Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11072
.pdf
направлении. Верхний конец шарнирно закрепленного несущего рычага 3 несет неподвижную головку 11,
имеющую фланец 12, на котором установлен шариковый или роликовый подшипник 13 для поддержки! g —
вращающаяся платформа 14 в форме плоского кольца. Эта платформа 14 поддерживает или образует
корончатый блок 15, который съемно крепится к платформе 14 винтами 16, так что его можно заменить
любым из ряда взаимозаменяемых жестких блоков. Подходящий электрический нагревательный элемент 17
установлен в чашеобразном элементе 18, съемно установленном в головке 11.
Головка 11 также оснащена защитным кожухом 19, предотвращающим поломку нагревательного элемента 17
при установке блока коронки 15 в нужное положение.
Для того чтобы платформа 14 и, соответственно, поддерживаемый ею корончатый блок 15 могли быть
зафиксированы в любом желаемом регулируемом положении, используется пружинный плунжер (рис. 2),
рукоятка управления 21 которого предпочтительно расположена ниже фланца 12 головки 11. Внутренний
конец 22 плунжера 20 предназначен для зацепления с одним из ряда пазов, отверстий или углублений 23 на
вращающейся платформе 14. На конце плунжера 20 расположен поперечный штифт 24, который может
свободно перемещаться в пазу 25, предусмотренном в направляющей плунжера или корпусе 26. Для
разблокировки платформы 14 рукоятку 21 плунжера следует потянуть вниз, чтобы вывести его внутренний
конец 22 из паза, отверстия или углубления 23 в головке и выдвинуть поперечный штифт 24 из паза
направляющей плунжера 25. Частичное вращение плунжера 20 приводит к тому, что поперечный штифт 24
смещается относительно паза 25 и опирается на торцевую поверхность направляющей плунжера 26,
удерживая таким образом плунжер 20 без ручного вмешательства в нерабочем положении, пока оператор
вращательно регулирует платформу 14 в соответствии с требуемыми условиями.
В качестве альтернативы платформа образует основание регулируемого, настраиваемого корончатого блока,
состоящего из двух или нескольких частей, или другой подходящей конструкции. В случае с этими
двухсоставными или многосоставными блоками средства для расширения блока, разумеется, управляются
снаружи, при этом рукоятка или рычаг управления расположены таким образом, чтобы не мешать платформе,
поддерживающей блок. 0 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 7 1. Крепление для «шляпного блока», в
котором вращающаяся платформа блока удерживается шарнирным рычагом, способным перемещаться в
одной плоскости, так что комбинированные вращательные и качательные движения платформы позволяют
устанавливать любую желаемую часть поверхности блока в наиболее удобное рабочее положение, при этом
предусмотрены средства для фиксации платформы блока и несущего рычага в их соответствующих
установленных или отрегулированных положениях. Сб 2. Крепление для цилиндрического блока согласно п. 1,
включающее опорное основание, поворотный несущий рычаг, установленный на основании, средства для
фиксации несущего рычага в заданном положении относительно основания, головку, установленную на
несущем рычаге для поддержки соответствующего нагревательного устройства, вращающуюся платформу,
установленную на указанной головке, подшипник, снижающий трение, расположенный между шариком и
платформой, и средства для фиксации вращающейся платформы на головке, на которой она установлена.
3.
Крепление для блочного механизма в форме шляпы согласно п. 10, в котором платформа блока фиксируется
на несущем рычаге выдвижным плунжером, поддерживаемым несущим рычагом, причем внутренний конец
плунжера предназначен для зацепления с рядом выемок, отверстий или 15 углублений в вращающейся
платформе блока.
4.
Крепление в виде шляпного блока согласно п. 1, в котором рычаг, несущий вращающуюся платформу блока,
зафиксирован на неподвижном базовом элементе за счет зацепления собачки, установленной на указанном
основании, с рядом зубьев, образующих дугообразную рейку, расположенную на несущей дуге.
5.
Крепление для шляпного блока, изготовленное в основном так, как описано и показано на прилагаемых
чертежах.
Датировано 10 декабря 1930 года.
LINGTS PATENT GENERCY LMITTED.
Автор: Bnrs.
Т. Кинг, C.I.Mech.
Е., директор, зарегистрированный патентный поверенный, 1.46A, улица Королевы Виктории, Лайондон, E. C.
4, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Xjove & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
1 - - -----;...11 - lii
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 марта 1929 года. 346 9 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1930 года. № 8199/130.
Завершено. Принято: 23 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки плавленого кварца и связанные с ним работы.
Мы, Тун. Компания Bnimsii TiiomisoN-llousToN COMPAxy LIMITED, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу: Crown House, Aldwycli, London, W.C.2, (правопреемники GEoRiGE AnTncn MILLAN, 78-8th
Street, Ridgefield Park, County of Bergen, State of New Jersey, United States of America, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для обработки плавленого кварца или других
труднообрабатываемых стекловидных материалов.
Целью данного изобретения является создание устройства для очистки стенок полых тел из плавленого
кварца от обычно встречающихся в них дефектов, что позволяет добиться большей прозрачности.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из прилагаемого описания или из описания
прилагаемых чертежей.
Трубки из плавленого кварца, выходящие из печи, содержат многочисленные дефекты, такие как пузырьки
газа и неровности поверхности.
Для некоторых видов применения трубок эти дефекты необходимо устранить, поскольку это значительно
снижает прозрачность трубок.
Было установлено, что при нагревании трубки почти до температуры, при которой кремнезем становится
жидким, поверхность становится гладкой, и большинство пузырьков поднимаются на поверхность и лопаются.
Поскольку плавленый кварц становится очень пластичным при требуемой температуре, эту операцию
невозможно было успешно выполнить вручную без чрезмерной деформации трубок, и даже
квалифицированным рабочим было нецелесообразно очищать длинные отрезки трубок, например, вынутых
из печи.
1
Изобретение представляет собой аппарат, обладающий некоторыми новыми и полезными конструктивными
особенностями и сочетанием деталей, как описано ниже и заявлено, благодаря чему очистка труб из
плавленого кварца настолько упрощена, что для ее успешного выполнения не требуется никакого
предварительного опыта в работе с плавленым кварцем. Кроме того, аппарат является IPrio.
11. Конструкция разработана таким образом, чтобы трубки, проходящие через печь, могли быть успешно
очищены без существенной деформации, а размер и форма готовых трубок также были однородными.
Для иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах показан один из вариантов машины, которая
оказалась пригодной для очистки труб из плавленого кварца, причем на фиг. 1 представлен вид машины
спереди.
Рис. 2 — это вид сверху. 6 На рис. 3 представлен вид сбоку, в разрезе, по линии 3-3 на рис. 1.
На рис. 4 показан фрагмент рис. 3, демонстрирующий детали на разных этапах работы, а на рис. 5 — вид
сзади того же фрагмента, что и на рис. 4, но с деталями в том же рабочем положении, что и на рис. 3.
На чертеже изображены две опоры.2, установленные на полу 1, поддерживают опорную плиту 75 3. Указанная
опорная плита имеет опоры 4 и 5 на одном конце и блок 6, установленный на опорах 7, на другом конце. Два
параллельных стержня 5 и 9 закреплены на столбах 4 и 5 соответственно с одной стороны и на блоке 6 с
другой стороны. Блок 12 скользит по стержням S и 9 посредством выступов 10 и 11 соответственно.
Продольная зубчатая рейка 13, закрепленная на нижней стороне блока 12, взаимодействует с шестерней 14
5, закрепленной на валу 15, обеспечивая продольное перемещение блока 12. Указанный вал установлен на
опорной плите 3, а на его переднем конце расположен маховик 16.
Блок 6 содержит зубчатую передачу 21, 22, 90, 23, а блок 12 содержит аналогичную зубчатую передачу 24, 25,
26, расположенную вертикально между стержнями 5, 9. Шестерни 21 и 24 соединены между собой
посредством выдвижного вала, включающего вал 95 27, закрепленный на шестерне 21, и полый вал 28,
закрепленный на шестерне 24, телескопически расположенный на нем, причем указанные части 27 и 28
соединены шлицами, обеспечивая надлежащее приводное соединение между ними и одновременно позволяя
продольное перемещение одной части относительно другой.
Шестерни 23 и 26, соответственно, несут патроны 29 и 30, которые расположены вдоль оси и направлены
навстречу друг другу. Указанные патроны 105, 29 и 30 не показаны подробно, поскольку они относятся к типу,
хорошо известному в механике, в котором канавки в губках патрона входят в зацепление с пазами в
конической втулке, благодаря чему продольное перемещение губок сдвигает их друг к другу или отдаляет
друг от друга... Приведение в действие..
Патрон 29 изготавливается из трубчатого элемента 31, который проходит через шестерню 23, внутренний
конец которой входит в зацепление с губками патрона для продольного перемещения вместе с ним. Патрон 30
приводится в действие аналогичным образом трубчатым элементом 32, который проходит через шестерню 26
и входит в зацепление с губками указанного патрона 30, обеспечивая его продольное перемещение. Патрон
29 обычно удерживается в закрытом положении с помощью пружины сжатия 33, которая упирается в кольцо
84, установленное на шестерне 23 с одного конца, и в кольцо 95, установленное на трубчатом элементе 31 с
другого конца, в то время как патрон 30 обычно удерживается в закрытом положении аналогичным образом с
помощью пружины сжатия 36, которая упирается в кольцо 37, установленное на шестерне 26 с одного конца, и
в кольцо 38, установленное на трубчатом элементе 32 с другого конца. Кривошипы -39, установленные на
блоке -6, имеют два аналогичных рычага, соединенных стержнем 40, w3, в то время как другие рычаги
соединены звеньями -41 TEo a; поперечная планка 42 свободно выточена на трубчатом элементе U 81
снаружи воротника 35. Рукоятка 43, прикрепленная к одному из кривошипов -39, служит удобным
инструментом для его управления, приводя в действие патрон -29. -Кривые 44, установленные на блоке 12,
имеют два поперечных рычага, соединенных 45, в то время как другие их рычаги соединены через кривошипы
40O с поперечной планкой 47, свободно установленной на трубчатом зажиме 32 снаружи воротника 38.
Рукоятка 48 прикреплена к одному из кривошипов 45. В конце трубчатого зажима 31 и 32 соответственно
расположены кривошипы 49, которые расположены вертикально относительно друг друга. 40O должны быть
перемещены в 6lsdo'itian.
rso 'bv нарезание резьбы на рифленых элементах 51 и 52 -внутренние поверхности которых сужаются, oi.
к- сказал.чукесы -49i и 50.-. - A- Aimnotoxr - 5 -stppilies-,p power Through redution gear '56 and-belt -57 to-pu.iIey
58, which is.mounted on the shaft -27, the echudk & 29 and 80 'aschronously rotates there-eb. -A switch M is
provided-ed-ed in the -moptor.oi-rclUit- to start and stop -the rotationEatClon -of -the -ckucks; although za suitableSle
-00 clutch mechanism 3can - be used 'for 16'this purpose.is desired.
Трубка из плавленого кварца (i1, которая проходит через члены 8,1 и 832).
удерживаемый на месте зажимами 529 и 49, а также зажимами 30 и 50 соответственно, имеет один закрытый
конец. Воздух под давлением подается в трубку 61 через шланг 68, который соединен с другим концом
указанной трубки 61 посредством соответствующего поворотного устройства (не показано), указанного 7
шланга 68, соединяющего своим другим концом источник сжатого воздуха. Обводной патрубок 64,
соединенный с указанным шлангом 63, расположен на опорной плите 3 в удобном положении и может быть
закрыт пальцем оператора на 7 различных градусов, благодаря чему можно регулировать давление в трубке
61. Каретка 66 скользит по направляющим 8 и 9, опираясь на них соответственно на ролики RG 67 и 68, и
направляется крючкообразными направляющими 69 и роликами 70. С передней части указанной каретки 66
выступает стержень 71, который несет небольшой блок 72 и защитный экран для глаз 73. Горелка 85, 74,
направленная к центральной линии 29 и 30, питается газом и кислородом через трубы 76 и 77 и 78 из
соответствующих источников.
Указанные pps7 76 установлены на 90.
в блоке 79, который шарнирно поддерживается блоком 72 и удерживается пружиной SQ в фрикционном
взаимодействии с ним, так что горелку можно поднимать или опускать по желанию, но она будет оставаться
под углом 95 градусов, независимо от угла наклона. С задней стороны указанного вагона ff6 отходит стержень
81, на котором закреплена полоса 82 клея или подобного материала для защиты пассажиров.
С нижней стороны указанной каретки 66 находится выступ 83, к которому прикреплена бесконечная шина 84.
Указанная цепь на одном конце проходит над звездочкой 85, свободно установленной на валу 86, который
поддерживается пластиной 3 и над звездочкой 87, 105, закрепленной на валу 9S& на другом конце. Указанный
вал 88 установлен на стойках 38 и на переднем колесе каретки 89, — A.Rat M1ui91- 1 i61 bi'r -t - или другом
материале, который не будет граничить с полужидким плавленым кварцем, и установлен в подходящем
контейнере, переносится на рычаге 91a, прикрепленном к валу 92, который вращательно поддерживается
только с передней стороны каретки -66. Кривошип 93 закреплен на валу 1 E6 92 и на нем находится hg -with
sa.
Регулируемый винт -94- взаимодействует с кареткой 66 для обеспечения «ограничительного действия», в то
время как другой рычаг соединен звеном с кривошипным рычагом -90, который прямо поддерживается
кареткой -66 с другой стороны. С задней стороны каретки 66 установлен рычаг 97, который шарнирно
поддерживает рычаг 98 в своей средней точке.
en efvaer 98 соединен с -roj__ 99t02 craik arm 96, а thle-othier соединен cflain 100 с pedal 101, шарнирно
прикрепленным к floci 1 на одном конце. Пружина 1'02 предназначена для удержания рычага 9'S и,
следовательно, формы 91 в нерабочем положении, за исключением случаев, когда педаль 130 направлена на
трубку 61 вблизи ее конца посредством колебаний опоры горелки и перемещения каретки горелки с помощью
маховика 89-Ibef ore. По мере приближения плавленого кварца к температуре 70°C пузырьки на его стенках
исчезают, а поверхностные ямки сглаживаются, что приводит к заметному изменению прозрачности трубки. В
процессе нагрева трубки 61 ее стенки 75 имеют тенденцию к разрушению, и для компенсации этой тенденции
давление воздуха внутри трубки слегка повышается путем частичного закрытия байпаса 64. Когда нагретая
часть стенки достаточно очищена, форма 91 поднимается с помощью педали 101 до тех пор, пока упор 94 не
зацепится за каретку 66, и одновременно давление воздуха значительно увеличивается за счет дальнейшего
закрытия обводного клапана 64, при этом пламя 85 поднимается в сторону от обрабатываемой детали во
время этой операции. Таким образом, диаметр нагретой части трубки 61 становится равномерным, а
вариации толщины устраняются давлением воздуха, проходящего через стенку 61 формы 91.
Педаль 101 отпускается, как только стенка трубки C1 достигнет нужного положения.
достаточно затвердел, и тележка контейнера 66 перемещается с помощью ручного 95w, 9, чтобы направить
свет от горелки 74 на соседний участок трубки 61, при этом воздействие тепла, давления воздуха и формы
происходит, как описано ранее. Когда открытая часть трубки 61 вращается, ее вращение останавливается с
помощью переключателя 59, и трубка 61 перемещается через зажимы внутри, описанные ранее. То есть
зажимы 830 и 50 автоматически освобождаются в направлении других зажимов, и затем, когда трубка U
перемещается, зажимы 29 и 49 освобождаются, и трубка 1 перемещается дальше в соответствии с блоком 12,
как описано ранее подробно. uItlil n e-: oie-o Подходящая длина трубки 61 подвергается воздействию -для.
обработки. -Затем -новый участок очищается таким же образом, как и первый участок 1f5S. Таким образом,
трубка постепенно перемещается через патроны и освобождается до тех пор, пока конец, к которому
присоединен воздушный шланг 68, не приблизится к патрону 49.
Затем стержень 61 оттягивается назад с помощью соответствующей операции 120 с патронами и блоком 12
до тех пор, пока его закрытый конец снова не окажется в пламени. Вспомогательная часть ванны.
Затем трубка 62 снимается с помощью ручного привода 16, а конец трубки 12561 выдувается под действием
повышенного давления воздуха, создаваемого закрытием обводного канала 64. Затем трубка 61 извлекается
из машины, переставляется с одного конца на другой и вставляется обратно в машину, ее конец замыкается,
и нажимается кнопка M3 1-01. Указанная педаль 101 и цепь 100 имеют достаточный люфт, чтобы обеспечить
продольное перемещение каретки 66 без непреднамеренного срабатывания пресс-формы 91.
При использовании и эксплуатации описанной выше машины для очистки стенок трубок из плавленого кварца
или трубок из других труднообрабатываемых стекловидных материалов, когда машина находится в состоянии
покоя, зажимные губки патрона 49 освобождаются путем ослабления кольца 51, а патрон 29 открывается
нажатием на рычаг рукоятки 43. Затем кусок использованной кварцевой трубки 61 вставляется через
трубчатый элемент 31. После этого кольцо 51 затягивается, а рукоятка 43 отпускается, чтобы надежно
зафиксировать указанную трубку 61 в двух точках. Затем зажимные губки патрона 50 освобождаются
ослаблением кольца 52, а патрон 30 открывается нажатием на рукоятку 48. После этого короткий отрезок
трубки из плавленого кварца 62 вставляется через трубчатый элемент 32 и зажимается в нем по высоте
кольцом 52, а затем рукояткой 48. Вращение патронов 29 и 30 начинается с помощью рычагов переключателя
59, а каретка 66 перемешивается, если маховик 89 и трубки 75, 76 колеблются на своих поворотных опорах,
чтобы направить пламя от горелки 74 на конец трубки 61.
Таким образом, ed c-;f:the -t-b 61 быстро смягчается и сжимается, при необходимости с помощью инструмента
-a g'raphite. Когда переключатель закрывается, короткий патрубок 62, удерживаемый патроном 30,
перемещается для контакта с трубкой O1 движением маховика 16 и используется для тарирования. После
этого филамент поднимается, а вращение патронов останавливается с помощью переключателя 59.
Благодаря опоре, обеспечиваемой этими короткими отрезками трубки ---62, воспламенение трубки '61 может
поддерживаться -45, пока ее конец очищается в пламени. Затем патроны 30 и 50 освобождаются, и блок 12
перемещается в сторону блока 6 путем вращения маховика 1.6 до тех пор, пока патрон 30 не приблизится к
концу трубки 61, после чего патроны 30 и 50 снова зажимают короткий отрезок вспомогательной трубки 62.
Затем зажимы 29 и 49 освобождаются, позволяя протянуть через них камеру 61 с помощью маховика 16 до
тех пор, пока между зажимами 29 и 30 не окажется достаточная ее длина.
После этого зажимы 29 и 49 снова зажимают трубку 61. Затем воздушный шланг 63 присоединяется к
открытому концу трубки 61 с помощью соответствующего поворотного соединения способом, указанным, но
не показанным на чертеже. Вращение трубки снова запускается с помощью переключателя 559, и пламя
горелки 74 -346,-940 - a, 346,940 вспомогательной трубки 62, припаянной к ней, и все шаги повторяются, как и
прежде, до тех пор, пока вся трубка не будет очищена, а ее закрытый конец не будет выдут. Затем трубка 61
извлекается из станка путем соответствующего манипулирования патронами, и вставляется новый отрезок
трубки.
При использовании аппарата, описанного в нашем изобретении, обычно достаточно одного нагрева любого
отдельного участка, чтобы полностью очистить трубку от дефектов и придать ей желаемую форму. Это
повышает скорость производства, а также дает преимущество в том, что нагретое изделие из плавленого
кварца контактирует с посторонним предметом, используемым для формовки, только в течение одного
короткого периода времени, что позволяет избежать возможного вредного загрязнения размягченного
кварцевого изделия в результате контакта с ним по сравнению с многократными операциями нагрева и
формовки, необходимыми при ручном выполнении процесса. Изделие также имеет однородную и правильную
форму.
Кроме того, скорость проведения процесса приводит не только к увеличению производительности и снижению
загрязнения продукции, но и к значительному снижению затрат, не только за счет очевидного сокращения
времени работы оператора и количества необходимого кислорода и газа, но и за счет уменьшения потерь
плавленого кварца в процессе работы.
Эти потери, обусловленные быстрым испарением плавленого кварца при рабочей температуре 20000 °C,
существенно уменьшаются в аппарате, созданном по нашему изобретению, поскольку каждый участок кварца
нагревается только один раз и только в течение короткого времени, по сравнению с длительным ручным
методом, что обеспечивает значительную экономию.
Следует понимать, что с помощью этой машины можно очищать и другие полые формы кварца, просто
изменив зажимные губки патронов, и что можно создавать различные другие вариации по сравнению с
изображенной формой, не выходя за рамки сущности изобретения.
В свете подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. В аппарате для обработки обработанного кремнезема или
другого труднообрабатываемого стекловидного материала, средства для удержания заготовки расположены
на некотором расстоянии друг от друга в осевом положении, причем каждое из этих средств приспособлено
для поддержания осевого положения конца трубки или другого полого удлиненного тела из указанного
материала, удерживаемого ими, причем это тело может перемещаться через указанные средства для
удержания после его освобождения; средства для равномерного нагрева до пластичности участка указанного
тела между указанными средствами для удержания заготовки; средства для изменения давления воздуха
внутри указанного тела; и средства для придания формы пластичному участку указанного тела.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346941A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 марта 1930 г., № 821 1/30.
02
6, 941 Полностью слева:. Декабрь. 13, 1930.
Полное издание принято к публикации: 23 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования стеклянных бутылок и относящиеся к ним.
Ви, ДЖОРДЖ ЭДГ.АР Б.АТЕСОН и.
Герберт Ар-ТимР Бейтсон, оба из компании Victory Glass Works, Спикленд-роуд, Эдж-Хилл, Ливерпуль,
британские подданные, настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к машинам для формования или придания формы горлышкам выдувных
стеклянных бутылок, включающим в себя вращающийся с периодичностью стол с карманами или захватными
устройствами для пошагового перемещения бутылок, при этом различные этапы процесса осуществляются
следующим образом: сначала удаляется «заусенец» с необработанного края горлышка бутылки, затем
бутылка проходит через нагревательное устройство, которое размягчает горлышко, и, наконец, через
формовочный механизм, который придает форму размягченному горлышку. В таких машинах обычно
обрабатывают бутылку в вертикальном положении, то есть горлышком вверх, и по этой причине
обнаруживается, что фрагменты удаленного инея имеют тенденцию оседать внутри бутылки. Целью данного
изобретения является создание машины, в которой это будет исключено.
Согласно данному изобретению, поворотный стол снабжен карманами или захватными устройствами для
бутылки, как и ранее, но вместо того, чтобы такие карманы или захватные устройства были жестко
закреплены на поворотном столе, они шарнирно или на петлях соединены с ним.
соединены с ними таким образом, что они перемещаются из положения, в котором бутылка удерживается
горизонтально или приблизительно так, в другое положение, в котором бутылка должна удерживаться.
с головой вниз. Захватные устройства или карманы расположены таким образом, чтобы поворачиваться
примерно на прямой угол во время вращения стола и возвращаться в исходное горизонтальное положение.
Это угловое или поворотное движение захватов или карманов осуществляется с помощью кулачка,
закрепленного на станке, который входит в зацепление с выступами или подобными элементами на захватах
или карманах и вызывает их отклонение. Предпочтительно, чтобы карманы располагались в горизонтальном
положении при первой загрузке или вставке бутылки и наклонялись в вертикальное положение, при этом
бутылка переворачивается для размягчения горлышка, и удерживались в этом положении, пока стол
вращается в положение формования, где горлышко бутылки окончательно формируется; после этого захваты
или карманы возвращаются в исходное горизонтальное положение, где сформированная бутылка
извлекается, и новая бутылка загружается в машину.
Изобретение может быть применено к известному типу формовочных или профилирующих машин для
бутылок путем переворачивания поворотного стола и оснащения его рядом поворотных захватов или
карманов, или же машина может быть смонтирована с приводным механизмом и принадлежностями обычным
способом, а захваты или карманы расположены на верхней части стола и приспособлены для поворота вниз
для операций размягчения и формования.
Дата: 13 марта 1930 года.
А. Дж. Дэвис, патентный поверенный, Мурфилдс, 24, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и отношении к машинам для формования горлышек стеклянных бутылок.
Мы, Джордж Эдгар Бейтсон и Герберт Артур Бейтсон, оба из компании Victory Glass Works, Спикленд-роуд,
Эдж-Хилл, Ливерпуль, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формования или придания формы горлышкам выдувных
стеклянных бутылок, включающим в себя стол с периодическим вращением, имеющий карманы или
захватные устройства для пошагового перемещения бутылок, в ходе которого осуществляются различные
этапы процесса, при этом удаляется «мороз» с необработанного края горлышка, затем бутылка проходит
через нагревательное устройство, которое размягчает горлышко, и, наконец, к формовочному механизму,
который придает форму размягченному горлышку. В таких машинах обычно обрабатывают бутылку в
вертикальном положении, то есть горлышком вверх, и по этой причине обнаруживается, что фрагменты
удаленного инея имеют тенденцию попадать внутрь бутылки. Целью настоящего изобретения является
создание машины, в которой это будет исключено. В машине для обжига или финишной обработки горлышек
стеклянных бутылок или подобных изделий с помощью тепла электрической дуги бутылки удерживались в
держателях таким образом, чтобы горлышко или конец бутылки или подобного изделия проходили через дугу
по мере перемещения держателей или их вращения до любой точки, где бутылки можно было извлечь.
Согласно данному изобретению, вращающийся стол снабжен карманами или захватными устройствами для
бутылки, как и ранее, но вместо таких карманов или захватных устройств, жестко закрепленных на
вращающемся столе, они оснащены ручкой, которая жестко соединена с ним, так что они могут перемещаться
из положения, в котором бутылка удерживается горизонтально или приблизительно горизонтально, в другое
положение, в котором бутылка должна быть перевернута, то есть удерживаться горлышком вниз.
Захватные устройства или элементы управления поворачиваются примерно на 40 градусов вправо во время
вращения стола и возвращаются в исходное горизонтальное положение; это угловое или поворотное
движение.
--f ul -hEgisor- ts7 beiinn' dfl-ected- by means of -a - clas -fxge -on t ffe - inauchie which engages the grips or pockets
and causes them 'to 'be -defl-ecte-d. Предпочтительно, чтобы карманы находились в горизонтальном положении
при первой загрузке или вставке бутылки и наклонялись в вертикальное положение (бутылка
переворачивается для размягчения горлышка) и удерживались в таком перевернутом положении, пока стол
вращается в положение формования, где горлышко бутылки окончательно формируется; затем захваты или
карманы возвращаются в исходное горизонтальное положение, где сформированная бутылка извлекается, и
новая бутылка загружается в машину.
На чертежах схематически изображена машина в соответствии с данным исследованием, при этом на рис. 1
представлен вид сбоку, с поворотным столом с шарнирными карманами и неподвижным механизмом.
2 а) план и рис. 3а схема расположения приводного механизма поворотного стола.
Поворотный стол 1 закреплен на втулке 2, приводимой в движение конической зубчатой передачей 3 или
любым другим подходящим способом, при этом стол 1 вращается вокруг шпинделя 4. Столик 710 снабжен
карманами или зажимами для бутылок 6, как это обычно бывает в машинах такого типа. Однако такие
карманы, вместо того чтобы быть жестко закрепленными на столе 1, шарнирно соединены с ним в точках 75,
7, при этом одна часть шарнирного элемента 8 прикреплена болтами в точке 9 к столу, а другая часть
элемента несет карманное устройство 5.
На внешнем конце каждого карманного устройства внутри углубления 80 расположена утопленная пластина
10, в которую входит горлышко 6a бутылки, при этом плечо бутылки упирается в пластину 10. Под поворотным
столом расположен неподвижный кулачковый подшипник, установленный любым подходящим способом на
ряде из 85 опор или кронштейнов 12. В задней части карманов установлены 6 выступов или башмаков 13,
предназначенных для скольжения и контакта с внешней поверхностью стола 1a. Эти туфли 13 могут быть
регулируемыми, например, путем переноски. Нарисованные стебли 14, как показано на рисунке, и
фиксируются с помощью застежек 15. Таким образом, расстояние от задней части карманов 6 до обуви 13
может быть установлено по мере необходимости. Следовательно, по мере вращения стола 1 и контакта обуви
13 с направляющей 11, карманы с находящимися в них бутылками отклоняются вокруг шарниров 7 в
соответствии с контуром неподвижного кулачка. Предпочтительно, контур этого кулачка спроектирован таким
образом, чтобы карманы в одном положении dFi. -2 были горизонтальными или приблизительно
горизонтальными, как показано на -i., и в этом положении бутылка, горлышко которой необходимо обработать,
сначала загружается в карман, а «мороз» удаляется.
По мере вращения 1b1e карман перемещается, и положение b_ контур кулачка настолько эксцентрично
спроектирован, что карман JI0G затем может опуститься в вертикальное положение, при этом бутылка
перевернута, то есть горлышком вниз. В этот момент край горлышка смягчается под действием нагрева
горелки или иным способом, и при дальнейшем вращении стола в положение c, когда бутылка остается
вертикальной, а горлышко направлено вниз, размягченное горлышко бутылки формируется инструментами
16. Дальнейшее вращение стола 120 в положение d приводит бутылку к точке отгрузки, при этом бутылка
остается вертикальной, и готовая бутылка извлекается.
По мере дальнейшего вращения стола пустой карман перемещается вокруг него и постепенно снова
оказывается в относительно горизонтальном положении в исходной точке, куда вставляется другая бутылка.
Затем цикл операций возобновляется 2a — последовательное движение наклона каждого кармана, который
по очереди занимает 130 346M1 346 941 место, при этом все карманы постепенно наклоняются в
относительно горизонтальное положение для загрузки, а затем опускаются в перевернутое вертикальное
положение, где бутылка, горлышко, обрабатывается и формируется. Таким образом, благодаря тому, что
горлышко всегда наклонено вниз во время операций на нем, полностью исключается возможность
образования инея на необработанных краях горлышка или попадания других частиц внутрь бутылки.
Изобретение может быть применено к известному типу машин для формования или придания формы
горлышку бутылке путем переворачивания поворотного стола в таких машинах и оснащения его рядом
поворотных захватов или карманов, или же машина может быть сконструирована с приводным механизмом и
принадлежностями обычным способом, а захваты или карманы расположены в верхней части стола, но
приспособлены для поворота вниз для операций размягчения и формования.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346942A
[]
1wwrw ' 4 koi'h E
ПАТЕНТ SP-ECIFICATLON. Дата изобретения (Германия):. 16 марта 1929 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1930 года.
НЕТ, 831-7/I30.
(Патент на дополнение к патенту № 283893 от 19.05.1927 г., усовершенствованный в отношении масла.
Изменен патентом № 294225 от 22.05.1927 г.) ) CO7.plete Принято: 23 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к схемам световых цепей.
Мы, компания SILMENS & IRALSKF, AKTIEN-GESELL2SCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в спецификации № 283,893, усовершенствованное или модифицированное изобретением,
описанным и заявленным в спецификации № 294,225.
Схема электрической цепи, используемая для контроля сетей распределения электроэнергии, в которой
контуры выводов, символы цепи и тому подобное отображаются в светящейся форме, выполнена в
соответствии с основной спецификацией с помощью непрозрачных панелей, снабженных соответствующими
прорезями, которые закрыты полосами и символами из обрабатываемого материала с меньшей степенью
прозрачности, но более обрабатываемого, чем стекло.
В соответствии с настоящим изобретением, светящиеся схемы электрических цепей еще больше упрощены и
удешевлены благодаря тому, что вместо сплошных полосок искусственной смолы или подобного
подходящего материала используются полупрозрачные полоски, которые предпочтительно выдавливаются из
тонкого пластика, такого как тот, который известен под зарегистрированным товарным знаком «Cellon».
Эти полые полоски или символы с небольшой толщиной стенок, в частности, легче всего закрепить на месте,
например, с помощью клея или небольших эластичных зажимов.
Соседние файлы в папке патенты