Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10950
.pdf
поэтому даже при однократном использовании они экономичны.
Использование вставок из гибкого материала 7 позволяет в полной мере использовать возможности машины,
поскольку скорость вращения банок может быть увеличена до желаемого уровня при условии обеспечения
идеально плавного движения банок. Однако это возможно только в том случае, если банки 8 навсегда
останутся в автомате.
Изобретение может быть использовано как для сухого, так и для влажного наполнения при производстве
искусственного шелка, однако оно также может быть использовано при скручивании 85 других текстильных
материалов.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347161A
[]
XoTE. – Привязка приложения к патенту стала неактуальной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (13) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА j Co,9Y#IvtioR Дата (Германия): Дек. 19, 1928..
3475161 - Данные приложений (в Соединенном Королевстве):; октябрь. 14, 1929. № 38, 101/30.
(Выделено из спецификации № 347146.) )
Полная версия не принята.
OO01ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для распыления красок и подобных материалов.
Я, ФРЕННУРК ИИФНФСЦИР, проживающий по адресу: Комениусштрассе 8, Лейпциг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для распыления красок и тому подобного. В пункте 10 моего
заявления о выдаче рекомендательных писем
Патент № 3,1,188/29 В патенте (серийный номер 347146) описано устройство для распыления краски,
особенностью которого является возможность его использования совместно с пылесосами или аналогичными
воздуходувными устройствами. Поскольку способ работы этого устройства полностью раскрыт в описании
вышеупомянутой патентной заявки, прилагаемое подробное описание и чертеж относятся исключительно к
средствам производства сжатого воздуха для приведения в действие распылительного устройства, и эти
средства могут быть как портативными, так и стационарными, и состоят из многоступенчатого
турбонагнетателя высокого давления с как минимум 3 или 4 или даже более роторами с соответствующими
перегородками ступеней в каждом случае, создающего давление воздуха не менее 1000–1500 нМ.
Водомер и, соответственно, большой объем, работающий на высоких скоростях, не менее 12 000 оборотов в
минуту, и размещенный в подходящем корпусе, предпочтительно цилиндрической формы.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что привод осуществляется с помощью небольшого
высокоскоростного универсального двигателя, способного подключаться к источнику электрического
освещения, с двумя штекерными контактами: одним для подачи тока на двигатель, а другим для гибкого
провода нагревательной катушки, расположенной внутри пистолета. Их расположение таково, что указанная
нагревательная катушка получает ток только во время работы двигателя, что также может быть осуществлено
с помощью соответствующего выключателя или путем последовательного соединения.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что привод может также осуществляться с помощью
небольшого (примерно от 112 до 1 литра мощности) бензинового или любого другого газового двигателя с
соответствующими передачами, при этом воздух, подаваемый турбокомпрессором, проходит в качестве
охлаждающего воздуха вокруг двигателя и одновременно нагревает воздух для распылителя; кроме того,
выхлопные газы двигателя проходят через гибкую трубку и используются для нагрева и повышения давления
распыляемого воздуха.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что на стороне всасывания установлен воронкообразный
фильтр 60, позволяющий втягивать воздух снизу, с целью предотвращения попадания капель распыляемой
краски внутрь, чтобы они оседали на колпаке фильтра; и, кроме того, что распыляемый воздух 65 очищается
сменным рукавным фильтром.
Изобретение также характеризуется тем, что с помощью штыковой защелки гибкая воздушная трубка со
спиральным металлическим армированием, или трубка из резины или подобного материала, крепится
зажимными винтами таким образом, что при затягивании винтов в прорезь штыковой защелки воздушная
трубка никогда не может ослабнуть.<sup>15</sup> Такое устройство предусмотрено как на распылительном
пистолете, так и на воздуходувке.
Изобретение также характеризуется тем, что кабель для подачи тока к нагревательному устройству проложен
внутри трубки 80 и не выходит наружу до самых концов трубки 80. На рисунке представлен типичный пример
осуществления изобретения.
Кабель осветительной цепи 1 представляет собой обычный кабель в резиновой оболочке, снабженный
штекерами на концах для подключения одним концом к розетке осветительной цепи или патрону лампы, а
другим концом к контактному разъему 2 на корпусе 3, предназначенном для размещения небольшого
высокоскоростного двигателя 4 и терморегулятора высокого давления 5. Один конец воздушной трубки 6
соединен штыковым фиксатором 7 с выходным концом корпуса 3, а другой конец указанной воздушной трубки
закреплен на рукоятке 8 распылителя.
5-дюймовый пистолет. Для предотвращения ослабления крепления воздушной трубки и ее отсоединения с
любого из концов во время распыления, оба конца предпочтительно закреплять зажимными винтами. 9.
Двигатель 4 запускается 1.0 с помощью тумблерного выключателя 10, и с помощью многоступенчатого
турбонагнетателя высокого давления 5 создается особенно высокое давление воздуха, которое забирает
воздух через воронкообразное входное отверстие 1.1, закрепленное с помощью защелки 12 и зажимного
винта 13 на крышке 14, которая съемно соединена с корпусом 3 с помощью фиксирующих рычагов 15 для
обеспечения работы пылевого фильтра! Мешок № 16 должен быть очищен от пыли и других посторонних
предметов. Входное отверстие 11 предпочтительно снабжено фильтром 17 для дальнейшего облегчения
очистки.
воздух, втягиваемый в аппарат. Корпус 3 новаторски устанавливается на трех роликах 18 и, таким образом,
может перемещаться вперед и назад по мере необходимости во время распыления. Однако, если требуется,
чтобы оно оставалось неподвижным, то! Проволока 19 для проверки тормозов вставляется в отверстие 20
одного из дорожных катков 18, тем самым фиксируя устройство в нужном положении (P0). Вместо трех катков
могут быть предусмотрены направляющие.
Если устройство необходимо переносить на ремне Ibca, он крепится к ручке 21. Для того чтобы наполнить
банку с краской 22, ее отвинчивают от крышки 23. При распылении необходимо открыть воздушный кран 24,
чтобы воздух непрерывно воздействовал на распыляемую жидкость. Распыляемая жидкость выталкивается
из банки с краской 22 через трубку 25, ведущую вверх по потоку краски, к соплу 26. При нажатии на спусковой
крючок пистолета 27 игла клапана оттягивается назад, так что краска может выходить через сопло 26 и
немедленно распыляться потоком воздуха, непрерывно выходящим из цепного механизма 28, передняя часть
которого окружает сопло 26 для краски. Для нагрева распыляемого воздуха в воздушной трубке и камере 28
гибкий кабель 29, подающий ток к нагревательной катушке, расположен внутри воздушной трубки 6, один
конец которой соединен с контактом 30 на корпусе 3, а другой конец — с гнездом 31 на рукоятке S пистолета.
В качестве альтернативы, нагрев распыляемого воздуха может осуществляться в любой подходящей части
распылительного аппарата, а не в воздушной трубе и камере 28.
Устройство для распыления краски может быть подвешено на стену с помощью крючка 32.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приведу
следующее утверждение:
1.
Устройство для подачи сжатого воздуха для использования в устройствах для распыления краски,
включающее воздуходувку высокого давления с несколькими турбороторами, имеющую по меньшей мере 3, 4
или даже больше турбороторных двигателей с межступенчатыми перегородками, для обеспечения большой
производительности по воздуху с давлением воздуха от 1000 до 1500 мм водяного столба при скорости около
12 000 оборотов в минуту, размещенное в подходящем корпусе, предпочтительно цилиндрической формы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6" 2 Дата моего 4-го выпуска: октябрь. 17, 1929. № 31,5671/2,9. Принято к рассмотрению: 17 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нагрева металлических и других электропроводящих тел.
Я, С. Эмион Ефимович Куснецов, проживающий по адресу: Бородинский ул., 24, Волин 2, Москва,
Санкт-Люблино, Союз Социалистических Советских Республик, гражданин Союза Социалистических
Советских Республик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к способу электрического нагрева металлов и других проводящих тел, при
котором указанные тела подключены к источнику тока и частично или полностью погружены в массу,
состоящую из углеродсодержащего материала, такого как древесный уголь, графит, кокс, сажа и тому
подобное, при этом тепло генерируется в точках контакта последнего с указанными телами.
Известно, что при электрическом нагреве тел по указанному выше способу указанные тела подключаются к
одному выводу источника тока, а другой вывод соединяется с проводящей пластиной, контактирующей с
углеродным материалом.
Настоящее изобретение заключается в способе электрического нагрева металлов и других проводящих тел,
как это было описано ранее, который характеризуется тем, что для одновременного нагрева двух изделий или
двух групп таких изделий два питающих провода напрямую соединены соответственно с двумя изделиями или
с двумя проводящими элементами, с которыми группы электрически соединены, при этом изделия погружены
в углеродный материал для замыкания цепи, благодаря чему тепло генерируется в точках контакта, в то
время как промежуточный материал остается сравнительно холодным.
Данная разработка представляет собой модификации метода и устройство для осуществления указанного
метода, как описано и заявлено ниже.
Настоящее изобретение имеет особую ценность, поскольку быстрый нагрев до любой желаемой высокой
температуры может быть непосредственно достигнут с помощью обычного рабочего напряжения 110, 220,
360, 500 или подобных вольт, как постоянного, так и переменного тока. ic" 1)43 тока, без каких-либо
трансформаторов, преобразователей или специальных динамо-машин, поскольку при соответствующем
выборе размера гранул угля 55 и других факторов температура может быть адаптирована по желанию таким
образом, чтобы поддерживать постоянный уровень температуры или, с другой стороны, достигать
практически очень высокого значения, например, 60 2000-25000 С.
При более высоких напряжениях, чем указанные выше, предпочтительнее использовать угольный или
коксовый порошок, смешанный с нейтральными веществами, например, огнеупорной глиной, песком,
магнезитом, асбестом и тому подобным.
Порошок Tecal или подобный ему нагревается по всей своей массе лишь очень незначительно (например, на
десять градусов) и обладает очень высокой температурой только в непосредственной близости от
нагреваемой поверхности изделия, и, поскольку температура воспламенения порошка чрезвычайно мала,
С помощью соответствующих нейтральных веществ процесс может быть организован таким образом, чтобы
температура нагрева при любых обстоятельствах не превышала определенной высоты, например, 14000 C.
который имеет огромное значение для предотвращения перегрева материала.
Магнезит, который не проводит электричество в холодном состоянии, обладает довольно значительной
проводимостью при температуре от 2500 до 3000 °C и, следовательно, в общем количестве углеродного
материала выступает в качестве непроводника, а в местах эффективного контакта — в качестве проводника.
В следующем описании представлены несколько конструктивных вариантов устройств для осуществления
данного метода, которые проиллюстрированы, в частности, на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, показывающий 95 предметов, подлежащих нагреву,
которые составляют оба полюса электрической цепи; Рисунок 2 представляет собой план расположения
согласно рисунку 1; Рисунок 3 представляет собой модифицированное расположение; Рисунок 4 показывает
поперечный разрез, включающий два тигля в электрической цепи.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение рисунка 4.
Обращаясь теперь к рисункам 1 и 2, на них изображен огнеупорный контейнер 1, который J0b 163 2 347,1631
заполнен почти доверху мелкозернистым углем, коксом или подобным веществом 4. На верхнем крае
контейнера расположены две металлические планки 3, которые соединены соответственно с проводниками
питания S и 9 и образуют проводящие элементы, к которым крепятся изделия. Промежуточная стенка 1] из
непроводящего материала разделяет контейнер, как показано на рисунке 10.
Ряд нагреваемых изделий 5a и 5b поддерживаются металлическими стержнями 3, так что два комплекта
электрически соединены последовательно. Вставка одного элемента не замыкает цепь, и наоборот,
извлечение одного из элементов 5а или 5б не разрывает цепь.
Станет ясно, что максимальное количество тепла, выделяемое одновременно в месте контакта нагреваемых
изделий с углеродистым материалом, обусловлено относительно небольшим количеством точек контакта
между ними, в то время как из-за большой площади поперечного сечения указанного материала между двумя
группами изделий 5а и 5б нагрев практически не происходит.
На рисунке 3 показана конструктивная форма аналогичного устройства, в котором 1 представляет собой
контейнер, изготовленный из металла или другого электропроводящего материала. Для предотвращения
возможного контакта изделий с металлическим корпусом контейнера, верхний край последнего может быть
снабжен защитным кольцом 1t из изоляционного материала.
Предметы, погруженные в углеродный порошок 4, прочно удерживаются щипцами 12, к которым
непосредственно подсоединены токоподводящие провода 8 и 9.
На рисунках 4 и 5 показана электрическая печь, предназначенная для нагрева металлических изделий,
которые необходимо защитить от прямого контакта с угольной пылью, тем самым обогатив их углеродом, а
также для нагрева изделий, не обладающих электропроводностью. Печь состоит из огнеупорной рубашки 1,
заполненной порошком 4, и снабжена графитовыми или углеродистыми тиглями 5, закрытыми крышкой,
которые служат двумя электродами; нагреваемые изделия помещаются в тигли.
Таким образом, в цепи последовательно соединены два тигля, и ток течет от одного к другому, будучи
направлен непосредственно к нему по проводникам 8 и 9. Тигли погружают в углерод или подобный материал
более или менее глубоко в зависимости от требуемой температуры.
Во всех описанных выше модификациях, показанных в качестве примера, существующая на рабочем месте
система распределения тока, а также, например, переносная батарея аккумуляторов, может использоваться в
качестве источника тока, поскольку эти же устройства могут быть адаптированы для различных рабочих
потенциалов от 10 до 500 вольт путем простого увеличения или уменьшения количества углекислого
материала, заменяя его порошком другого качества или другого размера частиц.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347164A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, Томас Реддиш, проживающий по адресу: Дейтона-авеню, 3048a, и Л. Атбиёф Даффифф Майерс,
проживающий по адресу: Каролина-авеню, 1521, оба из Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
документе.
заявление-: -
Минеральные сульфионные масла представляют собой продукты, получаемые в качестве побочных
продуктов процессов рафинирования серной кислоты или триоксида серы, осуществляемых при производстве
технических и лекарственных белых масел.
В результате этих операций по переработке получают два различных типа сульфоновых тел минерального
масла: один тип, слой А, преимущественно растворим в масле, а другой тип, слой В, преимущественно
растворим в воде.
2
,5
Минеральные масляные сульфоновые соединения слоя В получают из шлама, который отводится после
каждой обработки кислотой. Сульфоновые соединения минерального масла слоя А получают путем
экстракции остаточного масла, которое многократно обрабатывали дымящейся серной кислотой,
водорастворимыми органическими растворителями, в частности спиртами, как описано в британском патенте
Петрова № 19676/12 и патенте Меллерша-Джексона № 127159.
Патент Петрова отличается от патента Меллерсли-Джексона тем, что Петров описывает экстракцию слоя А
или маслорастворимых сульфоновых тел в виде сульфоновых кислот с последующим...
нейтрализация и испарение спиртового раствора, в результате чего сульфоновые соединения извлекаются в
виде солей сульфоновых кислот, тогда как в патенте Меллерша-Джексона указана нейтрализация
сульфоновых кислот перед обработкой спиртом, так что сульфоновые соединения извлекаются в виде солей
сульфоновых кислот и получаются в таком виде путем испарения спиртового раствора.
Общий способ извлечения [маслорастворимых минералов] - c-ifl суилфоновых тел aecodin -to, -the Petoff &- M
ellersh СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
347,164 Патенты Джексона используются в данном случае.
В настоящее время «различными производителями 55 лекарственных и технических белых масел». Однако
на практике концентрации водорастворимых органических растворителей, используемых различными
производителями, значительно различаются. Поскольку в 60-х годах использовался алкоголь...
Для извлечения маслорастворимых суифонатов и обеспечения возможности повторного использования
спирта для дальнейших экстракций необходимо выпаривать спирт. При этом обычно используют минимально
возможное количество спирта, необходимое для полной экстракции. Хотя использование небольшого
количества спирта в надлежащих условиях приводит к полному извлечению маслянистых, минеральных и
сульфоновых соединений из остаточного масла, извлеченные таким образом сульфоновые соединения
содержат коллоидные, значительные количества масла.
В результате проведения большого количества анализов коммерческих поставок маслорастворимых
минеральных сульфатов в течение нескольких лет.
Мы установили, что содержание масла в маслорастворимых сульфонатах минерального масла в среднем
составляет от 25 до 50%. 80 Путем очистки маслорастворимых сульфоновых кислот минерального масла
после экстракции любым из вышеуказанных методов можно получить маслорастворимые сульфонаты
минерального масла, практически свободные от минерального масла, 85, и мы обнаружили, что такие
очищенные маслорастворимые сульфонаты минерального масла являются превосходными эмульгирующими
агентами и превосходными агентами для расщепления жиров. По своим свойствам они представляют собой
практически новые сульфоновые соединения и могут использоваться в тех случаях, когда обычные
железосодержащие сульфонаты, растворимые в масле, не применяются.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного процесса, позволяющего получать
маслорастворимые сульфонаты минеральных масел, обладающие также превосходными эмульгирующими и
жироулавливающими свойствами.
Разделяющие свойства могут быть получены непосредственно, например, путем последующей очистки или
рафинирования. Изобретение также предусматривает процесс, благодаря которому значительные количества
ценного белого масла, теряемые при обычных существующих методах экстракции, могут быть экономически
эффективно восстановлены.
Дата подачи заявки. ' Октябрь. 18, 1929. № 31,708/29.
Полная спецификация принята: 20 апреля 1931 года.
Я полностью выполнил спецификацию.
Способ получения сульфонатов минерального масла.
Мы исследовали влияние различных переменных факторов, связанных с использованием водных растворов
органических растворителей в качестве экстрагирующих агентов, на содержание масла в маслорастворимых
суифонатах.
В результате проведения многочисленных экспериментальных экстракций мы установили, что на содержание
жирорастворимых сульфонатов минерального масла существенное влияние оказывают три фактора:
количество используемого растворителя по отношению к жирорастворимым сульфонатам; концентрация
водного раствора водорастворимого растворителя; и степень щелочности или кислотности экстракционной
среды.
Мы обнаружили, что чем больше количество водного раствора водорастворимого органического
растворителя, используемого для экстракции маслорастворимых сульфонатов из заданного количества
масла, тем ниже содержание масла в извлеченных сульфионатах. Это справедливо независимо от
концентрации водного раствора водорастворимого органического растворителя или природы самого
органического растворителя.
Иными словами, чем выше концентрация маслорастворимого минерального сульфоната в водном растворе
водорастворимого растворителя, тем выше содержание масла в маслорастворимом сульфонате.
При исследовании влияния концентрации водорастворимых органических растворителей, в частности
растворов спирта, мы обнаружили, что наиболее эффективными являются концентрации спирта от 0,5 до 70%
по массе, тогда как концентрации от 0,45 до 50% по массе спирта практически столь же эффективны. Наше
изобретение включает использование растворов с концентрацией от 45 до 70%.
Мы также исследовали сравнительные преимущества экстракции в кислой и щелочной средах с точки зрения
содержания масла в извлеченных маслорастворимых сульфонатах. Мы.
Хрейв проводил экстракцию, в ходе которой маслорастворимые минеральные сульфоновые соединения,
присутствующие в сульфированном масле в виде маслорастворимых минеральных сульфоновых кислот,
нейтрализовались, образуя соли минеральных сульфоновых кислот до экстракции; другими словами,
экстракция проводилась в щелочной среде.
Мы также проводили экстракции, в ходе которых маслорастворимые минеральные сульфионные соединения
извлекались до нейтрализации, то есть экстракция проводилась в кислой среде. Мы обнаружили, что во всех
случаях экстракция, проведенная с использованием количества и концентрации водорастворимого
растворителя, указанных выше, в кислой среде, приводила к образованию маслорастворимых сульфонатов
минерального масла, которые были менее жирными.
Согласно настоящему изобретению, в нашем усовершенствованном способе извлечения относительно
чистых сульфонатов минерального масла из сульфированного минерального масла с помощью водного
раствора органического растворителя, количество используемого растворителя таково, что концентрация
сульфонатов в растворителе составляет менее 20% по весу. Кроме того, концентрация растворителя по
отношению к воде может составлять от 45 до 70% по весу.
Использование предпочтительного нами метода экстракции сопряжено с определенными экономическими
особенностями. Необходимо использовать большее количество водорастворимого растворителя, но
увеличение выхода белых масел, полученное за счет исключения уноса или коллоидной суспензии масла с
сульфоновыми группами, с лихвой компенсирует дополнительные затраты на испарение большего
количества растворителя.
Кроме того, при экстракции в кислой среде, особенно при предпочтительных концентрациях и количествах
растворителя, слой эмульсии, который часто образуется между слоями масла и растворителя при экстракции,
полностью отсутствует на щелочной стороне. При экстракции в 95%-ной кислой среде масло удерживает
меньше спирта, а разделение происходит быстрее. Полученное нефть является нейтральной и не требует
дальнейшей нейтрализации. Полученные предпочтительным методом экстракции обезжиренные
сульфоновые соединения на 100% улучшены по физическим и химическим характеристикам по сравнению с
обычно получаемыми сульфоновыми соединениями, содержащими масло, что подтверждается их
поведением в водном растворе (избегая образования коллоидных гелей из-за содержания масла), а также их
выраженными эмульгирующими свойствами по сравнению с обычными сульфоновыми соединениями, для
получения которых требуются вспомогательные вещества, такие как канифоль или жирные мыла, для
приготовления стабильных эмульсий. 110Они обладают смолистой физической структурой, а не вязкой
маслянистой консистенцией.
Отсутствие маслянистой липкости делает возможным их применение в текстильной промышленности, где
обычные маслорастворимые сероводороды совершенно непригодны.
Описанные выше безмасляные сульфоновые соединения, полученные предпочтительным методом
экстракции, никоим образом не похожи на так называемые безмасляные суифонаты, полученные из осадка,
отводимого после каждой обработки кислотами, как указано во вводном заявлении настоящей спецификации.
Эти сульфоновые соединения имеют полупастообразную консистенцию и по своим свойствам похожи на
мягкое мыло, в то время как продукты, приготовленные описанным нами способом, являются твердыми и
смолистыми. Кроме того, наша продукция содержит 100% маслорастворимых сульфоновых соединений,
извлекаемых из сульфированного минерального масла, в то время как пыль, полученная вышеупомянутым
известным методом, содержит лишь определенную отобранную часть маслорастворимых сульфоновых
соединений, и любые желаемые свойства, которыми они могут обладать, являются результатом главным
образом фракционного разделения сульфоновых соединений, а не разделения масла.
Пример:
Смазывающие вещества, имеющие плотность и вязкость, подходящие для производства лекарственных или
технических белых масел, обрабатывают с помощью механического перемешивания или сжатого воздуха от 5
до 10% (от массы масла) дымящей серной кислоты. Эти процедуры продолжаются до тех пор, пока не
прекратится образование осадка. После каждой обработки отбирается осадок. Для технических масел обычно
требуется от 3 до 7 процедур, а для лечебных белых масел — от 7 до 14 процедур.
После определенного количества обработок, например, 2 или 3, или после последней обработки, масло,
содержащее минеральные сульфоновые кислоты, обрабатывается 70%-ным водным раствором этилового
спирта. Используется количество водного спирта, приблизительно равное весу обрабатываемого масла. Оба
вещества тщательно перемешивают, а затем дают им разделиться на слои или пропускают через центрифугу.
Оставшееся масло прозрачное и не содержит сульфоновой кислоты, спирта или воды. Водный спирт
содержит все сульфоновые кислоты и практически не содержит масла.
Затем спиртовой раствор сульфоновых кислот полностью нейтрализуют, а полученный водный спирт
отгоняют или выпаривают, оставляя сульфонаты в виде остатка в очень чистом состоянии, с улучшенными
физическими и химическими свойствами, как указано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347165A
[]
[Сехмдское издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 197 1929. № 31,853/29. 34' окт. 25, 1929. № 32475/29, дек. 18, 1929. № 24,157/30.
(Выделено из заявки № 38,842/29) (347,092. Дата подачи заявления: 27 марта 1930 г. № 24,158/30.
(Выделено из заявки № 9858/30) (347,092. Дата подачи заявки: август. 13, 1930. № 24,285/30.
Один полный левый: 1 уг. 16, 1930.
Завершено: 20 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31853, 1929 г. н.э.
Усовершенствования в механизме передачи электроэнергии или связанные с ним.
Я, Пьеро Мартано Салерни, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Карлтон-Хаус, Террас, 23,
Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к механизму передачи мощности и имеет особое, хотя и не исключительное,
отношение к редукторам изменения скорости для механически приводимых в движение транспортных
средств. Данное изобретение в большей степени относится к зубчатым передачам такого типа, в которых
вращение элемента должно быть остановлено или остановлено для обеспечения приводного соединения,
например, эпициклическим или дифференциальным зубчатым передачам. В зубчатых передачах указанного
типа остановка или остановка вращения вышеупомянутого элемента ранее осуществлялась с помощью
фрикционных средств, таких как применение фрикционных тормозов. Согласно настоящему изобретению, я
снабжаю указанный элемент зубьями, упорами или другими подходящими выступами и обеспечиваю его
надежное зацепление с неподвижным элементом или элементами.
Под «надежным способом» я подразумеваю, что зацепление происходит за счет материала, подверженного
сдвиговым или изгибающим нагрузкам. Для предотвращения ударных воздействий, обеспечивающих такое
надежное зацепление, между вращающимся элементом и неподвижным фиксирующим элементом или
средством, расположенным между ними, используется промежуточный или блокирующий элемент,
находящийся в фрикционном контакте или зацеплении с вращающимся элементом. Этот промежуточный
элемент, пока вращающийся элемент вращается, будет занимать положение, препятствующее или
предотвращающее зацепление неподвижного или блокирующего элемента с вращающимся элементом, но
который смещается или перемещается [Price 18.1] автоматически или иным образом, как только
вращающийся элемент достигает или приближается к неподвижному состоянию относительно неподвижного
или блокирующего элемента таким образом, что он перестает действовать как средство блокировки, после
чего блокирующее средство может работать автоматически или иным образом без ударных воздействий.
Изобретение особенно применимо к зубчатой передаче, являющейся предметом моих одновременно
находящихся на рассмотрении патентных заявок № 31478 от 1929 года (серийный номер 347092) и № 31741
от 1929 года (серийный номер 3470930), и, в частности, к конструкции, в которой при прямом или верхнем
приводе ведомый элемент входит в зацепление с главным ведущим солнечным зубчатым колесом (которое
закреплено на ведущем валу), а также с одним из свободно установленных солнечных зубчатых колес таким
образом, чтобы заблокировать весь механизм, так что кольцо или корпус, планетарные колеса и солнечные
зубчатые колеса перемещаются целиком без вращения относительно друг друга.
В конструкции такого типа для переключения с прямой передачи на пониженную необходимо отсоединить
ведомый вал от главного ведущего вала и зацепить нижнее или одно из свободных солнечных колес нижней
передачи, а также остановить вращение вышеупомянутого кольцевого зазора или корпуса. Поскольку при
движении в режиме "верхней передачи" как неподвижное солнечное колесо, так и свободно вращающееся
солнечное колесо с низкой передачей находятся в зацеплении с ведомым валом, для переключения с прямой
Соседние файлы в папке патенты