Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10948
.pdf
вместе с ним.
Согласно моему изобретению, шпиндель поворотного стола удлинен и проходит через отверстие в
пластинках в магазине, при этом удлиненный шпиндель может вращаться вместе с поворотным столом.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, представленные ниже.
Рис. 1. Схематическое изображение записей, хранящихся в магазине.
Рис. 2. Схема, показывающая падение самой нижней пластинки одним краем к проигрывателю и
автоматическое освобождение противоположного края.
Рис. 3. Схематическое изображение пластинки на проигрывателе.
Рис. 4. План, показывающий способ выпуска.
Рис. 5. Вид сбоку, демонстрирующий устройства подачи и опускания спиральных пластин, а также
фрикционный привод.
Рис. 6. План, показанный на рис. 5.
Рис. 7, 8, 9. Покажите принцип работы винтового центрального шпинделя поворотного стола.
Рис. 10 и 14. Покажите фрикционный привод.
Рис. 11, 12, 13. Показать подробности строительства.
Пластинки А установлены на опорах (одна или несколько из которых могут приводиться в действие
механически) таким образом, что когда устройство подачи пластинок освобождает самую нижнюю пластинку в
магазине, часть периферии пластинки А1 падает в сторону поворотного стола (рис. 2) до тех пор, пока опора
или опоры противоположной части периферии пластинки А1 не перестанут удерживать пластинку А1, которая
затем может свободно упасть или быть опущена в положение для воспроизведения на поворотном столе.
В устройстве может храниться любое количество записей (80) в магазине.
Немеханическая опора C состоит из элемента или элементов, расположенных под самой нижней пластинкой в
магазине, закрепленных на требуемом расстоянии над поворотным столом D, 85, и имеющих такие размеры,
что до тех пор, пока нижняя пластинка Al (фиг. 1) в магазине остается параллельной или почти параллельной
поворотному столу D, этот элемент или элементы удерживают нижнюю пластинку Al в 90 магазине, но, если
противоположный край пластинки Al упадет в сторону поворотного стола D, этот элемент или элементы
больше не будут удерживать эту пластинку Al в магазине, а позволят ей упасть, 95 или быть поданной на
поворотный стол D.
Механически управляемая опора состоит из средства освобождения одного края самой нижней пластинки в
магазине и обеспечения ее падения в сторону поворотного стола, 100, закрепленного на требуемом
расстоянии над поворотным столом, и средства привода механизма освобождения пластинки от поворотного
стола или приводного механизма поворотного стола.
Механизм сброса пластинок может состоять из 105 пластин E, установленных на шпинделе (рис.).
12 и 13 установлены в соответствующих подшипниках. Пластины могут иметь форму дисков, эксцентрично
установленных на шпинделе, или быть круглыми (рис. 13) с вырезанной частью 110 таким образом, чтобы
пластины в магазине могли поддерживаться во всех положениях пластин, за исключением того места, где эта
часть вырезана (как на рис. 13), или когда периферия находится ближе всего к шпинделю, в этом положении
пластины могут падать. Любое количество пластин скреплено между собой с зазором между ними (рис. 12),
при этом вырезанный участок (рис. 13) расположен в шахматном порядке, так что при каждом обороте каждая
пластина опускается с одной пластины на следующую, расположенную ниже, пока не достигнет самой нижней
пластины, после чего будет извлечена из магазина.
Механизм сброса пластинки может состоять из винтовой канавки или винта B с одним или несколькими
витками, установленного на шпинделе J и приводимого в движение соответствующим зубчатым механизмом L
(рис.).
1,
2, 3, 4, 5 и 6.
Края пластинок А в этом магазине помещены в канавку или винт В и опираются на часть стенок канавки или
винта таким образом, что при каждом обороте спиральной канавки или винта каждая пластинка в магазине
перемещается на расстояние одной канавки или резьбы, пока не достигнет конца нижней канавки, после чего
ей разрешается выпасть из магазина.
Спиральный элемент B' может быть установлен на вертикальном шпинделе или расположен под углом,
позволяющим регулировать плоскость пластинок в магазине в соответствии с шагом спирали или винта B,
либо пластинки в магазине могут быть закреплены под подходящим углом для той же цели. Механизм сброса
пластинок может приводиться в движение непосредственно от центрального шпинделя 0 или, через
соответствующую зубчатую передачу L, и может быть сконструирован таким образом, чтобы вращаться вокруг
шпинделя 0 (как показано на рис. 4, 8) для регулировки машины под пластинки различных размеров.
Немеханическая опора может регулироваться для компенсации различных размеров пластинок.
Удлинённый центральный шпиндель (фиг. 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9 и 11 М) поворотного стола D выполнен таким
диаметром, чтобы пластинка, падающая из магазина на поворотный стол D, занимала положение под углом к
поворотному столу, не допуская заклинивания отверстия в пластинке на шпинделе M. Для этой цели
шпиндель может быть выполнен с изменяющимся диаметром. Удлинённый центральный шпиндель (фиг. 1, 2,
3, 5, 6, 7, 8, 9 и 11 М) 5, 7, 8 и 9, M поворотного стола D может иметь такой диаметр и такую форму, что до тех
пор, пока пластинка (пластинки) находится под прямым углом к шпинделю или почти под прямым углом к
нему, пластинки могут свободно перемещаться по шпинделю (рис. 7). Однако, когда самая нижняя пластинка
в магазине освобождается, и один край опускается к поворотному столу, отверстие в пластинке (если
смотреть перпендикулярно плоскости поворотного стола, оно принимает овальную форму, которая
различается в зависимости от угла наклона пластинки к поворотному столу) входит в спиральную канавку N
или канавки (или спиральный элемент или элементы вокруг удлиненного центрального шпинделя MI (рис. 8)),
что позволяет подавать пластинку A1 к поворотному столу D со скоростью, регулируемой скоростью
поворотного стола D и шагом спирали N. Шаг спирали может быть постоянным или изменяющимся.
70 Винтовые элементы могут быть закреплены на шпинделе с помощью пайки или другими подходящими
способами.
Привод механизма смены пластинок осуществляется от двигателя поворотного стола 75 и может
передаваться через муфту и шестерни, или посредством фрикционного привода (рис. 5, 6, 10, 14, Z) на
периферию или другую часть поворотного стола D, либо к шпинделю поворотного стола может быть
прикреплен диск 80, а мощность передается через соответствующий редуктор на шпиндель 0.
Фрикционный привод может состоять из колеса Z с резиновой шиной, вращающегося в соответствующих
подшипниках 85 2.
Привод от фрикционного ведущего колеса Z может осуществляться через систему шестерен V1 V2 V3,
сконструированную таким образом, что чем больше мощность, требуемая механизмом переключения 90°, тем
меньше давление фрикционного ведущего колеса Z на привод.
На рис. 6 и 14 направление движения фрикционного приводного колеса Z, поворотного стола D и шестерен V
и V1 показано 95 стрелками.
Ведущее колесо Z удерживается в контакте с колесом D во время движения механизма переключения
пружиной 3, натяжение которой может регулироваться винтом 4 или 100 другими подходящими способами.
Ведущее колесо Z установлено на валу, который опирается на подшипники (рис.).
5, 6, 10, 14, ссылка 2. На валу, несущем ведущее колесо, установлена шестерня V2 i05. Gear V2 работает в
паре с Gear V1.
Подшипники, несущие фрикционное приводное колесо, способны совершать качательное или вращательное
движение вокруг оси, которая li0 соосна с шестерней V1.
В случае заклинивания механизма переключения это препятствует вращению шестерни V1 и направлению
вращения колеса Z, а шестерни V1 115 и V2 расположены таким образом, что в случае заклинивания
механизма ведущее колесо отрывается от водителя.
В качестве примера... На рис. 10 и 14 видно, что если механизм 120 заклинит, а V1 неподвижен, ведущее
колесо будет продолжать вращаться до тех пор, пока шестерня V2 не обойдет шестерню V1, увлекая за собой
подшипник 2, преодолевая натяжение пружины 3, и не отведет колесо Z от ведущего колеса D. Таким
образом, видно, что до тех пор, пока механизм полностью заклинит, колесо Z будет отходить от D до тех пор,
пока энергия, накопленная в колесе Z, не будет израсходована на притяжение подшипника 2 к пружине 3,
после чего пружина 3 вернет Z в контакт с ведущим колесом D, и колесо Z будет двигаться вперед и назад
серией рывков.
Если заклинивание механизма будет лишь частичным, рывки колеса Z приведут к следующему эффекту: А.
Уменьшению передаточного отношения между ведущим и ведомым колесами.
Б. Применяйте рывки с дополнительной силой, пока механизм снова не станет свободным.
Для лучшего понимания принципа работы вышеописанного представьте, что направление движения,
отмеченное на рис. 6 и 14, изменено на противоположное. Тогда станет видно, что если потребуется
увеличение мощности или произойдет заклинивание, колесо Z будет тянуться к точке D до тех пор, пока
двигатель и механизм переключения не заклинят и все движение не остановится.
Ведущее колесо, приводимое в движение силой трения, удерживается на месте за счет пружинной силы или
силы тяжести.
В магазине может использоваться любое количество механических или немеханических опор.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418584A
[]
-L 7 - - - ll, 1.. -
, _ Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 марта 1933 года. № 9193/33. 418 Слева полностью: февраль. 23, 1934.
Заявки принимаются до октября. 29, 1934.
f ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования, относящиеся к жидкостным насосам и двигателям.
Мы, ФРЕДЕРИК ДЖОРДЖ ГРИНЭУЭЙ, страховой брокер, проживающий по адресу: 34, Ширхолл Парк,
Хендон, графство Мидлсекс, и ДЖОРДЖ ЛЕЙС УЭЛДИНГ, инженер, проживающий по адресу: 51, Плезанс,
Данстейбл, графство Бедфордшир, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к жидкостным насосам и двигателям
наклонной шайбы.
Согласно настоящему изобретению, наклонная шайба не вращается и крепится к элементу, который
шарнирно соединен с ведущим или ведомым валом и имеет соответствующий вес, так что в случае насоса
указанный элемент под действием центробежной силы занимает различные угловые положения в
зависимости от скорости вращения вала и, таким образом, вызывает различные ходы плунжеров, которые
приводятся в действие способом, описанным ниже, посредством выступов на наклонной шайбе. Указанный
элемент предпочтительно выполнен в виде трубки или втулки, окружающей вал, причем эта трубка или втулка
соответствующим образом обрезана, чтобы позволить ей колебаться вокруг своей оси вращения. Плунжеры
работают в отверстиях, образованных в неподвижном цилиндрическом корпусе, и расположены под
подходящим углом к оси вала таким образом, что окружность, содержащая только открытые концы отверстий,
значительно меньше окружности, содержащей только закрытые концы отверстий. Такая конструкция
позволяет изготавливать клапаны, расположенные на открытых концах каналов, минимального размера, а
также, в случае насоса, приводит к существенному увеличению давления перекачиваемой жидкости по
сравнению с обычной конструкцией, в которой каналы параллельны оси вала.
Указанная клапанная пластина соединена с валом и имеет отверстия, расположенные таким образом, что при
вращении вала под углом 45° эти отверстия совпадают с соответствующим рядом отверстий, т.е. те, которые
подают жидкость (в случае насоса), совпадают с напорным отверстием, а те, которые всасывают жидкость,
совпадают с всасывающим отверстием под углом 50°. Указанный клапан удерживается от осевого
перемещения вдоль вала соответствующими средствами, но нет необходимости устанавливать на вал
прочные упорные подшипники, поскольку осевая нагрузка и реактивная сила 55 плунжеров равны и
противоположны по направлению, и, таким образом, вал находится в «плавающем» состоянии.
Вышеупомянутые выступы на тарелке наклона предпочтительно имеют шарообразные концы, которые
удерживаются подшипниками, установленными под прямым углом друг к другу в прямоугольных рамах,
закрепленных на внешних концах плунжеров, а поверхности этих подшипников, контактирующие с рамой,
выполнены слегка изогнутыми, так что во время движения подшипников образуются масляные клинья для
облегчения смазки, как это хорошо известно.
Насос и двигатель, сконструированные описанным выше образом, могут использоваться в качестве
гидравлической трансмиссии с регулируемой скоростью вращения (70 скоростей), и в этом случае два
клапана будут приводиться в движение отдельными валами, а порты одного из этих клапанов будут
находиться в гидравлической связи с соответствующими портами другого клапана (75 скоростей).
Дата: 27 марта 1933 года.
IHASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гидравлических насосов и электродвигателей.
Мы, Фредерик Джордж Гринуэй, страховой брокер, проживающий по адресу: 34, Ширхолл Парк, Иендон,
графство Мидлсекс, и Джордж Ликс Велдинг, инженер, проживающий по адресу:
[Plice 1/-] цена 4 шиллинга 6 шиллингов 1, The Pleasance, Dunstable, в графстве Бедфордшир, оба подданные
короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жидкостным насосам и двигателям наклонной шайбы.
Согласно настоящему изобретению, утяжеленный элемент соединен с ведущим или ведомым валом таким
образом, чтобы он наклонялся относительно вала во все большей степени за счет центробежного действия по
мере увеличения скорости вращения вала, и этот элемент передает действие наклонной шайбы на
неподвижную наклонную шайбу, которая наклоняется утяжеленным элементом во все большей степени
относительно плоскости, перпендикулярной валу, по мере увеличения скорости вращения вала, и плунжеры
насоса или двигателя прикреплены соответствующими соединительными устройствами к неподвижной
наклонной шайбе таким образом, что они работают с увеличивающимся ходом по мере увеличения скорости
вращения вала. Таким образом, в случае насоса указанный элемент под действием центробежной силы
занимает различные угловые положения в зависимости от скорости вращения вала и, следовательно,
вызывает различное перемещение плунжеров, а в случае двигателя вращение вала обеспечивается
давлением на плунжеры, действующим через наклонную шайбу и утяжеленный вал.
Указанный утяжеленный элемент предпочтительно выполнен в виде трубки или втулки, окружающей вал,
причем эта трубка или втулка соответствующим образом обрезана, чтобы позволить ей качаться вокруг
своего шарнирного соединения с валом. Плунжеры работают в отверстиях, образованных в неподвижном
цилиндрическом корпусе, и расположены под подходящим углом к оси вала таким образом, что окружность,
содержащая только открытые концы отверстий, значительно меньше окружности, содержащей только
закрытые концы отверстий. Такая конструкция позволяет изготавливать клапаны минимальных размеров,
расположенные на открытых концах каналов, что обеспечивает повышенную эффективность по сравнению с
обычной конструкцией, в которой каналы параллельны оси вала.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой осевой разрез
насоса или двигателя, выполненного в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой разрез по
линии 2, 2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид с торца, показывающий конструктивную форму
клапанной пластины; Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4, 4 на Рисунке 3; и Рисунок 5
представляет собой разрез по линии 5, 5 на Рисунке 3.
Изобретение, как уже указывалось, применимо либо к насосу, либо к двигателю, и будет описано в разделе,
посвященном его применению к насосу.
А — это приводной вал, на котором поперечно расположен штифт А', а на валу Олича установлена втулка В,
содержащая грузы В'. B' на противоположных концах и по разные стороны от его оси. Эта втулка имеет срез в
точке B2, B2, что позволяет ей качаться вокруг штифта 75 A'. На этой втулке с установленными шариковыми
подшипниками находится неподвижная тарелка перекоса C. Эта тарелка перекоса снабжена штифтами или
цапфами C1, общая ось которых перпендикулярна оси штифта A', причем указанные штифты или цапфы
входят в отверстия в карданном кольце D. Это карданное кольцо, в свою очередь, соединено с корпусом E'
посредством штифтов или цапф E1, общая ось 85 которых включает ось штифта A'.
Таким образом, во время вращения вала А утяжеленная втулка В занимает определенное угловое положение
относительно оси вала, и, следовательно, наклонная шайба совершает сложное колебательное движение.
Наклонная шайба C имеет ряд выступов C2, C, соединенных с плунжерами насоса F, F, которых может быть
любое желаемое количество, например, восемь. Эти 95 выступов расположены, как показано на рисунке 1,
под таким углом, что их оси пересекаются в центре штифта Al, при этом указанные плунжеры расположены
под прямым углом к выступам, так что указанные 100 плунжеров (которые расположены в отверстиях в
цилиндрическом корпусе, соединенном с кожухом) сходятся, как показано на рисунке 1, таким образом, что
окружность, содержащая только внутренние или закрытые концы отверстий, существенно больше, чем
окружность, содержащая только внешние или открытые концы отверстий. Внешние концы указанных выступов
С2 имеют уплощенную форму с изогнутыми углублениями для размещения соответствующих изогнутых
выступов на скользящих элементах С3, С3, расположенных в пазах на внешних концах плунжеров F.
Поверхности этих скользящих элементов, соприкасающиеся со стенками этих углублений, слегка изогнуты
(кривизна слишком мала, чтобы ее можно было показать на чертеже), так что во время движений указанных
скользящих элементов в результате колебательных движений наклонной шайбы образуются масляные
клинья, способствующие смазке, как это хорошо известно.
Во время работы каждая пара скользящих элементов совершает возвратно-поступательное движение вдоль
соответствующего паза и постоянно перемещается в противоположных направлениях. i25 G — это клапанная
пластина, которая соединена с валом A шпонками и удерживается от осевого перемещения вдоль вала с
помощью гайки G. Эта клапанная пластина имеет выходной патрубок G2, сообщающийся 130 418,584 418,584
с кольцевым выходным каналом G3 в корпусе цилиндра, а также всасывающий патрубок G, сообщающийся с
кольцевым всасывающим каналом G' в торцевом кожухе, соединенном с корпусом цилиндра.
Внутренняя и внешняя поверхности клапанной пластины снабжены кольцевыми ребрами GO,
установленными в кольцевых углублениях в прилегающих частях корпуса цилиндра и торцевой оболочки.
Эти кольцевые ребра служат для направления вращения клапанной пластины, а также для предотвращения
утечки между нагнетательной и всасывающей трубами. Стенка подающего канала G3 снабжена одним или
несколькими отверстиями G3x, позволяющими подающей жидкости поступать на внешнюю поверхность
клапанной пластины между ребром G6 и периферией клапанной пластины для уравновешивания усилия,
действующего на клапанную пластину под давлением подаваемой жидкости.
Выходной патрубок G' разделен на три отсека с помощью перегородок G2x, которые имеют изогнутую форму,
как показано на рисунке 3, для облегчения подачи под действием центробежной силы во время вращения
клапанной пластины, а всасывающий патрубок G4 аналогично разделен перегородками G4', стенки которых
наклонены для облегчения поступления всасываемой жидкости во время вращения клапанной пластины.
Напорный и всасывающий патрубки разделены гладкими участками, как показано на рисунке 3.
Как видно, отверстие G2 имеет такую форму, что давление жидкости создает усилие, действующее на его
поверхность G', которое передается на вал A в направлении, указанном стрелкой A'. Равнодействующая сила,
направленная в противоположную сторону, воздействует на вал А «соединительным штифтом А» за счет
реакции жидкости на поршни Ф.
Таким образом, вал находится в «плавающем» состоянии, и, следовательно, нет необходимости
устанавливать на него массивные упорные подшипники.
Следует отметить, что центробежная сила грузов B' действует практически в том же направлении, что и
передача силы между наклонной шайбой C и элементом B между ними.
Насос и двигатель, сконструированные описанным выше образом, могут использоваться в качестве
гидравлической трансмиссии с регулируемой скоростью, и в этом случае две клапанные пластины будут
приводиться в движение отдельными валами, а отверстия в одной из этих клапанных пластин будут
находиться в гидравлической связи с соответствующими отверстиями в другой клапанной пластине.
В альтернативной конструкции штифты C2a имеют сферические концы, входящие в зацепление с
утопленными скользящими фиксаторами C3, установленными на плунжерах F.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418585A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 марта 1933 года. № 9278/33.
Полный комплект слева: 28 марта 1934 года.
418,585 Завершено: октябрь. 29, 1934.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования в топках для парогенераторных котлов и подобных устройств.
Мы, Норман Джонс, проживающий по адресу: Мурсайд-авеню, 19, Болтон, графство Ланкастер, и Джон Роберт
Бротон, проживающий по адресу: Бромвич-стрит, 40, Болтон (оба британские граждане), настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к типу
печи, которая выполнена или расположена внутри цилиндрической трубы, проходящей продольно через
котел, причем обычно в каждом котле используются две такие трубы, если он предназначен для выработки
пара; и наше изобретение по существу относится к указанному типу печи, в которой колосниковые решетки
выполнены таким образом, чтобы проходить поперечно трубчатому контейнеру, внутри которого они
установлены для удержания топлива известным способом.
Указанный тип колосниковой решетки выполнен таким образом, что за счет боковых отверстий или каналов,
проходящих через нее под верхней поверхностью, где размещается горящее топливо, при закреплении или
установке всех рядов решеток вплотную друг к другу (поскольку они разделены рядом боковых выступов,
отходящих от них и примыкающих друг к другу), образуются секционные трубчатые каналы, простирающиеся
от переднего до заднего торца котла.
Наше настоящее изобретение заключается в изготовлении или создании этих стержней таким образом, чтобы
мы могли разместить в связи с ними форсунки для подачи пара или сжатого воздуха, расположенные на
переднем конце трубчатых каналов, с тем чтобы струи воздуха или пара, протекающие через указанные
форсунки, могли последовательно перемещаться от переднего колосникового стержня через все
последующие до последнего стержня на самом внутреннем конце печи. Кроме того, мы дополнительно
формируем боковые отверстия с помощью решетчатых прутьев (которые совпадают друг с другом во всех
рядах используемых отверстий и прутьев), что позволяет нам легче очищать или удалять золу или мусор,
которые могут накапливаться в указанных отверстиях, с помощью устройств, описанных ниже.
Согласно нашему изобретению, мы устанавливаем колосниковые решетки описанного типа внутри обычного
трубчатого пространства, и это мы осуществляем, предусмотрев средства и опоры за самой внутренней
решеткой, на которых крепим форсунки для подачи струй воздуха или пара в каждый кольцевой канал,
образованный через все собранные колосниковые решетки.
Края металлических частей жаровых прутьев, окружающих боковые кольцевые отверстия, которые мы теперь
формируем, имеют соответствующую наклонную или спиральную форму, чтобы цилиндрическая щетка из
проволоки или металла могла вставлять свой внешний конец в отверстие первого прутья, где она будет
соприкасаться с указанными спиральными поверхностями, и при вращении или перекатывании их
воздействие будет заставлять щетку перемещаться или продвигаться через весь ряд отверстий, чтобы
очистить от скопившихся отложений любые загрязнения. Мы также формируем дополнительное углубление
на нижнем крае каждого отверстия в каждом колосниковом прутье, чтобы обеспечить дополнительное
пространство для приема золы и других веществ из печи, не препятствуя прохождению входящих потоков
пара и воздуха по верхним и обычным каналам, проходящим через прутки.
Дата: 24 марта 1933 года.
Сэмюэл Хей, агент.
Полная спецификация.
Усовершенствования в топках для парогенераторных котлов и подобных устройств.
Мы, Норман Джонс, проживающий по адресу: Мурсайд, 19 (оба британские граждане), настоящим
постановляем... Болтон, графство Ланкашир, и Джоан РоБот Бротон, Бромвич-стрит, Болтон, [Цена 1/-] Цена 4
шиллинга и:
i1 ---:----r- - -- ' - Char -- W, L F установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к типу
печи, которая образована или расположена внутри цилиндрической трубы, проходящей горизонтально через
котел, при этом обычно в каждом котле используются две такие трубы, если он предназначен для генерации
пара; и наше изобретение по существу относится к указанному типу печи, в которой колосниковые решетки
образованы таким образом, чтобы проходить поперечно трубчатому контейнеру, внутри которого они
установлены для поддержки топлива, в то время как через каждую из этих решеток образованы боковые
отверстия, так что при сборке решеток вместе образуется ряд продольных отверстий, простирающихся от
передней до задней части топки котла известным образом.
В указанной конструкции колосниковой решетки через боковой фланец выполнены вертикальные щели,
образующие отверстия для потока воздуха и пара из продольных отверстий, что способствует сгоранию
топлива на верхних поверхностях решеток.
Наше настоящее изобретение характеризуется формированием внутренней окружной поверхности каждого из
боковых цилиндрических отверстий, проходящих через решетчатую балку, таким образом, что указанная
поверхность в ее верхней половине имеет спиралевидную форму и начинается от цилиндрической части,
образуя ее нижнюю часть и принимая коническую форму по мере оставления этой нижней части, так что угол
конуса постепенно увеличивается до тех пор, пока не достигнет максимума на противоположной стороне
цилиндрической части ниже.
Для реализации нашего изобретения мы используем устройства, сконструированные и расположенные, как
описано ниже со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, где: -c Фиг. 1 представляет собой продольный
разрез части цилиндрической трубы, которая, будучи установленной внутри котла, проходит через него вдоль
известным образом, чтобы в ней можно было закрепить колосниковые решетки для поддержки топлива.
На фиг. 2 представлен вид с торца, одна половина в разрезе, а другая половина показывает переднюю
внешнюю поверхность устройств, изображенных на фиг. 1, если смотреть слева направо.
На фиг. 3 показан боковой вид части одной из решетчатых планок, изготовленных в соответствии с нашим
изобретением.
На рис. 4 представлен перспективный вид решетки, достаточный для того, чтобы показать одно из боковых
отверстий, проделанных в ней в новой конструкции, описанной ниже.
На фиг. 5 показан план, иллюстрирующий верхние поверхности двух участков решетчатых прутьев, каждый из
которых имеет выступы пазов с одной стороны, прилегающие к плоской поверхности соседнего прутья с
другой стороны.
Рисунки 3, 4 и 5 выполнены в более крупном масштабе (70 градусов), чем рисунки 1 и 2.
Цилиндрическая труба 2, проходящая горизонтально вдоль котла, имеет обычный и хорошо известный тип и
конструкцию. 75 При осуществлении нашего изобретения мы используем решетчатый стержень 3, который
проходит поперечно трубе 2, и внутри которого он удерживается на месте своими внешними концами b, bl,
опирающимися на элементы, закрепленные на внутренней поверхности трубы 2 и на ее противоположных
сторонах обычным и хорошо известным способом.
Каждая из этих колосниковых решеток 3, собранная в своем положении, имеет боковые поверхности 85,
примыкающие к поверхностям двух соседних колосниковых решеток, так что посредством
полуцилиндрических канавок c, выполненных вертикально через боковой фланец, образованный на одной из
них, создаются каналы 90 для подачи воздуха и пара к топливу, поддерживаемому и расположенному на
верхних поверхностях указанных решеток, которые простираются от внутреннего края пластины 4 в точке d до
поверхности d' мостика 5, и таким образом 95 образует всю поверхность для сжигания топлива в печи.
Кроме того, каждый из стержней решетки 3 имеет ряд круглых отверстий 3а, образованных по всей его длине
(семь таких отверстий показаны на рис. 2, но их количество может варьироваться по мере необходимости),
так что при сборке всего ряда стержней 3 в трубе 2 образуются непрерывные (за исключением упомянутых
ниже) цилиндрические каналы (семь полных каналов показаны на рис. 2), начинающиеся на конце d и
заканчивающиеся на dL. Внутренняя окружная поверхность верхней половины каждого отверстия 3а в каждом
стержне 3 имеет спиралевидную форму. Иными словами, поверхность отверстия 3а, имеющая
цилиндрическую форму в нижней части 115, начинает принимать коническую форму по мере того, как нижняя
часть остается на уровне ft (где начинается спиралевидная поверхность), и угол конуса постепенно
увеличивается, пока не достигнет максимума на противоположной стороне / 120 (рис. 3 и 4).
По краю корпуса каждого стержня 3 по бокам образованы канавки g, которые, когда все стержни 3 собраны
(как описано выше), образуют канавку 125 или борозду по всей длине каждого цилиндрического канала, и эта
борозда является единственным образованием, которое нарушает полную непрерывность цилиндрических
каналов. 130 418,585 41S,585 На каждом из передних концов d ряда отверстий 3a установлена трубка Вентури
6, на отверстии которой обычным и хорошо известным способом установлен инжекторный сопло 7, а на
внутренней поверхности выходной части трубки 6 образован ряд спирально расположенных ребер или
выступов 6a соответствующей ширины и глубины, в зависимости от целесообразности.
На внутренних концах или выходах цилиндрических каналов, образованных в стержнях 3, мы размещаем на
шарнирах дверцу или заслонку 8, которая управляется ручным приводом 9 для регулирования или контроля
давления воздуха и пара в цилиндрических каналах, образованных в стержнях 3.
Следуя методу изготовления колосниковых решеток 3 и связанных с ними деталей, мы обнаружили, что
впрыскиваемый поток воздуха и пара приобретает вихревое движение при прохождении через
цилиндрические пространства 3а в решетках 3, и что это благоприятно сказывается на обеспечении его
распределения через спиральные отверстия 1, ja через выходные отверстия c к горящему топливу. Запуск
вихревого движения движущегося потока облегчается направляющими ребрами 6a спирального корпуса в
трубке 6.
Желоб, образованный боковыми канавками g в стержнях 3, предназначен для сбора пыли, гранулированных
или подобных ей частиц, чтобы они не оседали там, где могут препятствовать вихревым движениям потока
воздуха и пара, проходящего через цилиндрический канал.
Для удаления скопившихся загрязнений из водосточных желобов g мы используем цилиндрическую щетку,
предпочтительно проволочную, которую вращаем и проталкиваем через цилиндрические каналы, чтобы
выводить загрязнения за их наружные концы при открытии дверцы или заслонки 8; вращательные движения
щетки приводят к ее взаимодействию с поверхностями спирального корпуса 1 и способствуют продольному
выведению отходов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418586A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 апреля 1933 года. № 11458/33. 41; v-- Полный текст слева: 19 апреля 1934 г.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к системам архивирования или хранения документов.
Я, Персиваль Джон Хэй, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Глоссоп-роуд, 350, Шеффилд,
Компания Yorkshire настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к вертикальным устройствам для хранения или архивирования, и в частности к
устройствам для хранения микроскопических, фотографических или подобных предметных стекол.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для размещения изделий в вертикальном
положении, которое позволит одновременно проверять ряд таких изделий, чтобы можно было выбрать
нужное и извлечь его, не затрагивая другие изделия.
Согласно настоящему изобретению, лист или картон из достаточно жесткого материала разделен на ряд
отсеков полосами или планками, расположенными поперечно по поверхности листа с заданными
интервалами. Эти разделительные полосы предназначены для взаимодействия с листом и образования
каналов или пазов, в которые помещаются такие предметы, как слайды, причем каналы имеют достаточную
глубину, чтобы удерживать их на месте. Разделительные полоски предпочтительно располагают таким
образом, чтобы образовывать каналы как по верхнему, так и по нижнему краю отсеков, обеспечивая
сохранность предметов, которые могут выпасть из картона при его переворачивании.
Соседние файлы в папке патенты