Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11307
.pdf
почти белыми, а эффект углубления цвета (0,002 грамма на квадратный сантиметр поверхности) будет
равномерно распространяться по всем освещенным цветным поверхностям. Вместо окрашивания
поверхностей для этой цели могут использоваться оксиды самого стеклянного материала, такие как
празеодим, хром, железо и т. д. В качестве покровного стекла может быть предоставлено особенно
подходящее оксид неодима. Единственным условием для наблюдения является наличие достаточного
количества синего цвета, например, оксида неодима, содержащегося в каждой лампе накаливания. Однако
такое добавление может быть в основном необязательным. Это дает дополнительное преимущество,
поскольку стекло сохранит свою очень высокую прозрачность, так как отчетливый узкий спектр, то есть, для
Например, полосы поглощения неодимового оксида C поглощают лишь очень мало света, что делает спектр
более насыщенным, чем при использовании обычного источника света. Однако, с экономической точки зрения
это означает, что затраты на эксплуатацию лампы накаливания с колбой из неодимового оксида будут
выглядеть свежее, так что порошковая и жировая краска не будут намного выше, чем у обычной лампы
накаливания.
Для углубления красноватого цвета лица, красный оттенок лица будет казаться более глубоким, что создаст
благоприятный эффект на более широкий угол обзора, поскольку синеватые тени будут казаться более
красными. Очевидно, что цвет станет белее. Но костюмы также могут выглядеть неестественно, а
максимально приближенными к красному цвету. Если для подсветки витрин используется технология, в
соответствии с которой к оксиду неодима добавляются оксиды, то стекло будет выглядеть более ярким, что
ослабит длинноволновое излучение без изменения его фактического характера, так что проницаемость для
цвета будет снижаться. Количество синих лучей сравнительно увеличивается. Преимущество заключается в
том, что при любом виде применения может быть желательным, например, для освещения частных или
общественных помещений, таких как пабы, склады и т. д., где количество синего цвета, лишенного
впечатления желтого цвета, определяется цветом источника света и содержанием оксида неодима в стекле.
без изменения естественного характера. Для других целей, например, для 115 цветовой выборочной
подсветки в театрах и других местах, может возникнуть необходимость добавить в стекло в соответствии с
излучаемым светом дезодорант, точно в соответствии с желаемым эффектом. Цвет чистого стекла должен
сочетаться с наиболее разнообразными красящими веществами, выбор которых будет зависеть от желаемого
эффекта. Цвет чистого стекла из оксида неодима выглядит слегка голубоватым из-за поглощения.
Желтый цвет довольно интенсивный, как и другие подобные источники. Теперь, подробно описав и сравнив
его с поглощением синего цвета, а также определив природу наших упомянутых искусственных источников
света, которые являются относительно богатыми синим цветом, например, такими, как, например, 125, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412111A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 21 ноября 1932 г. 41 X,111 I / Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 ноября 1933 г. № 32,480/33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для электрорезки металлов.
Мы, ELIN" Ar TIBNGSRLLLSCHAFT, из кислорода возникает.
FCR E LrKTRISCHE INDUSTRMI, от 1 до 5, T Ae недостатки не устранены 55 Фольксгартенштрассе, Вена I,
Австрия, если кислород подается на обрабатываемую деталь концентрично электроду и вокруг последнего,
поскольку в этом случае характер данного изобретения и то, каким образом кислород воздействует на
поверхность, становится слишком большим, и рез, следовательно, становится слишком широким и
шероховатым. Акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Австрии,
настоящим заявляет, что в этом отношении кислород воздействует на слишком большую поверхность, и рез,
следовательно, становится слишком широким и шероховатым.
в соответствии со следующим утверждением: Обширные эксперименты, проведенные с целью
Известно, что использование электрода для нагрева, соединяющего сопло с электродом, при резке
металлической детали, которая должна быть разрезана, поначалу приводило к сбоям. Если в качестве
электрода использовался кусок металла с кислородной струей, а электрод перемещался по заготовке, и через
отверстие, просверленное в углеродном стержне в месте контакта, через которое подавался сжатый
кислород, электрическое сопротивление контакта достигало такого сильного горения углерода под
воздействием кислорода, что поверхность нагревалась до такой температуры, что резка таким способом
становилась довольно неэкономичной. То же самое наблюдалось и при использовании железной проволоки с
просверленным одновременно отверстием, и здесь дополнительное преимущество заключалось в том, что
открытая вода легко засоряла сопло. Опыт показал, что это сложно. Согласно настоящему изобретению, во
многих случаях Поддерживайте чистоту охлаждаемого водой электрода из немагнитного металла,
предпочтительно меди, через который проходит ток, и несколько сотен ампер проходят к заготовке, и
особенно на замыкание тока, проходящего через него, указанный электрод 80, сопло, и износ электрода,
снабженного отверстием, во многих случаях нежелательно велик, чтобы обеспечить прохождение кислорода
до места, где происходит резка, возможность работать с гораздо меньшим электродом.
ток при условии, что охлаждающая вода. Поток охлаждающей воды может поддерживаться постоянно при
температуре 85°C. Медный электрод должен быть расположен таким образом, чтобы также небольшое
расстояние от заготовки вызывало эффективное охлаждение катушки магнита. Катушка также может быть
немедленно охлаждена магнитным полем. Известно, что металлы можно резать способами как без
использования, так и с использованием кислородной струи в качестве сглаживающего сопротивления для
дуги.
или без магнитного воздействия. Эксперименты с просверленными круглыми медными стержнями. Однако с
помощью этих процессов не удавалось получить гладкие поверхности среза толщиной более 15
миллиметров, а с железными трубками – более 95 ампер. Они не могли конкурировать с деталями,
намагниченными катушками с током 100 ампер, резаемыми кислородно-ацетиленовым методом. В качестве
электрода для резки проводами было показано, что до сих пор выделялось достаточное количество тепла от
дуги. До настоящего времени использовались пластины толщиной от 10 до 40 миллиметров с напряжением
дуги 100 ампер, электродом и отдельным кислородным соплом, немногим превышающим 20 вольт, и с током
от 30 до более 100 ампер, особенно на кривых резки и углах, по сравнению с одним соплом (в
кислородно-ацетиленовом процессе). Медный стержень не был серьезно изношен (Com 105). Одновременно
пламя и струя, в сочетании с резкой горючим газом (4124111), имеют преимущество в отсутствии яда и
опасности взрыва.
По сравнению с нагревом с помощью горючего газа существует технологическое преимущество,
заключающееся в возможности начинать резку в середине пластины за счет высокой температуры дуги, чего
невозможно достичь с помощью газовой горелки. Поэтому при использовании горелки резку необходимо
начинать либо с края, либо из отверстия, просверленного механическим способом.
i 5. Требуемое в соответствии с изобретением напряжение и ток могут быть получены от обычной сварочной
машины, что является большим практическим преимуществом.
Поэтому в сварочном цехе, оборудованном для дуговой сварки, нет необходимости устанавливать
специальный трансформатор или специальный генератор для резки.
H 3. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412112A
[]
u v ' c > z <
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 30 мая 1933 года.
412,112 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 ноября 1933 г. № 32611/33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
M 3 Il E ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к игрушкам, управляемым с помощью Gyronaqpicaaly.
Мы, компания A WELLS AND COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Сомерс Роуд, 90, Уолтемстоу,
Лондон, E 17, британская компания (правообладатели Антонио Лонгони и Марио Вольпи, оба итальянские
субъекты, оба проживающие по адресу: Виа Маседонис Миллони, 30, Милан, Италия), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к гироскопически управляемой игрушке, которая по существу состоит из гироскопа,
собранного с помощью стержня, с моделью любого желаемого объекта, предпочтительно самолета, причем
образованная таким образом система шарнирно закреплена на вертикальной опоре таким образом, что
трение между валом ротора гироскопа и верхним концом опоры, возникающее из-за вращения вала, вызывает
непрерывное угловое смещение системы вокруг опоры, создавая тем самым забавный эффект карусели,
который, естественно, длится до тех пор, пока гироскоп вращается. Во время движения ось вращения
гироскопа остается практически горизонтальной, и гироскоп служит не только для уравновешивания модели,
но и для ее вращения вокруг опоры.
Изобретение также включает в себя усовершенствования, облегчающие наматывание и разматывание нити,
используемой для приведения гироскопа в движение с помощью деревянной катушки, кольца или подобного
устройства, установленного на валу ротора.
Характерные особенности и преимущества изобретения станут понятны из следующего подробного описания
со ссылкой на прилагаемые чертежи одного предпочтительного способа реализации изобретения, который
приведен лишь в качестве примера: «Фиг. 1 — боковой вид игрушечного самолета, приводимого в движение
гироскопом».
На рис. 2 представлен соответствующий вид сверху.
На рис. 3 в увеличенном масштабе показан вертикальный разрез через движущиеся части гироскопа и
верхнюю часть опоры.
На рисунке 1, приведенном выше, изображена гироскопическая розетка lPrice Il-l NI 4 S d, утяжеленная,
например, свинцом, которая служит основанием трубчатой опоры 2 55 из латуни, на круглом ободе 4 в
верхнем конце которой уравновешивается вращательная система, описанная ниже. Гироскоп включает в себя
корпус 3, содержащий ротор 5, установленный на валу 8 60, закрепленном в опорной раме 7.
Подшипник на одном конце вала выполнен шариком 9, а на другом конце вала — концом 11 регулировочного
винта 10 65. Шарик 9 прикреплен к гнезду 12, которое соединено резьбовым соединением с рамой 7; и
предназначен для приема трубчатого соединительного штока 13, который на своем дальнем конце
вставляется в 70 корпус 14 модели самолета, включающей крылья 15, пропеллер 16 и колеса 20. Как показано
на фиг. 3, на валу 8 предусмотрена катушка 1 S для направления нити для запуска ротора 5, причем катушка
75 снабжена отверстием 22 для приема конца нити. Для облегчения разборки игрушки и помещения ее в
коробку небольших размеров коническая передняя часть 17 корпуса 14 80 самолета может быть отделена от
остальной части корпуса.
Трубчатый шток 13 несет винт 21, который, когда шток вставлен в гнездо 12, входит в углубление 19 на
периферии гнезда 85, предотвращая тем самым относительное вращение частей 12 и 13 и поддерживая
модель самолета в наиболее подходящем положении относительно гироскопа 90. Работа игрушки в качестве
карусели осуществляется следующим образом: сначала шток 13 устанавливается как продолжение вала 8
ротора 5 путем вставки его в гнездо 12, затем 95 модель самолета собирается путем сборки различных
частей, из которых она состоит, и закрепления свободного конца штока 13 в корпусе 14, и, наконец, приводная
нить наматывается на катушку 18, 100 и энергично натягивается, вызывая быстрое вращение ротора 5. Затем
шарик 9 помещается на верхний конец колонны 2, когда трение между коническим концом вала ротора 8 и
Ребро 4 (105) вызывает вращательное движение всей системы 412,112, как показано стрелками на рис. 2, при
условии, что ротор вращается против часовой стрелки, если смотреть с правой стороны рис. 2.
Следовательно, самолет поворачивается вокруг центра, приблизительно представленного 9. Это вращение
длится долгое время и в определенный момент, когда угловая скорость штока 13 достигает:
Максимально, шток 13 наклоняется вверх до тех пор, пока корпус 3 не коснется основания 1, а затем
постепенно опускается до тех пор, пока самолет не коснется плоскости опоры основания 1. Следует отметить,
что длина окружности, представленной кромкой 4, может быть увеличена при необходимости, в этом случае
вся система будет вращаться вокруг оси вращения, которая одновременно перемещается по окружности,
длина которой принимается равной желаемой. При желании, чтобы ускорить угловое перемещение штока 13,
в конической поверхности вала 8 может быть предусмотрена круговая канавка, которая будет
взаимодействовать с кромкой 4. Разумеется, следует понимать, что вместо модели самолета можно
использовать модель птицы или любого другого желаемого объекта.
Движение гироскопа заставляет систему вибрировать, создавая шум, в точности напоминающий жужжание
двигателя самолета. Этот шум обусловлен, главным образом, трубчатой структурой опоры, которая может
быть либо полой по всей длине, либо сплошной в нижней части и иметь в верхней части, где она принимает
шар, полость, например, конической формы, простирающуюся вниз на часть своей длины.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412113A
[]
0 g E d E be,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 24 ноября 1933 г. № 32854133 412 Полная версия
принята: 21 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства предотвращения утечек в клапанах, кранах и тому подобном.
Я, АНДЖЕВО АМ Б. Рноси Ни, проживающий по адресу: Виа Привата Исократе Горла, 19 А, Милан, Италия,
гражданин Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для предотвращения утечек между соприкасающимися частями
клапанов, кранов и тому подобных изделий и особенно применимо к клапанам или кранам, используемым в
трубопроводах, транспортирующих углеводороды.
Хорошо известно, что предотвращение утечек между соприкасающимися частями клапанов, кранов или
аналогичных фитингов в трубопроводах для распределения углеводородов, например, ибензола и бензола,
является очень важным вопросом. В частности, в случае клапанов или кранов, герметичность
соприкасающихся металлических поверхностей самого клапана или пробки и корпуса клапана или крана
может, если она недостаточна, привести к утечке углеводородного вещества наружу, что может создать
проблемы и опасность из-за его воспламеняемости.
Обычно кран имеет пробку с четырехпроцентным отверстием, которая вращательно установлена внутри
корпуса крана. До настоящего времени в некоторых типах кранов предлагалось делать пробку конической
формы и размещать между ней и корпусом крана прокладку из пробки или подобного материала для
предотвращения утечек. В некоторых случаях предлагалось также делать поверхность прокладки,
контактирующую с пробкой, конической формы и предусмотреть пружину, автоматически приводящую детали
в зацепление. Кроме того, в одном случае в кране для трубы, по которой подается ацетилен или другой газ,
предлагалось сделать контактирующие поверхности прокладки и пробки коническими и сделать самый
внутренний конец внешней поверхности прокладки с коническим наконечником, который входит в коническое
седло в корпусе крана.
В соответствии с настоящим изобретением клапан, кран или аналогичное устройство, включающее корпус,
вращающуюся внутри него пробку и прокладку или аналогичное устройство из пробки или пробкового
компаунда, расположенное между корпусом и пробкой, характеризуется тем, что все соприкасающиеся
поверхности корпуса, прокладки или аналогичного устройства и пробки имеют коническую форму по всей их
соприкасающейся поверхности, как на внутренней, так и на внешней поверхностях прокладки или
аналогичного устройства: 60. Предпочтительно предусмотрено упругое средство, такое как пружина, для
автоматического прижимания пробки к прокладке или аналогичному устройству внутри корпуса.
В результате настоящего изобретения между пробкой, прокладкой или корпусом крана отсутствуют
цилиндрические контактные поверхности (65), и благодаря автоматическому давлению на прокладку
обеспечивается хороший контакт по всей соприкасающейся поверхности подвижных частей (70). Там, где
присутствуют цилиндрические контактные поверхности, контакт прокладки с соседними частями обычно
неэффективен по всей поверхности соприкосновения (75), тогда как в настоящем изобретении
обеспечивается равномерное давление соприкосновения по всей поверхности соприкосновения. Кроме того,
эффективность устройства с точки зрения предотвращения утечек (что особенно важно при транспортировке
легковоспламеняющихся жидкостей) зависит от степени соприкосновения поверхностей, а не от давления,
оказываемого на ограниченную их часть (85). В конструкции в соответствии с настоящим изобретением
достигается максимальное соприкосновение поверхностей.
Теперь будет описан один из вариантов осуществления изобретения, просто в качестве примера, со ссылкой
на прилагаемый чертеж, представляющий собой вид сбоку, частично в вертикальном разрезе, петуха.
Кран включает в себя собственно клапан или пробку 1, которая вращательно установлена внутри корпуса
крана 2 и может поворачиваться с помощью шпинделя 5. Пробка 1 имеет коническую форму и входит в
аналогичное коническое седло в корпусе 2, а для предотвращения утечки между соприкасающимися
поверхностями в этом седле расположена коническая прокладка 4 из пробки или пробкового состава.
Прокладка 4 может быть цельной и снабжена вырезами, соответствующими обычному диаметральному
каналу через пробку 1 WA 113 412,113. В качестве альтернативы, прокладка может быть выполнена из двух
конических частей: одна для части над диаметральным каналом, а другая для части под диаметральным
каналом. Плотное прилегание пробки 1 к посадочному месту корпуса 2 обеспечивается пружиной 3, которая
заставляет их зацепляться друг с другом.
При желании прокладку можно прикрепить либо к пробке 1, либо к седлу в корпусе 2, и ее использование
делает работу крана более плавной, особенно в случае дистанционного управления краном, а также, помимо
предотвращения протечек, позволяет использовать легкие сплавы, поскольку исключается трение между
металлическими поверхностями пробки и седла.
Обычно сальниковое отверстие расположено в верхней части петуха на отметке 6.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412114A
[]
ПАТЕНТ TIF -e C ATN-
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 декабря 1932 г. 412 1 4 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 ноября 1933 г. № 33329/33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гранулированных веществ для пневматических аппаратов и связанные с ними
вопросы.
Мы, Альбин Бертольд Хельбиг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Амнзельштрассе, Д 6,
Кайзерслаутерн, Германия, и Виорон Балзар Рв Ик Хв Алд, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: Бернбрае, Авеню, 29, Бекенхэм, Кент, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к пневматическим разделительным устройствам, обычно называемым
воздухоотделителями, для разделения или сортировки гранулированных веществ под действием воздушного
потока, всасываемого или создаваемого вентилятором, мимо вращающегося диска, на который подается
обрабатываемый материал, при этом оси вентилятора и диска вертикальны и расположены на одной линии.
Диск или распределительная пластина под действием центробежной силы выбрасывает частицы в
воздушный поток, который разделяет их в силу различий в размерах и/или удельной плотности.
Было выдвинуто множество предложений по созданию подобных аппаратов с раздельными приводами для
вентилятора и распределительной пластины. Желательность раздельных приводов очевидна по ряду важных
причин.
Эффективность аппарата при обработке материала любого типа в значительной степени зависит от скорости
вращения вентилятора и скорости вращения распределительной пластины, но далеко не всегда обе скорости
должны быть равны, как в случае А, если вентилятор и пластина закреплены на общем валу. Были
предложены различные варианты реализации раздельных приводов с валом для распределительной
пластины, установленным внутри полого вала для вентилятора, однако в связи с этим возникли большие
конструктивные трудности.
Одно из предложений заключалось в том, чтобы оснастить полый вал рычагами, несущими полый конус или
воронку с прикрепленными к ней лопастями вентилятора снаружи, при этом гранулированный материал
подавался через воронку на распределительную пластину. В этом случае привод вентилятора находится
внутри желоба, а упомянутые рычаги лежат на пути материала. Предложение, сделанное в связи с
пневматическими зерноочистительными машинами, заключалось в том, чтобы закрепить распределительную
пластину на верхнем конце вертикального вала под желобом, через который подается зерно, при этом
лопасти вентилятора находятся на ступице, окружающей желоб. В этом случае вал пластины должен
приводиться в движение снизу бункера, на котором происходит пневматическая очистка, а привод
вентилятора находится в обычном месте над бункером. Целью нашего изобретения является преодоление
указанных трудностей, и для этой цели мы используем в сочетании с обычным вертикальным подающим
желобом, заканчивающимся над диском и окружающим приводной вал, вентилятор, имеющий полый вал или
ступицу, окружающую его. носик с приводным механизмом для вентилятора, расположенным вне носика, для
привода вентилятора отдельно от вала. Вентилятор и диск могут, например, приводиться в движение
отдельными регулируемыми электродвигателями или одним двигателем, приводящим их в движение
посредством отдельных зубчатых передач.
Для вала диска мы можем использовать шариковые подшипники обычного типа. Для вала вентилятора или
ступицы, окружающей носик, мы также можем использовать любые удобные подшипники, но предпочитаем
роликовые подшипники, расположенные способом, который будет описан далее.
Пример устройства, созданного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемом чертеже, где фиг. 1
представляет собой его вертикальный разрез, а фиг. 2 — вид сверху подшипников для корпуса вентилятора.
Устройство имеет корпус 1, окружающий бункер 2 и имеющий на нем кожух 3, назначение которого будет
описано ниже. Вертикальный загрузочный патрубок 4 проходит через кожух в бункер и имеет над кожухом
боковой вход 5 для гранулированного материала.
На платформе в верхней части носика 95 установлен электродвигатель 6, вал которого проходит через
платформу в носик, приводя в движение с помощью муфты 7 вертикальный вал 8, работающий в
шарикоподшипнике 9. От сепаратора 100 подвешена трубка 10, окружающая вал и имеющая на своем нижнем
конце другой шарикоподшипник 11 для вала. Вал выступает из нижнего конца носика и имеет закрепленный
на нем распределительный диск 10C 12, верхняя поверхность которого полностью гладкая, в отличие от
обычной практики использования ребристого диска.
Сепаратор шарикоподшипника 11 закрывает трубку 10 снизу, позволяя смазывать подшипник маслом,
подаваемым через трубку 1, без загрязнения гранулированного материала. Смазочная трубка 13 имеет в
верхней части прямоугольный изгиб и проходит через стенку трубки 10 и патрубок 4. Также имеется
смазочная трубка 14 для подшипника 9.
На корпусе 3 расположен еще один электронотор 15, вал которого проходит через верхнюю часть корпуса и
имеет закрепленную в корпусе шестерню 16.
Шестерня зацепляется с кольцом зубьев 17 на полой ступице 18 вентилятора 19, при этом ступица проходит
через верхнюю часть корпуса 1, в котором расположен подшипник 20.
Однако подшипники, которые фактически поддерживают и стабилизируют ступицу, находятся в корпусе 3. Они
включают три конических ролика 21 с горизонтальными осями 22 и три цилиндрических ролика 23 с
вертикальными осями 24. Зубчатый фланец 18a в верхней части ступицы опирается на ролики 21, а ролики 23
обеспечивают боковую стабилизацию ступицы.
Три — это минимальное количество роликов 21, а также роликов 24, которое можно использовать для
обеспечения опоры без склонности к опрокидыванию. Для осей роликов имеются смазочные трубки 25.
Поскольку они расположены вне корпуса, нет риска попадания масла в бункер.
Как видно, привод диска 12 полностью независим от привода вентилятора 19, так что диск может вращаться с
любой скоростью, достигаемой регулированием электродвигателя 6, а вентилятор — с любой скоростью,
достигаемой регулированием электродвигателя 15, и изменение скорости любого из них может
осуществляться без прерывания.
работа сепаратора.
Вентилятор всасывает воздух вверх через бункер 2, и поток воздуха отделяет пыль от материала,
отбрасываемого диском; насыщенный пылью воздух подается вентилятором в корпус 1, тогда как слишком
тяжелая для того, чтобы быть унесенной в корпус потоком воздуха, выходит из бункера 5 внизу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 3 декабря 1932 г. 4129115 m yf l Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 ноября 1933 г. № 33,564 A 33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для анаэробного сбраживания осадка сточных вод.
Мы, компания JARS MILLS AND COMPANY, используем плавающую крышку, которая опирается на
значительную площадь (Ex NGI 2 x EERS) LIMITIM, из мохового железа, на всей территории завода по
производству бродильных резервуаров в Хейвуде, графство Ланкашир, и, как следствие, тяжелые
односторонние грузы, не вызывают опрокидывания. Dr ing MAX PI 7 USS, of: 30, Moltke представляет
опасность для крышки.
Штрассе, Эссен, Германия, немецкая дочерняя компания. Настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно обеспечивает необходимую плавучесть, и как это должно быть
выполнено, в частности, с помощью просторной опоры, которая может быть описана и определена в
соответствии со следующим утверждением: нагрузка внутренней крышки резервуара расположена
Плавающие крышки известны тем, что собирают газы над поверхностью осадка. Свободно проходящая
ширина внутренней крышки резервуара становится 65. Такие крышки опираются на основную площадь, на
содержимое резервуара и внешнее жесткое плавающее кольцо, что при очень небольших дополнительных
затратах их можно сделать достаточно жесткими для приема более тяжелых грузов.
Следовательно, указанная крышка может удерживать 70 шламов в резервуаре, постоянно оставаясь
механическим средством для перемешивания содержимого резервуара, погруженным в жидкость, и поэтому
не способствует быстрому обезвоживанию содержимого и образованию пены на поверхности.
Такие известные плавающие крышки резервуаров, используемые до настоящего времени, с известными
конструкциями на больших резервуарах для анаэробного сбраживания осадка, такие как эханизин, из-за
своего веса, использовались для сбора 75 объемов газов разложения, которые могли бы транспортироваться
на одной внешней независимой опоре под плавающей крышкой резервуара. С помощью газосборных крышек.
При бурном выбросе таких газов некоторые из них, при использовании известных до настоящего времени
устройств, плавающие частицы осадка вытесняются из плавающих покрытий в газовый купол и забивают
трубы, что не позволяет добиться быстрого ускорения процесса анаэробного сбраживания осадка. 80,
предназначенных для отвода газа, не удалось.
Для получения свободного и бесперебойного выделения значительного количества газа, освобождаемого из
осадка, особенности и преимущества нашего изобретения описаны ниже со ссылкой на чертежи, где: на фиг.
1 показан вертикальный разрез через купол, плавающий на 85 градусов, и он воплощает в себе исполнение
большого количества газа, освобождаемого из осадка.
Согласно данному изобретению, на фиг. 2 показан горизонтальный разрез большой свободной поверхности
осадка и линии свободного пространства А-В, на фиг. 1 показан дренаж, полученный путем отвода отстойной
трубы из плавающего резервуара для надосадочной воды.
На рисунке показана круглая бетонная емкость, глубоко затопленная плавающим кольцом, которое может
иметь любую утвержденную форму в виде спасательного круга и расположено концентрически, и она
заполнена раствором для переваривания, а над осадком находится рычаг b. Плавающее кольцо обращено к
газосборной крышке, которая обозначена буквой a и показана в поперечном сечении; газ может отводиться
непосредственно и с помощью перпендикулярно штрихованной линии и выходит наружу, что необходимо. 6 f
a-газовый купол треугольной формы в поперечном сечении. Такая форма плавающего кольца, и т. д.,
расположенного в виде «буя», имеет преимущество 100, что дает следующие важные преимущества:
плавающий и поднимающийся осадок имеет преимущества по сравнению с тем, что известно: в резервуаре
46 он направляется с наклонной стороны, так что благодаря очень значительной плавучести внутренней
стороны плавающего кольца свободный Покрытие обусловлено циркуляционно распределенной
поверхностью в резервуаре. Эта свободная поверхность, образующая плавающее кольцо, обеспечивает
стабильность, а промежуточное достаточное пространство между ними значительно меньше по сравнению с
покрытием, заключенным в газовую оболочку, расположенную над поверхностью осадка. Цена 412 115.
На этой свободной поверхности плавающую пену можно гораздо эффективнее удалять механическим
способом.
Подвижное плавающее кольцо c направляется роликами c вдоль вертикальных стенок контейнера a.
Вертикальные стенки имеют выступ l, направленный внутрь, который регулирует глубину падения
плавающего кольца, и этот выступ/фрагмент направляет поднимающийся газ к центру резервуара и через
открытый зазор между плавающим кольцом и стенкой резервуара.
Свежие отходы можно доставлять в резервуар сверху, через подвижную крышку резервуара, хорошо
известным способом, например, с помощью подвижной подающей трубы. Такая труба может быть проведена
в резервуар ниже уровня уступа.
Ежедневный или периодически отбираемый из резервуара отстойник может, при желании, направляться по
трубам, проходящим через стенку резервуара вблизи выступа J, и такие трубы могут быть расположены на
разных уровнях.
На рисунке показаны две выходные трубы для надосадочной воды и т. д., обозначенные h, i и i, которые
выполнены в виде плавающего кольца c. Верхняя труба h служит для периодического отвода неразлагаемого
материала с поверхности. Нижняя труба i находится на уровне надосадочной воды. При отводе осадка
уровень надосадочной воды опускается ниже. Поскольку плавающее кольцо опускается вместе с уровнем
поверхности осадка, труба 7 всегда будет находиться в области надосадочной воды.
Необходимо обеспечить соединение труб h 7 и i в плавающем кольце c с выходным отверстием 1,
снабженным регулирующим клапаном для удаления надосадочной воды через стенку резервуара.
Соответственно, трубы io и i регулируются с помощью деревянных клапанов, обозначенных 7 i 1,
расположенных перпендикулярно и соединенных с камерой mn в плавающем кольце, — эта камера в нижней
части соединена с выходным отверстием 1 даже в самом верхнем положении, при этом расположение
клапана 7 m находится напротив выходного отверстия 1 в стенке резервуара.
Благодаря уплотнительным полоскам a, надосадочная вода может проходить только из камеры mn к
выходному отверстию t. Уплотнительные полоски o изготовлены из эластичного материала, такого как свинец
Соседние файлы в папке патенты