Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10918
.pdf
130, где каждая из зубчатых выступов образована множеством зубцов, так что зубцы, образующие зубчатые
выступы одной из частей колеса, приспособлены для входа в пространство между зубцами, образующими
зубчатые выступы другой части колеса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419139A
[]
- -- -- _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Дата подачи заявления: 3 апреля 1933 г. № 9955/33.
Завершено: ноябрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,139 Усовершенствования в конструкции свай и шпунтовых стен.
Я, Альфред Август Торнтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эссекс-стрит, 7, Стрэнд,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне немецкой компанией
Vereinigte Stahlwerke Aktiengesellschaft, расположенной по адресу: Брайтштрассе, 67/69, Диссельдорф,
Германия), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к свайным конструкциям и шпунтовым стенам и имеет своей целью
предложить усовершенствованный способ их строительства.
Изобретение представляет собой способ возведения свайных конструкций на слоистых грунтах, включающий
использование свай, имеющих одно или несколько утолщений, характеризующихся тем, что утолщение (или
самое нижнее утолщение) расположено на некотором расстоянии от вершины сваи, и что при забивке сваи в
землю это утолщение проникает только до верхней части фундамента или основного несущего слоя.
В этой конструкции утолщенная часть сваи не вбивается глубоко в фундамент или основной несущий слой,
как это было бы, например, если бы утолщенная часть располагалась в точке забивки сваи известным
образом, а утолщенная часть сваи располагается примерно на уровне поверхности фундамента или
основного несущего слоя при обычной забивке сваи.
До настоящего времени предлагалось изготавливать сваи, в которых площадь поперечного сечения в точке
опоры превышает площадь поперечного сечения самой сваи. Однако у такой конструкции есть тот недостаток,
что несущая способность, полученная за счет увеличенной площади, используется, в то время как
поверхность самой сваи не обеспечивает трения из-за пустотелого пространства, образованного над
утолщенной частью. Такое пустое пространство способствует возникновению опасности оползня, который при
определенных обстоятельствах может представлять опасность для окружающих сооружений, и по этой
причине необходимо заполнить образовавшееся над утолщенной частью пустое пространство. По сравнению
с данной конструкцией [Цена 1/-], конструкция по настоящему изобретению имеет большое преимущество,
заключающееся в том, что, с одной стороны, несущая способность увеличивается в соответствии со степенью
увеличения площади, а с другой стороны, трение сваи до утолщенной части может быть полностью учтено.
Если утолщенная часть расположена примерно на уровне верхней поверхности фундамента или основного
несущего слоя, то опасности смещения грунта в этом слое не будет.
Кроме того, может быть предусмотрено несколько утолщенных участков, что позволяет учесть несущую
способность различных слоев горных пород, которые необходимо преодолеть. Предпочтительно, чтобы
утолщение 70 увеличивалось по направлению к вершине сваи, так чтобы полости, образованные
предыдущими утолщенными участками, заполнялись самой сваей. Также в этой конструкции верхнее или
самое верхнее утолщение может быть расположено таким образом, чтобы уплотнять грунт под ним.
Как будет видно, утолщенная часть расположена вплотную к фундаменту или основному несущему слою.
Такая утолщенная структура может иметь различную длину в зависимости от глубины фундамента или
основного несущего слоя. Благодаря такому способу достигается эффект, при котором, если утолщение
имеет подходящую длину и достаточно плотно вдавлено в фундамент 8 или основной несущий слой, то
увеличенная сила трения, возникающая в утолщенной части вследствие уплотнения фундамента или
основного несущего слоя, добавляется к несущей способности указанного слоя. 90 В случае свай,
нагруженных в продольном направлении, важно не то, что фундамент или основной несущий слой
уплотняется в утолщенной части сваи, а то, что такое уплотнение грунта фактически осуществляется в
пределах указанного основного несущего слоя. Однако для достижения этого результата необходимо, чтобы
утолщенная часть сваи № 100 всегда располагалась в непосредственной близости от указанного слоя.
Применение настоящего изобретения к стальным сваям, например, к балкам двойного Т-образного сечения,
имеет большое значение, 105 поскольку утолщенные части могут быть выполнены из листового металла и
приварены к балкам, а такие утолщения могут быть нанесены на балки заранее или на месте установки.
Изобретение также может быть применено к шпунтовым стенам всех видов, и нет необходимости утолщать
каждую сваю отдельно, поскольку в большинстве случаев достаточно утолщения на отдельных сваях через
определенные регулярные или нерегулярные интервалы.
Для более ясного понимания изобретения будут описаны несколько его вариантов осуществления со ссылкой
на прилагаемые чертежи, где: на рисунке 1 показана свая известной конструкции, на рисунке 2 — свая,
выполненная в соответствии с настоящим изобретением, на рисунках 3 и 4 — боковые проекции свай,
забитых в три слоя, на рисунке 5 — боковой проекция балки двойного Т-образного сечения, на рисунке 6 — ее
поперечное сечение по линии I-I на рисунке 5, на рисунках 7 и 8 — дополнительные варианты стальных свай,
на рисунке 9 — сечение волнообразной шпунтовой стены, а на рисунках 10 и 11 — фронтальный и плановый
виды шпунтовых стен.
На рисунке 1, где показана известная форма сваи, а a обозначает фундамент или основной несущий слой, а b
— грунт над ним. Над утолщением c забитой на определенную глубину сваи образуется полость d, которая
заполняется песком, не способным выдерживать нагрузку. В свае согласно изобретению, показанной на
рисунке 2, утолщение e предусмотрено между точкой и головкой k сваи таким образом, чтобы оно
располагалось примерно в верхней части фундамента или основного несущего слоя a.
Очевидно, что при этом значительно увеличивается несущая способность, по крайней мере, за счет
уменьшения трения на той части сваи, которая находится ниже утолщенного участка.
Также очевидно, что забивка сваи в соответствии с изобретением может быть осуществлена гораздо проще.
На рисунках 3 и 4, представляющих собой боковые проекции, свая забивается в слои i, 1 и mn, причем слой
mn имеет наименьшую несущую способность, а слой i — наибольшую. Соответственно, примерно на уровне
поверхности слоя I расположено утолщение n в виде расширения насыпи, тогда как утолщение o,
расположенное на уровне слоя m, имеет значительно большие размеры и распространяется во все стороны.
Утолщения расположены таким образом, что между ними не образуются полости, которые могли бы
провалиться или потребовать заполнения.
На рисунках 5–8 показаны утолщения p (рисунок 5), выполненные из листового металла, приваренного одним
концом к стенке, а боковыми сторонами — к полкам. Полые утолщения 70' и s (рисунки 7 и 8), образованные с
обеих сторон стенки, предпочтительно располагаются на разных уровнях и в разных плоскостях на
двутавровой балке и крепятся сваркой, а также предпочтительно заполняются цементом или любым другим
подходящим наполнителем.
На рисунках 9, 10 и 11 представлены поперечные сечения и планы волнообразной шпунтовой стены, швы
которой расположены под углом 80° к нейтральной оси. Шпунтовая стена забивается в фундамент или
основной несущий слой U, а v — это засыпной грунт за стеной. Утолщения w, предназначенные для
увеличения несущей способности 85, располагаются на каждой второй свае, примерно на уровне верхней
части фундамента или опорного слоя u.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419141A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИАЛИТИ /
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 7 апреля 1932 года.
419,9141 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1933 года. № 10396/33.
Завершено: ноябрь. 7, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся распыления жидкостей, таких как краски, лаки и тому подобное.
Мы, компания RoBERT Bosch ATIBNGESELLscHA, немецкая компания, расположенная по адресу:
Mhlltdrstrasse, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к распылению жидкостей, таких как краски, лаки и тому подобное.
В известных аппаратах, в которых сжатый воздух используется для распыления жидкостей, особенно красок,
на различные предметы, частицы краски переносятся потоком сжатого воздуха и осаждаются в виде аэрозоля
на рассматриваемые объекты. Однако у этого метода с использованием сжатого воздуха есть недостаток:
образуется облако краски, которое распространяется во все стороны, не только загрязняя рабочее место, но и
негативно влияя на здоровье работника, управляющего распылительным оборудованием.
В одном из известных альтернативных методов краска помещается под умеренное давление и выдувается
потоком воздуха, не смешиваясь с ним, однако этот метод до сих пор не приносил успеха, поскольку
используемое давление не позволяло обеспечить такое распыление на выходе из сопла, которое отвечало бы
всем требованиям к равномерному нанесению краски.
В способе, описанном в настоящем изобретении, используются давления не менее 100 атмосфер без
примеси воздуха, и тогда обнаруживается, что жидкость сразу же распыляется на мельчайшие частицы при
выходе из сопла благодаря резкому снижению давления и при этом продолжает движение только в одном
определенном направлении.
Пример конструкции, выполненной в соответствии с изобретением, показан на прилагаемых чертежах, на
которых изображено ручное приспособление, изготовленное в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен вид прибора сбоку, частично в разрезе, а на рисунке 2 — вид сверху.
На рисунках 3-5 показаны детали насоса [Цена 1/-] Цена 4. 6d поршень.
На рисунке 6 представлен разрез модифицированной конструкции 55-й формы.
В рукоятке 1 прибора размещен небольшой электродвигатель 2, вал 3 которого заканчивается шестерней 4,
которая приводится в движение зубчатым колесом 5. К зубчатому колесу 5 (60) эксцентрично прикреплен
штифт 6, на котором вращательно установлена головка 7 шатуна 8. На другом конце шатуна 8 имеется
шаровой шарнир 9. Шаровая головка этого шарнира 65 соединена гайкой 10 с задним концом 11 поршневого
штока 12. В передней части штока поршня 12 расположен поршень 121, который, приводимый в движение
шатуном, совершает возвратно-поступательное движение. 13 — это камера сжатия, расположенная перед
поршнем.
14 представляет собой камеру, утопленную по периферии поршня 121. Для пояснения принципа работы этой
камеры на рис. 3 в увеличенном масштабе показан поршень 75. На рис. 4 показано сечение поршня по линии
А-А на рис. 3, а на рис. 5 представлено развитие периферии поршня. Как видно из рис. 3-5, углубленная часть
14 сообщается с камерой сжатия 13 через щель 15. 16 и 16' — это два отверстия в стенке цилиндра, которые
сообщаются с камерой подачи краски 17. Камера 85 17 соединена трубой 18 (рис. 2) с емкостью для краски 19.
При движении поршня вверх камера 13 заполняется через открытые отверстия 16, 161 краской, подлежащей
распылению.
Когда поршень снова движется вперед, он закрывает отверстия 16 и 16L. Как только эти отверстия
закрываются, начинается создание давления на жидкость. Пружина 20 95 противодействует давлению на
клапан 22, расположенный в нижней части цилиндра. Пружина относительно слабая. Это не имеет никакого
значения для процесса распыления; оно действует только как пружина давления для обратного клапана 22,
предназначенного для предотвращения повторного всасывания краски из предкамеры сопла при обратном
движении поршня.
Значительная сила, противодействующая давлению краски, — это сила пружины. Эта весна невероятно
сильная. С одной стороны он упирается в выступ Z3 распылительной форсунки, расположенной под
цилиндром, а с другой — в упор Z4, закрепленный на верхнем конце штока клапана 25. Как только давление
краски превысит противодействие пружины, например, 100-200 атмосфер, головка клапана 10tO 26 иглы
сопла поднимается со своего седла, и краска, находящаяся под чрезвычайно высоким давлением, вытекает
через канавки (не показаны) в штоке клапана 2 и выходит за пределы головки клапана 26 в атмосферу.
Распыление краски во время каждого хода поршня продолжается до тех пор, пока при движении поршня вниз
край 27 на переднем конце углубления 14 в поршне не достигнет отверстия 161 в стенке цилиндра. Давление
краски немедленно падает, поскольку давление выравнивается от камеры сжатия 13 через щель 15, камеру
14, камеру подачи краски 17 и соединительную трубу 18 к емкости с краской 19.
Количество краски, распыляемой ручным устройством за один ход поршня или за единицу времени при
заданной скорости поршня, можно легко регулировать, поворачивая шток поршня 12 вокруг его оси. Для этой
цели используется зубчатая рейка 28, которая входит в зацепление с зубчатым кольцом 29 втулки 30,
окружающей верхний конец цилиндра. В гильзе 30 два штифта 31 имеют возможность перемещения вдоль
оси и соединены с верхним концом 11 штока поршня 12. Если зубчатая рейка 28, выступающая из корпуса
насоса (см. рис. 2), смещается, то зубчатое кольцо 29, а следовательно, и поршень насоса 12,
поворачивается вокруг своей оси. Таким образом, положение кромки 27 изменяется относительно отверстия
16L. В зависимости от направления вращения поршня (в ту или иную сторону) требуется большее или
меньшее время для движения поршня вниз, пока наклонная кромка 27 и, следовательно, углубленная камера
14 не достигнут отверстия 161. Выравнивание давления и, следовательно, завершение распыления при
каждом ходе происходит позже или раньше в зависимости от произвольной регулировки зубчатой рейки, что
позволяет удобно контролировать количество распыляемой краски.
На валу 3 двигателя 2 также установлен маховик 32, который предназначен для снижения резких колебаний
нагрузки, возникающих при возвратно-поступательном движении поршня 121 в противоположных
направлениях, и для обеспечения его плавной работы.
В описанной конструкции используется относительно небольшой двигатель, поскольку путем регулировки
зубчатой рейки 28 двигатель может работать в холостом ходу до тех пор, пока у него не будет достаточно
времени для разгона всех масс.
Если с помощью описанного аппарата необходимо распылять очень большие объемы краски, то контейнер
для краски 19 не устанавливается на ручное устройство, а располагается в другом подходящем месте и
соединяется гибкой трубой с камерой подачи краски 17. 75 Описанное устройство выполнено в виде
пистолета, двигатель которого расположен в рукоятке, а насос — в стволе пистолета. Однако можно было бы
использовать и другие конструкции. 80 Высокое давление для распыления жидкости может быть достигнуто и
другими способами, помимо использования насоса. Главное, чтобы создаваемое давление было достаточно
высоким. Таким образом, например, может быть использован вращающийся барабан 33 (рис. 6), который
вращается с такой скоростью, что краска из контейнера 34 разбрызгивается о его стенки под давлением около
атмосфер, а затем выходит через сопла 35, 36 таким образом, что распыляется. Поток краски может быть
перекрыт игольчатым клапаном 37, а излишки краски из сопла 35, не проходящие через сопло 36, втягиваются
в барабан 95 83 через трубу 38.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419142A
[]
- = - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1933 года. № 10,420133.
Фотография слева: 7 марта 1934 года.
419,142 ZI"0& Полное принятие: Ноябрь. 7, 1934.
16 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пластин электрических аккумуляторов.
Мы, компания JOsEPH L1uCAS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, и Джохор Меррик,
подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: целью данного изобретения является создание улучшенных пластин
для электрических аккумуляторов.
Изобретение включает в себя пластину, состоящую из множества элементов, каждый из которых
представляет собой наклеенную сетку, оболочек из неактивного материала, окружающих элементы, и
металлических торцевых элементов, к которым элементы прикрепляются после того, как оболочки
установлены на место.
В одном из способов изготовления пластин свинцово-кислотных аккумуляторов в соответствии с данным
изобретением каждая пластина включает в себя ряд аналогичных элементов. Каждый элемент состоит из
наклеенной свинцовой сетки, которая формируется до сборки частей пластины. При желании элементы
можно изготовить, разрезав склеенную и сформированную сетку на полосы удобной ширины.
Вокруг каждого элемента размещается оболочка из перфорированной невулканизированной листовой
резины. Вулканизация оболочки осуществляется после ее установки на место, и процесс вулканизации не
только затвердевает оболочку, но и вызывает ее усадку для обеспечения хорошего контакта с поверхностями
элемента.
Ряд описанных выше элементов в конечном итоге собираются в пластину требуемого размера путем
сплавления их концов с верхними и нижними свинцовыми стержнями, которые крепятся к решетчатым
участкам элементов.
Пластины, изготовленные описанным выше способом, особенно хорошо подходят для тяжелых условий
эксплуатации на автотранспортных средствах и лучше выдерживают эти условия, чем обычные пластины с
клеевым покрытием.
Нам известно, что уже существует способ изготовления пластины из множества свинцовых стержней,
окруженных активным материалом, заключенным в перфорированную и вулканизированную резиновую
оболочку, причем стержни соединены своими концами с верхними и нижними свинцовыми стержнями.
Благодаря применению, согласно нашему изобретению, предварительно сформированных наклеенных
решетчатых элементов, мы можем добиться улучшенных результатов как в отношении емкости хранения, так
и эксплуатационной надежности в условиях интенсивного разряда. Кроме того, мы можем осуществлять
изготовление плит быстрым и экономичным способом.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку второстепенные детали могут быть
изменены в соответствии с различными требованиями. Таким образом, вместо изготовления оболочек из
перфорированных резиновых листов мы можем использовать листы так называемой резины с резиновыми
нитями, которая в настоящее время широко используется в аккумуляторных батареях. Или же можно
использовать пористые резиновые листы.
Дата: 6 апреля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пластин электрических аккумуляторов.
Мы, компания JOSEPH LUCAS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, и Джон
Меррик, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в [Цена
14-] "ce 4s 6& и следующим заявлением:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных пластин для электрических
аккумуляторов. 85 Уже было предложено изготовить пластины электрического аккумулятора из множества
элементов, каждый из которых имеет отверстия, содержащие активный материал, и закреплен на концах к
общей раме (стр. 1-4-11, 411). В одной из таких пластин указанные элементы окружены отдельной
изоляционной оболочкой из асбеста, тогда как в другой такой пластине указанные элементы являются
неотъемлемой частью каркаса и каждый из них покрыт отдельным кожухом из перфорированной листовой
резины, выполненным в виде двух желобообразных секций и удерживаемым в нужном положении
U-образным зажимом из твердой резины, охватывающим указанный каркас.
Настоящее изобретение включает в себя пластину, состоящую из множества элементов, каждый из которых
имеет форму наклеенной сетки, отдельную оболочку, окружающую каждый из элементов, причем каждая
оболочка состоит из перфорированной, пористой или рифленой резины, которая натягивается на
соответствующий элемент путем вулканизации в установленном положении, и металлические концевые
элементы, к которым присоединены элементы, несущие оболочки.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей:
На рисунке 1 показан вид спереди пластины аккумуляторной батареи, изготовленной в соответствии с данным
изобретением, а на рисунке 2 — поперечное сечение пластины.
При изготовлении пластин свинцово-кислотных аккумуляторных батарей в соответствии с данным
изобретением и как показано на прилагаемых чертежах, каждая пластина включает в себя ряд аналогичных
элементов а. Каждый элемент состоит из наклеенной свинцовой сетки, которая формируется до сборки
частей пластины. При желании элементы можно изготовить, разрезав склеенную и сформированную сетку на
полосы удобной ширины.
Вокруг каждого элемента размещается оболочка b из перфорированной невулканизированной листовой
резины. Вулканизация оболочки осуществляется после ее установки на место, и процесс вулканизации не
только затвердевает оболочку, но и вызывает ее усадку для обеспечения хорошего контакта с поверхностями
элемента. На рисунке 1 показано, что верхние части трех конвертов отломаны, обнажая фрагменты
наклеенных сеток.
Ряд описанных выше элементов в конечном итоге собираются для образования пластины требуемого
размера путем сплавления их концов с верхними и нижними свинцовыми стержнями c, d, причем стержни
прикреплены к решетчатым участкам элементов. 55 Пластины, изготовленные описанным выше способом,
особенно хорошо подходят для тяжелых условий эксплуатации на автомобилях и лучше выдерживают эти
условия, чем обычные наклеенные пластины.
Нам известно, что уже существует способ изготовления пластины из множества свинцовых стержней,
окруженных активным материалом, заключенным в перфорированную и вулканизированную резиновую
оболочку, причем стержни соединены своими концами с верхними и нижними свинцовыми стержнями.
Благодаря настоящему изобретению мы можем получить, по сравнению с известной пластиной, улучшенные
результаты как в отношении емкости хранения, так и эксплуатационной надежности в условиях интенсивной
нагрузки. Кроме того, мы можем осуществлять изготовление плит быстрым и экономичным способом. 7
Вместо того чтобы изготавливать конверты из перфорированных резиновых листов, мы можем использовать
листы так называемой резины с резиновыми нитями, широко применяемые в аккумуляторных батареях, или
же можно использовать пористые резиновые листы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Пластина для аккумуляторной батареи, состоящая из множества элементов,
каждый из которых представляет собой наклеенную сетку, отдельная оболочка, окружающая каждый из
элементов, причем каждая оболочка состоит из перфорированной, пористой или резиновой прокладки,
которая натягивается на соответствующий элемент путем вулканизации в установленном положении, и
металлических торцевых элементов, к которым прикреплены элементы, несущие оболочки.
2.
Платформа для аккумуляторной батареи
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419143A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования роторных сельскохозяйственных орудий.
Я, Джон Генри Пайс, проживающий по адресу: Сент-Мартинс, Хай-стрит, 11, Стамфорд, графство Линкольн,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность моего изобретения заключается в
следующем:
Он имеет вал, который приводится в движение и вращается шестернями от маховиков. Этот вал расположен
поперечно направлению движения механизма. Указанный вал имеет неподвижную часть, на которой
расположены зубцы, шарнирно закрепленные и свободно перемещающиеся в поперечном направлении
относительно движения машины.
Снаружи вала с неподвижной частью, на которой шарнирно закреплены зубья, находится барабан или
цилиндр, который крепится к раме машины. По всему периметру барабана или бочки проходит
зигзагообразная канавка или зазор, через который проходят зубцы, и, поскольку зубцы, как указано выше,
шарнирно закреплены, при движении машины зубцы вращаются и перемещаются справа налево, что
происходит из-за неподвижности барабана или бочки и зигзагообразной формы канавок.
Составлено 1 мая 1933 года. Полная спецификация.
Усовершенствования в роторных сельскохозяйственных культиваторах.
Я, Дж. Г. Генри Т. Пикс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Мартинс, Хай-стрит, 11,
Стамфорд, Линкольн, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к роторным почвообрабатывающим машинам, имеющим множество зубьев или
подобных элементов для копания, установленных таким образом, чтобы они вращались вокруг общей оси,
перпендикулярной линии обработки почвы, и которым элементам придаются поперечные перемещения, так
что по мере продвижения машины элементы будут иметь боковую составляющую перемещения в грунте.
Основная цель настоящего изобретения — создание машины прочной и простой конструкции, в которой
подвижные части держателей зубьев защищены от загрязнения. Еще одной целью изобретения является
создание машины, имеющей два зубца, взаимодействующих друг с другом, что позволяет осуществлять
комбинированную обработку почвы, например, на ряду картофеля.
Согласно изобретению, держатели для зубьев или других элементов копания шарнирно установлены внутри
коробчатой рамы, имеющей прорезь, выступающую по периферии, через которую выступают держатели
зубьев, причем прорезь предназначена для направления держателей и придания им желаемых боковых
движений.
Вал, вокруг которого вращаются держатели, проходит через боковые стенки рамы, и предпочтительно рама
имеет барабанообразную или бочкообразную форму, при этом периферийная стенка барабана концентрична
оси вращения держателей. Боковые стороны паза будут выполнять функцию круглых кулачковых
направляющих, при этом ролики для зацепления с направляющими предпочтительно должны быть
предусмотрены на держателях. Предпочтительно также предусмотреть средства для направления боковых
перемещений держателей вокруг соответствующих шарниров, и для этой цели на каждом держателе может
быть предусмотрен второй ролик для зацепления с поперечными направляющими внутри коробчатой рамы.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрены две серии копающих элементов,
взаимодействующих друг с другом, причем держатели двух серий имеют относительное анокулярное
расположение, так что по мере последовательного погружения зубьев в землю зубья двух серий чередуются
друг с другом.
Очевидно, что при соответствующей конструкции направляющих зубьев можно добиться того, чтобы они
описывали траекторию, по которой, входя в землю, они будут двигаться навстречу друг другу, и, наконец,
когда зубья двух рядов окажутся в вертикальном положении или близко к нему, они будут взаимодействовать
друг с другом и работать один за другим.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунках 1 и 2 представлены
соответственно вид сзади и частичный план устройства для копания картофеля в соответствии с
изобретением.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез кулачкового механизма.
На рисунке 4 показан вид сбоку, демонстрирующий держатели зубьев и механизм внутри кулачкового
механизма.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез модификации.
Как видно из прилагаемых чертежей, машина включает в себя пару опорных колес 1, 2, закрепленных на
втулках 3 и вращательно установленных на ступичных осях 4, которые жестко соединены с боковыми
элементами 5 рамы машины. Боковые элементы 5 закреплены в передней части поперечными болтами 6 и
распорными элементами Т.
В центре рамы находится продольный элемент 8, а между этим продольным элементом и боковыми
элементами расположены коробчатые рамы барабанной формы 9 и 10. В периферийной стенке каждой
коробчатой рамы вырезано отверстие, которое служит для направления держателей зубьев или других
элементов копания, как описано ниже.
На втулке опорного колеса 2 закреплено цепное колесо 11, соединенное цепью 12 со вторым цепным колесом
13, закрепленным на валу 14, вращательно установленном в подшипниках 15 в боковых элементах.
Зубья или другие элементы копания вращаются вокруг вала 14, и следует отметить, что этот вал проходит по
центру коробчатых рам, стенки пазов которых обозначены соответственно цифрами 16 и 17 и концентричны
оси вращения. Пазлы 16 и 17 служат направляющими для кулачковых механизмов, контролирующих
колебательные движения зубьев; ролики 26 предусмотрены на держателях зубьев для зацепления с
направляющими.
Обращаясь теперь к рисункам 3 и 4, зубья, обозначенные цифрой 18, съемно закреплены в держателях,
состоящих из рычагов 20, снабженных на своих внешних концах блоками 19, в которых зубья съемно
установлены. Следует отметить, что держатели проходят через свои кулачковые пазы и установлены на
своих внутренних концах внутри коробчатой рамы для поперечного качательного движения на шарнирных
штифтах 21, закрепленных в радиальных парах выступов 22, образованных на ступичной детали 27, быстро
закрепленной на валу 14. Качательное движение рычагов держателя осуществляется с помощью роликов 23,
которые удерживаются между опорами 24, образованными на радиальных выступах 25 проушин. Следует
отметить (см. рисунок 3), что эти выступы расширяются наружу в осевом направлении и имеют достаточный
размер, чтобы направлять поперечное качательное движение держателей зубьев, осуществляемое
кулачковыми направляющими.
Корпус шарнирных штифтов и направляющих роликов 23 и 26 внутри коробчатой рамы, как видно, защищает
движущиеся части от загрязнений и тем самым продлевает срок их службы.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, как показано на рисунке, имеются два комплекта
зубцов, и следует отметить, что два комплекта направляющих кулачков примерно на половине своего пути
лежат в вертикальной плоскости.
На протяжении оставшейся части своего пути каждая направляющая кулачка перемещается от одной стороны
коробки к другой, сначала двигаясь к внешней стороне коробки, затем обратно к внутренней стороне коробки
и, наконец, возвращаясь обратно в центр, так что зубья в момент, когда они вот-вот войдут в землю,
находятся в одной крайней точке своего поперечного движения, а в момент, когда они выходят из земли, — в
другой крайней точке.
По мере движения машины вперед и вращения зубьев каждая группа зубьев в соответствующих наборах
перемещается из своего крайнего внешнего положения (одна из групп зубьев показана в этом положении
Соседние файлы в папке патенты