Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10875
.pdf
№ 21727, 1934 г. н.э.
Улучшения в пепельницах для курильщиков.
Я, Джордж Харриет Олд Бишоп, проживающий по адресу: Аддисон Роуд, 15, Бедфорд Парк, Чизик, Лондон,
25W. 4, Великобритания, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
пепельница имеет прямоугольную форму, а планка (обозначенная буквой E на прилагаемом чертеже), в
которой имеются канавки (обозначенные буквой G), тянется от верхней и центральной части одной стенки
пепельницы до верхней и центральной части противоположной стенки.
Перекладина E с канавками G для сигарет расположена на пепельнице таким образом, что сигарета,
оставленная догорать в канавке, в конце концов благополучно упадет в пепельницу.
Канавки G пересекаются каналом F, облегчающим извлечение сигареты.
Нижняя половина внутреннего пространства пепельницы превращается в два частично герметичных отсека
благодаря сдвижным крышкам L, которые наклоняются вниз от верхней части пепельницы и сходятся в
вершине треугольного выступа H. Сдвижные крышки можно отодвинуть, чтобы докуренные, но еще горящие
сигареты могли упасть на дно пепельницы и погаснуть при закрытии крышек.
Особенности данного изобретения заключаются в двух моментах: (i) стержень E (как описано ранее) и (ii)
частично герметичные отсеки, образованные закрытыми скользящими крышками L.
На прилагаемом рисунке показана рис. 1. План.
Рис. 2. Разрез в точке А В. Рис. 3. Проекция в точке 0 D.
Пепельница может быть изготовлена из любого материала и любых размеров.
Дата: 25 июля 1934 года.
ДЖОРДЖ Х. БИШОП.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в пепельницах для курильщиков.
Я, Джордж Гарольд БисноП, 15, Аддисон Роуд, Бедфорд Парк, Чизик, Лондон, настоящим заявляю, что
природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены
следующим заявлением:
Пепельница, изготовленная в соответствии с изобретением, изображена на чертежах, прилагаемых к
предварительной спецификации 21,727/34, где на фиг. 1 представлен план пепельницы.
На рис. 2 представлен разрез вдоль линии АВ на рис. 1.
На рис. 3 показан поперечный разрез по линии (D на рис. 1): — Перекладина или перемычка E, в которой
имеются канавки G для сигарет, простирается от верхней и центральной части одной стенки пепельницы до
верхней и центральной части противоположной стенки; перекладина или перемычка E отлита целиком с
пепельницей или контейнером и поддерживает сигареты, не задевая стенки.
Канавка F, пересекающая канавки G, облегчает извлечение сигареты.
Внутреннее пространство пепельницы разделено двумя скользящими крышками L L, которые наклонены вниз
от верхней части стенок, параллельных перекладине или перемычке E, и сходятся в вершине углового
выступа. Таким образом, нижняя половина пепельницы превращается в два частично герметичных
отделения, и при открывании крышек L L еще горящие окурки могут упасть на дно пепельницы, где им и место!
гаснут при закрытии крышек.
Пепельница может быть любых размеров и изготовлена из любого подходящего материала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419874A
[]
z -b --- - -!
--) ----- ---К_ __- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1934 года. № 18628/34.
Завершено: ноябрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,874 Усовершенствования, касающиеся подготовки отходов мокрого прядения для производства бумаги.
Я, Уильям Уоррен Триггс, гражданин Великобритании, представляющий фирму Marks & Clerk по адресу:
Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон.
Компания W.C.2, Англия, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение из-за рубежа от
фирмы Papierfabrik Spechthausen Aktiengesellschaft, расположенной в Спехтхаузене, недалеко от
Эберсвальде, Германия, немецкой компании), а также о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
При производстве высококачественной бумаги, например, для банкнот и ценных бумаг, которая должна быть
устойчива к сгибанию, необходимо использовать высококачественный волокнистый материал, полностью
свободный от мякины и волокон, поскольку в противном случае в бумаге образуются коричневые фрагменты и
пучки волокон, которые ухудшают ее качество, а в случае их выпадения могут исказить или повредить печать
на бумаге.
Поэтому до настоящего времени в качестве сырья для такой бумаги использовались в основном тряпки и
текстильные отходы, измельченные и очищенные от пыли, поскольку этот материал практически уже
свободен от мякины и представляет собой высококачественный волокнистый материал.
Отходы мокрого прядения также представляют собой высококачественный волокнистый материал, который
сам по себе пригоден для производства тончайшей бумаги. Однако у него есть и недостаток: он очень густо и
плотно перемешан с древесной кострой. До сих пор эти стружки удалялись только путем влажной химической
обработки отходов мокрого прядения. Однако этот метод обработки ухудшает свойства волокон в целом, в
частности, их прочность, эластичность и способность к валянию. Кроме того, с оперативной точки зрения
химическая обработка отходов мокрого прядения представляет собой проблему, например, колосья
приходится протаскивать через волокно на протяжении всего процесса мокрого прядения.
Целью настоящего изобретения является разработка способа обработки отходов мокрого прядения без
использования влажной химической обработки, то есть для их удаления с помощью сухого метода,
позволяющего очистить их от шелухи или мякины.
[Цена 11-] Секция 4. Решение этой проблемы до сих пор считалось невозможным, поскольку в случае с
другими отходами прядения, такими как жгуты и твердые волокна, получить продукт, свободный от кочерыжки,
даже при самых напряженных усилиях, просто механическим сухим способом не удавалось. Поскольку до 60
года эти отходы обрабатывались только механически, их перерабатывали лишь в упаковочную бумагу, в
которой отсутствие стружки не имеет значения, или в текстиль, в котором, в отличие от бумаги, стружку можно
удалить из готового продукта впоследствии. Для получения бумаги хорошего качества можно использовать
только отходы прядения, полученные методом влажной химической обработки. 70 При подготовке и
использовании отходов мокрого прядения процедура до сих пор была аналогичной, поскольку считалось само
собой разумеющимся, что в случае таких отходов механическое и сухое удаление косточек невозможно, как в
случае с патокой или березами. Преодоление этого предвзятого мнения является основой данного
изобретения, которое, соответственно, состоит в способе, впервые доказавшем свою техническую
практичность, подготовки отходов мокрого прядения из льна и конопли для производства высококачественной
бумаги таким образом, чтобы отходы мокрого прядения были очищены от косточек исключительно
механическим способом, а именно путем разрыхления с одновременным применением вакуумного отсоса.
Благодаря этому процессу высококачественное волокно из отходов мокрого прядения полностью очищается,
не подвергается никакой химической обработке и поставляется в бумажную промышленность простым в
эксплуатации способом, что позволяет перерабатывать его в бумагу высшего качества.
Разрыхление или раскрытие может быть осуществлено способом, обычным для других волокнистых
материалов, путем последовательных ударов, разрыва и обработки в ивовой или вибрационной машине.
Всасывающие токи, возникающие одновременно на каждом этапе работы, в любом случае должны быть
сильнее, при той же настройке в остальных аспектах, чем это обычно принято при вскрытии волокнистых
материалов.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на рисунке 105. '1 На прилагаемых
чертежах изображено оборудование для подготовки отходов мокрого прядения в соответствии с
изобретением, причем на рисунке 1 показана установка в проекции, а на рисунке 2 — план части установки,
предназначенной для формирования ивовых прутьев.
В машину для отбивания или обработки, показанную на рисунке 1, отходы мокрого прядения подаются через
бункер 4 после поднятия заслонки 5. Машина состоит из цилиндра 6, снабженного ударными штифтами 7,
который вращается в направлении, указанном стрелкой, внутри цилиндрического сита 8 диаметром около 1
метра. Корпус 9, связанный с этим ситом в верхней части, соединен трубой с вытяжным вентилятором 11. Под
ситом 8 находится корзина для костра 12. В этой машине для удаления отходов мокрого прядения отходы
обрабатываются методом удаления отходов и грубо очищаются с помощью всасывающего потока от
прилипших к ним стружек, при этом также удаляется пыль и тому подобное. На этапе 13 полученные таким
образом отходы мокрого прядения покидают прядильную машину и по ленточному конвейеру 14 поступают в
дробилку или пресс 2. Последняя состоит, по сути, из барабана 15 диаметром около 6G сантиметров,
снабженного штифтами WitL, которые вытягивают удерживаемый ими материал из рифленых и
подпружиненных подающих или втягивающих роликов 16.
На дробилке расположено пылеудаляющее и подающее устройство, в которое материал поступает через
канал 17. Там он направляется под цилиндрическое сито 18, имеющее диаметр около 60 сантиметров, и через
это сито создается всасывающий поток, который обеспечивается вытяжным вентилятором 19. Таким образом,
здесь отходы мокрого прядения, после дальнейшего измельчения, снова очищаются от сколов и тому
подобного. С сита 18 вращающийся в направлении, указанном стрелкой, валик 20 удаляет материал, который
затем поступает в спирально-лопастную решетку 3, схематически изображенную на рисунке 2. Эта решетка
состоит, во-первых, из цилиндра 21, который забирает материал из двух подающих цилиндров 22. Зубья
цилиндра 21 расположены по спирали, охватывающей весь цилиндр, так что материал одновременно
перемещается вперед в направлении, указанном стрелкой на рисунке 2. К цилиндру 21 прикреплен вал 23
длиной около 3 метров 60, на котором установлены лопатки 24, также расположенные по спирали.
Над этим валом установлен вал 25, также снабженный лопастями 26. Этот вал полый, как и установленные на
нем 65 лопатки. Через них создается всасывающий поток, исходящий от вытяжного вентилятора 27. Под
валом 23 расположено сито 28, а в нижней части бункера, расположенного под последним, находится
шнековый конвейер 29.
Материал очень тщательно разрыхляется молотками 24 и 26 и, вследствие одновременного всасывающего
эффекта, действующего через вал 25 и его 75 молотков, практически полностью освобождается от всех
стружек. Эти вещества покидают растение через всасывающую трубу. Часть просачивается сквозь сито № 28
и уносится прочь! червя 29. Поскольку необходимы очень мощные всасывающие тяги, трубы, идущие от
вытяжных вентиляторов 11, 19 и 27, соединяются в точке 30, и в этом месте расположен еще один очень
мощный вытяжной вентилятор 31. На отметке 32 к этому вентилятору подсоединена фильтрующая камера,
которая не нуждается в дальнейшем описании.
Полностью подготовленный материал накапливается на торцевой стенке 33 ивовой ветви 3.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419875A
[]
_1 17. 1
-Et -EI-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1934 года. № 18714/34. 41J Завершено: ноябрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для классификации мелкодисперсного материала по размеру.
Я, Герберт Эдвард Террис Иолтен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гленкэрн-авеню,
156, Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к устройству для разделения или анализа размера частиц в мелкодисперсном
продукте путем пропускания через него потоков жидкости через трубку или трубки различного диаметра, что
позволяет разделить частицы разного размера. Целью настоящего изобретения является разработка простых
средств для полного разрушения агломерированных частиц и получения точного разделения продукта в ходе
каждого испытания. Ещё одной целью является обеспечение средств для обработки большого количества
продукта за один тест без одновременного попадания большого количества частиц в каждую пробирку для
определения размера частиц.
Я достигаю своих целей, снабжая каждую трубку входным отверстием, в котором расположен нормально
закрытый клапан, так что при прохождении непрерывного потока воздуха или другой жидкости через каждое
входное отверстие его клапан открывается. Таким образом, мелкодисперсные твердые частицы, взвешенные
в воздухе, могут проходить мимо клапана, который предназначен не только для предотвращения обратного
потока твердых частиц из трубки, но и для содействия разрушению агломерированных частиц, так что
непрерывный поток воздуха или другой жидкости через трубку или трубки будет уносить более мелкие
частицы.
Соединяя последовательно ряд трубок с постепенно увеличивающимся диаметром, указанное средство,
помимо своей основной функции, предотвращает обратный поток твердых частиц из одной трубки в
предыдущую, а поток жидкости переносит частицы разного размера в трубки разного размера в
последовательной системе за одну операцию. Трубки расположены на некотором расстоянии друг от друга и
соединены таким образом, что содержимое каждой из них можно легко извлечь, не нарушая целостность
трубок. Подающая трубка, имеющая два воздухозаборника — один над продуктом, а другой под продуктом в
трубке, — может быть соединена [Цена 1/-] с входным отверстием отдельной трубки или серии трубок.
Предусмотрен клапан с двумя выходными отверстиями, благодаря которому воздух постоянно направляется к
одному или другому из входных отверстий, обеспечивая постоянную подачу воздуха в сортировочную трубку
или трубки, но при этом в них одновременно подается лишь небольшое количество продукта.
Конструкции описаны ниже более подробно и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: Рис.
1 — схематическое изображение моего аппарата 65, показывающее три трубки, соединенные
последовательно; Рис. 2 — деталь в вертикальном разрезе через смежные концы двух трубок, показывающая
соединение между ними в их разъединенном положении; Рис. 3 — схематическое изображение подающей
трубки, предназначенной для соединения с моим аппаратом; и Рис. 4 — схематическое изображение корпуса
наконечника 75, используемого при применении всасывающего устройства.
На чертежах соответствующие номера указывают на детали на разных рисунках. 80 1 — это трубка, которая
может служить емкостью для приема мелкодисперсного материала, подлежащего анализу. Нижний конец
трубки снабжен практически коническим входным отверстием 2, в котором установлен шар 3 85. Нижний
конец входного отверстия 2 имеет зенковку в точке 4 для приема одного конца трубки 5, другой конец которой
соединен посредством гибкой трубки 6 с любым подходящим типом средства подачи жидкости 90, например,
линией сжатого воздуха 7. Для регулирования потока воздуха, проходящего через трубку 1, я устанавливаю
клапан 8 в трубопроводе 7 и любой подходящий расходомер, например, диафрагменный манометр 9 95 и
манометр f10, который показывает разницу давлений на противоположных сторонах диафрагмы 9D.
Трубка 1 может быть соединена последовательно с одной или несколькими трубками 1', lb, и эти трубки 100
могут быть установлены любым подходящим образом, чтобы их можно было вибрировать, как описано ниже.
Трубка 1l имеет больший диаметр, чем трубка 1, а трубка 1b имеет больший диаметр, чем трубка 1P, так что
скорость жидкости PÀIce t := r, 875 419,875, проходящей через трубки, постепенно уменьшается, в результате
чего частицы разного размера будут осаждаться в трубках разного размера. Трубки 1a, 1b снабжены
коническими концами и коническими входными отверстиями 2a, 2b, в которых установлены шарики 3, 3b.
Нижние концы этих входных отверстий имеют зенковку в местах 4, 4b для размещения отрезков трубок 5, 5b.
На выходном конце трубки l установлен резиновый стопор 12, в который трубка 5a может скользить, так что ее
можно перемещать вдоль оси к или от зенковки 4C во входном отверстии 2 трубки 1a, чтобы отсоединить ее
от него. При желании опущенную трубку и пробку можно затем поднять с выходного конца трубки 1.
Аналогичным образом, выходные концы трубок 1, lb снабжены заглушками 12', 12b, при этом трубка 5b может
скользить в заглушке 12', что позволяет отсоединить ее от зенковки 4b во входном отверстии 2b трубки lb. В
пробку 12b можно вставить изогнутую трубку длиной 5 футов с пористым наконечником 13. Этот наперсток
предназначен для фильтрации твердых частиц или фракций из воздуха, который выходит через поры
наперстка.
Если необходимо прокачать воздух через трубки 1, 1: и lb, то от наконечника 13 можно отказаться, и в этом
случае трубка 50 будет соединена с любым подходящим всасывающим устройством, таким как аспиратор или
инжектор (кроме shoxr.n). При использовании всасывания предпочтительным вариантом является установка
наконечника 13 в корпус 13', имеющий выходное отверстие 5-1 для соединения со всасывающим устройством.
Каждую из трубок можно вибрировать индивидуально или одновременно любым подходящим способом.
Предпочтительное решение заключается в подвешивании трубки или трубок таким образом, чтобы они
вибрировали за счет ударного воздействия, передаваемого на подвесное устройство.
Это может быть достигнуто путем установки рамы 11, имеющей поперечную балку 11', на которой
соответствующим образом направляется поперечная головка 14, так что ее можно перемещать ближе к балке
и дальше от нее. На поперечной балке подвешены трубки 1, 1F, lb, которым продольное ударное движение
передается посредством вращающегося кулачкового механизма 15. Этот кулачок закреплен на ведомом валу
16, установленном на поперечной балке l la, и входит в зацепление с регулируемым упором 14a на
поперечной головке 14. Опорный элемент перемещается в контакт с кулачком под действием силы тяжести и
пружин 19, каждая из которых имеет один конец, соединенный с нижним концом подвесного стержня или
проволоки 17, а другой конец закреплен на полу или другой неподвижной части, на которой покоится рама 11.
Увеличивая натяжение пружин, например, регулируя упор 14' или l)y с помощью пружин различного
натяжения, можно изменять силу удара, воспринимаемую поперечной головкой 14 при ее опускании из
верхней части 1 кулачка в его нижнюю часть. Это ударное движение приводит к тому, что частицы смещаются
с 70 сторон трубок, а также вызывает вибрацию шариков 3, 38; 3b, как будет более подробно описано ниже.
Верхние концы стержней или проводов e 17 закреплены на поперечной балке 14 и 75 e. Провода несут трубки
1, 1' и lb e либо путем прямого соединения 170 с ними, либо путем соединения усеченно-конических хомутов
17b между концами проводов 17. Нижние конические концы 80 трубок приспособлены для установки в
воротники, так что любую необходимую трубку можно легко извлечь из воротника, подняв ее после
отсоединения трубки 5, соединяющей ее с соседней трубкой или трубками 85. Для стабилизации верхних
концов трубок, последние снабжены боковыми выступами 17e, расположенными парами на противоположных
сторонах трубок, и проволоки 17 пропускаются между выступами 90 каждой пары таких выступов.
Предположим, что образец мелкодисперсного продукта, которым может быть цемент, помещен в трубку 1,
клапан 8 открыт для получения необходимого потока воздуха 95 и запущен ударный механизм. В этом случае
операция выполняется следующим образом. Воздух, проходящий через трубку 5, смещает шарик 3 с его
седла во входном отверстии 2 и проходит через продукт в трубке 1, унося с собой мелкие частицы или
фракции. Таким образом, эти частицы различного размера, взвешенные в воздухе, проходят вместе с
воздухом через трубку 56, выталкивая шарик 3' со своего седла J05 во входном отверстии 2a трубки F'.
Поскольку трубка 1a имеет больший диаметр, чем трубка 1, скорость воздуха с взвешенными в нем
фракциями уменьшается при прохождении воздуха через трубку 10, и более тяжелые частицы, переносимые
воздухом, остаются в трубке 10.
Воздух и частицы, все еще находящиеся во взвешенном состоянии, проходят через трубку 5b, а более
тяжелые из этих частиц остаются в трубке 1b. Самые легкие частицы переносятся воздухом через трубку 5C и
оседают в наперстке 13. Воздух непрерывно подается в трубку 1, а кулачок 15 непрерывно вибрирует 120
трубок в течение заданного периода времени, так что частицы разных размеров будут полностью разделены.
Разделение облегчается действием клапана 3, который может представлять собой шарик или пробку любой
подходящей формы и веса; стальной шарик оказался подходящим вариантом. Шар непрерывно вибрирует не
только под воздействием потока воздуха и частиц, проходящих через входное отверстие 1i30 419,875, но и
под воздействием ударного движения каждой трубки. Таким образом, шарик перемещается в продольном и
поперечном направлениях во входном отверстии и, следовательно, сквозь входящий поток частиц, что
вызывает отделение очень мелких частиц друг от друга и от более крупных частиц.
Любые скопления мелких частиц, а также более крупные частицы с прилипшими к ним мелкими частицами,
имеющие тенденцию прилипать к стенкам трубки, отрываются от них ударным движением и падают обратно
на шарик, скользят по его поверхности и попадают под действие высокоскоростного потока воздуха, который
неравномерно обтекает стенки шарика, или под действие самого шарика при ударе о его основание. В
результате частицы в нижнем конце каждой трубки перемещаются или циркулируют в виде распыла вокруг
нижнего конца трубки.
Иными словами, воздух, продувающий продукт над шариком, тщательно перемешивает частицы, так что они
находятся в более или менее взвешенном состоянии в нижней части трубки. Частицы, скорость осаждения
которых меньше скорости подъема воздуха в средней части трубки, переходят в следующую трубку. Многие
частицы слипаются друг с другом и, таким образом, действуют как крупные частицы, которые, как описано
выше, оседают по стенкам трубки, а затем снова поднимаются вверх. Таким образом, в каждой трубке
находится множество частиц, постоянно трущихся друг о друга и, следовательно, освобождающихся от
прикрепленных друг к другу частиц. Операция продолжается до тех пор, пока частицы не будут отделены друг
от друга, а мелкие частицы не будут выдуты из каждой трубки.
Разумеется, будет совершенно ясно, что можно использовать любое желаемое количество пробирок, и чем
больше их используется, тем больше частиц разного размера будет разделено.
Иными словами, количество пробирок, используемых в тесте, будет, разумеется, определяться количеством
разделений, необходимых для тестируемого продукта. Очевидно, что трубка 5 с наконечником 13 может быть
соединена с трубкой 1 или 1%, и что между трубкой 1b и трубкой 5 может использоваться любое количество
трубок.
После того, как частицы будут полностью отделены, кулачок 15 останавливается, а клапан 8 закрывается.
После того, как пройдет достаточно времени для осаждения частиц, наперсток 13 извлекается, и
определяется количество содержимого, чтобы можно было определить долю частиц данного размера.
Содержимое каждой из трубок 1, 1', 1b извлекается путем аксиального перемещения трубки 5 из зенковки 4 и
трубок 5a и 5b через пробки 12 и 12' вдали от зенковок 4' и 4b, так что под ними можно разместить емкости.
Пропустив подходящий инструмент, например, жесткий кусок проволоки (70), через зенковку и нижний конец
входного отверстия, шарик внутри него будет выталкиваться вверх, так что частицы в трубке под действием
силы тяжести упадут в емкость под трубкой (75). Предпочтительно, чтобы седла 2, 2, 2b были изготовлены из
резины, чтобы их можно было легко снять в конце каждого испытания для облегчения удаления частиц из
трубок, а затем снова вставить для образования герметичного соединения с трубками перед следующим
испытанием.
Количество частиц из каждой трубки затем можно определить тем же способом, что и из наперстка. 85 Вместо
помещения образца продукта в трубку 1, образец может подаваться в нее понемногу из вспомогательной
подающей трубки или емкости 18, которая может быть установлена на раме 11 g90 и соединена с входным
отверстием 2 трубки 1 таким образом, чтобы последняя могла перемещаться относительно подающей трубки.
Предпочтительно, подающая трубка будет крепиться с помощью подвесного устройства 17, а выходной конец
95 подающей трубки будет соединен с трубкой 5. Подающая трубка предпочтительно имеет коническую
форму по всей длине, снабжена коническим входным отверстием 2' и шаром 3', соответствующими
описанным выше частям 2 и 3 соответственно, а также снабжена вторым входным отверстием 18a.
Вход 2' соединен соответствующими соединениями 6' с одним выходом двухвыходного клапана 18b, а вход
180 соединен 105 с другим выходом указанного клапана соответствующими соединениями 18. Входное
отверстие 18 расположено над продуктом, помещенным в подающую трубку 18, так что когда клапан 18b
поворачивается для направления воздуха через входное отверстие [10 18a и, следовательно, через трубки 1,
10, lb, воздух будет обходить образец в подающей трубке.
В процессе работы воздух сначала направляется через входное отверстие 2', чтобы протолкнуть небольшое
количество частиц в трубку 1. Затем воздух направляется через входное отверстие 180, чтобы эти частицы
разделялись в трубках 1, 1, lb и наперстке 13. Эти операции повторяются до тех пор, пока весь продукт (120
единиц) в подающей трубке не будет отделен. Преимущество этой системы подачи заключается в том, что в
каждой из сортировочных трубок (1, 1 л, фунт) никогда не находится большое количество материала, и,
следовательно, устраняется проблема переноса крупных частиц за пределы трубки, в которой они должны
оседать.
Из этого описания следует, что продукт разделяется на необходимое количество фракций (130) за одну
операцию, и что эти фракции могут быть легко удалены из трубки или трубок без отсоединения последних от
суспензионного устройства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419876A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 21 апреля 1934 года.
419,876 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 июля 1934 года. № 21,673/34.
Завершено: ноябрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ крепления зажимов для подтяжек, бандажей и тому подобного.
Мы, компания SOCIETE ANONYME HAPron, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Французской Республики по адресу: 3, rue de Castellane, Paris, France, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для закрепления чулок, носков или подобных изделий на регулируемой
высоте на подтяжках или подобных изделиях.
Известно, что эти устройства в своей общепринятой, хорошо известной форме включают, с одной стороны,
элемент для захвата и крепления чулка, далее именуемый «зажим для чулка», обычно выполненный в виде
зажима или пряжки, предназначенной для захвата ткани чулка, а с другой стороны, второй элемент,
перемещающийся по ленте подтяжки.
Этот второй элемент, далее именуемый «зажимом для ленты», служит для регулирования и фиксации
конструкции, образованной устройством, на желаемой высоте на ленте и обычно изготавливается в виде...
форма рычажного зажима.
В наиболее распространенной конструкции таких устройств зажим для чулка подвешивается к пряжке, через
которую проходит лента для подтяжек. Последняя закрепляется путем опускания и пришивания ее к одной из
сторон зажима для ленты, предварительно надетого на указанную ленту.
3, В других конструкциях зажим для чулка подвешивается непосредственно к зажиму для ленты и крепится к
последнему с помощью шва.
Следует отметить, что желательно, чтобы зажим для чулка не был жестко закреплен на зажиме для ленты, а
поворачивался вокруг последнего, даже если он обладает определенной степенью естественной гибкости.
Настоящее изобретение представляет собой способ крепления зажимов для подвешивания и фиксации чулок,
носков и т. д. на желаемой высоте на лентах или других подобных изделиях.
нравиться.
0 Изобретение также может быть применено к брекетам, в которых обычные выступы будут заменены
зажимами.
Изобретение относится, в частности, без ограничения этим, к креплению на ленточный зажим рычажного типа
55 зажима для чулка, имеющего два гибких выступа, предназначенных для прижимания друг к другу при
удержании чулка элементом в виде втулки, предназначенной для скольжения вдоль этих гибких выступов и
оказания на них определенного давления.
Эти хорошо известные рычажные зажимы состоят из крепления, на котором шарнирно закреплен небольшой
рычаг. Одна из ветвей этого рычага 65 служит для подъема или перемещения в сторону другой ветви, которая
снабжена зубцами, упруго прижимающими ткань ленты при закрытии зажима. 70 Способ крепления,
характеризующий изобретение, заключается в вырезании выемки в одной из ветвей на рычажном зажиме,
ширина которой по меньшей мере равна ширине зажима для чулка 75 и которая окаймлена двумя загнутыми
под углом язычками, затем в продевании небольшого штифта через зажим для чулка, после чего конец
зажима для чулка входит в выемку таким образом, что этот штифт располагается в нижней части сгиба в
язычках, и, наконец, в опускании и прокатывании этих язычков по штифту, при этом зажим для чулка
одновременно захватывается и подвешивается на зажиме для ленты 85 с помощью этого штифта.
Различные этапы монтажа показаны на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид
сзади рычажного зажима o90, образующего зажим для ленты, в том виде, в котором этот зажим выглядит до
монтажа.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид сбоку описанной выше конструкции.
На рисунке 3 показан вид сзади зажима для чулка того типа, который рассматривался выше.
На рисунке 4 показан вид сбоку этой зажимной застежки для чулка.
На рисунке 5 показана первая операция по установке зажима для чулка на зажим для ленты LOO, причем два
элемента показаны на рисунках 1 и 3.
Рисунок ' представляет собой вид сбоку конструкции, показанной на предыдущем рисунке.
Рисунки 7 и 8, каждый из которых соответствует рисункам 5 и 6, иллюстрируют вторую операцию монтажа.
На рисунке 9 показан вид спереди, демонстрирующий устройство крепления, закрепленное на ленте.
На рисунке 10 представлен вид сзади, соответствующий r5 описанной выше конфигурации.
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез, соответствующий двум предыдущим рисункам.
Рычажный зажим, предназначенный для регулировки высоты и закрепленный на ленте, включает в себя, как
известно, крепление 1, на котором посредством коротких шарниров 2, 2 вращается рычаг, имеющий две ветви
3 и 4. Край ветки 3 срезан в виде зубцов, чтобы врезаться в ткань ленты при закрытии зажима.
Согласно настоящему изобретению, как показано на рисунках 1 и 2, другая ветвь 4 этого рычага вырезана
таким образом, чтобы образовать углубление 6, ширина которого по меньшей мере равна ширине элемента,
образующего зажим для чулка, который должен быть прикреплен к указанному рычажному зажиму.
Эта выемка ограничена с боков двумя языками 5, 5, которые загнуты под прямым углом к телу ветви 4.
Следует понимать, что такая характерная форма рычажного зажима может быть получена с помощью очень
простых операций резки и складывания.
Зажим для чулка в рассматриваемом примере (рисунки 3 и 4) образован двумя гибкими выступами 7 и 8,
снабженными чередующимися выступами 9, которые входят в зацепление друг с другом. На эти выступы
можно надеть втулку 10, которая, будучи надетой на нижний более толстый конец указанных выступов,
прижимает последние друг к другу, обеспечивая сцепление с тканью 11 чулка.
Согласно изобретению, зажим для чулка проходит через штифт 12 малого диаметра вблизи конца,
соответствующего сгибу гибких выступов 7, 8.
Для того чтобы прикрепить зажим для чулка к рычажному зажиму, достаточно расположить его таким образом,
чтобы его верхний конец, через который проходит штифт 12, полностью входил в выемку 6 (рисунки 5 и 6), а
выступающие части штифта по обе стороны от зажима для чулка при этом упирались бы в конец складки в
язычках 5,5.
Для завершения сборки эти язычки складываются и наматываются на штифт 12 таким образом, чтобы
последний больше не мог выскользнуть из зажима рычага (рисунки 7 и 8).
Таким образом, устройство для крепления чулка или подобное приспособление полностью сформировано,
при этом зажим для чулка подвешен непосредственно к зажиму для ленты.
Для закрепления на ленте подтяжек или лямке 13 используется известный способ, а именно, конец этой
ленты вставляется между креплением 1 и выемкой 3 рычажного зажима.
Когда рычаг перемещен на желаемую высоту, другая ветвь 4 этого зажима 70 прижимается к ленте таким
образом, что последняя энергично захватывается между зубьями ветви 3 и внутренней поверхностью
крепления 1.
Следует отметить, что в описанном выше примере 75 ветвь 4 рычага опускается для захвата ленты в
направлении, противоположном тому, которое в этот момент занимает крепление 1 зажима. Таким образом,
данная конструкция рычажного зажима 80 является обратной той, которая обычно используется для зажимов
этого типа.
Эта реверсивная конструкция предназначена для уменьшения толщины устройства.
Однако следует понимать, что 85 эта особенность не ограничивается этим, и что способ сборки зажима для
чулка на рычажном зажиме, характерный для изобретения, может быть в равной степени применен и в случае
рычажных зажимов обычного типа, то есть 90, в которых рабочая ветвь зажима загнута вниз, чтобы
обеспечить захват с той же стороны, что и крепление.
Изобретение также включает в себя в виде 95 новых промышленных изделий, крепежных устройств,
полученных путем применения данного способа сборки.
Соседние файлы в папке патенты