Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11013
.pdf
расходомера теплоносителя на величину этой постоянной разницы температур.
Таким образом, этот метод широко применим в случаях, когда температура как подаваемого, так и
возвращаемого потока колеблется. При желании температуру подаваемой серы можно поддерживать
постоянной любыми известными способами, а постоянную разницу температур между подачей и возвратом
можно поддерживать, пропуская некоторое количество теплоносителя непосредственно из подачи во возврат,
контролируя при этом только температуру возврата. Как и прежде, эта постоянная разница температур
умножается на показания расходомера, чтобы получить количество потребленного тепла.
Если постоянная температура задана заранее, расходомер может быть градуирован для непосредственного
считывания показаний в единицах тепла.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но на прилагаемом чертеже схематически
изображены два типа устройств для этой цели, на которых фиг. 1 представляет собой схему отопительной
установки, в которой температура подачи поддерживается постоянной; фиг. 2 представляет собой
увеличенный детальный вид механизма регулирования количества теплоносителя, отводимого от подачи к
возврату, при регулировании только температуры возврата; и фиг. 3 представляет собой увеличенный
детальный вид механизма регулирования этого отводимого количества теплоносителя от температур подачи
и возврата в случаях, когда температура подачи не постоянна.
На чертежах аналогичные порядковые номера обозначают одинаковые или похожие детали.
На рисунке 1 1 — это теплогенератор, от которого жидкость 65 по трубам 2 и 4 поступает в насос.5. Регулируя
клапаны в трубе 2 и трубе 3, которая соединяется с обратной трубой 15, можно поддерживать постоянную
температуру жидкости, выходящей из насоса 5 по трубе 6. Для простоты на этом чертеже показана только
одна отопительная цепь и только один потребитель. Этот теплопотребитель 8 питается от трубы 7 и соединен
своей обратной трубой 75 9 с общей обратной трубой 15.
13 представляет собой устройство для смешивания с регулируемой температурой, а также расходомер 14,
сконструированный таким образом, чтобы показывать общий поток и/или скорость потока. Клапан 11 соединен
трубой 10 с потоком 6 и соединением 12 со смесительным клапаном 13. Регулируя этот клапан, можно
добиться следующего.
поддерживать температуру жидкости, проходящей через счетчик 14, на постоянном заданном значении 85°C.
На рисунке 2 в качестве примера показано это устройство регулирования температуры в большем масштабе.
9 — это обратный трубопровод от потребителя тепла. 10 — это прямое байпасное соединение 90 от
источника к обратному трубопроводу, а 11 — это клапан, который управляется сильфоном 17, приводимым в
действие расширением жидкости в колбе 16 в смесителе 13. Холодная жидкость 95, поступающая через трубу
9, поступает в смеситель через соединение 18 и, следовательно, вместе с горячей водой из соединения 12
обеспечивает суммарную температуру, которая с помощью регуляторов температуры 16, 100 и 17
поддерживается постоянной. Потребление отопительного прибора 8 теперь можно определить, умножив
показания водомера 14 на разницу температур между трубами 6 и 15, или, если это заранее определено,
подходящая конструкция шестерен в водомере может дать небольшое количество B. Th. U., отбираемых
непосредственно от отопительного прибора S.
В схеме, показанной на рис. 3, смесительное устройство 13 выполнено так же, как и прежде: a,_,, получает
охлажденную теплоноситель от потребителя 8 через обратную трубу D вместе с теплоносителем из
подающей магистрали 6 через байпас 10. В данном случае байпасный клапан 11 управляется не только
сильфоном 17, приводимым в действие термостатом 16i в смесительном устройстве 13, но и вторым
сильфоном 18, управляемым термостатом 19, расположенным в подающем трубопроводе 6. Два сильфона
17, 18 действуют на клапан 11 в противоположных направлениях, благодаря чему количество среды,
проходящей через клапан 11, пропорционально разности температур между подающей трубой 6 и
смесительным устройством 13.
2
-5 Помимо низкой стоимости, способ, предложенный в соответствии с изобретением, обладает
преимуществом достаточно высокой точности, поскольку расходомер работает при постоянной и умеренной
температуре и, следовательно, дает достоверные показания, а поддержание постоянной разницы температур
с помощью автоматического термостатического контроля не представляет никаких трудностей.
Этот метод также имеет значительные преимущества в схемах, в которых используются малые количества
теплоносителя, особенно если при использовании этих малых количеств падение температуры значительно.
Поскольку количество теплоносителя, пропускаемого для поддержания постоянной температуры,
увеличивается с понижением температуры в цепи потребителя, количество теплоносителя, проходящего
через расходомер в такой системе, превышает количество охлаждаемой среды, и поэтому даже это
количество потребляемой тепла, которое с помощью других устройств трудно измерить, будет определено с
очень высокой точностью.
Все эти преимущества не влекут за собой каких-либо существенных недостатков, поскольку усиленная
циркуляция теплоносителя не снижает эффективность системы отопления в сколько-нибудь заметной
степени.
Дата: тридцать первого мая 193 г.
PAGE, WHITE & VATFGHA?(, Дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C.2,
Поверенные заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах и оборудовании для измерения потребления пищи в жидкостных системах
питания.
Мы, компания CARRIER ENGINEERING COMPANY LIMITED, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: 24, Buckingham Gate, London, S.W.1, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Эрнст Аугустп Юлиус Кочи, проживающий по адресу: 64, Victoria Street,
London, S.W.1, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и устройствам для измерения тепла, потребляемого или
выделяемого в контуре, по которому протекает теплоноситель.
Согласно настоящему изобретению, способ заключается в поддержании постоянной разницы между
температурой теплоносителя на подаче и на выходе из контура путем осуществления теплопередачи от
подачи к обратке при одновременном контроле температуры подачи и обратной стороны, а также в измерении
общего потока теплоносителя через контур, благодаря чему определяется количество потребленного или
произведенного тепла.
Удобным способом теплопередачи может быть обход 85 единиц теплоносителя непосредственно от
источника к обратке при одновременном регулировании температуры источника и обратной линии. В качестве
альтернативы теплопередача может быть осуществлена путем пропускания теплоносителя подающего и
обратного потока через теплообменник.
Таким образом, этот метод широко применим к случаям, когда температура как подающего, так и обратного
потока колеблется, но в случаях, когда температура подающего потока поддерживается постоянной любыми
известными способами, постоянная разница температур между подающим и обратным потоками может
поддерживаться путем передачи тепла от подающего потока к обратному потоку только под контролем
температуры обратного потока. Как и прежде, постоянная разница температур составляет 417,404 л л
417,404, умноженная на поток жидкости через обратную трубу, чтобы получить потребленное тепло. Когда
постоянная разница температур задана заранее, расходомер может быть градуирован для непосредственного
считывания показаний в единицах тепла.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но на чертеже, прилагаемом к
предварительному описанию, схематически изображены два варианта устройств для этой цели, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схему отопительной установки, в которой температура подачи поддерживается
постоянной, а теплопередача осуществляется по байпасу от подачи к возврату.
На рисунке 2 представлен увеличенный детальный вид механизма регулирования количества теплоносителя,
отводимого из подающего трубопровода в обратный, при регулировании только температуры обратного
трубопровода; на рисунке 3 представлен увеличенный детальный вид механизма регулирования этого
количества теплоносителя, отводимого из подающего трубопровода, в зависимости от температуры
подающего и обратного трубопроводов в случаях, когда температура подающего трубопровода не постоянна.
На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, одинаковые по номеру ссылки обозначают
одинаковые или аналогичные детали.
На рисунке 1 1 изображен теплогенератор, от которого теплоноситель по трубам 2 и 4 поступает к насосу 5.
Регулируя клапаны в трубе 2 и трубе 3, которая соединяется с обратной трубой 15, можно поддерживать
постоянную температуру жидкости, выходящей из насоса 5 по трубе 6. Для простоты на этом чертеже
показана только одна схема отопления и только один потребитель. Этот теплопотребитель 8 питается от
трубы 7 и соединен своей обратной трубой 9 с общей обратной трубой 15.
К потребителю 8 подсоединены труба 10, клапан 11 и труба 12. Внутри участка 13 контура, расположенного
между насосом 14 и соединением труб 9 и 12, находится термостат, включающий колбу 16, содержащую
расширяющуюся жидкость. Этот термостат служит для регулирования клапана 11 и, таким образом,
контролирует количество жидкости, поступающей непосредственно из подающего патрубка 6 в участок 13,
который служит смесительным устройством для жидкости из труб 6 и 9.
На рисунке 2 в увеличенном масштабе показано это устройство регулирования температуры в виде
лексического примера. Клапан 11 приводится в действие сильфоном 17, который, в свою очередь, приводится
в действие расширением жидкости в колбе 16 в смесителе 13. Холодная жидкость, поступающая по трубе 9,
попадает в смеситель через соединение 18 и, следовательно, вместе с горячей водой из соединения 12
образует суммарную температуру, которая с помощью регуляторов температуры 16 и 17 поддерживается
постоянной. Потребление отопительного прибора 8 теперь можно определить, умножив показания водомера
14 на разницу температур между трубами 6 и 15, или, если это заранее определено, подходящее
расположение шестерен в счетчике может дать количество B. Th. IT's, потребляемых fref:
Отопительный прибор 8 напрямую.
В схеме, показанной на рисунке 3, устройство смешивания 13, работающее по принципу 8G, выполнено, как и
прежде, и получает охлажденную теплоноситель от потребителя 8 через обратную трубу 9 вместе с
теплоносителем из подающей магистрали 6 через байпас 10. В данном случае перепускной клапан 8a 11
управляется не только сильфоном 17, приводимым в действие термостатом 16 в смесительном устройстве
13, но и вторым сильфоном 18, управляемым термостатом 19, расположенным в подающем трубопроводе 90
6. Два сильфона 17, 18 действуют противоположным образом на клапан 1S, в результате чего через клапан
проходит достаточное количество среды для поддержания постоянной разницы температур между подающей
трубой 95 6 и смесительным устройством 13.
В модифицированной конструкции контура отопления согласно изобретению подающая труба содержит
петлю или шунт, в котором расположен теплообменник, через который протекает обратный теплоноситель и
отводит тепло от подающего теплоносителя. В двух частях подающего трубопровода 105 установлены
клапаны для регулирования относительного количества теплоносителя, проходящего соответственно через
теплообменник и непосредственно через подающий трубопровод. Управление этими клапанами
осуществляется одновременно в соответствии с разницей температур между подающим и обратным потоками
с помощью аппарата, аналогичного описанному ранее.
Помимо низкой стоимости, метод 115 согласно изобретению обладает преимуществом достаточно высокой
точности, поскольку расходомер работает при постоянной и умеренной температуре и, следовательно, дает
достоверные показания, а поддержание постоянной разницы температур с помощью автоматического
термостатического контроля не представляет никаких трудностей.
Этот метод также имеет значительные преимущества в контурах, в которых используются небольшие
количества теплоносителя, особенно если при таких малых количествах происходит значительное падение
температуры. Поскольку количество теплоносителя, пропускаемого для поддержания постоянной
температуры, увеличивается с падением температуры в контуре потребителя, количество теплоносителя,
проходящего через расходомер в такой конфигурации, превышает количество охлаждаемой среды, и поэтому
даже это количество потребляемого тепла, которое с помощью других устройств трудно измерить, будет
определено с очень высокой точностью.
Все эти преимущества не влекут за собой каких-либо существенных недостатков, поскольку усиленная
циркуляция теплоносителя не снижает эффективность системы отопления в сколько-нибудь заметной
степени.
Хотя изобретение было описано, в частности, со ссылкой на контур подачи тепла, в котором сторона подачи
тепла горячее, чем сторона возврата, изобретение может быть также применено к контуру выработки тепла, в
этом случае сторона подачи будет холоднее, чем сторона возврата.
В последнем случае постоянная разница температур может быть достигнута либо путем нагрева холодного
возврата к теплопроизводителю, либо путем охлаждения выходного отверстия с помощью обхода холодной
жидкости.
Если используемый расходомер сконструирован таким образом, чтобы показывать скорость потока жидкости,
то эта скорость потока, умноженная на разницу температур, даст скорость потребления или производства
тепла. С другой стороны, если расходомер сконструирован таким образом, чтобы показывать количество
тепла, прошедшего за заданное время, то это количество, умноженное на разницу температур, даст
количество потребленного или произведенного тепла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417405A
[]
RENTLEQV LIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июня 1933 года. № 1Г,265/33.
Завершено: октябрь. 4, 1934.
INOMPTLETE SPFTFTCT A rTTN 417,405 Усовершенствования устройств для правки шлифовальных кругов.
Я, Герберт Линднер, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Любарзерштрассе, 9-17,
Берлин-Виттенау, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для правки профилированных шлифовальных кругов,
включающему направляющий элемент, предназначенный для нанесения на форму.
Уже известно, что шлифовальные круги с заданным профилем обрабатываются методом копирования, в
котором используется алмаз, управляемый с помощью параллелограмма. Уже применялось перевязочное
устройство, состоящее из двух направляющих, установленных на вращающейся оси, которые соединены друг
с другом посредством рычажной системы.
На одном слайде находится инструмент для обработки, а на другом — трассер, который наносится на
шаблон.
Однако в соответствии с основной особенностью настоящего изобретения трассер устройства указанного
типа установлен на рычаге, который при перемещении трассера по нему вращает направляющую для этого
рычага вместе с двойным рычагом, функционально соединенным с направляющей и несущим правящий
инструмент или инструменты, при этом рычаг одновременно приводит в действие кулачок через
соответствующие элементы, например, зубчатую передачу, так что двойной рычаг перемещается вокруг оси,
лежащей в плоскости, параллельной оси шлифовального круга, при этом правящий инструмент или
инструменты перемещаются аксиально и радиально относительно шлифовального круга.
Варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез одного из вариантов исполнения, рисунок 2 — его план,
рисунок 3 — поперечный разрез по линии I-I на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии IL-I рисунка 3. На рисунках 5-7 показаны
инструменты для правки в различных рабочих положениях, например, при правке шлифовального круга для
производства резьбы Уитворта.
На рисунке 8 показана траектория движения кулачка направляющей 55 для рычага инструмента.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез второго варианта осуществления изобретения, а на рисунках 10
и 11 показаны его детальные виды в боковой проекции и плане соответственно.
На всех рисунках одни и те же ссылки относятся к одним и тем же или аналогичным частям.
Обращаясь сначала к рисункам 1–8, следует отметить, что инструменты для обработки ран 1 и 2 65
закреплены рядом друг с другом в сменном держателе 3 на двухрычажном рычаге 4, далее именуемом
двойным рычагом.
Рычаг 4 установлен на болте 5, который может вращаться вокруг оси O'-x. Вращающийся болт 5 (7 шт.)
установлен в подшипниках 6 и 7 во вращающейся пробке 8' элемента 8. Ось y-y поворотного штекера 8'
перпендикулярна оси x-. Как показано на чертежах, он не обязательно должен проходить через ось x-a, но
может выходить за её пределы. Элемент 8 служит направляющей для трассирующего рычага 9, который
перемещает трассирующий ролик 11, проходящий по бывшему элементу 10. Первая деталь (10 s) закреплена
на направляющей 12, которая окружает поворотный штекер 8' направляющего элемента 8.
Трассирующий рычаг 9 имеет зубчатую рейку 9', которая входит в зацепление с зубчатым колесом 13.
К зубчатому колесу 18 соединен кулачок 14, который вращается вместе с зубчатым колесом на болте 15,
расположенном в поворотном штекере 8'. Рычаг 4 имеет контактную кромку 4' и непрерывно прижимается
пружиной 16 к кулачку 14. Для обеспечения вращения кулачка стальная лента, трос или подобный материал
под натяжением может быть закреплена на направляющем рычаге 9 вместо зубчатой рейки 9 таким образом,
чтобы наматываться на барабан, соединенный с кулачком, и вращать его. Кулачок 14 имеет рабочую часть,
равномерно поднимающуюся от точки а до точки в.
Расстояние t точки контакта трассера 11 с бывшим 10 от оси y вращающегося штекера 8 имеет
предопределенную зависимость от расстояния v точки контакта инструмента для обработки ран 1 или 2 с !
шлифовальный круг S от оси y-y, и будет 405 предполагать, что требуемое соотношение этих -; D xt '-- U | |. В; |
1V fi oL\J C 5.
Два расстояния равны 20:1. Высота h профиля первого должна, соответственно, иметь такое же соотношение
с полным подъемом g кулачка 14, т.е. 20:1, при условии, что плечи рычага 4 равны по длине. Если эти плечи
не равны, а равны m:n, то g необходимо изменить в пропорции m:n.
Кулачок 14 можно использовать в сочетании с каркасом высотой 1 и для всех каркасов высотой менее h. Если,
например, высота первого элемента составляет h', то зубчатая рейка 9' будет вращать кулачок только на
часть дуги a, b, при этом максимальное смещение контактной кромки 41 кулачком в этом случае будет равно
g' вместо g.
Если теперь трассер 11 провести вдоль предыдущего, то рычаг 9, через зубчатую рейку 9', зубчатое колесо 13
и кулачок 14, вызовет движение направляющей 4, при котором правящий инструмент, расположенный в
рабочем положении, перемещается в радиальном направлении к шлифовальному кругу или от него. В то же
время, однако, посредством рычага 9, направляющего элемента 8 и заглушки 8', вместе с рычагом 4 и
правящим инструментом, происходит вращение вокруг оси y-y, так что правящий инструмент совершает
движение в направлении оси шлифовального круга. Таким образом, на шлифовальном круге формируется
профиль, точно соответствующий предыдущему, в пропорциях, соответствующих пропорциям зубчатой
передачи устройства.
Как уже упоминалось, в процессе правки в рабочем положении находится только один правящий инструмент,
который формирует одну половину профиля, в то время как другой правящий инструмент находится вне
контакта с шлифовальным кругом. Для этого два перевязочных инструмента 1 и 2 расположены на расстоянии
А друг от друга в опоре 3. Расстояние А несколько больше фактического основания профиля или ширины
шлифовального круга. Инструменты для обработки ран отрегулированы в опоре 3 таким образом, что их
рабочие режущие кромки находятся на одинаковом расстоянии от оси x-a, как показано пунктирной линией l-1.
Как показано на рисунках 5 и 6, правка правой половины профиля шлифовального круга S сначала
осуществляется с помощью правящего инструмента 1. После обработки этой половины трассер 11
возвращается в положение, показанное на рисунке 2, так что инструменты для обработки снова занимают
положения, показанные на рисунке 5. Затем трассер перемещается вправо на расстояние, несколько
превышающее половину ширины предыдущего, например, в точку d (рис.
2)
. Это приводит к тому, что заглушка 8' поворачивается на достаточное расстояние, чтобы наклонная
поверхность 17 выступа 51 болта 5 ударилась о неподвижный упор 19, закрепленный на части 12'
направляющей 12, и сместила болт 5 и рычаг 4 в контакт с регулируемым упором 21. Это движение рычага 4
приводит к тому, что правящие инструменты занимают положения, показанные на рисунке 70, и теперь правку
левой половины профиля можно выполнить с помощью правящего инструмента 2. После этого трассер снова
устанавливается в положение, показанное на рисунке 2 (см. рис. 75), так что инструменты для обработки
снова занимают положение, показанное на рисунке 7.
Затем трассер перемещается влево на расстояние, несколько превышающее половину ширины прежнего,
например, на 80 градусов до точки f. Это приводит к тому, что заглушка 8' поворачивается на достаточное
расстояние, чтобы наклонная поверхность 18 удлинителя 5' соприкоснулась с неподвижным упором 20,
закрепленным на части 12' направляющей 12, и втянула болт 85 и рычаг 4 в контакт с упорной поверхностью
22, так что инструменты для правки снова занимают положения, показанные на рисунке 5.
Этот цикл операций можно повторять столько раз, сколько необходимо, до тех пор, пока не будет завершена
правка шлифовального круга на 90 градусов. После завершения правки правящие инструменты можно убрать
из контакта с шлифовальным кругом, переместив трассер в упор k (рис.). 2). 95 Инструменты для правки 1 и 2
всегда смещаются на величину А. Для того чтобы рычаг 4 всегда точно соприкасался с упорами, он снабжен
углублениями 23, 24, в которые штифт 25 защелкивается 100 под действием пружины 26. Держатель 3 для
правящих инструментов 1 и 2 подвижно расположен на рычаге 4 и в таком положении, что режущие кромки
каждого правящего инструмента могут быть точно отрегулированы 105 в положение над центральной линией
обрабатываемого профиля. Для регулировки держателя 3 используются два точно регулируемых винтовых
болта 30 и 31, которые надлежащим образом закреплены на рычаге 4.
Ползунок 12, служащий для размещения всего правящего устройства и его компонентов, перемещается в
соответствующих направляющих в особо прочном защитном кожухе или ограждении 27 для шлифовального
круга S. С помощью винтового шпинделя 28, взаимодействующего с гайкой 29, его можно регулировать
относительно шлифовального круга. При желании винтовой шпиндель 28 120 может быть соединен с
винтовым шпинделем (не показан) для регулировки опоры шлифовального круга таким образом, чтобы
шлифовальный круг автоматически перенастраивался относительно обрабатываемой детали на величину
правки 125, так что после правки шлифовального круга его можно снова использовать без необходимости
измерения.
Во втором варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках 9–11, перевязочное устройство
снабжено одним перевязочным инструментом в виде ромбовидного P-образного профиля. В данном случае
трассер 11 имеет аналогичную форму и размер, соответствующий зубчатой передаче устройства.
Как показано на рисунке 11, угол b режущей кромки алмаза P сначала направляется вправо (вверху на рис.
11) половина профиля шлифовального диска, а затем угол переходит на левую половину.
Как станет ясно, использование одного перевязочного инструмента i5 требует лишь незначительных
конструктивных изменений перевязочного устройства.
В данном варианте осуществления изобретения рычаг 4 не перемещается вдоль оси r--x на рисунке 3, а болт
5, несущий рычаг I, неподвижен в осевом направлении.
Для этой цели, как показано на рисунках 1–8, при использовании перевязочного устройства с одним
инструментом, упоры 19 и 20 снимаются, а регулировочный упорный винт 21 привинчивается к болту 5 таким
образом, чтобы рычаг 4 был заблокирован от осевого перемещения.
С помощью устройства, сконструированного в соответствии с изобретением, можно обрабатывать
шлифовальные круги различной формы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417406A
[]
Мы, Томас Хиндл из Торнли,
Бирдвуд Броу, Блэкберн, графство Ланкастер, подданный Великобритании, и Сэм 1-й лорд-лейтенант из
Бруклендса, Престон Олд Роуд, Черри Три, Блэкберн, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: войлок для сушки бумаги,
состоящий из плотной тканой ткани, имеющей от одного до четырех или даже более слоев или толщин,
используется различной длины, от, скажем, 50 футов до примерно 350 футов. Войлочные полотна вращаются
вокруг ряда нагреваемых паром сушильных цилиндров и промежуточных роликов аналогично работе
обычного приводного ремня.
Во время работы бумагоделательной машины сушильные войлоки должны плотно и последовательно
прижимать влажное бумажное полотно к периферии нагретых цилиндров, обеспечивая равномерную сушку
бумаги и поддержание удовлетворительных условий работы войлока, при этом натяжение войлока должно
поддерживаться на постоянном уровне. Один или несколько роликов, по которым перемещается каждый
войлок во время своего движения вдоль машины и обратно, управляются грузами или их эквивалентами,
компенсируя таким образом любые изменения длины войлока и постоянно поддерживая желаемое
натяжение.
В нормальных условиях, когда бумага проходит через сушильную часть бумагоделательной машины,
войлочные материалы сушилки влажные.
Однако если бумага порвется, войлочные прокладки будут находиться в непосредственном контакте с
горячими цилиндрами до тех пор, пока бумага снова не начнет проходить через машину. Тем временем влага,
содержащаяся в войлоке, испаряется, и по мере высыхания каждого войлока его длина временно
увеличивается, но натяжение поддерживается на постоянном уровне за счет действия компенсирующего
ролика, как описано выше. Аналогичным образом, когда бумага снова проходит через машину, войлочные
волокна возвращаются во влажное состояние и становятся короче, что требует дальнейшей регулировки с
помощью компенсирующего ролика.
Диапазон движения этого валика должен быть достаточным, по крайней мере, для компенсации изменения
длины войлока от полностью влажного до полностью сухого состояния. [Цена 1/-] 417,406
Такое изменение длины пропорционально длине войлока.
Любая тканая ткань обладает свойством большей или меньшей степени постоянного удлинения или
продольного растяжения при длительной работе под натяжением. 60 Величина такого растяжения
варьируется в зависимости от конструкции войлока, но при любой конкретной конструкции растяжение или
постоянное удлинение пропорционально длине войлока.
Компенсационный валик может потребоваться не только для компенсации изменения длины войлока
вследствие влажности или сухости, но и для компенсации увеличения длины на 70 градусов, вызванного
необратимым растяжением войлока. Диапазон перемещения компенсирующего ролика обычно достаточен
для компенсации изменений длины, вызванных чередованием влажных и сухих условий, а любой избыток
мощности может быть использован для поглощения фактического растяжения войлока.
В случае широких бумагоделательных машин, и тот же процесс применим и ко многим узким машинам,
войлочный материал для сушки устанавливается вокруг цилиндров и промежуточных валиков, после чего
концы войлока соединяются и сшиваются любым подходящим способом, этот процесс известен как
«сшивание» войлока. Традиционно такие войлочные изделия сшивали или соединяли, сшивая концы вручную
или скрепляя их заклепками, а не образуя нахлесточное соединение.
Если конструкция войлока допускает значительное постоянное растяжение или удлинение, и/или если длина
войлока значительна, величина растяжения может значительно превышать допустимую нагрузку
компенсирующего ролика, и по мере удлинения войлока его необходимо укоротить, отрезав кусок от одного
или обоих концов и затем заново сшив. Эта операция крайне нежелательна из-за затраченного времени и
повышенной склонности войлока после повторного сшивания к образованию продольных складок, особенно
если используется шов, выполненный вручную. Ни последний вариант (105), ни клепаное соединение
внахлест не являются cWCOPY PATENT SPECIFICATION
Дата подачи заявления: 7 июня 1933 года. № 16324/33.
Фотография слева: 23 мая 1934 года.
Завершено: октябрь. 4, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сушильных войлочных материалах для производителей бумаги.
Вполне удовлетворительный и превосходный метод сшивания войлока для сушилок, изготовленных
бумагоделателями, описан в нашей спецификации №.
- -;.-'7. Благодаря отсутствию поперечных напряжений в войлоке этот метод сшивания предотвращает
образование складок на войлоке, и это условие сохраняется даже в случае разрыва и повторного соединения
шва.
Однако, если этот шов применяется к войлоку, который из-за своей конструкции или длины растягивается до
величины, превышающей допустимую нагрузку компенсирующего ролика, войлок необходимо отсортировать,
поскольку его длина становится чрезмерной.
Поэтому мы предлагаем оснастить войлок двумя швами, имеющими абсолютно одинаковую конструкцию,
разделенными отрезком войлока длиной, равной от одной четверти максимальной натяжной способности
компенсирующего ролика. Таким образом, войлок будет изготовлен из двух секций: первая будет значительно
длиннее второй, и вместе они будут образовывать необходимую полную длину. После того как войлок
некоторое время поработает на бумагоделательной машине и достигнет допустимой степени растяжения,
короткий участок войлока можно удалить, а концы оставшегося длинного участка соединить вместе
предусмотренным способом. Длина длинного.
В этом случае данная секция будет приблизительно такой же, как и две секции, первоначально
установленные на машине.
Таким образом, войлок изготавливается из одного или нескольких съемных кусков или секций с одного или
обоих концов, либо вставляется в них, чтобы их можно было легко отделить и выбросить, а также с помощью
механически выполненных соединений или швов, которые можно повторно соединить.
Хотя предпочтительным является метод соединения, описанный в нашей спецификации № 413,7, могут быть
использованы любые другие подходящие способы соединения концов войлока, которые легко соединяются и
разъединяются, при условии, что два шва в войлоке идентичны и взаимозаменяемы.
Датировано 1 июня 1933 года.
Дж. Оуден О'Брайен и Сокс.
Покойный WP Thompson & Co. из Манечестера.
Патентные агенты.
КОМПЛЕКСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сушильных войлочных материалах для производителей бумаги.
Мы, Томтс Хиндл. Э. из Торнли, Бирдвуд-Броу, Блэкберн, графство Ланкастер, подданные Великобритании, и
Сэм Лорд из Бруклендс, Престон-Олд-Роуд, Черри-Три, Блэкберн, графство Ланкастер, подданные
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Войлок для сушки бумаги, представляющий собой плотную тканую ткань, имеющую от одного до четырех и
даже более слоев различной толщины, используется в различных длинах, от 50 футов до примерно 350
футов. Войлочные полотна вращаются вокруг ряда нагреваемых паром сушильных цилиндров и
промежуточных роликов аналогично работе обычного приводного ремня.
0 Во время работы бумагоделательной машины сушильные войлоки должны плотно и последовательно
прижимать влажное бумажное полотно к периферии нагретых цилиндров, обеспечивая равномерную сушку
бумаги и поддержание удовлетворительных условий работы войлока; при этом натяжение войлока должно
поддерживаться на постоянном уровне. Один или несколько роликов, по которым перемещается каждый
войлок во время своего движения вдоль машины и обратно, управляются грузами или их эквивалентами,
компенсируя таким образом любые изменения длины войлока и постоянно поддерживая желаемое
натяжение. 85 В нормальных условиях, когда бумага проходит через сушильную часть бумагоделательной
машины, войлочные материалы сушилки влажные.
Однако если бумага порвется, войлочные прокладки будут находиться в непосредственном контакте с
цилиндрами hlot 90 до тех пор, пока бумага снова не начнет проходить через машину. Тем временем влага,
содержащаяся в войлоке, испаряется, и по мере высыхания каждого войлока его длина временно
увеличивается, но натяжение 95° поддерживается на постоянном уровне за счет действия компенсирующего
ролика, как описано выше. Аналогичным образом, когда бумага снова проходит через машину, войлочные
прокладки возвращаются во влажное состояние и становятся короче, что требует дополнительной
регулировки компенсирующим валиком.
Диапазон перемещения этого валика должен быть достаточным, по крайней мере, для компенсации
изменения длины войлока от полностью влажного до полностью сухого состояния.
Такое изменение длины пропорционально длине войлока.
Любая тканая ткань обладает свойством большей или меньшей степени постоянного удлинения или
продольного растяжения на 110 градусов при движении.
417,406 417,406 Период напряженной обстановки.
В случае более сухого войлока величина такого растяжения варьируется в зависимости от конструкции
войлока. При любой конкретной конструкции растяжение или постоянное удлинение пропорционально длине
войлока.
Компенсационный ролик iha может, таким образом, перемещаться не только с учетом длины войлока
вследствие влажности или сухости, но и с учетом возможного уменьшения длины, вызванного постоянным
натяжением войлока. То есть, пропускная способность или диапазон движения компенсационного ролика
обычно достаточны для компенсации изменения длины из-за чередования влажных и сухих условий, а любой
избыточный запас мощности может быть использован для компенсации фактического растяжения войлока.
В широких бумагоделательных машинах, и этот же процесс применим ко многим узким машинам, войлочный
материал для сушки укладывается вокруг цилиндров и промежуточных валиков, после чего концы войлока
соединяются и сшиваются любым подходящим способом — этот процесс известен как «сшивание» войлока.
Традиционно такие войлочные изделия сшивали или соединяли, сшивая концы вручную или скрепляя их
Соседние файлы в папке патенты