Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11013
.pdf
Один из способов реализации изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах,
на которых фиг. 1 представляет собой несколько схематическое изображение аппарата, частично
являющееся продольным сечением проводника и соответствующей катушки, причем сечение выполнено в
плоскости катушки, а фиг. 2 представляет собой поперечное сечение проводника и соответствующей катушки.
На этих чертежах 1 — это электрический проводник, ток в котором необходимо измерить, а 2 — это
изолирующая пластина, которая окружает проводник 1 в одной точке по его длине и которая заключена в
магнитный сердечник 3, образующий плотное соединение с изолирующей пластиной 2, благодаря чему
сердечник удерживается неподвижно относительно проводника. В сердцевине 3 предусмотрены стержневые
наконечники 5 особой формы, между которыми расположен воздушный зазор 6. Катушка 7 установлена на
удлиненном элементе 8, от которого она соответствующим образом электрически изолирована, так что общая
плоскость катушки лежит практически параллельно продольной оси проводника 1, и катушка расположена
таким образом, чтобы охватывать значительную часть магнитного потока, направленного через воздушный
зазор 6 в магнитном сердечнике 3. Опорный элемент 8 для катушки надлежащим образом закреплен в точке
9, так что катушка может вибрировать в своей общей плоскости, то есть перпендикулярно потоку,
направленному через воздушный зазор 6 30; между полюсными наконечниками 4 и 5.
Концы катушки 7 выведены на выводы, благодаря чему катушка подключена к цепи вольтметра 11. Элемент 8
изготовлен из магнитного материала и предназначен для колебаний под действием электромагнита 12. На
катушку 13 электромагнита подается переменный ток с практически постоянной частотой от источника,
обозначенного цифрой 15, в цепи с резистором 16, который настроен таким образом, чтобы зажатая часть
магнитного сердечника 14 электромагнита 12 была сильно насыщена магнитным полем, и, соответственно,
частота импульсов, подаваемых на катушку 8 и поддерживаемую ею катушку 7, практически не зависит от
небольших изменений приложенного напряжения переменного тока.
В процессе работы катушка 7, колеблющаяся с практически постоянной частотой под действием импульсного
электромагнита 12, будет индуцировать в себе электродвижущую силу, которая будет зависеть от
напряженности поля, связывающего проводник 1, и которая может быть обнаружена вольтметром 11, что
позволит измерить величину тока, протекающего в проводнике 1.
6G. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417400A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Энтони Оубридж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Парклендс», Парк-роуд,
Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к притирочным и хонинговальным станкам, включающим пару относительно
вращающихся притирочных кругов, между которыми обрабатываемая деталь перемещается с помощью
зажимного устройства или держателя, и имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства для
перемещения одного из притирочных кругов к другому и от него с целью обеспечения возможности
размещения и извлечения обрабатываемой детали из держателя или зажимного устройства.
В конструкции, как показано в предыдущем патенте № 239 995, верхний нахлест был спроектирован таким
образом, чтобы его можно было поднимать и опускать относительно нижнего нахлеста вручную. Однако мне
известно, что впоследствии было предложено поднимать и опускать верхнюю заслонку с помощью
электропривода, причем в одном случае это предполагает использование механизма с муфтовым
управлением, работающего от главного привода, а в другом случае для той же цели используется
гидравлический привод.
Притирочно-хонинговальный станок указанного типа, воплощающий настоящее изобретение, характеризуется
тем, что разделение двух притирочных брусков осуществляется пневматическим способом.
Для этой цели один из клапанов может быть сконструирован таким образом, чтобы подниматься и опускаться
непосредственно или косвенно с помощью плунжера или поршня цилиндра, соединенного с источником
сжатого воздуха, управляемым соответствующим клапанным механизмом.
Согласно одному из конкретных вариантов конструкции, шпиндель верхнего прихвата проходит вниз через
центр нижнего прихвата, а его нижний конец приводится в действие рычагом, другой конец которого соединен
с плунжером рабочего цилиндра. Впуск и выпуск сжатого воздуха в цилиндр регулируются клапанным
механизмом, приводимым в действие вручную или ногой; предусмотрена возможность смягчения движения
верхней заслонки вниз по мере ее приближения к нижней, либо с помощью отдельного демпфера, либо путем
соответствующего управления выпуском воздуха из рабочего цилиндра.
В механизм клапана также могут быть включены средства для уменьшения или увеличения заданной нагрузки
на верхнюю часть прилегания 55-го элемента. Например, собственный вес верхней части приварки может
быть уменьшен за счет регулирования вышеупомянутого амортизирующего устройства, а если требуется
увеличить нагрузку сверх собственного веса, можно предусмотреть продолжение подачи сжатого воздуха над
поршнем после того, как верхняя часть приварки соприкоснется с обрабатываемой деталью.
Дата: 6 мая 1933 года.
Т. Флетшье Уилсон, бакалавр права, член дипломированного института патентных поверенных,
Национальная провинциальная банковская палата, Ковентри, представитель заявителя.
ДЖИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в притирочных и хонинговальных станках.
Я, Уильям Артур Оубридж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Парклендс», Парк-роуд,
Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к притирочным и хонинговальным станкам, включающим пару относительно
вращающихся притирочных кругов между [Цена 1/-] Цена 4s, на которых заготовка размещается с помощью
клетки или держателя, и имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства для перемещения
одного из притирочных кругов к другому и от него с целью обеспечения возможности установки и извлечения
заготовки из держателя или клетки.
В конструкции, как показано в предыдущей патентной заявке № 239995, верхняя накладка была
спроектирована таким образом, чтобы ее можно было поднимать и опускать относительно нижней накладки
вручную. Дата подачи заявки: 8 мая 1933 г. № 13292 33.
Я полностью ушёл: 19 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 4, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в притирочных и хонинговальных станках.
Дж. Однако мне известно, что впоследствии было предложено поднимать и опускать верхнюю заслонку с
помощью электропривода, причем в одном случае это предполагает использование механизма с муфтовым
управлением, работающего от главного привода, а в другом случае для той же цели используется
гидравлический привод.
Машина для притирки и хонингования, подобная описанной здесь и воплощающая настоящее изобретение,
характеризуется тем, что перемещение одного из полировальных кругов в направлении его оси вращения
относительно другого круга осуществляется с помощью пневматической энергии.
Для этой цели аксиально перемещающийся прижимной элемент соединен с плунжером цилиндра,
предназначенного для подключения к источнику сжатого воздуха или газа.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен вертикальный разрез усовершенствованного
притирочного станка.
На рисунке 2 представлен вид спереди.
Рисунок 3 представляет собой план.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез одного из типов регулирующих клапанов.
На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация альтернативной формы клапана и его соединений с
цилиндром.
На чертежах изобретение показано в применении к притирочному станку, в котором верхний притирочный
элемент 2 поддерживается и управляется снизу, однако средства, используемые для разделения
притирочных элементов, не обязательно ограничиваются применением только к этому типу, поскольку,
очевидно, могут быть применены к станкам, в которых верхний притирочный элемент поддерживается и
управляется сверху.
В показанной конструкции верхняя накладка 2 крепится к шпинделю 3, который выступает вертикально через
центр нижней накладки 4 и вращательно установлен в подшипниках 5 значительной длины в трубчатом
шпинделе 6, снабженном фланцем 7, к которому опорная пластина 4T нижней накладки прочно крепится
болтами 8. Трубчатый шпиндель 6 сам по себе установлен с возможностью вращения в верхнем и нижнем
подшипниках 9 в центральном трубчатом элементе 10 станины или рамы 11 станка.
Два круга вращаются одновременно и в противоположных направлениях от горизонтального вала 12,
установленного в подшипниках 13, закрепленных на раме машины. На одном конце этого вала закреплена
пара конических шестерен 14, 15, соединенных с ними шпонками, которые, соответственно, входят в
зацепление с расположенными напротив друг друга коническими колесами 16, 17. Одно из 16 таких
конических колес закреплено на нижнем конце трубчатого шпинделя 6, а другое 17 вращательно установлено
в подшипнике 18, поддерживаемом рамой станка, и находится в зацеплении с шлицевым нижним концом
шпинделя 3, который может свободно скользить в осевом направлении через него.
Ведущий вал 12 приводится в движение ременным шкивом 19, который свободно вращается на нем и несет
один элемент 20 муфты 70, другой элемент 21 которой закреплен шпонкой на внешнем конце указанного вала
и несет разрезную ленту 22, предназначенную для расширения и создания фрикционного зацепления с
первым элементом посредством кулачка 23 75, рычаг 24 которого приводится в действие скользящей муфтой
25, имеющей конический конец 26.
Указанный воротник перемещается в рабочее положение и из него с помощью ручного рычага 27 (рис. 2),
установленного с другой стороны машины и соединенного стержнем 28 с кривошипом 29 на коротком
шпинделе 30, на другом конце которого находится ударная вилка 31, входящая в канавку 32 указанного
воротника. Подъем верхней части воротника с помощью пневматического привода осуществляется с
помощью плунжера 33, работающего в цилиндре 34, закрепленном на раме машины. Шток плунжера
шарнирно соединен посредством крестообразной головки 35 с концом рычага 36, который шарнирно
закреплен в точке 37 в раме 11 и в промежуточной части шарнирно соединен с нижним концом шпинделя 3
посредством блока 38, несущего шариковые упорные подшипники 95 39.
Подача сжатого воздуха в рабочий цилиндр регулируется с помощью клапана 40, поворотом которого в
соответствующем направлении внутренняя часть цилиндра t00 ниже или выше плунжера сообщается с
источником воздуха.
В своей упрощенной форме, представленной на рисунке 4, клапан 40, который может быть удобно
расположен в передней части машины, как показано на рисунке 2, и имеет тип поворотного пробкового
клапана, имеет три порта, а именно:
входной патрубок 41, сообщающийся с источником сжатого воздуха или газа, цилиндрический патрубок 42,
сообщающийся с нижним концом цилиндра 34, и выпускной патрубок 43. В данном случае пробка клапана
имеет один поперечный канал 44. Когда клапан повернут в показанное положение, 115 сжатый воздух
поступает в цилиндр через трубу 45 под плунжером, заставляя последний поднимать рычаг 36 и тем самым
поднимать верхний прижим 2 над нижним прижимом, при этом шлицевой нижний конец 120 шпинделя 3
скользит через коническое колесо 17. Верхняя часть клапана удерживается в поднятом положении под
действием давления воздуха до тех пор, пока клапан остается открытым. Когда клапан закрыт для впуска и
открыт для выпуска (125), верхняя часть прилегает свободно опускается.
Его движение вниз контролируется площадью выпускного отверстия, которая может изменяться путем
регулировки крана 46 ao, так что по мере приближения верхнего перекрытия к нижнему перекрытию его
движение смягчается и замедляется.
Если необходимо увеличить давление на обрабатываемый элемент сверх давления, создаваемого
собственным весом верхней части клапана, то, как показано на рисунке 5, клапан может быть снабжен
дополнительным цилиндрическим портом 47, сообщающимся с верхним концом цилиндра 34. В этом случае
клапанная пробка будет иметь два поперечных канала, 44 и 48, один из которых обеспечивает сообщение
между впускным отверстием 41 и одним концом цилиндра, а другой — между другим концом цилиндра и
выпускным отверстием 4:3.
Подъем верхней части 2 осуществляется с помощью противовесов 49, которые прикреплены к регулируемому
креплению 50 на рычаге 36 с помощью тросов 51, проходящих через направляющие шкивы 52. Поглощение
грузов на рычаге можно регулировать по мере уменьшения веса верхней части прилегания по мере износа
путем регулировки фитинга.50 вдоль рычага. С этой целью указанная деталь выполнена с резьбовым
отверстием 53 для приема резьбового конца аксиально неподвижного шпинделя 54, установленного с
возможностью вращения в рычаге и имеющего свой внешний конец 55, предназначенный для установки
шпонки, с помощью которой шпиндель может вращаться.
Форма держателя заготовки будет варьироваться в зависимости от характера обрабатываемой или
шлифуемой детали. Например, для притирки поршневых колец указанный держатель представляет собой
круглую пластину 56, расположенную между притирочными кольцами и имеющую ряд круглых отверстий (не
показаны) для размещения колец. На расстоянии приблизительно 90 градусов друг от друга к держателю
прикреплена пара выступов 57, которые служат для соединения держателя с парой шатунных пальцев 58. К
оси 59 каждого шатунного пальца прикреплено звездочное колесо, которое приводится в движение от
звездочки 61 на оси 6 нижнего прикуса посредством бесконечной цепи 62. С помощью кривошипных пальцев
держатель заготовки совершает круговое движение между притирочными пластинами. Коленчатые валы
установлены снаружи поддона 63, окружающего нижний притирочный узел, таким образом, чтобы приводной
механизм держателя был защищен от абразивной жидкости в поддоне.
Абразивная жидкость подается к притирочным дискам из емкости 64, установленной на несущей пластине 65
верхнего притирочного диска 2, и протекает между притирочными дисками в вышеупомянутую емкость 63,
окружающую нижний притирочный диск, возвращаясь в указанную емкость через трубу 66 с помощью насоса,
который не показан.
Следует понимать, что во время притирки или хонингования допустимое количество материала, удаляемого с
обрабатываемой детали, крайне мало, поэтому желательно предусмотреть средства, позволяющие
оператору определить, когда следует остановить операцию. С этой целью с верхними 70% связано
следующее.
На втором этапе рычаг 70, который шарнирно соединен с неподвижной частью машины, например, с
регулируемой стойкой 71 на поддоне 63, и свободно опирается на штифт в крышке 69. Когда верхняя
накладка опускается в рабочее положение относительно нижней накладки 4, свободный конец этого рычага
входит в раздвоенный верхний конец 72 неподвижной стойки 73, где он соприкасается с плунжером 74
измерительного прибора 75, установленного на указанной стойке 8. В процессе притирки или хонингования
верхний притирочный диск, свободно перемещаясь в осевом направлении, подстраивается под
обрабатываемую деталь, и это движение усиливается на свободном конце рычага, где он соприкасается с
плунжером измерительного прибора. Таким образом, чрезвычайно тонкое уменьшение, например, на доли
тысячной доли дюйма, будет отображаться на измерительном приборе в виде легко различимых показаний,
что позволит оператору работать в очень точных пределах. 9 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 20, 1932.
417,401 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 мая 1933 года. № 13650/33.
Предметом данного технического задания первоначально являлась...
Полная спецификация № 414024, которая была представлена для публичного ознакомления в соответствии с
разделом 91 (3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1928 гг., была опубликована 1
октября. 18, 1932.
Принято: октябрь. 4, 1934.
C031 — Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к способу и устройству загрузки печей и ретортов для карбонизации и
дистилляции.
Мы, Эжен Жан Леко, проживающий по адресу: улица Сирасбург, 5, Аньер (Сена), и Ж. ап Л.о. Пиермум Эуд,
проживающий по адресу: бульвар Сен-Дени, 3883, Курбевуа (Сена), оба гражданина Франции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для
загрузки печей и ретортов для карбонизации и дистилляции.
i5 Для увеличения полезной вместимости дистилляционных камер для топлива, а также для увеличения
кажущейся плотности или уменьшения пористости перегоняемого горючего вещества уже предлагалось
сжимать указанные горючие вещества перед их перегонкой. Для достижения такого равномерного сжатия
обычно используется сложное и дорогостоящее трамбовочное устройство, которое не позволяет добиться
равномерного сжатия по всей поверхности материала.
Также была предпринята попытка осуществить загрузку коксовых печей с помощью центробежного аппарата,
обеспечивающего сжатие горючего материала в этих печах в зависимости от скорости выброса
обрабатываемого материала.
Согласно изобретению, устройство для подачи материала в сжатом виде в печи и реторты для карбонизации
и дистилляции включает в себя множество статоров, последовательно соединенных друг с другом, причем
первый статор снабжен материалом, подлежащим подаче в печь или реторту, последний статор содержит
выталкивающую трубку, и роторы, расположенные в указанных статорах, причем каждый последующий ротор
приводится в движение со скоростью, большей, чем скорость предыдущего ротора, так что материал
последовательно сжимается каждым ротором и, наконец, выбрасывается в сжатом виде последним ротором в
виде ряда независимых последовательных агрегатов.
При описанном способе работы значительное количество частиц горючего вещества агломерируется, образуя
массу достаточного объема, чтобы сделать влияние сопротивления воздуха на его скорость свободного
перемещения пренебрежимо малым и обеспечить больший эффект сжатия при меньших затратах движущей
силы.
Выступающие устройства, расположенные последовательно, предпочтительно представляют собой, в
известном виде, роторы с одной или несколькими лопастями, вращающимися в цилиндрических статорах, но
данная комбинация характеризуется тем, что статоры соединены друг с другом тангенциальными каналами.
В качестве альтернативы, чтобы избежать засорения трубопроводов значительной длины, статоры могут быть
объединены в единый блок или комбинированный статор, включающий необходимые цилиндрические камеры
для соответствующих роторов, причем эти камеры должны быть надлежащим образом соединены для
обеспечения переноса обрабатываемого материала от одного ротора к другому.
Для дальнейшего улучшения проекции проекционные устройства имеют ячеистую структуру, причем каждая
ячейка содержит лопатку, причем указанные лопатки смещены под углом друг к другу для обеспечения
равновесия роторов.
Изобретение также включает в себя другие особенности, которые станут понятны из следующего текста со
ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные исключительно в качестве примера, на которых:
На фиг. 1 представлен вид сбоку, в поперечном разрезе, зарядного устройства, сконструированного в
соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой фрагмент разреза по линии II-II предыдущего рисунка.
Рис. 3 представляет собой фрагмент разреза по линии III-III на рис. 1.
На рис. 1 топливо, такое как уголь, подается посредством: рабочего колеса 2, образованного ротором 12,
вращающимся со скоростью B меньшей, чем скорость вращения ротора 6 основного рабочего колеса 4, к
которому оно соединено тангенциально расположенным трубопроводом 13.
На рисунке показано, что подающий желоб 1 расположен над вспомогательным рабочим колесом.
Таким образом, созданное устройство позволяет материалу, подаваемому вспомогательным ротором 12,
достигать лопасти 6а основного ротора 6. Таким образом, окончательный выброс на выходе 5 главного
рабочего колеса будет происходить в виде быстрой последовательности отдельных агрегатов.
Эффективность работы таким способом как минимум равна эффективности непрерывной и очень плотной
струи, но при этом не требует столь больших затрат энергии.
Предпочтительно, в качестве рабочих колес используются ячеистые лопасти, как более подробно показано на
рис. 2 и 3. Лезвия &a и 12a могут быть съемными и упруго деформируемыми, чтобы избежать разрывов из-за
случайного попадания инородных тел.
Для осуществления загрузки вертикальной печи, например, с использованием описанной машины, в желоб 1
сначала загружают кокс (предназначенный для образования слоя несвязующего материала на дне ячеек
печи) из бункера 14, при этом импеллер 6 вращается в этом случае с той же скоростью, что и
вспомогательный импеллер 12.
Затем загрузка частиц топлива осуществляется путем закрытия бункера 14 и открытия бункера 15, при этом
рабочее колесо 6 вращается с большей скоростью, чем рабочее колесо 12. Выступающий трубопровод
заканчивается телескопической втулкой 5a, точно соответствующей входному отверстию 16 печи.
В соответствии с изобретением, для обеспечения непрерывной зарядки в случае случайной остановки
зарядного устройства может быть предусмотрен аварийный подающий желоб 17.
Рабочее колесо 4 представляет собой ротор 6, снабженный одной лопастью или несколькими лопастями,
имеющими плоские контактные поверхности или поверхности соответствующей кривизны.
Каждая лопасть вставляется между двумя круглыми боковыми щелями, соединенными со ступицей, или
снабжена двумя боковыми щелями, предотвращающими прохождение материала через промежутки,
образующие зазор между ротором и его корпусом; в случае одинарной лопасти наличие боковых щелей не
требуется, при условии, что она установлена в корпусе с минимальным боковым зазором. Аналогичным
образом, и в любом случае, радиальный люфт или зазор между лопастью и стенкой корпуса сводится к
минимуму. В модификации, предназначенной для предотвращения или уменьшения износа корпуса, лопасть
снабжена по периметру выступом, предотвращающим или уменьшающим контакт материала со стенкой
статора.
Предпочтительно, чтобы ступица имела большой диаметр, чтобы свести к полезному минимуму оставшееся
кольцевое пространство. Таким образом, при высокой круговой скорости давление, оказываемое лопатками
на топливо, не сильно изменяется по всей доступной поверхности лопатки. 75 Также может быть
предусмотрено любое подходящее разделение на отсеки. Аналогичным образом, рабочее колесо 4 может
быть сконструировано таким образом, чтобы представлять собой вентилятор, который, помимо выброса
топлива, также создает мощный воздушный поток 8G, способный служить переносчиком агрегатов горючего.
Согласно изобретению, загрузка печей для коксования при высоких или низких температурах может
осуществляться. Загрузка может осуществляться непосредственно, как описано ранее, или косвенно в
независимые емкости, впоследствии помещенные в печи, или содержимое которых подается в эти печи. 9
Зарядка может осуществляться при пониженном давлении путем максимально возможного уменьшения
подачи воздуха в рабочие колеса для работы в разреженной атмосфере, чтобы избежать вихрей и эффектов
всасывания. Это может быть достигнуто, например, путем практически герметичного закрытия подающего
желоба 1 и связанного с ним бункера на рис. 1.
В некоторых случаях может быть целесообразно осуществить внутри аппарата смешивание частиц твердого
горючего вещества с подходящей жидкостью или газообразным раствором. Эта смесь может быть получена
путем прямой инъекции жидкости в выхлопные каналы или в рабочее колесо 4 через канал, расположенный в
центре ступицы и открывающийся радиально или в любом другом подходящем направлении в каждую из
ячеек ротора. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417402A
[]
Дата заключения Конвенции (Франция): 27 мая 1932 года.
417,402 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 мая 1933 года. № 14288/33.
Завершено: октябрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство регулирования непрерывного напряжения, обеспечиваемого выпрямителями ртутного типа.
Мы, компания FORGES & ATrELIRS DEn CONSTRUCTIONS EILECTiRIQrUES DE JFURONT, расположенная по
адресу: бульвар Клауссман, 75, Париж, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выпрямителям ртутного газоразрядного или дугового типа и имеет своей
целью обеспечить средства для регулирования непрерывного напряжения, создаваемого выпрямителем, в
зависимости от выходного или выпрямленного тока, посредством анодных сеток, возбуждаемых
соответствующим напряжением, таким образом, чтобы регулирование тока осуществлялось непрерывным и
постепенным образом. Уже предложены различные системы регулирования непрерывного напряжения,
вырабатываемого выпрямителем, с использованием анодных сеток, к которым подаются потенциалы
смещения или управления.
В большинстве случаев напряжение сети, которое может иметь синусоидальную или прямоугольную форму,
смещается по фазе относительно напряжения анода для обеспечения желаемой стабилизации.
Также известно использование сетевого напряжения, состоящего из основного переменного напряжения, на
которое накладывается непрерывная составляющая напряжения, обеспечиваемая, например, вращающейся
машиной непрерывного тока, и, кроме того, осуществление изменения указанной непрерывной составляющей
в зависимости от выходного тока выпрямителя для регулирования напряжения, выдаваемого выпрямителем
под нагрузкой, путем использования падения потенциала на сопротивлении, через которое проходит
выходной ток.
Настоящее изобретение обеспечивает автоматическое и непрерывное изменение напряжения выпрямителя в
зависимости от любой желаемой функции выходного тока, с нагрузочной характеристикой, отличающейся от
естественной нагрузочной характеристики трансформаторно-выпрямительной группы, что обеспечивает
широкий диапазон точного регулирования простым и надежным способом, без снижения эффективности
установки.
Изобретение характеризуется тем, что переменная непрерывная составляющая напряжения [Цена 1/-] Цена
4s для смещения анодных сеток выпрямителя питается от вращающегося генератора 55, снабженного
возбуждающим полем, управляемым выходным током выпрямителя, так что непрерывная составляющая
напряжения сетки изменяется как функция выходного тока. 60 Предпочтительно генератор снабжен двумя
дифференциальными обмотками возбуждения, одна из которых питается от отдельного источника, а через
другую проходит выходной ток, подаваемый выпрямителем. 65 Изобретение более подробно описано ниже со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлены естественные характеристики ртутного выпрямителя. 70 На рисунке 2
представлена непрерывная форма волны напряжения шестифазного выпрямителя.
Сплошная линия показывает форму без нагрузки, а пунктирная — форму под нагрузкой. 75 На рисунке 8
представлен соответствующий ток.
На рисунке 4 показана естественная характеристика и группа отличающихся от нее кривых напряжения,
полученные в результате настоящего изобретения.
На рисунке 5 представлена диаграмма, иллюстрирующая синусоидальное напряжение, на которое
накладывается непрерывное напряжение, обеспечивающее переменное напряжение сети; анодное
напряжение 85 показано в верхней части диаграммы.
На рисунке 6 представлены различные зависимости между непрерывной составляющей напряжения сети и
выходным током выпрямителя 9Q.
На рисунке 7 представлена схема устройства для реализации изобретения.
Рисунки с 8 по 11 — это другие диаграммы.
поясняется ниже. 5 Естественная характеристика (напряжение как функция выходного тока) выпрямительного
аппарата ртутно-парового типа имеет нисходящий наклон, обусловленный увеличением угла перекрытия при
увеличении непрерывного тока. На рисунке 1 представлена естественная характеристика такого
выпрямителя, а на рисунке 2 — форма непрерывного напряжения шестифазного выпрямителя в режиме
холостого хода (сплошная линия) и при нагрузке 10L (пунктирная линия).
1
LR PATEQPjYlCWY(? Если угол задержки зажигания анода обозначить буквой ó, то форма кривой под
нагрузкой будет соответствовать изображению на рисунке 3. Если принять за угол p значение 0 при
отсутствии нагрузки, когда выходной ток Ic=0, и если значение угла 0 впоследствии будет уменьшаться от 0
при увеличении тока Ic, а следовательно, и угла u, то очевидно, что среднее значение непрерывного
напряжения Ec может оставаться постоянным или может увеличиваться при увеличении Ic. Получены
следующие три случая:
1) Предположим, что при Ic=0 угол 9p имеет заданное значение óo, и пусть 4 будет уменьшаться от 0o при
увеличении значения Ic. Тогда между режимом холостого хода и нормальной нагрузкой Iex можно получить
вольт-амперную характеристику гиперкомпаундного типа, которая начинает падать только после нормальной
нагрузки (кривая 1 на рисунке 4).
2)
Предположим, что при Ic=0 угол 9q) имеет заданное значение 00, и пусть угол ó) уменьшается от pc при
увеличении значения Ic. Тогда между режимом работы без нагрузки и нормальной нагрузкой Ic можно
получить составную характеристику, которая начинает снижаться после нормальной нагрузки (кривая 2 на
рисунке 4).
3)
Предположим, что при Ic=0 угол 0=0, и пусть ó) увеличивается одновременно с Ic. Полученное непрерывное
напряжение (кривая '4 на рисунке 4) уменьшается быстрее, чем естественная характеристика
(представленная кривой 3 на рисунке 4) до нормальной нагрузки IeN, а затем уменьшается вдоль
естественного наклона.
Таким образом, путем соответствующего выбора соотношения между углом q и выходным током Ic, а
следовательно, и углом u, для выпрямительного аппарата можно получить изменяющиеся характеристики
напряжения под нагрузкой, наклон которых может варьироваться в пределах, указанных кривыми 1 и 4 на
рисунке 4.
На рисунке 5 напряжение, подаваемое на сетки, представлено в виде синусоидальной составляющей
напряжения Uga, имеющей ту же частоту, что и анодное напряжение, на которую накладывается переменная
непрерывная составляющая напряжения IUgc.
Будет предполагаться, что момент зажигания дуги на аноде наступает, когда напряжение на сетке принимает
тот же потенциал, что и на катоде: это не совсем корректно, но приближение достаточно.
Верхняя часть рисунка 5 представляет собой непрерывное напряжение в зависимости от анодного
напряжения Ua. Непрерывной компоненте -Ugc напряжения сети сначала присваивается значение 'UlJgc2e', а
результирующее напряжение сети показано пунктирной кривой 2; при этом получается угол 4p со значением
T, который в рассматриваемом частном случае (ось w y) равен 0. Если непрерывной составляющей присвоить
значение iUc противоположной полярности, то результирующее напряжение сети будет таким же медленным,
как и nv, согласно кривой 3, которой соответствует угол q со значением ó=. Следует отметить, что фазовое
соотношение синусоидальной составляющей сетки 75 остается постоянным, но знак непрерывной
составляющей изменился. Таким образом, можно регулировать момент зажигания, просто регулируя
значение (в градусах Цельсия или по знаку) непрерывной составляющей напряжения сети. Комбинация,
показанная на рисунке 5, не является ограничивающей, поскольку можно выбрать любое желаемое значение
фазового сдвига переменного напряжения, подаваемого в сеть.
Изобретение относится, в частности, к средствам обеспечения соотношения -Igc= f (Ic) любой формы,
необходимой для получения заданной нагрузочной характеристики 4ic для
трансформаторно-выпрямительной группы, причем указанные средства включают в себя, по существу,
вращающийся генератор, снабженный возбуждающим полем, управляемым выходным током и подающим
переменную непрерывную составляющую напряжения для смещения выпрямительных сеток.
В качестве примера рассмотрим случай комбинированной вольт-амперной характеристики (см. кривую 2 на
рисунке 4). 10t Если выпрямитель регулируется изменением значения угла фазового сдвига известным
способом, то значение I, соответствующее работе без нагрузки (Ic = -0), полностью определяется фиксацией
падения J0b нормального непрерывного напряжения между работой без нагрузки и нормальной нагрузкой
(Icx), при этом значение угла ó при нормальной нагрузке (Icx) равно нулю. При применении настоящего
изобретения угол фазового смещения 10 синусоидальной составляющей напряжения сети Uga может
оставаться постоянным, и сначала будет предполагаться, что это фазовое смещение синусоидальной
составляющей напряжения сети -Uga равно jt5 p0/2, измеренное от оси v-y на рисунке 5. На рисунке 6
сплошная линия (aib) представляет собой скорость увеличения непрерывной составляющей напряжения сети
Соседние файлы в папке патенты