Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11264
.pdf
материала ленты даже из его нижних слоев.
В то же время, поверхность кучи лент постоянно выравнивается по мере ее формирования, так что
естественное образование петель может свободно развиваться, и последующее беспрепятственное
выкатывание лент из кучи происходит без помех.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два примера строительства, в которых предполагается, что свая
возводится на высоте 60 см с помощью роторного дискового бура:
На рисунке 1 представлен схематический вид сбоку, частично в разрезе, одного из примеров.
Рисунок 2 — сечение по линии X-X на рисунке 1, а 65 линий 3 и 4 — аналогичные виды другого примера.
Как показано на рисунках 1 и 2, лента B 3, которая должна быть уложена в стопку, укладывается (на диск D,
который вращается вокруг оси Z) парой подающих роликов L, L. Поверхность ленты проходит под конусом 1 K
sslh, который максимально гладкий и предназначен для прижимания поверхности ленты ее самой нижней
образующей 75, расположенной практически горизонтально от середины до внешнего края стопки.
Конус К свободно вращается на наклонном валу А, который поддерживается длинным вертикальным круглым
железным стержнем P, перемещающимся вертикально в двух направляющих F14F2 по конусу S. Стержень R
соединен тросом, проходящим через шкивы, с противовесом G, так что совокупный вес конуса К может быть
более или менее сбалансирован в той степени, которая может регулироваться в соответствии с давлением,
которое необходимо приложить при формировании и конденсации сваи.
Принцип работы этого устройства 90 заключается в следующем: сначала лента B падает на пустой
вращающийся диск D и, совершая ряд витков, образует на нем первый слой, затем на первый слой падает
второй слой и так далее. Первоначально 95 давление отсутствует. Очень быстро высота насыпной, но еще не
сжатой ленты становится такой, что ее поверхность касается нижней образующей гладкого конуса K и
приводит его во вращение. Форма 100 конуса предпочтительно выбирается таким образом, чтобы он мог в
каждой точке принимать скорость материала, контактирующего с ним.
Дальнейшее поступление щепок не сразу поднимает конус, а сначала вызывает нарастающую конденсацию
плоской сваи или основания сваи, уже сформированного, до тех пор, пока оно не станет настолько плотным и
прочным, что сможет постепенно поднимать конус К, преодолевая сопротивление направляющих Fl F и (l F 2)
и любой неуравновешенный вес. Конус поднимается очень постепенно и обеспечивает постоянную плотность
сваи, поднимаемой под ним, до достижения требуемой максимальной высоты. Если затем машина или только
диск D выведены из строя, сваю можно без труда удалить из-под конуса К после того, как последний будет
зафиксирован с помощью фиксатора или подобного устройства (не показано). Затем конус вручную
опускается в самое нижнее положение, и цикл начинается заново.
Данный метод и устройство обеспечивают множество преимуществ: на заданной площади можно уложить
гораздо больший вес, чем раньше, и, что наиболее важно, поверхность стопки постоянно выравнивается, так
что поступающая лента не сталкивается с неровностями и может беспрепятственно всегда ложиться в свои
естественные петли. Таким образом, также значительно улучшается плавное извлечение серебра из стопки
на следующем станке, поскольку петля не может зацепиться или зацепиться за другие, более высокие петли,
как это часто наблюдалось раньше при волнистой поверхности стопки. Кроме того, при свободной укладке без
стенок важно, что даже самая нижняя часть полученной стопки имеет плотную текстуру, благодаря чему она
прочно стоит на месте и пригодна для транспортировки. Эти преимущества позволяют использовать
свободную стопку в гораздо большей степени, чем это было ранее ограничено.
Эффективное прижимание и плавное прокатывание поверхности осуществляется вращающимся конусом К.
Вместо конуса, для которого необходим инерционный вал, можно использовать, однако, ролик, состоящий из
отдельных независимых дисков, способных развивать различную скорость. Способ поддержки и направления
конуса или ролика не является материальным. Помимо описанного механического устройства и других
механических устройств, могут быть использованы гидравлические или электромагнитные средства
поддержки и сопровождения.
В некоторых случаях определенная боковая направляющая для сваи является полезной, хотя и не абсолютно
необходимой. Например, необычно жесткие волокна имеют тенденцию иногда образовывать петли за
пределами круга движения. Конструкция, показанная на рисунках 3 и 4, обеспечивает боковую направляющую
для растущей сваи, не препятствуя при этом доступу к свае, ее осмотру сбоку и 70% возврату готовой сваи.
Как показано на рисунках 3 и 4, цилиндрическая втулка H, нижняя часть которой охватывает определенное
количество верхних слоев сваи (как показано на рисунке 3, три верхних слоя), подвешена к опорным и
направляющим средствам для каткового конуса K. Втулка может быть установлена непосредственно на валу
A каткового конуса или на его подвесных средствах; В приведенном примере указанная гильза
поддерживается валом А, а также цепью или тросом Y, прикрепленным к стержню R. Таким образом, гильза
должна перемещаться вместе с катящимся конусом, и относительное перемещение между указанной гильзой
и конусом не происходит. Следовательно, когда растущая свая достигает конуса, конус поднимается не
только на свае, но и гильза поднимается вместе с ним одновременно и в той же степени. Следовательно,
укладка слоев до сваи осуществляется с помощью периферийного направляющего воздействия, всегда точно
там, где это необходимо, до завершения строительства сваи. Нижняя часть сваи не требует такого
направляющего воздействия. Когда свая завершена, необходимо лишь поднять конус K еще выше, пока
нижний свободный край гильзы H не окажется над верхним последним слоем сваи, который затем можно
беспрепятственно извлечь вбок.
В ходе всей операции по забивке свай не только верхние слои направляются таким образом, чтобы любые
тенденции к смещению были беспрепятственными, но и свая постоянно открыта для осмотра сбоку. Гильза
может быть сделана чрезвычайно легкой, и ее вес учитывается контрпрорезью G, которая предусмотрена в
любом случае. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в каком режиме
должна выполняться забивка, я заявляю, что то, что я заявляю, это 111 из 5 1 Способ упаковки или
конденсации рулонов или свай из ленты во вращающихся банках или на вращающихся дисках, при котором
свая подвергается во время своего формирования давлению прокатного устройства, которое поднимается
вместе с растущей сваей и прокатывает гладкую поверхность сваи по мере ее формирования.
2
Способ по п. 1, в котором свая подвергается давлению прокатки только после того, как сформирована свая
определенной глубины 125.
3
Устройство для формования или конденсации змеевиков или свай из шлама в вращающихся емкостях или на
вращающихся дисках, включающее вращающийся конус, установленный над радиусом сваи, при этом его
нижняя образующая горизонтальна, так что конус захватывается при контакте с поверхностью сваи по мере
ее формирования, и средства поддержки конуса, позволяющие ему перемещаться вертикально по мере роста
сваи, причем конус сконструирован таким образом, что его скорость в каждой точке контакта с поверхностью
сваи практически равна скорости поверхности сваи в этой точке.
4
Модификация аппарата по п. 3, в которой конус заменен роликом, состоящим из ряда отдельно вращающихся
дисков.
ta 5 Устройство по п. 3 или 4, в котором среднее S, поддерживающее конус или ролик, включает в себя
средства, такие как регулируемый противовес для регулирования давления ролика на стопку.
t 6 Устройство по п. 3, 4 или 5, в котором механизм прокатки имеет связанную с ним втулку, которая
охватывает верхние слои стопки и перемещается вверх вместе с указанным механизмом прокатки по мере
роста стопки.
7 Способ намотки или укладки лент в вращающиеся контейнеры или на диски, в основном описанный со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
8 Устройства для намотки или штабелирования лент, вращающихся банок или вращающихся дисков,
сконструированные и расположенные в основном так, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 21 февраля 1934 года.
JENSEN 2 & SON, 77, Cliancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные поверенные.
для %ie Mtajesty's Stationery Office, a by Love & 31 alcomsoll, Ltd-1931.
Редхилл Принтиа
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 марта 1934 г. № 6627/34.
Завершено: 5 июля 1934 г.
412,894 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ; 4;, t Улучшения в отношении или связанные с чистильщиками секций.
(Сообщение от компании THE Hoov Er COMPANY, корпорации, созданной и действующей в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, города Кантон, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки).
Мы, компания Hoovun LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная в Перивейле, Гринфорд, графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: 5 Данное изобретение относится к пылесосам, установленным на колесной или аналогичной
тележке и приспособленным для перемещения по очищаемой поверхности с помощью рукоятки, которая
вращается вокруг своей оси при возвратно-поступательном движении машины.
В машинах такого типа обычно используется гибкий пылесборник, и поскольку нижний конец мешка соединен
с выпускным отверстием вентиляторной камеры, а верхний конец подвешен к ручке, мешок изгибается при
вращении ручки вокруг своей оси. Это изгибание мешка не является существенным недостатком, если мешок
изготовлен из тканого материала, но в случае с бумажными или подобными мешками, которые могут быть
повреждены после использования, чрезмерного изгибания следует избегать.
До настоящего времени предлагалось объединить двигатель, вентилятор, а иногда и пылесборник в единый
блок, интегрированный с рукояткой, и соединить этот блок с всасывающим соплом с помощью полого
шарнира, гибкого шланга или сильфона, при этом рукоятка в этих случаях располагалась бы на одной линии
со шпинделем вентилятора и двигателем. Помимо того, что оператору приходилось поддерживать
значительную часть веса вращающихся частей, такие конструкции нельзя было использовать под низкой
мебелью, а также они делали установку мешалки с электроприводом внутри сопла слишком сложной и
практически осуществимой.
Согласно данному изобретению, шпиндель двигателя расположен поперечно направлению движения машины
или длине приводной рукоятки и снабжен на одном конце вентиляторным пылесборником, предназначенным
для вращения вместе с рукояткой вокруг оси двигателя. Поскольку между рукояткой и какой-либо частью
вентиляторной камеры отсутствует относительное движение, пылесборник, горлышко которого съемно
закреплено на выпускном отверстии камеры и поддерживается рукояткой, не подвергается изгибающим
нагрузкам при перемещении рукоятки вверх и вниз, что приводит к перемещению машины вперед и назад по
ковру. Вентиляторная камера может быть выполнена заодно с корпусом двигателя, который предпочтительно
имеет практически цилиндрическую форму, в этом случае весь корпус вращается на соответствующих
шарнирах, фактически представляя собой концевой цапф, заимствованный с соплом. В качестве
альтернативы корпус вентилятора может вращаться относительно корпуса двигателя, который может
оставаться неподвижным относительно сопла и его каретки. В любом случае предпочтительно
предусмотрены средства для удержания рукоятки и для установки вентиляционной камеры в любом
желаемом угловом положении и для ограничения нормального углового перемещения этих частей
относительно сопла и каретки, для этой цели можно использовать любые известные до настоящего времени
устройства с зубчатым квадрантом и подпружиненными роликами, применяемые для управления движением
рукоятки пылесосов.
Настоящее изобретение особенно применимо к машинам с вращающимся внутри всасывающего сопла
устройством 85, при этом сопло устанавливается не только на колесной или аналогичной каретке, снабженной
обычным регулируемым механизмом для изменения высоты сопла над ковром или аналогичной очищаемой
поверхностью, но и, кроме того, сопло имеет два канала, направленных назад. В один из них входит вал
двигателя, и каретка 95 несет приводной шкив для ремня, на котором вращается мешалка. Другой конец вала
двигателя, который проходит параллельно длине сопла, несет вентилятор, и как двигатель, так и вентилятор
заключены в практически цилиндрический корпус, установленный для вращения на трубчатых шарнирах,
образованных на внутренних (и противоположных) стенках каналов. Рукоятка является неотъемлемой частью
корпуса или может перемещаться относительно него таким образом, чтобы не происходило изгиба
пылесборника, когда последний закреплен на месте.
Когда корпус двигателя зафиксирован, камера вентилятора опирается своим свободным концом на трубчатый
подшипник, образованный на воздушном канале от сопла, концентрированного со шпинделями вентилятора и
двигателя, как описано выше, а другим концом может свободно вращаться вокруг корпуса двигателя, который,
в свою очередь, герметизирован для предотвращения утечки насыщенного воздуха.
В любом случае весь вес дротиков, участвующих в поворотном движении рукоятки, приходится на сопло, и
поскольку на каждом конце поворотного корпуса имеется соответствующий подшипник, нет тенденции к
нарушению соосности деталей или их чрезмерному износу.
На рисунке 1 представлено подробное описание, в частности, двух конструкций пылесосов согласно данному
изобретению, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых рисунок 1 представляет собой боковой вид,
частично в разрезе, одной из конструкций машины.
Рисунок 2 представляет собой вид снизу машины, показанной на рисунке 1, рисунок 3 — торцевой разрез по
линии III-III на рисунке 2, рисунок 4 — боковой разрез, частично по линии IV-IV на рисунке 2, рисунок 5 —
боковой разрез второй конструкции машины, рисунок 6 — вид снизу машины, показанной на рисунке 5,
рисунок 7 — торцевой разрез по линии VII-VII на рисунке 6, и рисунок 8 — боковой разрез по линии VTIII-VTIT
на рисунке 6.
В конструкции, показанной на рисунках 1-4, всасывающая форсунка 1 имеет переднюю и заднюю кромки 2 и 3,
которые соприкасаются с очищаемой поверхностью, и вращающуюся мешалку 4, установленную внутри
форсунки таким образом, чтобы воздействовать на участок поверхности между кромками 2 и 3. Внутри
форсунки 1 образованы два выступающих назад канала 5 и 6, между внутренними стенками которых
установлен двигатель 7, так что его шпиндель 8 параллелен длине форсунки. Как наиболее наглядно
показано на рисунке 3, канал 5 сообщается через отверстие 9 с вентиляторной камерой 10 на одном конце
двигателя, в которую выступает шпиндель двигателя 8, на этом конце шпинделя которого установлен
вентилятор 11. Другой конец шпинделя двигателя 8 входит в канал 6 и несет приводной шкив 12 для ремня 13,
с помощью которого вращается мешалка 4.
Насадка 1 также снабжена выступающими назад жесткими рычагами 14, которые образуют жесткую раму для
двух пар колес 15, с помощью которых насадка поддерживается и может перемещаться по очищаемой
поверхности. Передняя пара колес 15 установлена на концах кривошипного вала, угловое положение которого
регулируется элементом 1770, имеющим регулировочную гайку. Вращение этого вала регулирует положение
колес 15 относительно рамы и, таким образом, высоту кромок насадки над очищаемой поверхностью.
Двигатель 7 имеет наружный кожух 19, который, как ясно показано на рисунке 3, удлинен и образует стенки
камеры вентилятора 10; этот кожух 19 также имеет интегрированное с ним выходное отверстие 20 камеры
вентилятора, которое выступает назад (рисунок 1), так что нижний конец мешка для пыли 21 может быть
натянут на него. На верхней поверхности детали 19 также имеется выступ 22, предназначенный для
размещения нижнего конца ручки 93, к которой крепится верхний конец рукоятки (не показано).
Торцевые стенки 24 и 25 корпуса 19 являются съемными и имеют центральные отверстия 90, которые
соответственно устанавливаются на кольцевые фланцы 26 и 27, образованные на внутренних стенках
каналов 5 и 6, так что корпус 19 может вращаться относительно сопла вокруг оси, которая совпадает с осью
шпинделя ионотора 8.
Для обеспечения герметичности стыков между торцевыми стенками корпуса 19 и внутренними стенками
каналов 5 и 6 от воздуха и пыли предусмотрены уплотнения 28 из подходящего упаковочного материала, а
для защиты герметичных стыков и улучшения внешнего вида плиточной машины установлены наружные
торцевые пластины 29 с ободками, входящими в кольцевые пазы 31 на корпусе 19. 105 Наружные стенки
каналов 5 и 6 снабжены отверстиями со съемными крышками 328, обеспечивающими легкий доступ к
внутренним частям этих каналов.
В то время как наружная стенка камеры вентилятора 110 10 образована торцевой стенкой 24 обтекателя 19,
внутренняя стенка 33 этой камеры выполнена заодно с обтекателем и служит опорой для одного конца
внутреннего корпуса двигателя 7, при этом двигатель 115 также поддерживается выступами 34,
расположенными на наружном корпусе 19, и другой съемной торцевой стенкой 25. Как показано на разрезе на
рисунке 3, шпиндель двигателя 8 установлен на шарикоподшипниках, и предусмотрены соответствующие
уплотнения 120 для защиты обтекателей и внутренней части двигателя от пыли. Рукоятка 23 закреплена в
гнезде 2 штифтом 35, а питающие проводники 36 125 для двигателя проложены через рукоятку к контактам на
ее нижнем конце, которые входят в зацепление с соответствующими контактами в гнезде, когда рукоятка
находится в нужном положении.
Угловое перемещение рукоятки 2 r 412,894 наиболее наглядно показано на рисунке 8, она выполнена на
выхлопном отверстии 20 вентиляторной камеры или прикреплена к нему таким образом, что поворотное
движение рукоятки вызывает вращение вентиляторной камеры вокруг своей оси, а пылесборный мешок 70 21
перемещается вместе с рукояткой. Поскольку в этой конструкции вместе с рукояткой вращается только
вентиляторная камера, зубчатый квадрант 37 и ролик 38, который взаимодействует с ним для удержания 75
рукоятки в любом желаемом положении, соответственно закреплены на нижней стороне вентиляторной
камеры и сопла.
Поскольку в этой конструкции внешний корпус 1-9 не вращается, сопло 1 и единственный выдвинутый назад
рычаг 14 могут быть установлены непосредственно на корпусе, и, как показано на рисунке 8, становится
возможным сконструировать машину, которая даже ниже описанной выше, поскольку сопло и рычаги 14
больше не нужны в качестве рамы, на которой могут вращаться двигатель 7 и его внешний корпус 19. Эта
конструкция также имеет то преимущество, что не требуется герметичное соединение между корпусом
двигателя и каналом 6, съемные торцевые пластины 24 и 25 и торцевые крышки 29 и 30.
Следует понимать, что приведенное выше описание является лишь примером, и в рамках изобретения могут
быть внесены изменения.
Теперь, подробно описав и выяснив характер указанного изобретения, о котором нам сообщили наши
зарубежные корреспонденты, а также способ его осуществления, мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412895A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 марта 1934 г. № 6712/34 412 99. Заявка принята: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ a L K f Обнаружение беспроводного сигнала с помощью двух высокочастотных
ламп, расположенных в двухтактном режиме (с переменным режимом работы).
Я, JBLLB ME Ix ESZ, проживающий по адресу: Брумвотер, Теддингтон, Мидлсекс, 37, натурализованный
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Аноды двух высокочастотных ламп, расположенных в двухтактном режиме в беспроводном приемнике,
соединены либо напрямую, либо посредством низкочастотного трансформатора с центральным отводом,
высокочастотного дросселя, резонансного контура или любого аналогичного устройства.
j 5 На рис. 1 аноды двух высокочастотных ламп V и V соединены напрямую. Любой немодулированный
высокочастотный входной сигнал не модулирует анодный ток, поскольку любая модуляция, создаваемая
одной лампой, сглаживается другой лампой. Модулированный высокочастотный входной сигнал также будет
сглажен в отношении высокочастотных колебаний, но низкочастотные колебания не компенсируются, и
анодный ток модулируется непрерывными низкочастотными волнами, что устраняет необходимость в
детекторной лампе с присущими ей искажениями.
Любое другое соединение двух высокочастотных ламп приводит к тому же автоматическому и непрерывному
обнаружению сигнала, но высокочастотные колебания сохраняются в аноде в различной степени.
На рис. 2 аноды V1 и V_ соединены низкочастотным трансформатором, а высокочастотные колебания легко
проходят через собственную емкость обмоток низкочастотного трансформатора.
На фиг. 3 соединение между V и V осуществляется с помощью высокочастотного дросселя CH, а на фиг. 4
— с помощью резонансного контура L'; в обоих случаях необходимо принимать обычные меры
предосторожности, чтобы предотвратить проникновение высокочастотных колебаний в низкочастотный
усилитель.
Низкочастотные модуляции анодного тока от V и V2 во всех случаях могут подаваться непосредственно на
сетку усилителя L.i или выходной лампы любым из 50 обычных способов, например, как показано на рис. 1 и
3, с помощью резистивно-емкостной связи или как показано на рис. 2 и 4, с помощью трансформаторной
связи.
Было продемонстрировано, что при прямом соединении анодов V и V, как показано на рис. 1, приемник
работал нормально при использовании низкочастотного разделительного конденсатора C3 номиналом 1 мкФ.
Уменьшив это значение до 001, низкочастотные модуляции больше не могут проходить, и устройство можно
настроить на тишину с помощью переменного конденсатора Cl и 02. В этих условиях все высокочастотные
сигналы на анодах V и V уравновешиваются. 65 При нарушении этого баланса путем расстройки C или C, или
путем извлечения V1 или V из их гнезд, сигнал снова прорывается, при этом выходная лампа V действует как
детектор. 70 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
должно работать
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412896A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 7 марта 1933 г. 412 896 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
5 марта 1934 г. № 6964/34.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПОЛНЫЙ SP EFICA, улучшения, связанные с сопротивлением жидкости 1.
Мы, компания COMPAGN Im GENERALE D'E Ln ECTROCERAMIQUE, юридическое лицо, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 16, rue de la Ballíné, Париж, Франция, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Известны жидкостные резисторы, заключенные в катушки из изоляционного материала, которые
обеспечивают охлаждение резистивной жидкости. Такие катушки особенно часто используются в цепях
вакуумных ламп для радиосвязи. Они могут быть изготовлены из фарфора, керамики, стеатита или другого
изоляционного материала.
Используются два типа катушек: (1) катушки с разнесенными витками, последние очень хрупкие, их трудно
разобрать и они очень легко ломаются. Во втором типе жидкостных резистивных катушек используются
соединенные витки; последние более жесткие, чем упомянутые ранее, но имеют лишь небольшую
охлаждающую поверхность, поэтому температура резистивной жидкости значительно повышается. Кроме
того, диэлектрические потери при использовании таких резистов на высоких частотах очень велики.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков. Изобретение представляет собой катушку с
расположенными на некотором расстоянии друг от друга витками, в которой определенное количество блоков
или подобных элементов размещено в пространстве между различными витками.
3.5 Эти блоки придают катушке большую прочность. Поскольку они заполняют лишь относительно небольшую
часть пространства между витками, они обеспечивают эффективное охлаждение резистивной жидкости и, с
другой стороны, при использовании на высоких частотах приводят к гораздо меньшим диэлектрическим
потерям, чем при соединении витков.
Блоки или аналогичные элементы в соответствии с изобретением свободно располагаются между двумя
соседними витками катушки; они предпочтительно изготавливаются из материала с низким коэффициентом
диэлектрических потерь, такого как керамический материал, стеатит, обычное стекло; специальное стекло
типа, известного под зарегистрированным торговым знаком Pyrex, или кварц.
Когда материал блоков совпадает с материалом катушки, например, керамический материал, такой как
фарфор, блок может быть прикреплен к корпусу катушки 55 путем соединения его с последней в процессе
обжига. Прикрепление блока может быть осуществлено таким образом с одной или с обеих сторон. В
последнем случае блок будет образовывать соединение с двумя смежными витками катушки.
Хотя в целом представляется предпочтительным изготавливать блоки отдельно и соединять их методом
обжига с одним или двумя соседними витками, в некоторых случаях устройство можно изготовить следующим
очень простым способом: после изготовления, например, методом экструзии, трубки правильного сечения,
часть ее поверхности срезается таким образом, что необработанные части трубки снабжены выступами,
равномерно распределенными по одной стороне трубки, причем эти выступы образуют единое целое с одним
из двух витков, между которыми они расположены. В устройствах, снабженных блоками, отделенными от
катушки, предпочтительно между контактными поверхностями, будет проложен эластичный или пластичный
материал, такой как свинец, смола или каучук. Толщина этого слоя будет очень мала по сравнению с
толщиной блока. Его цель — лучше распределить силы по всей поверхности контакта.
С другой стороны, придание катушке 85 прямоугольного L-образного сечения, при желании со слегка
закругленными краями, облегчает установку блоков и обеспечивает надежную посадку витков на блоках
простого сечения. 90 Прилагаемый чертеж иллюстрирует несколько вариантов осуществления изобретения.
На этом чертеже фиг. 1 представляет собой катушку, одна половина которой показана в проекции, а другая —
в разрезе. Фиг. 2 — это план 95, фиг. 3 — это разрез в плоскости XLT фиг. 1. Фиг. 4–6 иллюстрируют те же
разрезы, в которых предполагается, что блоки, показанные на фиг. 1, заменены блоками, удерживаемыми
иным способом между двумя соседними витками.
Катушка, показанная на рисунках 1-3, образована витками 1, 1, 1, 1, между которыми имеется небольшой
зазор 2, а между каждыми двумя витками расположены четыре блока 3, толщина которых равна ширине
зазора 2. Вход и выход канала, образованного катушкой, обозначены цифрами 4 и 5. Очевидно, что
различные витки вместо одного канала 6 могут состоять из двух или более, расположенных один над другим
или боком друг от друга.
На рис. 6 показаны 7 слоев упругого материала, расположенных между блоком i O и витками с обеих сторон
блока. На рис. 4 блок 3 соединен с верхней стороной витка 1, в то время как он опирается на нижний виток 1
посредством пластического слоя 7.
Наконец, на рис. 5 показан блок 3, образующий единое целое с двумя смежными поворотами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412897A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1934 г. № 7849/34.
Полностью принято 5 июля, 193 м-4 COMP Ij ETE СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в технологии тонкого помола с использованием одновалковых шлифовальных машин M Ils 1 r.
Мы, ПАРЛ АВГУСТ Г. Э. 51н, гражданин Германии, проживающий по адресу: Рихард Вагнерштрассе, 77,
Мангейм, Германия, и ДРА Ишв Э. Рнджио Г.М. Б. 1л, проживающий в Мангейм-Вальдхофе, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям измельчительных мельниц, в которых измельчение
материала осуществляется измельчающими элементами или парами, состоящими из одного валика и
трущегося или измельчающего стержня, причем валик, помимо вращательного движения, также совершает
возвратно-поступательное движение в осевом направлении на ограниченное расстояние. Такие мельницы
используются для очень тонкого измельчения красок, пигментов, какао и тому подобного, и пользователи
таких машин, как правило, обнаруживали необходимость пропускать материал через мельницу несколько раз
для достижения требуемой степени измельчения.
В одновалковых шлифовальных мельницах этого типа было предложено использовать две стержня таким
образом, чтобы одновременно работал только один стержень, и, следовательно, материал с первой пары
стержней собирался в промежуточную камеру, откуда на более позднем этапе он поступал на второй
шлифовальный стержень, который запускался в работу только после завершения первого этапа шлифования.
Целью данного изобретения является создание одновалковой и многостержневой шлифовальной мельницы
таким образом, чтобы последовательные или многоступенчатые операции шлифования могли выполняться
одновременно, а детали всегда были легко доступны для регулировки и ремонта.
Согласно настоящему изобретению, одновалковая мельница тонкого помола снабжена множеством
расположенных последовательно трущихся планок, которые одновременно выполняют функцию
мелкоизмельчающих планок для измельчения материала, причем указанные планки могут поворачиваться в
сторону от отдельного измельчающего валка по отдельности, вместе или совместно с загрузочными
бункерами для обеспечения доступа для очистки.
В ходе испытаний было установлено, что образцы красок, измельченные с помощью этой новой формы
мельницы, удивительным образом показали, что полученная краска имеет более гладкую и блестящую
поверхность, чем краски, производимые на одновалковых мельницах, как это было известно до сих пор.
Изобретение проиллюстрировано в одном из удобных вариантов на прилагаемых чертежах, на которых на
рисунке 1 показана одновалковая мельница тонкого помола 7 в соответствии с данным изобретением,
изображенная в боковой проекции.
На рисунке 2 показан вид спереди, а на рисунке 3 — разрез валков, бункеров 65 и шлифовальных брусков
этой двухвалковой одновалковой мельницы тонкого помола.
Одиночный валок c установлен на валу b, закрепленном в раме a, и любым из известных способов валок c,
помимо вращательного движения, также совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси. В
обычной конструкции одновалковой мельницы используется только один шлифовальный брусок, но в
соответствии с данным изобретением, как показано на иллюстрации, два бруска d и e 5 расположены таким
образом, чтобы опираться на поверхность валка c на подходящем расстоянии друг от друга. Загрузочный
бункер e' направляет материал к шлифовальному бруску e, а направляющий бункер d' направляет материал
из основного бункера к первому шлифовальному бруску d. В бункере e' материал перемещается вперед
валком c после того, как указанный материал прошел первую стадию измельчения, образованную валком c 85
и шлифовальным бруском d. Таким образом, вторая стадия измельчения следует непосредственно за первой
стадией, и одиночный валок является одним из шлифовальных элементов шлифовальной пары на каждой
стадии. Этот процесс, конечно же, может быть повторен для такого количества шлифовальных пар, сколько
может вместиться на конкретная конструкция и размеры машины, к которой применяется изобретение.
Предпочтительно устанавливать бункеры d' 95 и e' вместе с резиновыми рейками d и e таким образом, чтобы
все они могли одновременно поворачиваться вокруг оси g, что обеспечивает очень легкий доступ для очистки.
Две боковые стенки g' могут быть шарнирно закреплены на штифте g, и на этих боковых стенках могут быть
сформированы или прикреплены кронштейны h, которые с помощью регулировочных винтов i удерживают
бункеры d' и e'. Сами резиновые рейки поддерживаются 10 мостовыми элементами k и k', которые
простираются от 41-2,897 _k, 412,897 одной из неподвижных боковых рам машины до другой. Резиновая
рейка e может быть установлена на верхней раме машины без вращения, в то время как резиновая рейка d
установлена в мостике k, который может быть шарнирно установлен на своем правом конце на рисунке 2 и
удерживаться петлей на своем левом конце на этом же рисунке.
При ослаблении указанной гайки-защелки мост k может быть повернут в направлении стрелки y' на рисунке 2,
после чего бункеры d1 и et могут быть повернуты в направлении стрелки yi на рисунке 1. Стрелка y на рисунке
1 указывает направление вращения шлифовального валка c. В этой конструкции видно, что защитные планки
не поворачиваются вместе с бункерами. Если необходимо, чтобы защитные планки поворачивались вместе с
бункерами, предпочтительнее расположить всю верхнюю часть a' машины так, чтобы она поворачивалась с
одной стороны на шарнир, предусмотренный на нижней раме машины a, в этом случае, конечно, шарнир g
будет отсутствовать. Защитные планки также могут быть, при желании, установлены на боковых щеках g', или
могут быть использованы многие другие альтернативные варианты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 3 и способ его осуществления, мы заявляем, что
наше изобретение представляет собой: 1. Одновалковую мельницу тонкого помола, имеющую множество
трущихся планок, расположенных последовательно, характеризующуюся тем, что трущиеся планки
расположены таким образом, чтобы одновременно действовать как трущихся планки тонкого помола для
измельчения материала и могут отводиться от отдельного валка по отдельности, вместе или вместе с их
загрузочными бункерами для обеспечения доступа для очистки.
2
Соседние файлы в папке патенты