Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10954
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418469A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 25, 1932.
418,469 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 13, 1933. № 31,605/33.
Завершено: октябрь. 25, 7934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полимеризованных продуктов.
Мы, компания I. G. FARBúNINDUSThIE ATTIENGESELLSCHAFT из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что бутадиен, 2-хлорбутадиен и дибромбутадиен являются полимеризующимися соединениями. В
то время как продукты полимеризации бутадиена горючи, продукты полимеризации указанных
галогенбутадиенов — нет, но полимеризованный хлорбутадиен растворим в бензоле, а полимеризованный
дибромбутадиен представляет собой твердый продукт, не имеющий практического значения и не подлежащий
переработке.
Мы обнаружили, что ценные продукты полимеризации получают путем полимеризации дихлорбутадиена,
который образуется в результате расщепления двух молекул хлористого водорода из жидкого или твердого
тетрахлор-нормального бутана. Указанный дихлорбутадиен является новым веществом, а не известным
Т2-дихлорбитадиеном, который при полимеризации не дает ценных продуктов. Тетрахлорбутаны могут быть
получены путем хлорирования бутадиена. Указанное отщепление хлористого водорода предпочтительно
осуществляется путем обработки тетрахлорбутана метиловым спиртом, этиловым спиртом, едким натрием
или другими веществами, обладающими аналогичным действием, при необходимости, при небольшом
нагревании, например, до температуры от 40 до 45 градусов Цельсия. Полимеризацию осуществляют путем
выдерживания дихлорбутадиена в течение длительного времени при обычной или слегка пониженной
температуре, например, в диапазоне от примерно 0 до примерно 20 градусов Цельсия, или путем нагревания
в течение некоторого времени до температуры от примерно 20 до примерно 50 градусов Цельсия, причем
указанное выдерживание или нагревание, при желании, сопровождается облучением химически активными
лучами и/или действием щелочных или щелочноземельных металлов.
Предпочтительно работать в закрытом сосуде и в отсутствие значительного количества воздуха или
свободного кислорода. o Полимеризацию дихлорбутадиена можно проводить в отсутствие разбавителя или
растворенного вещества [Цена 1/-] Mu 3k.
эмульгирован в разбавителе. Могут быть добавлены агенты, ускоряющие полимеризацию, такие как,
например, перекись водорода, перекись натрия, перекись бария, перекись бензоила и тому подобные.
Смягчающие вещества и наполнители, хорошо известные в резиновой промышленности, могут быть
добавлены в массу до, во время или после полимеризации. В конце процесса полимеризации в продукты
могут быть добавлены агенты, предотвращающие старение, такие как альдоль-альфа-нафтиламин. 65 В
результате указанной полимеризации образуются твердые вещества, которые негорючи и практически не
подвергаются воздействию воды и водных растворов щелочей или сильных кислот, например, 10-процентного
70-процентного раствора едкого натрия или соляной кислоты, даже в теплых условиях, например, при
температуре 506 градусов Цельсия. Полученные продукты легко поддаются обработке и могут с успехом
использоваться для приготовления искусственных композиций всех видов. В зависимости от условий
полимеризации и типа тетрахлорбутана, продукты практически нерастворимы в органических растворителях,
таких как бензол, и не набухают при контакте с ними, или растворимы в бензоле, но могут быть легко
превращены в нерастворимые продукты путем обработки теплом и давлением, например, при температуре от
140 до 150 градусов Цельсия в течение примерно 85 минут под давлением.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. 90 деталей указаны по объему.
Пример 1.
Дихлорбутадиен (полученный обработкой твердого тетрахлорбутана метиловым спиртом и едким калием при
температуре от 95 до 40 градусов Цельсия) нагревают в закрытом сосуде при температуре 30 градусов
Цельсия в течение примерно 1 часа. В результате полимеризации на валках образуется высокопрочная
пленка, лишь следы которой на 100% растворимы в бензоле.
ПРИМЕР 2.
Дихлорбутадиен (полученный расщеплением хлористого водорода из твердого тетрахлорбутана)
эмульгируют в воде с добавлением примерно 1% гидрохлорбензола 4s 6d.
0MR ";1 71 gen пероксид (рассчитанный относительно дихлорбутадиена) с помощью олеата аммония или
эмульгирующего агента, имеющего аналогичное действие, и встряхивал в течение примерно 1 часа при 200
градусах Цельсия. После коагуляции разбавленной уксусной кислотой получают белый порошок, который
легко растворяется в органических растворителях, например, в толуоле, и может быть повторно осажден из
раствора с помощью ацетона. При нагревании порошка в сухом состоянии до образования
карбонизированных частиц образуются только негорючие пары.
Варьируя продолжительность реакции, получают продукты с различной степенью полимеризации.
Полученный описанным способом порошок можно легко переработать в прозрачные пленки, обладающие
термопластичными свойствами, путем прокатки при давлении от 100 до 150 атмосфер при температуре от 140
до 150 градусов Цельсия в течение примерно 10 минут. Полученное таким образом вещество практически
нерастворимо в бензоле.
ПРИМЕР 3.
42 6 Части дихлорбутадиена (полученного из жидкого тетрахлорбутана, как указано в Примере 1) эмульгируют
с 69 частями раствора олеата аммония (например, получаемого смешиванием 40 частей 1% водного раствора
аммиака, 80 частей воды и 3 частей олеиновой кислоты), и добавляют 2,6 части перекиси водорода.
Через полчаса полученный искусственный латекс 35 коагулируют разбавленной уксусной кислотой.
После промывки и сушки коагулята, например, на валках, получают твердую, эластичную, негорючую фольгу,
практически нерастворимую в бензоле.
При желании его можно стабилизировать добавлением альдоль-альфа-нафтиламина или аналогичных
веществ, предотвращающих старение.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418470A
[]
Ad--_ú -. .. .. _!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 мая 1933 г. 418 470 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 11, 1933. № 34,859/33.
Завершено: октябрь. 25, 1934.
Полная спецификация CO3.
Усовершенствование портативных электрических ламп на батарейках, особенно фонарей.
Я, Бернхард Роггис, гражданин Германии, проживающий по адресу: Захсискбештрассе, 42,
Берлин-Вильмерсдорф, Германия (правопреемник компании BERNHAnD ROGGE IMETALLWARIEN-FABRIK,
Ораниенштрассе, 6, Берлин, S.0.36, Германия, компании, зарегистрированной в соответствии с
законодательством Германии), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям портативных электрических фонарей на
батарейках, в частности, фонариков, снабженных проекторной головкой i5, выступающей из корпуса батареи
для размещения электрической лампочки, причем корпус головки, который, как правило, увеличен, закрыт с
внешнего конца диском или линзой.
Целью изобретения является обеспечение средств защиты указанной головки проектора от повреждений,
вызванных ударами или давлением, способными привести к деформации корпуса проектора или разрушению
защитного диска или линзы.
Для обеспечения светонепроницаемого соединения между концом электрического фонарика и освещаемым
объектом было предложено предусмотреть на конце фонарика, обращенном к источнику света, трубчатый
удлинитель с мягким резиновым колпачком, внешний диаметр которого больше диаметра корпуса фонарика и
который включает в себя электрические контакты, так что при надавливании указанного колпачка на
освещаемый объект создавалось светонепроницаемое соединение и замыкалась цепь электрической
лампочки, расположенной на значительном расстоянии позади трубчатого удлинителя. Также было
предложено в конструкции электрического фонаря-дубинки прикрепить к рукоятке дубинки жесткий трубчатый
корпус, имеющий внешний буферный кожух из резины и содержащий электрическую батарею, патрон для
лампы и отражатель за проекционной линзой на переднем конце указанного корпуса.
Согласно настоящему изобретению, ободок проекционной головки, на которой расположен закрывающий диск
или линза, снабжен кольцом из эластичного материала, такого как резина, расположенным таким образом,
чтобы окружать указанный диск или линзу. Это кольцо может быть закреплено неподвижно или иметь
сменные крепления. В последнем случае [Цена 1/-] диск или линза проекционной головки не обязательно
должны быть жестко закреплены в ободке проекционной головки, но достаточно, если диск или линза
размещены на ободке проекционной головки или внутри него, а резиновое кольцо затем натягивается на
ободок проекционной головки, чтобы служить защитой от разрушения диска и деформации ободка, а также
одновременно фиксировать сам диск или линзу в правильном положении на ободке проекционной головки.
Использование резиновой подушки диаметром 65 мм означает значительное упрощение и снижение
производственных затрат, а также облегчает замену диска или линзы в случае необходимости. Резиновая
прокладка 70, выполняющая в первую очередь функцию защитного кольца, может, однако, также
использоваться для предотвращения повреждения подвижных частей фонаря из-за попадания воды в
контакты или пазы 75 в корпусе фонаря, чего невозможно избежать иным образом, например, при
использовании в полевых условиях и тому подобное.
Для этой цели достаточно продлить амортизирующее кольцо назад над контактами 80 и пазами, чтобы
образовать оболочку для чувствительных подвижных частей фонаря; эта оболочка является неотъемлемой
частью амортизирующего кольца и может быть легко установлена или свернута. Естественно, это расширение
85 может быть также выполнено из настолько тонкого резинового листа, что контакты можно активировать, не
сворачивая резиновую оболочку. Аналогичный резиновый чехол, подобный описанному выше для обода
головки проектора, естественно, может быть предусмотрен и на другом конце фонаря, чтобы защитить этот
конец от деформации.
Резиновые подушки также могут быть выполнены в многоугольной, например, восьмиугольной, форме, чтобы
предотвратить скатывание лампы по поверхности.
Вместо эластичной резины можно использовать и другие амортизирующие материалы, такие как, например,
пробка или пробковые композиции, губчатая резина, кожа, кольца из искусственной кожи и тому подобное.
Один из вариантов конструкции усовершенствования показан на прилагаемом чертеже: - 105 Рис. 1
показывает факел на внешнем фасаде. Цена 4s 6i 2 418 470. На корпусе фонаря а расположена проекционная
головка b, ободок которой защищен амортизирующим кольцом а из эластичной резины.
На фиг. 2 показана конструктивная форма, в которой закрывающий диск d располагается на ободке головки
проектора b и фиксируется в своем положении резиновой подушкой c.
На рис. 3 показана конструктивная форма, в которой амортизирующее кольцо выступает вниз в виде втулки,
которая также защищает относительно подвижные части горелки от повреждений и попадания воды. В данной
конструктивной форме выступ e настолько велик, что все относительно подвижные края или части горелки
находятся внутри резиновой оболочки.
Наконец, на рис. 4 показана конструктивная форма, в которой нижняя часть горелки также покрыта резиновой
оболочкой, служащей амортизатором и защитой от влаги.
В зависимости от конструкции фонаря, резиновая подушка и защитная оболочка для контактов могут также
состоять из нескольких частей, которые, однако, предпочтительно перекрываются, так что защита
обеспечивается и при такой форме контакта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 13, 1932. 418,471 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 12, 1933. № 34,993/33.
/&,i Завершено. Принято: окт. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в портативных фонариках на батарейках.
Я, Альбино Каманьи, гражданин Германии.
по адресу: Пуклерштрассе, 23, Берлин, S.O. 36, Германия настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к карманным фонарям, в которых патрон лампы объединен с батареей, так что
специальный корпус не требуется. Лампа, согласно изобретению, отличается от известных ламп этого типа
главным образом тем, что она абсолютно надежна в эксплуатации при минимальных затратах на
производство, что ее можно включить только нажатием в одном или нескольких определенных местах и что
ее можно без труда изготовить в герметичном корпусе, так что ее использование представляется
приемлемым даже в шахтах, где существует риск взрыва метана, и в помещениях, где существует риск
взрыва. Благодаря отсутствию внешних контактов или внешних переключающих элементов, устройство не
может повредить карман, а поскольку лампа согласно изобретению не имеет отдельного корпуса,
исключается, разумеется, необходимость вставки батареи, которая требуется в обычных карманных фонарях,
и связанная с этим опасность короткого замыкания.
Изобретение по существу заключается в том, что упругая полоска, которая может быть также заменена
проволокой или подобным элементом, образующим контакт выключателя, располагается параллельно
внешней поверхности элемента таким образом, что ее можно прижать к последнему, чтобы замкнуть цепь
лампы.
Данная эластичная полоса может быть сконструирована в соответствии с изобретением таким образом, что
она остается во включенном положении и возвращается в нерабочее положение только после второго
воздействия.
Конструктивные примеры изобретения показаны на чертеже, в основном в продольном разрезе, где:
На рисунке 1 показана карманная лампа для кратковременного освещения.
На рисунке 2 показана лампа в форме стержня или факела, предназначенная для кратковременного и
непрерывного освещения.
[Цена 1/-] На рисунке 3 показана конструктивная форма для непрерывного освещения. 55 На рисунке 4
показана конструктивная форма для кратковременного и непрерывного света.
На рисунке 5 показана аналогичная конструктивная форма, но только для непрерывного света.
Над одной из ячеек a батареи 60 установлен патрон для лампы b с отражателем o (не является абсолютно
необходимым), сама лампа накаливания показана на рисунке v.
При использовании обычной сухой батареи держатель предпочтительно центрируется кольцом из 65 г
изоляционного материала, которое охватывает конец j угольного стержня элемента a.
В этом случае основание колбы прилегает непосредственно к торцевой поверхности наконечника стержня f.
70 Однако лампа согласно изобретению может также использоваться в сочетании с аккумуляторами, в этом
случае для зарядки достаточно замкнуть контакт выключателя и заменить лампочку винтовой вилкой, два
контактных шлейфа которой служат для подключения к зарядному устройству.
К детали, например, к отражателю c, который электрически соединен с держателем b, подключен проводник g,
который ведет к упругой контактной полосе h, например, металлической полосе или проволоке. Достаточно,
если хотя бы одно место полосы h обладает упругостью.
На рисунке 1 упругая полоса h выполнена в виде гладкой пружины, которая обычно удерживается на
расстоянии от голой внешней поверхности соседней ячейки a с помощью двух изолирующих элементов d, 90,
которые могут представлять собой, например, кольца или полоски из картона или подобного материала,
наклеенные вокруг ячейки или размещенные поверх нее, или даже резиновые кольца. Можно использовать
полосы i любой желаемой ширины. Таким образом, путем размещения полосок в подходящем месте можно
уменьшить и расположить, в соответствии с требованиями практики, область, на которую необходимо
оказывать давление для включения, например, чтобы лампа не загоралась в кармане при контакте с
твердыми предметами, и батарея при этом преждевременно не разряжалась. При желании также можно
расположить 105 полосок i, увеличивая их количество, если необходимо77-1 f_, ---- -. 7t1 --i- -- 1 -1-. L- 1 1 -
418,471 sary, так что существует несколько мест, в которых контакт может быть достигнут путем давления: Вся
лампа окружена оболочкой из бумаги, целлулоида или другого гибкого материала, который сам по себе
предпочтительно является изоляционным.
Кроме того, он может содержать известным способом пломбировочный материал.
При нажатии на конверт в месте, отмеченном стрелкой А, упругая полоска h изгибается и соприкасается с
оголенным металлическим корпусом элемента a, в результате чего загорается лампа. После отпускания
упругая полоска h возвращается в исходное положение, в результате чего лампа гаснет. Место нажатия А
может быть обозначено и ощутимо с помощью кнопки n, как это известно для расположения переключателей
на нагревательных ковриках.
Описанная конструктивная форма полностью герметична, так что контактная искра не может воспламенить
какую-либо легковоспламеняющуюся газообразную смесь в окружающем пространстве. Он отличается
исключительной надежностью в эксплуатации, дешев в производстве и может без проблем управляться одной
рукой.
Вместо того чтобы крепиться на одной из узких сторон, упругая полоса h может быть также установлена на
широкой стороне, основании или, если не используется наполнитель, даже на торцевой поверхности батареи,
при необходимости, в качестве специальной изоляции от некоторых используемых элементов.
На рисунке 2 показано применение изобретения в так называемой фонарной лампе, в которой элементы a и a
расположены один за другим в осевом направлении. В этом случае, конечно, также можно использовать
конструктивную юрму, аналогичную рисунку 1, но в качестве примера на рисунке 2 выбрана другая
конструкция. Упругий стержень h изогнут в J-образную форму в точке o. При легком нажатии на точку B
упругая полоска A, как только ее отпускают, возвращается в нерабочее положение. Однако, если приложить
более сильное давление, упругая полоска останется прижатой к основанию ячейки a из-за трения J-образной
части, а также из-за того, что эта часть отпружинивает за стенку ячейки, которая слегка выступает
относительно основания; упругая полоска останется в переключенном положении, пока ее не отпустят
вручную.
Для облегчения ручной отправки конверт k7 может быть снабжен отверстием p. Однако также возможно
установить небольшой изолирующий штифт.
Затем, при надавливании на упругую полосу h в точке G, штифт v действует как точка опоры, так что конец o
упругой полосы h над краем w снова возвращается в нерабочее положение. Изолирующая полоска q
предотвращает нежелательный контакт между упругой полоской it и ячейками a.
На рисунке 3 упругая полоса имеет S-образную форму. В середине он опирается на изолирующее ребро r.
Верхняя часть ячейки a изолирована от упругой полоски 70 h куском s. Однако можно также оставить верхнюю
часть открытой, а нижнюю часть утеплить.
Показано положение непрерывного света, полученное путем приложения давления 75 к точке С. При
приложении давления в точке D два направления кривизны S меняются местами, и лампочка v гаснет.
Дальнейшие конструктивные формы, адаптированные для непрерывного освещения (80), показаны на
рисунках 4 и 5 и применены к батареям с расположенными рядом элементами. Разумеется, они также
применимы в случае батарей для фонарей, подобных показанным на рисунке 2. 85 В обоих случаях
используется упругая полоса h, имеющая сферический выступ t.
При давлении, приложенном в точке E, кривизна переходит в вогнутую форму (рис. 4), а при давлении 90°F —
в выпуклую форму (рис. 5).
Изогнутая часть t предпочтительно расположена таким образом, чтобы ее край достигал ребра r.
В зависимости от того, расположен ли изолирующий элемент сверху или снизу, непрерывное освещение
достигается в выпуклом положении (рис. 4) или вогнутом положении (рис. 5). На рисунках 4 и 5 лампы
показаны в выключенном состоянии. В конструкции, показанной на рисунке 4 (пункт 100), помимо двух
упомянутых возможностей переключения, существует также третья, посредством которой достигается
кратковременное включение света. При нажатии на точку G упругая полоска h не перескакивает в положение
непрерывного свечения, поэтому при отпускании лампа снова гаснет.
На рисунке 5 к ячейке a_. -10 также прикреплена вспомогательная полоска или пружина qU. Это может быть
предусмотрено, в частности, во всех конструктивных вариантах с непрерывным световым режимом для
обеспечения хорошего прохождения тока через контакты. 115 Изобретение может отличаться по
конструктивным деталям от описанных и проиллюстрированных примеров. В частности, характеристики,
показанные на различных рисунках, могут быть объединены различными способами. Кроме того, например,
упругая полоса h может также иметь специальный контакт из серебра, платины или тому подобного.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418472A
[]
-т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 15, 1932. 4189472 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 14, 1933. № 35,210/33.
Завершено: октябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Переработка жидких продуктов деструктивной дистилляции угля.
Мы, корпорация «Gray Processes», зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 11, Коммерс-стрит, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переработке жидких продуктов, получаемых в результате деструктивной
перегонки угля, таких как легкие масла, коксовые дистилляты, сырой бензол и т. д. Эти масла в основном
состоят из ароматических углеводородов, таких как бензол, толуол, ксилол и тому подобные, а также
содержат примеси, такие как соединения серы, ненасыщенные углеводороды, диолефины и тому подобное.
При смешивании с крекинг-бензином такие продукты значительно улучшают антидетонационные свойства
бензина, но примеси имеют тенденцию к изменению цвета и образованию смол во время хранения и
использования. Ранее подобные продукты приводились в соответствие с требованиями для смешивания с
бензином путем удаления примесей посредством обработки в жидкой фазе концентрированной серной
кислотой, что влечет за собой значительные потери.
Основная цель изобретения — разработка эффективного и недорогого способа получения из жидких
продуктов, образующихся при деструктивной перегонке угля, углеводородов, стабильных по цвету и с низким
содержанием смол.
Согласно настоящему изобретению, при очистке жидких продуктов, полученных в результате деструктивной
перегонки угля, фракция с более низкой температурой кипения, чем у бензола, отделяется от оставшейся
части с относительно высокой температурой кипения, которая затем в паровой фазе, в отсутствие
значительного количества свободного водорода, контактирует с обрабатывающим агентом, способным
полимеризовать присутствующие в ней смолообразующие нестабильные ненасыщенные соединения.
Обрабатывающие материалы состоят из твердых абсорбирующих полимеризующих агентов, таких как
фуллерова земля и тому подобное, или жидкого полимеризующего агента, такого как серная кислота,
фосфорная кислота, раствор [Цена 1/] Цена 4.
ионизации хлорида цинка и тому подобного.
Удаляемая низкокипящая фракция характеризуется относительно высоким содержанием смол, а также
чрезвычайно высокой окраской и нестабильностью смол. Хотя сама по себе она может быть полезным
продуктом, ее нельзя использовать в качестве моторного топлива, и если ее не отделить от остальной части,
обрабатывающее вещество быстро расходуется, а содержание смол и стабильность обработанного продукта
оказываются не такими удовлетворительными, как при удалении низкокипящей фракции. 65 Для того чтобы
настоящее изобретение было ясно понято и легко осуществимо, будет приведен пример нового процесса со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически изображено устройство, пригодное для
осуществления изобретения.
Жидкий продукт деструктивной перегонки угля, например, сырая легкая нефть, получаемая из коксового газа,
называется суп-.
Подается в нагреватель 10 через трубу 11 и выводится из нагревателя 10 в фракционирующую башню 12,
которая при желании может быть тарельчатого типа. Углеводороды с температурой кипения выше 80°F
(приблизительно 175°F) конденсируются в фракционирующей колонне 12, в то время как углеводороды с
температурой кипения ниже 175°F остаются в паровой фазе и отводятся по трубе 13. Конденсат из очистной
башни 12 по трубе 14 подается в нагреватель 15, посредством которого углеводороды превращаются в пар.
Затем пары по трубам 16 и 16а, регулируемым клапанами 17 и 18, подаются в верхнюю часть очистной башни
19, снабженной конической полкой 20, проницаемой для жидкости, на которой размещается загрузка 21
очищающего материала, включающего твердый адсорбционный материал, например, фуллерову землю.
После прохождения пара через слой обрабатывающего материала он по трубе 22, управляемой клапаном 23,
поступает в конденсатор 24. Твердый адсорбционный обрабатывающий агент избирательно полимеризует
образующие смолы нестабильные компоненты, присутствующие в паре, а образовавшиеся таким образом
полимеры конденсируются в обрабатывающем агенте и отделяются от очищенного пара.
При необходимости пар, выходящий из нагревателя 15, может быть, путем закрытия клапана 17, направлен в
слой 21 через фракционирующую башню 25, которая может быть колпачкового типа, для удаления из
обрабатываемых масел компонентов, слишком тяжелых для включения в конечный продукт. Для этой цели
предусмотрены трубы 26 и 27, обходящие трубу 16 и регулируемые клапанами 28 и 29.
Аналогичным образом, при необходимости, обработанный пар, выходящий из башни 19, может быть, путем
закрытия клапана 23 в трубе 22, пропущен через фракционирующую башню 30, которая также может быть
колпачкового типа, при этом трубы 31 и 32 обходят трубу 22 и регулируются клапанами 33 и 34,
предназначенными для этой цели. Цель фракционатора 30 — удаление любых полимеров, не
сконденсированных в слое 21, до того, как обработанный продукт попадет в конденсатор 24.
Нестабильные компоненты, образующие смолы, также могут быть удалены из пара путем контакта с жидким
полимеризующим агентом, таким как, например, концентрированная серная кислота, фосфорная кислота или
концентрированный раствор хлорида цинка. Контакт между паром и раствором полимеризующего агента
может осуществляться за счет противоточного потока пара и раствора агента через башню 25. Для этой цели
предусмотрен резервуар, имеющий выходную трубу 36, сообщающуюся с верхней частью башни 25, причем
труба 36 регулируется клапаном 37. Раствор полимеризующего агента подается вниз через башню 25, а
обрабатываемый пар подается вверх через башню в противотоке к нисходящему раствору, а затем отводится
по трубе 27 в конденсатор 24. При проведении этой обработки клапаны 17, 18, 23 и 34 закрываются, а
клапаны 28, 29 и 38 открываются, так что обработанный пар обходит башни 19 и 30 и поступает в конденсатор
24.
Полимеризующий агент превращает образующие смолы нестабильные компоненты пара в жидкие полимеры,
которые отделяются от пара нисходящим потоком жидкости и выводятся через трубу 41 для отвода жидкости
из башни 25.
При необходимости пар может подаваться в трубу 11 через трубу 39 для облегчения испарения продукта,
подаваемого в нагреватель 10, или через трубу для облегчения испарения конденсата, проходящего через
трубу 14, и предпочтительно, чтобы контакт пара с обрабатывающим агентом осуществлялся под давлением,
превышающим атмосферное, например, под давлением от 10 до фунтов на квадратный дюйм.
При любом из описанных выше способов обработки углеводородный продукт очищается от смолообразующих
примесей без потерь эффективным и недорогим способом, а очищенный углеводород имеет низкое
содержание смол и высокую стабильность. Этот продукт может быть смешан с крекинг-бензином для
улучшения его антидетонационных свойств 75 без ущерба для его стабильности. Удаление низкокипящей
фракции увеличивает срок действия обрабатывающего агента и приводит к получению более качественного
продукта, чем тот, который был бы получен без удаления таких фракций.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418473A
[]
- ч
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 27, 1932.
418,473 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 1933. № 36,784/33.
Завершено: октябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трансформаторов в сочетании с нагрузочными элементами, такими как рентгеновские
аппараты.
Мы, компания C. H. F. MULLER AKTIENGESELLSCHAFT, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Германии, с местом нахождения и
офисом по адресу: Rhntgenstrasse 24126, Гамбург, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известны рентгеновские аппараты, в которых рентгеновская трубка интегрирована с высоковольтным
трансформатором питания. Для того чтобы уменьшить недостаток, заключающийся в том, что из-за
сравнительно большого диаметра трансформатора таких устройств рентгеновские трубки плохо
приспособлены для перемещения, трубку и трансформатор иногда погружали в масло одновременно.
В этом случае габариты могут быть уменьшены, а рентгеновская трубка может быть расположена ближе к
трансформатору. Однако эти устройства имеют тот недостаток, что количество масла, поглощающего
тепловую энергию, выделяемую в рентгеновской трубке, которое очень мало по сравнению с тепловыми
потерями трансформатора, также контактирует с трансформатором. Согласно настоящему изобретению,
нагрузка и питающий трансформатор объединены в конструктивный блок новым способом. Известно, что
изготавливают трансформаторы с кольцевым сердечником и размещают часть нагрузки в этом кольце. В этой
известной конструкции магнитная цепь трансформатора окружает нагрузку, а катушки отделяют последнюю от
магнитного тела трансформатора.
В устройстве согласно изобретению часть магнитного сердечника трансформатора, окруженная обмотками
трансформатора, разделена или снабжена полостью в направлении магнитной цепи внутри нее, при этом
Соседние файлы в папке патенты