Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10887
.pdf
У. В. Э., Персиваль Томас Эвакс из Ньюхолма, Эмскотт-роуд, Ковентри, графство Уорик, подданный
Великобритании, Джон И. Эрберт Райт из Уорик-роу, 26, Ковентри, подданный Великобритании, и Гарри
Браммер из Веспер-Маунт, Веспер-роуд, Кирксталл, город Лидс, графство Йорк, подданный Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированному устройству для перфорации билетов и выдачи сдачи,
включающему монетоприемники, каждый из которых снабжен боковым выходным отверстием для монет и
расположенным рядом с ним устройством для выброса монет, предназначенным для установки на задней или
несущей пластине перфоратора билетов.
Подобные устройства могут использоваться в дорожном транспорте или в других местах, например, в
зданиях, парках и тому подобном, где необходимо выдавать сдачу с предъявленных человеком денег, а также
выдавать или пробивать билеты.
Согласно данному изобретению, в комбинированном билетном перфораторе и автомате для выдачи сдачи
описанного типа предлагается конструкция, в которой каждая трубка для монет шарнирно установлена на
несущей пластине билетного перфоратора в точке на трубке для монет, удаленной от выходного отверстия
для монет, причем конструкция такова, что трубку для монет можно поворачивать вокруг своей оси, чтобы
элемент, который может быть установлен либо на самой трубке для монет, либо на указанной несущей
пластине, вошел в зацепление с монетой и вытолкнул ее.
Согласно еще одному варианту изобретения, выброс монеты осуществляется путем вхождения выступа на
несущей пластине в монетоприемник или прохождения над ним из точки, противоположной выходному
отверстию для монеты.
Изобретение также включает конструкцию, в которой каждая трубка для монет снабжена выталкивающим
элементом, перемещающимся поперечно 60 по одному концу трубки за счет контакта с несущим элементом,
когда трубка прижимается к этому элементу.
Обращаясь теперь к прилагаемому чертежу, на нем показаны несколько вариантов исполнения (осторожно,
только в качестве примера): фиг. 1 — боковой разрез пары трубок для монет, изготовленных в соответствии с
данным изобретением; фиг. 2 — план, вид снизу фиг. 1; фиг. 3 — боковой вид модифицированной трубки; фиг.
4 — боковой вид трубки, снабженной поворотным эжектором. 75 На рис. 4а представлен детальный вид
выталкивающей пластины.
При реализации изобретения трубки 2 шарнирно закреплены штифтом 3 на несущей пластине 4 устройства
для игры в «тиклет-птун», и предусмотрено 80 средств для полного или частичного выталкивания монеты из
трубки, когда устройство перемещается в сторону несущей пластины 4.
Каждая трубка 2 выталкивается наружу в свое нормальное положение пружиной 5, прикрепленной к несущей
пластине 4. Ограничитель C, являющийся частью поворотного выступа 7 трубки, ограничивает движение
последней. Монеты выбрасываются из монетоприемников 2 через боковые отверстия 8, расположенные на
одном конце каждого отверстия 90, при этом шарнирные штифты 3 расположены на удобном расстоянии от
выходного отверстия. Для обеспечения доступа к трубкам 2 на конце, противоположном выходному
отверстию, может быть предусмотрена съемная заглушка 9. 95 Любые две трубки 2 могут быть расположены
по оси и установлены на общем шарнирном штифте 3, или же может быть образован двойной
монетоприемник. Двойной контейнер состоит из пары трубок 2, 100 различного диаметра, расположенных
вровень с поперечной жесткой разделительной пластиной, вставленной между трубками, для обеспечения
отдельных контейнеров для монет. В данной конструкции шарнирный штифт 3 расположен в точке t05 или
примерно в центре труб. Либо автомат для выдачи сдачи, как указано в пункте 1, конструкция которого
предусматривает выброс монеты за счет выступа на несущей пластине, входящего в монетоприемник или
проходящего над ним из точки 70, противоположной выходному отверстию для монет.
3. В конструкции комбинированного устройства для перфорации билетов и выдачи сдачи, как указано в пункте
1, каждая трубка для монет снабжена выталкивающим устройством 75, перемещающимся поперечно по
одному концу трубки за счет контакта с несущим элементом, когда трубка прижимается к этому элементу.
4. В или f- комбинированном автомате для выдачи билетов 80 и сдачи, как заявлено в пункте 2, конструкция
характеризуется тем, что выступ, образующий монетоприемник, включает в себя продолжение пружины,
используемой для управления поворотным 85 движением трубки.
5. В комбинированном билетном перфораторе и автомате для выдачи сдачи, как указано в пункте 1 или 3,
конструкция характеризуется тем, что средство выброса включает в себя 90 поворотную
пружинно-управляемую пластину с кромкой, способную закрывать открытый конец трубки и контактировать с
несущим элементом.
6. В комбинированном билетном автомате 95 и автомате для выдачи сдачи, как указано в любом из
предыдущих пунктов, комбинация с выталкивающим устройством упругого типа, способного удерживать
монету или монеты в положении рядом с выходным отверстием для 100 монет.
7. В комбинированном устройстве для перфорации билетов и выдачи сдачи, как указано в пункте 6,
конструкция характеризуется тем, что упругое средство включает в себя крышку, приводимую в действие
пружиной 105, внутри трубки или упругий элемент, расположенный на выходе катушки.
8. В случае комбинированного устройства для перфорации билетов и выдачи сдачи, как указано в любом из
предыдущих пунктов, предусмотрено наличие жестких или регулируемых упоров для ограничения
перемещения приемника вокруг его оси вращения.
9. В комбинированном устройстве для перфорации билетов и выдачи сдачи согласно любому из предыдущих
пунктов формулы изобретения, пара монетоприемников, установленных на общем шарнире в одной точке и
образующих компактный блок с верхним и нижним монетоприемниками.
10. Комбинированный билетный перфоратор и автомат для выдачи сдачи (120 единиц), сконструированный,
изготовленный и адаптированный для работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи и показано на них. 125 Дата: 20 октября 1934 года.
W. ATPBTTRN-IHIART & Co., дипломированные патентные поверенные, 12, Саут-Парад, Лидс, 1, и 75,
Чансери-Лейн, Лондон, W.C.2.
Одно из вышеописанных решений предусматривает компактное устройство с монетоприемником 8 на каждом
конце.
На фиг. 1 показана пара трубок 2, установленных на общем шарнирном штифте 3, с выталкивающим
механизмом в виде удлинителей пружин 5. Выступы 10 примыкают к торцевым пластинам 11 труб и
направляются ими, а также имеют доступ к этим трубам через отверстия 12 в задней стенке,
противоположные выходным отверстиям 8.
Трубки 2 могут быть снабжены крышками 13, удерживающими монеты и приводимыми в действие пружинами
14, которые прижимают монеты в трубках к выходным отверстиям 8. Для трубок с монетоприемниками 8 в
нижнем конце может быть использована показанная модифицированная конструкция. Монеты вставляются
через входное отверстие 15 и падают к выходному отверстию 8, которое снабжено гибким элементом 16 для
удержания монет, прикрепленным к концу 11 трубки и загнутым вверх в выходное отверстие 8. Элемент 16
продавливается монетой при надавливании на трубку, что приводит к тому, что эжектор 10 выталкивает
монету через выходное отверстие 8.
На рис. 3 монеты выбрасываются через выходное отверстие 8 штифтом 17, который входит в трубку 2 через
отверстие 18. Перемещение трубки может быть ограничено L-образным элементом 19, имеющим ступенчатую
форму в точке 20 и прикрепленным к несущей пластине 4 заклепками 21, что позволяет осуществлять боковое
скользящее движение относительно несущей пластины 4. Перемещение детали 19 приведет к тому, что
ступенька 20 зацепится за трубку и предотвратит ее движение внутрь.
На рис. 4 поворотная пластина 22 на конце трубки 2 частично закрывает открытый конец трубки, из которого
монеты могут выбрасываться с помощью подвесного выступа 23 (см. рис. 4а), когда трубка прижимается
назад под действием пружины 5. Пластина вращается на штифте 24, закрепленном в выступе 25 на трубке 2,
а пружина 26 управляет движением пластины.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419663A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 апреля 1932 года.
419,663 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1933 года. № 10,101/33.
«Завершено: Ноябрь.» 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся параллельной работы газоразрядных инверторов с
динамо-электрическими генераторами переменного тока.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
ALLGEMEINE ELEKTRICITATSGESELLSCHAFT, Friedrich Karl IUfer 2-4, Берлин, Северо-Западная Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:15 В британских патентных
спецификациях
398,507 В патенте 898,864 описано устройство для коммутации в связи с преобразовательными системами с
контролируемыми путями разряда, предпочтительно с паро- или газоразрядными сосудами с регулируемой
сетью, которое позволяет осуществлять коммутацию тока в любой момент времени в цикле переменного тока.
Таким образом, становится возможным обеспечить потребителей любыми необходимыми эффективными и
энергосберегающими компонентами с помощью инверторов.
В инверторных установках с сильно колеблющейся нагрузкой, приводящей, как правило, к значительным
колебаниям коэффициента мощности в сети переменного тока, желательно автоматически адаптировать
управление коммутацией к фазовым условиям, существующим в сети переменного тока.
Настоящее изобретение относится к устройству автоматического управления выходным сигналом инвертора
дугового разряда, управляемого сетью, при его параллельной работе с синхронным динамоэлектрическим
генератором.
Согласно изобретению, управление инвертором в сети осуществляется на основе сравнения двух токов: либо
тока, подаваемого инвертором, сравнивается с током, подаваемым генератором, либо с током, потребляемым
сетью, либо сравнение осуществляется между током генератора и током сети. Сравнение токов может
осуществляться с помощью релейных устройств известного типа и может заключаться в сравнении амплитуд
и фазового положения или только разности фаз. 55 Изобретение будет более подробно описано в связи с
прилагаемыми схематическими чертежами.
Как показано на рис. 1, преобразовательная установка состоит из преобразователя U (инвертора) 60 и
синхронного динамо-генератора M[, соединенных параллельно для подачи синусоидального напряжения на
сеть пользователя N.
Практический вариант осуществления в качестве примера 65 в соответствии с изобретением показан на рис.
2. U — это преобразователь с управляемыми сетью разрядными сосудами, M — синхронный генератор,
подключенный к клеммам сети пользователя N. Токи, подаваемые преобразователем и машиной, проходят
через трансформаторы тока Su и Sm к реле R, которое измеряет их разность амплитуд. При этом необходимо
подобрать соотношение 75 противоположно соединенных обмоток таким образом, чтобы при нормальной
работе установки не возникало импульсных воздействий.
Параллельно этому реле подключено фазосравнивающее реле P, которое реагирует на 80 фазовых сдвигов
между двумя токами. Управляющая цепь, на которую воздействует это реле, питаемое от батареи B,
подключена последовательно к контактам двух реле и приводит в действие реверсивный двигатель 85 А,
который через устройство G влияет на управление преобразователем U сетью. Принцип работы таков, что
реле сравнения фаз P определяет, следует ли ускорить или замедлить запуск отдельных разрядов 90
инвертора относительно переменного напряжения, в то время как реле R определяет включение или
выключение этой регулирующей операции. В случаях, когда разницей в амплитуде тока 95 можно пренебречь,
реле R можно опустить, и все управление будет осуществляться только реле P.
Применение изобретения не ограничивается приведенным примером, а может быть расширено до сравнения
различных токов, возникающих в такой преобразовательной установке. Таким образом, например, в случае с
установкой, изображенной на рис. 1, можно предположить, что ток ir, подаваемый генератором M, можно
сравнить с чистым током i аналогичным образом.
Конструкция релейного устройства может быть также заменена устройствами с управляемыми или
неуправляемыми путями разряда.
Пример реализации — регулирование с помощью электронного реле — представлен на рис. 3. Например,
необходимо сравнить ток iu, подаваемый преобразователем, и суммарный ток i1. С помощью
трансформаторов тока Т1 и Т2 эти токи подаются на резисторы В1 и В2, обеспечивая подачу напряжения на
два выпрямительных устройства R1 и R2, которое практически не зависит от колебаний тока. В данном случае
регулирование осуществляется следующим образом: для регулирования в одном направлении используется
напряжение, соответствующее току преобразователя, в качестве анодного напряжения, а напряжение,
соответствующее суммарному току, в качестве напряжения сети; для регулирования в обратном направлении
напряжения используются в обратном порядке. Если направление напряжений выбрано правильно, то
анодное напряжение, соответствующее току преобразователя, может проходить через реле, если ток
преобразователя опережает суммарный ток; с другой стороны, возможно, что анодное напряжение,
соответствующее суммарному току, будет проходить через реле, когда ток преобразователя отстает.
Т подает на резистор R1 анодное напряжение, соответствующее току преобразователя, в то время как
разрядные цепи резистора R1 управляются напряжением сети, соответствующим суммарному току, и
питаются от резистора To. Резистор R подает управляющую энергию, когда ток преобразователя опережает
суммарный ток. В другом случае напряжение на аноде, соответствующее суммарному току, подается через
трансформатор T2 на выпрямитель R2, который управляется напряжением сети, соответствующим току
преобразователя и снимаемым в точке T. Полученная таким образом управляющая энергия может быть
использована для управления реверсивным двигателем А и управляющим устройством G для осуществления
управления инвертором U. 55 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419664A
[]
(
= _e a 1, --... '. ПАТН СП. E.IFIATIO P, SP --xCT, I - -=,, -: а
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 апреля 1933 года. № 10,981/33. 41 Фотография слева: 1 марта 1934 года.
Завершено: ноябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся педалей для велосипедов и тому подобного.
Мы, компания T-E RENOLD & COVENTRY CHAIN COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Альфред Реншоу, подданный Великобритании, оба из компании
Renold Works, Дидсбери, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к педалям для велосипедов и подобных устройств, и его целью является
создание конструкции, которая будет простой и менее дорогой, чем те, которые предлагались до настоящего
времени.
Согласно одному из вариантов данного изобретения, педаль включает в себя два узла, элементы каждого из
которых прочно скреплены между собой. Эти узлы состоят, во-первых, из оси, трубчатой ступицы и
внутренней торцевой пластины, и, во-вторых, из накладок и внешней торцевой пластины. Эти два узла
собраны таким образом, что пользователь может легко их снять.
Согласно еще одному варианту изобретения, конус или внутреннее шарикоподшипниковое кольцо на
внешнем конце шпинделя закреплено поочередно.
Например, его можно было прочно закрепить на шпинделе с помощью заклепок или аналогичной операции,
вместо того чтобы прикручивать к шпинделю для возможности регулировки, как это было принято ранее.
Далее в качестве примера будет описана педаль, изготовленная в соответствии с данным изобретением.
Вблизи внутреннего конца шпиндель имеет изогнутый выступ, образующий шарикоподшипник, как это
принято, а на внешнем конце его диаметр уменьшен для размещения противоположного шарикоподшипника,
который permanently крепится к шпинделю, например, путем заклепки по краю шпинделя в качестве
заключительной операции. Желательно, чтобы эта шарикоподшипниковая втулка была закреплена на
шпинделе. Таким образом, правильная сборка и регулировка подшипников исключают возможность
случайных сбоев в процессе эксплуатации, как это происходит в случаях, когда предусмотрена возможность
регулировки. Кроме того, себестоимость производства ниже, чем при ранее принятой схеме. Ступица состоит
из трубки, каждый конец которой запрессован на шток шарикоподшипниковой чашки, а внутренняя торцевая
пластина снабжена центральным отверстием, надеваемым на внутреннюю из двух шарикоподшипниковых
чашек; эта пластина крепится к шарикоподшипнику способом 55, описанным в спецификации британского
стандарта.
Патент № 297570, обеспечивающий устойчивость как к крутящим, так и к поперечным напряжениям. Чашки
шарикоподшипников изготавливаются методом штамповки и имеют четко выраженные выступы (60 градусов)
между цилиндрическими частями штока и самими чашками, к которым упираются концы трубок.
Описанная выше конструкция представляет собой единое целое, ни одна из частей которого не может быть
легко разобрана пользователем. Другой блок состоит из наружной торцевой пластины с центральным
отверстием, в котором закреплена пылезащитная крышка, имеющая цилиндрическую часть, которая входит в
отверстие, и закрытого наружного торца 70 куполообразной формы, снабженного центральным масляным
отверстием. Внутренний диаметр цилиндрической части идеально подходит к внешней чашке
шарикоподшипника. Накладки на педали в случае цельнометаллической или «крысиной» педали, 75, или
болты для резиновых блоков в случае резиновой педали, постоянно закреплены на внешней торцевой
пластине и имеют резьбу на своих внутренних концах, которые проходят через отверстия во внутренней
торцевой пластине 80, к которой они крепятся гайками.
Следует отметить, что педаль такого типа может быть изготовлена очень дешево благодаря небольшому
количеству необходимых сборочных операций, а в случае педали с 8 резиновыми накладками преимущество
заключается в том, что пользователь может легко заменить резиновые накладки самостоятельно, поскольку
для снятия второй из двух частей достаточно открутить всего две гайки 90, что позволит снять изношенные
накладки с болтов и установить новые. Кроме того, снижается стоимость нанесения покрытия на детали,
поскольку после сборки можно нанести покрытие только на две детали, тогда как в ранее использовавшихся
конструкциях большое количество деталей приходилось покрывать отдельно.
Следует отметить, что особенность изобретения 100, согласно которой конус или внутреннее
шарикоподшипниковое кольцо на внешнем конце шпинделя постоянно закреплены на шпинделе, может
применяться к шпинделям с шарикоподшипниками в целом, за исключением велосипедных педалей 105.
664 Некоторые особенности изобретения могут быть с успехом применены и к другим компонентам
велосипеда, например, к ступицам колес и кареточным узлам. Таким образом, например, в случае ступицы
колеса труба ступицы может быть натянута на штоки шарикоподшипников, а отдельный внутренний
шарикоподшипник может быть постоянно закреплен на конце шпинделя. В случае кареточного узла может
быть применен тот же принцип, при этом шариковые подшипники запрессовываются в торцы кареточной
трубы, предпочтительно используется метод, описанный в ранее приведенной спецификации, а внутренние
шариковые подшипники постоянно регулируются относительно друг друга во время сборки.
Датировано 12 апреля 1933 года.
От имени заявителей: Гилл Дженнингс и Эвериклэйтон, дипломированные патентные поверенные.
51152, Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2.
Полная спецификация i5.
Усовершенствования, касающиеся велосипедных педалей и тому подобного.
Мы, компания TaE RENOLD & COVENTRY CHAIN COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Альфред Реншоу, подданный Великобритании, оба из компании
Renold Works, Дидсбери, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к шарикоподшипниковым компонентам для велосипедов,
например, педалям или ступицам колес, имеющим подшипник конусного типа на каждом конце.
До настоящего времени, по крайней мере, один из подшипников был снабжен средствами регулировки,
обычно с помощью резьбы, хотя предлагались и другие способы регулировки. Было установлено, что если
подшипники изготовлены правильно и отрегулированы должным образом в процессе производства, они
изнашиваются настолько медленно, что не становятся непригодными для использования в течение всего
срока службы компонента.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой велосипедный компонент указанного типа, в
котором чашки и конусы подшипников, не являющиеся неотъемлемой частью ступицы и оси соответственно,
закреплены на ступице и оси таким образом, что это не позволяет пользователю регулировать подшипники.
Предпочтительно, используемый способ крепления аналогичен описанному в британском патенте № 297570,
в котором на поверхности отверстия в конусе или на внешней поверхности чашки формируются выступы,
которые вытесняют металл из частей, на которые или в которые установлен шарикоподшипник (чашка или
конус, в зависимости от случая), при этом вытесненный металл фиксирует шарикоподшипник в нужном
положении таким образом, что регулировка становится невозможной. В случае велосипедной педали нет
необходимости очень прочно крепить чашки к трубе втулки, при условии, что предусмотрены выступы,
достаточные для восприятия сжимающего напряжения в концевом направлении. Однако чашка на одном
конце должна быть прочно закреплена в торцевой пластине, и поэтому велосипедная педаль, изготовленная в
соответствии с данным изобретением 70, имеет внутренний шарикоподшипник на внутреннем конце,
интегрированный со шпинделем, как это принято, конус или внутренний шарикоподшипник на внешнем конце,
закрепленный путем смещения металла со шпинделя посредством выступов в отверстии конуса, и внешний
шарикоподшипник или чашка на внутреннем конце, закрепленная во внутренней торцевой пластине путем
смещения металла из отверстия в торцевой пластине, в которое входит чашка, посредством выступов на
внешней поверхности чашки.
В некоторых случаях выступы на шарикоподшипнике образованы металлом, вытесненным с поверхности в
процессе образования углублений на этой поверхности, причем эти углубления предшествуют выступам,
когда шарикоподшипник вдавливается на место, так что металл, вытесненный фиксирующим или канавочным
действием выступа, входит в углубления, тем самым предотвращая их выскальзывание, как описано в связи с
передаточными цепями в ранее упомянутой патентной заявке. В остальных 95 случаях на шарикоподшипнике
образуются выступы без указанных выше углублений, например, в случае внутреннего шарикоподшипника
или конуса на внешнем конце оси педали, в этом случае дополнительная надежность может быть обеспечена
заклепкой на конце оси.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструкции в соответствии с данным
изобретением, на которых: на рисунке 1 — план велосипедной педали в разрезе, на рисунке 2 — разрез
внутреннего шарикоподшипника для наружного конца оси, показывающий способ формирования выступов, на
рисунке 3 — вид с торца шарикоподшипника, показанного на рисунке 2, на рисунке 4 — боковой вид в разрезе
ступицы велосипедного колеса. В соответствии с данным изобретением, на рисунках 5 и 6 представлены
детальные виды, показывающие способ крепления внутренних шарикоподшипников к оси, а на рисунках 7 и 8
— виды, аналогичные рисункам 5 и 6, показывающие способ крепления наружных шарикоподшипников или
чашек к ступице колеса.
Обращаясь сначала к рисункам 1–3, следует отметить, что педальный шпиндель 10 вблизи своего
внутреннего конца имеет изогнутый выступ 12, образующий шарикоподшипник, как это принято, а на его
внешнем конце он уменьшен в диаметре, как показано на рисунке 14, для размещения противоположного
шарикоподшипника 16, который постоянно закреплен на шпинделе заклепками по краю шпинделя, как
показано на рисунке 18. Шарикоподшипник также крепится к шпинделю с помощью выступов 20, которые
формируются, как показано на рисунке 2, путем запрессовки во внешний конец отверстия в подшипнике
качения перед закалкой инструмента '22 в виде узкой треугольной пластины.
В результате этой операции на кромке отверстия образуются две наклонные выемки 24, а вытесненный из
этих выемок металл формирует внутренние выступы 20, как это будет легко понять. Когда обойма
надвигается на конец шпинделя, эти выступы прорезают канавки на поверхности детали 14, тем самым
блокируя или фиксируя шарикоподшипник, предотвращая его вращение относительно шпинделя. Кроме того,
возникнет тенденция к тому, что металлическая часть шпинделя будет выталкиваться вперед перед
выступами, и этот вытесненный металл будет прижиматься к поверхности отверстия в шарикоподшипнике в
точках, расположенных перед выступами, тем самым затягивая шарикоподшипник на шпинделе. Когда конец
этого шпинделя будет приклепан к пазам 24, они будут заполнены приклепанным металлом, как показано на
рисунке 1.
Втулка состоит из трубки 26, концы которой запрессованы на штоки 28 двух шарикоподшипниковых чашек 30,
32, а внутренняя торцевая пластина 34 снабжена центральным отверстием, которое надевается на
шарикоподшипниковую чашку 32.
Эта пластина крепится к чашке способом, который будет описан в связи с рисунками 7 и 8. Чашки и 32
выполнены методом штамповки и имеют четко выраженные выступы между цилиндрическими стержнями 28 и
самими чашками, к которым прилегают концы трубки 26.
Описанная выше конструкция представляет собой единое целое, ни одна из частей которого не может быть
легко разобрана пользователем. Другой узел состоит из наружной торцевой пластины, болтов для резиновых
протекторов или протекторных пластин и пылезащитного колпачка для наружного подшипника. Торцевая
пластина 36 имеет центральное отверстие, в котором закреплена пылезащитная крышка 38, имеющая
цилиндрическую часть, которая входит в отверстие 70, и наружную часть 40 куполообразной формы,
снабженную центральным масляным отверстием 42, закрытым внутренней пружинной крышкой 44.
Болты 52 для резиновых протекторных блоков 54 постоянно приклепаны к пластине 36, как показано на
рисунке 56, а на других концах они имеют резьбу и проходят через отверстия 58 в пластине 34, к которым они
крепятся гайками 60.
В случае цельнометаллической или петлеобразной педали 80 накладки на пороги крепятся к пластинам 34 и
36 таким же образом, как и болты 52, приклепываясь к пластине 36 и закрепляясь гайками к пластине 34.
Обращаясь теперь к рисункам 4–8, на которых изображены ось и ступица заднего колеса. Ступица 61 имеет
отверстия с обоих концов для установки наружных шарикоподшипников 62, которые запрессовываются в
просверленные углубления и фиксируются в них следующим образом. Перед закалкой шарикоподшипников
или чашек 62 их внешние цилиндрические поверхности снабжены выступами 64, выполненными путем
вдавливания в поверхность под углом инструмента 95 с плоским концом, который делает углубление 66, при
этом удаляемый металл образует выступ 64. Когда после закалки чашки вдавливаются в углубления, выступы
64 (рис. 8) оставляют бороздки 68100 (рис. 7) на цилиндрических поверхностях углублений, при этом
удаленный в ходе этой операции металл вдавливается внутрь и заполняет углубление 66, как показано на
рис. 70. Таким образом, чашки постоянно зафиксированы или защелкнуты в ступице как по отношению к
вращению, так и по отношению к осевому перемещению.
Чашка шарикоподшипника 32 закреплена в торцевой пластине 34 (см. рисунок 1) описанным выше способом.
110 Внутренние шарикоподшипники 72 снабжены на своих внутренних цилиндрических поверхностях
выступами 74, выполненными путем нанесения насечек 76 с помощью инструмента, аналогичного тому,
которым делаются насечки 66, 115 причем эта операция выполняется до закалки шарикоподшипника. После
закалки шарикоподшипники запрессовываются на шпиндель 73 таким образом, что выступы 74 наносят
канавки 78 на поверхности шпинделя, а удаленный металл вдавливается в углубления 76, как показано на
рисунке 80. Это заключительная операция сборки шпинделя 73 со ступицей 61 и шариками 82, и следует
отметить, что после сборки i25 пользователю практически невозможно нарушить регулировку подшипников
или разобрать какую-либо часть узла.
Подшипники закрыты, в качестве защиты от пыли и влаги, шайбами 84, вставленными в углубления на концах
ступицы. Края этих шайб скошены, как показано на рисунке 57, а концы ступицы загнуты (см. рисунок 7), чтобы
удерживать шайбы на месте.
Описанный со ссылкой на рисунки 4–8 способ сборки может быть применен к подшипнику каретки велосипеда,
при этом шариковые подшипники запрессовываются в концы трубки каретки и фиксируются в них способом,
показанным на рисунках 7 и 8, а внутренние шариковые подшипники permanently закрепляются на оси шатуна
способом, показанным на рисунках 5 и 6.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419665A
[]
5t--I'!! 'mIW'
1
tP N S P E- C IFT: O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2
-1;
k --A"'7.- tr k W, S Дата подачи заявки: 10 мая 1933 г. № 13,589/33.
Фотография слева: 10 мая 1934 года.
419,665 g '..f] i Полное принятие: ноябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения щелочноземельных и других металлов из шлаков и других металлосодержащих веществ и
получения сплавов щелочноземельных металлов.
Мы, Гуср. А.Ф. Ньюто, Кирсебом, проживающий по адресу: Мунтес Гейт, 29, Осло, Норвегия, гражданин
Норвегии, и компания CALLOY LIMITED, проживающая по адресу: Грешем Стрит, 95, Лондон. Компания E.C.
2, зарегистрированное в Англии акционерное общество, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к способу обработки
металлических шлаков и других металлосодержащих веществ и извлечения из них по меньшей мере части
содержащихся в них металлических ценностей, и в частности, относится к обработке материалов,
содержащих алюминий вместе с одним или несколькими щелочноземельными металлами.
В нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке от 25 февраля 1932 г., № 5706 (серийный номер
397844), мы описали процесс восстановления кислородсодержащих соединений одного или нескольких
металлов (или металлоидов) с помощью расплавленного алюминия, приводящий к образованию сплава
указанного металла или металлоида с алюминием.
В предварительном описании, прилагаемом к нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке №
16579 (серийный номер 403120) от 11 июня 1932 г., мы описали способ извлечения щелочноземельных
металлов из сплавов с алюминием с помощью расплавленного свинца или других металлов, которые не
образуют сплавов с алюминием, например, кадмия. В вышеупомянутых спецификациях выражение
«щелочноземельные металлы» использовалось для обозначения элементов магния и бериллия, а также
кальция, стронция и бария; и в настоящей спецификации выражению «щелочноземельные металлы» следует
придавать то же значение.
В процессе выполнения вышеупомянутой Предварительной спецификации № 16579
1932 (Серийный номер 403120) Описано избирательное действие свинца в присутствии расплавленного
алюминия на металлы щелочноземельной группы (а также некоторые другие металлы), благодаря которому
такие металлы будут образовывать сплавы со свинцом предпочтительнее, чем с алюминием. Как указано
выше [Цена 1/-], некоторые другие металлы, в частности кадмий, обладают свойствами, сходными со свинцом
в этом отношении, и могут быть использованы в качестве его замены в данном процессе.
Процесс, описанный в вышеупомянутой предварительной спецификации №...
16,579 Технология 1932 года (серийный номер 403120) может быть реализована путем сплавления сплава,
содержащего алюминий и один или несколько щелочноземельных металлов, и введения свинца в ванну
расплавленного алюминиевого сплава, после чего большая часть щелочноземельных металлов извлекается
из алюминиевого сплава и переходит в свинец, образуя с ним сплав, в то время как свинец и алюминий не
смешиваются, а образуют отдельные слои в расплавленной ванне. В качестве альтернативы, согласно
предварительной спецификации № 16579 от 1932 года (серийный номер...).
403,120) Щелочноземельный металл (или 70 металлов) может быть получен за одну операцию путем
объединения последнего описанного процесса с процессом, описанным в первой патентной заявке № 5706 от
1932 года (серийный номер 397844), а именно путем добавления 75 аноксида щелочноземельного металла в
твердой форме (в виде кусков или пластин любого размера, кроме порошка) в ванну, содержащую слой
расплавленного алюминия и слой расплавленного свинца. В этом случае оксид 80-процентного
щелочноземельного металла опускается в алюминий, восстанавливается им, и восстановленный металл
образует сплав с алюминием.
Однако этот сплав по большей части является лишь временным образованием, поскольку щелочноземельный
металл быстро диффундирует через алюминий, и большая его часть затем извлекается нижележащим слоем
расплавленного свинца. Таким образом, за одну операцию в сплаве со свинцом получается значительная
часть металлического компонента, содержащего 90% оксида.
Оба процесса, описанные в нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке №...
Соседние файлы в папке патенты