Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11139
.pdf
Большинство щелочей, таких как [Цена 1/1-I нормальный бутират или изобутират кальция, которые плавятся
при относительно низкой температуре, около 2600 °C, проявляют значительную вязкость при температуре
разложения (около 360-3800 °C).
В этих условиях частицы кетонов, образующиеся в расплавленной массе и заключенные в ней, из которых они
не могут легко отделиться даже при надлежащем перемешивании, подвергаются длительному воздействию
температуры, необходимой для полного разложения алифатических солей, и, таким образом, будут
претерпевать превращения, разложения или диссоциации, которые значительно снижают выход продукта.
Целью изобретения является усовершенствованный процесс, позволяющий устранить подобные недостатки;
в частности, целью изобретения является значительное снижение температуры разложения и,
следовательно, вязкости материала при перегонке; еще одной целью изобретения является обеспечение
быстрого высвобождения образующихся кетонов, как можно быстрее после их высвобождения, тем самым
освобождая их от влияния температуры.
Известно также, что для производства дипропилкетона к высушенному бутирату кальция в присутствии
карбоната кальция добавляют твердый разбавитель, такой как высушенный песок или глина, и нагревают
смесь до температуры 85°C (от 3000 до 4000°F), постоянно помешивая массу.
Согласно изобретению, мы разработали способ получения гомологов ацетона высшего порядка путем
пиролиза щелочноземельных солей высших алифатических кислот, который заключается в смешивании
указанных солей с определенным количеством оксида или гидрата кальция для снижения температуры
плавления и разложения алифатической соли и удаления примесей, нагревании массы при перемешивании и
сборе образовавшихся кетонов.
Благодаря этому процессу текучесть массы, сохраняющейся при более низкой температуре, облегчает
перемешивание и разложение, а следовательно, и высвобождение кетонов, образующихся при более низкой
температуре.
Например, масса, подвергающаяся пирогенированию, может состоять из следующей смеси (по весу): 10⁵
частей алифатической соли кальция, такой как бутират кальция, полученный путем ферментации; 10¹⁰
частей гидрата кальция (примерно от 10³⁰); инертного разбавителя, такого как песок (1–5 дюймов на дюйм),
примерно от 10³⁰. Доля оксида или гидрата кальция будет варьироваться в зависимости от химического
состава обрабатываемой соли, а также от природы и количества обычных примесей.
Следует отметить, что действие гидрата или оксида кальция на примеси, содержащие серу и азот и
образующиеся в результате ферментации, также весьма примечательно. Указанный гидрат или оксид
кальция соединяется с серой серосодержащих продуктов и высвобождает аммиак из аммиачных оснований,
благодаря чему образующиеся кетоны могут быть легко очищены.
Необходимое для получения желаемого результата количество гидрата или оксида кальция, как правило,
будет меньше, поскольку обрабатываемая соль чище и богаче легкими веществами.
Масса, подвергающаяся сухой перегонке, подвергается энергичному перемешиванию в течение всего
времени операции. Таким образом, мы обнаружили, что в случае, например, очень нечистого товарного
бутирата, температура, при которой начинается разложение, составляет около 3600 °C, в то время как
температура разложения после добавления 30% гидрата или оксида кальция снижается примерно до
300-3050 °C. Песок, гравий или другие угольки, химически инертный материал, служат механическим
разбавителем и способствуют перегонке, делая массу более проницаемой и уменьшая ее прилипание к
стенкам перегонного аппарата, тем самым предотвращая вредное воздействие, вызванное локальным
перегревом.
Для предотвращения застоя паров кетонов в реторте и освобождения их от воздействия тепла, перегонку
предпочтительно проводят в присутствии непрерывного потока инертного газа или, предпочтительно,
конденсируемого пара, такого как подогретый пар, который служит для разбавления паров кетонов в печи,
способствует их непрерывному удалению, а также, путем регулирования температуры подаваемого инертного
газа или пара, поддерживают концентрацию паров кетонов в пределах допустимых температурных значений и
предотвращают их негативное воздействие.
Мы обнаружили, что наш процесс может быть улучшен путем разложения высших алифатических солей,
таких как соли ферментационных кислот, в присутствии ацетата кальция, с целью получения путем
пирогенирования сложных метилкетонов, которые очень ценны в качестве растворителей.
На практике количество добавляемого ацетата кальция может достигать одной трети количества соли высших
кислот, не приводя к образованию диметилкетона. Например, следующая смесь может быть обработана по
стандарту '75:
части по весу Бутират кальция, полученный методом ферментации - - - 100 80 Ацетат кальция - - - - 30 Оксид
кальция - - - 10 - 30 Песок - - - 10 - 30 H Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ получения высших
гомологов ацетона путем пирогенирования щелочноземельных солей высших алифатических кислот, который
заключается в смешивании указанных солей с определенным количеством оксида или гидрата кальция для
снижения температуры, при которой алифатическая соль 95 плавится и разлагается, и для удаления
примесей, нагревании массы при перемешивании и сборе полученных кетонов; 2. Способ по п. 1100, в
котором температура повышается примерно до 3000 °C.
3.
Способ по п. 1, в котором максимальное количество оксида кальция составляет 30 частей по весу на 100
частей по весу соли щелочноземельного металла.
4,
4. Способ, описанный в пункте 1, в котором обрабатываемая масса содержит по весу части.
110 Бутират кальция, полученный путем ферментации - - - 100 Гидроксид кальция - - 10 до 30 Песок - - - 1 до
30 5. - Процесс, как указано в пункте 1, -115, который включает добавление ацетата кальция к массе для
получения комплексных метилкефонов, причем максимальное количество ацетата кальция предпочтительно
составляет одну треть веса соли щелочноземельного металла.
120 6. — Способ по п. 1, в котором обрабатываемая масса содержит по весу:
Бутират кальция, ферментация, ацетат кальция, оксид кальция, песок - 7, - процесс, состоящий из частей.
получено путем 125 - - - 100 - - - 30 - - 1-Oto 30 - - l0 до 30, производя кетоны путем 13Q 346,822 346,822 3
пирогенирования солей щелочноземельных металлов. Дата: 16 января 1930 г.
Высшие алифатические кислоты, в основном, как описано выше. МАРКС И КЛЕРК.
И. Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346823A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 января 1930 г. Нет, 1570/30.
Завершено: 16 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
346,823 Усовершенствования, относящиеся к газонаполненным электрическим выключателям.
Я, Франческо Пенротти, подданный короля Италии, проживающий на площади Сан-Паулу.
Компания Pietro e Lino 4, Милан, Италия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям, и в частности к тем, которые предназначены
для работы с токами высокого напряжения. В таких переключателях до сих пор предлагалось размещать
контакты, между которыми должно происходить размыкание цепи, внутри корпуса, заполненного газом под
давлением. Однако на практике эти устройства оказались неудовлетворительными из-за трудностей в
изготовлении подходящего оборудования и относительно высокой стоимости непрерывного поддержания
давления газа внутри корпуса.
Целью настоящего изобретения является создание выключателя, работающего в газонаполненном корпусе,
который в большинстве случаев не требует использования сжатого газа и даже при очень высоком
напряжении в цепи требует использования лишь газа, находящегося под небольшим давлением, которое
легко создать и поддерживать.
Эксперименты приводят к предположению, что электрический разряд в газе усиливается с увеличением
скорости движения ионов в газе. При увеличении давления эта скорость снижается.
Скорость движения ионов, как известно, определяется как скорость в сантиметрах в секунду, которую ионы
достигают, когда на них действует электрическое поле напряженностью один вольт на сантиметр. Скорость
изменяется в зависимости от температуры и давления и имеет характерное значение 45a для каждого газа. В
случае сухого воздуха при температуре 150 °C и толщине слоя 760 мм.
Средняя скорость движения ионов составляет 1,62 кубических метра в секунду. В случае любого конкретного
газа скорость движения ионов зависит от его молекулярной массы в соответствии со сложным законом, а в
случае органических газов она приблизительно обратно пропорциональна 0,7 степени указанной
молекулярной массы. 5 Согласно изобретению, низковольтный высоковольтный электрический выключатель
включает контакты, расположенные в камере, заполненной газом органического соединения с молекулярной
массой 60 от 30 до 120 при давлении от 1 до 25 атмосфер, при этом достигается тот же результат, что и в
случае воздуха, находящегося под давлением от 2 до 1235 атмосфер. 65 Увеличение давления масла в газе
приводит к снижению скорости ионов и, следовательно, к замедлению миграции электрических разрядов в
газе.
Для исследования выбраны газы с молекулярной массой от 70 до 120, поскольку при нормальном давлении
их ионная скорость меньше 1, и при давлении более 1,6 атмосфер они ведут себя как сжатый воздух.
Например, если используется метилбромид, этилхлорид или этилацетат, скорость ионов которых
приблизительно равна 0,3 мкг/с, то при атмосферном давлении будет наблюдаться тот же эффект, что и при
использовании воздуха под давлением пяти атмосфер.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
Электрический выключатель низкого и высокого напряжения, расположенный в газе органического
соединения с молекулярной массой от 30 до 120 при давлении от 90 1 до 25 атмосфер, обеспечивает тот же
результат, что и в случае воздуха, находящегося под давлением от 2 до 125 3 атмосфер.
Датировано 16 января 1930 года.
Пейдж, Уайт и Воган, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителя.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества, издательством Love & Malcomson, Ltd, 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346824A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА---
Дата проведения конвенции (США): 10 мая 1929 года.
346,824 Дата подачи заявки (в Великобритании): январь. 16, 1930, № 1588/30.
Заявка принята к рассмотрению 16 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Осаждение сложных эфиров целлюлозы.
Мы, компания TU. S. INDUSTRIAL ALCOHOL CO., a.
Корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Западная Вирджиния, одного из Соединенных
Штатов Америки, расположенная по адресу: Восточная 42-я улица, 110, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к производству и обработке сложных эфиров целлюлозы с органическими
кислотами, такими как ацетат целлюлозы, 1,5-пропионат целлюлозы и бензоат целлюлозы, с целью
получения их в физическом состоянии, благоприятном для последующей обработки.
Целью нашего изобретения является предварительное осаждение или получение и осаждение таких сложных
эфиров целлюлозы таким образом, чтобы продукт был легким и рыхлым, и его можно было легко промывать,
сушить, отбеливать, растворять для последующего использования или обрабатывать иным образом. Ещё
одна задача — осуществить осаждение с минимальным количеством осаждаемой жидкости. Ещё одной
целью является снижение затрат на извлечение любых кислот или других веществ, которые могут
присутствовать.
Стандартная процедура осаждения таких сложных эфиров целлюлозы заключается в том, чтобы вылить их
растворы или реакционные смеси в осаждающую жидкость.
В наших находящихся на рассмотрении заявлениях №...
В патентах № 2162, поданном 22 января 1929 г. (серийный номер 306521), и № 712, поданном 8 января 1930 г.
(серийный номер 346430), описаны способы получения и обработки сложных эфиров целлюлозы, например,
ацетата целлюлозы, в которых жидкий диоксид серы используется в качестве реакционной среды или
растворителя.
Вкратце, ацетат целлюлозы можно получить путем реакции целлюлозы или производного целлюлозы, такого
как гидроцеллюлоза, в закрытом сосуде высокого давления с подходящим ацетилирующим агентом, обычно,
хотя и не обязательно, уксусным ангидридом, в присутствии жидкого диоксида серы в качестве реакционной
среды, при этом серная кислота или какой-либо другой катализатор или конденсирующий агент
предпочтительно используются в соответствии с обычной практикой. Полученный таким образом ацетат
целлюлозы, растворимый в хлороформе или спирте (5,5), может быть осажден, промыт и высушен. Ацетат
целлюлозы с другой растворимостью, например, растворимый в ацетоне или легко растворимый в...
В настоящее время уксусный эфир (этилацетат) является более предпочтительным, и для достижения этого
результата реакционную смесь, полученную в результате реакции ацетилирования, обычно подвергают
обработке гидратацией, после чего смесь осаждают для отделения ацетата целлюлозы от других
компонентов раствора или жидкой смеси, в условиях, пригодных для последующей обработки и
использования.
В первой из вышеупомянутых заявок, находящихся на рассмотрении, раскрывается, что путем выгрузки таких
реакционных смесей, в которых ацетат целлюлозы диспергирован в жидком диоксиде серы, в контакт с
осаждающей жидкостью при таких условиях, при которых диоксид серы высвобождается из осаждающей
жидкости, можно получить рыхлый продукт, обладающий физической структурой, благоприятной для всех
последующих обработок. Во второй из упомянутых заявок, находящихся на рассмотрении, также было
указано, что план не ограничивается первоначальным производством сложных эфиров целлюлозы, поскольку
уже произведенные продукты можно растворить в жидком диоксиде серы, а затем осадить из раствора
соответствующим образом, а также что первичный ацетат целлюлозы, независимо от способа его получения,
можно гидратировать в жидком диоксиде серы, а затем осадить таким образом, чтобы раскрыть сложные
эфиры. Эта последняя заявка, находящаяся на рассмотрении, а именно № 712/30, в целом описывает способ
осаждения сложных эфиров целлюлозы с органическими кислотами из их растворов с помощью процесса, в
котором внезапное выделение газа используется для разрушения потоков раствора.
Наше изобретение использует эти 100 предыдущих открытий и предлагает усовершенствованный метод
осаждения ацетата целлюлозы и других сложных эфиров целлюлозы с органическими кислотами,
позволяющий получать их в еще более легком и рыхлом физическом состоянии, что дает преимущество.
«ARM» 346 824 возможности в отношении последующего лечения, о котором говорилось ранее, и/или для
получения таких результатов более простым и надежным способом, обеспечивая единообразие продукта, а
также гарантируя другие преимущества, которые были описаны.
Изобретение обладает особым преимуществом в связи с использованием жидкого диоксида серы в качестве
реакционной среды или растворителя, поскольку диоксид серы в обычных условиях существует в
газообразном состоянии и, следовательно, представляет собой идеальное средство для разрушения и
расширения продукта — сложного эфира целлюлозы — в процессе его осаждения. Однако наше изобретение
не обязательно ограничивается использованием жидкого диоксида серы, поскольку оно предоставляет способ
испарения или газификации менее летучих растворителей на этапе осаждения сложных эфиров целлюлозы
для получения легких, однородных и легко обрабатываемых продуктов.
Таким образом, наше изобретение относится к способу и устройству для осаждения ацетата целлюлозы и
подобных ему сложных эфиров целлюлозы из реакционных смесей или растворов, в которых сложный эфир
целлюлозы суспендирован или диспергирован, полностью или не полностью, в жидкой среде, основная часть
которой или значительная ее составляющая способна резко газифицироваться или испаряться при
температурах, которые не повредят сложный эфир целлюлозы и, следовательно, не приведут к образованию
относительно большого объема газообразного расширяющего агента, — в условиях осаждения, описанных
здесь. Важной особенностью этого метода и аппарата является то, что поток или струи реакционной смеси
или раствора, выходящие под давлением, смешиваются в области выброса с потоком или струями жидкости,
действующей в качестве осадителя или коагулянта для сложного эфира целлюлозы, при этом подводится
достаточное количество тепла для компенсации скрытой теплоты испарения и обеспечения резкого выброса
газа или паров из осаждающего материала.
Таким образом, сложный эфир целлюлозы может быть осажден равномерно и однородно в заметно рыхлом
или волокнистом состоянии, без образования комков, требующих измельчения, и с минимальными усилиями.
Кроме того, из-за ограниченного количества используемой воды или другой осаждающей жидкости
разбавление уксусной кислоты и других присутствующих веществ соответственно уменьшается.
Тепло может передаваться самой водой или другой осаждающейся жидкостью, или могут использоваться
другие методы нагрева, прямые или косвенные, но предпочтительно, чтобы в смесь вводилась струя или
струи пара или другого горячего пара, причем такой пар предпочтительно также является коагулянтом.
6-5 Наилучшие результаты достигаются, когда раствор сложного эфира целлюлозы сначала соприкасается с
жидкими осаждающими струями, а затем с паровыми струями, хотя это может варьироваться.
Аппарат для выполнения этих 70 операций включает в себя сопло или комбинацию сопел, расположенных
таким образом, чтобы обеспечить желаемое смешивание потоков и разрушение масс сложных эфиров
целлюлозы в процессе их коагуляции или осаждения. Конкретный дизайн может быть весьма разнообразным.
Часть сопла, обеспечивающая выход реакционной смеси или раствора сложного эфира целлюлозы,
соединена трубой с закрытой реакционной камерой 80 или сосудом, где раствор или смесь находятся под
давлением. Эта труба снабжена одним или несколькими клапанами, которые остаются закрытыми до тех пор,
пока смесь не будет готова к выгрузке, и которые при открытии 85 позволяют смеси выходить в закрытую
камеру осаждения и расширения, снабженную устройством для сбора и отвода газа или пара, образующегося
из одного или нескольких компонентов 90 жидкой среды, в которой сложный эфир целлюлозы диспергирован
или суспендирован в коллоидной форме. Сопло, подающее струю или струи жидкого осадителя, соединено
через клапан с источником такой жидкости под соответствующим давлением, например, с системой
водоснабжения.
Паровые струи также соединены через клапан с соответствующим источником подачи пара или другого
парообразного вещества. 100 Давление внутри камеры осаждения должно быть относительно низким, хотя
оно может быть выше атмосферного. Удобно, что давление в этой области приблизительно атмосферное, но,
очевидно, при желании можно поддерживать пониженное давление.
Эффект закрепления продукта в равномерно легком, рыхлом или волокнистом состоянии, предположительно,
частично обусловлен механическим разрушающим действием струй, а частично — внезапным расширением
одного или нескольких компонентов раствора.
Данная операция не только улучшает физическое состояние продукта, делая его более легким для промывки
и обработки, а также более растворимым, но и позволяет использовать минимальное количество
осаждающего агента, поскольку нет необходимости в образовании плотных масс, которые нужно осаждать
путем диффузии осаждающего агента в массу; по тем же причинам требуется минимальное количество
промывки для удаления из целлюлозного эфира следов серной кислоты или других катализаторов, а также
других компонентов раствора. Вследствие этих обстоятельств ценные компоненты жидкости, смачивающей
осажденный эфир целлюлозы, имеют такую концентрацию, что их окончательное извлечение и осаждение
становятся сравнительно легкими и недорогими.
Хотя вода и пар являются самыми дешевыми и удобными средствами для осаждения, может быть
целесообразнее использовать какую-либо другую жидкость и тот же или другой пар, из которого можно легче
извлечь полезные вещества, чем из воды.
Еще одна важная дополнительная особенность изобретения связана с приготовлением реакционной смеси
или раствора сложного эфира целлюлозы для осаждения описанным выше способом, который заключается в
тщательном добавлении к нему перед выгрузкой значительного количества воды или другого осаждающего
агента, причем это количество должно быть достаточным для приближения массы к точке осаждения или
около нее, но при этом не должно образовывать гелеобразную массу, препятствующую ее течению. Перевод
раствора в нестабильное состояние перед фактическим осаждением позволяет свести к минимуму общее
количество осаждающей жидкости и значительно облегчить осаждение легкого, однородного и легко
обрабатываемого продукта. Этот этап имеет особое преимущество в связи с струйным осаждением,
составляющим основную часть данного изобретения, поскольку осаждающие струи или потоки могут
выполнять свою работу с наибольшей эффективностью и без прохождения большого количества жидкости.
Более того, можно было бы даже обойтись без струи или струй жидкого осадителя и проводить осаждение с
помощью пара или другого пара, который конденсировался бы при контакте со смесью сложных эфиров
целлюлозы.
В этом направлении осаждение может осуществляться струями влажного пара или водяного пара, состоящего
частично из пара и частично из жидкости.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов исполнения изобретения:
Рис. 1 представляет собой вид частично в проекции и частично в разрезе предпочтительной комбинации
аппаратов для производства и осаждения ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы с
органическими кислотами; рис. 2 представляет собой продольный разрез комбинированного сопла; и рис. 3
представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 2.
На фиг. 1 цифра 3 обозначает закрытый реакционный сосуд, предназначенный для поддержания требуемого
давления. Этот сосуд снабжен крышкой 4, которая может быть плотно закрыта и снята, а также клапанными
входами 5 и 20 для подачи жидких материалов. Внутри сосуда находится мешалка 6, приводимая в движение
силой 60° от источника питания. Целлюлоза или производное целлюлозы помещается в сосуд через
отверстие, которое обычно плотно закрывается крышкой 4, а жидкости для ацетилирования или
ацилирования могут подаваться через клапанный вход 5.
Сосуд 3 соединен с другим закрытым сосудом под давлением iS посредством трубы с клапанами 19, через
которую смесь может перекачиваться при открытии клапанов в этой трубе. Предпочтительно, данное сосуд 70
снабжен мешалками 21 и имеет еще один входной патрубок 25 с клапаном.
Алюминиевая выпускная труба 7, снабженная одним или несколькими клапанами 8, ведет в камеру осаждения
и расширения 10, которая является закрытой и имеет отверстие 11 для сбора и свободного отвода диоксида
серы или другого газа или пара для последующей утилизации. Камера может иметь откидное дно 13 для
приема и 54) выгрузки осажденного эфира целлюлозы, причем указанное дно снабжено фильтром 14 и трубой
15 с клапаном для отвода жидкости с целью разделения и регенерации.
Конец выпускной трубы 7 соединен внутри камеры 10 с направленным вниз соплом 26 (рис. 2 и 3), стенка
которого на конце трубы перфорирована многочисленными небольшими выходными отверстиями 27,
предпочтительно диаметром около одной восьмой дюйма, через которые раствор или реакционная смесь
подается в виде струй. Внутри или вокруг сопла расположен кольцевой водопроводный канал 28, имеющий
кольцо тонких выходных отверстий 05 29, предназначенных для создания и направления струй воды внутрь,
чтобы они попадали на выходящие струи раствора. Этот канал соединен трубой 30 с клапаном с источником
подачи воды под давлением. Эта вода может быть холодной или нагретой до умеренной температуры.
Паровая труба 31 с клапаном сообщается с другой цепной трубой 32, расположенной внутри или рядом с
соплом; эта камера имеет кольцо тонких выходных отверстий 33 14)5, расположенных немного ниже или за
отверстиями 29 для водяной струи, так что струи пара попадают на выходящий раствор, уже смешанный с
осаждающейся жидкостью.
Внешнее пространство 34, где смешиваются жидкости 110, может быть окружено стенкой, как показано на
рисунке, и может иметь расширяющееся отверстие 35, а отверстия 29 и 33 могут быть удобно выполнены
путем образования радиальных канавок в кольцевой пластине 36, но различные детали и варианты
расположения 115 могут быть изменены по желанию.
В качестве материала для этерификации может использоваться целлюлоза в любой подходящей форме или
производное целлюлозы, например гидроцеллюлоза, а ацетилированию или ацилированию может
предшествовать соответствующая предварительная обработка.
Ниже приведён конкретный пример. 12)5 частей целлюлозы, например, йонокса, 260 частей уксусного
ангидрида в качестве ацетилирующего агента, 1000 частей жидкого диоксида серы и 3 части серной кислоты в
качестве катализатора или конденсирующего агента подвергают разложению в сосуде 3 при подходящей
температуре, предпочтительно около 20–30 °C, и при соответствующем давлении, до тех пор, пока испытания
не покажут, что реакция протекает в желаемой степени.
Целлюлоза или производное целлюлозы помещается в сосуд через отверстие, которое обычно плотно
закрывается крышкой 4, а жидкие материалы могут вводиться через клапанный вход 5.
Как указано в нашей заявке № 29162/129, находящейся на рассмотрении, пропорции ингредиентов могут быть
различными. Температура также может изменяться. Время отклика может варьироваться от примерно 6 до 1,5
часов в зависимости от условий, например, от количества используемой жидкой среды по отношению к другим
ингредиентам, температуры и эффективности механизма перемешивания.
В процессе обработки целлюлоза теряет свою первоначальную структуру, и ацетат целлюлозы, по-видимому,
растворяется в жидком диоксиде серы. В результате на этом этапе обработки образуется густая жидкость или
полужидкая масса, практически однородная и легко текучая по трубам под давлением SO-газа или пара;
точная консистенция жидкой массы или жидкости варьируется в зависимости от количества присутствующей
жидкой среды и других условий. Трудно сказать, является ли данное состояние строго коллоидным
раствором, дисперсией или суспензией, или же это жидкая смесь, подобная им, но в практических целях его
можно рассматривать как раствор.
В приведенном примере следует понимать, что раствор ацетата целлюлозы в жидком диоксиде серы,
существующий, когда реакция ацетилирования доведена до желаемой точки, содержит также небольшое
количество катализатора, избыток уксусного ангидрида и некоторое количество уксусной кислоты.
Полученный таким образом ацетат целлюлозы обычно представляет собой растворимую в хлороформе
форму, хотя ацетилирование может быть проведено путем изменения одного или нескольких факторов
времени, температуры и концентрации таким образом, чтобы получить ацетат целлюлозы, растворимый в
смеси спирта и хлороформа. Последующая гидратация может проводиться в сосуде ацетилирования 3, но
для удобства работы содержимое сосуда 3, содержащее растворимый в хлороформе или хлороформе ацетат
целлюлозы, может быть перенесено через клапанный трубопровод 19 в сосуд высокого давления 18, где
осуществляется обработка гидратацией. Как хорошо известно, количество ионообменника или
ионообменников должно быть достаточным для расщепления остатка уксусного амгидрида, оставшегося
после обработки ацетилированием, и образования избытка воды, предпочтительно порядка 3–5% от
реакционной смеси.
В качестве увлажняющего агента или смеси может использоваться...
вводится в сосуд -1s, «но есть 70» практическое преимущество в том, чтобы ввести его в массу в сосуде 3
незадолго до переливания содержимого в сосуд 18, поскольку таким образом используется преимущество
тщательного перемешивающего действия мешалки 75 ацетилирующего сосуда.
В качестве конкретного примера, 55 частей wCater и 6 частей серной кислоты могут быть введены через
клапанное соединение 20 в смесь в сосуде 3 80' примерно за 20 минут до переливания, после чего масса
переносится в сосуд 18 и подвергается там разложению, предпочтительно при легком перемешивании
мешалками 21, в течение 18-36 часов или дольше, пока образцы для испытаний 8.5 не покажут желаемую
степень растворимости в ацетоне. Эта обработка может проводиться при температуре около 65–70 °C, но
предпочтительно при более низких температурах, около 45 °C. Продолжительность обработки гидратацией
будет варьироваться в зависимости от используемых температур, пропорций и других условий проведения.
При любых заданных условиях время прекращения обработки можно легко определить, взяв пробы. Если
требуется ацетонрастворимый тип ацетата целлюлозы, обработку прекращают, когда образцы показывают
желаемую степень растворимости в ацетоне. Если требуется растворимый в этилацетате тип, обработка
продолжается до тех пор, пока анализируемые образцы не покажут, что ацетат целлюлозы изменился таким
образом, что стал легкорастворимым в данном растворителе.
1
(-5 В целом, другие типы растворимости могут быть получены путем доведения обработки гидратацией до
нужного уровня в каждом конкретном случае. В конце стадии гидратации реакционная смесь обычно имеет
более жидкое состояние, чем в конце реакции ацетилирования.
Перед сбросом реакционной смеси из сосуда для гидратации через трубу с клапаном 25 подается
сравнительно большое количество воды или другого коагулирующего агента, причем количество этого агента
достаточно для того, чтобы приблизить массу к стадии осаждения, не вызывая при этом изменений, которые
обычно называются осаждением. Другими словами, раствор или гель должен быть достаточно жидким, чтобы
протекать через трубу 7 и выходить через отверстия 27 под давлением SO или ter.
В приведенном примере таким образом добавляют 169 частей воды, которые перемешивают с реакционной
смесью. С помощью этой воды ацетат натрия или какой-либо другой подходящей 130' 346,824 Изобретение
также может быть использовано в связи с гидратацией первичного ацетата целлюлозы, полученного любым
процессом ацетилирования.
Наличие диоксида серы в качестве среды во время ацетилирования или гидратации не является
обязательным, поскольку его можно добавить в реакционную смесь перед разрядкой и осаждением.
Особенно выгодно использовать жидкий диоксид серы в качестве реакционной и/или расширяющей среды,
однако реакционная среда может представлять собой смесь диоксида серы (в достаточно большом
количестве) и уксусной кислоты, добавленных в таком виде. 80 Наконец, использование других, менее
летучих жидкостей в качестве расширяющих и разрушающих сред не исключается.
Другие сложные эфиры целлюлозы с органическими кислотами могут быть получены с использованием
ангидридов или галогенидов соответствующих кислот в качестве ацилирующих агентов, а затем, или после
последующей гидратации, могут быть осаждены в соответствии с данным изобретением для получения
продуктов, обладающих желаемыми физическими свойствами и поведением в отношении последующей
обработки.
Кроме того, данный способ осаждения хорошо подходит для повторной обработки уже произведенных
сложных эфиров целлюлозы класса 95. Таким образом, ацетат целлюлозы, пропионат целлюлозы и т. д.,
предварительно полностью произведенные любым способом, могут быть растворены в жидком диоксиде серы
в закрытом сосуде под давлением, а затем выгружены и осаждены указанным способом и средствами для
улучшения их физического состояния. При таком применении изобретения также желательно добавить и
перемешать с раствором 105 перед его сливом такое количество воды или другой осаждающей жидкости,
которое приблизит раствор к точке осаждения, но не приведет к ней.
Вместо воды можно использовать неводные осаждающие жидкости, такие как четыреххлористый углерод,
бензол, толуол и тому подобные, а вместо этого можно использовать нагретый пар такой жидкости; также
можно использовать более 115 вольт гансуфр доксдеме. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346825A
[]
aIW... В В
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - 1 346,825 Дата подачи заявки: январь. 16, 1930. № 1600/1 30, i Полный слева:
окт. 16, 1930.
Завершено: 16 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство управления электрическими цепями.
Мы, Генри Джеймс О. Борн из Алверны, Конвент-Хилл, Бокинг, Брэйнтри, графство Эссекс, и Алан Райт из
Лингфилд-авеню, 28,
Жители Кингстон-он-Темза, графство Суррей, являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к способу и средствам управления электрическими цепями, в частности,
цепями в электрических нагревательных приборах, контроллерах электродвигателей и тому подобном, и его
целью является обеспечение средств, с помощью которых температура электрических нагревательных
приборов, скорость электродвигателей и тому подобное могут регулироваться термостатически,
манометрически или вручную поэтапно, и при этом предотвращается постоянное искрение на контактах
переключателей термостатического, манометрического или другого устройства, используемого для
управления цепью.
Согласно данному изобретению, приложение-а.
Устройство снабжено множеством из 25 резистивных или нагревательных элементов, и между каждым
элементом выполнена отводная линия; каждый из которых соединен с одним контактом выключателя
термостатического или другого устройства, снабженного множеством контактов выключателя, число которых
равно числу отводных линий.
Соседние файлы в папке патенты