Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11097
.pdf
При осуществлении изобретения часть продукта, полученного обработкой товарного раствора
формальдегида газообразным аммиаком, разбавляют в примерно равном по весу количестве воды в
охлаждающем резервуаре, и к содержимому резервуара добавляют 0,9 части или около того по весу 30%-ного
раствора перекиси водорода. Затем добавляют азотную кислоту для образования осадка, а затем перекись
водорода. [Цена 1!-] Цена 4s 6d 415,900
Образовавшийся осадок в количестве 1%, 2% или более по массе смешивают с товарным нитратом аммония
(1 часть), касторовым и анилиновым маслами приблизительно (0,028 части и 0,4 части соответственно) и
скипидаром (скипидарным маслом и венецианским скипидаром). 60 Конечный продукт представляет собой
взрывчатое вещество, готовое к применению.
Изобретение осуществляется в следующие этапы:
1.
Безводный газообразный аммиак пропускают через 40%-ный промышленный раствор формальдегида в
течение времени, достаточного для того, чтобы реакция между газом и раствором практически завершилась;
продуктом реакции является гексаметилентетрамин, формальдегид аммиака и метиловый спирт.
2.
Затем жидкость, содержащая продукт реакции, выпаривается до тех пор, пока не останется только сухая
масса, составляющая примерно 27–30% по весу от первоначально использованного раствора.
Для удобства в дальнейшем это образование будет обозначаться как «аммиачный комплекс».
3.
Например, один килограмм «аммиачного комплекса» разбавляют в таком же количестве воды в охлаждающем
резервуаре, после чего сразу же добавляют 900 граммов 30%-ного раствора перекиси водорода.
Температура содержимого резервуара поддерживается на уровне около -1 °C. Реакция между перекисью
водорода и раствором аммиачного комплекса кратковременна и, по-видимому, происходит при добавлении
перекиси водорода к указанному раствору.
4.
630
В резервуар постепенно добавляют граммы азотной кислоты (удельная плотность 1,5) при перемешивании
содержимого и поддержании температуры около 0 °C. Азотную кислоту предпочтительно добавляют по
каплям, чтобы выделяемое тепло легко отводилось путем излучения и т. д.
Рекомендуется также снабдить реакционный сосуд ртутным термометром с толстым стержнем, чтобы
оператор мог легко определить температуру содержимого раствора; ни при каких обстоятельствах указанная
температура не должна превышать 35 °C.
Дата подачи заявки: октябрь. 17, 15933. № 28748/33.
Завершено: сентябрь.
6,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Взрывчатое вещество и метод его диагностики.
1,.. --,-- ' ' П'.
--- это.
r _= : - Y -_ 6-, I,- - -, t,' " - - t 1-a- 4 Во время и вскоре после добавления азотной кислоты образуется осадок,
который становится объемным по мере увеличения процентного содержания.
5. После прекращения осаждения к маточному раствору и осадку внезапно добавляют еще 900 граммов
30%-ного перекиси водорода, сразу после чего осадок удаляют, фильтруют на фильтровальной бумаге (или
аналогичном материале) и промывают водой до тех пор, пока просачивающаяся вода не перестанет
проявлять «кислотность» при проверке бумагой или другим индикатором.
6. Теперь, согласно одной из особенностей изобретения Т5, осадок, полученный на этапе 5, после отделения
от избытка воды фильтрацией, когда он имеет форму липкой массы на фильтровальной бумаге,
распределяется тонкими слоями на лотках и покрывается толстыми слоями Т20 скипидарного масла. В таком
виде продукт или осадок может храниться в течение значительного периода времени и будет находиться в
хорошем состоянии, когда он потребуется для последующего использования.
Перед использованием данного продукта необходимо выполнить следующие действия:
7.
1
кг нитрата аммония смешивают с 28 граммами касторового масла и, предпочтительно, с 4 граммами
анилинового масла таким образом, чтобы касторовое масло или масляная смесь покрывали каждый кристалл
соли тонкой пленкой. Анилиновое масло используется для проверки полноты процесса запечатывания с
помощью фурфурола; анилиновое масло и фурфурол реагируют, образуя красный цвет, который покрывает
кристаллы, если процесс запечатывания завершен, и только некоторые из них, если процесс не завершен.
Смешивание масел и соли удобно проводить в деревянной емкости с подходящим устройством для
перемешивания содержимого со скоростью, например, шестьдесят оборотов в минуту; пятнадцати минут
обычно достаточно для обеспечения удовлетворительного перемешивания.
8.
Затем смесь масла и соли переливают во второй деревянный сосуд, например, сосуд, имеющий практически
ту же форму, что и первый, и снабженный средствами для перемешивания его содержимого со скоростью
около тридцати оборотов в минуту.
К указанной смеси добавляют 1%, 2% или более, в зависимости от требуемой мощности, полученного
взрывчатого вещества, продукта, полученного на этапе 5, и указанную смесь и продукт перемешивают
вручную в деревянной емкости.
Затем к массе, содержащей смесь и продукт, добавляют скипидар (28 грамм) и венецианский скипидар (10 60
грамм).
Венецианский скипидар предотвращает испарение скипидарного масла во время хранения взрывчатого
вещества. После того, как вся смесь перемешана и перемешивается в течение примерно тридцати минут,
взрывчатое вещество готово к использованию и может быть использовано для зарядки патронов и т. д.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415901A
[]
>ил'----
, i)1iC,3'- i L2C2PT --N 1 ' C fx - T A' ПАТЕНТ lkgi@N-- y Я, ЭДУАРД ЙОЗЕФ ВИЛЬГЕЛЬМ, проживающий по
адресу: Хаймхудерштрассе, 48, Гламбург 13, Германия; гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением:
Глина Фуллера широко используется в химической промышленности для удаления смолистых и красящих
веществ, особенно из жирных масел. После использования земля обрабатывается либо в прессе, либо в
центрифуге для удаления из нее масла. После такой обработки земля выглядит как кажущийся сухой
материал, который, однако, по-прежнему содержит примерно половину своего веса в нефти. Это масло
извлекается, насколько это возможно, с помощью химического растворителя, например, бензина, который
удаляет абсорбированное, неизмененное масло, но не способен удалить адсорбированное масло,
остающееся в земле, вероятно, в сильно полимеризованной форме. Удаление адсорбированного масла
можно было бы осуществить путем прокаливания, но поскольку этот процесс нанес бы вред окружающей
среде, к нему не прибегают, и землю просто выбрасывают как бесполезный продукт.
Установлено, что адсорбированные и химически измененные молекулы масла и жира на поверхностях частиц
земли наделяют последние изоляционными, водоотталкивающими и связующими свойствами, что делает
материал особенно пригодным для использования в строительстве и других отраслях промышленности.
Изобретение заключается в изготовлении строительных и подобных материалов путем прессования
фуллеровой земли, из которой жировое масло удалено с помощью растворителя, и связующего вещества,
состоящего из гидравлического или аналогичного цемента.
Естественно, указанные выше отходы (415 901) могут быть использованы для этой цели и таким образом
стать чрезвычайно ценными. 45 В следующем описании слово
Под словом «земля» подразумевается фуллерова земля, обработанная описанным выше способом таким
образом, чтобы на поверхности частиц удерживалось адсорбированное жирное, омыляемое масло. 50 Земля
и связующее вещество, состоящее из гидравлического или аналогичного цемента, спрессовываются в
подходящую форму, и материал может восстанавливаться до или во время прессования. Таким образом
можно приобрести стеновые покрытия, а также изоляционные панели и блоки для электроустановок.
В землю можно смешать сажу и порошок древесного угля или другие красящие вещества.
Глина, используемая вместе с древесным углем для рафинирования льняного масла (60%), подходит для
осуществления изобретения, а также глина, используемая для рафинирования соевого масла и
растительного масла.
Следует отметить, что ранее предлагалось производить асфальтовую композицию 65 путем смешивания
битума с фуллеровой землей в виде отходов, получаемых в процессе нефтепереработки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
415,902 Даты проведения съезда (Германия) - октябрь. 20, 1932:
2 июня 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 29083/33 от окт. 20, 1933 № 29084/33 J (Осталась
одна полная спецификация)
Принято к публикации: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования нагревательных элементов для электрических отопительных и кухонных приборов.
Мы, компания SIEIMENS-SC-HrCIKERTWERI{E AKTIENiGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Херлин-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение касается усовершенствований [0] в нагревательных элементах для электрических отопительных
и кухонных приборов.
Электроизолирующие массы, используемые для встраивания нагревательных резисторов в электрические
кухонные и отопительные приборы, обладают свойством, что их электропроводность увеличивается с
повышением температуры, так что их изоляционные свойства снижаются и в той или иной степени теряются
при рабочих температурах нагревательного элемента, образованного резистором и изолирующей массой.
Однако свойство высокого электрического сопротивления имеет большое значение в связи с изоляционным
материалом для нагревательных элементов электрических кухонных и отопительных приборов, а также
важно, чтобы такой изоляционный материал был хорошим проводником тепла и как можно менее
гигроскопичен. Поэтому предпринимаются усилия по выбору в качестве изоляционной массы материала,
обладающего этими свойствами и сохраняющего их непрерывно в условиях эксплуатации.
Такая масса получается в результате настоящего изобретения, которое включает в себя способ производства
нагревательных элементов для электрических кухонных и отопительных приборов, в котором нагревательный
резистор встроен в массу электроизоляционного материала, характеризующийся добавлением к основной
изоляционной массе, состоящей из оксида магния или спеченного магнезита, небольших количеств
кислородсодержащих соединений бора или их солей, или пентоксида ванадия, оксида бария, пентоксида
фосфора или оксида стронция в твердой форме, и применением давления на смесь во влажном состоянии
[Цена 11] после или во время встраивания в нее резистора для осуществления реакции между добавленными
веществами и основным материалом, а также применением нагрева к спрессованной смеси для удаления
содержащейся в ней влаги. Эти кислородсодержащие соединения могут быть добавлены отдельно к 55.
добавление основной массы приводит к увеличению электрического сопротивления массы при указанных
выше более высоких температурах. Однако было установлено, что сочетание нескольких таких добавок
приводит к дальнейшему значительному улучшению изоляционных свойств получаемого материала, то есть
каждый отдельно добавленный компонент независимо улучшает изоляционные свойства.
Для успешного добавления кислородсодержащих соединений важно, чтобы их количество не превышало
определённых процентных соотношений от общей массы. Было установлено, что сопротивление
изоляционной массы достигает максимума при смешивании веществ в количествах от 0,2% до 4% по весу от
керамической массы. В соответствии с еще одной особенностью изобретения, каолин также может быть
добавлен в количестве от 0,2 до 4% по весу к основной массе при смешивании с любым из вышеупомянутых
веществ. Известно, что каолин добавляют в керамические массы, используемые в электрических кухонных и
нагревательных приборах, но в соответствии с этой дополнительной особенностью изобретения является
новаторским добавление к основной изоляционной массе, состоящей из оксида магния или магнезита,
смешанного с любым из вышеупомянутых кислородсодержащих соединений, в соответствии с основной
особенностью изобретения, от 0,2% до 4% по весу каолина с целью дальнейшего повышения электрического
сопротивления изоляционной массы.
Смешивание оксида магния или магнезита с дополнительными веществами 95 может, например,
осуществляться путем измельчения основной массы с указанными дополнительными веществами. Размер
зерен измельченных материалов предпочтительно составляет от 0,2 до 0,3 мм. Смесь увлажняют, и после
того, как в нее встраивают нагревательный резистор, ее прессуют, например, под давлением в десять
атмосфер, чтобы вызвать необходимую реакцию между основной массой и добавленными веществами. Эта
реакция происходит при обычной комнатной температуре и приводит к образованию идеально твердого и
однородного, но влажного, спрессованного тела из изоляционного материала. Затем необходимо нагреть
тело до низкой температуры, достаточной для удаления влаги из смеси, чего легко добиться, пропустив
электрический ток через резистор, чтобы повысить температуру массы примерно до 300–500 градусов
Цельсия. Масса может подвергаться прессованию как самостоятельное тело со встроенным в него
резистором, или же подвергаться сильному давлению после того, как масса помещена на металлическую
варочную поверхность, а нагревательный резистор встроен в массу, например, между выступами,
предусмотренными на указанной поверхности.
Если, например, для производства изоляционной массы использовать оксид магния и борную кислоту, то по
сравнению с чистым оксидом магния достигается приблизительно стократное увеличение электрического
сопротивления материала, в то время как смесь спеченного магнезита и борной кислоты демонстрирует
приблизительно десятикратное увеличение сопротивления. Даже при использовании других упомянутых
кислородсодержащих соединений в качестве дополнительного вещества или веществ достигается
значительное увеличение электрического сопротивления материала.
Изоляционные материалы нагревательных элементов, изготовленных в соответствии с вышеописанным
изобретением, обладают, помимо высокого электрического сопротивления, высокой теплопроводностью и
низкой способностью к поглощению влаги.
Добавление соединений кислорода в твердой форме к основному изоляционному веществу, образуемому
соединением магния, имеет то преимущество, что количество добавки может быть очень точно регулировано.
Известно, что керамические массы, например, оксид алюминия, обрабатываются в пластичную массу в
сочетании со смесью глицерина и борной кислоты, а после формования в желаемую форму масса обжигается
или сплавляется при таких высоких температурах, что глицерин из смеси глицерина и борной кислоты, а
также сама борная кислота испаряются. Подобные керамические массы не могут быть использованы в
качестве нагревательных элементов электрических кухонных и отопительных приборов, поскольку
встроенный нагревательный элемент, необходимый для таких приборов, не выдерживает высокой
температуры процесса плавления.
Полученный в результате этого известного процесса элемент состоит только из чистого 70 оксида алюминия
и, следовательно, отличается от нагревательного элемента в соответствии с изобретением, в котором,
наоборот, хорошие свойства оксида магния или магнезита используются в соответствии с целью изобретения,
хотя затвердевание массы происходит только при низкой температуре.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415903A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Дания): декабрь. 23, 1932.
4155903 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 24, 1933. № 29458/33.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
Полная спецификация.
Улучшения, связанные с уровнем или относящиеся к нему.
YWe, IELS CHIRISTENSEN BACH, Of NO.
71, Компания Finsensvej, Копенгаген, Дания, и компания RASMTs NIELSEN, расположенная по адресу: Nordre
Fasanvej, 4, Копенгаген, Дания, обе являющиеся гражданами Дании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к спиртовым уровням, в которых наклон стеклянных пластин, содержащих
жидкость, относительно выравниваемой поверхности регулируется, и относится, в частности, к уровню,
имеющему регулируемый поперечный элемент, нижний конец которого может выступать ниже или за один из
продольных краев винтовки.
Согласно данному изобретению, предлагается спиртовой уровень, в котором одна или несколько стеклянных
нивелирных трубок регулируются относительно линейки, и в котором предусмотрена поперечная по длине
линейки деталь, регулируемая таким образом, чтобы она могла выступать ниже или за один продольный край
линейки, и который характеризуется тем, что указанная регулируемая деталь регулируется с помощью
регулировочного элемента, вращательно, но не аксиально скользящего, установленного в линейке и
имеющего резьбовое соединение с регулируемым элементом, при этом вращение указанного
регулировочного элемента приводит к перемещению регулировочного элемента в продольном направлении и
относительно линейки.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, мы прилагаем к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: на рисунке 1 показан спиртовой уровень,
рассматриваемый под углом сбоку, в перспективном виде; на рисунке 2 — тот же уровень в боковой проекции,
частично в разрезе; на рисунках 3, 4 и 5 — детали спиртового уровня в боковой проекции, в разрезе и в
большем масштабе; и на рисунке 6 — модифицированная конструкция одной из стеклянных трубок в боковой
проекции, частично в разрезе.
Уровень имеет форму продолговатого прямоугольника. Он представляет собой параллелепипед, на верхней
поверхности которого установлен стул 1 с двумя блоками 2 и 3, один из которых 2 неподвижен, а другой 3
регулируется.
Между блоками, поддерживаемыми стеклянной трубкой 4, расположена трубка 5, а над ней в стуле 1
вставлено окно 5, через которое трубка 4 видна снаружи. Блок 3 регулируется с помощью винта 6. Уровень
поддерживает на одном конце винт 7, вращение которого приводит к продольному скольжению блока 8–65 в
направлении, приблизительно перпендикулярном оси трубки. Блок 8 может быть оснащен градуированной
шкалой. На противоположном конце аппарата в круглом отверстии 70 установлен еще один стул 9 со
стеклянной трубкой 10. Кроме того, угол наклона этой трубки можно регулировать относительно опорной
поверхности, так как сиденье стула 9 можно ослабить и повернуть в том же положении, что и сиденье стула
7b.
В модифицированной конструкции этой трубки она поддерживается в корпусе 12, который шарнирно
закреплен вокруг двух штифтов 11 и может быть снабжен шкалой 14, а центр тяжести 80 не расположен в оси
вращения указанного корпуса или вблизи нее. С помощью винта 13 или подобного устройства корпус 12
можно зафиксировать в любом положении, но когда винт 13 85 освобождает корпус 12, последний, подобно
маятнику, выравнивается, располагая свой центр тяжести вертикально ниже оси вращения, при этом трубка
10 возвращается в центральное положение. 90 При использовании данного прибора для выравнивания
горизонтальных и вертикальных поверхностей применяется известная процедура, обычно используемая при
работе с такими приборами.
Однако при выравнивании поверхностей, которые не являются ни горизонтальными, ни вертикальными,
процедура выполняется следующим образом.
Желаемый угол наклона регулируется путем выдвижения соответствующего элемента блока S за пределы
базовой поверхности. Длину H этого элемента можно либо считать по шкале блока, либо вычислить. Теперь
строительный уровень прикладывается к точно горизонтальной или, соответственно, вертикальной
поверхности, а трубка 4 или 10, соответственно, устанавливается в центральное положение. Блок 8 теперь
отодвигается назад, так что он не выступает за пределы базовой поверхности, и, приложив последнюю к
поверхностям, наклон которых необходимо проверить, можно будет убедиться, что они имеют именно тот
наклон, для которого был настроен прибор, поскольку в этом случае пузырек в трубке 4 или 10,
соответственно, будет находиться в своем центральном положении.
При использовании конструкции, показанной на рис. 6, достаточно лишь приложить базовую поверхность
уровня к контрольной поверхности и закрепить корпус 12 и трубку 10 в соответствующем положении покоя или
центральном положении, в зависимости от ситуации. Затем можно точно определить, как описано выше,
имеют ли другие поверхности такой же наклон, приложив к ним уровень и отметив, находится ли пузырек в
трубке 10 в своем центральном положении.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1933. № 29,899/33.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования резиновых накладных валов или связанные с ними усовершенствования.
Я, Уильям Уильям Миллспо, проживающий по адресу: Колумбус-авеню, 101, Сандаски, Огайо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим валкам с резиновым покрытием, которые могут быть
перфорированными, как, например, в случае валков вакуумных прессов, используемых в производстве
бумаги, или неперфорированными.
В любом случае важно, чтобы резиновое покрытие в процессе эксплуатации не отслаивалось и не смещалось
вокруг или вдоль валка, иначе оно вскоре примет гофрированную форму и станет непригодным для
использования, а в случае перфорированных валков с резиновым покрытием перфорации в резине будут
смещаться относительно перфораций в валке, что негативно скажется на эффективности составного валка, и,
наконец, составной валок станет непригодным, например, в качестве валка вакуумного пресса.
С целью предотвращения отслоения или смещения резинового покрытия на валу и образования
гофрированной формы, обычно шероховатость внешней поверхности валка достигается путем нарезания
крупнозернистой, очень мелкой, плоской спиральной канавки внутри и вокруг него, или же путем нарезания
продольных прямых канавок по периметру валка, причем эти канавки имеют глубину около 1/4 дюйма, ширину
приблизительно 2 дюйма и расположены на расстоянии 2 дюймов друг от друга. Однако такие средства не
предотвратят продольное перемещение резинового покрытия, нанесенного на такой шероховатый или
рифленый вал.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции валка с резиновым
покрытием, предотвращающей отслоение или смещение резинового покрытия в любом направлении по валку.
Для этой цели вал с резиновым покрытием согласно настоящему изобретению включает металлический вал,
внешняя периферийная поверхность которого снабжена одной или несколькими канавками значительной
глубины, различные участки которых расположены под углом друг к другу, и резиновое покрытие, которое
наносится на вал обычным известным способом, то есть в пластичном состоянии, и впоследствии
вулканизируется, так что оно прочно соединяется с канавкой или канавками на металлическом валу таким
образом, что предотвращается его ослабление или смещение по окружности или продольному направлению,
или иным образом по валу. Канавка или канавки могут иметь выгодную извилистую, зигзагообразную или
аналогичную форму, так что части канавок наклонены в одном направлении, а другие части — в
противоположном направлении относительно оси валка, для указанной цели.
Боковые стенки канавок могут быть перпендикулярны поверхности валка, иметь подрезку или другую
желаемую форму.
Канавки указанного типа могут быть сформированы и расположены в рулоне различными способами для
достижения поставленной цели.
На прилагаемых иллюстративных чертежах на фиг. 1 показан вид сбоку части резинового валика,
снабженного одним из вариантов расположения канавок в соответствии с настоящим изобретением. На
рисунках 2, 3, 80 и 4 представлены изображения, аналогичные рисунку 1, демонстрирующие измененное
расположение канавок.
На рис. 5 представлен увеличенный фрагмент рулона, показанного на рис. 4. На фиг. 6 представлен
продольный разрез 85 части перфорированного резинового рифленого валика, выполненный через
некоторые из его перфораций.
Обращаясь к рис. 1 чертежей, 1 представляет собой часть перфорированного полого металлического валика
или оболочки, например, валка вакуумного пресса, в котором вырезано множество отдельных канавок 2
извилистой формы в направлении их длины, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
простирающихся по окружности валика, причем части канавок наклонены в одном направлении, а другие — в
противоположном направлении относительно оси валика. 3 — это резиновое покрытие, нанесенное вокруг
валика известным способом, части которого заходят в канавки 2 в валике и сцепляются с ними. 4 — это
регистрационные отверстия, образованные в валике и резиновом покрытии.
На фиг. 2 валок 1 имеет извилистую канавку 2 в форме 105, вырезанную по спирали в направлении 415,904
внутри и вокруг периферии валка, образующую ряд изгибов, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга вдоль валка. При желании, вместо одной более мелкозаходной канавки, показанной на рисунке, в валке
можно вырезать несколько спиральных канавок с крупным шагом, каждая из которых подобна канавке 2 на
рис. 2.
На рис. 3 показан фрагмент рулона, имеющего qu0 ряд канавок 2 извилистой формы, вырезанных в
продольном направлении по его внешней периферии.
На фиг. 4 и 5, как показано на рисунке, в периферии валка 1 вырезаны правосторонние и левосторонние
спиральные канавки, причем два набора канавок пересекаются друг с другом, как показано на рисунке, так что
участки 2а канавок наклонены в одном направлении, а участки 2b канавок — в противоположном
направлении, к оси валка.
Когда вал перфорирован и снабжен соответствующим перфорированным резиновым покрытием, канавки,
вырезанные в валу, должны, насколько это возможно, полностью перекрывать отверстия в их направлении,
как показано на фиг. 4, 5 и (1), и не должны перекрывать в стороны только часть отверстий на своем пути, так
что после нанесения резинового покрытия на перфорированный вал можно просверлить отверстия через это
покрытие, точно совпадающие с отверстиями в валу, без риска отклонения сверл, используемых для этой
цели, от их правильного положения краевыми участками отверстий, не расположенными в канавках.
При желании внешнюю поверхность валка можно также обработать известным способом для придания
шероховатости в тех местах, где она находится между канавками.
Как будет показано далее, благодаря изобретению, резиновое покрытие, нанесенное на вал с канавками, как
описано, будет эффективно предотвращено от отклеивания от вала или его смещения в любом направлении
во время использования композитного вала, благодаря чему эффективность такого композитного вала будет
поддерживаться до тех пор, пока покрытие не износится и не потребуется его замена.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера моего изобретения, а также
способа его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415905A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-10-01 15:21:05 Central European Time
Translation Requested: GB415905A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415906.txt ===
Соседние файлы в папке патенты