Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11139
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
0 «Врата приложения:». Доек. 18,. 1929. № 38855/29; Заявка подана: 20 октября 1930 г.; Заявка принята. 20
апреля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНО. СПЕТИ-ФИ-КАЦИЯ.
tX416,S(7 Улучшения в микрофонах или связанные с ними.
Мы, компания MARcoNi's WIRELrss TELEGRIiiiu COMPANY LIMITED, организованная в соответствии с
законами Великобритании, из города Маркони Элуз, Стрэнд, Лондон, W-C2 и HniTRny losp Rot-it, британского
подданства, из города Вестфилд, Масвелл, Лондон, N 10, настоящим заявляем о природе данного
изобретения следующим образом:
Данное изобретение относится к микрофонам, и в частности к проводящим микрофонам с решетками, как
правило, из углерода, которые непосредственно подвергаются воздействию звуковых волн (т. е. без
вмешательства диафрагмы, за исключением случаев пренебрежимо малой инерции), так что сопротивление
изменяется. Основная цель изобретения – создание микрофона, который позволяет улавливать и усиливать
низкочастотные явления, такие как, например, сердцебиение, шум лопастей самолета, туманные гудки, даже
при очень слабой интенсивности.
При попытке использовать обычный угольный микрофон для «прослушивания» слабых низкочастотных
явлений, таких как сердцебиение, обнаруживается, что отклик, как правило, «заглушается» более высокими
частотами,³ которые могут влиять на дыхание пациента, чье сердце «прослушивается». «Основной целью
настоящего изобретения является создание микрофона, в котором этот недостаток отсутствует».
Согласно этому изобретению, плитка: слой! из проводящего материала, например, углерода, гранул в
микрофоне - того же типа, что и упомянутый. Он сделан из относительно большой толщины по сравнению с
обычными микрофонами, такими как, например, микрофоны, которые присутствуют в обычном устройстве,
причем указанная толщина составляет порядка половины метра.
дюйм или износился.
Установлено, что микрофон, созданный в соответствии с данным изобретением, не имеет вышеупомянутых
недостатков.
Исследования показали, что отклик микрофона с угольными гранулами на ритмическое давление в основном
определяется глубиной гранул; и считается, что это объясняет преимущества, полученные с помощью
микрофонов в соответствии с этим изобретением. Например, отклик, полученный от микрофона с глубиной
гранул 2 мм, в основном однороден до частоты около 6000 циклов в секунду, после чего он быстро падает,
тогда как если глубина гранул увеличивается до 4 см, отклик очень быстро падает на частотах выше 300
циклов. По всей видимости, гранулы cdrbon обладают глубоким резонансом (период резонанса составляет 2
минуты).
Частота колебаний составляет около 6000 циклов в секунду, в результате чего приложение ритмических сил
приводит к симметричной резонансной кривой, построенной между скоростью 70° углерода (ординаты) и
частотой (абсцисса). Высота резонансного пика, конечно же, будет зависеть от демпфирования, и было
установлено, что использование гранул разного размера, вплоть до мельчайшей пыли, обеспечивает
удовлетворительное демпфирование. Гранулы одинакового размера, как правило, приводят к нежелательно
резкому резонансу.
Теперь изменение сопротивления в микрофоне из углеродных гранул пропорционально не скорости x гранул,
а их смещению. Следовательно, кривая отклика (скорость, деленная на частоту) приблизительно одинакова
вплоть до резонансной частоты. На частотах выше резонансной частоты спад очень резкий, поэтому работу
микрофона с угольными гранулами можно сравнить с работой фильтра нижних частот, причем точка среза
определяется в основном глубиной гранул.
Фармонический эффект наблюдается, но имеет незначительное значение. В одном из вариантов конструкции
угольный микрофон в соответствии с данным изобретением включает в себя эбонитовую трубку диаметром
около 1 дюйма и длиной около 1 дюйма или более, на одном конце которой натянут лист резины.
Непосредственно внутри резиновой трубки находится проводящее кольцо, контактирующее с гранулами
углерода разного размера, которыми заполнена трубка, а другой конец указанной трубки закрыт угольной
заглушкой. Ток проходит через устройство и усиливается усилителем, который предпочтительно способен
давать низкочастотные (10 Гц) тона, но минимизировать более высокие. Suick,I' 2 346,807 — это устройство
может быть успешно использовано для «захвата» сердцебиения без мешающих шумов (например, дыхания),
и при желании с его помощью можно делать граммофонные записи.
Для других целей, таких как обнаружение самолетов, противотуманных сирен на кораблях и т. д., могут быть
сконструированы микрофоны — не только большой глубины, но и большой площади, при этом прием сигнала
от таких микрофонов будет в основном ненаправленным на протяжении диаметра до 1/3 длины волны
принимаемого сигнала. Например, для приема низких частот может использоваться угольная ячейка
размером один фут на полдюйма или более (в зависимости от требуемого верхнего предела частоты), при
этом для удержания гранул в нужном положении используется очень тонкая слюдяная диафрагма. Такая
батарея способна выдерживать энергию до 100 ватт без повреждений или посторонних шумов, а также
проявляет выраженную чувствительность к очень низким тонам.
При использовании усилителей, как правило, рекомендуется обрезать звуковые частоты ниже тех, которые
действительно необходимы.
Для особых целей, например, для обнаружения определенной ноты или для определения направления звука,
могут быть предусмотрены резонансные трубки соответствующей длины, а также могут использоваться
электрически резонансные цепи. Для направленного распространения звука можно использовать два или
более таких микрофона, расположив их на некотором расстоянии друг от друга и наблюдая за различными
эффектами, которые возникают при размещении этих микрофонов вдоль или поперек пути распространения
звуков.
При желании можно использовать несколько микрофонов с разными частотами среза в комбинации.
Контакты с углеродными гранулами могут быть расположены любым подходящим желаемым способом и в
любых подходящих желаемых положениях.
Дата: 10 декабря 1929 года.
С! Арпмалс и Рансфурд, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся микрофонов или относящиеся к ним.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C.2, и
ХЕНРИ ДЖОЗЕФ РЭНД, британский подданный, расположенный по адресу: Westfield, IMiuswell Hill,
Лондон, штат Нью-Йорк, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к микрофонам, и в частности к проводящим микрофонам, в которых гранулы,
как правило, из углерода, непосредственно подвергаются воздействию звуковых волн (т. е. без участия
диафрагмы, за исключением случаев с малой или пренебрежимо малой инерцией), так что сопротивление
изменяется.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного микрофона, позволяющего «улавливать» и
усиливать низкочастотные явления, такие как, например, сердцебиение, шум лопастей самолета, звуки
туманных гудков, даже если они имеют очень слабую интенсивность.
При попытке использовать обычный угольный микрофон для прослушивания слабых низкочастотных явлений,
таких как сердцебиение, обнаруживается, что ответная реакция, как правило, искажается более высокими
частотами, которые могут присутствовать, например, дыханием пациента, чье сердце прослушивается.
«Основной целью настоящего изобретения является создание микрофона, в котором этот недостаток
отсутствует».
Согласно данному изобретению, слой проводящего материала, например, гранул углерода 85, в микрофоне
указанного типа имеет относительно большую толщину, причем указанная толщина составляет порядка
одного сантиметра и предпочтительно больше. 90 Установлено, что микрофон, изготовленный в соответствии
с данным изобретением, не обладает вышеупомянутым недостатком.
Исследования показали, что отклик микрофона с углеродными гранулами на ритмическое давление в
основном определяется глубиной гранул, и считается, что это объясняет преимущества, полученные с
микрофонами, соответствующими данному изобретению. Например, отклик, полученный от микрофона с
глубиной гранул 2 мм, в основном однороден до определенного значения.
Частота составляет около 13000 циклов в секунду, после чего она быстро снижается, тогда как при
увеличении глубины гранул до 4 см отклик очень быстро падает на частотах выше 300 Гц на глубине
полдюйма и более (в зависимости от требуемого верхнего предела частоты).
Клетка закрыта очень тонкой слюдяной диафрагмой 7, которая удерживает гранулы 4 на месте. Электроды
расположены под углом -70 градусов к точкам 8 и 9. Такая батарея способна выдерживать энергию до 100
ватт без повреждений или шума, характерного для "перегрева", и будет проявлять выраженную
чувствительность к очень низким тонам.
При использовании усилителей, как правило, рекомендуется обрезать звуки ниже тех, которые действительно
необходимы.
Для особых целей, например, для обнаружения определенной ноты или для определения направления звука,
могут быть предусмотрены резонансные трубки соответствующей длины SO и/или для тех же целей могут
использоваться электрически резонансные контуры. Для направленного звучания можно использовать два
или более таких микрофона, расположив их на расстоянии 85° друг от друга и наблюдая за различными
эффектами, которые получаются при размещении этих микрофонов вдоль или поперек пути звуковой волны.
При желании можно использовать комбинацию нескольких микрофонов g0 с разными частотами среза.
Контакты с углеродными гранулами могут быть расположены любым подходящим желаемым способом и
могут находиться в любых подходящих желаемых положениях.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 5, 1929. 34698,09 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 19, 1929. № 33,964/ 29.
(Патент или дополнение к № 345,962.) Дата проведения съезда (США): январь. 3, 1929 г.) Полная версия
принята к публикации: 20 апреля 1931 г.
CC)MP LETE СПЕЦИФИКАЦИЯ',\.
Усовершенствования в печах, работающих на пылевидном топливе.
WAe, 1I-ER1NATIoNAL toMI3TJSTION ENG NEiN i.oeio ATIfa corporation of the State of Delaware, -United States
of America, of, 200, Madison Avenue, city and State of New York, United States of America, Assignees Of MARTIN
FRiscHi, a citizen of the United States of America, of 228.5, Sedgwick Avenue (formerly of 200, Madison Avenue),
New York City, New York, United States of America. Э. Рик Лондон Ганттон, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий в Линганор-Хиллз, Фредерик, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Данное изобретение является усовершенствованием или
модификацией изобретения, описанного в Спецификации № 36664 от 1929 года (серийный номер).
34-5,962).
Главной особенностью изобретения (описанного в указанной Спецификации) является наличие в печи,
работающей на пылевидном топливе, дна, образованного паровыми испарительными трубками, которые
расположены таким образом, что удерживают слой шлака; по меньшей мере верхняя часть этого слоя
становится расплавленной, и для поддержания постоянного уровня слоя предусмотрен перелив для
расплавленного шлака.
Настоящее изобретение сочетает в себе с переливным устройством для предотвращения замерзания шлака
в переливном отверстии, что позволяет избежать трудностей, связанных с прекращением потока путем
перекрытия отверстия.
Удобный способ поддержания температуры шлака в переливном отверстии заключается в отводе части
горячих газов из камеры сгорания через это отверстие, и это является целью… Данное изобретение
позволяет избежать потерь тепла, содержащегося в этих газах. С этой целью изобретение предлагает
устройство, благодаря которому газы, отводимые из камеры сгорания, проходят через источник тепла.
Устройство рекуперации в отводном патрубке камеры сгорания. Изобретение проиллюстрировано на [Цена
прилагается к рисунку]. На фиг. 1 показан вид спереди установки шлакообразующей печи, воплощающей
изобретение.
Рис. 2 представляет собой фрагментарный поперечный разрез по линии 2-21 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой увеличенное поперечное сечение переливного устройства и связанных с ним
частей, причем сечение находится на линии 3-3 из 60 рис.
2
На рис. 4 представлен увеличенный вид спереди переливного устройства, показанного на рис. 1, 2 и 3.
На рис. 5 представлен поперечный разрез нижней части печи и переливного устройства 65
модифицированной формы.
Рис. 6 представляет собой фрагмент по линии 6-6 на рис. 5.
Обращаясь к рис. 1–4, А — печь, а В — котел, расположенный над ней; С — горелки для подачи
мелкодисперсного топлива и воздуха в камеру сгорания печи; 6 — маслоприемник для котла; 7 — устройство
для сбора шлака в маслоприемнике 6, например, воздухонагреватель; S — дно для сбора шлака в печи; и D —
устройство для перелива шлака.
Стенки топки облицованы рядами прямых пароиспарительных трубок 9, 10, 80, 11 и 12, которые соединены с
котлом любым подходящим образом для приема воды из него и подачи пара в него.
Нижняя часть 8 образована рядом из 85 плотно расположенных водяных трубок 13, предпочтительно
расположенных в виде бункера, как это наглядно показано на рис. 2.
В данном случае горелки C расположены в противоположных сторонах камеры сгорания и имеют такую
форму, что направляют потоки топлива и пламени вниз, так что эти потоки попадают непосредственно на
поверхность слоя шлака 14 и, таким образом, поддерживают слой жидкого шлака в верхней части слоя.
Измельченное топливо подается через ряд форсунок 15, а воздух, предпочтительно предварительно
нагретый воздух под давлением, подается через J0 ряд форсунок 16, 17 и 18, регулируемых заслонками.
Конструкция воздушных форсунок такова, что они направляют пламя на поверхность шлакового слоя и
обеспечивают постоянный контакт со слоем.
Конкретное устройство горелки и описанные выше особенности процесса сжигания шлака не являются
предметом настоящего патента, поскольку они входят в состав предметной области Спецификации № 36664.
1929 (Серийный номер 345,962).
В процессе работы печи зола или шлак накапливаются в нижней части 8, образуя относительно толстый слой
шлака 14, конец.
Уровень расплавленного или жидкого вещества поддерживается на постоянном уровне за счет непрерывного
слива расплавленного вещества через переливное отверстие или выходное отверстие 19. Отверстие D
предпочтительно выполнено в съемной пластине 20, которую при необходимости можно легко заменить.
Пластина может быть закреплена на месте любым подходящим способом, например, с помощью зажимных
винтов 21. В переливном отверстии 19 предусмотрен водослив или желоб 22, который может быть выполнен
как часть пластины 20, как показано на рис. 3, или может быть выполнен в виде съемной детали 23, как
показано на рис. 4.
Камера 24 связана с переливным отверстием и, как лучше всего показано на рис. 3, имеет форму коробки с
открытым дном 25 и трубой 26, отходящей от ее верхней части; боковые и верхняя части коробки герметичны.
Нижняя часть 27 выступает в желоб или шлюз 28, содержащий воду на уровне выше открытого дна 2,5, чтобы
герметизировать дно и предотвратить попадание воздуха в камеру 24.
Переливающийся расплавленный или жидкий шлак стекает из желоба 22 через открытое желоб 25 камеры в
воду в желобе и уносится потоком воды; при этом предпочтительно наклонить желоб, чтобы облегчить этот
сброс шлака.
4
&5
Для предотвращения замерзания шлака в переливном отверстии в камере 24 может поддерживаться
достаточное разрежение, обеспечивающее постоянный, но небольшой приток пламени из камеры сгорания в
камеру 24 через отверстие 19. Это разрежение может быть создано любым подходящим способом,
предпочтительно с помощью трубы 26, ведущей к отводному патрубку 6 установки, где имеется относительно
высокое разрежение. На фиг. 6.1 труба 26, показанная на рисунке, соединена с отводным патрубком в точке
между котлом B и воздухонагревателем 7, так что горячие газы из камеры 24 смешиваются с газами,
выходящими из котла, прежде чем они пройдут через устройство рекуперации тепла 7. В качестве
альтернативы труба 26 может вести в один из каналов котла, так что горячие газы из камеры 24 будут
смешиваться с газами в канале котла.
Количество горячего или чрезвычайно горячего газа, поступающего в камеру Wh описанным выше способом,
относительно невелико и достаточно охлаждается паром, выделяющимся при контакте шлака с водой в
желобе, так что стенки камеры не нагреваются до чрезмерно высокой температуры, которая могла бы их
разрушить.
На фиг. 1 показана труба или воздуховод 29, ведущий в камеру сгорания с целью сброса дымовой пыли,
собранной в бункерах, пылеуловителях или подобных устройствах установки, в расплавленный шлак на дне
печи, где такая пыль разжижается. Таким образом, любые горючие вещества, содержащиеся в пыли, могут
быть сожжены.
Обращаясь теперь к модификации, показанной на фиг. 5 и 6, камера 24a, с которой сообщается переливное
отверстие 1a, имеет открытое дно 25a-85, а нижняя часть 27a камеры или корпуса простирается в резервуар
2Sa до точки ниже уровня воды в резервуаре, обеспечивая таким образом водяной затвор для камеры.
Резервуар имеет входное отверстие для воды 30 90 и выходное отверстие для воды 31, так что вода может
циркулировать через резервуар с помощью насоса (не показан). В описанной выше конструкции имеется
переливное отверстие и соответствующий канал с каждой из противоположных сторон печи.
Шлак, сбрасываемый через водосливы 22а в водосборник, выводится через выходное отверстие 31
движущейся водой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346810A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от двадцать восьмого дня месяца Ховемибэй 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 20, 1929. № 3,9,001/29. 346,9 Слева полностью: сентябрь. 13, 1930.
Завершено: 20 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
nts, относящиеся к производству изделий из резины или аналогичных материалов или связанные с ним.
Мы, компания DUSLop RUBBERT COMIANY LiMITUI, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район, и Уильям Мэдж, подданный Великобритании, владелец
завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Вирджиния, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение включает усовершенствования iii или относящиеся к производству изделий из резины
или аналогичного материала с помощью одной или нескольких операций, таких как электрофорез, капельное
нанесение, распределение, пропитка, распыление или формование, из водных эмульсий или дисперсий
указанных ниже видов.
Целью данного проекта является производство пористых или микропористых изделий из вулканизированной
резины или подобных материалов с использованием одного или нескольких из вышеупомянутых методов, в
частности, аккумуляторных сепараторов или фильтрующих конусов.
Согласно изобретению, осадки, полученные в результате одной или нескольких из указанных операций,
вулканизируются в таких условиях, которые предотвращают испарение жидкости, содержащейся в порах или
микропорах.
Полученные из вышеупомянутых водных дисперсий осадки должны содержать необходимое количество
дисперсионной среды, равномерно распределенной в порах, капиллярах или ячейках микроскопических или
ультрамикроскопических размеров, соответствующих структуре образующегося твердого вещества.
Образовавшиеся таким образом отложения представляют собой однородные, необратимые твердые
структуры без видимых пор.
Если последующая вулканизация полученных отложений проводится таким образом, чтобы предотвратить
повторное образование дисперсионной среды, содержащейся в них, пористость или микропористость, то цена
составляет 1 1-] 810.
Эмульсии или дисперсии включают, например, те, которые состоят из или содержат каучук, гуттаперчу,
ибалату или аналогичные растительные смолы, полученные естественным или искусственным путем.
В качестве альтернативы или добавок при желании могут также использоваться водные дисперсии
коагулированной резины, вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной
резины.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме. 60 Концентраты, подобные тем, что указаны в
спецификациях № 290, 313 и
219,635, К которому можно добавить один или несколько обычных ингредиентов, также могут быть
использованы. 6. В соответствии с настоящим изобретением исключается смешивание электролитов, которые
способствуют гелеобразованию вышеупомянутых водных эмульгаторов или дисперсий при низкой
температуре или при нагревании. 70 Ниже приведён пример иллюстрации того, как можно осуществить
процесс получения микропористого эбонита методом электроосаждения.
Резиновый слой можно получить методом электроосаждения из смеси следующего состава:
- резина - - 100 частей по весу S1 сера - - 50 Оксид цинка - 1,,, 80 Диэтилдитиокарбамнат цинка - 1 Масло
Transfornier 10, Ламповая сажа - 2Составные вещества добавляются к латексу в виде подходящих дисперсий.
Способность и условия смешивания. Цель состоит в том, чтобы обеспечить влагостойкость. Для этого
необходимо учитывать два основных фактора: 90 _A1 c 3 7 Improverne 1'ItL ' 1------1t4i 1 1 ' --1. W 3 346,810 —
определяющий показатель влажности отложений.
При использовании такой смеси и цинковых анодов получают коагулированные отложения с плотностью тока
0,6 ампер на квадратный дециметр. Полученный методом электрофореза плотно коагулированный осадок,
находящийся во влажном состоянии и содержащий приблизительно 50% влаги, может быть перенесен в
форму или отвержден непосредственно на оправке для нанесения покрытия или на любой другой
формовочной основе под водой или в паре.
Дата: 19 декабря 1929 года.
H1. К. Тернер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к производству товаров из материала uBober или аналогичного
материала.
Мы, DuJNLoir RunBr Comi'ANY Limited, британская компания. Компания, расположенная по адресу: 32,
Usnaycurgi Street, Toncion, 1911 год, и Эйвелин Уильям М. Виаге, британский субъект, владелец завода
вышеупомянутой компании в Уорт-Джунлоп, Лэрдинг, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование процесса производства изделий из резины
или аналогичного материала с помощью одной или нескольких операций, таких как электрофорез,
погружение, нанесение, пропитка, распыление или формование, из водных эмульсий или дисперсий
указанных ниже видов.
Целью изобретения является получение с помощью одной или нескольких из вышеописанных операций
пористых или микропористых изделий из вулканизированной резины или подобных материалов, в частности,
сепараторов или фильтрующих элементов для батарей. Согласно изобретению, используются водные
эмульсии или дисперсии, в которых исключено добавление электролитов, которые способствуют
гелеобразованию указанных водных эмульсий или дисперсий в холодном состоянии или при нагревании; эти
эмульсии или дисперсии коагулируются или гелеобразуются в результате одной или нескольких других
операций, таких как электрофорез, погружение, нанесение, пропитка, распыление или формование;
полученные таким образом продукты затем вулканизируются известным способом в таких условиях, которые
предотвращают испарение жидкости, содержащейся в порах или микропорах.
Полученные из вышеупомянутых водных дисперсий продукты должны содержать желаемое количество
дисперсионной среды, практически равномерно распределенной в порах, капиллярах или ячейках
микроскопических или ультрамикроскопических размеров, соответствующих структуре образующихся твердых
веществ.
Образующиеся таким образом продукты представляют собой прочные, однородные необратимые твердые
структуры без видимых невооруженным глазом пор.
Количество дисперсионной среды, содержащейся в порах, обычно составляет 65 % и зависит от
концентрации латекса, смешанного перед коагуляцией.
В случае электроосаждения щелочность и проводимость смеси латекса контролируют, в частности,
количество дисперсионной среды, включенной в поры электрофоретически полученного осадка.
Если последовательная вулканизация полученных продуктов проводится таким образом, чтобы
предотвратить утечку дисперсионной среды, входящей в их структуру, то получаются пористые или
микропористые изделия.
Эмульсии или диспессы представляют собой вещества, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или
подобных смол, встречающихся в природе или полученных искусственным путем, или содержащие их.
К таким искусственным водным дисперсиям относятся, например, дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Все вышеупомянутые дисперсии не содержат обычных известных компонентов и/или могут быть в
концентрированной форме.
Концентраты, получаемые в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635, К которому можно добавить один или несколько обычных ингредиентов для компаундирования.
Следующие примеры иллюстрируют, как можно осуществить процесс производства микропористого эбонита.
ПРИМЕР 1.
Резиновый слой может быть получен методом электроосаждения из смеси следующих компонентов: 0 Резина
- 100 частей по весу, сера - 50, оксид цинка - 1, диэтилдитиокарбамат цинка - 10, трансформаторное масло -
10, сажа - 2. 346 810. Компоненты компаунда добавляются к латексу в виде подходящих дисперсий.
Щелочность и электропроводность смеси регулируются для достижения желаемой влажности осадка¹,
поскольку эти два фактора являются основными, определяющими влажность осадка.
При использовании такой смеси и цинковых анодов коагулированные отложения получаются при плотности
тока 0,6 ампер на квадратный дециметр. Полученный электрофоретически плотно свернувшийся осадок,
находящийся во влажном состоянии и содержащий приблизительно 50% влаги, может быть перенесен в
форму или отвержден непосредственно на оправке или на любой другой форме под водой или паром.
ПРИМЕР 2.
Микропористый эбонит может быть получен с использованием бескислотного формальдегида в качестве
отвердителя, а именно из смеси латекса с содержанием твердых веществ 57% и следующим составом:
Резина - -100 частей по весу. Сера - 50. Оксид цинка - 2. Ускоритель - 0. 5 Глина - - 10 Масло - - 10 Олеат
цинка - 3 Сажа - 2 Концентрированный латекс был получен центрифугированием. Конечная щелочность
составила 0,1% в пересчете на аммиак. К этой смеси было добавлено достаточное количество
формальдегида, составляющее 4 ед. 15%-ного раствора на литр латекса, что превышает количество,
необходимое для реакции с присутствующим аммиаком. Эту смесь залили в формы, и при комнатной
температуре в течение 5 минут произошло заедание.
Полученный таким образом твердый коагулуин во влажном состоянии подвергался термической обработке
под водой или паром для получения микропористого эбонита.
Следует понимать, что в соответствии с настоящим изобретением в случаях (кроме электрофореза), когда
используются неэлектролиты, они не используются в виде газов или паров таким образом, чтобы эти газы или
пары соприкасались с невозмущенными поверхностями вышеупомянутых водных дисперсий как таковых;
процедура 55 вряд ли приведет к удовлетворительному производству партии микропористых изделий в
процессе массового формования.
Кроме того, используя водные дисперсии каучука, содержащие добавленные в них неэлектролиты, легче
производить микропористые изделия большого объема, чем это можно сделать, приведя невозмущенные
поверхности таких дисперсий в контакт с газами или парами. 65 Описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: -70 1. Способ
производства пористых или микропористых изделий из вулканизированной резины или подобных ей
материалов с помощью одной или нескольких операций, таких как электрофорез, погружение, нанесение,
пропитка, распыление или формование, из водных эмульсий или дисперсий указанных выше типов, в котором
исключается добавление электролитов, которые способствуют гелеобразованию указанных водных эмульсий
или дисперсий в холодном состоянии или при нагревании, и который включает коагуляцию или
гелеобразование с помощью одной или нескольких из указанных операций из указанных эмульсий или
дисперсий и вулканизацию известным способом полученных таким образом продуктов в таких условиях,
которые предотвращают испарение жидкости, содержащейся в порах или микропорах указанных продуктов.
90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346811A
[]
[Второе издание.] ]
Соседние файлы в папке патенты