Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10936
.pdf
От имени заявителей: GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52,
Chancery Lane, Лондон, WV.C.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
418,797
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 марта 1934 года.
№ 9007/34.
418,798 Полная спецификация принята: октябрь. 31, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования процессов гидролиза титаносодержащих растворов или относящиеся к ним.
(Сообщение от компании SOUTHERNI MINERAL PRODUCTS CORPORATION, корпорации, учрежденной в
соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 120, Бродвей,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) ) 1, АРТУЛЬ ГАРОЛЬД СТИВЕНС, бакалавр наук.
(Лауд.), член Королевского колледжа патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы
Stevens, Langner, Parry & Rollinson, Chartered Patent Agents, 5/9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C.2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: -
Настоящее изобретение относится к способу гидролиза растворов титана, и в частности к непрерывному
гидролизу разбавленных растворов, содержащих сульфат титана, с целью получения гидролитического
осаждения так называемого основного сульфата титана, который может быть преобразован путем
прокаливания в диоксид титана.
В обычном сернокислотном процессе получения диоксида титана из титаносодержащих руд, таких как
ильменит, руду измельчают и смешивают с концентрированной серной кислотой, смесь нагревают, и
происходит реакция, в результате которой титан и железо, содержащиеся в руде, превращаются в сульфаты
титана и железа. Затем сульфатированную руду выщелачивают водой для извлечения растворимых
сульфатов титана и железа, в результате чего образуется так называемый концентрированный раствор.
Крепкий раствор также содержит другие металлические примеси, которые растворяются под действием
серной кислоты, такие как соединения ванадия, хрома, никеля, меди, марганца и различных других металлов,
которые могут присутствовать в руде. Полученный раствор затем обычно обрабатывают металлическим
железом для превращения сульфата железа(III) в сульфат железа(II). Иногда часть сульфата железа затем
удаляют путем кристаллизации. Затем концентрированный раствор, содержащий сульфат титана, а также
некоторое количество сульфата железа и различные растворимые металлические примеси, обычно
разбавляют и нагревают, чтобы [Цена 1/-] Цена 4U sl гидролизовать сульфат титана и получить осадок,
который по-разному называют основным сульфатом титана, гидратированным сульфатом титана,
метатитановой кислотой, гидратированной титановой кислотой, диоксидом титана и т. д.
Этот осадок представляет собой сложную смесь, которая может содержать различное количество титановой
кислоты и основных сульфатов титана. Для удобства я использую термин «основной сульфат титана» для
обозначения этого сложного осадка.
Затем осадок высушивают, прокаливают, измельчают и используют для различных целей, например, в
качестве пигментов.
Традиционно гидролиз раствора сульфата титана проводили пакетным методом, при котором 70%-ную
порцию разбавленного раствора сульфата титана помещали в нагревательный сосуд, где он нагревался до
температуры, необходимой для осуществления гидролиза. Из-за присущих такому пакетному процессу 75
ограничений вся масса доводилась до температуры гидролиза относительно медленно. Кроме того, нагрев не
мог происходить равномерно по всему объему материала, поскольку те части раствора, которые
контактировали с нагревательными поверхностями или паром, подаваемым для нагрева, нагревались раньше
остальной части раствора, вызывая локальный нагрев с неравномерным гидролизом по всему объему
раствора. В периодическом процессе также имело место негативное влияние разбавления, вызванного
впрыскиванием пара под давлением, или, если использовались погружные паровые змеевики или рубашки,
потери от испарения приводили к неравномерному разбавлению, даже если предпринимались попытки его
коррекции путем добавления воды.
Были предприняты попытки устранить эти трудности с помощью мешалок, но перемешивание не могло
полностью преодолеть локальный нагрев и оказывало сравнительно небольшое влияние на относительно
медленную скорость нагрева всей массы раствора.
В периодическом процессе, после достижения желаемой степени гидролиза в 100 градусов, раствор
откачивался из емкости для гидролиза. Эти емкости часто имели вместимость 2000 галлонов и более, и,
следовательно, для их опорожнения требовалось значительное время, часто в течение пятнадцати-двадцати
минут.
После достижения желаемой степени гидролиза дальнейшее нагревание нежелательно из-за склонности
осадка к повторному растворению, а в процессе повторного растворения образуется зарождающийся раствор,
придающий основному сульфату титана пептизированное флокулированное состояние, что негативно
сказывается на физических свойствах основного сульфата титана, особенно при его использовании в
качестве пигмента. Таким образом, в периодическом процессе время, необходимое для опорожнения
гидролизатора после достижения желаемой степени гидролиза, создавало условия для возникновения таких
вредных процессов. Попытки исправить это зло, начав сброс жидкости из гидролизного сосуда до того, как
гидролиз полностью завершился, привели к потере урожая.
В соответствии с данным изобретением, оптимальные условия гидролиза обеспечиваются путем нагрева
непрерывного потока раствора до температуры гидролиза, поддержания потока при этой температуре в
течение времени, необходимого для достижения желаемой степени гидролиза, а затем его охлаждения.
В соответствии с еще одним преимуществом изобретения, непрерывно текущий поток раствора быстро
нагревается до температуры гидролиза, и после достижения желаемой степени гидролиза раствор быстро
охлаждается.
Я обнаружил, что эти оптимальные условия могут быть достигнуты путем непрерывного пропускания
гидролизуемого раствора через длинную гидролизующую трубку, в которой каждая порция раствора,
поступающая в трубку, очень быстро доводится до надлежащей температуры гидролиза, и в которой
надлежащая температура гидролиза может точно поддерживаться во время потока раствора через трубку, а
затем раствор может быть слит и немедленно охлажден для прекращения дальнейших реакций. Тщательно
контролируемые оптимальные условия, обеспечиваемые такой системой непрерывного гидролиза, позволяют
получить продукт, превосходящий по качеству продукт, получаемый при периодическом процессе.
Непрерывный процесс метилового эфира также обеспечивает значительную экономию средств при обработке
и гидролизе раствора по сравнению с периодическим процессом. Стоимость оборудования ниже, в частности,
потому что для гидролизатора можно использовать стандартные трубы и фитинги, в отличие от больших
емкостей, необходимых для периодического процесса. Кроме того, оборудование для непрерывного процесса
лучше приспособлено для точного регулирования и настройки.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематическое изображение предпочтительной формы
оборудования, используемого для осуществления моего процесса.
Разбавленный водный раствор сульфата титана, подлежащий гидролизу, поступает из резервуара 2, в
котором раствор хранится при комнатной температуре. Раствор протекает по трубе 3, снабженной запорным
клапаном 4, к насосу 5, который подает раствор под давлением по трубе 6 в непрерывный гидролизатор,
обозначенный в целом цифрой 75. Гидролизатор представляет собой теплообменник с параллельным
потоком и двойной трубой. Он состоит из внутренней трубы или трубки 8, по которой протекает раствор, и из
которой он 80 выводится через выходную трубу 9. Внешняя трубка или труба 10 образует паровую рубашку
вокруг внутренней трубки. Для обеспечения компактности гидролизатор состоит из нескольких секций,
соединенных обратными изгибами, как показано на рисунке; обратные изгибы внутренней трубки обозначены
цифрой 11, а обратные изгибы паровой рубашки — цифрой 12. Гидролизатор может иметь любую удобную
длину, а на чертеже он показан разорванным посередине, что указывает на неопределенную длину. В
зависимости от длины секций и желаемой общей длины трубки гидролизатора можно собрать любое удобное
количество секций.
На чертеже, который в основном носит схематический характер, гидролизатор показан в несколько
преувеличенном размере по сравнению с другими частями аппарата, чтобы лучше проиллюстрировать
конструкцию гидролизатора.
Как указано выше, гидролизатор представляет собой теплообменник параллельного потока, при этом вход
пара и вход раствора расположены на одном конце гидролизатора. Пар под давлением подается по
подающей трубе 13, снабженной запорным клапаном 14, в паровую рубашку 10, через которую он течет к
пароотводящей трубе 110 15. На входе и выходе пара установлены манометры 16 и 17 для контроля
давления и, следовательно, температуры пара. 115 Труба 6, подающая раствор в гидролизатор, снабжена
термометром 18 и манометром 19.
К выходному патрубку 120 (труба 9) раствора подключены термометр 20 и манометр 21.
Длина гидролизатора может быть любой удобной в зависимости, главным образом, от скорости потока, чтобы
обеспечить надлежащее время удержания раствора в гидролизаторе. Скорость потока должна быть
достаточной для обеспечения эффективной передачи тепла раствору от стенок трубки, а также для переноса
основного осадка сульфата титана 130 418,798 418,798, образующегося в процессе гидролиза. В
промышленной практике гидролизатор может быть удобно выполнен с общей длиной труб около 1000–1500
футов.
Трубка 8, по которой подается раствор для гидролиза, может быть любого подходящего термопроводящего
кислотостойкого типа. В целях экономии при производстве была использована стандартная стальная труба с
внутренним диаметром один дюйм и четвертью дюйма, облицованная свинцом до внутреннего диаметра в
один дюйм. Паровая рубашка 10 была изготовлена из стандартной стальной трубы с внутренним диаметром
два с половиной дюйма.
Предпочтительно, чтобы устройство hvdrolizer было теплоизолировано. Для удобства сборки и доступа при
ремонте прямые участки паровой рубашки покрыты обычными магниевыми изоляционными трубными
покрытиями 22, в то время как соединения обратного изгиба на каждом конце гидролизатора заключены в
изоляционный кожух 23, который может быть открыт для осмотра и ремонта.
Раствор подается из гидролизатора через выходной патрубок 9, который снабжен запорным клапаном 24 и
дроссельным клапаном 25. Обработанный раствор с высоким содержанием водорода подается через
дроссельный клапан в испарительный охладитель 26. Устройство для мгновенного охлаждения состоит из
тонкостенного сосуда 27 из листовой стали с свинцовой облицовкой, который снаружи омывается струей
холодной воды из распылительной трубы 28, при этом вода собирается и отводится через поддон 29 и
сливную трубу 30. Охлажденная гидролизованная суспензия выводится из испарительного охладителя через
выпускную трубу 31 в обычные фильтры, которые отделяют осажденный основной сульфат титана от
фильтрата.
Принцип работы аппарата следующий:
Разбавленный водный раствор сульфата титана, подлежащий гидролизу, подается при комнатной
температуре и под давлением -45°C, составляющим примерно от 35 до 45 фунтов на квадратный дюйм, на
входной конец гидролизатора. Пар под давлением примерно от 35 до 45 фунтов на квадратный дюйм
подается через парозаборник на том же конце гидролизатора.
Раствор, подлежащий гидроразрыву, и пар протекают через гидроразрыватель параллельно. Преимущество
параллельного потока заключается в том, что он обеспечивает максимальную передачу тепла на входном
конце гидродролизатора, что позволяет как можно быстрее нагреть раствор сульфата титана.
После того как раствор нагрет до температуры гидролиза, он поддерживается при этой температуре по мере
протекания по всей длине гидролизатора. Для получения наилучшего результата раствор следует как можно
быстрее довести до температуры гидролиза. Непрерывный процесс, осуществляемый в представленном на
иллюстрации аппарате, достигается за счет того, что каждый небольшой прирост объема раствора,
поступающего в гидролизатор, немедленно подвергается максимальному нагреву паром и очень быстро
доводится до необходимой температуры гидролиза. Высокая скорость потока раствора и пара через
гидролизер способствует быстрой передаче тепла через стенки труб. 75 Раствор, подаваемый в
гидролизатор, может иметь обычную комнатную температуру. Температура раствора на выходе из
гидролизатора составляет примерно 255–265 °F. Эта температура достигается раствором вскоре после его
поступления в гидролизатор и поддерживается на протяжении всего оставшегося пути.
Я обнаружил, что обычно гидролиз начинается и завершается на уровне менее 85% длины гидролизатора.
После этого гидролиз продолжается по мере того, как раствор проходит через оставшуюся часть
гидролизатора.
Скорость потока и, следовательно, время удержания раствора в гидролизаторе регулируются дроссельным
клапаном 25.
Предпочтительно регулировать время выдержки таким образом, чтобы примерно от 85 до 90% общего
содержания диоксида титана в растворе 95 гидролизовалось и осаждалось в гидролизаторе. Процент
извлечения регулируется таким образом, чтобы обеспечить максимальное извлечение, соответствующее
высокому качеству продукта. В аппарате типа 100 время пребывания в гидролизаторе составляет
приблизительно полчаса, то есть для прохождения определенной части раствора через гидролизатор
требуется около получаса. 105 После достижения желаемой степени гидролиза раствор, содержащий
осажденный основной сульфат титана, немедленно охлаждается путем пропускания через дроссельный
клапан 25 в испарительный охладитель 110 26. Охлаждение немедленно останавливает любые дальнейшие
реакции и предотвращает нежелательное обратное протекание реакции, которое привело бы к повторному
растворению осадка с образованием коллоидного вещества 115, если бы раствор охлаждали медленно.
В качестве контроля процесса периодически отбираются пробы охлажденной суспензии из испарительного
охладителя. Охлажденная суспензия поступает на фильтры, которые могут быть обычного типа 120, и на
которых осадок отделяется от фильтрата и промывается обычным способом. Затем осадок, полученный с
фильтров, высушивают и прокаливают обычным способом. 125 Как станет ясно из приведенного выше
описания, в нашем процессе обеспечивается точный контроль оптимальных условий гидролиза. Раствор,
подлежащий гидролизу, быстро доводится до оптимальной температуры гидролиза (130 °C), которая точно
контролируется на протяжении всего процесса гидролиза. Эта температура гидролиза точно поддерживается
в течение определенного времени, чтобы обеспечить именно ту степень гидролиза, которая необходима для
получения хорошего выхода и наилучшего качества продукта.
Затем немедленно проверяют протекание гидролиза и быстро охлаждают раствор, чтобы остановить
дальнейшие реакции.
Каждая порция раствора, поступающая в гидролизатор и проходящая через него, подвергается точно таким
же условиям температуры и времени потока, так что гидролиз происходит равномерно по всему объему
материала, без мешающих эффектов выявленных температурных неравномерностей и разбавлений,
встречающихся в периодическом процессе. Благодаря точно контролируемым условиям время гидролиза
может быть значительно сокращено по сравнению с периодическим процессом. Трубчатый гидролизатор
относительно недорог в эксплуатации по сравнению с гидролизаторами, используемыми в периодическом
процессе, а затраты на его техническое обслуживание также ниже, чем затраты на техническое обслуживание
гидролизаторов периодического процесса, особенно автоклавов, используемых в периодическом процессе.
Возможно, более важным, чем скорость и экономичность процесса, является качество продукта, которое
становится возможным благодаря этому процессу. Оптимальные условия быстрого нагрева, поддержания
заданной температуры в течение точно определенного периода времени и быстрого охлаждения, в сочетании
с точным контролем этих условий, который может постоянно проверяться путем отбора проб, позволяют
получать диоксид титана с высокой красящей способностью или укрывной способностью, что является
важнейшим желаемым качеством для использования в качестве пигмента. Я обнаружил, что диоксид титана
может непрерывно производиться в промышленных масштабах по моему процессу, обладая значительно
более высокой средней интенсивностью окрашивания, чем тот, который получается при использовании
обычных коммерческих периодических процессов.
Мой непрерывный процесс гидролиза применим к различным типам водных растворов, содержащих сульфат
титана.
Хотя в моем аппарате можно с успехом гидролизовать раствор, который является практически нейтральным
или имеет лишь слабую кислотность, по сравнению с аппаратом периодического действия, я предпочитаю
использовать в качестве гидролизуемого раствора сульфат титана, предварительно подкисленный некоторым
избытком свободной серной кислоты.
Проведенные мною испытания в периодическом режиме показывают, что если нагреть разбавленный раствор
сульфата титана, который является либо практически нейтральным, либо имеет лишь слабую кислотность,
гидролиз начинается только при температуре около 185–190 °F (84–88 °C). При достижении этой температуры
происходит очень быстрый гидролиз по всему объему раствора, образуя первоначальный осадок основного
сульфата титана, который может составлять от 20 до 30% от общего содержания диоксида титана в растворе.
Первоначально это привело к быстрому осаждению основного сульфата титана 75.
По-видимому, частицы имеют относительно большой размер и загрязнены большим количеством
металлических примесей, чем основная часть основного сульфата титана, который впоследствии осаждается
с более медленной и нормальной скоростью. После быстрого начального гидролиза, при дальнейшем
нагревании скорость гидролиза снижается до тех пор, пока не будет гидролизовано и осаждено желаемое
количество сульфата титана. Основной сульфат титана, который таким образом осаждается с более
медленной и нормальной скоростью, по-видимому, имеет более мелкий размер частиц и менее загрязнен
металлическими примесями. Гидролиз раствора сульфата титана (90) приводит к выделению свободной
серной кислоты. Я полагаю, что первоначальное быстрое нежелательное гидролитическое осаждение
сдерживается свободной кислотой, которую оно производит, и что впоследствии в присутствии этой
свободной кислоты гидролиз замедляется, обеспечивая желаемую скорость гидролитического осаждения,
характерную для второй стадии процесса.
Я обнаружил, что нежелательное быстрое осаждение на начальном этапе, характерное для первого этапа
гидролиза, указанного выше, может быть подавлено, и вся операция гидролиза 105 может быть проведена с
более низкой скоростью, характерной для второго этапа гидролиза, упомянутого выше, если разбавленный
раствор сульфата титана предварительно подкислен достаточным избытком свободной серной кислоты 1101,
чтобы гидролиз с самого начала протекал с более низкой скоростью. Я обнаружил, что при проведении
периодического процесса раствор следует предварительно подкислять, добавив не менее 6% избытка серной
кислоты, предпочтительно около 10% избытка серной кислоты, чтобы избежать нежелательного слишком
быстрого осаждения на начальном этапе и получить улучшенный цвет и интенсивность окрашивания. 120 В
непрерывном процессе, который является предметом моей настоящей заявки, я обнаружил, что аналогичное
явление происходит, если практически нейтральный разбавленный раствор сульфата титана пропускать 125
через трубчатый гидролизатор непрерывного действия, а именно, что сразу после нагревания раствора до
температуры гидролиза наблюдается тенденция к первоначальному очень быстрому гидролизу 130:
418,798 Легко фильтруемый осадок, полученный методом пакетной обработки hvdrolvsis.
Хотя я описал свой процесс, уделяя особое внимание гидролизу растворов сульфата титана для получения
основного сульфата титана, пригодного для производства диоксида титана, мой непрерывный процесс
гидролиза может быть применен к другим растворам титана и для производства других титансодержащих
продуктов. Данный процесс особенно применим для непрерывного гидролитического производства так
называемых композитных пигментов, в которых основной сульфат титана осаждается и сливается с
частицами наполнителя, такого как сульфат кальция или сульфат бария.
Например, при изготовлении композитного или многокомпонентного пигмента, содержащего диоксид титана и
сульфат кальция, к раствору сульфата титана в резервуаре можно добавить 85 известковое молоко, хлорид
кальция или мелкодисперсный сульфат кальция, а затем пропустить раствор через гидролизатор, в котором
происходит 90 гидролитическое осаждение основного сульфата титана с коалесценцией частиц основного
сульфата титана на частицах сульфата кальция. В случае производства пигментов на основе диоксида титана
с содержанием 95% бария, в раствор сульфата титана в резервуаре можно добавить гидрат бария, хлорид
бария или осажденный сульфат бария, например, белый фиксаж, а затем пропустить раствор через
гидролизатор, что приведет к осаждению и коалесценции основного сульфата титана на частицах сульфата
бария. Такие пигменты с расширенным спектром действия обычно продаются на основе их красящей
способности или укрывистости, которая, как правило, рассчитывается исходя из содержания диоксида титана.
В ходе моего непрерывного процесса размер частиц основного сульфата титана I10, нанесенного на частицы
сульфата кальция или сульфата бария, можно контролировать таким образом, чтобы обеспечить
максимальную интенсивность окрашивания или укрывистость, и, следовательно, можно получать пигменты
этих типов с большей интенсивностью окрашивания или укрывистостью пропорционально количеству
диоксида титана, как показывают их анализы. Иными словами, можно сохранить ту же интенсивность
окрашивания или укрывистость и уменьшить количество более дорогого диоксида титана, присутствующего в
пигменте.
Метод непрерывного гидролиза Myv может быть применен и к другим титаносодержащим растворам.
например, гидролиз раствора, содержащего сульфат титана и фосфорную кислоту. В результате реакции
такого раствора образуется основной титаниловый фрактор, в котором формируется осадок с нежелательным
крупным размером частиц. Я обнаружил, что это можно проверить, предварительно подкислив раствор
избытком серной кислоты. Однако я обнаружил, что, вероятно, из-за чрезвычайно быстрого нагрева и
тщательно контролируемых температурных условий, поддерживаемых в нашем непрерывном процессе,
количество избыточной кислоты, необходимой для предотвращения нежелательного начального быстрого
гидролиза, может быть меньше, чем в периодическом процессе. Проведенные на данный момент испытания
Mfy показывают существенное снижение необходимого количества свободной кислоты. Например, в моем
непрерывном процессе избыток свободной кислоты примерно на 6% оказывает практически такое же
воздействие, как избыток свободной кислоты на 10% в периодическом процессе.
В своем непрерывном процессе я предпочитаю использовать около 5–10–15% свободной кислоты, но мои
испытания показывают, что количество избыточной кислоты можно уменьшить до 3–5% и при этом добиться
очень существенных преимуществ в предотвращении слишком быстрого начального гидролиза, поддержании
равномерной скорости гидролиза и получении продукта с исключительно высокой красящей способностью.
Под термином «свободная кислота» я подразумеваю серную кислоту в количестве, превышающем то, которое
необходимо для соединения с содержанием диоксида титана в растворе с образованием нормального
сульфата титана, а также то, которое необходимо для соединения с железом с образованием сульфата
железа(II).
Избыток свободной кислоты, помимо обеспечения лучшего контроля размера частиц и, следовательно, более
высокой интенсивности окрашивания в нашем непрерывном процессе, также способствует улучшению цвета,
предотвращая загрязнение осадка металлическими примесями, если таковые присутствуют.
В моем непрерывном процессе я могу использовать растворы с несколько большим содержанием диоксида
титана, чем в периодическом процессе гидролитического осаждения растворов того же характера. Это,
по-видимому, связано с более благоприятными условиями гидролиза и более точным контролем, благодаря
чему я могу получить легко фильтруемый осадок, используя более высокое начальное содержание диоксида
титана в растворе сульфата титана, чем в случае с обычным периодическим процессом, упомянутым выше.
Я обнаружил, что могу использовать раствор сульфата титана, полученный в результате сульфатирования и
выщелачивания сырой ильменитовой руды и разбавленный примерно до 4% или более общего содержания
диоксида титана, с удовлетворительными результатами и получить осадок, который легко фильтруется
обычными коммерческими вакуумными фильтрами, тогда как для получения того же типа раствора сульфата
титана, пригодного в качестве пигмента, требуется разбавление до менее чем 3% общего содержания
диоксида титана. Описанные выше условия гидролиза позволяют получить гидролизованный осадок фосфата
титана с хорошими физическими характеристиками, пригодный для производства пигментов.
Хотя я подробно описал предпочтительную форму аппарата для осуществления моего процесса и наилучшую
известную мне на данный момент процедуру применения моего изобретения, следует понимать, что
изобретение не ограничивается использованием изображенного типа аппарата или описанной выше
предпочтительной процедурой, но может быть реализовано и применено в рамках следующих пунктов
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418799A
[]
! А с - а. -р--- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1934 года. № 9159/34.
Завершено: октябрь. 31, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Windows.
Я, ХИРМАН ГЮСТАС ВИКТОР РЫДАХИЛ, проживающий в Виггбюхольме, Швеция, являющийся гражданином
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к окну, включающему створчатую раму, которая поднимается и опускается
внутри оконной рамы посредством зубчатых реек и шестерен, и изобретение состоит, по существу, в
изготовлении оконной рамы из швеллера и Z-образных профилей, последние соединены с вертикальными
элементами рамы таким образом, чтобы образовывать направляющие для реек и для стеклянной панели, при
этом реки и поперечная планка, соединяющая их нижние концы, предназначены для выполнения функции
створчатой рамы и поддержки стеклянной панели.
Рама створки может быть дополнена элементом, который соединен с концом рулонной москитной сетки,
которой окно крепится известным способом, причем этот элемент выполнен таким образом, чтобы надеваться
на верхний край стеклянной панели и снабжен скользящими болтами, которые входят в зацепление с
отверстиями в верхних концах направляющих для соединения элемента с рамой створки.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен внутренний вид окна, изготовленного в соответствии с
изобретением, в разрезе по линии I-I на фиг. 2, фиг. 2 представляет собой продольный разрез окна,
выполненный по линии II-II на фиг.
1,
Рис. 3 представляет собой фрагментарный вид верхней части окна, рис. 4 — поперечное сечение по линии
IV-IV на рис. 3, рис. 5 — фрагментарный вид другой части окна, рис. 6 — вертикальное сечение последней,
рис. 7 — сечение по линии VII-VII на рис. 5, рис. 8 — фрагментарный вид части окна с устройством управления
створкой, рис. 9 — сечение по линии IX-IX на рис. 8, рис. 10 — вид спереди устройства управления створкой в
разрезе по линии X-X на рис. 11, [P'1 Рис. 11 — сечение по линии XI-XI на рис. 10, 55 Рис. 12 —
фрагментарный вид окна, частично в разрезе, показывающий его соединение с москитной сеткой, рис. 13 —
поперечное сечение устройства, показанного на рис. 12, 60 Рис. 14 На рис. 15 показан поперечный разрез
модифицированной конструкции москитной сетки, на рис. 14 — поперечный разрез конструкции, показанной
на рис. 14, на рис. 16 — увеличенный фрагментарный вид 65 конструкции москитной сетки в разрезе по линии
XVI-XVI на рис. 17, а на рис. 17 — разрез по линии XVII-XVII на рис. 16.
70 Окно состоит из рамы, изготовленной из швеллера и имеющей обычные вертикальные элементы 1 и 2, а
также горизонтальные элементы 3 и 4. В конструкции, показанной на рис. 1, верхняя часть рамы 75 отделена
поперечной балкой 31 для размещения неподвижной стеклянной панели 6.
Ниже этого разделителя элементы рамы 1 и 2 дополнены Z-образными стержнями 8, 9, 10 и 11,
расположенными парами по одному с каждой стороны соответствующего элемента рамы, как показано на рис.
7. Стержни крепятся к боковым полкам элементов рамы и располагаются таким образом, чтобы сходиться
поперек последних, образуя расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступы 85,
предназначенные для использования в качестве направляющих для стеклянной панели 7. Кроме того, прутья
расположены на некотором расстоянии от внутренних поверхностей элементов рамы, образуя направляющие
для двух вертикальных стоек 12 и 13. Указанные перекладины 8 и 10 на внутренней стороне окна под углом 90
градусов являются съемными, что обеспечивает доступ к стеклу и направляющим. К нижним концам двух
стоек прикреплена поперечная перекладина 14, которая поддерживает стеклянную панель 7 и вместе с ней
образует раму створки, устанавливаемую на скользящей опоре. На верхних концах направляющих
предусмотрены соответствующие крепежные элементы для фиксации стеклянной панели, которая в закрытом
положении окна i00 входит в прорезь в или между выступами, образованными на поперечной балке 31. В
поперечной балке 14 выполнены выемки 15 для размещения соответствующего инструмента, с помощью
которого стеклянную панель можно извлечь из створки 105 после снятия соответствующих внутренних
Z-образных направляющих.
418,799 c 418,799 Оконная рама выступает в стену ниже оконного проема, так что створку можно опустить в
стену, чтобы освободить место в проеме. В многоэтажных зданиях предпочтительно такое расположение, при
котором одна оконная рама может опираться непосредственно на другую, как показано на рис. 1.
Перемещение створки вверх и вниз осуществляется с помощью шестерен 22 и 23, установленных на валу 21
и зацепляющихся с зубчатыми рейками 12 и 13 соответственно. Уголки 16 и 17, проходящие поперек оконной
рамы под оконной доской 5 и закрепленные на оконных рамах 1 и 2, снабжены пластинами 18, 19 и 20, на
которых расположены подшипники для вала 21. Центральная пластина 20 также снабжена подшипниками 27
для вала 26 и дополнительным подшипником для вала 29.
Последний оснащен зубчатым колесом 30, которое входит в зацепление с шестерней 28, закрепленной на
валу 26. Червячное колесо 24 на валу 21 зацепляется с червяком 25 на валу 26, и таким образом вал может
приводиться в движение с помощью рукоятки 31, прикрепленной к квадратному концу вала 29. Механизм
заключен в корпус, передняя панель 32 которого является съемной и обычно фиксируется в нужном
положении с помощью скользящего болта 33.
Предпочтительно, подоконник покрывается медной или аналогичной пластиной 46, снабженной по
внутреннему краю резиновой полосой 47, расположенной таким образом, чтобы прилегать к стеклу 7,
частично для защиты от дождя, а частично для поддержания чистоты стекла.
Могут быть предусмотрены средства для натягивания москитной сетки известным способом на открытое окно
одновременно с опусканием створки. Подобная конфигурация показана на рисунках 12–17. Сетка 34
приспособлена для наматывания, как жалюзи, на пружинный ролик 35, заключенный в корпус. На фиг. 5 и 17
показан ролик 35, заключенный в корпус 36, прикрепленный к поперечной балке 31. В отсутствие последнего и
панели 6 может быть использован корпус 361, предназначенный для удержания ролика в углублении,
образованном в месте примыкания элемента рамы 3 к стене. В обоих случаях свободный край сетки соединен
с планкой 37, которая проходит по всей ширине оконной рамы и снабжена парой параллельных
металлических полос 38 и 39, предназначенных для размещения между ними верхнего края оконного стекла
7, как показано на рис. 17.
На каждом конце конструкции предусмотрены поперечные полосы 40 и 41, которые образуют между собой
направляющую для болта 42, предназначенного для зацепления с пазом в соседней рейке для крепления
конструкции вместе с сеткой к раме створки 6. Затвор снабжен рукояткой управления 43, которая выступает
через пазы в полосе 38 и в направляющей кромке 44 поперечной балки 31. Для сетки 70, которая выдвигается
при опускании створки и закрывает оконный проем, предусмотрены направляющие стержни или ролики 48 и
49.
При закрытии окна сетка автоматически наматывается на ролик 35. Болты 42 позволяют отсоединить сетку от
рамы створки 75, когда ее использование не требуется.
Благодаря прочности оконной рамы, последняя может использоваться в качестве надежного крепления для
спасательного оборудования, и 80 для этой цели она может быть снабжена люверсами 45 (рис. 1), к которым
может быть подключено оборудование.
Хотя представленная конструкция предназначена для использования с одним стеклом, 85 очевидно, что при
необходимости створка может быть оснащена двойным стеклом, при этом направляющие 12 и 13 и
поперечная планка 14 в этом случае снабжены распорными планками для двух частей стекла. 90 Описанная
конструкция окна может быть изменена в других аспектах без отступления от сути изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я смог
установить, что именно оно собой представляет.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418800A
[]
SS
С __ /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1934 года. № 9791/34.
Завершено: октябрь. 31, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пневматический матрас.
Я, Аль-Эмд Янишо, проживающий по адресу: Бляйхертштрассе, 10, Лейпциг, № 21, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному пневматическому матрасу.
Известны пневматические матрасы, в которых внутреннее пространство разделено на ряд ячеек
перегородками с отверстиями, так что ячейки соединены между собой. В таких матрасах предлагалось
укреплять внутренние поверхности чехла с помощью фланцев на перегородках или с помощью отдельных
ребер, которыми перегородки соединялись с внутренней стороной чехла. В пневматическом матрасе без
перегородок было предложено закрепить к внутренним поверхностям верхней и нижней частей продольные
полосы или отрезки ткани, соединенные поперечными лентами или полотнами. Кроме того, пневматические
матрасы ранее оснащались внешним покрытием, а также утопленными клапанами.
Соседние файлы в папке патенты