Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11020
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417299A
[]
Я
4 \ ' I -i R_ $ERVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
2,
1934. № 3490/34.
Завершено: октябрь. 2, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся диаметрометров, резьбонарезных калибров и тому подобного.
Я, Отто Макс Мюллер, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Банхофштрассе 41,
Берлин-Литерфельде, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, как оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к калибрам кольцевого или пробкового типа для проверки диаметров цилиндрических
валов или отверстий и наружной или внутренней резьбы и имеет своей целью создание усовершенствованной
конструкции калибра такого типа.
1.5 Кольцевые и пробковые калибры обычно изготавливаются из закаленной стали, а их рабочие поверхности
шлифуются с очень высокой степенью точности. Однако, поскольку в современной практике допустимая
погрешность в некоторых случаях составляет 209,01 мм или менее, калибры становятся неточными для
требуемой степени точности из-за износа после относительно короткого периода использования и должны
быть заменены, что влечет за собой значительные затраты.
Для устранения этого недостатка и увеличения срока службы измерительных приборов этого типа уже было
предложено использовать конструкцию, позволяющую регулировать диаметр измерительной поверхности,
при этом измерительный прибор должен иметь продольные прорези или канавки и быть снабжен зажимным
кольцом или клиновидным устройством для создания регулируемого натяжения или давления на корпус
кольца или пробки, чтобы изменять его внутренний или внешний диаметр в той степени, которая необходима
для коррекции.
Однако регулируемые измерительные приборы такого типа имеют тот недостаток, что указанная выше
регулировка неизбежно нарушает истинную цилиндрическую форму поверхности галжуи и, следовательно,
непригодны для очень точной работы.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованную конструкцию измерительного прибора, который
регулируется в пределах 4'5 для коррекции без использования недостатков вышеупомянутого измерительного
прибора, поскольку корпус измерительного прибора является сплошным, то есть без прорезей, как в
нерегулируемых измерительных приборах, используемых в настоящее время.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный измерительный прибор включает в себя
непрерывный, не имеющий прорезей, полый измерительный элемент или корпус [Цена 1/-] - - Pre4s, имеющий
внешнюю или внутреннюю измерительную поверхность, при этом соответствующая противоположная
внутренняя или внешняя поверхность элемента находится в контакте практически по всей своей периферии с
контрэлементом, который может регулироваться относительно измерительного элемента таким образом,
чтобы упруго расширять или сжимать этот элемент и изменять диаметр его измерительной поверхности без
деформации цилиндрической формы этой поверхности.
Таким образом, изобретение основано на упругой деформируемости материала 65, из которого изготовлен
полый измерительный элемент, и на достаточной для этой цели упругости закаленной стали, из которой
предпочтительно изготовлен измерительный элемент.
Контрэлемент может быть сконструирован таким образом, чтобы изменять диаметр измерительного элемента
различными способами, например, путем обеспечения контрэлемента конической поверхностью,
контактирующей с соответствующей конической поверхностью на измерительном элементе 75,
противоположной его измерительной поверхности, при этом контрэлемент может быть смещен аксиально
относительно измерительного элемента для осуществления необходимой регулировки. Счетчик 80 может
также состоять из кольца или цилиндрического тела, имеющего прорези или состоящего из ряда сегментов,
которые могут смещаться относительно друг друга, изменяя диаметр счетчика 85S. Очевидно, что наличие
прорезей или деление счетчика с возможной деформацией от истинно цилиндрической формы допустимо,
поскольку счетчик не обязательно должен оставаться точно цилиндрическим из-за того, что измерительная
поверхность не является частью этого элемента.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, из которых на рисунке 1
представлен поперечный разрез пробкового манометра, изготовленного в соответствии с одним из вариантов
изобретения.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид калибровочного пробки для проверки внутренней резьбы винтов.
На рисунках 3 и 4 показаны разрез и вид сбоку, соответственно, кольцевого калибра для измерения
диаметров валов.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 3, кольцевого калибра для проверки наружной резьбы
винта 105.
417,299 Рисунки 6 и 7 представляют собой изображения, аналогичные рисункам 3 и 4 соответственно,
модифицированной конструкции кольцевого калибра (рисунок 6 — это сечение по линии VI-VI рисунка 7).
Обратимся теперь сначала к рисунку 1. Видно, что показанный на рисунке c индикаторный манометр состоит
из полого цилиндрического измерительного элемента a и контрэлемента b, последний из которых имеет
слегка коническую внешнюю поверхность, приспособленную для установки в соответствующую коническую
внутреннюю поверхность измерительного элемента a. Элемент b снабжен цилиндрическим удлинителем b1,
образующим рукоятку, а часть удлинителя 1l, прилегающая к измерительному элементу a, снабжена резьбой,
как показано на рисунке c. Гайка d входит в зацепление с резьбой винта c и упирается в конец измерительного
элемента a, и при вращении гайки d контрэлемент b перемещается вдоль оси внутри элемента a.
Вследствие осевого смещения элемента b и конических внутренних поверхностей сочленения элементов a и
b, измерительный элемент соответственно расширяется и увеличивается во внешнем диаметре, при этом
небольшая упругость измерительного элемента a позволяет произвести эту регулировку. Таким образом,
видно, что путем вращения гайки d внешний диаметр измерительного элемента a может быть увеличен в той
степени, в какой это необходимо для внесения необходимой коррекции износа.
Подобную регулировку, очевидно, можно произвести и в случае внутреннего резьбового калибра a1 на
рисунке 2.
Кольцевой калибр, изображенный на рисунках 3 и 4, состоит из кольцевого калибровочного элемента a,
окруженного кольцевым контрэлементом, причем поверхности соприкосновения элементов e и f друг с другом
имеют слегка коническую форму, как показано на рисунках.
Элементы e и / скреплены между собой с помощью нескольких болтов с резьбой h, которые входят в
соответствующие резьбовые отверстия в контрэлементе /, при этом головки g этих болтов упираются в конец
измерительного элемента e, как показано на рисунке. Очевидно, что путем вращения болтов h элементы e и f
могут быть смещены относительно друг друга в осевом направлении, что приводит к сжатию измерительного
элемента e и, следовательно, к уменьшению диаметра его внутренней измерительной поверхности для
компенсации износа.
Аналогичная конструкция показана на рисунке 5 в применении к калибру с наружной резьбой, причем в этом
случае элемент калибра e1 снабжен внутренней резьбой.
Следует понимать, что относительное осевое смещение конусного измерительного элемента и
контрэлементов в описанных выше измерительных приборах может осуществляться с помощью других
устройств, помимо тех, которые показаны для этой цели.
Обращаясь теперь к рисункам 6 и 7, внешняя поверхность не имеющего прорезей измерительного элемента k
в данной конструкции имеет цилиндрическую форму и взаимодействует с соответствующей цилиндрической
поверхностью 70 окружающего контрэлемента l.
Контрэлемент 1 имеет прорезь, обозначенную буквой m, и снабжен тангенциальным резьбовым болтом n,
который при вращении 75 уменьшает ширину небольшой прорези 7n, тем самым сужая контрэлемент 1.
Радиальное давление, оказываемое на не имеющий прорезей измерительный элемент 7c, вызывает
соответствующее сжатие 80 этого элемента, так что диаметр его внутренней измерительной поверхности
уменьшается для достижения желаемой коррекции.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными и проиллюстрированными конструкциями,
указанными выше (85), которые могут быть изменены во многих отношениях, не выходя за рамки
изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417300A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джейкоб Филь, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вест Оксфорд-стрит,
3018, город и округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию пищевых составов для производства муки.
Готовая мука, которая сейчас продается в 15 упаковках в сухом виде и в которую добавляют воду для
превращения в тесто для выпечки тортов, хлеба и тому подобного, иногда может вполне подойти, но опыт
показывает, что в жаркую погоду приготовленная смесь быстро портится.
Кроме того, при производстве сухого порошка для приготовления теста для тортов, когда влага удаляется из
ингредиентов при высокой температуре, происходит подгорание части массы, что приводит к образованию
неровных зерен в выпеченном или жареном продукте из-за затвердевания глютена муки.
Таким образом, одной из важных целей настоящего изобретения является создание мучной смеси, которая
будет свободна от всех вышеуказанных недостатков и которая будет представлять собой легкоусвояемый
продукт, состояние которого остается неизменным независимо от климатических или сезонных условий.
Ещё одной важной целью является создание муки, для превращения которой в тесто для торта достаточно
будет лишь добавить воды, что позволит любому неопытному человеку выпекать торты, хлеб и тому
подобное, просто следуя инструкциям, указанным на упаковке готовой муки.
Еще одна важная цель изобретения заключается в предоставлении способа изготовления готовой муки
вышеупомянутого типа, в котором ингредиенты, составляющие смесь, будут подвергаться перемешиванию
при низкой температуре. 55 При осуществлении моего способа производства мучной смеси, используемой
для выпечки, соответствующее количество муки, будь то мягкая зимняя или твердая мука, или
пропорциональная смесь различных видов муки, включая кукурузный крахмал, тапиоковую или рисовую муку,
в зависимости от желаемого конечного продукта, помещается в вакуумную роторную сушилку любой обычной
конструкции, внутри которой вращающийся мешатель тщательно перемешивает содержимое и отделяет пар
от муки. Пары, отделенные от муки, откачиваются вакуумным насосом и проходят через фильтр, а затем
через конденсатор и другие охлаждающие среды.
Когда из муки в сушилке удаляется необходимое количество влаги, вакуумный насос отключается. Затем я
добавляю к муке в сушилке подсластитель, жир, краситель, ароматизатор, яйца, молоко и любые другие
ингредиенты, за исключением разрыхлителей.
Затем смесь тщательно перемешивают в вакуумной сушилке, при этом одновременно работает вакуумный
насос, вызывающий смешивание за счет испарения ингредиентов в сушилке и получение однородной массы.
Главная цель добавления кулинарного жира к мучной клейковине заключается в размягчении мучной
клейковины, что повышает консервирующие свойства мучной смеси.
При размягчении клейковины муки при температуре, предпочтительно 140°F (60°C), она обладает
способностью впитывать жир. Эксперименты показали, что при использовании высоких температур, от 185
градусов по Фаренгейту и выше, клейковина муки высыхает и затвердевает, что приводит к ее склонности к
слишком быстрому поглощению влаги, и, следовательно, к быстрому ухудшению качества продукта.
Обработка ингредиента вышеуказанным способом при температуре приблизительно 140 градусов по
Фаренгейту (100 градусов по Цельсию) обеспечивает однородность продукта. Дата применения: февраль.
2,
1934. № 3527/34.
Завершено: октябрь. 2, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методе производства муки.
417,300 существенно улучшает вкусовые качества и усвояемость готового продукта.
На данном этапе процесса или метода я хотел бы отметить, что смешивание ингредиентов в вакуумной
сушилке происходит при низкой температуре (140 градусов по Фаренгейту).
Обработка смеси при низкой температуре необходима для предотвращения пригорания массы, которое
произойдет при высокотемпературной обработке. После тщательного перемешивания всей массы сушилки ее
содержимое извлекают из сушилки и охлаждают любым подходящим способом до такой степени, чтобы
можно было добавить разрыхлители.
После добавления разрыхлителя к смешанной массе, смесь, представляющая собой полностью сухой
порошок, упаковывается во влагонепроницаемые картонные коробки для защиты от воздействия влаги.
Подготовленная мука готова к использованию, и, просто добавив воду, можно получить тесто, которое после
выпечки станет пищевым продуктом превосходного качества. При желании красящие вещества можно
добавлять одновременно с разрыхлителями, а не одновременно с подсластителями, маргарином и другими
ингредиентами, из которых удалены пары.
Благодаря моему методу, будет получен полезный и легкоусвояемый продукт, а кроме того, при надлежащей
упаковке приготовленной муки ее можно хранить в идеальном состоянии независимо от климатических
условий. Кроме того, мой метод позволяет реализовать продукт с очень низкими затратами и получить очень
недорогую пищевую смесь.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417301A
[]
zEdERVE CO(Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Я, Виктория Фэллон Фини, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Королевы Виктории,
73, Лондон, Восточный округ 4, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от типографии и производственной компании Miehle Printing Press and Manufacturing Company,
расположенной по адресу: Четырнадцатая улица и Южная Дамен-авеню, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами
вышеупомянутого штата Иллинойс), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству подачи листов для печатных и других машин, включающему элемент
управления подачей листов, перемещающийся по непрерывной траектории с изменяющейся скоростью.
Характерной особенностью изобретения является наличие между подающим столом и цилиндром или
подобным устройством, на которое подается лист, элемента управления листом (рычага или подобного
устройства), движущегося по вращательной траектории с циклическим изменением скорости, причем
замедление этого элемента (который также может нести захваты для переноса) во время замедления на
участке цикла используется для замедления движения листов с целью их остановки для точной регистрации.
Одновременно с этим передний край листа будет сглажен с помощью выступа или поверхности,
расположенной под углом к упорной поверхности указанного элемента, прежде чем захваты возьмут лист.
Управляющий элемент, перемещающийся с циклическим изменением скорости, предпочтительно приводится
в движение зубчатыми сегментами, в то время как кулачки на ведущем валу и ролики на ведомом валу
удерживают указанный элемент в неподвижном положении для приема листа и снова запускают его до того,
как зубчатые сегменты войдут в новое зацепление.
Благодаря изобретению становится возможным подавать листы с правильной посадкой на высоких скоростях
(например, 3000 и более в час) без повреждения переднего края листа.
На прилагаемом чертеже изобретение проиллюстрировано на примере, фиг. 1 — схематическое боковое
изображение печатного станка, снабженного устройством подачи листа в соответствии с изобретением, фиг. 2
— увеличенное боковое изображение деталей, включающих изобретение, фиг. 3 — боковое изображение,
соответствующее фиг. 1, показывающее управляющий элемент в его положении, когда лист приближается к
меткам укладки.
Рис. 4 — боковой вид тех же деталей в момент подачи листа на цилиндр подачи; рис. 5 — фронтальный вид
элемента для замедления и сглаживания переднего края элемента в положении, которое он занимает на рис.
3 — подающий стол, показанный в разрезе; рис. 6 — боковой вид привода для элемента замедления и
сглаживания листа; рис. 7 — вид под прямым углом к рис. 6, рис. 8, 9 и 10 — аналогичные боковые виды
привода в других угловых положениях; рис. 11 — сечение ведомого вала с фиксатором; рис. 12 — боковой вид
другой конструкции привода; и рис. 13 — поперечное сечение подшипника одного из роликов, используемых в
приводе.
Лист 1 (рис. 1) стопки 2 подается подающим устройством 3 между роликом 4 и лентами 5 к меткам укладки 7 в
конце подающего стола. Как только этот лист достигает отметки 7 (рис. 3), он, оставаясь неподвижным,
захватывается захватами 8 и с ускорением перемещается со стола 6 к захватам 10 на цилиндре 9, которые
смыкаются и удерживают лист, когда скорость этого листа равна скорости окружности цилиндра. После
освобождения листа захваты 8 продолжают вращаться, пока снова не достигнут исходного положения, в
котором смогут захватить следующий лист. 100 Лист, удерживаемый захватами 10, проходит вокруг цилиндра
9 и печатается при контакте с цилиндром 11, который покрывается чернилами с помощью чернильного
механизма 12. Затем захваты 13 устройства доставки 14 105 накладываются на напечатанный лист и
помещают его в стопку 15.
Дата подачи заявки: февраль. 13, 1934. № 4756/34. 41 Завершено: октябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство подачи листов для печатных и других машин.
417,301 Как показано на рис. 2-4, захваты 8, которые открываются и закрываются известным образом,
удерживаются управляющими рычагами 16, вращающимися вместе с валом 20.
5. Руки 16 отодвинуты на 18 и имеют пальцы 19. В момент прибытия листа I, под воздействием лент (рис. 2),
рычаги 16 начинают замедляться; лист прижимается к столу плечом 18 и одновременно замедляется
пальцами 19, так что он соприкасается с разметкой 7 с минимальной скоростью и с выпрямленным краем (рис.
3)
. Когда рычаги 16 неподвижны, захваты 8 прижимаются к фланцам 18, после чего рычаги 16 снова вращаются
и с ускорением направляют лист 1 к захватам печатного цилиндра 9. В момент, когда лист 1 перемещается к
захватам (рис. 4), лист и окружность цилиндра движутся с одинаковой скоростью.
Затем рычаги 16 снова начинают двигаться быстрее, пока не приблизятся к точке, обозначенной пунктирной
линией на рис. 2, или не достигнут ее, после чего начинается замедление движения. При перемещении из
этого пунктирного положения в положение, показанное на рис. 3, угловая скорость рычагов 16, замедляя лист
1, уменьшается в соответствии с кривой, которую можно назвать параболой. Преимуществом также является
наклонное положение пальцев 19 при соприкосновении с листом 1, поскольку за счет скольжения переднего
края листа по передней поверхности пальцев 19 избыточная скорость листа плавно компенсируется без
повреждения переднего края.
В описанной конструкции пальцы 19, которые служат для замедления движения листа непосредственно перед
метками укладки, расположены на рычагах 16, на которых также размещены захваты 8. Естественно, эти
пальцы 19 могут также работать независимо от захватов 8. Перенос листов со стола 6 на печатный цилиндр 9
с помощью вращающихся или колеблющихся рычагов 16 не является новым и не составляет предмета
данного изобретения, которое скорее представляет собой устройство для замедления и разглаживания листа
во время его продвижения к меткам для укладки.
Разумеется, изобретение может быть использовано в сочетании с захватами, которые только колебаются
взад и вперед и не совершают полного оборота. Кроме того, изобретение может быть использовано в машине,
в которой листы бумаги подаются непосредственно с подающего стола захватами на печатном цилиндре. При
использовании вращающихся захватов, взаимодействующих с устройством для замедления подачи листов,
можно применять зубчатую передачу, показанную на рис. 6-10. Вал 20, который периодически полностью
останавливается, приводится в движение с изменяющейся скоростью постоянно и равномерно вращающимся
валом 21. На валу 20 с помощью соответствующих рычагов закреплены зубчатый сегмент 23 с
уменьшающимся радиусом, а также, таким же образом, зубчатый сегмент 24 с равномерным радиусом и
зубчатый сегмент 25 с изменяющимся радиусом. Двуплечий рычаг 26 несет ролики 27, 28, которые
регулируются с помощью эксцентриковых штифтов, как показано на рис. 29. 75 13.
На приводном валу 21 закреплены зубчатый сегмент 31 с увеличивающимся радиусом, предназначенный для
зацепления с зубчатым сегментом 23, зубчатый сегмент 80 32 для зацепления с зубчатым сегментом 24 и
зубчатый сегмент 33 с изменяющимся радиусом для зацепления с зубчатым сегментом 25. Между зубчатыми
сегментами 31 и 33 на валу 85 закреплены 21 кулачок 34, 35, которые закруглены на одном конце 36 и 37
соответственно и поднимаются на других концах 38, 39 соответственно.
При каждом вращении вала 21 ролики 27, 28, установленные на валу 20, вращаются по кулачкам 34, 35, при
этом ролик 27 вращается по кулачку 34, а ролик 28 — по кулачку 35.
Принцип работы этого привода станет понятен при сравнении рисунков 6, 95, 8, 9 и 10, на которых показаны
детали в различных угловых положениях. Как упоминалось выше, вал 21 вращается равномерно, в то время
как вал 20 останавливается (рис. 6) один раз за каждый оборот, чтобы лист мог соприкоснуться с метками 7
(рис. 1) до того, как захваты 8 сомкнутся. В этот период неподвижности вала 20 ролики 27, 28 вращаются на
кулачках 34, 35. Дальнейшее вращение ведущего вала 21 приводит к тому, что конец кулачка 39 оказывается
под роликом 28, и, следовательно, вращает двурычажный рычаг 26, а значит, и вал 20, с ускорением против
часовой стрелки. При таком начале вращения вала 20 зубчатые сегменты 11O 3r и 23 входят в зацепление
друг с другом без какого-либо столкновения зубьев. С помощью зубчатых сегментов 31, 23 вал 20 ускоряется
до тех пор, пока захваты 8 (рис. 115 1-4) не достигнут той же скорости, что и цилиндр для нанесения оттисков
9 (рис. 8). Затем зубчатые сегменты 32 и 24 входят в зацепление, благодаря чему вал 20 вращается с
постоянной скоростью, и лист 1 перемещается из захватов 8 в цилиндр для нанесения оттисков 9.
После того, как захваты 10 цилиндра 9 захватят лист, рычаги 16 продолжают вращаться до тех пор, пока
снова не достигнут положения, обозначенного точкой и тире i25, согласно рис. 2, после чего они снова должны
выполнить функцию замедления движения листа на подающем столе 6.
Для этой цели в зацепление вступают зубчатые сегменты i30 417,301 3 25, 33 (рис. 10).
Благодаря этим зубчатым сегментам вал 20 сначала ускоряется, а затем замедляется.
Благодаря ускорению, которое происходит на начальном этапе, появляется время для последующего
замедления и остановки движения. Замедление начинается и продолжается, пока зубчатые сегменты 25, 33
все еще находятся в зацеплении друг с другом, после чего кулачки 34, 35 управляют движением и приводят к
остановке вращения вала 20.
При замедлении вращения вала 20 кулачковый конец 37 оказывается под роликом 28, который вращается
вместе с валом 20 против часовой стрелки. При дальнейшем вращении ролик 27 поднимается на конце
кулачка 38.
после чего зубчатые сегменты 25 и 33 выходят из зацепления. Вращение вала 20 затем полностью
контролируется кулачками 34, 35, с помощью которых он постепенно останавливается, так что детали снова
принимают положение, показанное на рис. F. 6.
Для удержания вала 20 в положении, показанном на рис. 6, даже при некотором износе привода, на нем
установлен диск 40 с углублением 41 для размещения фиксирующего блока 42.
На рамочной части 43 закреплен двуплечий рычаг 44, один конец которого удерживает блок 42, а другой конец
воздействует на него пружиной 45, благодаря которой блок вдавливается в углубление. Боковые поверхности
углубления и блока наклонены, так что блок автоматически поднимается из углубления, когда вал 20 снова
приводится в движение.
В конструкции, показанной на рис. 12, вал 20 сначала перемещается с ускорением из неподвижного
положения, после чего он перемещается равномерно для передачи листа на цилиндр 9.
Вал 20 вращается равномерно и медленнее, поскольку в этой конструкции нет необходимости, как в
описанной выше, выигрывать время для замедления вращения.
В данном случае зубчатые элементы на валу 20 состоят из зубчатого сегмента 23 с переменным радиусом,
зубчатого сегмента 24 с равномерным радиусом, второго зубчатого сегмента 46 с переменным радиусом,
зубчатого сегмента с равномерным радиусом и третьего зубчатого сегмента 47 с переменным радиусом. На
валу 21 закреплены зубчатый сегмент 31 с переменным радиусом, зубчатый сегмент 32 с равномерным
радиусом, зубчатый сегмент 48 с переменным радиусом, зубчатый сегмент 33 с равномерным радиусом и
зубчатый сегмент 49 с переменным радиусом. Эти шестерни входят в зацепление одна за другой, аналогично
конструкции, показанной на фиг. 6-10, так что вал 20 попеременно ускоряется или замедляется и равномерно
приводится в движение валом 21. На валу 21 закреплены кулачки 34, 35, с помощью которых работают ролики
27, 28, как и в предыдущей конструкции. Ролик 28 установлен на зубчатом сегменте 25, тогда как ролик 27
расположен на детали 50, которая регулируется с помощью устройства 51 (70), так что относительное
положение роликов 27 и 28 можно регулировать для устранения люфта.
Для регулировки зубчатого сегмента 32 относительно зубчатых сегментов 31, 48 предусмотрено
регулировочное устройство 52.
Экспериментально было показано, что при переходе от одного зубчатого сегмента к другому
предпочтительнее располагать зуб в месте, где сегменты образуют вогнутую кривую, и зубное пространство в
месте, где сегменты образуют выпуклую кривую или бугорок. На рис. 12 показано это расположение, где
показано пространство между зубьями 54 при переходе от 31 к 32, и зуб 85 503 при переходе от 24 к 46.
Предпочтительно вращающиеся тела ускоряются или замедляются с помощью движения, которое чаще всего
называют параболическим, для обеспечения плавного движения.
Линии шага зубчатых сегментов, например, 31, 23, для обеспечения плавного ускорения вала 20 при
вращении равномерно вращающегося вала 21, могут быть рассчитаны известными методами. 95 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили мои
зарубежные корреспонденты), я де- LOG0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417302A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в устройствах для растворения и экстракции.
Я, Альберт Руллан, проживающий по адресу: бульвар Жан-Жор, Клиши, Сена, Франция, 84, гражданин
Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к способу и
аппарату для непрерывной диффузии, посредством перфорированных горизонтальных вращающихся
барабанов, фруктовой, овощной и другой мякоти в жидкости для извлечения из нее полезных компонентов, и
изобретение состоит, по существу, в размещении каждого барабана или секции барабана в отдельном
водяном отсеке, подаче мякоти из барабана в барабан в одном направлении, подаче жидкости из отсека в
отсек в противоположном направлении и сливе жидкости из мякоти перед каждой перекачкой последней из
одного барабана в другой.
Преимущество этого метода заключается в том, что при каждой переливке пульпа будет диффундировать в
ванне, которая определенно менее насыщена, чем предыдущая, поскольку смешивание более насыщенной
жидкости с менее насыщенной невозможно.
Изобретение также заключается в предоставлении подходящего устройства, с помощью которого может быть
осуществлен данный метод.
На рис. 1 прилагаемых чертежей изображен продольный разрез такого аппарата, а на рис. 2, 3 и 4 —
поперечные сечения, выполненные по линиям A-B, C-D и E-F соответственно на рис. 1.
Устройство включает в себя удлиненный желоб 1, торцевые стенки 11 и 12 которого снабжены подшипниками
13 для размещения валов 21, установленных на концах барабанной конструкции, которая вращательно
смонтирована внутри желоба.
Конструкция барабана включает в себя множество коротких перфорированных соосных секций 14, которые
соединены между собой и сообщаются через расположенные по центру короткие втулки 22. Каждая секция
барабана снабжена радиальной перфорированной перегородкой 15, предназначенной для захвата пульпы из
жидкости, которая, по мере приближения к центру, переходит в желоб, предназначенный для подачи пульпы
через рукав 22 в следующую секцию барабана. Желоб 1 снабжен сегментными перегородками 2,
расположенными между секциями барабана и образующими для каждой секции барабана отдельную
диффузионную ванну. Конструкция расположена под небольшим наклоном, так что жидкость, подаваемая в
желоб через входное отверстие 4 в верхней части желоба, будет переливаться из одного отсека в другой,
направляясь к нижней части желоба. Желоба, образованные перегородками 15 барабана, предназначены для
подачи пульпы от нижнего конца конструкции барабана к верхнему, то есть в направлении, противоположном
потоку жидкости.
Желоб 20 подает целлюлозу в приемное отделение 8, где она захватывается ковшом 17, который соединен с
первой секцией барабана 16 и переносит целлюлозу в последнюю. В следующем отсеке имеется выходное
отверстие 6 для жидкости, при этом перегородка 5 между этим отсеком и отсеком 8 достаточно легкая, чтобы
предотвратить перелив жидкости в последний.
Последняя секция барабана 18 открыта для свободной подачи отработанной пульпы в разгрузочную воронку
10. Отсек 9, содержащий эту секцию барабана, защищен высокой перегородкой 3 от перелива жидкости в
этом направлении.
В зависимости от требований может быть предусмотрен дополнительный промежуточный вход 7 для
жидкости с другой температурой или другим химическим составом.
Радиальные перегородки 15 расположены относительно смещенно, как показано на рис. 3, так что каждая
секция пульпы будет получать новую порцию пульпы сразу после того, как предыдущая порция будет
поглощена перегородкой 15. Таким образом, каждый заряд будет оставаться в медленно вращающейся
барабанной секции в течение сравнительно длительного периода времени для диффузии. Пульпа
поднимается перфорированными перегородками выше уровня ванны, а жидкость стекает, так что перенос
обогащенной жидкости в направлении свежей жидкости не происходит. Таким образом, будет обеспечено
эффективное извлечение необходимых компонентов из целлюлозы.
В желобе установлены распылительные трубы 19, через которые конструкция барабана может
поддерживаться в чистоте с помощью пара, газа или жидкости.
Барабанная секция может состоять из рам, покрытых проволочной сеткой или подобным материалом.
Подробно описав и определив характер моего указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Способ непрерывного диффузионного перемешивания фруктовой,
овощной и другой мякоти в жидкости с помощью перфорированных горизонтальных вращающихся барабанов
для извлечения из нее полезных компонентов, включающий размещение каждого барабана или секции
барабана в отдельном водяном отсеке, подачу мякоти из барабана в барабан в одном направлении, подачу
жидкости из отсека в отсек в противоположном направлении и слив жидкости из мякоти перед каждой
перекачкой последней из одного барабана в другой.
2.
Устройство для осуществления способа, заявленного в п. 1, включающее множество взаимосвязанных,
соосных секций барабана, сообщающихся друг с другом через расположенные по центру соединительные
втулки, желоб, в котором установлена конструкция барабана, перегородки в этом желобе, образующие для
каждой секции барабана отдельное отделение, и радиальную перфорированную перегородку в каждой секции
барабана, предназначенную для захвата пульпы и ее переноса в следующую секцию барабана, причем желоб
наклонен таким образом, чтобы жидкость переливалась из одного отделения в другое в направлении,
Соседние файлы в папке патенты