Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10907
.pdf
Однако размер сечения зазора является не единственным критерием для оценки потерь из-за зазора, а лишь
в связи с разницей давлений между резьбами и между уровнями давления, в пределах которых находится
зазор. В этом отношении профильные зазоры значительно менее благоприятны, чем боковые зазоры, как это
видно из рис. 7. Здесь изображены два винта, в которые ввинчиваются четыре резьбовых звена:
друг в друге; закрытые ступени давления 95, то есть те, которые показывают разницу между входящим и
исходящим давлением, пронумерованы от 1 до 4. Ступень, указанная при -0, которая только что закрылась,
все еще обладает входным давлением: последние 100 в последовательности, указанной при -5, уже должны
обладать исходящим давлением, поэтому она находится непосредственно перед открытием. Как будет видно,
следуя пунктирным линиям, указывающим на нижнюю часть пространства резьбы 1105, ступени давления,
пронумерованные в скобках, совпадают со ступенями давления, пронумерованными соответственно, за
пределами центральной плоскости: Из этого следует, что из двух последовательностей по пять ступеней,
каждая из которых имеет разницу в степени давления, те, что вписаны слева от рисунка, имеют каналы
утечки, образованные боковыми зазорами, а те, что вписаны справа, — профильными зазорами. Таким
образом, меньшее поперечное сечение профиля ii5 компенсируется здесь большей разницей давлений
(большим или меньшим давлением), и так же важно сделать профиль, как и боковые зазоры, малыми.
120 Таким образом, мы обнаруживаем: (1) что идеальное замыкание боковой поверхности, которое должно
проходить вдоль центральной плоскости AE на рис. 1, недостижимо из-за перекрытия; (2) идеальное
замыкание профиля недопустимо, поскольку приводит к слишком большим зазорам на боковой поверхности;
(3) криволинейные формы профиля боковой поверхности резьбы невозможны при геометрическом подобии с
имеющимися инструментами, если поперечное сечение резьбы постоянно изменяется; (3) удельный объем и
равномерное распределение емкости по осевой спиральной траектории, винты состоят из двух или более
частей, имеющих разные углы расширения.
например, T1, T2, T на рис. 9. Каждая из 70 таких деталей затем обрабатывается отдельно на винторезном
станке.
В этом случае выгодно продолжить геометрическую прогрессию значений b для T1 для 'iT и T', и только
глубина h корректируется для другого d, поскольку в этом случае торцевые поверхности исходящей и
входящей резьб точно совпадают. Шнеки описанного выше типа могут использоваться либо попарно, либо,
для большей производительности, два или более могут быть расположены вокруг центрального шнека и
соединены с ним зубчатыми колесами.
Производство винтов может осуществляться следующим образом: изготавливаются модели в форме винта с
учетом возможности механической обработки, так что отливки, изготовленные из них, требуют лишь
незначительной токарной обработки для окончательной обработки. Финишная обработка может
осуществляться следующим образом: в качестве режущего инструмента изготавливается винт с правой и
левой резьбой, с помощью которого можно обрабатывать ранее отлитые винты, при этом заготовка и
инструмент приводятся в движение с одинаковой угловой скоростью и приводятся в зацепление путем
медленного уменьшения расстояния между их параллельными осями.
Для уменьшения нежелательного теплового потока через винты в осевом направлении винты могут быть
изготовлены из материала 100, обладающего существенно меньшей теплопроводностью, чем металлы,
например, из веществ, содержащих продукты полимеризованных синтетических смол. В таком случае
формирование винтов может происходить не только путем резки, но и путем прессования.
Для улучшения уплотнения винтов относительно корпуса, на их внешней окружности могут быть установлены
пружинящие уплотнительные кольца, деформирующиеся наружу, по типу поршневых колец, которые
различаются по поперечному сечению и соотношению резьбы в зависимости от резьбы винта и
подразделяются для каждого витка резьбы на отдельные элементы, которые могут охватывать угол 360°.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419339A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 июля 1933 года.
419,339 Дата подачи заявки a11 (в Соединенном Королевстве): январь. 13, 1934. № 13621/34.
Завершено: ноябрь. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов и оборудования для анализа жидкостей.
Я, Вирджил Адольф Шёнберг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 7535, Норт
Кеннет Авеню, деревня Найлз Центр, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам для анализа жидкостей, таких
как, например, масло.
Основными целями данного изобретения являются: i5) разработка усовершенствованного метода
определения степени загрязнения жидкости путем пропускания через нее света; разработка
усовершенствованного метода подготовки образца исследуемой жидкости; и разработка упрощенного
способа формирования пленки заданной толщины исследуемой жидкости.
Изобретение заключается в способе испытания жидкостей, например масел, который состоит в
формировании пленки жидкости заданной толщины на предметном стекле, размещении предметного стекла в
горизонтальном положении между источником света и светочувствительным устройством и измерении
воздействия света, проходящего через пленку жидкости, на светочувствительное устройство, и в котором
пленка жидкости формируется на предметном стекле путем заполнения углубления равномерной глубины на
поверхности предметного стекла испытуемой жидкостью и протирания поверхности предметного стекла
прямой кромкой для удаления излишков жидкости над плоскостью указанной поверхности.
Изобретение также включает в себя устройство для анализа жидкостей, состоящее из источника света,
светочувствительного устройства и предметного стекла, имеющего углубление равномерной глубины на
своей поверхности для нанесения пленки анализируемой жидкости, а также прямой кромки для протирания
поверхности предметного стекла с целью образования пленки масла равномерной глубины в углублении.
Далее будет описан удобный способ реализации изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
на рисунке 1 представлена схематическая компоновка трех основных элементов [Цена 11-] -Цена 4s &d
аппарата для испытания жидкостей.
На рисунке 2 представлен перспективный вид 55-сантиметрового тестового слайда, на котором показана
прямая кромка, используемая для протирания слайда с целью образования пленки жидкости.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, выполненный через центр испытательного стенда 60,
иллюстрирующий предпочтительный вариант его конструкции.
В представленном на чертеже варианте устройство для проверки жидкостей включает в себя пластину,
выполненную из прямоугольной опорной пластины 1, на одной поверхности которой закреплена защитная
пленка 2 толщиной, равной требуемой для пленки жидкости, и имеющая расположенное по центру отверстие
3; и прямой скребок 4 подходящего размера для протирания практически всей поверхности пластины.
Опорная плита 1 может быть изготовлена из любого подходящего светопроницаемого материала, но
предпочтительно из стекла. Верхний лист 2 может быть изготовлен из любого подходящего, предпочтительно
непрозрачного, материала равномерной толщины, обеспечивающего плоскую наружную поверхность, а
линейка может быть изготовлена из любого достаточно жесткого материала, пригодного для обеспечения и
сохранения прямой кромки.
Отверстие 3 в крышке 2 образует углубление или зенковку в испытательном слайде, в которое помещается
образец исследуемой жидкости, и, 85, благодаря предпочтительно непрозрачной природе крышки 2, свет,
проходящий через слайд, ограничивается зенкованной частью. Понятно, что затвор может быть изготовлен из
цельного куска материала под углом 90 градусов, в котором утопленная часть вырезана или отшлифована. В
таких случаях корпус слайда, в котором сформирована потайная часть, делают непрозрачным, и только
потайная часть слайда 95 изготавливается таким образом, чтобы она была светопроницаемой.
Метод определения плотности и содержания загрязняющих веществ в жидкостях с помощью
светочувствительных приборов хорошо известен, и обычно его используют для того, чтобы поместить
образец исследуемой жидкости между источником света известной интенсивности и светочувствительным
устройством, таким как фотоэлемент, работающий без воздействия внешнего ЭМП, благодаря чему
измерительный прибор показывает относительное количество света, проникающего в исследуемую жидкость,
причем количество проникающего света имеет определенную связь с содержанием загрязняющих веществ в
жидкости. В таких устройствах жидкость обычно протекает через канал, расположенный между источником
света и светочувствительным устройством.
Однако такое оборудование громоздко и сложно в изготовлении, и для получения удовлетворительных
результатов требуется относительно большое количество исследуемой жидкости.
При использовании моего изобретения части аппарата располагаются одна над другой, как показано на фиг.
1, при этом источник света 5 расположен сверху, а светочувствительное устройство 6 — снизу
испытательного слайда, обозначенного на фиг. 1 цифрой 7.
Данное устройство может быть выполнено в удобной компактной форме и снабжено соответствующими
средствами, не показанными на рисунке, на которые или в которые помещается слайд 7 при проведении
испытания. Измерительный прибор 8, показывающий относительное количество света, проходящего через
исследуемый образец, приводится в действие светочувствительным устройством 6 и располагается в любом
подходящем месте, где оператор может удобно за ним наблюдать.
- Калибровка измерителя или индикатора 8 предпочтительно должна проводиться в терминах,
непосредственно указывающих на относительное количество загрязняющего вещества в образце, чтобы
оператор мог мгновенно определить состояние исследуемой жидкости без необходимости обращения к
таблице или таблице пересчета. Например, калибровка жидкости, используемой в определенном процессе
или операции, будет напрямую указывать на состояние или пригодность этой жидкости для дальнейшего
использования в данной операции или процессе.
Принцип работы аппарата заключается в помещении определенного количества испытуемой жидкости в
углубление испытательного предметного стекла, образованное отверстием 3 в покровном листе 2, а затем в
протирании поверхности покровного листа линейкой для удаления излишков жидкости и образования ровной
поверхности на жидкости в углублении 9. Затем предметное стекло вставляется в испытательный прибор в
горизонтальном положении, и действие силы тяжести используется для поддержания жидкого образца в
надлежащем состоянии на предметном стекле.
При определении плотности или относительного количества загрязняющих веществ в жидкости достаточно,
чтобы образец для анализа имел определенную, заранее заданную глубину или толщину, поскольку
интенсивность источника света и калибровка прибора настроены таким образом, чтобы показывать
определенное количество света, проходящего через контрольный или базовый образец проверяемой
жидкости, а изменение плотности или степени загрязнения других образцов жидкости отображается
отклонением показаний прибора от нормального или базового значения.
При тестировании жидкостей предпочтительно использовать в качестве образца пленку, чтобы не
требовалась слишком большая интенсивность источника света. Однако в используемом в настоящее время
оборудовании трудно получить образец пленки заданной толщины без сложной и дорогостоящей системы
стеклянных пластин или подобных элементов, между которыми подается поток жидкости 80 заданной
глубины. С помощью моего усовершенствованного устройства небольшой образец исследуемой жидкости
легко распределяется в пленку желаемой заданной толщины под действием линейки 85, которая, проходя по
плоской поверхности испытательной пластины, удаляет излишки жидкости. Толщина пленки определяется
толщиной покровного листа 2, который предпочтительно приклеен к базовой пластине 1.
При использовании такого устройства толщина испытательных образцов или пленок всегда остается
постоянной, а результаты испытаний отличаются исключительной точностью. Количество жидкости,
помещенной на предметное стекло под углом 95 градусов, всегда превышает количество, необходимое для
образования пленки, а избыток жидкости удаляется с помощью скребка.
Главные преимущества моего изобретения заключаются в простоте используемого аппарата и в быстроте
подготовки небольшого образца анализируемой жидкости для проведения анализа. Например, при проверке
масла в картере двигателя достаточно взять несколько капель масла, капнуть их в углубление испытательной
пластины, удалить излишки масла и сформировать ровную поверхность на жидкости в углублении с помощью
линейки, а затем вставить пластину в испытательный прибор, после чего показания прибора можно получить
мгновенно. При использовании предыдущего испытательного оборудования T5 было необходимо применять
большой образец исследуемой жидкости, чтобы обеспечить ее прохождение потоком через испытательный
прибор и получить достоверные результаты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ испытания жидкостей, например масел, заключается в формировании пленки
жидкости заданной толщины на предметном стекле, размещении предметного стекла в горизонтальном
положении между источником света и светочувствительным устройством и измерении воздействия света,
проходящего через пленку жидкости, на светочувствительное устройство, и в котором пленка жидкости
формируется на предметном стекле путем заполнения углубления равномерной глубины на поверхности
предметного стекла испытуемой жидкостью и протирания поверхности предметного стекла прямой кромкой
для удаления излишков жидкости над плоскостью указанной поверхности.
2.
Способ по п. 1, в котором используемая задвижка выполнена из светопроницаемого материала и снабжена
покровной пластиной из непрозрачного материала равномерной толщины, имеющей отверстие,
представляющее собой углубление на поверхности задвижки.
3.
Усовершенствованный метод испытания жидкостей, в основном описанный со ссылкой на чертежи.
4.
Прибор для испытания жидкостей, включающий источник света, светочувствительное устройство и
предметное стекло с углублением равномерной глубины на поверхности для нанесения пленки испытуемой
жидкости, а также прямой кромкой для протирания поверхности предметного стекла с целью образования
пленки масла равномерной глубины в углублении.
5.
Устройство по п. 4, в котором затвор содержит светопроницаемый материал, на котором расположена
покровная пластина из непрозрачного материала равномерной толщины, имеющая отверстие, служащее
углублением на поверхности затвора.
6.
Устройство по п. 4, в котором задвижка выполнена из непрозрачного материала, в котором углубление
утоплено, причем дно углубления прозрачно.
Датировано 13 января 1934 года, MiARKS & CLERIK.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419340A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 23, 1932.
419,340 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 4, 1933. № 3008/34.
(Выделено из № 419,209.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области колес для транспортных средств и связанные с ними усовершенствования.
Мы, корпорация KELSEY-HAYES WHEEL CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 3600, Military Avenue, Детройт, округ Уэйн, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к колесам артиллерийского типа, предназначенным для
использования с дорожными транспортными средствами с двигателями внутреннего сгорания.
Целью изобретения является создание усовершенствованного артиллерийского колеса, которое может быть
экономично изготовлено.
Изобретение представляет собой артиллерийское колесо из листового металла, включающее в себя корпус
со спицами, которые могут простираться в осевом направлении практически на всю глубину корпуса колеса,
причем указанный корпус включает в себя единую штамповку, и крышку, которая крепится к указанной
штамповке, например, сваркой, и при этом практически не подвержена нагрузке от колеса.
Изобретение также может быть определено как представляющее собой артиллерийское колесо из листового
металла, включающее элемент, имеющий спицевые части с открытым задним поперечным сечением и
стенками, простирающимися аксиально внутрь, и элемент, закрепленный, например, сваркой, вплотную к
краям указанных стенок, причем указанные элементы обеспечивают спицы, имеющие практически всю
глубину корпуса колеса.
Изобретение также может быть определено как представляющее собой артиллерийское колесо из листового
металла, имеющее корпус, включающий элемент из листового металла, выполненный с несущими нагрузку
спицами осевого профиля, и крышку, выполненную из листового металла, закрепленную вплотную к стенкам
указанных спиц, например, сваркой, причем указанная крышка практически не подвержена воздействию
нагрузки от колеса.
Изобретение также может быть определено как состоящее из артиллерийского колеса, выполненного из
штампованных листовых металлических деталей, причем взаимодействующие части образуют спицы колеса,
причем одна из указанных штампованных деталей представляет собой лишь обтекатель, практически
свободный от нагрузки на колесо [Цена 11-] Цена 4 шиллинга 6 пенсов.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди,
частично срезанный, колеса, демонстрирующий один из вариантов осуществления изобретения.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 9-5 рисунка 1.
Колесо, воплощающее изобретение, представляет собой разборное колесо из листового металла
артиллерийского типа и включает в себя наружную ступицу 1, обод 2 и трубчатые спицы 3, выполненные из
взаимодействующих или взаимодополняющих наружных и внутренних штампованных деталей из листового
металла 65, сваренных вместе в точке 4 вдоль их смежных кромок и имеющих толщину, которая
предпочтительно постепенно уменьшается от их внутренних или внешних кромок.
Каждая штампованная деталь из листового металла включает в себя 70 секций спиц каналообразной формы
с боковыми стенками, простирающимися аксиально вплотную друг к другу и в совокупности занимающими
практически всю глубину корпуса колеса, как показано на рисунке. 75 Кроме того, каждая из штампованных
деталей из листового металла снабжена дополнительной кольцевой частью 5, а монтажная часть 6
радиально выступает внутрь от внутренней штамповки. Монтажная часть 6 представляет собой внутренний
кольцевой фланец, снабженный кольцевым рядом приводных выступов 7. Выступы привода имеют
коническую форму и направлены внутрь, и при установке колеса 85 на внутренний ступичный элемент они
предназначены для зацепления с коническими углублениями 8 фланцевого элемента 9 внутреннего
ступичного элемента 10.
Колесо съемно крепится к внутренней ступице с помощью крепежных элементов 90, проходящих через
выступы 7, причем эти элементы включают болты 11 и гайки 12.
Обод 2 имеет форму каплевидного центра, с радиально выступающими наружу углублениями 13 в основании
его углубления, которые 95 образуют гнезда для приема наружных концов спиц.
Ступичный элемент 1 предпочтительно усилен ребрами 14, которые радиально отходят от монтажной части и
сливаются с кольцевой частью 5.
Монтажная часть 6 также предпочтительно усилена радиально расположенными ребрами 15.
Внешняя часть или штамповка, которая фактически представляет собой крышку или обтекатель, свободный
от нагрузки от колеса для внутреннего элемента и которая удерживается внутренним элементом, имеет
передний внутренний кольцевой фланец 16, к которому крепится средство крепления колпака ступицы 17.
В описанной конструкции задние части трубчатых спиц 3, задняя половина кольцевой части 5 и монтажная
часть 6, включая усиливающие ребра 14 и 15, выполнены цельнолитыми и образуют внутренний элемент
ступицы, предназначенный для восприятия по меньшей мере большей части радиальной нагрузки, которой
подвергается колесо во время эксплуатации.
Конструкция такова, что средства крепления колеса к внутренней ступице заключены внутри внешнего
элемента ступицы, что обеспечивает прочную и надежную конструкцию колеса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419341A
[]
р:.'-_-;: - u::--7:-::
- I '.j -- X- D- --l - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА A -u Дата подачи заявки: февраль. 6, 1934. № 3878/34.
Слева полностью: февраль. 23, 1934.
Завершено: ноябрь. 9, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся питателей для пылевидных материалов.
Я, Эллвуд Лоренцо Хаутц, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: виадук
Хеолборн, 18, Лондон, Восточная Калифорния, настоящим заявляю, что изобретение, о котором мне сообщил
Уолтер Уиллис Петтибон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица Вест
22-я, 256, Эри, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, имеет следующий характер: Мое изобретение
относится к питателям для измельченного материала и имеет своей целью создание аппарата указанного
типа, способного подавать точно дозированные переменные объемы материала.
Ещё одной целью моего изобретения является создание питателя для измельченного материала улучшенной
конструкции, который будет свободен от утечки пылевых частиц во внешнюю атмосферу и к изнашиваемым
частям аппарата, и который одновременно будет содержать минимальное количество деталей, не будет
испытывать чрезмерного трения и, следовательно, будет долговечным в эксплуатации.
Ещё одной целью моего изобретения является создание питателя описанного класса, который будет
специально приспособлен для подачи пылевидного топлива в печь для сжигания угля с потоком первичного
или транспортирующего воздуха, при этом объём подаваемого топлива будет предопределённым и
постоянным.
Вкратце, мой усовершенствованный подающий механизм представляет собой поворотный стол с
расположенными на некотором расстоянии друг от друга горизонтальными фланцами, образующими
периферийную канавку. Столик расположен в подходящем корпусе, из которого топливо самотеком поступает
в канавку, при этом корпус снабжен выпускным отверстием, расположенным рядом с канавкой и удаленным от
точки подачи топлива в канавку.
Регулируемый скребок шарнирно установлен в корпусе рядом с выпускным отверстием и расположен таким
образом, чтобы удалять заданный постоянный объем материала из канавки, из которой он выпадает через
выпускное отверстие. Вентилятор установлен таким образом, чтобы работать напротив выпускного отверстия,
а бункер ведет от выпускного отверстия к воздухозаборнику вентилятора, благодаря чему измельченное
топливо смешивается с воздухом и выпускается из вентилятора в любое подходящее устройство для
сжигания. [Цена 1/-] Цена 4s
Мое изобретение также предусматривает различные 55 усовершенствований в деталях конструкции, которые
станут очевидны из прочтения данной спецификации, предпочтительный вариант осуществления которых
описан ниже.
В такой конструкции стол имеет горизонтальные 60-градусные фланцы, образующие относительно глубокую
периферийную канавку по всему периметру стола. Стол установлен на вертикальном валу, приводимом в
движение электродвигателем. Двигатель соединен с высокоскоростным валом, на котором установлен червяк
65, взаимодействующий с шестерней с нижней стороны вала.
Шестерня установлена на валу, на котором находится второй червяк, зацепляющийся с шестерней,
установленной на вертикальном валу, на котором смонтирован стол 70, и которая приводит в движение
вращающийся стол.
Описанная выше зубчатая передача установлена в корпусе, содержащем масляный резервуар, в котором
вращаются шестерни. Однако расположение 75 первой червячной передачи над шестерней позволяет
высокоскоростному валу работать выше уровня масла. Вертикальный вал, как и высокоскоростной вал,
установлен на соответствующих шарикоподшипниках. На наружном конце высокоскоростного вала,
установленного на 80°, находится вентилятор, имеющий корпус с выпускным соплом. Воздухозаборник
вентилятора расположен по центру.
Стол окружен корпусом, в верхней части которого расположен загрузочный бункер, предназначенный для
размещения емкости с порошкообразным топливом, которую можно перевернуть над бункером.
Корпус плотно прилегает к верхнему 90-градусному фланцу стола, за исключением ограниченного
пространства, где он отрезан от стола, чтобы обеспечить доступ материала к периферийной канавке.
Пространство или отверстие может быть предусмотрено на любом желаемом расстоянии 95 градусов вокруг
стола. При подаче измельченного топлива я обнаружил, что оно должно простираться примерно на 90
градусов вокруг стола, чтобы периферийная канавка заполнялась материалом все 100 раз.
Корпус выступает вниз под верхний рычаг стола и снабжен выпускным отверстием.
Под выпускным отверстием находится небольшой бункер 105, ведущий к воздухозаборнику вентилятора
419,341 - 1 419,341, так что материал, падающий из канавки, смешивается с воздухом и выбрасывается через
сопло.
Рядом с отверстием для загрузки топлива шарнирно закреплен скребок, который входит в канавку и служит
для удаления заданного количества измельченного топлива из канавки и его выпадения через выпускное
отверстие. Скребок имеет рычаг, выступающий наружу вдоль корпуса и снабженный щелевым отверстием.
Болт, установленный в корпусе, проходит через прорезное отверстие и снабжен регулировочными гайками,
позволяющими точно регулировать положение скребка для удаления заданного количества топлива из
канавки.
Для предотвращения чрезмерного трения материала, просачивающегося за нижний край стола, я
предусмотрел выступающий фланец на нижнем горизонтальном фланце стола и сформировал в корпусе
канавку, в которой фланец предназначен для вращения и которая ведет к разгрузочному отверстию.
Выступающий фланец снабжен скребками или зубьями, которые перемещают любой материал, попадающий
в канавку, в выходное отверстие для выгрузки туда вместе с материалом, удаленным скребком. Корпус
снабжен сплошным дном, в котором установлен корпус для верхнего роликового подшипника вертикального
вала. Корпус подшипника также включает в себя вертикальную втулку, которая выступает вверх в
относительно глубокую канавку, образованную на нижней стороне стола, и которая эффективно
предотвращает попадание измельченного материала на роликовый подшипник.
Любые материалы, которые могут попасть в пространство под столом в нижней части корпуса, образующего
загрузочный бункер, отводятся вентилятором через выпускное отверстие, так что утечка материалов в
окружающий воздух исключается, и, следовательно, устройство остается чистым во время работы и пригодно
для использования в бытовых отопительных печах.
Из вышеизложенного станет очевидным принцип работы моего усовершенствованного устройства. Когда
контейнер с измельченным топливом I переворачивается над бункером, двигатель приводит в движение
вращающийся стол, и измельченный материал подается через отверстие, заполняя канавку. Материал 55 в
канавке перемещается столом при его вращении к выпускному отверстию, где скребок служит для удаления
заданного регулируемого количества топлива, из которого оно поступает во входное отверстие 60
вентилятора и выгружается, как было описано. Скребок можно регулировать на любую желаемую глубину в
канавке, что позволяет удалить весь или часть материала, перемещающегося по канавке 65. Любой
измельченный материал, просачивающийся за пределы стола в канавку, удаляется, как описано выше,
зубцами на фланце стола.
Положение выпускного отверстия 70 n Y 70 относительно порта имеет важное значение.
Предпочтительно, чтобы выпускное отверстие располагалось с противоположной стороны вращающегося
стола от порта. Это предотвращает неконтролируемый поток измельченного материала, который может
произойти с измельченным топливом, если входное и выходное отверстия расположены близко друг к другу.
Таким образом, становится очевидным, что я разработал усовершенствованный питатель для 80%
измельченного материала, который отличается простой и прочной конструкцией, надежен в работе и
эффективен для подачи заданного, регулируемого количества материала.
Хотя я описал свое изобретение в 85 подробностях лишь в одной форме, специалистам в данной области
будет очевидно, что оно не является таким ограниченным, а допускает различные изменения и модификации,
не отступая от лежащих в его основе идей.
Датировано 6 февраля 1934 года.
АНИДРЕВС, БЬЮОНТ И БАЙРН, агенты заявителя, 201-6. Банк Чемберс, 329, Холборн, Лондон. В.К. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся питателей для пылевидных материалов.
Я, Элтлвуд Лоренцо Хаутц, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Холборн
Виадук, 18, Лондон, Восточная Америка, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне
сообщил Уильям Уиллис Петтибон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вест
2-я улица, 256, Эри, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к питателям для 105 измельченных материалов и имеет своей целью создание
аппарата указанного типа, способного подавать точно дозированные переменные количества материала. i 10
419,341 Ещё одной целью моего изобретения является создание питателя для измельченных материалов
улучшенной конструкции, который будет свободен от утечки частиц пыли во внешнюю атмосферу и к
изнашиваемым частям аппарата, и который одновременно будет обладать минимальным количеством пыли и
отсутствием чрезмерного трения, и, следовательно, будет долговечным в эксплуатации.
Ещё одной целью моего изобретения является создание питателя описанного класса, который будет
специально приспособлен для подачи пылевидного топлива в печь сгорания с потоком первичного или
конвекционного воздуха, при этом объём подаваемого топлива будет предопределённым и постоянным.
Вкратце, мой усовершенствованный подающий механизм представляет собой поворотный стол с
расположенными на некотором расстоянии друг от друга горизонтальными фланцами, образующими
периферийную канавку. Столик расположен в подходящем корпусе, из которого топливо самотеком поступает
в канавку, при этом корпус снабжен выпускным отверстием, расположенным рядом с канавкой и удаленным от
точки подачи топлива в канавку.
Регулируемый скребок шарнирно установлен в корпусе рядом с выпускным отверстием и расположен таким
образом, чтобы удалять заданный постоянный объем материала из канавки, откуда он выпадает через
выпускное отверстие. Вентилятор установлен таким образом, чтобы работать напротив выпускного отверстия,
а бункер ведет от выпускного отверстия к воздухозаборнику вентилятора, благодаря чему измельченное
топливо смешивается с воздухом и выгружается из воздухораспределительного устройства в любое
подходящее устройство для сжигания.
Мое изобретение также предусматривает различные улучшения в деталях конструкции, которые станут
очевидны из прочтения данной спецификации, предпочтительный вариант осуществления которого показан
на прилагаемых чертежах, являющихся частью данной заявки, где: Рисунок 1 представляет собой
вертикальный разрез подающего устройства, изготовленного в соответствии с моим изобретением; и Рисунок
2 представляет собой план разреза того же устройства без корпуса и поворотного стола.
Обращаясь к чертежу, я показываю стол 10, имеющий горизонтальные выступы 11 и 12, образующие
относительно глубокую периферийную канавку 13 по периметру стола. Стол установлен на вертикальном
валу 14, приводимом в движение двигателем 16. Двигатель 16 соединен с валом 17, на котором установлен
червяк 18, взаимодействующий своей нижней стороной с шестерней 19. Шестерня 19 установлена на валу 2t,
на котором вращается червяк 22, который зацепляется с шестерней 23, установленной на валу 14, и которая
приводит в движение вращающийся стол.
Описанная выше зубчатая передача установлена в корпусе 24, обеспечивающем наличие масляного
резервуара, в котором вращаются шестерни. Однако расположение червячной передачи 18 над шестерней
19, 70 позволяет высокоскоростному валу 17 работать выше уровня масла, указанного пунктирной линией
цепи. Вал 14 установлен в соответствующих роликовых подшипниках 26 и 27, а вал 17 установлен в
роликовых подшипниках 75 28 и 129. На внешнем конце вала 17 установлен вентилятор 29, имеющий корпус
31 с выпускным соплом 32.
Воздухозаборник вентилятора показан под номером 33.
Стол 10 окружен корпусом 80 34, в верхней части которого расположен загрузочный бункер для стола,
предназначенный для размещения контейнера 36 для измельченного топлива, который может быть
перевернут над бункером, как показано на рисунке. 85 Корпус 34 плотно прилегает к верхнему фланцу 11
Соседние файлы в папке патенты