Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11072
.pdf
-40 На прилагаемых рисунках на рисунке 1 показана полоса. С помощью нагрева, например, паром или
горячей водой, и при помощи прессовального штампа материал прессуется, или же его можно раскатать в
показанную форму из подходящим образом нарезанной плоской полосы целлона, а оставшиеся открытыми
концы впоследствии можно закрыть. По сути, он похож на полый прямоугольник, у которого отсутствует одна
поверхность. 250 ребер на отсутствующей поверхности загнуты наружу [Цена 11-1 в сторону. Они служат для
крепления к задней стороне непрозрачной пластины, как показано на рисунке 2 в качестве примера.
На рисунке 3 показан символ, выполненный соответствующим образом, который предназначен для
обозначения выпрямителя. Предпочтительно, чтобы этот символ был выштампован из цельного круглого
куска. Оставшиеся в центре углубления можно закрасить с обратной стороны краской, которая не будет
пропускать свет.
Сами полосы и символы могут быть выполнены в любых желаемых цветах. Окрашивание или тонирование
осуществляется очень простым способом на верхней поверхности 65 с помощью красящих жидкостей,
которые можно смешивать по желанию, так что можно получить любой желаемый тон или оттенок. Это также
является особым преимуществом изобретения по сравнению с полосами из твердого обрабатываемого
материала, поскольку их окрашивание не так просто, так как необходимо окрасить всю массу насквозь, и,
кроме того, очень трудно обеспечить одинаковый оттенок даже при использовании набора полос,
обработанных одним и тем же методом. 75 Нам известно о конструкции, описанной в спецификации № 309
983, и мы не заявляем, что она является нашим изобретением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346944A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пробивных и долбежных станков.
Мы, компания WM. MUIR & COMPANY LIMITED, британская компания, и Вернон Чарльз Норман Вуд,
подданный Великобритании, оба из Britannia Works, Шерборн-стрит, Стрэнджуэйс, Манчестер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: это изобретение относится к пробивным
станкам и имеет своей целью обеспечить усовершенствованную конструкцию и компоновку станка, которая
позволит удобно и экономично обрабатывать крупные заготовки различной формы, которые необходимо
изготавливать или обрабатывать на этом станке.
В соответствии с нашим изобретением, головка, несущая вертикально возвратно-поступательное движение
инструмента или инструментов, приспособлена для автоматического прерывистого перемещения в
направлении рабочего стола, к которому может быть приложен механизм бесшумного перемещения для
возврата закрепленной на нем заготовки в поперечном направлении относительно режущего инструмента или
инструмента3.
Головка, несущая инструмент или инструменты, может также иметь механизм быстрого перемещения с
электроприводом для повторной установки инструмента или инструментов относительно заготовки в
направлении, перпендикулярном направлению движения рабочего стола. Электродвигатель, перемещающий
рабочий стол, также перемещает инструментальную головку для целей установки, но автоматическая подача
инструментальной головки осуществляется посредством женевского движения от кривошипного пальца или
детали, которая приводит в движение возвратно-поступательное движение ползуна инструмента и которая, в
свою очередь, приводится в действие электродвигателем, расположенным на инструментальной головке.
Механизм Женевы приводит в действие подающий винт через предохранительную муфту, которая
отключается, если оказывается сопротивление движению подачи инструментальной головки.
Инструментальная головка удерживается на направляющих с помощью конических направляющих полос,
вставленных с противоположных сторон головки, причем по обе стороны головки расположены две
конические полосы, направленные друг к другу. Указанные полосы прижимаются на место винтами и гайками,
чтобы предотвратить любое движение головки вверх во время операции штамповки. Аналогичные
сужающиеся полоски на одной стороне головы предотвращают боковое смещение головы на направляющих.
Благодаря обеспечению автоматического прерывистого перемещения инструментальной головки, а также ее
быстрого перемещения с помощью электропривода в сочетании с быстрым перемещением рабочего стола
поперечно направлению движения головки, мы можем работать с заготовкой, установленной на одном
уровне, на заготовках значительной длины и различной формы или со сложными контурами. На подвижной
платформе инструментальной головки может размещаться более одного инструмента.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пробивных и долбежных станков.
Мы, AluiR MoiR & CoMTANTLIMITED,a.
Британская компания и Вернон Чарльз Норман Вуд, подданный Великобритании, оба из компании Britannia
Worlds, Шерборн-стрит, Стрэнджуэйс, Манчестер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штамповочно-прорезным станкам и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию и компоновку станка, который будет адаптирован для удобной и
экономичной обработки крупных заготовок с различными контурами, которые должны быть изготовлены или
обработаны на станке.
Изобретение включает в себя усовершенствованное сочетание и расположение деталей, описанных и
заявленных ниже.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид сверху
машины, сконструированной и расположенной в соответствии с нашим изобретением.
На рисунке 2 представлен детальный вид средств, обеспечивающих прерывистую подачу инструментальной
головки или рабочего стола.
В соответствии с нашим изобретением, головка a, несущая вертикально перемещающийся инструментальный
суппорт b i, адаптированный tc, имеет автоматическое прерывистое перемещение к рабочему столу c или от
него, к которому может быть приложена быстрая силовая подача двигателем d, работающим через зубчатые
колеса e, f, g, i (с муфтой i1) и гайку j на винте j1 в станине станка. Такое перемещение с помощью
электропривода предназначено для перемещения заготовки, закрепленной на столе, в поперечном
направлении относительно режущего инструмента или инструментов на направляющей b. Головка a может
иметь возможность быстрого перемещения под действием мощности, обеспечиваемого двигателем d через
шестерни e, f, g, h и k, а также винт m, затягивающий гайку в головке. Такое быстрое перемещение с помощью
электропривода необходимо для переустановки инструмента или инструментов на направляющей b
относительно заготовки в направлении, перпендикулярном направлению движения рабочего стола c.
Вертикальные возвратно-поступательные движения инструментальной полки b осуществляются двигателем
n, работающим через зубчатые колеса o, p, q, r и кривошипный палец s в шлицевом рычаге t, который входит в
зацепление с инструментальной полкой аналогично описанному в предыдущем патенте ATf, 26,039/1910.
Автоматическая подача инструментальной головки a осуществляется от кривошипного штифта s через деталь
u, имеющую изогнутый паз lb; в который выступает продолжение кривошипного штифта s, так что рычаг u
вращается вокруг неподвижной оси.
На задней стороне рычага расположен штифт V, предназначенный для вставки в пазы пластины M', которая
вместе со штифтом образует женевский механизм. Пластина w установлена на валу, обозначенном x, и с
помощью конических шестерен y, шестерни переключения скорости z и реверсивных конических шестерен 2
(по одной для каждого направления подачи) вращает вал g1, приводя в движение коническое колесо A на
винтовом валу ; m,. Для головорезов последний вал будет получать движение подачи один раз за каждый
оборот кривошипного пальца s, то есть за каждое полное движение ползуна b вверх и вниз.
Шатун s регулируется по круговой траектории в диске s1, как и в вышеупомянутом патенте. Поскольку паз u1
изогнут в соответствии с траекторией регулировки кривошипного пальца, мы гарантируем, что независимо от
положения кривошипного пальца и, следовательно, длины хода инструментальной салазки, подача всегда
будет осуществляться в одной и той же точке хода.
С помощью соответствующих муфт прерывистые движения, передаваемые шестерням 2, могут передаваться
либо на головку a, либо на стол c, либо на обе указанные части. Прерывистое движение прекращается, когда
двигатель d находится в рабочем состоянии.
Инструментальная головка a удерживается на направляющих с помощью конических направляющих полос 3,
4, 5 h и 6, вставленных с противоположных сторон головки, причем с каждой стороны головки имеется две
конические полосы, направленные друг к другу, как показано на рисунке. Указанные полосы прижимаются на
место винтами и гайками и предотвращают любое движение рукоятки вверх во время операции резки.
Аналогичные сужающиеся полоски 7 и 8 на одной стороне головы предотвращают боковое движение головы
по направляющим.
Конструкция направляющей инструмента b предусматривает ее обхват направляющих на головке
инструмента, что обеспечивает более широкую рабочую поверхность направляющей и позволяет перемещать
ее с более плавным ходом.
Благодаря обеспечению автоматического прерывистого перемещения инструментальной головки с подачей, а
также быстрого перемещения последней с помощью электропривода в сочетании с прерывистым
перемещением с подачей и быстрым перемещением рабочего стола с электроприводом в поперечном
направлении к направлению движения головки, мы можем работать с заготовкой, установленной на одном
уровне, на заготовках значительной длины и различной формы или со сложными контурами. На
направляющей возвратно-поступательного движения b на инструментальной головке a может размещаться
более одного инструмента.
Подробно описав и определив природу нашего указанного исполнения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. В станках для пробивки пазов и штамповки, в сочетании,
инструментальная головка со средствами для обеспечения прерывистых подач и бесшумного перемещения к
ней, а также рабочий стол, перемещающийся перпендикулярно инструментальной головке с прерывистым
перемещением для подачи и с бесшумным перемещением для возврата в исходное положение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346945A
[]
Второе издание. ]
Патентная спецификация nA/A ic. Дата заключения Конвенции (Германия): 15 марта 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1930 года. № 8555/30.
Полная спецификация принята: 23 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов сульфонирования жиров, жирных масел, жирных кислот или алифатических
углеводородов с высокой молекулярной массой.
Мы, I. G. F.ARBENINDUJSTRIE ARiFPINGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, из города Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Уже известны различные процессы сульфонирования жиров, жирных масел, жирных кислот или
алифатических углеводородов, содержащих не менее восьми атомов углерода в молекуле, в присутствии
растворителя с помощью хлорсульфоновой кислоты, дымящейся серной кислоты или триоксида серы.
В соответствии с настоящим изобретением, сульфонирование указанных веществ этими сульфонирующими
агентами осуществляется в присутствии жидкой сернистой кислоты, что позволяет достичь определенных
преимуществ.
Было установлено, что сернистая кислота оказывает каталитическое воздействие на сульфонирование,
которое не только ускоряется, но и может быть усилено. Последний эффект особенно заметен при
сульфировании минеральных масел, таких как нефтяные фракции, обладающие свойствами смазочных
масел; «при проведении процесса в соответствии с изобретением в присутствии жидкой сернистой кислоты
можно сульфировать эти масла в большей степени, чем это возможно при проведении сульфирования в
присутствии других растворителей».
Кроме того, очень низкая используемая температура оказывает благоприятное воздействие на процесс,
приводя к получению продуктов очень светлого цвета, при этом растворитель легко отделяется от
реакционной смеси даже при температуре, не превышающей 0°C.
Изобретение применимо не только к сульфированию жировых веществ, содержащих гидроксильные группы,
или минеральных масел, содержащих двойную связь, но и с хорошими результатами к веществам, полностью
свободным от гидроксильных групп, а также к насыщенным жирным кислотам.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом компоненты указаны по весу: 1. 80 частей
касторового масла охлаждают в эмалированном сосуде до температуры от -120°C до -15°C и смешивают со
100 частями жидкой сернистой кислоты. К смеси порциями, при перемешивании, добавляют раствор,
приготовленный растворением 24 частей триоксида серы в 100 частях жидкого сернистого АДФ. Через
пятнадцать минут реакция завершается. Затем реакционную смесь выдерживают при температуре 0°C до
полного испарения сернистой кислоты, после чего обрабатывают обычным способом. Процесс также может
проводиться путем пропускания газообразного триоксида серы в раствор касторового масла в жидкой
сернистой кислоте или над ним.
2.
200
Частицы моторного масла (средняя молекулярная масса 200) растворяются в жидкой серной кислоте. К
раствору по каплям, при перемешивании, добавляют раствор, приготовленный путем растворения 2,40 частей
триоксида серы в жидкой сернистой кислоте. Продукт реакции обрабатывается обычным способом.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346946A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (США): 25 марта 1929 г., 34I6.946. Дата подачи заявки (Великобритания): 17 марта 1930 г.,
№ 85731/30; Заявка принята: 23 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роликовый сверлильный станок.
Мы, компания CHICAGO PNEumatic TOOL COMPANY, расположенная по адресу: Chicago Pneumatic Building,
6, East 44th Street, New York, United States of America (компания, должным образом организованная и
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США), правопреемники Эдварда Рида,
гражданина США, адрес которого: 1010, North Market Street, Wichita, Kansas, США, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование того типа роликового бурового инструмента для
бурения глубоких скважин, который описан в описании предшествующего патента № 26240 от 1909 года.
Одной из целей настоящего изобретения является создание прочной конструкции, в которой будет
противодействовать тенденции к разделению секций головки сверла друг от друга под большим рабочим
давлением и ударами, создаваемыми непосредственно подключенным лубрикатором.
Другие цели изобретения станут ясны из следующего описания.
Согласно данному изобретению, роликовое сверло с фрезой для использования с роторным буровым
оборудованием, включающее буровую головку, состоящую из секций, каждая из которых несет фрезу, причем
каждая из указанных секций имеет уменьшенное удлинение, которые вместе образуют стержень, и массивный
цельный патрон, взаимодействующий со стержнем для удержания секций головки в собранном состоянии и
для соединения ее с роторным буровым оборудованием, характеризуется тем, что патрон имеет гнездо с
двойным зенковочным отверстием, а части стержня секций головки имеют ступенчатые выступы для
соответствия указанному зенкованному гнезду, при этом предусмотрены опорные поверхности для
обеспечения поддержания калибра бурового ствола.
Обращаясь к прилагаемым чертежам:
На рисунке 1 представлен центральный вертикальный разрез конструкции роликового сверлильного станка,
воплощающей наше изобретение.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2--2 рисунка 1.
На этих чертежах А, А обозначают секции сверлильной головки, описанной в указанной предыдущей
спецификации, каждая из которых 55 несет усеченно-конический роликовый резец В, установленный на
шпинделе 1, являющемся неотъемлемой частью секции. 2 обозначает съемный портиль шпинделя или то, что
можно назвать втулкой. 60 Каждая секция А сверлильной головки имеет хвостовик Аi, имеющий резьбу.
Когда две секции А головки соединяются вместе, их хвостовики образуют цельный резьбовой хвостовик
круглого сечения диаметром 65°, который ввинчивается в массивный патронный элемент Е. Этот патронный
элемент представляет собой единое целое. В точке А выполнено круговое зенкование, и имеется резьбовое
круглое гнездо Б, предназначенное для приема резьбового хвостовика собранных секций головки А.
Сравнительно массивный патронный элемент Е имеет расположенный по центру резьбовой хвостовик С.
Это цельное изделие, входящее в состав основного корпуса модели '75. Он предназначен для ввинчивания в
рабочий элемент, который придает сверлу вращательное движение. Этот элемент может представлять собой
обычный тяжелый буровой вал, но общепринятая практика заключается в том, чтобы ввинчивать такой
элемент в развертку, как показано в нашем британском патенте № 287472 от 21 марта 1927 года. Буква R
обозначает часть этого развертки.
Композитный стержень секций головки 85А в нашей организации, вместе с круглым зенковочным отверстием
и защелкой между этими секциями, а также приводными упорами A2 и A5 и массивным цельным патроном E,
расположенным между этими 90 секциями и рабочим элементом, надежно удерживает секции A, A на месте, и
благодаря своей прочной конструкции этот патрон препятствует любой попытке разъединить или ослабить
секции A, A под чрезмерным давлением 95, возникающим при работе сверла на дне отверстия. Следует
отметить, что секции А имеют выемки или выступы в точке а' для соответствия зенковке патрона E и для
нахождения подшипника Koo на плоских поперечных поверхностях а2 и а3 на конце патрона и дне зенковки
соответственно.
Эта конструкция обеспечивает секции цилиндрической частью a4, промежуточной 105, основным корпусом
головки сверла A, A' и стержнем Al, который представляет собой уменьшенное продолжение головки,
опирающееся на цилиндрическую боковую стенку a5 зенковки.
Две секции А, А головы соединены между собой в местах соприкосновения. Один из способов достижения
этого — предусмотреть выступающие части или ребра 4 на одном участке, которые будут входить в
соответствующие углубления в другом участке, так что любая тенденция к боковому смещению одного
участка относительно другого, т.е. в плоскости, параллельной соприкасающимся поверхностям, будет
препятствоваться. Это предотвратит износ соприкасающихся поверхностей и ослабление креплений
относительно друг друга. Таким образом, эти две секции действуют как единое целое, вращаясь вокруг
вертикальной оси аппарата.
Водопровод 5 проходит вдоль вертикальной центральной оси патрона и секций А, А головки и выходит в
центре указанных секций головки и на соприкасающихся поверхностях роликовых резцов.
Может быть использован любой подходящий тип смазочного устройства, расположенного в буровой колонне
над разверткой или рабочим элементом, а трубопровод для смазки обозначен цифрами 6, 6a, причем
указанный трубопровод частично проходит через патрон, а частично через головную часть и совпадает с
трубопроводами, проходящими через развертку или рабочий элемент.
Одним из важных преимуществ данной конструкции является то, что мы избегаем выталкивающего
воздействия секций А, А на сравнительно тонкую бурильную трубу или ее часть (согласно спецификации №
26240I09), являющуюся ее неотъемлемой или иной частью, за счет использования массивного цельного
патрона, который в нашем усовершенствовании расположен между секциями А, А и бурильной трубой,
бурильной колонной, корпусом развертки или другой частью, к которой может быть прикреплен патрон.
Еще одно важное преимущество — возможность прокладки приводного вала по упорам a2 и a3, а не по
фрикционному стержню резьбы; другое — устранение ударов благодаря прямому подключению лубрикатора,
который обычно представляет собой трубу длиной около 22 футов, иногда футов; еще одно преимущество —
наличие центрального канала для промывочной жидкости.
Мы не ограничиваем наше изобретение только резьбовым соединением, поскольку могут использоваться и
другие формы штока.
Следует отметить, что в состав сменной части расточного инструмента, помимо роликовых резцов, входят
втулки 2. Они принимают на себя износ режущих кромок. Они легко снимаются и заменяются при ношении.
Секции А, А головки сверла являются неразрывными элементами в том смысле, что они прослужат
неограниченно долго. Они легко устанавливаются в патрон и надежно удерживаются вместе, предотвращая
тем самым любое стремление к относительному смещению во время работы. Зажим поглощает любую
подобную тенденцию и предотвращает ее передачу на любую часть конструкции, которая могла бы быть
подвержена деформации под воздействием такой тенденции. Установив секционную головку сверла в
массивный цельный патрон, секции удерживаются в заданных относительных положениях, так что роликовые
резцы будут поддерживать диаметр отверстия на протяжении всей операции сверления независимо от
глубины отверстия. 75 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 8-1.
Сверло с роликовым резцом для использования с вращающимся буровым оборудованием, включающее в
себя головку сверла, состоящую из секций, каждая из которых содержит резец, причем каждая из указанных
секций имеет уменьшенное удлинение, которое вместе образует стержень 85, и массивный цельный патрон,
взаимодействующий со стержнем для удержания секций головки в собранном состоянии и для соединения ее
с вращающимся буровым оборудованием, характеризующийся тем, что патрон 90 имеет гнездо с двойным
зенковочным отверстием, а части стержня секций головки имеют ступенчатые выступы для соответствия
указанному зенкованному гнезду, при этом предусмотрены сквозные опорные поверхности для обеспечения
сохранения диаметра сверлильного отверстия. 2. Сверло с роликовым резцом по п. 1 дополнительно
характеризуется тем, что внутренняя часть указанного гнезда и рабочая часть секционного стержня имеют
резьбу 100 для притягивания опорных поверхностей головки и патрона в плотное зацепление.
3. Сверло с роликовым резцом по п. 1 и/или п. 2 дополнительно характеризуется тем, что указанный патрон
имеет водопровод, расположенный вдоль вертикальной оси устройства, для совмещения с сопутствующим
водопроводом в указанной секционной головке, и смазочный канал, проходящий через него с одной стороны
указанного водопровода, для соединения с сопутствующими смазочными каналами в указанной секционной
головке и в указанном устройстве.
4. Вращающаяся сверлильная головка, по сути, такая, как показано на рисунке.
Датировано 17 марта 1930 года.
WM. BROOKES & SON; Лондон и Ланкашир-Хаус, 5, Чансери-Лейн, Лондон, W.C. 2, уполномоченные
патентные агенты.
! Ндхилл: Напечатано для «Стандартного отдела Его Величества» издательством Love & Malconmson, Ltd.,
1931 год.
Соседние файлы в папке патенты