Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10950
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347156A
[]
WNorE. - Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 23 октября 1928 г. 34-7, 156 - Дата подачи заявки (в Великобритании):
октябрь. 16, 1929, Нет, 31,461/ 29.
Неполная спецификация не принимается.
Приспособление для обработки всех видов шерсти (грубой, карбонизированной и т. д.).
Я, Тио Поли, из Билстейна (О-де-Жанейро)...
Фурно (подданный короля Бельгии) настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям отбойных молотков, обычно используемых для
очистки шерсти и других волокнистых материалов.
Ранее использовавшиеся измельчители имели стационарные сита. Из этого следует, что пыль будет
накапливаться в верхней части экрана, причем тем быстрее, чем грязнее обрабатываемый материал. В
результате отверстия сита быстро забиваются, и пыль, не будучи удаленной, оседает на материале, который
необходимо «обработать».
Чтобы избежать этого недостатка, сита :2 требуют частой очистки, и в результате этих операций большая
часть загрязнений с сита попадает в мешалку.
Все эти недостатки устраняются благодаря настоящему изобретению. Благодаря моей системе мешалки с
сеткой, вращающейся либо в том же направлении, что и пропеллер, либо в противоположном, сетка
постоянно поддерживается в чистоте. Благодаря вращательному движению вокруг пропеллера, сетка
полностью очищается от всей пыли, которая могла на ней скопиться к моменту достижения ею самой нижней
точки.
Прилагаемые к настоящему описанию чертежи, в качестве примера, демонстрируют один из вариантов
исполнения битуза с вращающимся ситом.
Рис. 1. Фасад, рис.
2
Вид сверху, рис. 4ij.
3
Боковой вид.
Как показано на чертеже, сито неподвижно в точках впуска А и выпуска В «битера», в то время как между
этими двумя точками сито вращается. Вращающаяся часть Z поддерживается и вращается двенадцатью
шкивами, установленными на четырех осях ID. Эти четыре оси приводятся в движение бесконечным ремнем
E, идущим от ведущего колеса F, которое получает свое движение от редуктора G, заклинившего на валу Hl
барабана I.
В измельчителе, сконструированном описанным образом, пыль не может скапливаться на верхней части
сетки. Из-за вращательного движения сита оно должно попадать в нижнюю часть «битера», что исключает
необходимость очистки и обеспечивает более равномерное перемешивание.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347157A
[]
INOM-The applicctt /oqn a Patent hjas becomev'oidt.
На этом чертеже представлен вариант Технического задания в том виде, в котором он стал доступен для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 16, 1928. 3479,157 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. окт. 16, 1929. № 81,495/29.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения текстуры древесины на металле и подобных поверхностях.
Мы, MASA GESELLSCHAFT MIT BESCHRXNCTER, IA-FTU1NG ZUXR HIRdSTELLUNG]KUNSTLICHE.R
OBER.FLXCIUSN, расположенная по адресу: Александеруфер, 4, Берлин, N.W. 40, Германия, юридическое
лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Уже известны различные методы имитации древесной текстуры на твердых поверхностях, таких как металл,
глазурованный картон, "PressJ5 zell", керамические изделия и тому подобное, а также способы придания
обычным породам древесины вида редких пород путем нанесения на них рисунка редкой древесины. Для
получения имитации, обманывающей глаз, исходная текстура дерева фотографируется, а затем методом
печати или с помощью переводных изображений наносится на изделие, на которое необходимо нанести
рисунок. Таким образом, рисунок древесных волокон располагается непосредственно на оттиске древесины.
Поверхности с текстурой древесины практически неотличимы от поверхностей редких пород, имеющих такую
же текстуру, даже при сильном освещении и даже с учетом радужного перелива редких пород, который
возникает за счет отражения света в порах древесины и значительно усиливается слоем полировки. Рисунок
или узор древесины с текстурой создается за счет большего или меньшего количества мелких или крупных
пор в древесине (структуре древесины), в которых преломляются лучи света, тогда как в имитациях эффекты
света и тени, создаваемые структурой древесины, воспроизводятся обычной печатью на гладкой
поверхности.
Легко понять, что при этой операции печати теряется отражательное действие света, то есть мерцание или
радужное свечение.
Целью изобретения является преодоление этого недостатка.
Согласно изобретению, при обработке древесины, металла и тому подобного, грунтовочная пленка или
краска, которой изделие покрывается первым, сохраняет глянцевый вид, 50 и затем текстура древесины
отпечатывается на этой глянцевой или глазированной пленке или краске. Таким образом, лучи света проходят
сквозь грунтовку или цвет, затем отражаются снизу и, можно сказать, повторно освещают зернистость с
обратной стороны.
Для усиления эффекта материал, на который будет нанесена имитация древесной текстуры, может быть
покрыт алюминиевой бронзой 60 или другой пленкой с высоким коэффициентом преломления,
предпочтительно содержащей белое вещество, которое сильно отражает лучи света, проходящие через
глазурь, или же грунтовочная пленка или краска 65 могут быть смешаны с этим веществом.
Аналогичный эффект, хотя и не столь хороший, достигается, если перед нанесением рисунка на древесную
текстуру на матовый грунт или пленку нанести тонкий, бесцветный, полупрозрачный слой лака, так что
текстура отпечатывается не на грунте или пленке улучшаемого материала, а на промежуточном слое лака.
Кроме того, лучи света отражаются снизу и освещают древесную текстуру с обратной стороны, так что
световой эффект текстуры значительно усиливается. Данная операция может быть совмещена с операциями,
описанными выше.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347158A
[]
NOMh — Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (.3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 27, 1928.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 17, 1929.
347,158 № 31,6711/29.
WW-% Complete not Accepted.
Полная спецификация TE.
Усовершенствования в высоковольтных конденсаторах или относящиеся к ним.
Мы, TuELrUNIKEN GESELLS CHAFT FUR 1)RAHTLOSE TELEGr.APHIE, m. Компания B.H., расположенная по
адресу: 12/13, Hallesches Mitfr, Berlin, S.W. 11, Germany, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой конструкции высоковольтного соединительного конденсатора,
например, для подключения высокочастотных передающих устройств к высоковольтным линиям, и обладает
преимуществом более простой и компактной конструкции, а также большей надежностью.
Новая конструкция отличается тем, что изоляционный корпус конденсатора состоит, как обычно, не из одного
материала, а, при необходимости, из нескольких материалов из двух.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что, например, внешняя часть конденсатора,
защищающая от искрения, должна быть изготовлена лишь из материала с наилучшими возможными
характеристиками внешней поверхности, не обладающего исключительно высокой устойчивостью к
разрушению, в то время как изоляционная часть, разделяющая поверхности фактических емкостных
электродов, должна быть изготовлена из материала с максимально возможной устойчивостью к разрушению.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже.
Изолирующий корпус конденсатора в данном случае состоит из детали А, обладающей высокой
устойчивостью к разрушению, например, из стекла. Эта часть образует собственно конденсатор и содержит
внутреннее покрытие M и внешнее покрытие N. Верхняя часть B изоляционного корпуса предпочтительно
снабжена ребрами R и служит для предотвращения поверхностного искрового разряда. Следовательно, он
состоит из материала с высокими изоляционными свойствами, например, фарфора. Обе части могут быть
соединены 45 друг с другом напрямую или с помощью металлического кольца P. Внутреннее покрытие
конденсатора соединено проводом o с наружным выводом K, а внешнее покрытие — проводом s с наружным
выводом 50 L.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347159A
[]
WoTEr. - Заявка на патент аннулирована.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): октябрь. 17, 1928.
3479159 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 17, 1929. № 31,621/129.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в области восстановления оксидов металлов или связанные с этим.
Я, профессор. Компания OCT.AVE, DoNY, расположенная по адресу: 30, Rue Emile Banning, Брюссель,
Бельгия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, в частности, направлен на получение
металлического цинка в виде расплавленного металла или порошка, в частности, чистого оксида цинка, путем
восстановления обожженных цинковых руд, то есть нечистого оксида цинка с переменной долей металла.
Однако изобретение предусматривает применение используемых в нем принципов к любому оксиду металла,
который трудно восстанавливается и может давать летучий металл при температурах ниже примерно 10000.
Процесс основан на термическом или электротермическом восстановлении оксида цинка монооксидом
углерода в присутствии углерода, на первый взгляд, поэтому он похож на бельгийский или силезский методы.
Но на самом деле он отличается от них рядом особенностей: а именно, во-первых, тем, что в новом процессе
присутствие углерода или твердого восстановителя не является обязательным для проведения процесса.
В обычных бельгийских и силезских процессах восстановление осуществляется в соответствии с хорошо
известным методом с использованием угля, смешанного с обожженной рудой, подлежащей восстановлению,
в огнеупорной реторте или муфеле, нагретых до очень высокой температуры.
Цинк медленно испаряется в виде паров, чтобы быть собранным в более холодном органе, называемом
конденсатором, в жидком состоянии, частично также в виде порошка. Таким образом, эти два метода
характеризуются следующим образом: 1. высокой температурой восстановления, которая может достигать
или превышать 18000 °C; 2. неизбежным использованием огнеупорных стенок, необходимых для таких
температур; 3. медленным процессом дистилляции цинка, несмотря на указанные температуры; 4.
смешиванием твердого восстановителя и, следовательно, его примесей с рудой, причем уголь необходим для
получения металла.
5. из-за относительной примеси полученного металла, в частности, из-за того, что все летучие примеси, а
также пыль легко и губительно уносятся в конденсатор.
6. за счет медленной конденсации паров цинка переменной концентрации в конденсаторе, открытом при
атмосферном давлении и переменной температуре, 7. за счет больших потерь частично горючих газов,
которые выходят из указанного конденсатора и сгорают в точке выхода, насыщенной парами цинка.
Процесс согласно изобретению, напротив, характеризуется следующим:
1.
с использованием умеренной температуры, в любом случае ниже примерно 10000.
г. благодаря возможности, вытекающей из пункта 1), использовать полностью герметичные стенки из
обычного металла, такого как железо и его сплавы; 3. благодаря ускорению восстановления, достигаемому
использованием газообразного восстановителя под давлением; 4. благодаря использованию в качестве
основного восстановителя газообразного восстановителя, который является единственным необходимым
восстановителем, а именно под регулируемым давлением.
Одновременное использование твердого угля в качестве восстановителя даже не является обязательным, и
указанный уголь может быть заменен, например, другим восстановителем, таким как железо или другой
металл, как будет объяснено позже.
5. благодаря возможности получения более чистого металла путем фракционной перегонки металлического
цинка.
6. b) конденсация паров с исключением воздуха в закрытом аппарате, в котором можно регулировать
давление.
7. owifla to tbe "! s of U(,] a clesed Ii -75 C_ _1k911 3417, аппарат с регулируемым давлением - становится
возможным свести к минимуму потери горючего газа.
8. В силу того, что при восстановлении газ не только не обязательно теряется, но и может быть полностью
восстановлен, за исключением случайных потерь, для последующего восстановления. Таким образом, этот
процесс приводит к количественному использованию применяемого твердого восстановителя (углерода или
металла) за счет непрерывной регенерации монооксида карбонила за счет твердого восстановителя.
Исследования, проводившиеся в течение последних лет в различных странах, доказали, что оксид цинка
может быть восстановлен только с помощью оксида углерода при температурах значительно ниже тех,
которые характерны для обычного металлургического восстановления, причем скорость восстановления
неизбежно снижается при понижении температуры. Однако определённая группа авторов лишь признаёт, что
при металлургическом восстановлении твердый углерод играет чисто промежуточную роль, и что
восстановление происходит, короче говоря, в соответствии с последовательными уравнениями.
+ 02. =2C0 (1) ZnO + CO≤>Zn 0C02 (?
002
+ C=2CO (3) - -200 2Zn0O≤=>2Zn 2CO2 (4) Другие считают, что углерод в твердой фазе эффективно реагирует
с оксидом цинка либо в жидкой фазе, либо в твердой фазе при высокой температуре металлургического
восстановления.
Здесь нет необходимости обсуждать внутренний механизм этих явлений, которые, возможно, совпадают в
определенные моменты металлургического восстановления, но эксперименты, которые будут описаны,
доказывают в любом случае, что одновременно с легким восстановлением оксида цинка и газообразного
монооксида углерода, реальность вмешательства углерода в качестве промежуточного реагента.
В первой серии экспериментов было обнаружено, что при использовании больших количеств обжаренной
смеси, подвергнутой повторному обжариванию при идеальной температуре, которая будет описана позже,
газообразный монооксид углерода, действующий при обычном давлении на обжаренную смесь, снижает ее
температуру уже до 1100°C так же быстро, как и при добавлении твердого углерода в смесь, как и при его
добавлении в параллельном эксперименте.
— В ходе этих экспериментов было установлено, что количество цинка, которое может быть эффективно
получено с помощью современного монооксида карбонида при температуре 11G00 на единицу полезного
объема реторты, значительно превышает количество, получаемое в среднем в металлургической реторте
бельгийского типа.
Это привело к идее дальнейшего ускорения объемного производства при одновременном снижении
температуры за счет использования высокого давления восстанавливающего газа. В других промышленных
процессах использование высокого давления, которое в последнее время получило столь значительное
развитие, успешно применялось главным образом в экзотермических явлениях, происходящих при...
а. уменьшение объема, прекрасным примером которого является тезис о нихмуии. Во всех случаях подобного
рода фундаментальное правило термодинамики и законы химического равновесия предвещают
эффективность метода.
В случае производства цинка путем восстановления, наоборот, процесс, с одной стороны, сопровождается
потреблением тепла (эндотермическое явление), а с другой стороны, объем цистеина не уменьшается во
время реакции (реакция (2): изменение объема; реакция (3): увеличение объема). Но, как и в
металлургической реакции (2), равновесие не достигается из-за непрерывного выхода продуктов, а с другой
стороны, увеличение концентрации восстанавливающего газа (реакция 2) 95 должно привести, согласно
закону масс, к увеличению скорости восстановления, поэтому было оправдано надеяться ускорить
восстановление. Однако эндотермический характер реакции, который наблюдается, например, при катализе
аммиаком, когда в результате самой реакции выделяется огромное количество тепла, позволяет достичь
указанного результата только при условии подвода тепла к системе. Чем быстрее протекает реакция, тем
больше ее ускорение.
Если бы это было не так, то, несмотря на увеличение давления, реакция должна была бы автоматически
прекратиться из-за нехватки тепловой энергии. 110 Эти, казалось бы, несколько неблагоприятные условия
могли отпугнуть от исследований в этом направлении, поскольку приходилось сталкиваться с использованием
сжатого монооксида углерода в контейнерах при высокой температуре -15°C.
Однако эксперименты показали, что возможно его получение в стальных трубах умеренной толщины
(например, 3,5 мм).
Давление в негрудном растворе составляет 5000,120 при температурах, не сильно отличающихся от 10000, и,
по сути, в этих условиях скорость реакции становится уже значительной (200 г смеси с содержанием 590 г
цинка, обеспечивающего объем 300 г, 125 г были полностью восстановлены менее чем за час). Это
показывает, что новый процесс можно сравнить с традиционным металлургическим методом: реторта
объемом 0 литров, вместимостью порядка 150 литров, могла бы поставлять в день объемы порядка 10 347
159 литров графитовых реторт, защищенных платиновым слоем металла, если бы загрузка минеральных
веществ и нагревательная система осуществлялись в практичной непроводящей оболочке. Такая
производственная мощность достигается за счет использования железного резистора, через который
проходит электрический ток, значительно превосходящий тот, который можно получить обычным
металлургическим методом. Впоследствии они использовались для извлечения даже при обсуждении
вопроса о снижении заряда, который необходимо уменьшить в результате действия средств,
предотвращающих деформацию огнеупорных стенок, что влияет на трубы, и такие средства можно было бы
легко найти, что значительно повысило бы экономичность обычного процесса с учетом современного
состояния технологического процесса.
Этот резистор будет упомянут позже. 75 знаний, поэтому несомненно, что это произойдет снова. В этих
условиях простое увеличение толщины и, если было установлено, что загрузка вещества является
целесообразной, то без добавления углерода стало практически возможно уменьшить толщину смеси.
Уменьшение происходит при помощи потока монооксида углерода.
В атмосфере оксида углерода при давлении более 15 кг/кв. м, создаваемом восстановлением, угольная
кислота 80 мкг/м², распространяется на сантиметры. Предложенная технология позволяет быстро доставлять
чистый монооксид углерода к графитовой стенке, а также легко подавать его к железному резистору; при этом
он подвергается воздействию этих давлений и даже в качестве побочного продукта возвращается в состояние
монооксида углерода, эффективно образуя синтетический монооксид углерода. Однако необходимо наличие
85% аммиака, полученного из коксового газа. Должен существовать контакт между зарядом и указанными
восстанавливающими веществами. При сравнении в лаборатории процесс и указанные восстанавливающие
вещества должны присутствовать. После уменьшения количества подобных трубок в результате этих
открытий, иногда железо помещали в одно и то же отверстие корпуса, а иногда графитовую подложку
нагревали электрическим током до температуры, соответствующей 90 градусам (от 7000 до 9500), при
которой углерод извлекали из нагретого корпуса.
Оксид действует при обычном давлении, сохраняя тот же принцип действия, что и в случае с другим
материалом. В экспериментах под давлением оксид углерода (до 95-16 кг) оказывает существенное
воздействие на светлый металл. Было обнаружено, что существует большая разница в ходе восстановления,
которое недостаточно эффективно в первой трубе, в которой газ имеет заряд, и в которой он действует под
обычным давлением, оставаясь полностью в стали или углероде. В указанных экспериментах 100-слойная
руда, цинк, образующийся (19,5046 мкг монооксида углерода, который является основным выходом), оседает
в холодной зоне в качестве основного восстановителя и непрерывно находится в твердом состоянии; в другой
трубке тот самый экструдированный жидкий восстановитель, который образуется за счет вспомогательных
интенсивных процессов восстановления, углерод, железо, сталь.
410 цинк по всей толщине слоя Ini, в экспериментах под давлением в 10-нм слое, оставшийся жидкий цинк под
стальными трубками, монооксид углерода, свободный от действия давления его паров, угольная кислота
отводилась на 1,5 кг/1 см² при 9500 °C. Это приводило к повышению давления на расширительном клапане.
демонстрирует возможность отмены авиационных эффектов. Снижение температуры реметаллизации цинка,
полученного в результате восстановления, которое, благодаря «давлению»,11 позволяет осуществить
восстановление под сверхвысоким давлением без его диссоциации, тем не менее, обеспечивает быстрое и
значительное восстановление в больших количествах, что способствует более полному восстановлению и
находится в центральных частях аппарата. Таким образом, одновременно благоприятным для экономики
является новый метод нагрева и сохранения стен, а также новый процесс, например, метод, при котором
жидкий цинк отделяется для обеспечения необходимой температуры, а также нагрев газом с целью его
очистки непосредственно на другое обычное топливо. Можно сказать, что фракционная дистилляция
происходит в органическом растворе, в частности, при помощи электрического нагревателя, подключенного к
реторте. С этой точки зрения, это облегчает выполнение представления объекта, экспериментальный
результат которого виден благодаря удобному, регулярному режиму, уже присутствующему в устройстве, в
котором осуществляется регулирование температуры, что делает возможным.
Угарный газ использовался в обычном режиме.
давление, «но ii - который» металлический «До сих пор считалось, что пар, идущий к конденсатору, железный
резистор не может быть использован, установленный в «расширении» резервуара для электрического
нагрева сверх очень умеренного 5 или, но» выше того же уровня для температуры подъема из-за того, что
избегая переноса» 1wy stld, exemt tois, обычно мы используем сплавы, такие как lad, ini olne из зон 'они-, такие
как нихром, ферроникель, с каким 'температурным конденсатором. ' 11000 л получают в 'пятнадцатилетнем"
экспериментах при обычном пирометре ненадежным способом.
4
- 347,159
Это ограничение области применения железных резисторов является неточным, как было доказано
экспериментально, как только железному проводнику придается 1) достаточный диаметр S, превышающий 7
мм, например, или, в случае некруглого проводника, достаточная толщина; 2) неокисляющая атмосфера. В
этих условиях в аппарате длительное время поддерживались температуры 11000 и даже 11500 °C, а
локальное переплавление резистора обычно происходит, когда температура внутри корпуса достигает
примерно 12000 °C. Оксид углерода и водород являются отличными защитными веществами для резисторов
такого типа, которым можно удобно придать наиболее подходящую форму и которые можно размещать как
снаружи, так и внутри нагреваемого органа. Таким образом была получена небольшая печь с тремя подами,
лотки которой представляли собой железную полку, которая после нескольких последовательных операций
извлекалась без деформации. Оксид углерода, извлекаемый из ретортов под давлением в процессе, может
быть использован либо в качестве восстановителя, либо в качестве топлива, либо в качестве защитного
агента путем циркуляции вокруг металлического поверхностного слоя.
В качестве примера на прилагаемых чертежах схематически показаны установки для применения процесса в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1 в разрезе показано устройство для восстановления под давлением, в котором нагрев
осуществляется обычным методом.
Стальная реторта А снабжена трубой CM для подачи монооксида углерода и другой трубой DN для отвода
монооксида углерода в соответствии с показаниями манометра K, при этом указанная реторта
поддерживается двумя опорами I I'.
Данная реторта содержит сосуд B из железа или железа, футерованного углеродом, в который
распределяется восстанавливаемый заряд. Реторта снабжена газонепроницаемым закрывающим
устройством, например, F, которое позволяет извлечь указанный сосуд B. В кладке печи имеются отверстия
-50 IL с подвижной заглушкой, которая позволяет, а именно, газу CO в случае случайной утечки гореть без
какой-либо опасности в отверстиях, закрытых указанными заглушками. Пирометры J и J1 контролируют
температуру.
На рисунке 2 показано устройство для проведения восстановления под давлением с помощью
электротермического нагрева. Стальная реторта 60 снабжена в точке CM трубой для подачи монооксида
углерода и в точке DN трубой для отвода монооксида углерода в соответствии с показаниями давления K.
-5Сосуд B, в который принимается груз E 6, изготовлен из железа, агломерированного угля или железа,
облицованного стенкой из агломерированного угля. На конце наклонного дна имеется выступающая часть S,
снабженная отверстием для выхода жидкого цинка, который накапливается в гильзе Z, увенчанной
вогнутостью, из которой его можно периодически отводить, направляя его в закрытый аппарат для перегонки
или без нее. Сосуд окружен спиральным железным резистором R R', концы которого могут быть подключены к
источникам тока. Резистор изолирован от металлической стенки тугоплавким материалом (например,
магниезитом), как показано в UT.
Как и на рисунке 1, реторта снабжена на конце дверцей F с -а.
Соединение tig.bt, позволяющее извлечь сосуд без перемещения резистора.
Порошкообразный непроводящий тепло материал 85 и непроводящая тепло стенка G защищают реторту от
охлаждения, температура которой измеряется пирометром J.
Заглушка или заглушки L позволяют воспламенить восстановительный газ в случае случайной утечки без
какой-либо опасности на краю отверстия, закрытого указанными заглушками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347160A
[]
Примечание. Заявка на патент аннулирована.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного осмотра
в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенциональный финик (Германия): Овес. 20, 1928. 347,160 - __ / Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве); октябрь. 19, 1929. № 31 852 129, Заявка не принята.
-, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс скрепления или удвоения, в частности, искусственного шелка, согласно... Процесс формования банок
методом центрифугирования.
Мы, компания SinIMNxS - SCHUCKBR'IEWRKE AKTIflNEESELLSCHAF'C, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу прядения и скручивания, в частности, искусственного шелка, согласно
способу прядения в прядильную машину, и заключается в том, что нить, полученная известным способом,
наматывается и скручивается непосредственно в трубку или подобную трубку из бумаги или аналогичного
материала, помещенную в прядильную машину, с помощью которой она отводится в виде готового жмыха из
машины. Здесь устройство может быть сконструировано таким образом, что полицейский находится выше
вращающегося торта, а выступающие части служат для упаковки торта. Таким образом, в соответствии с
изобретением, из машины извлекается подготовленный и хорошо упакованный пакет, который можно без
риска для содержащегося в нем теста транспортировать в машины для дальнейшей обработки или даже
отправлять на другие заводы.
Сменные вставки для прядильных банок уже известны для процесса мокрого прядения искусственного шелка.
Однако они бесполезны для достижения поставленной цели, поскольку, с одной стороны, состоят из твердых
веществ, в частности металла, с которых оладью можно отделить только путем надавливания или
вытягивания нити из центра. Согласно изобретению, с помощью бумажной оболочки вращающийся блок
можно отделить неповрежденным, просто оторвав оболочку, так что его можно размотать снаружи внутрь.
Кроме того, с известными вставками, точно так же, как и с взаимозаменяемыми вращающимися банками,
существует опасность их разбухания, так что при определенных обстоятельствах они перестанут помещаться
в банку, [Цена 1/-] и, наконец, трудно так точно отцентрировать эти вставки в банке, чтобы банка вращалась
идеально тихо. Согласно изобретению, полицейский не обладает этими недостатками, поскольку он
полностью приспосабливается к стенкам вращающейся банки. Поскольку его вес невелик, он не создает
существенной нагрузки на банку и, в частности, не может оказывать никакого вредного воздействия на
вращение банки. Трубки можно вставлять в колонку в готовом виде, если они открываются только сверху, или
же бумажную полоску можно просто вставить в форме кольца.
Банка, которую затем поворачивают на 60 градусов внутрь с обеих сторон торта. Вместо бумажных полосок
или оберток можно использовать другие, столь же подходящие средства, например, тонкие картонные рукава
из ткани или другого, при желании, проницаемого текстильного материала. Трубки также могут быть
надрезаны для плотного прилегания; при необходимости покрытие, с помощью которого оладьи вынимаются
из банки, может быть выполнено в форме звезды или состоять из одной или нескольких полосок бумаги,
картона или тому подобного. В соответствии с изобретением, вставки для банок чрезвычайно дешевы,
Соседние файлы в папке патенты