Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10948
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-k.',r 9 i Дата Конвенции (Польша): 28 апреля 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оптических дальномеров.
4189,69 № 12215/314.
Мы, компания ACTIENGESELLSCHAFT C. P. GOERZ, OPTISCnI AiSTALT, также известная как ACTIOVA
SPOLECNOST K.P. GOERZ, OPTICIY USTAV, чехословацкая компания из Прессбурга (Братислава),
Чехословакия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является обеспечение возможности в дальномерах для любого желаемого угла наклона
плоскости триангуляции неизменного наклона направления наблюдения, то есть осей окуляра.
Известные приборы такого типа страдают от недостатка, заключающегося в том, что оптические элементы,
формирующие изображения объективных полей зрения с измерительными метками в плоскостях
изображения окуляра, размещаются в окулярных трубках, из-за чего последние имеют крайне неудобную
длину.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется тем, что пучки лучей, исходящие расходящимися и
гомоцентрически от двух измерительных меток по обеим сторонам, проходят через инвертирующую линзу,
прежде чем отклониться под прямым углом в окулярные трубки, а после прохождения через указанную линзу
проходят через призму, восстанавливающую изображение и вращающуюся вокруг подходящей оси со
скоростью, равной половине угловой скорости вращения плоскости триангуляции.
На прилагаемых чертежах в продольном разрезе показаны три конструктивных примера изобретения, на
которых: на рисунке 1 показана конструкция с прямыми призмами с обеих сторон, через каждую призму
проходит параллельный пучок лучей.
На рисунке 2 показана одна сторона конструкции, в которой сходящиеся пучки лучей, направленные
гомоцентрически к оси трубчатого корпуса, проходят через призмы, расположенные вдоль указанной оси.
На рисунке 3 показана одна сторона конструкции, в которой призмы, преобразующие лучи, расположены
таким образом, чтобы принимать пучки лучей, гомоцентричные осям окуляра.
[Цена 11-] В трубчатом корпусе 1-1 по центру закреплены две внутренние трубки 2, 21 в 5, которые
симметрично расположены относительно объективов 3, 3' и в их фокальных плоскостях измерительных меток
4, 4'. В тубусах также установлены инвертирующие линзы 5, 5', конфокальные с объективами. Параллельные
пучки лучей, выходящие из мишени и входящие в объективы, фокусируются указанными объективами на
измерительных метках для формирования изображений мишени, после чего они гомоцентрически расходятся
в инвертирующие линзы 5, 5' 65, направляются ими параллельно, затем сначала проходят через
выпрямляющие призмы 6, 61', а затем, с помощью следующих отражающих призм 7, 7', отклоняются под
прямым углом 0 в направлении осей окуляра.
Эти параллельные пучки лучей теперь попадают в инвертирующие линзы 8, 81 и фокусируются ими в своих
фокальных плоскостях F, F1, образуя второе целевое изображение, после чего они снова направляются
параллельно линзами окуляра 9, 91, расположенными конфокально с 8, 8', чтобы, наконец, достичь глаза
наблюдателя. Возвышающие призмы установлены известным способом во втулках 6a, 6a', которые
вращательно закреплены, с одной стороны, во внутренних выступах внутренних трубок 2, 2', причем
указанные внутренние выступы снабжены зубьями конического колеса 2a, 2al, а с другой стороны, в
неподвижном корпусе окуляра 85 10, который снабжен зубьями конического колеса 10a, 10a', и на котором
вращательно установлен трубчатый корпус 1 с входными отражателями, измерительными клиньями и
регулировочными клиньями 90, закрепленными на нем, но не показанными на чертеже. Монтажные втулки 6a,
6a1 снабжены радиально выступающим штифтом 6Gb, 6b', на каждой из которых установлено промежуточное
коническое колесо 11, 95 11', одновременно зацепляющееся с шестернями 2a, 10a или 2al, 10a'.
При вращении трубчатого корпуса 1 и жестко закрепленных на нем внутренних трубок 2, 2', причем такое
вращение происходит вслед за изменением угла возвышения плоскости триангуляции на 100°, указанные
промежуточные конические колеса катятся по неподвижным шестерням 10a, 10ai таким образом, что втулки
6a, 6a' и закрепленные в них вертикальные призмы вращаются с половиной угловой скорости P-rice 4r ed - I::::,
t 1 --JP -- ---- - of 2 418,569 шестерни 2a, 2a1 и жестко закрепленный на них трубчатый корпус 1. Таким
образом, устраняется искажение изображений цели, которое, как известно, возникает у наблюдателя при
оптическом слежении за целью, то есть измерительные метки и изображения цели всегда видны в
вертикальном и горизонтально правильном положении.
Конструктивная форма, представленная на рисунке 2, отличается от описанной выше лишь тем, что фокус
инвертирующей линзы 5 расположен на некотором расстоянии от внутренней стороны измерительной метки
4, так что пучки лучей, выходящие из этой линзы, сходятся гомоцентрически. По этой причине в случае
нечетного числа (здесь 3) отражающих поверхностей, выпрямляющая призма должна иметь входную и
выходную поверхности, перпендикулярные оптической оси, и предпочтительно изготавливается из двух
частей 61, 62. В связи с гомоцентрически сходящимся прохождением лучей, вторую инвертирующую линзу (8)
в этом случае можно опустить.
Наконец, призмы, обеспечивающие прямое прицеливание, могут быть установлены в окулярные трубки, как
показано на рисунке 3. Однако в этом случае вращательный привод для выравнивающих призм должен быть
сконструирован иначе, чем показано на рисунках 1 и 2. В показанной конструкции трубчатый корпус 1
установлен с возможностью вращения в неподвижном окуляре, корпусе 10, и снабжен вертикальной
центральной перегородкой, имеющей левый и правый сегменты конического колеса 1a, 1a', каждый из
которых входит в зацепление с сегментом конического колеса 6c (на чертеже показан только сегмент 6c с
одной стороны от центральной линии), который расположен на монтажной втулке 6a каждой выпрямляющей
призмы. Возвышающие призмы состоят из двух частей 6, 6, каждая из которых имеет входную и выходную
поверхности, перпендикулярные оси пучков лучей, направленных гомоцентрически к оси окуляра.
Отражающие призмы 7 жестко соединены с корпусом окуляра 10 посредством опорных пластин 7a,
перекрывающих зубчатые сегменты 6c и проходящих через отверстия, предусмотренные в трубчатом корпусе
1.
Эти отверстия должны быть достаточно большими, чтобы обеспечить желаемую степень вращения
внутреннего корпуса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418570A
[]
_.<- - 1 -- -- -jys
ПАТЕНТЫ PN _ _-: e E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 28 апреля 1933 г.
1 июля 1933 года:
418,570 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 12225/34 l от 23 апреля 1934 г. № 12226/34 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято: октябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам дугового разряда для выключателей, предохранителей и
тому подобного переменного тока.
Мы, немецкая компания SIflMENS-SCHUCKERTWuKrB AKTIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение касается
усовершенствований и относится к устройству гашения дуги для выключателей переменного тока,
предохранителей и тому подобного, и, в частности, для гашения дуг высокой мощности.
Изобретение относится к типу устройств, в которых предусмотрен канал или трубопровод для гашения
пламени, открывающийся в пространства, свободные от жидкости, через который расширяется зона гашения
и в который под внешним давлением подается гасящая среда. В таком устройстве дуга подвергается прямому
воздействию гасящей среды, которая должна достичь определенного давления внутри устройства и свободно
и быстро расширяться на выходных отверстиях гасящего канала. Выражение «канал или трубопровод для
гашения дуги» подразумевает сравнительно узкую изолирующую гильзу, через которую проходит дуга,
удерживаемая ее стенками, и в которую в подходящей точке устанавливается подающая труба для подачи
гашающей среды в канал под давлением.
Изобретение заключается в создании устройства, в котором количество жидкой закалочной среды,
рассчитанное с учетом выходных условий устройства для закалочной среды, используется для операции
закалки, и это количество полностью вытесняется упругой средой под давлением в процессе прерывания.
Таким образом, заданное количество жидкости, выталкиваемое сзади упругой средой под давлением,
полностью проходит через канал охлаждения в процессе прерывания.
Благодаря такой конструкции достигается особенно эффективное гашение дуг, так что дуги очень высокой
мощности можно легко погасить с помощью любой подходящей жидкости, в частности, полупроводниковых
жидкостей, таких как, например, вода.
Сжатый воздух может использоваться в качестве упругой среды, создающей давление для подачи
охлаждающей жидкости в канал из соответствующего резервуара 55.
Под упругой средой, создающей давление, следует понимать среду, способную упруго реагировать на
противодавление, возникающее под действием дуги в канале гашения. Сжатый газ 60 может быть
использован с выгодой для пациента. Предпочтительно, чтобы давление сжатого газа было ограничено,
чтобы противодавление дуги не повышалось до слишком высоких значений. Хорошие результаты были
получены при давлении порядка 10 атмосфер.
В случае переключателя переменного тока давление создается достаточно рано в процессе прерывания 70,
так что поток гасящей среды уже работает в полную силу, когда подвижный штырь или контакт переключателя
проходит через гасящий канал и протягивает через него дугу, которую необходимо погасить. Для того чтобы
охлаждающая жидкость могла быть приведена в движение в нужный момент, контактный штырь
переключателя должен иметь определенный люфт в охлаждающем канале, чтобы обеспечить необходимое
пространство для потока жидкости между штырем и стенками каналов.
Трубопровод подачи закалочной жидкости, содержащей небольшое количество жидкости, необходимое для
каждой операции закалки, предпочтительно расположен в сообщении с емкостью для хранения через узкое
входное отверстие или отверстие, снабженное обратным клапаном.
Ось канала охлаждения, предпочтительно, наклонена к вертикали под углом 90°, чтобы нижний
расширительный выход канала охлаждения мог быть поднят над жидкостью, находящейся в нем, и тем самым
улучшить эффект расширения во время процесса охлаждения.
q W__ 2 418,570 Желательно, чтобы подающая труба для жидкости в канал охлаждения была
пространственно отделена от его расширительных отверстий, а длина участков канала охлаждения,
расположенных между выходом в него для охлаждающей среды и выходами из него в расширительное
пространство, зависит от обстоятельств, в частности от потенциала рассматриваемой цепи переменного тока,
и может изменяться в зависимости от обстоятельств от нескольких сантиметров до нескольких дециметров.
Площадь поперечного сечения потока жидкости в точке i5, где жидкость поступает в канал охлаждения,
приблизительно равна сумме площадей площадей выходных отверстий расширительного канала.
Особенно эффективное гашение достигается за счет увеличения площади потока охлаждающей жидкости в
непосредственной близости от охлаждающего канала перед фактическим входным отверстием в канал до
величины, кратной площади указанного входного отверстия. Переход к такому расширению от указанного
входного отверстия должен быть постепенным. Устройство подачи охлаждающей жидкости может быть
подсоединено к этому расширителю в виде изогнутой трубки, при этом заданное количество жидкости
располагается в изгибе.
Канал охлаждения может иметь различную форму, например, простой цилиндрической или в виде двойного
сопла, состоящего из двух расширяющихся наружу сопел, которые сходятся на своих меньших концах в точке,
куда впрыскивается охлаждающая среда в процессе охлаждения.
Устройство для гашения дуги может быть размещено в камере, чтобы избежать потерь жидкости. При
определенных условиях эта камера может быть выполнена без вытяжного отверстия, поскольку устройство
может работать с очень малым количеством жидкости, а гашение дуги, как правило, происходит даже в
первой полуволне переменного тока, так что образуется очень мало пара и, следовательно, лишь небольшое
противодавление.
Примеры осуществления изобретения представлены на прилагаемом чертеже, на котором: на рисунках 1 и 2
показаны два варианта осуществления изобретения, примененные к выключателям переменного тока, причем
на каждом из указанных рисунков схематически показана одна форма выключателя в вертикальном разрезе.
На рисунке 1 показан металлический сосуд 11, снабженный колпаком 12 из изоляционного материала,
образующим камеру, который установлен на изоляторе 10. Неподвижный контакт выключателя 13
токопроводяще соединен с металлическим корпусом 11, в то время как подвижный штырь выключателя или
контакт 14 проходит через направляющую в кожухе 12. Предполагается, что ток подается в сосуд 11 и контакт
выключателя 13, проводяще соединенный с ним через линию 15, 70, и выходит из штифта 14 посредством
скользящего контакта 16, через который проходит штифт. В верхней части камеры, образованной корпусом 11
и кожухом 12, под углом к горизонтали установлена пластина 17 из изоляционного материала, через которую
продет узкий цилиндрический канал 18 для прохождения штифта выключателя, а также большое отверстие 19
в верхней части пластины 80. Отверстие 18 представляет собой канал для гашения дуги, проходящей через
него между контактами 13 и 14.
В центре закалочного канала предусмотрено входное отверстие 20 для поступления закалочной жидкости из
подающей трубы в виде изгиба 21. Поперечное сечение трубки 21 быстро увеличивается от отверстия 20 до
значительно большего поперечного сечения основной части трубки 90, превышающего более чем в два раза
площадь указанного входного отверстия 20.
Внутренняя часть изгиба трубки сообщается через узкое отверстие 22 с сосудом 11, который представляет
собой емкость для хранения охлаждающей жидкости. Обратный клапан 23, например, шаровой клапан, может
быть сконструирован для регулирования входного отверстия 22 для жидкости, поступающей в трубу. Уровень
жидкости в переключателе 100 отображается на отметке 24. К наружному концу отвода трубы 21
подсоединяется контейнер со сжатым воздухом или установка, производящая сжатый воздух.
Для камеры 105 предусмотрена выхлопная труба 2,5, а также перегородка 26, предотвращающая выброс
жидкости.
Принцип работы переключателя следующий: сначала перед контактом переключателя с относительно
высокой скоростью открывается подача сжатого воздуха, подключенного к трубе 27, и сразу же после этого
подается команда на открытие контакта переключателя I4. Таким образом, сравнительно небольшое
количество жидкости 28 в изгибе трубки 21 115 приводится в движение на ранней стадии прерывания
процесса и начинает вытекать через канал охлаждения 18, пока штифт 14 все еще находится в нем.
Поскольку штифт проходит через канал охлаждения с определенным свободным ходом, между штифтом и
стенками канала образуется определенная кольцевая область, доступная для оттока жидкости. Жидкость
быстро достигает определенной скорости потока в канале закалки, прежде чем через него пройдет дуга. Когда
штифт 14 выходит из верхнего отверстия канала, почти вся жидкость выбрасывается через изгиб трубы 21. В
любом случае, в данный момент поток охлаждающей среды должен работать на полную мощность.
С другой стороны, последовательность операций, а именно, подача сжатого газа и открытие контактного
вывода выключателя, должна быть скорректирована с учетом скорости потока гасящей среды таким образом,
чтобы до тех пор, пока сохраняется дуга, часть жидкости продолжала выходить из трубки 21, но вся жидкость
в конечном итоге выбрасывалась из трубки в процессе прерывания. Поэтому при осуществлении рабочего
движения необходимо учитывать не только скорость срабатывания выключателя, но и форму поперечных
сечений каналов, по которым должна протекать жидкость, а также форму изгиба трубы 21, форму и ширину
канала охлаждения и давление сжатого газа, поскольку скорость потока зависит от всех этих факторов.
Прерывание цепи переменного тока путем гашения дуги, как правило, завершается при возникновении
первого нулевого тока во время прохождения дуги через канал гашения.
Особое качество процесса гашения зависит от небольшого количества жидкости, остающейся в момент
фактического прерывания, поскольку, как показали испытания, максимальный выходной ток, при котором
происходит гашение, всегда достигается тогда, когда за счет точной настройки механизма управления это
количество жидкости сводится к минимуму в момент прерывания. Это происходит из-за того, что инерция
жидкой среды в решающий момент сводится к минимуму, в результате чего её ускорение достигает
максимального значения. Однако чем больше ускорение жидкой закалочной среды, тем полнее происходит
замещение вытекающих горячих газов холодной закалочной средой и тем больше сопротивление,
возникающее между электродами в период слабого тока, повторному зажиганию дуги.
После прерывания подачи тока трубный изгиб 21 заполняется жидкостью из накопительного контейнера 11,
при этом жидкость поступает через отверстие 22 сразу после прекращения подачи сжатого газа. В то время
как сжатый газ давит на жидкость, обратный клапан 23 закрыт, так что жидкость не может вытесняться из
изгиба трубки в сосуд 11. Пар, образующийся из жидкости под действием дуги, с большой скоростью
расширяется в обе стороны в пространстве камеры, свободном от жидкости. Поскольку нижнее отверстие,
из-за наклонного положения оси закалочного канала, находится на значительном расстоянии над уровнем 24
жидкости, расширение не ограничивается жидкостью ни в этом направлении, ни в противоположном. Кроме
того, дуга не контактирует с жидкостью в контейнере для хранения, что является преимуществом, поскольку в
таком случае произойдет лишь вредное образование паров и, как следствие, возникновение противодавления
75.
Пар, расширяющийся вниз из канала тушения, может быстро улетучиваться через отверстие 19.
Образующийся пар или испарения покидают камеру 80 через выхлопную трубу 25.
Поверхность жидкости в контейнере 11 может быть покрыта пластиной 29 из изоляционного материала, такого
как дерево или подобный материал, чтобы предотвратить вращение жидкости 85 под воздействием сильного
расширения, возникающего в устройстве для охлаждения.
На рисунке 2 представлен другой вариант осуществления изобретения, в котором охлаждающая жидкость
распределяется по меньшей мере по двум каналам охлаждения, расположенным последовательно друг с
другом, причем жидкость подается таким образом, что она полностью выбрасывается из каналов охлаждения
не ранее, чем при прохождении подвижного штифта переключателя через последний, то есть верхний, канал
охлаждения.
На рисунке 2 металлический корпус 110 установлен на изоляторе и образует камеру переключателя в
сочетании с изоляционным кожухом 111 100, установленным на корпусе и закрывающим его. 110.
Неподвижный контакт выключателя 112 может быть проводящим соединением с металлическим сосудом 110,
так что подключение тока может быть организовано на указанном сосуде, как показано на рисунке 1.
Подвижный контактный вывод 113 также выполнен, как показано на рисунке 1, и снабжен скользящим
контактом 114, посредством которого ток 110 отводится от указанного вывода. Устройство для гашения дуги
состоит из двух расположенных на расстоянии друг от друга пластин 115, 116, изготовленных из
изоляционного материала, в которых образованы узкие цилиндрические отверстия 117, 118 для прохождения
через них штифта переключателя 114, образующие каналы для гашения дуги. Трубы подачи жидкости 119,
120, которые соединяются в общую трубу 121, открываются в каналы гашения дуги. Труба 121 выполнена в
виде изгиба 120, в котором обычно находится переключающая жидкость до уровня 122. Трубка соединена с
жидкостью, хранящейся в резервуаре 110, через отверстие, регулируемое обратным клапаном 123, и 125
соединена трубой 124 с источником сжатого газа, причем труба 124 управляется соответствующим клапанным
элементом, который управляется положением 130 переключателя.
Для камеры переключения предусмотрена выхлопная труба 125, а в пластинах 115, 116 образованы большие
отверстия 126, 127, через которые может отводиться пар или испарение, образующиеся при возникновении
дуги. Предусмотрена изолирующая пластина 128, которая закрывает верхнюю часть жидкости в сосуде 110.
Устройство работает следующим образом:
При размыкании выключателя сначала открывается подача сжатого газа по трубе 124, и сразу же после этого
штырь выключателя 114 отводится от контакта 112 и проходит через каналы гашения 117 и 118. Таким
образом, жидкость 129 в трубе 121 приводится в движение до штифта 113 и начинает вытекать через каналы
охлаждения 117, 118 еще до того, как штифт войдет в канал 117. Не раньше момента, когда конец штифта
переключателя 113 войдет в канал охлаждения 118, вся жидкость 129 будет полностью выведена из двух
каналов охлаждения 117 и 118, и не позднее момента, когда штифт переключателя покинет верхнее
расширительное отверстие канала охлаждения 118. Таким образом, гашение дуги завершается при
возникновении первого нулевого тока (переменной дуги), который возникает на или сразу после прохождения
кончика штифта выключателя через верхний канал гашения 118. В этот момент количество жидкости в двух
каналах охлаждения 117 и 118 перед сжатым газом минимально, и, следовательно, охлаждающий эффект,
оказываемый на поверхность в этих двух каналах, максимален в соответствии с известными принципами,
упомянутыми выше.
Благодаря последовательному соединению двух каналов или трубопроводов для гашения дуги, эффект
прерывания усиливается до такой степени, что даже токи с очень высоким потенциалом прерываются с
меньшей общей длиной дуги, чем раньше. Для максимально возможного ускорения прерывания скорость
работы контактного вывода переключателя может быть очень высокой.
Данная конструкция обладает особыми преимуществами для прерывания токов очень высокого потенциала,
требующих больших длин каналов гашения, поскольку за счет разделения канала прерывание дуги
осуществляется в ряде точек дуги, расположенных последовательно друг с другом и подвергающихся очень
эффективному гашению. В каждой отдельной точке прерывания количество жидкости перед упругой средой,
создающей давление, в момент прерывания доводится до минимального значения, так что суммарное
количество прерываний с максимальным эффектом суммируется.
При применении устройства гашения в соответствии с изобретением к устройствам защиты от избыточного
тока, таким как предохранители или аналогичные отключающие устройства, которые срабатывают
автоматически, клапан сжатого воздуха должен быть снабжен 70 устройством сброса, оперативно
реагирующим на избыточный ток, протекающий в цепи через устройство, так что при такой реакции сжатый
воздух немедленно поступает в воздухозаборную трубу 75, ведущую к емкости для гашающей среды, и тем
самым выталкивает гашающую среду в гашающий канал или трубопровод. В таких конструкциях можно
обойтись без протекания охлаждающей среды 80 в охлаждающий канал до того, как дуга фактически пройдет
через него, если охлаждающий канал или труба облицованы подходящим дугостойким веществом; 85 однако,
предохранительная проволока предохранительного предохранителя может быть сконструирована таким
образом, чтобы обладать такой инерцией плавления, что поток охлаждающей среды может возникнуть при
срабатывании предохранительного устройства 90 из-за избыточного тока до того, как предохранительная
проволока фактически расплавится и дуга пройдет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 26 апреля 1933 года.
418,571 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1934 года. № 12608/34.
Завершено: октябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции пружин.
Я, Эрнст Пульвермфахер, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, 100, Хаген-Хаспе, Вестфалия,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к пружинам, используемым в качестве буферов и тому подобного, и включает в себя
разрезное упругое кольцо и два кольцевых упорных элемента, которые расположены таким образом, чтобы
скользить по коническим поверхностям кольца и сжимать последнее радиально при деформации под
действием осевого давления.
Целью изобретения является внесение различных усовершенствований в пружины такого типа, и изобретение
по существу состоит в том, чтобы придать упорным элементам конические стенки равномерного поперечного
сечения и сформировать на внешнем конце каждого упорного элемента усиливающий выступ, посредством
которого пружина может направляться на опорный элемент.
Если упорные элементы запрессовать, то выпуклость можно сформировать, просто загнув края к центру.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид, частично в разрезе и частично в проекции, пружинной
конструкции согласно изобретению; фиг. 2 — аналогичный вид, показывающий пружину в полностью сжатом
состоянии; фиг. 3 — вид пружины сверху; фиг. 4, 5 и 6 — проекции, показывающие различные модификации
кольца; фиг. 7 — вид, частично в разрезе и частично в проекции, еще одной модификации кольца; фиг. 8 —
аналогичный вид еще одной модификации; фиг. 9 — вид последней модификации кольца сверху; фиг. 10 —
вид, частично в разрезе и частично в проекции, другой модификации пружины; фиг. 11 — аналогичный вид,
показывающий пружину в полностью сжатом состоянии; и фиг. 12 — вид той же пружины сверху.
Пружина состоит из разъемного упругого кольца b и двух кольцевых упорных элементов a и c, которые
расположены таким образом, чтобы скользить по кольцу [Цена 1/-] Цена 4s o и которые предназначены для
радиального сжатия последнего при деформации под осевым давлением 55. С этой целью упорные элементы
изготавливаются конической формы для зацепления с коническими поверхностями на кольце. Ширина зазора
ei в кольце b и расстояние d (между противоположными кромками 60 упорных элементов) подобраны таким
образом, чтобы зазор закрывался при соприкосновении двух упорных элементов, как показано на рис. 2.
При относительном перемещении 65 пружинных элементов между соприкасающимися поверхностями
совершается работа трения, и энергия, накопленная в сжатой пружине, в основном поглощается этой
работой, так что отдача пружины 70 будет осуществлена без удара.
Стенки упорных элементов имеют равномерное поперечное сечение, а кромки на внешних концах элементов
в конструкции, показанной на фиг. 1, загнуты внутрь, 75 частично в качестве усиления, а частично для
образования выступов, с помощью которых пружина может направляться по стержню или другому опорному
элементу.
Кольцо b может быть модифицировано для различных целей. В конструкции, показанной на рис. 4, края
зазора имеют ступенчатую форму, образуя постоянно соприкасающиеся поперечные поверхности / и g,
которые предотвращают скручивание кольца 85 при сжатии.
В некоторых случаях такое скручивание кольца может быть выгодным, и в этом случае кольцо
изготавливается с винтовыми поверхностями А, i, как показано на рис. 5, так что сжатию пружины будет
противодействовать дополнительное сопротивление трению и кручению. Углы могут быть закруглены, как
показано пунктирными линиями на рис. 5, так что дополнительное сопротивление проявится только на более
поздней стадии сжатия пружины.
На рис. 6 показано кольцо с винтовым зазором k, края которого предназначены для смыкания до того, как
упорные элементы будут соединены, что создает дополнительное сопротивление трению и кручению на
последнем этапе сжатия.
Ещё большее трение можно получить, разделив кольцо на множество частей. --.---------:!, i-1. -. ' 1 - 5. ; -----11:.
-'1_:- -': t -- 1 -Y 0 418,571 вложенных секций, адаптированных для относительного смещения во время сжатия.
Инжир.
7 демонстрирует такое расположение. Зазоры между кольцами имеют спиральную форму, а зазоры между
соседними кольцами наклонены в противоположных направлениях. Благодаря такой конструкции
предотвращается надлежащее совмещение зазоров друг с другом, так что при сжатии секций кольца будет
совершаться работа трения между поверхностями Z и mn. Для предотвращения относительного осевого
смещения в секциях кольца могут быть сделаны углубления, обеспечивающие зацепление.
Аналогичная схема показана на рис. 8 и 9, но в этом случае кольцевые секции n, o, p расположены на
некотором расстоянии друг от друга, так что секции, вместо одновременного сжатия, будут приводиться в
действие последовательно.
В конструкции, показанной на фиг. 10–12, разрезное кольцо r имеет коническую форму и взаимодействует с
упорными элементами q и s, которые различаются по глубине и диаметру.
Предпочтительно, чтобы опорные элементы отливались и формовались с усилением и направляющими
выступами qu, которые выступают из стены в обоих направлениях. Толщина стенки кольца r на широком конце
больше, чем на узком, при этом размеры выбраны таким образом, чтобы сопротивление сжатию было
примерно одинаковым на обоих концах.
Таким образом, осевое смещение упорных элементов будет практически равномерным до тех пор, пока
короткий элемент 9 не достигнет своего конечного положения, после чего дальнейшее смещение более
длинного элемента s будет включать в себя как скручивание, так и сжатие кольца, при этом сопротивление
соответственно возрастет. Чтобы компенсировать скручивание стенки кольца под углом 40 градусов, зазор t
сделан шире на одном конце, чем на другом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 10 июня 1933 года.
418,572 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1934 года. № 16,845/34.
Завершено: октябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении средств сравнения и измерения степени смазки текстильных нитей и
волокон.
Мы, компания «CIATILLON» SOCIRT.T ANONIMA ITALIANA PER LE FIBRE TESSILI ARTIFICIALI, итальянская
компания, расположенная по адресу: Via Ccnservatorio 13, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для сравнения и измерения степени смазки текстильных нитей и
волокон.
Хорошо известно, что различные текстильные нити и волокна обрабатываются минеральными и
растительными маслами, сульфонированными маслами, сульфонированными высшими жирными спиртами,
мылом и тому подобными веществами перед ткачеством и другими операциями с целью их смазки и
уменьшения трения при прохождении через различные части машин, в которых используются или
обрабатываются нити или волокна.
Упомянутые выше продукты обладают естественными смазывающими свойствами, которые варьируются в
зависимости от их природы и состава, но, как правило, трудно определить или оценить их относительные
преимущества в качестве смазочных материалов.
Поэтому, как правило, для оценки эффективности этих изделий необходимо проводить испытания на
промышленных текстильных машинах, что влечет за собой значительные затраты времени и материалов.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое может быть использовано для
сравнения и проверки смазывающих свойств материалов, используемых в качестве смазок для текстильных
нитей, и которое позволит присваивать исследуемым смазочным материалам числовые значения,
представляющие смазывающие свойства.
Изобретение представляет собой устройство для указанной цели, включающее в себя рычаг, снабженный
шарниром, вращающимся вокруг оси, проходящей через центр тяжести рычага, нижний конец которого
снабжен язычком для прохождения нити или волокна, барабан, установленный на подшипниках скольжения, с
которого разматывается нить или волокно, второй барабан, приводимый в движение двигателем или другим
механизмом, на который наматывается нить или волокно, пружину, соединенную с рычагом, и рычаг 55,
положение которого может изменяться для приложения к рычагу крутящего момента, равного и
противоположного по знаку крутящему моменту, обусловленному трением нити или волокна, таким образом,
чтобы вернуть рычаг в исходное положение, и 60 средства, например, указатель и шкала, позволяющие
считывать изменение положения рычага для определения приложенного крутящего момента и,
следовательно, смазывающей способности смазочного материала 65, которым обработана нить или волокно.
Соседние файлы в папке патенты