Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10918
.pdf
пунктирными линиями на рисунке 1) в центральное положение (группа зубьев здесь обозначена точечными и
штриховыми линиями), где зубья двух наборов перекрываются. Таким образом, станет ясно, что они
переместятся вглубь участка за рядом картофеля, который нужно выкопать, подберут его и бросят на ту же
линию, по которой он рос.
Обратимся теперь к рисунку 2. Видно, что после того, как любая из групп зубьев выйдет из земли, находясь в
своем центральном положении, направляющая кулачка совпадет с центральной плоскостью, и
рассматриваемая группа зубьев начнет двигаться в вертикальной плоскости до тех пор, пока непосредственно
перед повторным входом в землю с противоположной стороны направляющая кулачка не заставит зубья
снова отклониться наружу, в свои крайние внешние положения.
Зубья в двух группах расположены под относительным углом, т. е. зубья в одной группе расположены на
расстояниях, промежуточных между зубьями другой группы, так что зубья из двух групп будут чередоваться
друг с другом при вхождении в землю и последовательно переплетаться, как показано на рисунке 1 для двух
групп зубьев.
Из рисунка 4 очевидно, что количество зубцов или групп зубцов в любом наборе ограничено пространством,
занимаемым шарнирными штифтами и направляющими.
Для увеличения количества зубьев в комплекте ступица или воротник 27 (см. рисунок 4), с которым соединены
выступы, может быть выполнена из двух частей, как показано на рисунке 5, в результате чего можно
увеличить количество зубьев или групп в каждом комплекте, установив одинаковое количество выступов на
каждой половине воротника и сместив их относительно друг друга.
Как показано на рисунке 5, левая часть 271 воротника выполнена с выступами, удлинения 28 и 29 одного из
которых, образующие поперечные направляющие, выступают за другую часть 2711 воротника и расположены
на некотором расстоянии друг от друга с удлинениями 30, 31, отходящими от правого воротника.
39 представляет собой раму сцепного устройства, прикрепленную к ступичным осям.
Следует отметить, что при движении вдоль картофельного поля траектории движения последовательных
групп зубьев образуют в почве последовательность ромбовидных узоров, размер которых зависит от шага и
количества зубьев, а также от передаточного отношения между опорными колесами и зубчатым механизмом.
Иными словами, проходя через почву, зубья или группы зубьев будут подниматься и отходить от центральной
линии обработки почвы, а затем снова пересекать ее ниже продольного элемента рамы 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Роторная землеройная или культивационная машина, включающая ряд вращающихся
зубьев или других элементов для копания, установленных таким образом, чтобы вращаться вокруг общей оси,
перпендикулярной линии обработки почвы, и шарнирно закрепленных так, чтобы иметь возможность
совершать качательное движение, перпендикулярное линии обработки почвы, при этом держатели зубьев
шарнирно расположены внутри коробчатой рамы и выступают наружу через прорезь в стенке рамы,
расположенную по периферии, причем прорезь служит для направления держателей и придания им
необходимого качательного движения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419144A
[]
- '.---, " '.. 'это.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ___ Дата подачи заявки: 1 мая 1933 г. № 12610/33. 419 1 ; 1 E Полный левый: 1
мая 1934 г.
Завершено: ноябрь.
1,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушки и отделки текстильных тканей или связанные с ними.
Мы, Уильям Шерратт из Саннисайд Миллс, Маклсфилд, и Уолтер Ип Ремед,
Компания Walter Cooke (Leicester) Limited, расположенная по адресу: Rugby Street, Leicester, оба являющиеся
британскими подданными, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение предназначено для усовершенствования процессов сушки и отделки текстильных тканей, в
частности, трубчатых трикотажных тканей или тканей, которые, хотя и связаны в плоском виде, сшиваются в
трубчатую форму для процесса отделки.
При сушке и отделке трубчатых тканей обычно используют натяжную машину, в которой ткань располагается
на картридже и стягивается с него на натяжную раму или натяжной станок, при этом сушка происходит по
мере натяжения горячим воздухом, подаваемым внутрь трубы. В распространенной конструкции натяжной
машины, такой как, например, машина Бейтса или машина, продаваемая под торговой маркой «Perfectos» (см.
патент № 300447), натяжная рама вертикальна и состоит из двух параллельных вертикальных элементов,
сужающихся или изогнутых друг к другу на нижнем конце и каждый из которых несет множество
направляющих роликов; предпочтительно предусмотрены средства для регулировки расстояния между этими
параллельными элементами, чтобы адаптировать раму к трубчатой ткани разных размеров. Ткань размещена
на полом картридже, который съемно располагается непосредственно под натяжной рамой и над открытым
концом трубки, по которой горячий воздух подается внутрь ткани.
В верхней части патрона.
Имеется полый «рыбий хвост», который направляет ткань из более или менее круглой формы, в которой она
расположена на картридже, в плоскую форму, которую она принимает, проходя по натяжным рамам, по
которым она протягивается, и во время этого процесса она сушится горячим воздухом, подаваемым внутрь.
В машинах такого типа до сих пор оператору приходилось стоять у основания машины и направлять ткань из
картриджа на натяжную раму, чтобы ткань не намокла и не скрутилась, а шов, если таковой имеется,
совпадал с направляющей F-] роликов на одном из параллельных элементов, составляющих раму. Кроме
того, при сдаче товаров на прокатку и сушку обычно указывают требуемую длину на единицу веса. Желаемая
длина может быть достигнута только путем контроля растяжения, возникающего в процессе сушки и отделки,
поэтому оператор, одновременно направляя и выпрямляя ткань, обязан удерживать или замедлять ее
движение руками по мере выхода из картриджа, чтобы ткань была растянута до необходимой степени.
Обычно оператор слегка прижимает ткань к поверхности хвостовой части лески, чтобы создать необходимое
сопротивление, но легко понять, что, поскольку такое сопротивление неравномерно, ряды ткани, вместо того
чтобы быть более или менее горизонтальными и прямыми, неизбежно волнистыми, и растяжение,
передаваемое ткани, является неравномерным, и невозможно точно контролировать длину ткани, полученной
из заданного веса.
Настоящее изобретение устраняет эти трудности, поскольку оно предусматривает устройство для
растягивания трубчатой ткани в сушильно-отделочной машине, включающее перевернутый конический
элемент, по которому ткань протягивается для ее растягивания. Изобретение также включает этап отделки
трубчатой ткани, заключающийся в натягивании ткани на внешнюю сторону плавающего элемента (размер
которого позволяет растягивать ткань, и который предпочтительно имеет форму перевернутого конического
или усеченного конического элемента), который поддерживается внутри ткани за счет своего взаимодействия
с ней.
Как видно, преимущество данной конструкции заключается в том, что в нижней части ткани 95 действует
положительное трение, которое более или менее постоянно не только во всех точках по окружности ткани, но
и во всех точках по ее длине, и, следовательно, растяжение, передаваемое ткани, является равномерным и
постоянным, что приводит к получению ткани заданной длины с заданной высоты. Следует также отметить,
что при соответствующем расположении плавающего элемента можно получить любую желаемую длину, в
разумных пределах, при заданном весе. При использовании такого устройства оператору не требуется
постоянно следить за тканью, когда она снимается с картриджа, за исключением ткани, сшитой в трубчатую
форму, в этом случае желательно, чтобы шов направлялся по направляющей одной пары роликов. Однако
даже при наличии швов на такой ткани требуется значительно меньше внимания.
Установлено, что чем больше диаметр плавающего элемента по отношению к проходящей по нему трубчатой
ткани (т. е. чем больше сила трения, действующая на ткань), тем больше конечная длина ткани, полученная
из заданного веса.
В предпочтительной конструкции перевернутый конус или ведро крепится к верхней части картриджа с
помощью цепей или подобных гибких средств, которые позволяют ему плавать внутри ткани и несколько
перемещаться вверх и вниз, но которые предотвращают перемещение плавающего конуса тканью
непосредственно к натяжной раме. Указанный плавающий конус или ведро предпочтительно является полым,
чтобы обеспечить прохождение горячего воздуха через него внутрь ткани, и для получения полной ширины
готовой ткани около 46 дюймов размеры усеченного конуса могут быть приблизительно следующими:
Высота - - - 4 Большой диаметр - 21 дюйм Малый диаметр - 11 дюймов Такой плавающий элемент может быть
установлен на любой сушильной, натяжной или отделочной машине для трубчатых текстильных тканей, в
которой ткань сушится горячим воздухом, например, по пути от гидроэкстрактора к отделочным валам или
подобным устройствам. Однако для лучшего понимания изобретения ниже будет описан предпочтительный
вариант его применения на машине для растягивания и отделки ткани Bates. В машине Бейтса натяжная
рама, как описано выше, состоит из двух вертикальных параллельных элементов, каждый из которых несет
несколько тонких направляющих роликов. Эти элементы опираются на центральный вертикальный вал и
регулируются по ширине, а также имеют изогнутые навстречу друг другу нижние концы. Под рамой
расположен съемный картридж, на верхнем конце которого находится «рыбий хвост», и обрабатываемая
ткань накапливается на этом картридже, который устанавливается над открытым отверстием трубы подачи
горячего воздуха, так что по мере того, как ткань снимается с картриджа, поднимается по «рыбьему хвосту» и
натягивается на раму, она сушится горячим воздухом, подаваемым внутрь.
С верхнего конца натяжной рамы (который может удобно располагаться на этаже выше) ткань снимается
через отделочные валики и накапливается на съемном валике.
Плавающий элемент, предусмотренный данным изобретением, размещается в такой машине в перевернутом
положении вокруг картриджа, на 70 градусов ниже «рыбьего хвоста», и крепится к нему двумя диаметрально
противоположными цепями.
Таким образом, ткань равномерно растягивается по мере продвижения вверх по ковшу, захватывает и
поднимает его до тех пор, пока движение вверх не будет остановлено цепями. Таким образом, к ткани
прикладывается постоянное сопротивление трения, которое не влияет ни на ее окружность, ни на продольную
структуру, в результате чего она равномерно растягивается.
Было установлено, что, помимо равномерной отделки, таким образом из заданного веса ткани можно
получить значительно большую длину и площадь, чем это было возможно ранее, что с некоторых точек
зрения является очень существенным преимуществом. Исследования показали, что улучшенные результаты
достигаются, если 90-градусное ведро имеет не совсем круглую форму, а слегка эллиптическую, причем
малая ось эллипса находится в плоскости рамы для натяжения лески и хвостовой части лески. Например,
вместо того, чтобы быть истинным кругом диаметром около 21 дюйма, большая часть конуса может с
преимуществом иметь овал или эллипс, скажем, 229 x 20 дюймов или 23 x 119 дюймов; чем сильнее нужно
растянуть ткань, тем более эллиптической будет используемая емкость. Считается, что улучшенные
результаты достигаются благодаря тому, что эллиптическая форма создает большее сопротивление в
центральных частях ткани, чем в краевых или краевых частях, которые контактируют с краями рамы или
роликами на ней, и тем самым в определенной степени компенсирует сопротивление, создаваемое рамой в
таких краевых частях, которое в противном случае вызвало бы определенное «прогиб» вязаных рядов.
Ведро удерживается цепями или другими элементами, которые проходят внутри него в диаметральном
направлении от верхнего конца до патрона № 115. Эти удерживающие устройства предпочтительно
размещать в плоскости рамы и хвостовой части, так чтобы под действием внутреннего натяжения (по мере
подъема ковша за счет ткани) они стремились деформировать ковш 120, придавая ему овальную форму или
увеличивая его большую ось. Сила натяжения, создаваемая этими удерживающими элементами и
стремящаяся выгнуть ведро в направлении, прямо противоположном плоскости рамы, определяется длиной
этих элементов, поскольку чем короче эти элементы, тем ближе они будут располагаться к горизонтали и (как
в шарнире) тем больше будет горизонтальная составляющая вертикальной силы, создаваемой тканью.
Поэтому предпочтительно, чтобы эти элементы имели регулируемую длину, что позволило бы
контролировать овальность ковша. Например, каждый элемент может быть телескопическим, снабженным
соответствующими фиксирующими средствами, или может представлять собой втулку, шарнирно
закрепленную одним концом, скажем, к внутренней стороне ковша, и имеющую ввинченный в нее стержень,
свободный конец которого шарнирно закреплен на картридже, так что длина элемента может изменяться
путем ввинчивания или вывинчивания стержня.
В конструкцию i5 может быть включено любое другое подходящее устройство для увеличения горизонтальной
составляющей или притяжения внутрь.
Размер ведра также может регулироваться, что позволяет контролировать длину растягивания ткани. Таким
образом, ведро может представлять собой металлический лист (правильной формы, образующий усеченный
конус), который изогнут до тех пор, пока его концы не перекроются, причем концы могут быть регулируемо
закреплены с любой желаемой степенью перекрытия, при этом следует понимать, что при желании увеличить
радиус действия ведра перекрытие уменьшается.
Дата: 29 апреля 1988 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лестер и Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушки и отделки текстильных тканей или связанные с ними.
Мы, Уильям Шерратт из Саннисайд Миллс, Маклсфилд, и Уолтер Рид
Уолтер Кук (Лестер), компания Walter Cooke Limited, расположенная по адресу: Рагби-стрит, Лестер, оба
гражданина Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессах сушки, отделки или натяжения трубчатых
текстильных тканей, в частности трубчатых трикотажных тканей или тканей, которые, хотя и связаны в
плоском виде, сшиваются в трубчатую форму для процесса отделки.
При сушке и отделке трубчатых тканей обычно используют натяжную машину, в которой ткань располагается
на картридже и стягивается с него на натяжную раму или натяжной станок, при этом сушка происходит по
мере натяжения горячим воздухом, подаваемым внутрь трубы. В распространенной конструкции натяжной
машины, такой как, например, машина Бейтса и машины, изготовленные в соответствии с патентом Бейтса №
300,44T, натяжная рама является вертикальной и состоит из двух параллельных вертикальных элементов
(фактически называемых боковыми элементами в описании указанного патента), сужающихся или изогнутых
друг к другу на нижнем конце и каждый из которых несет множество направляющих роликов; предпочтительно
предусмотрены средства для регулировки расстояния между этими параллельными элементами, чтобы
адаптировать раму к трубчатой ткани разных размеров. Ткань размещена на полом картридже, который
является съемным: он расположен непосредственно под натяжной рамой и над открытым концом трубки, по
которой горячий воздух подается внутрь ткани.
В верхней части картриджа 70 находится полый «рыбий хвост», который направляет ткань из более или менее
круглой формы, в которой она расположена на картридже, в плоскую форму, которую она принимает, проходя
по качающейся раме 75, по которой она протягивается и во время протягивания сушится горячим воздухом,
подаваемым внутрь.
В машинах такого типа до сих пор было необходимо, чтобы оператор 80 стоял у основания машины и
направлял ткань из картриджа на натяжную раму, чтобы ткань не перекручивалась и чтобы шов, если таковой
имеется, совпадал с направляющей 85 роликов на одном из параллельных элементов, составляющих раму.
Кроме того, при сдаче товаров на прессование и сушку принято указывать требуемую длину на единицу веса.
Желаемая длина в 90 градусов может быть достигнута только путем контроля растяжения, возникающего в
процессе сушки и отделки, поэтому оператор, одновременно направляя и выпрямляя ткань, обязан
удерживать или замедлять ее движение руками по мере выхода из картриджа, чтобы ткань была растянута до
необходимой степени. Обычно оператор слегка прижимает ткань к поверхности хвостовой части лески, чтобы
создать необходимое сопротивление, но легко понять, что, поскольку такое сопротивление неравномерно,
ряды ткани, вместо того чтобы быть более или менее горизонтальными и прямыми, неизбежно волнистыми, и
растяжение, передаваемое ткани, неравномерно, и невозможно обеспечить точный контроль длины ткани,
полученной из заданного веса. 11it0 Именно с этими трудностями в основном и связано настоящее
изобретение (согласно которому в процессе сушки и растягивания, или натяжения, трубчатого трикотажного
полотна, в котором растянутое полотно обрабатывается горячим воздухом, причем воздух предпочтительно
подается через полотно, полотно подвергается продольному и окружному растяжению по всей его длине,
причем растяжение, с учетом последовательных отрезков по длине полотна, имеет постоянное продольное
значение и также является равномерным окружным значением), но следует отметить, что изобретение
широко применимо к машинам, подобным упомянутым выше (далее именуемым «указанного типа»), в
которых трубчатое полотно (это выражение включает полотно, временно сшитое в трубчатую форму)
протягивается по плоскому растяжителю или раме, которая растягивает или натягивает его, и в которых, во
время такого протягивания, полотно сушится горячим воздухом, и в которых рама вертикальна, и полотно
протягивается по ней, при этом горячий воздух подается внутрь полотна для его сушки.
Настоящее изобретение предлагает способ сушки, отделки или натяжения трубчатой ткани, заключающийся в
натягивании ткани на внешнюю поверхность элемента, который растягивает ее по окружности таким образом,
чтобы создать на ней сопротивление, практически постоянное во всех точках по всему периметру ткани, и
последующем поддержании ткани в растянутом состоянии при воздействии на нее горячего воздуха. Этот
метод позволяет контролировать длину и площадь готовой ткани, а также обеспечивает равномерную
текстуру ткани благодаря равномерному растяжению, без дефектов в виде участков или полос, где натяжение
и размер петель отличаются от таковых в соседних участках. Кроме того, следует отметить, что ткань
высушивается, а составляющие её петли фиксируются в растянутом или деформированном состоянии.
Это было предложено в Спецификации.
В соответствии с пунктом 298.418, при обработке паром и сушке трубчатой ткани, ткань поднимается над
открытой паровой чашей и над кольцом, которое окружает паровой барабан непосредственно над чашей, и
растягивается, после чего ткань, контактируя с барабаном, перемещается на плоскую растягивающую раму.
Однако, согласно данной спецификации, пар подается на внутреннюю поверхность ткани только в течение
короткого периода времени, необходимого ткани для прохождения от паровой чаши до кольца, и ткань не
растягивается и не обрабатывается, пока она остается в растянутом состоянии. Кроме того, относительные
пропорции кольцевого и парового барабанов таковы, что ткань сжимается на барабане и сушится не в
растянутом состоянии, как в настоящем изобретении, а, по меньшей мере, в частично расслабленном
состоянии.
Данное изобретение также предусматривает машину указанного типа, имеющую на переднем конце 70 или
перед рамой устройство для захвата тканевой трубки во время ее прохождения и предназначенную для
создания на указанную трубку сопротивления, которое практически постоянно по всей периферии трубки, 75 и
в которой средство для протягивания ткани мимо указанного устройства создает усилие, которое также
практически постоянно. В связи с данным заявлением об изобретении можно обратиться к спецификациям №
106899 и 242734, содержащим ранее предложенные варианты, в частности, касающиеся трубчатой ткани для
газовых оболочек, в которых ткань натягивается на внешнюю поверхность растягивающихся элементов, а
затем высушивается горячим воздухом, хотя воздух фактически не пропускается через ткань под давлением.
В этих предложениях (которые не относятся к машинам указанного типа) ткань протягивается по внешней
поверхности практически конической оправки с помощью противоположно расположенных роликов, которые
контактируют с тканью лишь локально; следовательно, между точками контакта роликов и ткани ряды ткани
будут прогибаться или провисать, и растяжение, передаваемое ткани, не будет равномерным по всей
окружности, что легко понять.
В частности, машина согласно данному изобретению включает кольцевой или практически круглый элемент,
по внешней поверхности которого натягивается ткань, и который имеет такие размеры, чтобы растягивать
ткань и тем самым создавать на ней трение. Преимущество такой конструкции заключается в том, что,
поскольку к ткани прикладывается практически постоянное сопротивление не только во всех точках по
окружности ткани, но и во всех точках по ее длине, результирующее растяжение, передаваемое ткани,
является равномерным и постоянным, что приводит к получению ткани заданной длины и площади при
заданном весе. Следует также отметить, что путем соответствующего расположения указанного элемента,
который предпочтительно имеет коническую или усеченно-коническую форму и может быть расположен таким
образом, чтобы плавать в контакте с тканью, можно получить любую желаемую длину и площадь ткани при
заданном весе. Более того, при использовании такого устройства оператору не требуется постоянно следить
за тканью, когда она стягивается с картриджа, за исключением случаев, когда ткань сшивается в трубчатую
форму, в этом случае желательно, чтобы шов направлялся по направляющей одной пары роликов.
Даже при наличии 130 419,144 обрабатываемых веществ, на этом картридже (как показано на рисунке 15)
накапливается материал, который помещается над открытым отверстием трубы подачи горячего воздуха 16,
так что по мере того, как ткань снимается с картриджа 13, поднимается над 70 «рыбьим хвостом» 14 и над
натяжной рамой 10, 10, она сушится горячим воздухом, подаваемым внутрь картриджа. С верхнего конца
натяжной рамы (которая обычно расположена на этаже выше, причем пол показан на рисунке 1 под номером
17) ткань снимается через отделочные валики или емкости 18 и накапливается на съемном валике. Нижняя
часть рамы заключена в корпус 21, 80, который обычно имеет стеклянную панель, через которую можно
видеть ткань.
Для иллюстрации шва ткани был выбран этот вариант, и следует отметить, что по мере продвижения ткани
вверх по раме шов совпадает с валиками.
Плавающий элемент 19, предусмотренный данным изобретением, размещается в такой машине в
перевернутом положении вокруг картриджа 13, ниже «рыбьего хвоста» 14, 90, и крепится к нему двумя
диаметрально противоположными цепями 20. Таким образом, ткань равномерно и постепенно растягивается
по мере продвижения вверх по конусу, захватывая и поднимая пластину 95 до тех пор, пока движение вверх
не будет остановлено цепями, как показано на рисунках 2 и 3. При прохождении через конус ткань слегка
сжимается, но ей не разрешается сжиматься до первоначального размера, и она поддерживается в
растянутом состоянии на 100% во время сушки с помощью рамы.
Например, ткань может подниматься вверх с помощью лент с крючками или подобных приспособлений
сверху. 105 Это означает, что к ткани прикладывается постоянное сопротивление трения, которое не
изменяется ни по окружности, ни по длине ткани, в результате чего ткань равномерно растягивается. 10 Было
установлено, что, помимо равномерной отделки, таким образом можно получить значительно большую длину
и площадь ткани при заданном весе, чем это было возможно ранее, 115 что с некоторых точек зрения
является очень существенным преимуществом.
Исследования показали, что улучшенные результаты достигаются, если конус имеет не круглую, а слегка
эллиптическую форму, i20, при этом малая ось эллипса находится в плоскости натяжной рамы 10, 11, 12 и
«рыбьего хвоста» 14, как показано на рисунке 4. Например, вместо того, чтобы быть истинным кругом
диаметром около 21 дюйма, большой конец 125 конуса 14 может с преимуществом иметь овальную или
эллиптическую форму, скажем, 22" x 20" или 23" x 19"; чем сильнее растягивается ткань, тем более
эллиптическим будет используемый конус. Считается, что улучшенные результаты достигаются при
использовании ткани с швом i30, однако при этом требуется значительно меньше внимания.
Установлено, что чем больше диаметр плавающего элемента по отношению к проходящей по нему трубчатой
ткани (т. е. чем больше сила трения, действующая на ткань), тем больше конечная длина ткани, полученная
из заданного веса.
В предпочтительной конструкции перевернутый конус крепится к верхней части картриджа с помощью цепей
или подобных гибких средств, которые позволяют ему плавать внутри ткани и несколько перемещаться вверх
и вниз, но которые предотвращают перемещение плавающего конуса тканью непосредственно к натяжной
раме. Указанный плавающий конус предпочтительно имеет полую конструкцию, чтобы обеспечить
прохождение горячего воздуха внутрь ткани, и для получения полной ширины готовой ткани около 46 дюймов
размеры усеченного конуса могут быть приблизительно следующими:
Высота - 244 дюйма, большой диаметр - 21 дюйм, малый диаметр - 11 дюймов. Такой плавающий элемент
может быть установлен на любой сушильной, натяжной или отделочной машине для трубчатых текстильных
тканей, в которой ткань сушится горячим воздухом, например, по пути от гидроэкстрактора к отделочным
валам или подобным устройствам. Однако для лучшего понимания изобретения ниже будет описан
предпочтительный вариант его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на примере машины для
растягивания и отделки ткани Bates. На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан вид сбоку
соответствующих частей машины, а в разрезе – устройство, созданное в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез, демонстрирующий работу указанного устройства.
На рисунке 3 представлен боковой вид здания, а на рисунке 4 — план.
В данном описании, как указывают порядковые номера, обозначают одинаковые детали.
В машине Бейтса практически плоская натяжная рама выполнена, как описано выше, из двух вертикальных
параллельных элементов 10, каждый из которых несет ряд тонких направляющих роликов 11, расположенных
сравнительно близко друг к другу. Эти элементы опираются на центральный вертикальный вал 12 и
регулируются по ширине, а также могут быть изогнуты навстречу друг другу в нижних концах или сходиться.
Под рамой расположен съемный картридж 13, на верхнем конце которого находится «рыбий хвост» 14, и ткань
419,144 419,144-полученная потому, что эллиптический конус создает большее сопротивление центральным
частям ткани, чем краевым частям, которые контактируют с краями рамы 10 или роликами 11 на ней, и тем
самым в определенной степени компенсирует сопротивление, которое создается рамой на таких краевых
частях и которое в противном случае вызвало бы небольшое «прогибание» вязаных рядов.
Конус 19 удерживается цепями 20 или другими элементами, которые проходят внутри него в диаметральном
направлении от его верхнего конца до картриджа 18. Эти удерживающие элементы предпочтительно
размещаются в плоскости плоской рамы 10, 11, 12 и высокой рамы 14, так что под действием внутреннего
натяжения (по мере того, как конус поднимается под действием ткани) они стремятся деформировать конус,
придав ему овальную форму, или увеличить его большую ось. Сила натяжения, создаваемая этими
удерживающими элементами и стремящаяся выгнуть конус под прямым углом к плоскости рамы,
определяется длиной этих элементов, поскольку чем короче эти элементы, тем ближе они будут
располагаться к горизонтали и (как в застежке-крючке) тем больше будет горизонтальная составляющая
вертикальной силы, создаваемой тканью. В результате этого овальность элемента 19 изменяется в
соответствии с продольным натяжением ткани. Предпочтительно, чтобы эти элементы 20 регулировались по
длине, чтобы можно было контролировать овальность конуса.
Например, каждый элемент может быть телескопическим, снабженным соответствующими фиксирующими
средствами, или может представлять собой втулку, шарнирно закрепленную одним концом, скажем, к
внутренней части конуса, и имеющую ввинченный в нее стержень, свободный конец которого шарнирно
закреплен на патроне, так что длина элемента может изменяться путем ввинчивания или вывинчивания
стержня.
Для увеличения горизонтальной составляющей или притяжения внутрь может быть использовано любое
другое подходящее устройство.
Конус также может регулироваться по размеру, что позволяет контролировать длину натяжения ткани. Таким
образом, конус может представлять собой металлический лист (правильной формы, образующий усеченный
конус), который сгибается до тех пор, пока его концы не перекроются, при этом концы могут быть регулируемо
закреплены с любой желаемой степенью перекрытия, при этом следует понимать, что при желании увеличить
радиус конуса перекрытие уменьшается.
Однако предпочтительнее использовать несколько конусов разного размера. В таком наборе конусов
предпочтительно, чтобы все они имели одинаковую конусность и одинаковый диаметр основания, но разную
длину, благодаря чему достигается желаемая градуировка по большому диаметру.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными выше относительными пропорциями
конусов, поскольку хорошие результаты могут быть получены и с конусами с другими углами. Считается, что
на практике угол раскрытия может варьироваться от 75° до 90° (приблизительно), и особенно хорошие
результаты были получены с конусами, угол раскрытия которых составляет 75°, порядка 45°.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 мая 1933 года. № 12702/33.
Фотография слева: 1 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,145 Усовершенствования в бескровных кастраторах и болторезах.
Мы, Джордж Чарльз ТоПус, проживающий по адресу: ул. Св., 7.
Питерс-роуд, Холлоуэй, Лондон, N. 7, Британ, и ДЖОНДЖ, АЛЕКСАНДР УИЛЬЯМСОН, проживающий по
адресу: Холмсдейл-авеню, 12, Лондон, S.W. 14, Британ, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение предназначено для преодоления помех, возникающих во
многих типах литейных машин и болторезов, и описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на
рисунке 1 представлен перспективный вид всего инструмента.
На рисунке 2 представлен вид сверху, но показана лишь часть ручек.
На рисунке 3 показан вид сбоку без ручек.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид рисунка 3.
Инструмент для кастрации состоит из двух угловатых губок (A), которые вращаются между пластинами (C) на
заклепках (D), причем эти заклепки также служат для скрепления двух пластин между собой. На конце
зажимных губок (A) на некотором расстоянии от шарниров (D) просверлены два отверстия (E), через которые
проходят элементы (F). Один конец этих элементов снабжен резьбой (G), позволяющей закрепить их на губках
с помощью гайки (E1), а другой конец этих элементов имеет форму, образующую выступающую часть
наружного шарнира (I) тройного шарнира. Рукоятки (J) соединены между собой в точке (K) и раздвоены в
точке (L), образуя ответные части наружных шарниров (I). На внутренних поверхностях внешних челюстей (А)
в точках (М) расположены зубья, зацепленные между собой, которые образуют точку опоры для челюстей при
их повороте.
Действие перемещения рукояток (J) наружу приводит к перемещению шарнира (k) вниз, как показано на рис.
2, а шарниры (I) перемещаются внутрь, заставляя элементы (F) перемещать концы губок (A) внутрь. Затем
челюсти (A) вращаются на заклепках (D), движение каждой челюсти контролируется зубьями (M),
находящимися в зацеплении, и таким образом приводят к раскрытию дробящих кромок (N) челюстей (A).
Перемещение рукояток внутрь приведет к закрытию измельчающих кромок.
В болторезном инструменте принцип действия идентичен, но губки будут снабжены режущими кромками.
Датировано 2 мая 1933 года.
Г. К. Топлис.
ГЕО. А. УИЛЬЯМСОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дробильном или режущем оборудовании.
Мы, Джордж Чарльз Топлус, проживающий по адресу: ул. Сент-7,
Питерс-роуд, Холлоуэй, Лондон, № 7, гражданин Великобритании, и Джордж Александр Уильямсон,
проживающий по адресу: Холмсдейл-авеню, 12, Лондон, юго-западный 14, гражданин Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному инструменту для дробления или резки, и в
частности к инструменту, предназначенному для использования в качестве бескровного кастратора,
болтореза и для других целей, требующих дробящего или режущего действия.
Основная цель изобретения заключается в создании инструмента, губки которого при работе совершают
чистое, мощное режущее или дробящее движение, при этом указанный инструмент сочетает в себе простоту
конструкции и удобство в эксплуатации, а также адаптируемость к различным целям, для которых он может
быть удобно использован.
Согласно настоящему изобретению, инструмент для дробления или резки включает в себя пару 80 подвижных
рабочих элементов, шарнирные соединения между указанными элементами, средство для дробления или
резки, образованное относительно подвижными L-образными элементами для дробления или резки, каждый
из которых снабжен кромкой для дробления или резки, причем каждая из этих кромок лежит в плоскости,
практически параллельной плоскости, содержащей рабочие элементы, и соединительные элементы,
соединяющие указанные рабочие элементы и указанное средство для дробления или резки. Желательно,
чтобы режущие или измельчающие кромки инструмента были расположены таким образом, чтобы
перемещаться параллельно друг другу.
Далее будет описан один из практических вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на
чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых: - Фиг. 1 представляет собой перспективный
вид инструмента в соответствии с изобретением; Фиг. 2 представляет собой вид сверху инструмента в
практически закрытом положении, при этом рукоятки показаны укороченными; Фиг. 3 представляет собой вид
с торца зажимных элементов инструмента в практически закрытом положении и некоторых соединительных
элементов, связывающих указанные зажимные элементы; и Фиг. 4 представляет собой вид сбоку зажимных
элементов, показанных на Фиг. 3.
Обращаясь теперь к рис. 1, на котором изображен инструмент, специально предназначенный для проведения
операций бескровной кастрации, следует отметить, что инструмент включает в себя измельчающие средства,
образованные двумя челюстными элементами А, каждый из которых состоит из прямоугольной пластины,
одна часть которой имеет приблизительно треугольную форму, причем одна сторона этой части образует
измельчающую кромку N инструмента, а другая часть изогнута (в точке В) под прямым углом к первой
упомянутой части, образуя L-образный элемент, и снабжена четырьмя отверстиями; из этих отверстий два,
обозначенные Е, предназначены для размещения болтов, являющихся частью рычажного механизма для
управления инструментом. Этот шарнирный механизм включает в себя две рукоятки J, шарнирно
соединенные в точке K опорным штифтом, и каждая из которых несет свободно вращающийся болт F,
установленный на опорном штифте или подобном элементе I и имеющий резьбу G, позволяющую удерживать
на нем соответствующую пластину A без продольного люфта, но со свободой вращения, посредством гайки
1H. Каждая пластина A имеет зубья l[i (см. особенно рис. 3), выполняющие функцию зубчатого сектора и
взаимодействующие с соединительным элементом или ремнем C (соединенным с обеими пластинами A
посредством заклепок или болтов I), которые проходят через оставшиеся два из четырех отверстий,
указанных выше), чтобы заставить измельчающие кромки N открываться и закрываться в соответствии с
соответствующими движениями рукояток J. Вместо зубчатых секторов на пластинах A, как показано на рис. 3,
на одной из указанных пластин может быть выполнен один зуб, взаимодействующий с выемкой в другой из
Соседние файлы в папке патенты