Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11190
.pdf
атома хрома. Хромирование красителя проводят различными хромирующими агентами, при этом для
хромирования используется либо определенная доля хромирующего агента, соответствующая менее чем
одному атому хрома на каждую группу, способную к хромированию в молекуле красителя, либо большая доля,
в последнем случае хромирующий агент [Цена 1/-] 414,218 № 20,280/33.
Изменения в отношении времени, температуры и концентрации ионов водорода должны быть на 55% мягче,
чем при меньшей доле, чтобы количество хрома, поступающего в молекулу красителя, было меньше 1 атома
хрома на каждую группу, способную к хромированию (сравните спецификации № 269522 и 316231).
Обработка препаратом, водный раствор которого обладает щелочной реакцией:
Этот термин включает в себя любой щелочной хромирующий агент (щелочной хромит), например, с
использованием щелочи на основе едкого натрия, щелочи на основе едкого калия, аммиака или карбоната
натрия. Процесс может проводиться в открытом сосуде или под давлением в присутствии или отсутствии
добавок, таких как неорганическая или органическая щелочная соль.
Доступные хромовые красители.
Данное изобретение позволяет получать ценные оттенки морского синего цвета, при этом способ
окрашивания предпочтительно соответствует описанному в Спецификации 75.
№ 3(64,148 и в спецификации №
-408,497. В отличие от известных до сих пор красителей этой группы, которые окрашивают животные волокна
в аналогичные оттенки, они также дают глубокие, равномерные и во всех отношениях стойкие цвета, особенно
к истиранию. Изобретение предлагает способ преобразования очень дешевых синих красителей, известных
как хромостойкие цианины, получаемых путем сочетания диазотированных
1-амино-2-оксинафталенсульфоновых кислот с нафтолами, в соединения хрома, которые являются
дешевыми и обеспечивают стойкое окрашивание в морской синий цвет.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение 90-го года, при этом детали указаны по весу, если не
указано иное:
ПРИМЕР 1.
41.6 Части азокрасителя, полученного из диазотированной 1-амино-2-оксинафтиалиоловой 4-сульфоновой
кислоты и 1-нафтола (натриевой соли), растворяют в 800 частях воды с добавлением 13 частей едкого натрия
30-процентной концентрации и 10 частей сахара. Раствор смешивают с одной из 100 частей 7,8 частей Cr2O4,
14 частей муравьиной кислоты 8,5-процентной концентрации и 3,1 частей кристаллической щавелевой
кислоты, и всю смесь кипятят в аппарате с обратным холодильником до полного исчезновения основного
красителя, что можно определить, взяв образец. Дата Конвенции (Швейцария): 19 июля 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1933 года.
Завершено: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство хромосодержащих красителей.
414,218 Смесь, которую подщелачивают карбонатом натрия, слабо нагревают, выливают на фильтровальную
бумагу и проверяют цвет бумаги разбавленной минеральной кислотой; если изменения цвета нет, всю смесь
высаливают и фильтруют. Полученную таким образом красящую пасту добавляют к раствору, состоящему из
80 частей 30-процентной щелочи каустической соды и 300 частей воды, смесь кипятят в течение 2 часов,
затем фильтруют, нейтрализуют 10-процентной соляной кислотой и высаливают. Полученное таким образом
соединение хрома фильтруют и сушат; оно хорошо растворяется в воде и растворяется в разбавленном
растворе едкого натрия, образуя фиолетово-синий раствор. Этот краситель окрашивает шерсть в кислотной
ванне, получая морские синие оттенки с превосходной стойкостью.
Соединение хрома, обладающее в целом схожими свойствами, но еще лучшей устойчивостью к истиранию,
получают путем изменения способа обработки: смешивают щелочную смесь с 4 частями щавелевой кислоты
и достаточным количеством 10-процентной соляной кислоты.
Для получения нейтральной реакции проводят кипячение в течение короткого времени, фильтруют от
хромовой шламы и выпаривают фильтрат досуха в вакууме.
:30 ПРИМЕР 2.
41.6 Части азокрасителя, полученного из диазотированной 1-амнино-2-оксинафтален-4-сульфоновой кислоты
и 1-нафталола, суспендируют в 600 частях воды, а раствор хрома получают из 7,9 частей C.r. Добавляют 0 и
17 частей муравьиной кислоты 85-процентной концентрации, и всю смесь кипятят до исчезновения исходного
красителя; затем проводят фильтрацию и высаливание; полученную таким образом красильную пасту вводят
в раствор 90 частей щелочи каустической соды 30-процентной концентрации в 300 частях воды. После
растворения его нагревают в течение 3 часов на паровой бане, фильтруют, нейтрализуют 10-процентной
соляной кислотой и высаливают. Или же, после нагревания на паровой бане, добавляют 5 частей винной
кислоты, жидкость фильтруют, нейтрализуют несколькими порциями соляной кислоты определенной
концентрации, а затем выпаривают досуха в вакууме. Полученный краситель растворяют в разбавленном
растворе едкого натрия до получения фиолетово-синего раствора, который затем окрашивает шерсть в
кислотной ванне в стойкие морские синие оттенки.
ExAIPr.E 3.
41.6 Части азокрасителя, полученного из диазотированной 1-амино-2-оксинафтален-4-сульфоновой кислоты и
β-нафлитола, перемешивают с 800 частями воды; затем добавляют формиат хлора, соответствующий 7,8
частям C'r.20, и всю смесь кипятят в аппарате с обратным холодильником до тех пор, пока исходный
краситель перестанет обнаруживаться.
Полученное таким образом хромовое соединение отделяют обычным способом путем высаливания. Теперь
его добавляют в раствор, состоящий из 90 частей 30-процентного щелочного раствора каустической соды и 5
частей сахара в 100 частях холодной воды. После кипячения в течение 3–70 часов в аппарате с обратным
холодильником образовавшийся фиолетово-синий раствор нейтрализуют 10-процентной соляной кислотой.
концентрированный, отфильтрованный от небольшого остатка и высоленный при температуре 40-50 °C, для
получения 75-процентного концентрированного продукта. Это соединение хрома после фильтрации и сушки
представляет собой фиолетово-черный порошок; оно окрашивает шерсть в кислотной ванне в стойкие
морские синие оттенки.
ПРИМЕР 4. 80 Красильный раствор готовят с 3-процентным содержанием красителя.
100 граммов шерсти обрабатывают в ванне серной кислотой 66%-13B, рассчитанной только по весу изделия,
в течение 10-15 минут. Затем добавляют 6 частей растворенного красителя из Примера 1, и окрашивание
продолжают в течение 41 часа при 60°C, после чего ванну постепенно нагревают до кипения и добавляют еще
5% серной кислоты 66%-13B, и кипячение продолжают в течение 2-3 часов для обеспечения полного
проявления цвета. Шерсть окрашена в оттенки синего цвета (mamine blue), обладающие превосходными
свойствами стойкости красок.
— Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414219A
[]
AEN SP ERI aiAI,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): ноябрь. 4, 1932.
414,219 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 26 июля 1933 года. № 21,045/33.
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, в отношении данной заявки и заявки № 21044/33 было оставлено единое полное описание,
которое было открыто для ознакомления 1 января. 31, 1934.
Завершено: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в кистях.
Я, П. Пинурн Жозеф П. Б. Присьон, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню
Мариньи-Фонтене-Субуа, 98 (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к щеткам, и в частности к щеткам для обуви, ботинок, мебели, полов и тому
подобного, в которых воск или другой материал, которым должны быть покрыты предметы, содержится в
стержне щетки и может перемещаться в щетину, что позволяет обойтись без использования коробок или
подобных емкостей для хранения воска. Также предусмотрены средства, позволяющие поддерживать
уровень воска на щетине, таким образом, предлагается щетка для нанесения воска, в которой использование
воска и щетки объединены в одном устройстве, и которая позволяет под действием трения наносить слой
воска, который затем полируется щетиной щетки. Изобретение по существу характеризуется тем, что
заготовка снабжена отверстием, которое проходит через нее по всей длине, и в котором восковая или
подобная масса является скользящей и удерживается в нужном положении с помощью соответствующей
пружины.
Для более ясного понимания изобретения, на рисунках 1 и 2 показаны две кисти, выполненные в соответствии
с настоящим изобретением.
В конструкции, показанной на рисунке i.
В прикладе 1 имеется отверстие или прорезь 13, проходящее насквозь, в которую вставлена втулка 14.
Восковой брусок 6 установлен на держателе или подставке, несущей изогнутую пружину 15, и скользит с
определенным трением в указанном отверстии 13, и когда он... Я опущу вниз, просуну в указанный рукав 14,
так что его можно будет довести до уровня [Цена 11-] PMHce 4s 6 щетинок 4. Во время работы кисти восковой
брусок удерживается на месте пружиной 15, которая известным образом воздействует на боковые стороны
указанной втулки.
Пружина 15 предпочтительно представляет собой изогнутую металлическую полосу, соединенную в центре с
держателем или несущим элементом 5.
Внешние или свободные концы указанной пружины изогнуты вверх и прижимаются к внутренней стороне
втулки 14, так что при приложении давления вверх концы пружины стремятся врезаться во втулку 14 и
препятствовать движению воскового бруска 6 вверх, в то время как указанная пружина не препятствует
движению блока вниз.
На рис. 2 указанная втулка 14 удалена.
и держатель или носитель 5, несущий кусок воска, скользит непосредственно в отверстие 13 в держателе 1. В
этом случае пружина 15, предотвращающая движение пирога вверх, упирается непосредственно в стенки
отверстия 13.
Следует четко понимать, что изобретение не ограничивается конкретным типом щетки, показанным и
описанным на рисунке, а может быть применено к любому типу щетки, на которую наносится твердое
вещество, такое как воск, мыло и тому подобное.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414220A
[]
ПАТЕР
- Дата принятия Конвенции (Франция): 28 июля 1932 г. 4149220 it - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 июля 1933 г. № 21,284/33.
Завершено: август.
2,
1934.
Полная спецификация, улучшения фона для освещенных объектов.
Я, Луи Анри Эмль Гробети, проживающий по адресу: улица Декарт, 1, Аньер, Сена, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Важно, когда
необходимо сделать объекты, надписи или тому подобное, освещенные искусственным светом, идеально
видимыми в ночное время, отображать их на более темном фоне, что позволит им лучше выделяться.
i5 Однако световые лучи, исходящие от источников света, на практике не могут быть направлены
исключительно на поверхность объекта, который необходимо выставить в рельеф; такие лучи также
достигают фона и, отражаясь от него, уменьшают желаемый эффект.
Эти дефекты усугубляются на наружных объектах, таких как вывески или надписи, из-за воздействия дождя
или влаги, которые делают фон ярким и отражающим, даже если были приняты меры предосторожности,
такие как нанесение матового покрытия или защитного слоя.
Целью настоящего изобретения является ограничение освещения, доступного для демонстрируемого
объекта, путем оставления фона в кажущейся полной темноте из-за поглощения падающих на него световых
лучей посредством описанной ниже схемы со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан фрагмент
такой схемы, в котором:
Объект А освещается одним или несколькими источниками света В, дополненными или не дополненными
одним или несколькими проекторами С. Фон D образован множеством пластин Е, расположенных таким
образом, что на их видимую зрителю в точке F поверхность не может получать лучи, исходящие от источника
света В. Для этого, если эти пластины Е плоские, необходимо и достаточно, чтобы их плоскость проходила
через точку G, расположенную между источником света В и глазом зрителя F; таким образом, поверхности
пластин, видимые зрителю в пределах всего его угла зрения А, остаются в темноте, а лучи, исходящие от
источника В, попадают только на те части, которые невидимы зрителю. Таким образом, фон выглядит
абсолютно темным.
Эти пластины могут быть плоскими или изогнутыми, параллельными друг другу или нет, а их размеры
рассчитываются в зависимости от расстояния до источников света; они могут быть неподвижными или
подвижными, просто соединенными между собой или закрепленными на прочном основании или решетке в
зависимости от требуемого эффекта; их количество варьируется в зависимости от размеров объекта, который
необходимо рельефно отобразить, и может быть увеличено или уменьшено до такой степени, что фон будет
образован одной пластиной, соответствующим образом расположенной и профилированной.
Они могут быть изготовлены из любого материала, либо смонтированы отдельно, либо интегрированы с
фоном, который может быть отлит, выкован, выдолблен или обработан любым другим способом для
получения одинаковых листов или пластин с углублениями или рельефом, дающих тот же результат, а
именно, что любая часть указанного фона, видимая зрителю, не может получать прямые лучи от источников
света.
Следует отметить, что, как правило, поскольку источники света располагаются над демонстрируемыми
объектами, желаемый здесь эффект, особенно в части освещения, достигается по тем же причинам и при
дневном свете за счет поглощения лучей естественного света.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414221A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 15, 1932.
414,221 Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 31 июля 1933 г. № 21,505/33.
Полное техническое задание принято: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для прокатки.
Я, Уильям Конрелл Макбейн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу №...
11,54, Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления, в частности,
должны быть описаны и определены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к технологии намотки, и в частности к намотке металла на прокатном стане в
виде длинных полос, несмотря на многочисленные другие применения.
При намотке ленты на станок ранее использовалась электроприводная система для намотки и размотки
рулонов. Кроме того, каждая катушка была снабжена тормозным устройством, приводимым в действие
электрическим током, причем это устройство представляло собой либо отдельный токовый тормоз, либо
двигатель катушки, подключенный к источнику питания в качестве генератора. Одно из подходящих устройств
для блокировки состояло из двух частей: одна из них вращалась непрерывно, а другая...
который удерживался в контакте с барабаном, будучи электромагнитно соединен с указанной непрерывно
вращающейся деталью с регулируемым скольжением в течение времени, пока барабан оказывал тянущее
или натяжное действие. Когда барабан подавал материал на валы, он также проскальзывал относительно
непрерывно вращающейся части.
Теперь стало ясно, что все ранее использовавшиеся типы реверсивных и сальниковых муфт представляли
собой слабые звенья в прокатном оборудовании и вызывали перебои в работе, и по этой причине была
разработана усовершенствованная система электрического управления для прокатных станов. Например,
мельницы приводились в движение реверсивными машинами постоянного тока, снабжаемыми энергией от
отдельного генератора. Скорость вращения двигателя регулировалась в пяти ступенях. Кроме того,
намоточные и размоточные катушки приводились в движение отдельными двигателями постоянного тока,
соединенными параллельно с основным двигателем. Предусмотрены были переключатели, позволяющие
управлять каждым или любыми двумя двигателями отдельно. В эти общие системы были внесены улучшения
(4s 6d), а двигатели катушки были приведены в такое состояние, что натяжение ленты оставалось постоянным
в течение любого прохода.
Это означает, что для достижения этой цели используются автоматические регуляторы, расположенные
таким образом, чтобы ток, подаваемый на каждый двигатель, оставался постоянным.
Ротор раздаточной катушки также управлялся таким образом, что действовал как генератор и подавал
энергию в цепь управления.
Цель настоящего изобретения состоит в усовершенствовании описанной ранее системы, в частности, в
обеспечении улучшенных средств поддержания постоянного и заданного натяжения троса для каждого
прохода независимо от переменных, стремящихся изменить его. 70 Ещё одной целью изобретения является
предоставление средств, позволяющих очень точно регулировать натяжение спины в соответствии с
потребностями.
более тонкий участок нити, для каждого прохода через мельницу. 75 Данное изобретение относится, в
частности, к реверсивной прокатной раме типа I, в которой разматывающая катушка подает полосу на
уменьшающиеся полосы, а затем на намоточную катушку, при этом предусмотрены средства для приложения
удерживающего натяжения к указанной полосе, и в которой предусмотрены генераторы, якоря которых
питаются от генератора постоянного тока, причем один из указанных генераторов действует как двигатель для
привода намоточной катушки и Другая из указанных машин становится электрическим генератором,
замедляющим разматывающую катушку и приводимым в движение натяжением ленты таким образом, что
выходная мощность указанного генератора может регулироваться для поддержания указанного натяжения.
Согласно изобретению, реверсивный прокатный стан характеризуется тем, что имеет один ручной регулятор
натяжения. (а) Предварительная настройка задается для одного поля генератора постоянного тока. (б)
Определяется возбуждение указанного генератора. () Принимается обмотка.
ток указанного генератора регулируется 100f, и (d) на одно поле каждого из указанных динамо-электрических
механизмов подается предварительная настройка, благодаря чему лента поддерживается под желаемым
обратным натяжением до того, как она будет приведена в движение работой прокатного стана, и 105,
благодаря чему практически постоянное обратное натяжение [Второе издание.] 414,221 поддерживается в
ленте, поступающей в валки после того, как она приведена в движение запуском прокатного стана.
Согласно изобретению, динамо-электрические машины попеременно выступают в роли двигателя для
привода намоточной катушки и генератора для создания удерживающего момента на размоточной катушке,
при этом предусмотрены механизмы для автоматического и постепенного изменения скорости и крутящего
момента, создаваемого двигателем и генератором, в соответствии с изменяющимся диаметром витков
материала на катушках, приводимых в движение при перемещении ленты с одной катушки на другую.
В одном из вариантов изобретения, помимо динамоэлектрических машин для создания натяжения в полосе,
предусмотрен главный приводной двигатель для протягивания полосы через прокатный стан исключительно
за счет натяжения в полосе. Изобретение также применимо к трехвалковым мельницам; а модифицированная
форма изобретения предусматривает использование одного или нескольких валков такой мельницы в
качестве приводного механизма. Четырехвостовые прокатные станы с приводными рабочими валками также
могут использовать преимущества данного изобретения, а дальнейшая его модификация раскрывает, как это
может быть реализовано. Для двух рабочих валков может использоваться один приводной двигатель, или, в
качестве дальнейшей модификации, отдельный приводной двигатель для каждого рабочего валка.
Однако в предпочтительном варианте изобретения оно сведено к самым необходимым элементам,
включающим генератор постоянного тока или другой подходящий источник тока, а также
динамо-электрическую машину, питаемую от него и выполняющую функции создания натяжения в полосе и
протягивания полосы через нее. рулоны хле. Из всего вышесказанного относительно возможных
модификаций изобретения следует, что оно характеризуется исключительной гибкостью и применимостью к
различным устройствам.
В других модификациях изобретения я предусматриваю, что один или несколько валков прокатного стана
приводятся в движение одним или несколькими рабочими валками с помощью отдельных двигателей. В
другом варианте работы прокатный стан приводится в движение главным образом за счет натяжения полосы.
Во всех формах моего изобретения.
Предпочтительно, в комплект входят один переключатель с вырезом для пинейпал и два регулятора для
пинейпал. Выключатель отключения используется, главным образом, для первого или загрузочного прохода,
чтобы обеспечить работу отдельных катушек. Один из элементов управления регулирует обратное натяжение
и поддерживает его приблизительно на постоянном уровне независимо от направления вращения прокатного
стана, скорости прокатки, степени уменьшения толщины, а также, предпочтительно, независимо от
количества полосы на намоточных рулонах. Другой регулятор отвечает за скорость. Именно этот
эффективный метод регулирования натяжения бека является важной особенностью настоящего изобретения.
70 Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, в которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическую диаграмму, показывающую систему, воплощающую один из
вариантов изобретения № 75, в котором единственным источником энергии, приводящей в движение рабочие
валки, является натяжение полосы; Рисунок 2 представляет собой аналогичную диаграмму, показывающую
еще один вариант осуществления изобретения, примененный к трехвалковому прокатному стану с одним
валком, приводимым в движение силой.
Рисунок 3 представляет собой частичный рисунок модификации с системой управления, аналогичной рисунку
2, но включающей четырехвалковый прокатный стан 85 с рабочими валками, приводимыми в движение одним
двигателем; рисунок 4 представляет собой еще один частичный вид, аналогичный рисунку 3, но с рабочими
валками, приводимыми в движение отдельными двигателями; рисунок 5 показывает упрощенную форму
моего изобретения, в которой единственным источником энергии, приводящим в действие рабочие валы,
является натяжение полосы; и рисунки 6–10 представляют собой частичные схематические диаграммы,
иллюстрирующие условия в цепях, показанных на рисунках 1–4, при различных условиях.
Обращаясь подробнее к чертежам и пока к рисунку 1, основными частями являются реверсивный стан 1 и его
привод, мотор-генераторная установка 2, регулятор скорости 3, регулятор обратного натяжения 4, устройство
отключения обратного натяжения 5 и приборная панель 6. Проводники обозначены сплошными линиями, а
валы — пунктирными и штриховыми линиями. В целях упрощения я опустил на своих схемах электрические
выключатели, винтовые зажимы и другие устройства, которые являются стандартными для прокатного
оборудования. Моя цель — показать и описать только те особенности в 110, в которых моя система контроля
натяжения отличается от предшествующего уровня техники, без ограничений, связанных со стандартной
практикой прокатного стана.
Реверсивный прокатный стан 1 для уменьшения диаметра полосы, многократно проходящей по поперечному
направлению 115 под натяжением, включает в себя рабочие валки малого диаметра 11 и 11' и опорные валки
большого диаметра 12 и 12', предпочтительно установленные в подшипниках скольжения. Барабаны 13 и 13
направляют ленту вперед и назад между катушками 14 и 141 и, при необходимости, могут содержать
циркулирующую охлаждающую жидкость для охлаждения ленты через стенки указанных барабанов.
Детали фактической конструкции 125 уже описанных помещений, а также некоторые детали, которые будут
описаны здесь, уже хорошо известны и не нуждаются в объяснении.
Катушка 14 частично приводится в движение динамо-электрической машиной 19 через валы 15 и 18 и
шестерни 16 и 17, при этом указанная динамо-электрическая машина способна работать как генератор или
двигатель. Аналогичная машина 191 частично приводит в движение (или замедляет) катушку 141 через
шестерни 171 и 161 и валы 18' и 151. На рисунке 1 показано, как лента 7 переходит с катушки 14,
используемой в качестве разматывающей катушки, на катушку 414, используемую в качестве намоточной
катушки. Теперь машина 19 приводится в движение разматывающей катушкой и действует как генератор, а
машина 19' действует как двигатель, помогающий приводить в движение катушку 141. Ввиду особенностей
эксплуатации, в ходе которой машины 19 и 191 частично выполняют функцию двигателя, а частично —
генератора, я обозначаю их как динамо-электрические машины.
Атомы машин 19 и 19' питаются от генератора 30. Каждая машина имеет обмотку возбуждения с отдельным
питанием, регулируемую реостатом. Полевые обмотки для 19 и 191 обозначены соответственно как 22 и 22', а
реостаты — как 23 и 231. Возбуждение всех мотор-генераторов и динамоэлектрических машин
предпочтительно осуществляется с помощью возбудителя 36.
Реостат поля 23 снабжен рабочим механизмом, включающим в себя кривошип 25, одна из ветвей которого
прижимается к полосе, намотанной на разматывающую катушку 14. Трос 26, утяжеленный грузом 10,
соединен с другой ветвью кривошипа колокола 25 и проходит через шкив 24.
Шкив 24 приводит в движение вращающийся рычаг реостата 23 посредством шарнира, обозначенного цифрой
27.
Идентичные средства управления реостатом 231 машины 19' обозначены теми же штрихованными номерами,
которые используются для обозначения частей механизма управления реостатом 23.
Мотор-генераторная установка 2 состоит из генераторов 30 и 33 и возбудителя 36, приводимых в движение
синхронным двигателем 35, который, в свою очередь, приводится в движение внешним источником энергии,
подаваемым через главный 37. Тот.
Генератор 30 предпочтительно является генератором постоянного тока или имеет такую регулировку, которая
обеспечивает постоянные характеристики тока в той степени, что ток в амперах, подаваемый им,
приблизительно постоянен для каждого положения рукоятки управления натяжением ленты 41, независимо от
скоростей динамо-электрических машин 22 и 21, при условии, что указанные скорости находятся в диапазоне,
требуемом прокатным станом 1 во время прокатки.
На диаграмме постоянные токовые характеристики получены с помощью двух полей 21 и 32. Поле 31
возбуждается отдельно возбудителем 36 и управляется реостатом, регулирующим поле.
42, обеспечивает часть возбуждения для генератора 30. Остальная часть обеспечивается обмоткой
возбуждения 32, которая подключена к внешним клеммам якоря 70 динамо-электрических машин 19 и 19' и
имеет в своей цепи реостат возбуждения 44. Это поле не будет функционировать до тех пор, пока не
возникнет разница потенциалов между внешними клеммами указанного динамо-! elee.trie. 75 machines.
Реостат 44 служит для регулировки поля 32 с целью получения желаемого соотношения силы по сравнению с
полем 31 во всех положениях рукоятки управления 41. Реостат 43 входит в серию 80 вместе с якорем
регенератора 30 и служит для повышения чувствительности управления стяжкой при установке указанного
регулятора на небольшое обратное натяжение.
Система управления разрежением 3 состоит из колеса 38 с полосой 85, приводящего в действие реостат поля
39, регулирующий поле 34 генератора.
33 для плавных колебаний скорости, а также дополнительный реостат поля 40 для регулирования тока поля
главного привода 90, генератор 28, помогающий регулировать скорость вращения мельницы на высоких
скоростях. Реверсирование мельницы достигается путем переключения муфт 21 и 211 таким образом, чтобы
двигатель 28 приводил в движение один из барабанов 14 или 14.1, который ранее был разматывающим
барабаном. При соответствующей конструкции коробчатых передач 20 и 201, как показано на рисунке 1, нет
необходимости предусматривать реверс двигателя 28, поскольку этот двигатель вращается в одном
направлении на протяжении 100 оборотов в минуту, а также на протяжении всех ровных отрезков полосы,
проходящих через прокатный стан.
Регулятор натяжения обмотки 4 состоит из маховика 41, управляющего полевым реостатом 42 для обмоток
возбуждения 31 генератора 30, реостата цепи якоря 43 и полевого реостата 44.
для обмоток возбуждения 32 генератора 30.
Реостат 42 снабжен несколькими точками обратного поля для размагничивания поля 38 при необходимости.
Точки реверса на этом элементе управления также позволяют для.
Небольшое обратное вращение одной из катушек осуществляется путем предварительного отключения
другой динамо-электрической машины с помощью выключателя 5. Эта функция реверсирования (11,5)
полезна при подготовке к вставке конца рулона, который необходимо намотать на катушку, поскольку она
позволяет оператору вращать катушку в любом направлении до необходимого положения (120) для
присоединения к ней полосы определенной длины. Реостат 438, входящий в состав арматурной цепи, служит
для стабилизации регулирования натяжения при различных скоростях, особенно при более низком
натяжении. Его сопротивление в 125 Ом постепенно уменьшается в положениях с более высоким натяжением
маховика управления 41, поэтому точная регулировка необходима только при прокатке тонкой полосы при
сравнительно низком общем натяжении. Реостат поля 44 помогает поддерживать надлежащий баланс
напряженности поля в катушках 32 во всех положениях рукоятки управления 41 для получения желаемого
постоянного тока 6 Ом в генераторе 30.
Устройство защиты от обратного натяжения 5 показано на схеме рукояткой управления 45, управляющей
переключателем контроллера 4. Это можно использовать для отключения одной из динамо-электрических
машин 19 или 19', после чего другую можно использовать в качестве электродвигателя. Это особенно важно
на этапе предварительной погрузки, когда используется только одна катушка.
На приборной панели 6 размещены ваттметр 47, тахометр 49 и амперметр 50. Измеритель мощности или
ваттметр 47 напрямую подключен к цепи якоря главного приводного двигателя 28, причем указанные
соединения предполагают использование соответствующего шунта. 48.
Тахометр 49 соединен с одним из роликов 12 посредством генератора тахометра 52, соединенного с
указанным роликом посредством соединения 53. Амперметр 50 правильно подключен к шунту 51 амперметра
в цепи динамо-электрических машин 19 и 19'. Эти приборы выполняют обычную функцию, которую подобные
инструменты оказывают оператору, при этом амперметр 50 имеет особое значение, поскольку его показания
приблизительно пропорциональны величине обратного натяжения в полосе, проходящей через мельницу.
Шестигранный узел 78, содержащий ролики 79, и рулон полосы 71, готовый к прокатке, показаны пунктирными
линиями.
Когда необходимо ввести в эксплуатацию систему управления мельницей, показанную на рисунке 1,
двигатель 35 запускается любым удобным способом для привода генераторов 30, 33 и 36. Однако перед
запуском двигателя 35 механизмы регулировки скорости и натяжения 3 и 4 следует установить в нейтральное
положение. Подвижные контакты регулятора скорости 3 должны выдвигаться вертикально вниз, а контакты
регулятора натяжения 4 — вертикально вверх.
Поскольку цепи возбуждения обоих генераторов 30 и 33 разомкнуты, они не подают ток на двигатели 19, 19' и
98.
Предположим, что стальная катушка 71 находится в коробке 78 и опирается на ролики 79, как показано
пунктирными линиями. Конец полосы продевается через прокатный стан в направлении, противоположном
направлению стрелки. Выключатель двигателя 5 поворачивается против часовой стрелки, чтобы отключить
двигатель 19'. Затем с помощью регулятора натяжения 4 можно осуществить небольшое вращение катушки
14 в любом направлении, чтобы установить указанную катушку в подходящее положение для прикрепления
полосы 71. После прикрепления полосы 71 к катушке 14, ролики 12, 11, 11' и 12' регулируются обычным
способом для обеспечения надлежащего уменьшения толщины при загрузочном проходе. Выключатель все
еще находится в неправильном положении для отключения, можно использовать регулятор скорости 19' и
регулятор скорости 4! 70 для управления двигателем 19. Муфта 21 включена, а муфта 21 выключена, таким
образом, двигатель 28 подключается к катушке 14 в дополнение к постоянно соединенной с ним
динамо-электрической машине 19. При одновременном управлении регуляторами 3 и 4 оба двигателя 19 и 28
могут использоваться одновременно для привода катушки 14.
После завершения предварительного или погрузочного прохода 1 мельница доставляет 80 4 остатка.
Противоположный конец масла 71 прикреплен к катушке 14L. Выключатель двигателя 5 возвращается в
нормальное положение для работы обеих динамо-электрических машин 19 и 191. Сцепление 21' включено на
85 градусов, муфта 21 выключена, и мельница готова к проходу в направлении стрелки. Если механизм
управления натяжением 4 теперь повернуть по часовой стрелке, в то время как механизм управления
Соседние файлы в папке патенты