Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10936
.pdf
петель большого размера, которые затем пришиваются по меньшей мере одним промежуточным рядом
стежков, образуя два смежных ряда петель подходящего размера для желаемой высоты ворса. Полученные
таким образом два смежных ряда петель разрезаются, и достигается тот же результат, который при работе с
более тонким стержнем требовал двух операций. 65 Следовательно, при использовании стержня такого
размера, который позволяет сделать два промежуточных ряда петель, что дает возможность сформировать
три смежных ряда петель, объем работы, полученной из одного ряда петель большого размера,
увеличивается в три раза; и так далее, по мере увеличения числа рядов петель.
Процесс осуществляется быстро и эффективно с помощью устройства, состоящего из 75 двух стержней,
которые могут быть соединены в вилку, снабженную ручкой на одном конце; эти стержни вводятся в ряд
петель большого размера сразу после его образования, после чего они раздвигаются 80 с помощью
соответствующего распорного элемента, прикрепленного к свободному концу. Затем прошивание
производится в пространстве между двумя стержнями, которые удерживают большие петли в плоском и
растянутом состоянии. Таким образом, игла швейной машины № 85 направляется соответствующим образом,
и работа выполняется быстро и эффективно.
Для облегчения установки вилки на свободные концы стержней можно установить подходящую заостренную
заглушку, которую после установки вилки на место заменяет указанный выше распорный элемент.
На прилагаемом чертеже в качестве примера и схематически показаны три способа осуществления процесса
в соответствии с изобретением.
Рис. 1 представляет собой перспективный вид, демонстрирующий процесс в конце трех последовательных
этапов, а именно: формирование петель, обрезка петель и центральное сшивание или скрепление
получившегося ворса.
Рис. 2 представляет собой перспективный вид, показывающий другой способ выполнения процесса 1-1. -- "r&
V Ck 24fi,:805, при котором сшивание или пришивание осуществляется сбоку и у основания петель; это может
происходить до или после их обрезки.
На рис. 3 показан более эффективный способ выполнения процесса, при котором центральный ряд стежков
формируется из ряда петель большого размера, а два смежных ряда петель разрезаются, образуя ворс.
На фиг. 4 и 5 показано устройство, используемое для осуществления последнего упомянутого способа с
целью растягивания петель и направления центрального ряда стежков.
На рис. 6 показана модифицированная версия указанного устройства.
Обращаясь сначала к рис. 1, работа выполняется с использованием холста или подобного материала
[основание 1], стержня (не показан) подходящего размера, прижатого к основанию, и иглы с нитью или
нитями. С помощью иглы последовательно формируются 2 петли вокруг стержня и через основание, так что
при удалении стержня из холста выступает ряд петель. Этот ряд петель обрезается в верхней части, образуя
ворс, который фиксируется центральным рядом машинных стежков 3. Используя нити разных цветов для
определенных групп петель, можно получить любой желаемый узор. Высота сваи зависит от сечения
используемого стержня.
В варианте, показанном на рис. 2, ряд стежков 3 пришивается сбоку и у основания ряда петель.
Очевидно, петли можно обрезать до или после сшивания.
В модификации, показанной на рис. 3, используется стержень большего размера, и формируется ряд более
крупных петель 4, из которых путем промежуточного ряда стежков 5 получаются два смежных ряда петель 4,
42. Этот ряд стежков, помимо образования двух рядов петель 4, 42 из одного ряда петель большего размера
4, также закрепляет на основании ворс, полученный путем разрезания верхушек двух рядов. Очевидно, что
может быть два или более промежуточных ряда стежков 5, образующих три или более смежных ряда петель
из ряда петель большого размера.
При выполнении ряда стежков 5 предпочтительно использовать вилку, состоящую (рис. 4 и 5) из двух
стержней 6, один конец которых соединен ручкой 7, а другой конец остается свободным. После формирования
ряда петель большого размера 4 на свободные концы вилки устанавливается колпачок 71, показанный на рис.
5. Эта заглушка стягивает свободные концы стержней 6 вилки и позволяет быстро и легко вставить
последнюю в ряд петель. После полного введения вилки крышка 71 заменяется распорным элементом 65 S,
который раздвигает стержни 6, как показано на рис. 4. Таким образом, можно легко и быстро сшить ряд
стежков, чтобы сформировать два смежных ряда петель 4i, 40. 70 Вместо вилки, показанной на фиг. 4 и 5,
можно использовать устройство, показанное на фиг. 6, состоящее из независимых рядов 6, которые могут
быть наложены друг на друга для облегчения введения в ряд 75 петель большого размера и, после введения,
удерживаться на необходимом расстоянии для выравнивания и растягивания петель с помощью распорных
элементов 9 и 10.
80 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418806A
[]
%
А{
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 мая 1933 года.
418,806 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 мая 7934 г. № 73,783/34.
Завершено: октябрь. 31, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах подвески транспортных средств. Мы, компания DAIMLER-BENZ
AKTIENGESELLSCHAFT из Штутгарта-Ильюнтертиркхайма, Германия, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к конструкции пар дорожных колес, расположенных одно за другим,
в частности, для транспортных средств с приводом от двигателя, имеющих шесть или более колес,
установленных на качающихся рычагах, которые вращаются вокруг поперечных осей, расположенных
посередине между колесами, и подпружинены общей листовой рессорой, и состоит, по существу, в том, что
качающиеся рычаги, которые установлены между колесами и поддерживают колеса на противоположных
концах, выполнены в виде корпусов и заключают в себе листовую рессору, которая давит на качающиеся
рычаги изнутри и установлена между ними на раме.
Изобретение обладает преимуществом очень удобного расположения и пружинной фиксации пар качающихся
рычагов, поскольку пружины защищены внутри корпусов, образованных качающимися рычагами, от грязи и
повреждений и не занимают дополнительного пространства, а сами качающиеся рычаги могут быть сделаны
очень жесткими и прочными, не испытывая препятствий со стороны пружин. В то же время, благодаря тому,
что рессоры установлены таким образом, чтобы иметь возможность качаться, обеспечивается улучшенная
адаптивность транспортного средства к дорожному покрытию за счет уравновешивающего эффекта каждой
рессоры между двумя колесами, расположенными одно за другим.
Изобретение также предусматривает в сочетании с этим особенно подходящее усиление рамы и компоновку
привода и тормозного механизма.
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен боковой вид
шасси в разрезе по линии А-В на фиг. 2, на фиг. 2 — вид сверху, на фиг. 3 — разрез через корпус колеса по
линии С-(D) на фиг. 1 или 5, на фиг. 4 — разрез по линии Е-Ф на фиг. 5, а на фиг. 5 — частичный вид
крепления качающейся оси 55.
Рама состоит из наружных продольных элементов 1. Между этими продольными элементами расположен
Х-образный поперечный элемент, средняя часть 2 которого 60 соединена элементами 3 и посредством
пластин с внешними продольными элементами. Поперечный элемент 4 также соединяет Х-образный
поперечный элемент с продольными элементами, при этом подшипники 65 5 закреплены снаружи точек
соединения этих элементов. В этих подшипниках качающиеся элементы (6) способны вращаться вокруг осей
7, ниже которых похожие на кожухи звенья или 70 качающиеся рычаги 8 шарнирно прикреплены к
качающимся элементам 6 посредством цапф 9. Пружины 10 закреплены на качающихся элементах 6 и
опираются в точке 11 на звенья 8, которые окружают пружины, как кожух 75. На концах звеньев имеются
кожухообразные выступы или увеличенные части 12, по бокам которых установлены ступицы 13 для колес 14.
В верхней части рамы, выше середины, шарнирный главный приводной вал 15 проходит насквозь от передней
части до задней.
С помощью зубчатой передачи, обозначенной цифрой 16, приводится в движение второй шарнирный вал 17,
который через червяки и червячные колеса 85, а также через компенсирующий механизм 27 приводит в
движение шарнирные валы 18, каждый из которых, в свою очередь, передает привод через редуктор 19,
установленный в направляющей 12 или ступице 138, на соответствующие колеса 14.
Тормозной механизм для колес состоит из рычага 20, который шарнирно закреплен на раме и на конце одного
из своих рычагов несет компенсирующий шкив 95 21, перемещающийся в вертикальной плоскости над осями
7. От этого компенсирующего шкива 21 отходит общий тяговый шнур 22, который тянется к концам коромысел
203, которые шарнирно закреплены на звеньях 8 над цапфами 9. Другие концы этих коромысел соединены
посредством тяг 24 с дополнительными коромыслами 25, которые приводят в действие тормоза через
тормозные элементы 26. 105 В описанной конфигурации каждый из элементов #' \ B -.:
В данном случае опорные колеса могут поворачиваться независимо друг от друга, а благодаря расположению
шарнирных валов обеспечивается постоянное и надежное вращение указанных опорных колес.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 мая 1934 года. № 13826/34.
Завершено: октябрь. 31, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве грелок.
Я, Роберт Наим Машал, проживающий по адресу: Рос Роуд, 2, Рос-он-Си, Северный Уэльс, ранее гражданин
Ирака, ныне натурализованный подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к грелкам и имеет своей целью создание грелки улучшенной конструкции и
дизайна, специально предназначенной для изготовления в больших размерах с целью обогрева большой
площади кровати.
Согласно изобретению, предлагается грелка, имеющая полое тело, состоящее из удлиненного полого
стержня и множества полых отростков, выступающих в стороны от этого стержня и сообщающихся с ним.
Когда бутылка наполнена, горячая вода будет поступать как в полые трубки, так и в центральную часть
трубки, и таким образом тепло будет излучаться на значительной площади.
Предпочтительно, чтобы весь полый корпус, включающий центральный стержень и лучистые плечи, был
изготовлен из упругого материала, такого как резина, подходящей толщины и качества, способного
выдерживать воздействие тепла и веса воды, при этом резина может быть усилена изнутри брезентом или
нет.
Цельнополый корпус удобно изготавливать методом литья.
Предпочтительная конструкция грелки в соответствии с изобретением показана на прилагаемых чертежах, где
на рисунке 1 изображен вид грелки сбоку, а на рисунке 2 — поперечный разрез горлышка грелки.
Как видно на чертежах, бутылка имеет полую ножку 3, образованную выступающими полыми отростками 4,
которые сообщаются с указанной ножкой 3 таким образом, что они наполняются в процессе наполнения ножки
3. Цельный полый корпус, включающий стержень 3 и рычаги 4, может быть отлит за одну операцию, и этот
корпус предпочтительно изготавливается из толстой резины [Rrice if-], которая при желании может быть
укреплена изнутри брезентом.
Нижний конец 5 стебля-3 закрыт, а верхний конец имеет воронкообразное отверстие 6.
Как показано на рисунке 2, предпочтительно закрепить толстый резиновый воротник 7 внутри горлышка
бутылки, причем этот воротник имеет внутреннее резьбовое металлическое кольцо 8, предназначенное для
установки внешней резьбовой пробки 9. Данная пробка включает в себя две резиновые шайбы 10, 11, причем
шайба 10 предназначена для установки на фланцевую верхнюю часть 12 металлического кольца 8, а шайба
11 предназначена для установки на сжатый нижний конец 13 указанного металлического кольца.
Одновременная установка двух шайб обеспечивает абсолютно водонепроницаемое соединение.
Пробка снабжена крыловидной головкой 14 для облегчения завинчивания и отвинчивания, а цепочка 15,
соединенная с поворотным ушком 16, расположенным в центре этой крыловидной головки, соединяет пробку
с металлическим кольцом 17, установленным на горлышке бутылки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418808A
[]
или=4 --: 2. __
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гвилимт Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Рассел Хаус, Стеннелс Авеню,
Куинтон, Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям в литье металлов и, в частности, к центробежному литью
таких изделий, как отливки гильз цилиндров, поршневых колец или любых подобных изделий.
При литье таких изделий во время процесса литья необходимо закрепить к торцу формы какую-либо
торцевую пластину или кольцо для удержания расплавленного металла, которые впоследствии должны быть
удалены, чтобы обеспечить извлечение отливки. Эффективная установка этого торцевого кольца является
одной из проблем центробежного литья, и целью моего изобретения является разработка
усовершенствованного метода и средств центробежного литья, позволяющих устранить обычные трудности,
связанные с торцевым кольцом, и обеспечить высокую производительность при минимальных трудозатратах.
Согласно моему изобретению, в центробежной литейной машине передняя часть формы во время процесса
литья приспособлена для частичного закрытия концевым кольцом, способным перемещаться вдоль оси
формы и отклоняться от ее положения относительно торца формы. В процессе литья торцевое кольцо плотно
прижимается к торцу формы, чтобы удерживать расплавленный металл, и сразу после завершения процесса
литья торцевое кольцо перемещается в осевом направлении, выходя из зацепления с формой, и
откидывается вниз, чтобы оно никоим образом не мешало извлечению отливки.
Между торцевым кольцом и его рабочим механизмом вводятся упругие элементы, позволяющие
компенсировать осевое расширение пресс-формы.
Осевое перемещение торцевого кольца удобно осуществлять с помощью аксиально подвижного элемента,
который выровнен по оси формы и к которому торцевое кольцо соединено шарнирными звеньями;
предусмотрены средства для приведения кольца в аксиальное положение относительно конца формы при его
притягивании к ней, а также для освобождения кольца, чтобы оно могло качаться после того, как оно будет
перемещено от конца формы.
Мое изобретение применимо как к цельной форме, так и к форме, разделенной на части, которые могут быть
спрессованы, скреплены или разделены.
В тех случаях, когда мое изобретение применяется к разделительной форме, торцевое кольцо может
управляться тем же механизмом, который открывает и закрывает части формы, причем этот механизм после
отливки сначала смещает торцевое кольцо, а затем открывает части формы, а затем закрывает части формы
и возвращает торцевое кольцо на место.
Дата: 26 апреля 1934 года.
Баркер, Бреттелл и Дункан, дипломированные патентные поверенные, Колмор-Роу, 77, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья металлов или связанные с ним.
Я, Гвилий М. Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Рассел Хаус, Стеннелс Авеню,
Куинтон, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе литья металлов и, в частности, к
центробежному литью таких изделий, как литые гильзы цилиндров, поршневые кольца или любые
аналогичные изделия.
При литье таких изделий во время процесса литья необходимо закрепить к торцу формы какую-либо
торцевую пластину или кольцо для удержания расплавленного металла, которые затем следует удалить,
чтобы обеспечить извлечение отливки. Дата подачи заявления: 9 июня 1933 года. № 14744/34. 4 (Выделено из
№ 418 761.) ) Полный левый снимок: 16 мая 1934 года.
Завершено: октябрь. 31, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья металлов или связанные с ним.
418,808 Надежная установка этого торцевого кольца является одной из проблем центробежного литья, и
целью моего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средств центробежного
литья, позволяющих устранить обычные трудности, связанные с торцевым кольцом, и обеспечить высокую
производительность при минимальных трудозатратах.
Согласно моему изобретению, в центробежной литейной машине передняя часть формы во время процесса
литья приспособлена для частичного закрытия торцевым кольцом, способным перемещаться вдоль оси
формы и отклоняться от ее положения относительно торца формы.
В процессе литья торцевое кольцо плотно прижимается к торцу формы, чтобы удерживать расплавленный
металл, и сразу после завершения литья торцевое кольцо перемещается в осевом направлении, выходя из
зацепления с формой, и поворачивается вверх, вниз или в сторону таким образом, чтобы оно никоим образом
не мешало извлечению отливки.
Между торцевым кольцом и его рабочим механизмом вводятся упругие элементы, позволяющие
компенсировать осевое расширение пресс-формы.
Осевое перемещение торцевого кольца удобно осуществлять с помощью аксиально подвижного элемента,
который выровнен по оси формы и к которому торцевое кольцо соединено шарнирными звеньями;
предусмотрены средства для приведения кольца в аксиальное положение относительно конца формы при его
притягивании к ней, а также для освобождения кольца, чтобы оно могло качаться после того, как оно будет
перемещено от конца формы.
Изобретение Miv применимо либо к цельной форме, либо к форме, которая разделена на части, которые
могут быть спрессованы, скреплены или разделены.
В тех случаях, когда мое изобретение применяется к разделенной форме, торцевое кольцо может
управляться тем же механизмом, который открывает и закрывает части формы, причем этот механизм после
отливки сначала смещает торцевое кольцо, затем открывает части формы, а затем закрывает части формы и
возвращает торцевое кольцо на место.
Один из практических вариантов применения моего изобретения в виде цельной формы проиллюстрирован в
качестве примера на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид формы и ее
крепления с торцевым кольцом в кольце.
Рисунок 2 представляет собой разрез.
На рисунке 3 представлен фасад и полуразрез.
На рисунке 4 показан боковой вид частичного сечения механизма крепления и управления, на рисунке 5 —
боковой вид одного из способов подъема торцевого кольца для выравнивания с концом пресс-формы.
На чертеже 1 изображена форма, пригодная для центробежного литья гильз цилиндра 70. Форма съемно
крепится болтами 2 к несущим рычагам или кронштейнам 3, выступающим вперед от лицевой плиты 4,
установленной на вращающемся горизонтальном валу 15. Несущие рычаги снабжены 75 массивными
радиальными фланцами, которые не только придают рычагам жесткость, но и создают значительное
сопротивление вращению и способствуют охлаждению формы.
Корпус 6, в котором торцевое кольцо 53 80 прижимается к внешнему торцу формы во время процесса литья,
крепится с каждой стороны формы стержнем 7, задний конец которого входит в отверстие в кронштейне 8 и
фиксируется в нем шпилькой 85 или штифтом. Данная конструкция позволяет заменять стержни 7 на более
длинные или короткие при использовании с пресс-формами большей или меньшей осевой длины.
Корпус 6 может быть закреплен на стержнях g90 7, как показано на рисунке, или может быть шарнирно
установлен на концах стержней 7.
Каждый кронштейн 8 установлен на передних концах пары параллельных стержней 9, задние концы которых
закреплены в кронштейне 10 95, шарнирно закрепленном на горизонтальном радиально расположенном
поворотном штифте 11. Штифт 11, в свою очередь, установлен в выступе 12, закрепленном между концами
расположенных на некотором расстоянии друг от друга поперечных пружин 13, удерживаемых воротником 14
t00, который может перемещаться в осевом направлении относительно полого вала 15 лицевой пластины, как
показано на рисунке 2. Пружины 13 обеспечивают небольшое осевое перемещение торцевого кольца 53 по
мере расширения формы. 105 Кромка 54, прижимающаяся к передней листовой рессоре, предотвращает
срабатывание упругости рессор во время движения торцевого кольца вперед, когда оно отталкивается от
конца формы.
Надежное позиционирование торцевого кольца 53 в осевом положении относительно конца формы
обеспечивается наклонными канавками или пазами в кронштейнах 8, которые входят в зацепление с
кромками 115 дополнительных направляющих пластин 17, регулируемо установленных на несущих рычагах.
В процессе отливки детали находятся в положениях, показанных на рисунках 1 и 2, при этом торцевое кольцо
53, закрепленное на 120, плотно прижимается к торцу формы, в то время как вся конструкция вращается, а
металл заливается в форму через отверстие в торцевом кольце 53. После затвердевания отливки воротник 14
перемещается вперед с помощью описанного ниже механизма, и при этом торцевое кольцо 53 перемещается
аксиально от конца формы до тех пор, пока кронштейны 8 не окажутся рядом с направляющими пластинами
17, после чего торцевое кольцо c30 418,808 под действием силы тяжести опускается вниз вокруг штифтов 11,
выступающих в качестве шарниров, от конца формы, так что отливку можно легко извлечь. Затем кольцо
снова поднимается и приблизительно выравнивается с концом формы, после чего воротник 14 отводится
назад, притягивая кольцо к концу формы; кольцо точно центрируется направляющими 17 по мере
приближения к своему конечному положению.
Вес шарнирного узла, несущего кольцо 53, может быть уравновешен пружинами 18, соединенными между
стержнями 9 и фланцами 5 на несущих рычагах.
Для извлечения готовой отливки в задней части формы расположен плунжер или поршень 19, установленный
на переднем конце центрального стержня 20, перемещающегося вдоль оси полого вала посредством
механизма, описанного ниже.
Обращаясь теперь к рисункам 2 и 4, следует отметить, что полый вал 15 лицевой плиты, на котором
размещена вся сборка пресс-формы, вращательно установлен в шариковых или роликовых подшипниках в
расположенных на некотором расстоянии друг от друга опорных блоках 21, 21, установленных на подходящей
опорной плите. На валу установлен шкив 22, на который надевается приводной ремень, а для остановки вала
предусмотрен ленточный тормоз 23. Внутри вала 15 осевым образом скользит промежуточный вал 24, на
переднем конце которого закреплена муфта 14, как показано на рисунке 2. На валу 24 сзади, за концом вала
15, закреплен винт 25, взаимодействующий с внутренней резьбой во втулке 26, к которой прикручено маховик
27, установленный на втулке 28, вращающейся на валу 15. Упорные кольца 29 воспринимают концевую
нагрузку между втулкой и валом 15 и предотвращают осевое перемещение втулки 26 и маховика 27, так что
вращение маховика 27 вызывает осевое перемещение винтового элемента 25 с промежуточным валом 24, а
следовательно, и кольца 14 и концевого кольца 53.
Предпочтительно, чтобы направление резьбы винтового элемента 25 и резьбы во втулке 26 было таким,
чтобы при остановке вращающихся элементов тормозом инерция деталей стремилась вызвать осевое
перемещение вала 24 для освобождения торцевого кольца, а при повторном запуске машины инерция
прижимала кольцо к пресс-форме.
Для привода выталкивателя 19 стержень 20, вращающийся вместе с формой, проходит назад через вал 24, а
его задний конец вращательно закреплен во внешней резьбовой втулке 30, которая может перемещаться в
осевом направлении в неподвижной втулке 31, установленной в кронштейне 32. Маховик или стрела 33
прикреплены болтами к дополнительной втулке 34, которая может вращаться на втулке 31, но удерживается
от осевого перемещения упорными кольцами 35. Задний конец втулки 34 соединен шпонкой с гайкой 36,
зацепляющейся с резьбовой втулкой, так что вращение маховика или лебедки 33 и втулки 34 вызывает
осевое перемещение втулки 30, а следовательно, и штока 20 и эжектора 19. Вращательная муфта между
штоком 20 и втулкой 30 образована шариковым упорным подшипником 37 и пружиной 38, расположенными
между внутренним выступом 39 втулки 75 и шайбой 40, закрепленной на уменьшенном конце шпинделя
контргайками 41. Пружина 38 обеспечивает расширение формы и ее крепление. Задний конец втулки 80
закрыт крышкой 42, которая прижимается к шайбе 40 во время извлечения отливки.
Следует понимать, что механизм, изображенный и описанный выше для устройства 85, управляющего
торцевым кольцом и выталкивателем, является лишь реечным, и что с тем же успехом может быть
использован зубчатая передача или другой механизм.
В тех случаях, когда торцевое кольцо в соответствии с моим изобретением № 90 применяется к
разделительной форме, открытие и закрытие частей формы может осуществляться тем же механизмом,
который приводит в действие торцевое кольцо. Благодаря такой конструкции две половины формы 95 могут
быть удобно соединены и приводиться в действие поворотными рычагами, как описано в описании моей
параллельно рассматриваемой патентной заявки № 16521/33 (серийный номер 418761), при этом рычаги
входят в зацепление с кольцом 14 или аналогичным элементом для разделения двух половин формы после
того, как торцевое кольцо было отведено от формы, и снова входят в зацепление, когда осевой подвижный
вал 24 возвращается для закрытия формы до установки торцевого кольца на место.
Для повторного поднятия торцевого кольца в приблизительное положение относительно торца 110 формы
после извлечения отливки можно использовать любой удобный механизм. Один из удобных вариантов
механизма показан на рисунке 5. В данном случае концевое кольцо приспособлено для подъема с помощью
рычага 43, выступающего вперед из 115 нижнего конца хомута или U-образной детали 44, шарнирно
закрепленной в точке 45 на неподвижных опорах. Верхний конец одного из рычагов хомута соединен звеном
46 с рычагом 47, закрепленным на валу 48, на котором установлена педаль 120 49, так что нажатие на педаль
поднимает рычаг 43 и поднимает концевое кольцо в положение, совпадающее с концом формы.
Расположение педали 49 таково, что рабочий может одновременно управлять ею и маховиком, с помощью
которого контролируется осевое перемещение торцевого кольца.
Вместо того чтобы позволять торцевому кольцу падать под действием силы тяжести в конце его осевого
перемещения от формы, можно использовать механизм для его поворота вверх или вбок и для возвращения
его в исходное положение перед тем, как снова прижать его к торцу формы.
При желании можно установить любую удобную защитную конструкцию, которая будет окружать или частично
окружать открытый конец формы во время литья. Подходящая форма защитного ограждения изготавливается
из листового металла и имеет подковообразную форму и сечение в виде швеллера, открытая поверхность
которого направлена внутрь; ограждение поддерживается продольно расположенными стержнями,
движущимися на роликах по обеим сторонам формы, так что его можно легко перемещать в рабочее
положение во время литья и убирать в сторону при необходимости.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты