Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10954
.pdf
устройства. В крышке 4 [Цена 1/-] известным способом закреплена спиральная пружина 5, которая служит для
постоянного прижима вверх стержнеобразную батарею 6 55, вставленную в устройство. Батарейка №6 — это
обычная цилиндрическая батарейка для фонарика, которую можно дешево и легко приобрести повсюду.
Верхний край 21 внутренней втулки 60 2 служит упором для небольшого электродвигателя 7, который
вставляется в устройство.
Этот электродвигатель 7 включает, например, трубчатый продольно прорезной постоянный магнит 8 с
полюсными наконечниками 9 и якорь 10 с коммутатором 11.
Вал двигателя 12 установлен на двух подшипниковых опорах 13 и 14 из изоляционного материала, а
наружная втулка 15, соединяющая две подшипниковые опоры 13 и 14, удерживает части электродвигателя
вместе.
Вал 12 электродвигателя выступает своим верхним концом 121 из верхнего 75 защитного кожуха подшипника
14 и, следовательно, также выступает за пределы внешней цилиндрической втулки 1.
К нижнему опорному экрану 13 прикреплены две контактные пружины 16 и 17, которые передают ток на
коммутатор 80 11. Контактная пружина 16 постоянно прижимается к углеродному полюсу 18 батареи 6, в то
время как контактная пружина 17 выступает вниз рядом с батареей 6 и, как правило, прижимается своим
нижним выпуклым концом к пластине 19 из изоляционного материала, которая установлена на контактной
полосе 20, скользящей в определенных пределах вдоль внутренней периферийной поверхности внутренней
втулки 2. Контактная полоса 20 соединена заклепкой 21, проходящей через вертикальный паз 25 во втулках 1
и 2, с втулкой или кольцом 22, которое установлено снаружи на втулке горелки 1 и может скользить вверх и
вниз по всей длине паза 23. Из втулки или кольца 22 выдавливается кольцевой выступ или множество
бугорков 24, поверхность которых имеет ребристую структуру, что позволяет удобно захватывать и
перемещать втулку 22.
В нижней части контактной полосы 20 имеется носообразный выступ 25, который взаимодействует с тремя
выемками 26, 105, 27, 28, расположенными одна над другой, причем эта полоса с выемками 26-28
выдавливается из внутренней втулки 2.
В положении деталей, изображенных на чертеже, цепь, проходящая через втулку к электродвигателю,
прерывается, поскольку контактная пружина 17 упирается в изоляционный элемент 19.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418479A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): январь. 31, 1933.
418,479 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 30, 1934. № 3147/34.
Завершено: октябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная печь непрерывного горения.
Мы, Г.М.Т. Лигниан, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: бульвар Бартелеми, 16, Брюссель, Бельгия,
Гастон Тевельс, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: улица Жан-Батист Менье, 39, Иксель,
Брюссель, Бельгия, и Роберт Ком, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар дю Миди, 40,
Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная печь непрерывного горения,
демонстрирующая, в отличие от уже известных печей такого типа, преимущество в виде обеспечения
идеального сгорания топлива и дистилляционных газов, поступающих из топливного резервуара, и
предотвращения образования клинкера.
С этой целью, в соответствии с настоящим изобретением, мы предлагаем печь непрерывного горения,
включающую магазин или резервуар для топлива и канал или туннель из огнеупорного материала, открытый
снизу или, при желании, перфорированный, проходящий горизонтально или под наклоном между двумя
противоположными стенками указанного магазина или резервуара по всей массе топлива, причем этот канал
или туннель образует камеру сгорания печи и открывается через один или оба своих конца в
соответствующие каналы, рекуператоры или выпускные каналы, соединенные с отводной трубой для
отработанных газов, характеризующуюся тем, что указанный магазин или резервуар имеет в своей нижней
части воронку или подобное устройство, образованное двумя наклонными плоскостями, которые
простираются вниз двумя другими наклонными плоскостями, предпочтительно в виде неподвижных,
подвижных или шарнирных решеток, имеющих в своем основании соответствующую систему устройства для
выброса золы, причем две последние наклонные плоскости расположены на определенном расстоянии ниже
указанного канала или туннеля.
Согласно этой конструкции, топливо, находящееся в резервуаре, постепенно опускается между плоскостями
вышеупомянутой воронки и внешними стенками центрального трубопровода, проходя таким образом через
своего рода бункер, регулирующий толщину слоя топлива, поступающего [Цена 1/-] в корзину, образованную
двумя наклонными плоскостями. Таким образом, образованная печь 55 снабжена одним или несколькими
регулируемыми воздуховодами, забирающими свежий воздух у основания и снаружи аппарата, чтобы
направлять его к верхней части резервуара для образования там смеси указанного воздуха 60 с
дистилляционными газами, образующимися в этом резервуаре; эта смесь воздуха и газа направляется
системой каналов к зоне сгорания для воспламенения. 65 В качестве примера ниже со ссылкой на
прилагаемые схематические чертежи описаны два варианта осуществления изобретения, в которых:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез усовершенствованной печи непрерывного горения, изготовленной
в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен поперечный разрез этой же печи по пунктирной линии 2-2 на рис. 1. 75 Рис. 3
представляет собой вид сверху.
На рис. 4 представлен модифицированный вариант такой печи.
Рис. 5 представляет собой соответствующий план.
Как показано на фиг. 1, 2 и 3, печь 80 состоит из резервуара 10 с закрывающим элементом 11, позволяющим
его пополнять; в резервуаре 10 хранится определенное количество топлива 12.
Как более подробно показано на фиг. 1 (85), это количество топлива покоится на двух наклонных плоскостях
13 и 14, которые простираются вниз двумя другими наклонными плоскостями 15 и 15а, предпочтительно
расположенными в форме буквы V, и которые образованы решетками, в основании которых предусмотрено
устройство для выброса золы 16 любого типа.
Над двумя наклонными плоскостями 15 и 15а и на некотором расстоянии от них, вдоль оси печи, расположен
горизонтальный трубопровод 17 из огнеупорного материала, имеющий, например, форму туннеля, причем
один из концов туннеля закрыт (рис. 2), а другой конец для циркуляции отработанных газов открывается в
трубопроводы или рекуператоры 18, 19 и 19а (рис. 3), соединенные с отводной трубой 20, которая снабжена
регулирующим клапаном 20а. 105 Один или несколько подающих трубопроводов 21 для подачи свежего
воздуха (цена 4 шиллинга и 418 479), расположенных предпочтительно снаружи вдоль печи, открываются в
верхней части резервуара 10 (пункт 22), при этом один или несколько указанных трубопроводов расположены,
например, напротив одного или нескольких каналов 23, вход которых расположен в пункте 24 на уровне
отверстий 22, причем один или несколько из указанных каналов открываются предпочтительно в пункте 25, в
непосредственной близости от открытого конца трубопровода 17.
Разумно расположенные отверстия 26 позволяют дополнительно обеспечить приток свежего воздуха под
решетки 15 и 15а.
Следует отметить, что в сконструированной таким образом печи 1i5 топливо будет автоматически
распределяться по двум относительно равномерным слоям, толщина которых будет определяться
наклонными плоскостями или решетками 15 и 15a и внешними стенками центральной трубки 17.
Продукты сгорания собираются в центральной трубе 17, в то время как продукты перегонки топлива,
находящегося в запасе, подаются в верхнюю часть резервуара 10, где осуществляется тесное смешивание
этих продуктов перегонки со свежим воздухом, поступающим по одному или нескольким трубопроводам 21.
Путем соответствующей регулировки положения клапана 20а дымохода 20 смесь затем циркулирует по
одному или нескольким каналам 23 к выходным отверстиям 25, где она воспламеняется при контакте с
горячими газами, выходящими из центрального трубопровода 17, который обычно приводится в состояние
накаливания (рис.).
2)
.
После воспламенения этих дистилляционных газов, смешанных со свежим воздухом, они поступают в
отводную трубу 20, проходя через трубопроводы или рекуператоры 18, 19 и 19а, где обмениваются большей
частью своего тепла.
Согласно схеме, показанной на рис. 4 и 5, трубопровод 17 открыт с обоих концов, и продукты сгорания,
смешанные со свежим воздухом, проходят через трубопровод 17 в дымоход, предварительно пройдя по
трубопроводу 18 и преодолев перегородку 19b вокруг запорного элемента 11 (рис. 5).
Как указано выше, в одной или нескольких стенках аппарата может быть предусмотрено одно или несколько
воздухозаборников 26, причем указанные воздухозаборные отверстия, расположенные в нижней части печи,
обеспечивают доступ воздуха под решетками 15 и 15а с целью обеспечения равномерного сгорания по всей
поверхности последней.
Поскольку температура в трубопроводе 17 постоянно поддерживается на уровне, благоприятном для
воспламенения газа, второе сгорание может быть произведено в зависимости от природы используемого
топлива путем подачи, например, через отверстие 27 (рис. 2) свежего воздуха, регулируемого средствами, не
показанными на рисунке, которое в случае конструкции, показанной на рис. 4, расположено на
противоположном конце от выходного дымохода или трубопровода 18.
Аналогичным образом, форма и размеры трубопровода или трубки 17 могут варьироваться в зависимости от
используемого топлива и его толщины.
Кроме того, в одной и той же печи 75 может использоваться несколько трубопроводов 17, расположенных
горизонтально или под наклоном, либо в одной горизонтальной плоскости, либо в разных плоскостях, либо
трубопровод 17 может иметь ответвления, расположенные параллельно, в форме звезды или иным образом.
Указанные каналы могут соединяться друг с другом или быть организованы отдельно.
Хорошо известно, что указанные трубопроводы могут иметь любое другое поперечное сечение, отличное от
изображенного на чертежах, то есть они могут состоять из одного или нескольких трубчатых элементов,
перфорированных отверстиями различной формы и размеров.
Наконец, в любом случае часть массы одного или нескольких указанных трубопроводов g90 может быть
отсечена, как показано на рис. 17а.
Следует также понимать, что сетки 15 и 15а могут быть стационарными, подвижными или шарнирными. Они
могут иметь различные формы (95 штук), располагаться в виде корзины или в любой другой форме, которую
сочтут подходящей.
Таким образом, описанное устройство может быть выгодно дополнено слюдяной дверцей 28, которая может
быть выполнена, например, 100 на конце трубопровода 17, чтобы сделать видимой камеру сгорания и
позволить повторное её зажигание без необходимости опорожнения резервуара 10. Следует понимать, что
другие подходящие дверцы или смотровые отверстия из слюды могут быть предусмотрены по бокам
указанного устройства.
Наконец, над верхней частью трубопровода 17 и на определенном расстоянии от нее может быть установлен
экран 29 (рис. 1) с целью создания между этим трубопроводом и указанным экраном воздушного
пространства, предназначенного для определенной степени изоляции массы угля, расположенной в верхней
части резервуара, и, таким образом, для уменьшения образования дистилляционных газов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418480A
[]
AESERVE I';AO
СПЕЦИФИКАЦИЯ AMII'E)DED. Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Управляющего
Генерального контролера от 11 июня 1935 года, принятым в соответствии с Законами о патентах и
промышленных образцах 1907-1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 15, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 14, 1934.
Принял. окт. 25, 1934.
Эксперт, действующий в соответствии с разделом II 418,480 № 4938/34.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования, касающиеся производства искусственного шелка и аналогичных материалов методом
мокрой экструзии. Мы, компания C. F. BOEHIRINGER & SOEHNE, G.M.B.H., из Мангейм-Вальдхофа, Германия,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению искусственного шелка и подобных структур из сложных
эфиров целлюлозы методом влажной экструзии, при котором раствор сложного эфира целлюлозы с
карбоновой кислотой впрыскивается через отверстия соответствующей формы в коагуляционную ванну.
Искусство производства искусственного шелка путем впрыскивания растворов сложных эфиров целлюлозы в
жидкость, которая действует как коагулирующая ванна, хорошо известно, причем температура ванны обычно
составляет приблизительно комнатную.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что увеличение прочности образующегося материала
достигается, если коагуляция происходит в коагулирующей жидкости при низкой температуре. Этот эффект
становится очевидным уже при температурах, приближающихся к 0°C, а при еще более низких температурах,
таких как -10, -20, -40°C и ниже, он усиливается! ярко выражено.
[Цена 1/-] Цена 4 e. В соответствии с настоящим изобретением, искусственные нити, ленты, пленки и тому
подобное изготавливаются из растворов сложных эфиров целлюлозы методом влажной экструзии, как
описано выше, причем этот процесс характеризуется тем, что он проводится при температуре ниже 0 °C.
Способ практического осуществления изобретения иллюстрируется следующими примерами, которые также
показывают влияние температуры на прочность полученных таким образом нитей, однако следует понимать,
что изобретение не ограничивается этими примерами:
ПРИМЕР 1. 45 Волокнистый триацетат целлюлозы, промытый и высушенный обычным способом, растворяют
в смеси 95 объемных частей метиленхлорида и 5 объемных частей спирта в различных концентрациях
(которые представляют собой количество см³ растворителя на 1 грамм сложного эфира целлюлозы),
указанных в таблице, и вытягивают в эфир обычным методом мокрого прядения со скоростью вытягивания от
10,55 до 20 метров в минуту через фильеру, содержащую 36 отверстий диаметром 0,08 мм.
Полученные нити собираются на катушках или в центрифуге.
418,480 Сила в зависимости от температуры Концентрация Титр в граммах на единицу коагуляции -
отдельных нитей раствора для прядения в % отдельных нитей + 20 1:9 3.0 22 1.34 + 20 1:9 2.2 22 1.33 + 200
1:11 2.7 26 1.30 + 20 1:11 2.0 26 1.31 + 2 1:9 3.0 17 1.51 + 2 1:9 2.2 16 1.56 + 0 1:9 3.5 18 1.60 + 0 1:9 2.2 15 1.59 -
10 1:9 3.7 16 1.67 - 10 1:9 3.0 14 1.70 - 20 1:11 3.2 16 1.83 - 20' 1:11 2.4 15 1.80 - 30o 1:13 2.7 15 2.07 30 1:13 2.0
14.5 2.06 - 40 1:13 3.5 12.5 2.23 - 40 1:13 1.8 10 2.34 ПРИМЕР 2. Смесь метиленхлорида и спирта. Раствор
триацетата целлюлозы в (95:5), как указано выше, центрифугируют в толуоле. 6 Титр концентрации в
зависимости от температуры. Индивидуальное удлинение в граммах на коагуляцию прядильных нитей - в %
денье раствора прядильной ванны денье отдельной нити + 17 1:16 2.08 20.5 1.10 + 17 1:16 1.46 20.5 1.09 - 30
1:16 2.06 15.5 1.68 - 30 1:16 1.45 14 1.68 - 400 1:16 2.08 15 1.84 - 40 1:16 1.44 14 1.82 - 50' 1:16 1.97 9.5 2.03
ПРИМЕР 3. Смесь метиленхлорида и спирта. Триацетат целлюлозы, который был (95:5), прядут в эфир
частично следующим образом. гидролизуется до образования уксусной кислоты, описанной ранее.
Содержание составляет 59,7%, растворенного в растворе. Титр концентрации в зависимости от температуры.
Индивидуальное удлинение в граммах на единицу коагуляции прядильных нитей в % денье раствора для
прядильной ванны. Денье отдельной нити + 14 1:11 3,36 27 1,27 + 14 1:11 1,87 26 1,36 - 20 1:11 3,2 17,5 1,50 -
20 1:11 2,6 17,0 1,59 - 400 1:11 3,0 13 1,84 - 40 1:11 2,45 13 1,92 418 480 Раствор метиленового диацетата
целлюлозы. ПРИМЕР 4. (95:5)
Хлоридно-спиртовая смесь превращается в эфир в том же титре. Концентрация в зависимости от
температуры. Индивидуальное удлинение в граммах на единицу коагуляции прядильных нитей в % денье
раствора в прядильной ванне. Денье отдельной нити + 16 1:11 4,34 26,5 0,80 + 16 1:11 3,22 21,5 0,84 - 20 1:11
3,41 23 1,25 ПРИМЕР 5.
Ацетобутират целлюлозы с содержанием масляной кислоты 8% растворяют в смеси метиленхлорида и спирта
10 (95:5) и превращают в эфир описанным ранее способом.
Титр концентрации в зависимости от температуры, индивидуальное удлинение в граммах на единицу
коагуляции прядильных нитей в % денье раствора для прядильной ванны денье на индивидуальную нить + 18
1:11 2,88 26,5 1,13 - 400 1:11 2,87 17 1,64 - 50" 1:11 3,09 15 1,79 Вместо конкретных сложных эфиров
целлюлозы, указанных в примерах, настоящее изобретение может быть естественным образом применено к
другим простым сложным эфирам, таким как, например, пропионат или бутират, и смешанным сложным
эфирам целлюлозы, таким как ацетоформат, ацетопропионат или ацетобутират, а также к продуктам
трансформации, полученным из первичных сложных эфиров путем более или менее масштабного гидролиза с
использованием подходящих для них растворителей при используемых концентрациях.
Также вместо эфира или толуола в качестве коагулирующих агентов можно использовать другие вещества,
обладающие коагулирующим действием, такие как бензин, нефть, циклогексан и тому подобные. Кроме того,
вместо использования предварительно выделенных растворов сложных эфиров целлюлозы во многих
случаях можно использовать непосредственно растворы, полученные при приготовлении сложных эфиров
целлюлозы, способом, уже известным для процессов прядения при более высоких температурах.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, эоагуляционные ванны можно использовать в
течение гораздо более длительного времени без необходимости регенерации, чем это возможно при мокром
прядении, поскольку коагулирующее действие ванн сохраняется при низких температурах, даже при сильном
разбавлении растворителями для сложных эфиров целлюлозы. Кроме того, потери, возникающие при
использовании легколетучих жидкостей в качестве коагуляционных ванн, выгодно минимизируются за счет
применения низких температур.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 16, 1933. 418,481 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 16, 1934. № 5246/34.
i- B. Полный комплект документов принят: октябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс полимеризации мономерных альдегидных сахаров (альдоз).
Мы, компания HOLZHYDROLYSE AKTISNGESELLSCIL4FT, расположенная по адресу: Альберт
Юберлештрассе 3, Гейдельберг, Германия, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу полимеризации мономерных альдегидных углеводов (альдоз) путем
их нагревания с кислотой.
Виноградный сахар может быть полимеризован или превращен в ангидрид различными методами обработки.
Если сахар нагревать в присутствии металлов или хлоридов металлов до температуры приблизительно 150
°C, с вакуумом или без него, то образуются глюкозан и его полимеры. Были предприняты попытки получить
тетраглюкозан путем нагревания в вакууме с очень малыми количествами сульфата железа и сульфата
марганца.
Согласно другому известному способу, 100 частей виноградного сахара смешивают с 1 частью 10%-ной
соляной или фосфорной кислоты и вазелином, а затем всю смесь нагревают в вакууме в течение 2 часов при
температуре 140-150 °C; таким образом получают полигликозаны.
Если поставить перед собой задачу полимеризации мономерных углеводов без образования внутренних
ангидридов, называемых глюкозанами, то, как было установлено, эти процессы можно проводить с очень
небольшим добавлением кислот и в очень мягких условиях, которые с точки зрения аппаратуры очень просты.
Согласно данному изобретению, мономерный альдегидный углевод (например,
Гидроксид декстрозы или кристаллы ксилозы нагревают в течение 1-30 минут с добавлением менее 0,1%
минеральной кислоты и без использования вакуума в диапазоне температур 120-180 °C. Количество
используемой кислоты настолько мало, что остаточное количество кислоты в продукте полимеризации во
многих случаях не требует нейтрализации.
Температура и продолжительность нагрева взаимосвязаны, как и выбранная величина добавления кислоты.
Степень превращения также легко регулируется выбором этих условий; чем меньше добавленная кислота,
тем выше должна быть температура; при сравнительно высоких концентрациях кислоты, которые, однако,
всегда остаются ниже 0,1% (относительно сахара), полимеризация может быть осуществлена за 1-3 минуты, в
то время как при очень малых концентрациях кислоты полимеризация занимает не более 20-30 минут.
При использовании очень чистого декстрозы гидрата 100 6 частей по весу его можно превратить, например, с
помощью 0,002 частей серной кислоты при нагревании в течение 10-30 минут до 175 °C, в продукт, легко
растворимый в воде и застывающий при низкой температуре в хрупкую массу. Происходит лишь очень
незначительное потемнение, которое можно устранить небольшим количеством обесцвечивающих веществ.
Примерно 4% используемой декстрозы затем присутствует в полимеризованной (преимущественно
димерной) форме, смешанной с 1% неизмененной декстрозы. Подобные продукты обладают теми же
полезными свойствами и физическими константами, что и обычные глюкозные сиропы, продающиеся в
магазинах.
При добавлении 0,01 части серной кислоты к 100 частям по весу гидрата декстрозы с содержанием золы
около 0,1% реакцию можно провести при температуре 150 °C примерно за 10 минут. При нагревании до 1400
°C с добавлением 0,02 8 г части серной кислоты.
Достаточно трех минут.
Эквивалентные количества некоторых других минеральных кислот. Например: 0.014 Часть соляной кислоты
или 0,025 части азотной кислоты действуют почти в той же степени, что и серная кислота; фосфорная
кислота, напротив, лишь незначительно полимеризует сахар. Смеси двух или трех различных кислот более
активны, чем каждая из них по отдельности. 95 Это справедливо даже в том случае, если фосфорная кислота
является одним из компонентов. Например, для получения эффекта, производимого действием 0,002 части
серной кислоты, смешанной с 0,00 0,001 частью фосфорной кислоты, необходимо 0,004 части серной
кислоты.
Продукты, приготовленные таким способом из декстрозы, часто обладают горьковатым послевкусием. Этого
можно избежать, если в присутствии 0,01–0,02 части соляной или серной кислоты повысить температуру до
150–1600 °C и дать ей подействовать до 10 минут. Из полученных в результате полимеризации продуктов
можно получить сиропы, имеющие приблизительный состав и полезные свойства глюкозных сиропов,
изготовленных из крахмала, путем добавления 20-30 частей мономерной декстрозы к 100 частям продукта
полимеризации и разбавления водой в соответствии с требованиями. Практическое осуществление процесса
очень простое. Виноградный сахар смешивают с разбавленными растворами серной кислоты или смеси
кислот, полученную массу плавят, а затем кратковременно нагревают до указанной температуры. Этот
процесс может осуществляться в контейнере, снабженном мешалкой, или в непрерывно работающем
устройстве, в котором расплавленный материал протекает через соответствующим образом нагретую
трубчатую печь. Затем необходимо согласовать температуру и время, в течение которого материал должен
поддерживаться при этой температуре.
Также возможно использование валкового аппарата, в котором сахарная пудра сплавляется на первом валке,
превращается в сироп на втором валке и отводится с третьего валка. Хрупкий продукт легко измельчается
после охлаждения.
Таким образом, можно получить 100% "глюкозный сироп" в легкорастворимой форме.
С помощью известных устройств можно получить и другие формы, например, чешуйки или чешуйки.
Если в расплав добавить небольшое количество воды, то сразу получится обычный сироп; легкий желтоватый
оттенок можно устранить обесцвечиванием или компенсацией цвета.
Другие мономерные разновидности сахара также могут быть аналогичным образом преобразованы в сироп с
высоким содержанием димерных продуктов. В случае ксилозы температура превращения в среднем на 100 °C
ниже при указанных условиях кислотности и времени. Несмотря на высокую чувствительность даже к ксилозе,
получается практически бесцветный сироп без разрушения углеводов. Например, 100 частей ксилозы можно
нагревать в течение 5-10 минут при температуре 125-130 °C.
с добавлением 0,01 части серной кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418482A
[]
- PAEN - S P C- IF
ПАТЕНТ SP-EzCIFICATION Мы, РИЧАРД Йосс, ЭНВИН Йосс и ЭРНСТ САУР (торгующие под названием G. F.
Компания PLOtUCQUET, расположенная в Хайденхайме, провинция Бренц, Германия, и все граждане
Германии настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к подстилкам для кроватей.
Представленные на рынке или известные иные подстилки для матрасов имеют существенные и
неотъемлемые недостатки. Как правило, они изготавливаются только из воска или резины, и это является
недостатком, заключающимся в том, что указанная подкладка холодная и влажная на ощупь, и это ощущение
особенно неприятно больным людям, которые их используют.
Еще одним существенным недостатком является то, что такие подкладки не приспособлены для впитывания
влаги или пота больного человека; чтобы избежать этих недостатков, часто использовали подкладки из
лебединого пуха, лебединой кожи, бобрового волокна или ткани Calmuc, но такие подкладки очень часто
также неудобны и некачественны в использовании, поскольку легко мнутся или, по крайней мере, не остаются
идеально гладкими.
Благодаря настоящему изобретению эти дефекты полностью устранены.
Здесь следует отметить, что при производстве комбинированных тканей также предлагалось соединять два
куска плотно связанной хлопчатобумажной ткани листовой резиной таким образом, чтобы сохранить гибкость
и эластичность гладких тканей, при этом соединение ткани и резины осуществлялось с помощью тепла и
давления.
Согласно настоящему изобретению, предлагается подстилка для кровати, характеризующаяся тем, что она
состоит из двух листов или слоев тканого или трикотажного полотна с приподнятым ворсом, обладающего
свойством сохранять тепло и высокой впитывающей способностью, причем указанные два листа или слоя
соединены или скреплены между собой посредством вставки из вулканизированной резины таким образом,
что подстилку для кровати можно стирать, кипятить и дезинфицировать. [Цена 1/-] 418,482
Данная подложка состоит из впитывающей, но абсолютно непроницаемой ткани плотностью h5, которая
одновременно создает приятное ощущение тепла. Между двумя теплоизолирующими и впитывающими
листами из подходящей ткани с приподнятым ворсом или шероховатой поверхностью располагается
резиновая вставка или лист, являющийся непроницаемым материалом. Для резиновой вставки, слоя или
пленки требуется высококачественная резиновая смесь, которая может быть нанесена в соответствии с
любым известным способом обработки жидких или сухих резиновых смесей. Например, при использовании
жидкой резиновой смеси ее можно наносить с помощью валика, а в случае твердой резиновой смеси ее также
можно наносить валиком, например, каландровым валиком, при этом листы ткани и резины затем
подвергаются воздействию валиков. Благодаря тому, что предусмотрены два таких листа, по одному с каждой
стороны резинового листа, можно переворачивать и использовать подложку с обеих сторон. Еще одно
преимущество заключается в том, что подложка 80, используемая в данном изобретении, не имеет
склонности к сминанию или образованию складок, что является большим подспорьем для больного, поскольку
в значительной степени предотвращает образование пролежней.
85 Подложка, согласно настоящему изобретению, несмотря на высокую впитываемость, также является
абсолютно водонепроницаемой и может быть прокипячена, стерилизована и продезинфицирована с помощью
обычных дезинфицирующих средств без какого-либо негативного влияния на ее водонепроницаемость.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует на примере один из вариантов осуществления объекта настоящего
изобретения. 95 На рисунке 1 представлен вид сверху такой подложки, на котором четко показаны различные
слои.
На рисунке 2 представлен продольный разрез этого объекта в значительно увеличенном масштабе. 100
Подложка согласно настоящему изобретению в представленном варианте осуществления состоит из двух
впитывающих и сохраняющих тепло слоев ткани a из тканого или трикотажного материала, имеющего 5
приподнятый ворс. Эти два листа стоят 4 доллара. Дата подачи заявки на участие в программе M: февраль.
27, 1934.. № 6365/34.
Полное подтверждение:. окт. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подложка под кровать.
418,482 соединены посредством резинового листа или слоя b, состав которого подходит для данной цели, в
единый кусок подложки. Вид сырья, из которого изготовлена ткань, совершенно не имеет значения для
отличительной особенности настоящего изобретения.
Для этих целей можно использовать любые тканые или трикотажные материалы, например,
хлопчатобумажные, обладающие высокими впитывающими и теплоизоляционными свойствами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418483A
[]
_.-а Ф. ---
_. ___,. . _,,' -;,. =-, -=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты