Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11307
.pdf
Форма, в которой элементы, расположенные по-разному, могут быть отмечены в любой точке b, с любыми
полезными значениями h в дюймах, или же это части для правильных букв и цифр 50 в линию, могут быть
нарисованы круги от центра, через другой.
Шаблон может содержать 55 пунктов, чтобы показать, какая именно информация из пронумерованных частей
необходима, а также 1 часть, описанная ранее, и информация моего изобретателя, указанная выше, также
предназначена для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412121A
[]
PTN E-SPECIFICATI
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 15 декабря 1933 г. № 35367/33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
412,121 Усовершенствования в оборудовании для производства шоколадных конфет с начинкой.
Мы, CTIRLE'S BALTH-AZA KRIUSE B O GCILD и MARIUS JACOBSEN, оба датские подданные,
осуществляющие деятельность под торговой маркой BEOG Ir D & JACOBSEN по адресу: ул. Толдбодгаде, 10,
Копенгаген, Дания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для заливки шоколадных конфет с начинкой известны машины, которые устроены таким образом, что сначала
они заливают шоколадную оболочку в движущиеся формы, после чего формы проходят под
кремоформовочной машиной, которая заливает в эту оболочку сам крем или любое другое вещество, которое
должно образовать сердцевину, после чего оболочка закрывается крышкой, которая затем отливается на
место.
Сложность в таких машинах заключалась в заливке крема из-за его особой консистенции, которая делает
заливку чрезвычайно трудной, поскольку указанный крем при заливке имеет консистенцию, очень похожую на
плотную скользкую массу, которая при заливке вытягивается в длинные жесткие нити, оседая на верхней
стороне формы и препятствуя последующей заливке покрытия. Целью настоящего изобретения является
обеспечение возможности заливки крема в предварительно отлитые шоколадные оболочки в машинах
указанного типа таким образом, чтобы жесткая нить, образовавшаяся в конце процесса заливки,
перемещалась обратно по отливке таким образом, чтобы она не оседала на верхней стороне формы.
Для достижения этого результата настоящее изобретение частично направлено на поднятие форм во время
заливки крема таким образом, чтобы они располагались непосредственно под заливочным отверстием, а
частично на то, чтобы после завершения заливки заливной бункер откидывался точно на уровень заливаемой
массы. В то же время необходимо, поскольку размеры шоколадных оболочек, подлежащих заполнению,
сильно варьируются, использовать ряд заливочных сопел, которые не объединены в один с самим
осциллирующим заливочным клапаном, но, с другой стороны, необходимо, как и в известном клапане, иметь
возможность изменять расстояние между заливочными соплами, их размер, форму и диаметр.
Таким образом, целью изобретения является создание вокруг известного осциллирующего клапана, который
попеременно соединяет литьевой цилиндр с литьевым бункером и с литьевыми соплами, цилиндрической
втулки таким образом, чтобы для различных форм был предусмотрен ряд различных втулок с литьевыми
соплами, причем указанные сопла расположены на различном взаимном расстоянии и имеют различные
размеры, диаметры и тому подобное, соответствующие отливке.
Далее приводится описание 70 всех частей автоматического устройства для заливки крема в литейной
машине, включающей непрерывно перемещающийся конвейер для форм, поддерживающий неподвижные
держатели форм со сменными 75 плитами форм, содержащими формы, которые заполняются шоколадом
таким образом, что количество заливаемого, длина заливки, количество рядов и пропусков от одной плиты
формы к следующей могут регулироваться 80. После этого формы, заполненные шоколадной массой,
проходят через вибростол и переворачиваются вверх дном таким образом, чтобы излишки шоколада стекали.
Затем 85 формы проходят через холодильную камеру для достаточного охлаждения до очень низкой
температуры, чтобы полученный крем был максимально горячим, не сплавляя образовавшуюся шоколадную
оболочку. Теперь 90 крем заливается на место, а затем форма проходит через другой вибростол,
холодильную камеру и нагревательное устройство для расплавления верхнего края шоколадной оболочки,
прежде чем наносится покрывающий слой 95. Затем наносится покрывающий слой. После нанесения
покрытия излишки материала соскабливаются, а формы перемещаются через вибростол в холодильную
камеру, после чего готовые конфеты окончательно извлекаются из форм.
Отличительным и необходимым условием изобретения является то, что конвейерная лента на протяжении
всей операции должна двигаться с одинаковой скоростью, а под формой должен быть предусмотрен
приемный конвейер 105, движущийся с той же скоростью и в том же направлении, что и конвейер формы,
чтобы обеспечить постоянное выпадение готовых шоколадных изделий в нужном месте, так что продукт
выходит правильно расположенным рядами.
На прилагаемом рисунке в качестве примера показана одна из конструкций изобретения, на которой -10
Рисунок 1 показывает механические части, относящиеся к разливке материала в связи с разливочным
бункером, в боковой проекции; Рисунок 2 показывает в большем масштабе поперечное сечение клапана
разливочной машины; Рисунок 3 показывает в торцевой проекции части, показанные на Рисунке 1; Рисунок 4
показывает механические устройства, обеспечивающие колебание с пропуском от последней разливки в
одной формовочной плите до первой разливки в следующей формовочной плите.
На рисунке 5 показаны механические детали, влияющие на колебания бункера во время каждого
переливания.
На рисунке 6 показано сверху устройство передачи мощности, предназначенное для изменения количества
отливок в формовочной плите, на рисунке 7 показано сбоку устройство, позволяющее регулировать длину
возвращаемых колебаний.
Наконец, на рисунке 8 показан механизм, служащий для подъема форм во время заливки крема.
На чертежах 1 изображен разливочный бункер с насосными устройствами 2 и разливочным клапаном 3.
Бункер приводится в движение кривошипным диском 4 с шатуном 5, который качает рычаг 6 вокруг вала 7.
Рычаг 6 жестко соединен с квадрантом 8, скользящий блок которого шарнирно соединен с рычагом 9, который
посредством двухрычажного рычага 11, 12, шарнирно соединенного вокруг штифта 10, передает
колебательное движение разливочному бункеру через стержень 13. Этот стержень, однако, соединен
посредством вилки 14, 50 (см. рисунки 5 и 7) с коротким звеном 15, прикрепленным к нижней части
разливочного бункера. На том же валу, что и кривошипный диск 4, предусмотрен кулачковый диск 22, который
взаимодействует с рычагом 23, шарнирно соединенным вокруг вала 24.
Загрузочный бункер должен совершать три взаимонезависимых колебания, а именно: во-первых, колебание
всякий раз, когда ряд форм в формовочной плите проходит точку заливки, которое служит для регулирования
длины заливки относительно формы; во-вторых, специальное колебание всякий раз, когда бункер должен
перескочить через пространство между последним рядом форм в одной форме и первым рядом форм в
следующей форме; и в-третьих, возвратное колебание после каждой заливки, чтобы вернуть
вышеупомянутые прочные нити в форму таким образом, чтобы они были размазаны по поверхности 70
материала, помещенного в нее.
Первое колебание бункера, т.е.
Колебания, которые должен совершать бункер для определения длины заливки, создаются с помощью
кривошипно-шатунного диска 4 (рис. 5), движение которого передается через рычаг 5 и рычаг 6 в квадрант 8,
скользящий блок 30 которого, как упоминалось выше, передает движение на осевой регулируемый рычаг 9,
свободный конец которого соединен с двухрычажным рычагом 11, 12, который шарнирно закреплен вокруг
штифта 10. Рычаг 12 аналогично соединен со стержнем 13, свободный конец которого снабжен вилкой 85, 14,
которая посредством звена 15 соединена с бункером. Поскольку кривошипно-шатунный диск 4 совершает
один оборот для каждого ряда форм в каждой формовочной плите, проходящей через бункер l, таким
образом, для каждого ряда форм будет совершаться одно двойное колебание бункера g.
Поскольку могут использоваться формовочные плиты, содержащие ряды формовочных брусков различной
длины, длина колебаний должна быть 95, и это изменение осуществляется путем регулировки блока в
квадранте S вращением маховика 25. Аналогичным образом, точку заливки можно регулировать относительно
двух форм путем вращения гайки 26, снабженной маховиком.
Второе колебание бункера, а именно колебание, происходящее за счет перескока пространства между
последним рядом форм в одной форме и первым рядом форм в следующей форме, осуществляется с
помощью кулачкового диска 22 (рис. 1), расположенного на валу 31 кулачкового диска 4. Этот диск всегда
совершает один оборот за каждую проходящую мимо формовочную плиту, в то время как, наоборот, число
оборотов кривошипного диска 4 может изменяться в зависимости от числа рядов форм на каждой отдельной
формовочной плите. Изменение числа оборотов кривошипного диска 4 осуществляется путем регулировки
соответствующей зубчатой передачи. На рис. 6 показано устройство с тремя различными шестернями 22,
таким образом, что кривошипный диск 4 может совершать один, два или три оборота за каждый оборот
кулачкового диска 22. Очевидно, что путем изменения положения промежуточных колес в этой зубчатой
передаче Число оборотов кривошипного диска 22 относительно числа оборотов кулачкового диска 4 может
изменяться в других соотношениях, кроме указанных здесь. 130 ТВ 412,121 Вращающийся кулачковый диск 22
приводит в действие двухрычажный рычаг 23, 27 (рис. 4), который вращается вокруг шарнирного штифта 24.
Один конец 27 этого рычага 93, 27 образует подшипник 28 для квадранта 8. Таким образом, квадрант будет
получать колебательное движение, которое посредством описанных рычагов и звеньев 9, 11, 12, 13, 14 и 15
передается в бункер 1. Благодаря этому достигается преимущество, заключающееся в том, что бункер,
помимо колебаний, создаваемых кривошипным диском 4, получает при каждой заливке также
дополнительные колебания, соответствующие специальному перескоку из одной формы в другую. Амплитуда
этих специальных колебаний и время их возникновения относительно Движение формовочных плит,
проходящих мимо, может регулироваться заменой кулачкового диска 22 или установкой регулировочных
механизмов в других точках описанной системы.
После каждого наливания, как указано выше, бункер 1 должен совершать регулируемый возвратный ход,
чтобы переместить жесткие нити с поверхности крема на верхнюю поверхность нанесенного крема. Это
движение осуществляется с помощью рычажного механизма, включающего двухрычажный рычаг 19, 32, один
рычаг 32 которого взаимодействует с кулачковым диском 33, а другой рычаг 19 приводится в действие
пружиной 34.
Тот же поворотный вал 35 поддерживает два других рычага 17 и 18, причем рычаг 17 соединен с другим
стержнем 16, нижний конец которого снабжен вилкой, зацепляющейся с небольшим поворотным рычагом 36
на валу 37 (рис. 7), который также поддерживает упомянутое выше соединение. Другой рычаг 18
заканчивается вилкой, зацепляющейся с резьбовым штифтом 20, который взаимодействует с
гайкой-барашком 21. Эта конструкция, как упоминалось выше, служит для регулирования длины возврата
бункера 1. Если гайка-барашек 21 завинчена влево, рычаг 17 отталкивается от нижнего положения
кулачкового диска 33 таким образом, что ход указанного рычага будет относительно коротким, а если гайка 21
повернута обратно, пружина 34, тянущая рычаг 17 вверх к кулачковому диску 33, вызовет более длинный ход
указанного рычага 17. Таким образом, возвратные колебания бункера могут быть сокращены. или более
длинный, соответствующий длине отдельных толстых нитей литья и длине самих отливок.
Как уже неоднократно упоминалось, сложность всех процессов заливки крема заключается в его чрезвычайно
плотной консистенции, поскольку перекрытие на разливочном сопле приводит к тому, что последняя часть
отдельной порции вытягивается в виде жесткой нити, которую чрезвычайно трудно удалить. Для этой цели в
разливочном сопле бункера, помимо известного цилиндрического клапана 3, предусмотрен неподвижный
цилиндрический разливочный элемент 38, снабженный носиками 39. Количество этих разливочных носиков
соответствует количеству форм в каждом отдельном ряду форм 70. Указанный цилиндр 38 может быть
вставлен в нижнюю часть бункера и может закрывать сам качающийся цилиндрический золотниковый клапан
3. Ценой цилиндра 38 является обеспечение перекрытия или отделки 75 массы заливаемого крема, которая,
будучи выдавлена через разливочные носики 39 в форму, которая поднимается непосредственно перед
заливкой, будет представлять собой массу, подлежащую заливке в 80 отдельную форму, таким образом,
чтобы нижний край Носики 39 будут находиться на одном уровне с поверхностью разливаемой массы. Когда
весь разливочный бункер будет затем откинут назад, нить 85, образованная в результате разлива, сместится
назад и размажется по уже разлитой кремовой массе, в результате чего конец разливочного устройства
соскользнет с носиков.
Еще одна цель цилиндра 38 — обеспечить возможность регулировки точек заливки в соответствии с
различными формами. Эти формовочные плиты могут содержать один, два, три или более рядов форм с
различным количеством форм в каждом ряду, и, следовательно, устройство для заливки должно включать
средства, позволяющие осуществлять заливку в точках, соответствующих формам на формовочных плитах. В
пояснении этого момента следует упомянуть, что в одной и той же машине в определенные моменты времени
могут разливаться кремовые пластины, четыре формы для которых, например, могут быть расположены
рядом на одной и той же формовочной плите, и поэтому цилиндр 38, вставленный 105, будет оснащен
четырьмя разливочными соплами 39 довольно больших размеров.
Сразу после этого может потребоваться заливка небольших шоколадных конфет, двенадцать из которых,
например, можно вылить в один ряд из-за их небольшого размера. Следовательно, необходимо вставить
цилиндр 38 с двенадцатью разливочными соплами 39 значительно меньших размеров. Как уже упоминалось
выше, формы поднимаются во время заливки таким образом, что поверхность форм оказывается
непосредственно ниже или на том же уровне, что и нижний край разливочных сопел 39. Подъем и опускание
форм осуществляется с помощью устройства, показанного на рисунке 8. Упомянутый выше вал 31 снабжен
кулачковым диском 40, который взаимодействует с двойным рычагом 41, 42, вращающимся вокруг штифта 43.
Свободный конец рычага 42 прикреплен к шатуну 44, другой конец которого взаимодействует с рычагом 46,
расположенным на валу 45, благодаря чему вал 130 откидывается назад. и вперед в соответствии с
вращениями кулачкового диска 40. Вал 45 дополнительно снабжен парой подъемных рычагов 47, по одному
под каждой из упругих направляющих, поддерживающих цепь пресс-формы, но не показанных на чертеже.
На рисунке 8 показан держатель формы 48 на конвейере для форм 49, и когда диск 40 надавливает на рычаг
41 вниз, два рычага 47, очевидно, поднимают направляющие, поддерживающие конвейерную ленту 49, и,
таким образом, прижимают вверх, к соплам 39, держатели форм на направляющих с прикрепленными к ним
формами. Размер и кривизна диска 40 регулируются таким образом, что формы могут быть прижаты вверх
только во время самого процесса кремирования и во время возвратного движения бункера 1 над формами 48
с целью размазывания нитей, образовавшихся при заливке.
Если после возвратного движения бункера после заливки в отверстии сопел 39 останется небольшой остаток
вышеупомянутой плотной нити зернистой массы, то он будет отломан при опускании форм до начала новых
колебаний бункера.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: 1. Устройство для разлива крема в автоматических машинах для
производства шоколадных конфет с начинкой, характеризующееся тем, что бункер для разлива крема,
посредством механических устройств, получает три различных регулируемых колебания, а именно:
Во-первых, для каждого ряда форм производится колебание с целью регулирования длины заливки
относительно формы, во-вторых, дополнительное колебание при пропуске 45 градусов в пространстве между
одной формой и следующей, и, наконец, обратное колебание, чтобы твердые нити крема, будучи
обрезанными, могли быть размазаны по поверхности крема, заливаемого в форму.
2
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что формы во время заливки крема поднимаются таким образом,
что во время обратного хода разливочного бункера поверхность заливаемого крема будет соприкасаться с
разливочным носиком.
3
Устройство по п. 1, характеризующееся наличием в нижней части разливочного бункера сменного цилиндра,
снабженного разливочными носиками и содержащего обычный осциллирующий золотниковый клапан.
4
Устройство по п. I-3, 65, в котором возвратное колебание разливочного бункера 1 после каждого разлива
осуществляется с помощью рычажной системы (например, 19, 32, 17, 18), которая приводится в действие
кулачковым диском (например, 33) и посредством регулировочного механизма 70 (например, 20, 21) служит
для регулировки возвратного колебания разливочного бункера с целью нанесения на поверхность
нанесенного крема плотной нити, образующейся в конце 75 разлива.
Устройство для заливки крема в автоматических машинах для производства шоколадных конфет с начинкой,
в основном так, как описано или показано на 80 прилагаемых чертежах.
Дата: 15 декабря 1933 года.
ЧАРЛЬ БАЛТАЗАФ, К. Р. Т. СЕ Б О ГГИЛД И МАРИФ Дж. АКОБСЕН, Пер: Боулт, Уэйд и Теннант, 111/112,
Рэттон Гардон, Лондон, EC 1, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
412,121
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412122A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Арт Ху Р. Реджиксальд Веджвуд Таннер, проживающий по адресу: Оксфорд-стрит, 34-36, Лондон, W 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вышивальным устройствам и имеет своей целью обеспечить простой,
дешевый и эффективный способ вышивания в целом. Способ вышивания в соответствии с настоящим
изобретением состоит в том, чтобы прошивать шерстяными или другими текстильными нитями через
вышиваемый материал и поверх основы желаемой формы, а затем обрезать стежки вдоль линии над основой
таким образом, чтобы основа отделилась, в результате чего получается орнамент с ворсистым или
синельным эффектом.
Устройство согласно изобретению может включать диск, на котором поочередно закреплены один или
несколько формовочных элементов, с помощью которых выполняется вышивка, причем диск имеет выступы,
предпочтительно методом штамповки, между которыми вставлен формовочный элемент, например, в форме
листа или лепестка, при этом на диске и формовочном элементе предусмотрены средства фиксации для
временного размещения формовочного элемента в диске, например, с помощью выступа в лепестковом
элементе и отверстия в диске, в которое входит выступ. Диск может быть выполнен с кольцом выступов, так
что вокруг него может быть расположено множество лепестковых элементов.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и две конструкции в соответствии с ним
схематически проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором:
На фиг. 1 показана форма согласно изобретению; на фиг. 2 показано средство крепления формы с фиг. 1 к
диску; фиг. 3 представляет собой поперечное сечение по линии III-III на фиг. 2; на фиг. 4 показана
модифицированная форма согласно изобретению вместе со средством крепления ее к диску; фиг. 5
представляет собой поперечное сечение по линии VY-V на фиг. 4, и на фиг. 6 показана модифицированная
форма согласно изобретению.
В конструкции, изображенной на рис.
1
3. Бланк А, который может иметь форму лепестка или листа, изготовлен из листового металла, который
формируется на внутреннем конце B для прохождения между выступами C, отштампованными из круглого
диска D, образующего держатель для бланка. Диск D перфорирован в точке F, а на внутреннем конце
лепестка имеется выступ E, образованный для зацепления с перфорацией. Таким образом, лепесток съемно
крепится к диску.
Диск D, предпочтительно круглой формы, также изготовлен из листового металла с интегрированными в него
выступами C, так что на диск можно съемно установить ряд лепестков.
При применении изобретения к диску, как описано в находящейся на рассмотрении патентной заявке №
35358133 (серийный номер 4117167), где между выступами образованы ограничители для ограничения
движения стержней, используемых на диске, лепесткообразный каркас А согласно настоящему изобретению
может быть раздвоен на своем внутреннем конце в точке G (рис. 4 и 5), чтобы проходить над
ограничительными выступами TI на диске D, при этом ограничительные выступы предотвращают боковое
скольжение каркаса. Благодаря такому расположению диск может использоваться, как описано в
находящейся на рассмотрении патентной заявке № 35358133, для изготовления декоративных звезд или
может использоваться для вышивки, как описано здесь, по желанию.
В модифицированном варианте устройства согласно настоящему изобретению, вместо силуэта желаемого
орнамента, он может иметь желаемый контур и быть снабжен прорезью, как показано на фиг. 6, так что в
готовой вышивке получается несколько рядов ткани для создания желаемого орнамента. Например, у
формовщика лепестков центральная часть может быть срезана вдоль, оставляя ленту или край из листового
металла, окаймляющий силуэт, поверх которого производится шитье, а затем он обрезается в соответствии с
предыдущим изобретением. Дата подачи заявки: 15 декабря 1933 г. № 35403/3341. Принято: 21 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вышивальным устройствам или связанные с ними.
Кроме того, вместо выступов C к диску может быть припаяна или выштампована петля, через которую может
пройти конец диска.
Вместо того чтобы изготавливать каркасы из листового металла, их можно формовать из других листовых
материалов или из проволоки.
При желании от диска можно отказаться, и два или более каркаса, например, в форме лепестка O, могут быть
соединены шарнирно на своих концах. Например, каркасы могут иметь отверстие на одном конце, и отверстия
в двух или более каркасах могут быть совмещены, и через них может быть пропущен штифт или проволока
для образования шарнира.
Таким образом, два прорезных элемента, показанных на рис. 6, могут быть соединены шарнирно отверстиями
K с двумя меньшими элементами той же формы, так что можно получить элементы разных размеров,
используя внешние и внутренние кромки больших элементов, а также внешние и внутренние кромки меньших
элементов.
Вместо лепесткообразной формы элементы могут иметь любую другую геометрическую форму, которая путем
повторения образует узор.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412123A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ >или
Дата проведения конвенции (Германия): 12 января 1933 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 декабря 1933 г. № 35560/33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сварных соединений или относящиеся к ним.
Мы, компания F Ri ED Kit-rpr AXTINGESBL LSCHAFT Fit IEDR Ic H-ALI Rn BD-Hlit TTE, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в Рейнхаузене (Нижний Рейн), Германия,
производитель литых сталей, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сварным соединениям такого типа, в которых два соединяемых элемента
соединены накладкой, приваренной к указанным элементам без углублений, не контактирующих с
элементами. Эта накладка может образовывать единственное соединение между элементами, но
предпочтительно является усилением сварного стыкового соединения между контактирующими кромками
элементов. Было установлено, что сварные соединения этого типа, как они предлагались до настоящего
времени, неудовлетворительны при воздействии динамических нагрузок в дополнение к нормальной
статической нагрузке, которую должно выдерживать соединение, и при определенных обстоятельствах
наличие накладки может даже привести к ослаблению соединения между двумя элементами, вместо того
чтобы укрепить это соединение. Примеры сварных соединений этого типа, использовавшихся до настоящего
изобретения, показаны на фиг. 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей, из которых фиг.
1
На рисунках 1 и 2 показаны по две приваренные встык листовые металлические пластины, усиленные
приваренной накладкой, а на рисунке 3 представлена диаграмма сил для соединения, показанного на рисунке
1.
Пластины 1, 1 (рис. 1) соединены стыковым сварным швом 2 и, для усиления сварного шва, соединены между
собой прямоугольной накладкой 3, которая приварена к пластинам 1, 1 угловыми сварными швами 4,
проходящими по всей длине ее длинных сторон. В таком соединении разрушение в большинстве случаев
происходит поперечно накладке по линии a 4, как правило, на сварном крае пластины 1 или вблизи него. Как
видно из диаграммы сил b (рис. 3), причиной разрушения является значительное увеличение сил в этом
месте. Эти условия отмечены на рис. 1 b узким сужением линий силы c в местах их расположения.
претерпевает заметное изменение направления 55 Когда накладка приваривается к пластинам швами,
проходящими только вдоль ее более коротких сторон, как показано на фиг. 2, 5, тогда разрушение происходит
на швах 5, а также распространяется по всей пластине 6 60 Целью настоящего изобретения является
максимально возможное устранение этих неблагоприятных эффектов динамической нагрузки на сварные
соединения вышеупомянутого типа. С этой целью изобретение предлагает 65 расположить форму накладки и
сварных швов, соединяющих накладку с соединяемыми элементами, таким образом, чтобы линии сил не
накапливались в определенных местах, а распределялись как можно равномернее 70 по всей длине сварных
швов, и чтобы прохождение линий сил между накладкой и соединяемыми элементами происходило с
минимальным изменением направления линий 7 сил и максимальным предотвращением эффектов надрезов.
Согласно изобретению, это достигается путем размещения накладки в области соединения между 80
соединяемыми элементами с углублениями, вдоль которых прекращаются сварные швы, соединяющие
накладку с элементами.
Для того чтобы изобретение было 85 ясно понято и легко осуществимо, некоторые его варианты исполнения
проиллюстрированы в качестве примера на фиг. 4–17 прилагаемых чертежей, из которых 90 фиг. 4, 5, 7, 8, 10
показывают различные варианты исполнения в плане, фиг. 6 представляет собой сечение по линии VI-VI на
фиг. 4, фиг. 9 — диаграмму сил для соединения, показанного на фиг. 5, 95 фиг. 11 — сечение по линии XI-XI
на фиг. 10, а фиг. 12 — аналогичное сечение через модифицированную форму соединения.
Фиг. 13 представляет собой план еще одного варианта осуществления, фиг. 100, фиг. 14 — разрез по линии
XIV-XTV на фиг. 13.
Рис. 15 представляет собой сечение по линии XYV-XV на рис. 14, рис. 16 — перспективный вид готового
соединения 505, а рис. 17 — план еще одного варианта осуществления.
Обращаясь к рисункам 4 и 6, пластины ,,o \', t.
41 X,123 8, 9 соединены стыковым сварным швом, что приводит к внезапному изменению поперечного
сечения без 7, при этом накладка 10 имеет существенно постепенный переход, и, таким образом, существует
опасность эффекта выемки, который в противном случае был бы в диапазоне сварного шва 7 с возможным
изогнутым углублением 11, вдоль которого сварное соединение 12 между накладкой и одним или обоими ее
концами, как показано на фиг. 12, в точке 24 с правой стороны, прекращается, при этом сварное соединение,
простирающееся вдоль боковых сторон накладки, обеспечивает постепенное слияние поперечного сечения и
перехода силовых линий между накладкой и пластиной. Это преимущество может быть улучшено путем
выравнивания накладки 23 в точке 70. В этом расположении от накладки к пластинам в месте соединения
накладки и пластины вообще не проходят силовые линии.
Пластины и скопление линий силового воздействия в этом месте могут быть изготовлены простым способом
— пробивкой или резкой горелкой с помощью шаблонов. Вырезанные участки пластин позволяют избежать их
скопления.
Вся длина сварных швов 12 Поскольку сварное соединение согласно рис. 80 не имеет сварных швов вдоль
более короткого вентиляционного отверстия, очень хорошо подходит также для боковых сторон накладки 10,
там не может происходить передача линий силы при сварке, так что и для усиления таких соединений
опасность разрушения, как показано на рис. 20, исключена -20 -придается сечение, соответствующее 85
Недостатки, указанные выше, таким образом преодолеваются путем конструкции накладки, которая должна
быть соединена. Когда, например, пластина согласно рис. 4 и 6, как здесь, две 1-секционные 25, рис. 13-15,
должны быть соединены, используется пара накладок 26 накладки к Т-образному железному элементу,
который накладки предпочитают 90 лишь в небольшой степени, но сравнительно могут иметь большую
толщину стенки, чем высокие локальные напряжения, которые все еще могут возникать в I-образных
профилях. Как показано на рисунке 10, сварные швы. Эта возможность уменьшена при изготовлении
накладки, показанной на рисунке 14, в фланцах 27 и стенках 28, показанных на рисунке 5. Здесь накладка
выполнена из I-образного профиля, и, соответственно, 95 также снабжена углублениями 13, в то время как
фасонные накладки из Т-образного профиля вставляются в более длинные стороны 14 накладки, в которые
наносятся сварные швы 15, снабженные углублениями -33 в диапазоне, направленном друг к другу с обеих
сторон стыкового соединения. На стороне фланца стыковое соединение 16 наклонно к средним накладкам
предпочтительно имеет форму 100:
направление сил z. С рыбой и формой сварного шва, показанного на рис. 10, отклонение 10; В то время как на
стороне полотна благоприятные силовые линии в плоскости соединения уменьшаются, а силовые линии,
обеспечивающие более равномерную передачу сил вдоль изогнутой формы, имеющей бесшовное углубление
33 по всей длине сварных швов 15 в диапазоне стыкового соединения 32, и с помощью линий 7 и 3
представляют дальнейшие элементы, благодаря которым сварные швы 34 заканчиваются на определенном
расстоянии от концов сварного соединения в соответствии с изобретением. Здесь сварные швы 17 ножек
изогнуты и, кроме того, могут быть соединены между собой. L-образный профиль предварительно
используется для пластины 18, как показано на фиг. 7, если это необходимо. Как показано на фиг. 16,
соединение накладки в соответствии с изобретением может быть Недостаток места или трудности с
получением необходимой длины сварных швов, соединяющих трубы и аналогичные заготовки, используются
с одинаковым преимуществом для соединения. На рис. 9, d показана диаграмма сил, демонстрирующая силы
в сварных швах листового металла и некоторых профилей железных деталей, спроектированных в
соответствии с рис. 5 (рис. 17). В случае узкой стыковой сварки, соответствующие швы натягиваются на
концах, что соответствует рис. 5, и 11 соответствует форме особенно высокой 2 x рис. 5, но отличается от
последнего тем, что -tent = 2 x рис. 5, но отличается от последнего тем, что -tent = 20, 20, 20, 20, 35, 35, 45, 5,
5, 5, 5, 6, 6, 6, 6, 6, 8 ... 36 из которых дополнительно 125 приварены к ним стыковыми швами 22, при условии,
что дополнительные накладки прилегают заподлицо с внешней стороной только по бокам. Таким образом,
кромки соединяемых деталей, резкое отклонение силовых линий предотвращается в направлении,
перпендикулярном внутренней стороне, в то время как длинные стороны, где выполнены сварные швы 38,
образуют острый угол с направлением силы в соответствующих частях, как в случае соединяемых накладок, и
затем привариваются к пластине, показанной на рис. 5. Два таких элемента.
Усиливающие накладки 35 могут быть предусмотрены 4. Сварной шов в соответствии с любым из
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412124A
[]
A g e X l\LI, - r-a,.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Япония): 23 декабря 1932 г. 412,12 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 декабря 1933 г. № 35,733/33.
Полная спецификация принята 21 июня 1934 г.
Усовершенствования в устройствах для обработки кожи; Я, ЯСУКР О УМУРА, проживающий по адресу:
Эдобори Симодори, 57, Чомэ, Исику, Осака, Япония, подданный императора Японии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для прокалывания кожи или живых тканей в лечебных целях
и преследует своей целью создание инструмента простой конструкции, который может использоваться для
трех различных типов операций иглоукалывания (5 операций), в котором иглы могут быть легко
продезинфицированы, а отдельные иглы могут быть легко заменены без извлечения всех игл. Дальнейшими
целями настоящего изобретения являются создание иглоукалывателя, в котором движения и положение игл
могут легко контролироваться, и с помощью которого любой человек может безопасно и легко проводить
иглоукалывание, не повреждая кожу и не ломая иглы.
Соседние файлы в папке патенты