Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11020
.pdf
противоположном движению пульпы.
3.
Устройство по п. 2, в котором предусмотрены средства для введения жидкости более чем в одной точке
желоба.
4.
Устройство по п. 2 или 3 в сочетании с распылительной трубой, соединенной с желобом для поддержания
чистоты конструкции барабана.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 15:52:55 Central European Time
Translation Requested: GB417304A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417305A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата апликатлана: 2 марта 1934 г. № 6754/34.
Полный. Принято: октябрь.
2,
1934.
Полная спецификация.
417,305 Усовершенствования, касающиеся кулачкового механизма.
Я, Германт Скиенинг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Францисканельввег, 23/24,
Берлин-Фронау, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Целью
данного изобретения является создание кулачкового механизма, который может передавать движение в двух
направлениях попеременно, в зависимости от направления вращения кулачка, при этом кулачок совершает
только одно движение, вращаясь в одном или другом направлении, независимо от количества оборотов, но
оставаясь в зацеплении с той частью, которую он приводит в движение, так что при изменении направления
вращения он перемещает эту часть один раз в противоположном направлении, а затем оставляет ее
неподвижной до тех пор, пока не будет совершено другое изменение направления вращения.
Этот кулачок относится к типу, в котором толкатель, взаимодействующий с канавкой или направляющей,
отклоняется через один канал в другой параллельный канал или направляющую под действием
переключателя или затвора, когда кулачок вращается в одном направлении. Согласно изобретению, имеются
два канала, каждый из которых имеет затвор, и затворы обычно удерживаются в открытом положении
пружинами, так что один из них выступает в одну из направляющих, а другой — в другую. На каждой дорожке
один из затворов находится на пути толкателя, но когда кулачок вращается в одном направлении, затвор
уступает толкателю, не смещая его, тогда как когда кулачок вращается в другом направлении, затвор
отклоняет толкатель в другую дорожку.
Я могу организовать так, чтобы завершение каждого перемещения управляющего элемента, вызванного
переходом с одной направляющей на другую, открывало одно из двух автоматически замыкающихся
электрических контактных устройств, причем это контактное устройство находится в цепи, подающей ток на
электродвигатель для привода кулачка в направлении, необходимом для осуществления перемещения.
Другое контактное устройство, которое автоматически замыкается, находится в цепи для вращения двигателя
в противоположном направлении; эта цепь замыкается при необходимости путем замыкания выключателя в
другой ее части.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1 и 2 соответственно, показаны два примера механизма согласно пункту 55
изобретения.
На рис. 1 h изображен кулачок, имеющий зубья по ободу для зацепления с шестерней p, приводимой в
движение реверсивным электродвигателем. Кулачок имеет две концентрические канавки d, e для зацепления
с толкателем или чашей k на одном конце двухрычажного рычага i. На другом конце рычага находится
зубчатый сектор i1, соединенный с зубчатым колесом o, которое крепится к управляемой части. Выступ r
между пазами кулачка имеет два прохода s, t с подпружиненными переключающими язычками или
заслонками f, D, которые могут их закрывать, но обычно они удерживаются в положениях, показанных на
чертеже.
В результате вращения кулачка против часовой стрелки из положения, показанного на рис. 1, язычок
переключателя f, находящийся в своем нормальном положении в канавке e, ударяется о чашу k и передает ее
через канал s в канавку d. Таким образом, колесо o поворачивается на определенный угол, и после
перемещения чаши на 80 градусов кулачок может продолжать вращаться бесконечно в том же направлении,
не перемещая рычаг, поскольку язычок переключателя g деформируется при ударе о чашу.
Однако при изменении направления вращения кулачка, когда язычок ударяется о чашу с противоположной
стороны, возвращает чашу в канавку, и колесо вращается в направлении, противоположном предыдущему
вращению. 90 На пути рычага i расположены два автоматически замыкающихся электрических контактных
устройства m, n, одно из которых рычаг размыкает при каждом своем перемещении, тем самым размыкая
электрическую цепь 95, подающую ток, от которого приводится в движение двигатель, обеспечивающий это
движение. Контактное устройство, которое автоматически замыкается при перемещении рычага, находится в
цепи, вращающей двигатель в противоположном направлении, так что эта цепь готова к замыканию с
помощью ручного или автоматического выключателя, расположенного в другой ее части, когда рычаг
необходимо переместить назад. 105 В модификации, показанной на рис. 2 В этом случае канавки кулачка d и
e расположены рядом по окружности цилиндра кулачка I, а выступы переключателя f и g представляют собой
рычаги двухрычажного механизма, шарнирно закрепленного между каналами s и t.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417306A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1934 года. № 6963/34.
47, 306 Завершено: октябрь.
2,
194.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство испарения и воспламенения для дизельных двигателей внутреннего
сгорания.
Я, Гарольд Джордж Круикишаник Фэйрвезер, дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Чансери-лейн, Лондон, Уэст-Крик 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение от шведской компании Skandia-Verken Aktiebolag, расположенной в
Лисекиле, Швеция) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, снабженным топливным впускным
каналом и одним или несколькими каналами циркуляции воздуха, сообщающимися с задним концом
указанного топливного канала.
В известных до настоящего времени двигателях такого типа топливо подавалось через указанный топливный
канал с помощью сжатого воздуха, который, таким образом, обеспечивал необходимую циркуляцию воздуха
для удаления продуктов сгорания из камеры сгорания, с которой указанные каналы сообщаются в своих
задних концах.
2. Согласно настоящему изобретению, для впрыска топлива не используется сжатый воздух, топливо
подается в виде струи через указанный топливный канал, так что циркуляция воздуха осуществляется
исключительно за счет движения топлива. В данном случае, на задних концах различных каналов имеется
расширенное пространство, однако это пространство не представляет собой камеру зажигания, а лишь
сообщающийся канал и воздушную камеру между циркуляционными каналами и топливным каналом. Таким
образом, становится очевидно, что эффективная циркуляция воздуха для обеспечения впрыска топлива
достигается в соответствии с настоящим изобретением без использования сжатого воздуха.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения. На фиг. 1 показан
вертикальный разрез части двигателя согласно изобретению, а на фиг. 2 — горизонтальный разрез
впрыскивающего канала и окружающих частей крышки цилиндра.
В показанном варианте исполнения цифра 1 обозначает устройство, вставленное в крышку цилиндра для
подачи топливных масел с помощью распылительной форсунки.
tPric6 11 Указанная форсунка выступает в пространство 2, которое имеет довольно большую ширину, но
небольшую длину 55 в направлении оси распылительной форсунки. Указанное пространство 2 сообщается с
камерой сгорания 8, которая в показанном варианте исполнения расположена в крышке цилиндра, частично
посредством центрального канала 7, ось которого совпадает с осью распылительной форсунки, и частично
посредством множества эксцентрических каналов 6, которые расположены таким образом, что топливо 65 из
распылительной форсунки не может проходить через них. В канал 7 вставлен испаряющий элемент, который
на чертеже показан в виде втулки 3, установленной в канале, через которую мазут проходит часть своего пути
70 по каналу 7. В канал 7, расположенный ниже гильзы, входит боковое отверстие, содержащее свечу
зажигания или трубку зажигания 4, в которой, например, находится электрическая спираль зажигания 5. 75
Топливное масло, вытекающее струей из распылительной форсунки, проходит через испарительную гильзу 3
и канал 7 в камеру сгорания 8.
В процессе прохождения топлива через испарительную трубку 3 часть топлива, достаточная для
воспламенения, испаряется.
Вследствие потока топлива через канал 7 в этом канале будет создаваться поток воздуха в том же
направлении 85, что и топливная струя, и этот поток воздуха, в свою очередь, за счет действия форсунки
создаст поток воздуха в каналах 6 в направлении из камеры сгорания 8 в пространство 2. Благодаря
циркуляции воздуха сопротивление при подаче топлива в камеру сгорания 8 будет низким по сравнению с
сопротивлением, которое возникло бы, если бы топливу пришлось проходить через канал 95 или каналы,
используемые для подачи воздуха из камеры сгорания в пространство 2. Кроме того, будет достигнута более
качественная очистка устройства зажигания и уменьшение вихревых токов воздуха внутри указанного
устройства, чем в случае использования такого общего канала или каналов, как указано выше. В результате
воспламенение мазута может происходить при такой низкой температуре, что i05 не требуется регулировка
устройства зажигания или 2 41-7, 306
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417307A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ:y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 14 марта 1933 г.
Янв. 25, 1934:
№ 8060/34 № 80611/34 f 417,307 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве от 14 марта 1934 г.
(Осталась одна полная спецификация)
Принято: октябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сушка искусственного шелка.
Мы, I. G. FArBE-sNDuSTnIE A'rINc;ESELLSCHAFr, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Искусственный шелк, получаемый методом мокрого прядения и наматываемый на перфорированные бобины,
обычно подвергается последующей обработке путем пропускания обрабатывающей жидкости через
перфорации под вакуумом или давлением, а затем высушивается на прядильных бобинах. Когда влажные
бобины сушат обычным способом, то есть потоками воздуха, падающими на них со всех сторон, получают
искусственный шелк, который демонстрирует значительные различия в своих красящих и механических
свойствах в зависимости от того, в какой точке он находился — в начале, середине или конце намотки на
бобину.
Различия обусловлены тем, что в процессе высыхания влажный, набухший шелк не только уменьшается в
толщине, но и значительно укорачивается, что в некоторой степени происходит во внутренних слоях обмотки,
но предотвращается на обоих ее концах. Различия в качестве, вызванные этими явлениями, лишь частично
компенсируются последующей обработкой шелка в мотках.
Для получения более однородного продукта уже предлагалось перед сушкой заворачивать намотанные
бобины в конверты, непроницаемые для влаги, благодаря чему влага, испаряющаяся с влажного шелка,
может выходить только через перфорации внутрь бобины. Повторив эту обработку после перемотки шелка на
второй подложке и его повторного увлажнения, можно добиться значительной однородности нити по всей ее
длине. Однако этот процесс не может использоваться в коммерческих целях из-за затрат на двойную
обработку катушек для надевания непроницаемых конвертов и намотку нити [Цена 11-1 - ce 4s 6i].
Благодаря данному изобретению тот же эффект может быть достигнут гораздо более простым способом,
предотвращая выход влаги через перфорации внутрь бобины и заставляя ее выходить исключительно через
внешнюю поверхность намотки. Для этой цели бобина может быть, например, закрыта с концов, или
несколько бобин могут быть наложены друг на друга известным способом, образуя столбик бобин, и концы
столбика могут быть закрыты, или бобины могут быть надеты на трубку, внешний диаметр которой
приблизительно равен внутреннему диаметру бобины, или внутренняя поверхность бобины может быть
покрыта эластичной втулкой; короче говоря, могут использоваться любые средства, с помощью которых
перфорации закрываются, и, так сказать, перфорированная бобина превращается в неперфорированную.
В общем, используются любые средства, которые входят в сферу действия изобретения и позволяют начать
сушку 75 с внешних слоев намотки и постепенно продвигаться к внутренним слоям, так что сначала сушатся
внешние слои нитей, тогда как слой нитей, лежащий непосредственно на 80 бобине, сушатся последним.
Однородность различных участков мотка нитей по их красящим свойствам может быть дополнительно
улучшена и обеспечена путем преждевременного прерывания операции сушки 85, то есть до того, как намотка
нитей будет полностью высушена. При сушке, проводимой, например, в атмосфере с относительным
содержанием влаги 25-30 90.
В результате получают искусственный шелк, который после полного высыхания содержит 6-7 гран воды на
100 граммов сухой целлюлозы. Согласно изобретению, сушка прерывается до достижения содержания воды
95%, например, когда содержание воды составляет, скажем, 15, 20% или %. В каждом конкретном случае
необходимо экспериментальным путем установить, насколько сильно следует сушить ткань, чтобы добиться
наилучшего эффекта, причем максимальный эффект зависит от вида искусственного шелка, толщины
намотки нитей, способа работы сушильного ящика и других факторов.
Преждевременное прерывание процесса сушки приводит к тому, что внутренние слои обмотки содержат
значительно больше влаги, чем внешние и промежуточные слои, и, следовательно, лишь незначительно
подвержены усадке. Как известно, свойства искусственного шелка в отношении однородности цвета и
механических параметров ухудшаются, чем сильнее усиливается тенденция к усадке при постепенной сушке
намотки.
Суть изобретения, следовательно, заключается в сушке обмотки нитей только с внешней поверхности
обмотки, так что сушка происходит постепенно в направлении опоры обмотки таким образом, что внутренние
слои обмотки высыхают меньше, чем ее внешние слои.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
1. Влажная вискозная искусственная целлюлоза, полученная путем прядения в ванне Миллера II, содержащей
серную кислоту и сульфат натрия, и намотанная на перфорированные бобины, промывается от кислоты
методом отсасывания или под давлением. В этом влажном состоянии 100 граммов сухой целлюлозы весят
около 815 граммов. Затем бобины сушат, закрывая 5 перфораций, воздухом с относительным содержанием
влаги 30 процентов при температуре от 40 до 60 °C, до тех пор, пока намотка не будет содержать 16-18
процентов воды, или 100 граммов сухой целлюлозы не потеряют вес 116-118 граммов. После выдержки в
течение некоторого времени во влажной камере шелк скручивают в атмосфере с высоким содержанием влаги
на скручивающих машинах, в которых (имеется несколько рядов бобин один над другим), и дополнительно
обрабатывают обычным способом.
2. ) Намотка искусственного шелка из вискозы, полученного в прядильной ванне, содержащей серную кислоту,
сульфат натрия и сульфат магния, и намотанного на перфорированные бобины, промывается от кислоты
методом вакуумного отсоса или под давлением, после чего имеет влажный вес около 260 граммов на 100
граммов сухой целлюлозы; ее сушат, закрывая перфорации бобины, при температуре от 40 до 60 °C воздухом
с относительным содержанием влаги 30%, до тех пор, пока содержание влаги в намотке не достигнет 25%,
или веса около 125 граммов на 100 граммов сухой целлюлозы. Дальнейшее лечение проводится так, как
описано в Примере 1.
Данный процесс может быть с успехом применен во всех случаях, когда влажное волокно закреплено на
твердой, непрозрачной и перфорированной подложке, и когда сушка приводит к значительной усадке нити как
в продольном, так и в поперечном направлении.
В производстве искусственного шелка уже давно практикуется прядение на неперфорированных бобинах,
промывка кислотного шелка погружением в воду или опрыскиванием водой с добавлением 75% раствора, а
затем сушка; таким образом, сушка уже проводилась на неперфорированных бобинах без соблюдения
каких-либо мер предосторожности.
что такой способ сушки дает преимущество красящим свойствам 8a: s]Ill. Однако, согласно изобретению,
используются перфорированные бобины. Таким образом достигаются все преимущества, присущие таким
бобинам, а именно: обработка методом вакуумного отсоса или под давлением, последующая обработка
десульфурирующими, отбеливающими и кондиционирующими агентами, большая толщина витков нитей, и
эти преимущества сочетаются с преимуществами сушки на неперфорированных бобинах для красящих
свойств шелка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417308A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 24 марта 1933 года.
417,308 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1934 года. № 8963/54.
Завершено: октябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для заточки ножей atLs.
Я, Роберт Риотач, проживающий по адресу: Инселистрассе, 4, Люцерн, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой устройство для заточки ножей, с помощью которого можно
затачивать даже ножи, изготовленные, например, из нержавеющего материала, не причиняя им вреда.
Уже известны устройства для заточки, основанные на принципе ударов, прокатки и установки режущей
кромки. Стальные шарики или ряд других изогнутых гладких поверхностей использовались в качестве
средства для заточки, причем шарики или ряд других изогнутых поверхностей располагались по кругу,
концентричному оси вращения, и устанавливались в углублениях, предусмотренных на противоположных
поверхностях двух вращающихся подшипниковых дисков, так что выступающие шарики одного диска входили
в зазоры между шариками другого диска, а диски прижимали контактирующие поверхности шариков друг к
другу с помощью гайки, которую можно ослабить, чтобы раздвинуть диски для поворота или очистки шариков.
Также было предложено создать заточной станок, состоящий из двух вращающихся подшипниковых дисков,
каждый из которых имеет ряд шариков из стали или карборунда, установленных в отверстиях, причем ряды
шариков прижимаются друг к другу пружинным механизмом, действующим аксиально на один из дисков, и
расположены таким образом, что шарики одного ряда соприкасаются с шариками другого ряда в одной
плоскости.
Эти заточные устройства перестают выполнять свою функцию, когда нож затупился, поскольку достаточно
тонкая режущая кромка, позволяющая шарикам эффективно затачивать лезвие, больше не образуется, и
гладкие шарики не оказывают шлифовального эффекта.
С помощью заточного устройства, разработанного в соответствии с данным изобретением, осуществляется
прокатка режущей кромки и одновременно ее окончательная заточка, благодаря чему отпадает
необходимость затачивать нож с помощью шлифовального камня. Ножи! Затупившиеся лезвия можно
заточить с помощью указанного аппарата.
[Цена 11/-] D1ee 4 64 Эти результаты достигаются в соответствии с 55 указанным изобретением путем
размещения заточных выступов, изготовленных из стали и имеющих слегка шероховатую поверхность, на
двух вращающихся дисках, закрепленных с помощью соединительных винтов на фиксированном расстоянии
друг от друга, и 60 таким образом, чтобы заточные средства одного диска и заточные средства другого диска
соприкасались друг с другом в одной плоскости.
Для заточки ножа его удерживают в точке контакта с заточным устройством, пока диски вращаются; при этом
целесообразно перемещать нож вперед и назад во время операции.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, на
прилагаемых чертежах показан конструктивный пример с модификациями, где на рисунке 1 изображен вид
спереди устройства для заточки ножей.
На рисунке 2 представлен вид с торца.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид спереди и вид сбоку модифицированного здания.
На чертежах 2 изображен корпус, снабженный зажимным винтом 1, благодаря которому его можно прикрепить
лампой к столу или подобному предмету. Корпус имеет круглую центральную часть, в центре которой
установлен вал 4.
Вал 4 имеет рукоятку 3 и зубчатое колесо 5, последнее зацепляется с промежуточным колесом 6, которое
установлено на шпильке 7, закрепленной на корпусе. и входит в зацепление с зубьями шестерни 8 вала № 9.
Вал 9 установлен в выступе 10 на корпусе 2 и удерживается от осевого перемещения в выступе с помощью
кольца 11 и винта 12. На свободном конце вала 9 расположены два вращающихся диска 13, 14, 95,
прижимаемых к нему. Диски крепятся к валу 9 с помощью гайки 15. В углублениях 16 каждого ножевого диска
расположена заточная вставка, состоящая из стальных шариков 17, расположенных вплотную друг к другу в
круговом ряду и имеющих слегка шероховатую поверхность. Шероховатость поверхностей шариков
аналогична шероховатости, создаваемой напильником с гладкой поверхностью, и достигается аналогичным
способом, как и в случае с образцом 105. Центр кругового ряда совпадает с осью вращения. Стальные шарики
17 одного диска прилегают к шарикам 17 другого диска, причем точки соприкосновения лежат в одной
плоскости.
Давление шариков друг на друга можно увеличить или уменьшить, затягивая или ослабляя гайки 19,
навинченные на винты 18, которые проходят через вращающиеся диски 13 и 14 и соединяют диски между
собой.
Стальные шарики 17 могут быть вставлены в полости 16 примерно на половину их диаметра и подлежат
замене. Передача крутящего момента между рукояткой 3 и вращающимися дисками приводит к увеличению
скорости.
При быстром вращении вращающихся дисков 13 и 14 нож, подлежащий заточке, перемещается взад и вперед
между ними и рядами стальных шариков и с легким усилием прижимается к указанным шарикам.
Благодаря тому, что режущая кромка ножа расположена между кольцами из шариков, она подвергается
заточке.
В модификации, показанной на рисунках 3 и 4, два заточных элемента, вместо рядов стальных шариков,
состоят из двух стальных колец 20, прижатых друг к другу и сменных, входящих в кольцевые канавки 21 во
вращающихся дисках 22 и 23. Поперечное сечение стальных колец 20 имеет круглую или овальную форму.
Поверхности также шероховатые. Вместо рукоятки для привода аппарата можно использовать
электродвигатель. - Редуктор закрыт пластиной 24, привинченной к корпусу 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты