Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10865
.pdf
Клапаны 5 фиксируются в закрытом положении любым удобным способом, например, с помощью одной или
нескольких нитей или шнуров, закрепленных внутри подкладки клапанов. 80 Таким образом, для закрепления
указанных клапанов могут быть предусмотрены, например, два шнура.
Для облегчения открытия основных клапанов эластичные шнуры 19 съемно крепятся к вершинам этих
клапанов и 85 проходят по краям рюкзака; аналогичные шнуры, при желании, могут быть также прикреплены к
клапану 4.
На рисунке 1 концы проводов 9 и 10, входящих в зацепление с элементами 90 63, не параллельны друг другу,
и во избежание каких-либо повреждений концов этих проводов отверстия на концах указанных элементов 6
предпочтительно располагаются под углом друг к другу, как показано на рисунке, или же на каждом конце
могут быть предусмотрены два или более отверстий 95. В качестве альтернативы, сами провода, конечно же,
могут быть расположены параллельно друг другу, в этом случае на каждом конце элемента может быть
предусмотрено одно отверстие, и они могут быть параллельны друг другу.
Упаковка описанного выше комплекта осуществляется следующим образом: основной парашют и стропы, не
показанные на чертежах, складываются на нижней части комплекта, а пилотный парашют, если он
предусмотрен, затем складывается поверх основного парашюта с любыми необходимыми разделительными
клапанами между этими двумя парашютами. Затем автоматически активируемые 110 штифтов 10
вставляются через нижние отверстия в крепежных элементах 6, а нити пропускаются через верхние отверстия
в указанных элементах. Затем указанные нити пропускаются через соответствующие отверстия в заслонке 4,
так что элементы 6 протягиваются через соответствующие ушки, после чего нити пропускаются через ушки в
заслонке 2, и элементы 6 также протягиваются через них. 120 Затем вспомогательные штифты вставляются
через отверстия 7 элементов 6, удерживая таким образом пакет в частично закрытом состоянии. Затем
указанные выше нити пропускаются через люверсы в клапанах 1, 125 и 3 соответственно, притягивая эти
люверсы к элементам 6.
Затем указанные вспомогательные штифты извлекаются, проушины в боковых клапанах пропускаются через
элементы 6, и указанные штифты 130 420,059 вставляются обратно в отверстия 7. Затем в соответствующие
отверстия 7 вставляются штифты 9 с ручным управлением вместо вспомогательных штифтов, после чего
вышеупомянутые нити извлекаются из указанных отверстий. Эластичные шнуры 19 теперь соединены с
соответствующими клапанами рюкзака, а защитный клапан 18 закреплен поверх крепежных элементов.
Строчка 15 аккуратно укладывается в карман клапана 4, а закрывающие клапаны 5 закрепляются с помощью
шнурков. Все язычки и подобные элементы (не показаны на рисунке), предназначенные для закрытия краев
упаковки, теперь заправлены, а с помощью Altex разглажены различные клапаны, и упакованный парашют
готов к использованию.
Принцип работы описанного выше оборудования следующий: летчик любым удобным способом прикрепляет
рюкзак к своему поясу или подвесной системе, которая может быть любого желаемого типа, и соединяет
открывающий трос 15 с любой удобной частью летательного аппарата, при условии, что это возможно без
чрезмерного затруднения использования летчиком вспомогательных средств, в этом случае автоматическое
спусковое устройство не обязательно должно быть оперативно подключено.
При выполнении прыжка, при условии, что соединение автоматического механизма разблокировки завершено
и ручное управление не активировано, трос 15 вытягивается из своего кармана, когда летчик отходит от
своего самолета, и, наконец, штифты или проволоки 10 извлекаются из нижних отверстий в крепежных
элементах 6.
Затем упомянутый элемент быстро проходит через проушины двух основных закрылков 2 и 4 и боковых
закрылков 1 и 3 и подвешивается на штифтах i0 9, управляемых вручную. Указанные элементы могут быть
выброшены через боковые стороны клапана 18, но если необходимо предотвратить это, их можно закрепить
на указанных штифтах 9 с помощью тонкой резьбы.
Таким образом, все закрылки ранца освобождаются, и автоматически начинается разработка пилотного и
основного парашютов.
Если автоматическое устройство спуска не подключено или по какой-либо другой причине возникает
необходимость использовать ручное управление, то кольцо 11, расположенное на любой удобной части пояса
или подвесной системы парашютиста, тянется, после чего штифты 9 извлекаются из верхних отверстий в
крепежных элементах 6. Затем указанные элементы быстро перемещаются внутрь относительно петель в
клапанах и подвешиваются на проволоках 10, к которым при желании их можно прикрепить с помощью тонких
нитей, чтобы предотвратить их потерю. Затем закрылки сворачиваются назад, как и в случае автоматического
раскрытия, под совместным воздействием эластичных тросов 19 и давления пилотного парашюта, который
может быть пружинного типа, а также натяжения, вызванного сложенным основным парашютом.
Указанный крепежный элемент 6 не обязательно должен иметь овальную форму, как показано на рисунке 2;
таким образом, например, может быть использован элемент эллиптической формы, как показано на рисунке
703, элемент 21 сферической формы, как показано на рисунке 4, или элемент 22 двойной конической формы
со скругленными краями, как показано на рисунке 5.
Хотя некоторые варианты осуществления настоящего изобретения были описаны выше, следует понимать,
что конкретные детали и расположение частей могут быть изменены или модифицированы без выхода за
рамки настоящего изобретения. Таким образом, например, вместо двух крепежных элементов можно
использовать только один элемент, или же можно использовать более двух крепежных элементов, что может
быть желательно для упаковок, которые длиннее тех, которые обычно используются в настоящее время.
Более-..
Указанный элемент или элементы могут быть приспособлены для соединения друг с другом с любым
желаемым количеством заслонок, таким образом, в некоторых случаях могут быть соединены только две из
этих заслонок. Кроме того, в случаях, когда нежелательно предусматривать альтернативные методы
раскрытия парашюта, штифты, проволоки или аналогичные элементы, проходящие через верхнее и нижнее
отверстия крепежного элемента (элементов), могут быть соединены между собой таким образом, чтобы их
можно было использовать автоматически или вручную, или же с каждым концом крепежного элемента
(элементов) могут быть связаны независимые автоматические или ручные средства управления.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420060A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 7, 1934. № 22,816/34.
Завершено: ноябрь. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в альбомах для радиотехнических расчетов, служебных записок и тому подобного.
Я, Альберт Сидни Роуорт, проживающий по адресу: Сомерсет Роуд, 9, Болтон, Ланкашир, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к альбомам или папкам, целью которых является обеспечение средств,
позволяющих идентифицировать беспроводные станции.
Ещё одной целью является предоставление средств, позволяющих удобно регистрировать и легко
использовать таблицы длин волн, регистрируемых на станциях.
Ещё одной целью является создание системы, в которой мощность станции отображается графически.
Ещё одна цель — предоставить альбом для хранения заметок и периодических изданий, чтобы защитить их
от загрязнения и повреждений.
Согласно данному изобретению, альбом или папка включает в себя карман с двумя окошками, в которые
можно вставить таблицу длин волн, и при этом ее можно будет читать с обеих сторон. Этот карман крепится
(по типу книжных обложек) с помощью клапана или соединительного элемента из гибкого материала к жесткой
задней стенке приблизительно того же размера, что и сам карман, одна сторона которой имеет разметку или
угольник, подходящий для построения кривой, где по оси абсцисс отложены показания циферблата, а по оси
ординат — длины волн, или наоборот.
Данное описание будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых на рисунке 1
представлен перспективный вид изобретения.
На рисунке 2 представлено развитие конструкции обложки.
Рисунок 3 представляет собой сечение через точки а и б на рисунке 1.
На рисунке 4 представлена одна сторона таблицы станций, расположенных в порядке возрастания длины
волны.
На рисунке 5 представлена поверхность построения графика жесткой задней стенки 5.
Для реализации изобретения показанный на рисунках 1 и 2 вариант исполнения состоит из внешнего листа 1
из кожи или другого подходящего материала, на который пришит лист целлулоида или другого прозрачного
материала 2, покрывающего внешний лист 1 от 7 до 16 и от 21 до 22, вдоль пунктирных линий 3 и 4 на рисунке
2.
При желании все изображения 1 и 2 могут быть выполнены из одного листа прозрачного материала, а часть,
представленная изображением 1, может быть сделана непрозрачной путем печати.
К внешнему листу 1 приклеивается или пришивается лист картона или жесткого материала (см. рис. 1).
Видимая сторона листа 5 надлежащим образом подготовлена для построения кривой зависимости показаний
циферблата от длин волн, как показано на рисунке b.
Внешний лист 1 сгибается по линии 7 так, чтобы край 8 совпадал с краем 9, и приклеивается или пришивается
по линии 10.
Внешний лист снова сложен по линии 6, а клапаны 11 и 12 загнуты и склеены, образуя карман 24, как показано
на рисунке 3.
Таблица длин волн вставляется в карман 24 и закрывается соединением между 16 и 17.
Часть внешнего листа между 16 и 17 образует соединительный элемент между двумя задними сторонами и
покрыта гибким материалом от края 14 до края 15 (рис. 1), а также сложена и загнута вдоль линий 16 и 17.
Затем клапаны 18, 19 и 20 (рис. 2) загибаются поверх жесткой спинки 5 и приклеиваются.
На рисунке 4 представлена таблица станций в порядке возрастания длины волны, где мощность сигнала
станции указана в новом формате.
Ширина (или часть ширины) листа разделена на полосы, представляющие киловатты, а мощность каждой
станции представлена горизонтальной линией: чем сильнее сигнал, тем длиннее линия.
Например, станция Оксленд имеет мощность сигнала 180 кВт.
Болтон, 450 кВт. Желательно, чтобы эти строки были другого цвета, чем текст, напечатанный типографским
способом.
Вместо длин волн или вместе с ними можно использовать столбец килоциклов.
Метод идентификации станции по альбому следующий.
На поверхности площадью 105 квадратных метров нанесены известные станции. Например, 28 k k 420,060. На
рисунке 5 представлен Иннес. Между этими точками проведена ровная кривая. Затем можно заполнить
данные о показаниях циферблата на остальных станциях.
Диаграмма на рисунке 4 особенно полезна для обнаружения станций, у которых длины волн настолько
близки, что малейшее движение стрелки циферблата приводит к затуханию одного сигнала и появлению
другого. Длина линий электропередачи мощностью в киловаттах от двух станций, как правило, указывает на
то, с какой станции принимается сигнал, если мощность одной из них выше, чем у другой.
Например, станция, расположенная вблизи отметки 58, если сигнал сильный, будет обозначена как i5 Eblana.
Если Иннес слаб.
На обратной стороне свободной таблицы длин волн можно было бы указать длины волн станций в
алфавитном порядке.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420061A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): август. 31, 1933. 420,061 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 9, 1934. № 23,088/34.
Завершено: ноябрь. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в огнетушителях.
Я, Отто Балли, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу Мозерштрассе 52, Берн
(Швейцария), настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованию огнетушителей, которые выбрасывают вещество, гасящее огонь, из контейнера в
порошкообразном состоянии.
Усовершенствование заключается в использовании проволочного каркаса, поддерживающего винтовую
пружину в сжатом состоянии и вставленного в горловину контейнера на небольшом расстоянии от крышки.
Целью изобретения является повторное измельчение порошкообразного вещества при его выбрасывании в
виде мелкого порошка, когда это вещество становится однородным и покрывается коркой в результате
длительного хранения. Это достигается за счет пружины, которая разрыхляет корку, и рамы, которая
разбивает комки после снятия крышки.
На чертеже представлен рабочий пример изобретения, на котором на фиг. 1 показан вертикальный разрез
огнетушителя, готового к использованию, на фиг. 2 — вертикальный разрез контейнера после выброса
огнетушащего вещества, на фиг. 3 — вид рамы снизу, а на фиг. 4 — ее перспективный вид. Устройство,
предназначенное для вставки в горловину контейнера, состоит из проволочной рамы, к которой прикреплена
пружина.
Каркас из проволоки состоит из двух концевых частей, первая, или верхняя, концевая часть, образована
шестью радиально расположенными проволоками 3, припаянными к проволочному кольцу 2 и упрочненными
самой нижней витком 1 спиральной пружины, также припаянной к указанным проволокам. Эти проволоки один
раз изгибаются вниз под прямым углом и параллельно друг другу, а затем изгибаются второй раз в сторону
внутреннего кольца 4, образуя с этим кольцом вторую или нижнюю концевую часть проволочного каркаса. В
этой концевой части к обручу прикреплены две проволоки 5 для удержания его в нужном положении, а четыре
другие проволоки 6 выполнены в виде пружин, заканчивающихся на небольшом расстоянии от обруча. [Цена
1/-] Pce 4s 55 Упругие проволоки 6 имеют на прямоугольно изогнутых краях петлю 7, входящую в кольцевое
углубление 9 стенки S контейнера, причем указанные петли удерживают проволочный каркас во время
выброса огнегасящего вещества. Контейнер закрывается утопленной крышкой 11, плотно прилегающей к
горловине контейнера и снабженной ручкой 10. Расстояние между верхним торцом рамы и крышкой
составляет 65, так что между крышкой и рамой в сжатом состоянии будет располагаться коническая винтовая
пружина 12.
Эта пружина надежно прикреплена к верхнему торцу рамы и предназначена для разрушения затвердевшей
поверхности порошкообразного огнетушащего вещества, которая из-за длительного хранения стала вязкой и
затвердела. Однако сама рама предназначена для предотвращения выхода указанного вещества из
контейнера в виде комков.
Весь проволочный каркас и пружина, изготовленные из стальной проволоки, покрыты оловом для
предотвращения ржавления.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420062A
[]
ви'- - ' -- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 апреля 1932 года.
420,062 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1933. № 475/33.
Завершено: ноябрь. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся многоуровневых перекрытий в зданиях.
Мы, HT HR. ROBBRTSON COMIANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Grant Building, 5'Third Avenue,
Fourth Avenue and Grant Street, Pittsburgh, Pennsylvania, United States of America, правопреемники Jams
liowARD _YouN, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 370, Jefferson Drive,
Mt. Lebanon, Pittsburgh, Pennsylvania, United States of America, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к конструкции напольного покрытия для зданий, мостов и других
сооружений.
Согласно данному изобретению, металлическое напольное покрытие для зданий, мостов и подобных
сооружений, снабженное балками, расположенными таким образом, чтобы образовывать панели или
отверстия, предназначено для закрытия указанных отверстий и состоит из множества сборных элементов,
каждый из которых имеет множество полых ячеек, конструктивно закрытых в поперечном сечении и
образующих взаимодействующие несущие балки, причем множество указанных элементов расположены
вплотную друг к другу, а множество указанных полых ячеек выровнены. Указанные ячейки могут быть
установлены на опорной балке и, таким образом, образовывать практически непрерывные, ничем не забитые
каналы.
Одной из целей изобретения является снижение стоимости строительства зданий, мостов и других
строительных конструкций из стального каркаса, а также обеспечение возможности их возведения в
минимальные сроки при соблюдении требований строительных органов.
Еще одной целью изобретения является создание нового ячеистого металлического напольного покрытия,
отличающегося легкостью и прочностью и особенно полезного при экономичном строительстве зданий
вышеупомянутого типа. Ещё одной целью изобретения является создание нового ячеистого металлического
пола в здании, отличающегося лёгкостью и прочностью, который может быть экономично возведён и который
особенно подходит для прокладки электропроводки с максимальной гибкостью или адаптируемостью при
использовании в электроустановке.
С учетом этих и других целей, которые могут возникнуть в дальнейшем, изобретение заключается в
строительстве здания, а также в напольном покрытии и напольном блоке 60, описанных и подробно
определенных в пунктах формулы изобретения в конце данного описания.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 — план части этажа здания, воплощающего данное изобретение; рис. 2 — перспективный вид части
этажа, показанного на рис. 1, в увеличенном масштабе; рис. 3 — деталь в увеличенном масштабе,
показывающая наружный листовой металлический элемент, выступающий над боковым металлическим
элементом напольной панели; рис. 4 — перспективный вид промежуточного напольного элемента,
отделенного от основного и иллюстрирующего один из способов подвешивания металлического каркаса
потолка; рис. 5 — деталь в поперечном сечении, иллюстрирующая взаимосвязь верхних листовых
металлических элементов соседних элементов; рис. 6 и 7 — детали, показывающие модифицированный
способ поддержки напольного элемента; рис. 8 и 9 — детали модифицированных форм листовых
металлических элементов; и рис. 10 — деталь, иллюстрирующая еще одну модифицированную форму
напольного элемента и способ его поддержки.
Настоящее изобретение описывает новый металлический пол, который характеризуется, в частности, своей
легкостью и исключительной прочностью, а также тем, что его производство возможно в таких ценовых
пределах, которые делают его коммерчески осуществимым при строительстве полов офисных зданий, мостов
и других современных сооружений. Таким образом, изобретение предусматривает ячеистый металлический
пол, имеющий множество полых ячеек, закрытых в поперечном сечении, и стенки из 100 элементов, которые
образуют несущие балки, способные выдерживать нагрузки от пола, когда напольное покрытие простирается
на стандартные пролеты.
Пол, воплощающий настоящее изобретение, может быть построен путем сборки множества сборных
элементов, каждый элемент N/ i 1 -----2 420,062 имеет множество полых ячеек, закрытых в поперечном
сечении, стенки которых образуют упомянутые выше несущие балки, и элементы собираются бок о бок и
торцом друг к другу, образуя пол.
Полые ячейки могут быть свободны от препятствий, что обеспечивает максимальную потенциальную
электрическую гибкость возводимого пола.
Было установлено, что желаемая легкость, необходимая прочность для восприятия требуемых нагрузок на
пол при использовании напольного покрытия со стандартными пролетами, а также экономия металла,
необходимая для производства и коммерческого использования пола, могут быть достигнуты путем
сопоставления размера полых ячеек, образующих несущие балки, с толщиной их стенок и расстоянием между
ячейками. Также было установлено, что необходимо, чтобы эти факторы были связаны таким образом, чтобы
модуль сечения пола составлял не менее 1,0 кубического дюйма на фут ширины.
Модуль упругости поперечного сечения любого из многочисленных гофрированных листов металла, ранее
предлагавшихся для использования в качестве кровли зданий, составляет лишь малую долю от
минимального значения, необходимого для производства практичного и коммерчески успешного ячеистого
металлического пола, и поэтому такие кровельные элементы не имеют такой конструкции, чтобы их можно
было использовать в качестве пола.
На практике может быть предпочтительнее изготавливать сборный напольный блок путем сварки двух
составляющих элементов из листового металла, по меньшей мере один из которых снабжен гофрированием,
образуя таким образом множество полых балок. На практике было установлено, что желательно использовать
листовой металл толщиной не менее 18 стандартных американских калибров. Для обеспечения необходимой
прочности таких полых балок было установлено, что целесообразно сваривать составляющие элементы
вдоль и непосредственно прилегая к боковым сторонам полых балок либо сплошным швом, либо
прерывистыми швами, расположенными таким образом, чтобы максимальное расстояние между швами
имело определенную зависимость от толщины металла.
Как указано выше, на чертежах изображена часть здания, например, офисного здания или другой конструкции
со стальным каркасом, в которой каркас расположен таким образом, чтобы образовывать панели или проемы
на разных этажах здания, а существующее металлическое напольное покрытие возведено на указанном
каркасе и расположено таким образом, чтобы закрывать указанные панели или проемы в полу.
Теперь обратимся к чертежам: на рисунке a изображено здание, например, офисное здание, снабженное
стальным каркасом, состоящим из стальных вертикальных элементов или колонн 10 и горизонтальных
стальных элементов, обычно балок 12 и балок 13. Балки 12 и балки 13 образуют панели или проемы 14 на
каждом этаже здания, и для удобства и упрощения на рис. 1 показаны только четыре полные панели или
проема 14 этажа здания 70, причем одна из панелей или проемов не закрыта.
На рисунке 1 продольные балки 12 образуют боковые элементы панелей 14.
а поперечные балки 12 и промежуточные балки 13, соединяющие продольные балки 12, образуют концевые
элементы панелей 14.
1
Каждая панель 14 имеет взаимодействующее с ней покрытие из листового металла, которое состоит из
множества элементов 80, которые могут быть изготовлены в цехе, доставлены на объект и уложены на место.
Каждый напольный блок состоит из верхней металлической детали 18 и нижней металлической детали 19 из
гофрированного листового металла, которая приварена точечной сваркой 85 или иным способом закреплена
на нижней стороне верхней металлической детали 18.
Сварные швы представлены на рисунках 3, b и 6 под номерами 20 и 21. Нижний листовой металлический
элемент 19 предпочтительно снабжен 90 гофрированными элементами в форме V-образной балки, глубина
которых может варьироваться в зависимости от нагрузки на пол, а верхний листовой металлический элемент
18 предпочтительно имеет практически плоскую верхнюю поверхность и взаимодействует с верхними
гофрированными элементами, закрывая их и обеспечивая напольное устройство практически закрытыми
воздушными пространствами 22.
Металлические элементы 18, 19 из 100 блоков выполнены достаточно длинными и имеют длину,
приблизительно равную длине панели, и такой длины, чтобы гофрированный нижний элемент 19 опирался на
металлические торцевые элементы 12, 13 панели и поддерживался ими, а верхний металлический элемент 18
взаимодействует с гофрированным металлическим нижним элементом 19, образуя блок или секцию пола
достаточной прочности и несущей способности, что позволяет изготавливать панели достаточной длины и
тем самым уменьшать количество поперечных балок или металлических элементов 13, используемых в
перекрытиях здания, что существенно сокращает количество металла в каркасе и снижает стоимость его
монтажа.
Верхний и нижний элементы 18, 19 могут быть выполнены практически одинаковой длины и расположены
относительно друг друга и приварены в жестком соединении таким образом, что один конец верхнего
элемента 18 выступает за гофрированный нижний элемент 19, оставляя противоположный конец нижнего
элемента 19 непокрытым верхним элементом 18 (см. рис. 1, 2 и 4), благодаря чему гофрированные нижние
элементы 19 напольных блоков смежных панелей могут примыкать к общему торцевому элементу 13
указанных панелей, а один верхний элемент 18 из 130 420,062 прикреплен к его нижней стороне множеством
групп независимых или отдельных гофрированных листовых металлических несущих элементов, которые
простираются вдоль панели практически на всю ее длину 70 практически параллельно друг другу, причем
каждая из этих групп первоначально является частью отдельного блока и крепится к листовому
металлическому элементу этого блока.
Следует отметить, что сварка 75 верхних элементов листового металла 18 верхних блоков панели может
быть выполнена рабочим, стоящим на металлическом полу.
В предпочтительной конструкции, изображенной на фиг. 1 (рис. 80), в которой концы верхних элементов из
листового металла напольных блоков смежных панелей выступают за общий концевой элемент 13 указанных
панелей на одной линии, указанные выступающие концы 85 могут быть приварены точечной сваркой к концам
верхних элементов из листового металла покрытой панели, как показано толстыми черными линиями 32 на
фиг. 2, и таким образом множество панелей снабжено напольным покрытием из листового металла, имеющим
единый верхний элемент из листового металла, который проходит по всей длине множества панелей на одной
линии, и к которому прикреплено множество гофрированных несущих элементов из листового металла 19 для
каждой из указанных панелей.
Внешние стены 34 здания, а также внутренние перегородки 35 могут быть любой обычной или подходящей
конструкции. Из приведенного выше описания следует, что здание со стальным каркасом может быть
возведено с минимальными затратами и в минимальное время, поскольку листовые металлические элементы
пола могут быть изготовлены в цехе длиной, равной длине панели, образованной стальным каркасом, и
достаточной прочности для поддержания требуемой или желаемой нагрузки. Эта прочность может
варьироваться в зависимости от различных условий нагрузки путем использования опорных элементов в виде
V-образных балок соответствующей толщины металла и глубины гофрирования. Эти элементы могут быть
доставлены на объект и уложены на место, так что каждая панель может быть снабжена листовым
металлическим полом площадью, приблизительно равной площади панели, и состоящим из секций, которые
изначально механически соединены для удержания их на месте, чтобы листовой металлический пол мог при
необходимости поддерживать рабочих и оборудование, и которые могут быть постоянно соединены между
собой путем сварки верхних металлических элементов, при этом рабочие поддерживаются верхними
элементами пола.
125 Также следует отметить, что напольные блоки, как показано на рисунке 2 чертежей, установлены на
панели таким образом, что гофрирование выравнивающих блоков взаимодействует, образуя единый блок,
который выступает за пределы указанного общего торцевого элемента.
Панели 14 имеют такую ширину, что для их установки требуется использование нескольких листовых
металлических напольных элементов, которые могут быть обозначены как наружные и промежуточные
элементы. Промежуточные элементы при укладке в панель предпочтительно должны быть сконструированы
таким образом, чтобы механически соединяться друг с другом и с внешними элементами.
С этой целью верхняя часть 18 промежуточного блока снабжена с одной стороны прямым выступающим
фланцем 24, а с противоположной стороны — выступающим фланцем 25, имеющим канал 26, в который
вставлен прямой фланец 24 соседнего блока, как показано на фиг. 1 и 5.
Наружные напольные блоки снабжены с внутренней стороны соответствующим фланцем, прямым или
профилированным, что позволяет наружным блокам соединяться с фланцами соседних промежуточных
блоков.
Напольные блоки могут поддерживаться нижними гофрированными элементами 19, опирающимися на
торцевые металлические элементы 12, 13 панелей, как показано на фиг. 1, 2 и 3, в этом случае верхний
элемент 18 наружных блоков может выступать за боковые элементы 12 панелей и располагаться на
некотором расстоянии от них (см. фиг. 3), или, при желании, листовые металлические блоки могут
поддерживаться каркасом с гофрированным нижним листом 19, расположенным внутри панелей, как показано
на фиг.
6, 7 и 10.
На фиг. 6 и 7 показаны напольные блоки, поддерживаемые угловыми элементами 29, закрепленными на
металлическом каркасе внутри панели 14, на которых опираются гофрированные нижние элементы 19, а
также боковыми элементами 12 панели, или же указанный напольный блок может располагаться внутри
панели и поддерживаться торцевыми элементами панели, на которых опираются концы верхних элементов 18
указанных блоков, причем эти концы могут быть снабжены соответствующим усилением 44 при
необходимости, как показано на фиг. 10.
Когда напольные блоки должны выдерживать большие нагрузки, предпочтительно, чтобы гофрированный
нижний элемент 19 опирался на каркас.
При укладке листового металла блоки спроектированы таким образом, чтобы их стороны соприкасались или
находились в непосредственной близости друг от друга, и в таком положении верхние металлические листы
смежных блоков могут быть сварены точечной сваркой, как показано толстыми черными линиями 31 на фиг. 1
и 2, так что панель имеет листовой металлический пол с цельным верхним листовым металлическим
элементом, по площади практически равным площади панели, и непрерывными, практически
беспрепятственными каналами от одной части здания к другой, что обеспечивает полу максимальную
потенциальную электрическую адаптивность. Множество созданных таким образом каналов обеспечивает
максимальную адаптивность при прокладке проводов для любого типа электроснабжения и позволяет
наиболее выгодно размещать электрооборудование, а также выполнять к нему подключения наиболее
простым, экономичным и практичным способом.
Кроме того, верхние листовые металлические элементы панелей, расположенные вровень друг с другом,
могут быть сварены вместе, образуя единое металлическое перекрытие, которое покрывает множество
пролетов и может простираться по всей длине здания, и которое снабжено множеством отдельных несущих
элементов из гофрированного листового металла для каждой панели.
Следует также отметить, что, поскольку каждая панель снабжена своим металлическим настилом, провода
или другие подвесные элементы 38 для каркаса потолка 39 могут быть прикреплены к гофрированным
металлическим элементам указанного настила до укладки металлического настила соседней панели, чтобы
можно было завершить укладку металлического настила и предусмотреть непрерывную поддержку потолка
под ним.
Подвесные проволоки 38 могут быть прикреплены к открытым участкам гофрированного нижнего элемента 19
путем проделывания в нем отверстий 40 в боковых стенках гофрирования, через которые могут быть
пропущены проволоки 38.
Верхний металлический элемент 18 каждого напольного блока может быть снабжен цельной плоской верхней
поверхностью, как показано на фиг. 1–7 включительно, или же он может быть снабжен довольно узкими
углублениями 42, но при этом иметь довольно плоскую верхнюю поверхность для поддержки рабочих, как
показано на фиг. 8 и 9.
На практике при строительстве современных зданий, и особенно современных зданий со стальным каркасом,
таких как офисные здания и тому подобное, пролеты перекрытий варьируются от шести до двадцати двух
футов. Нагрузки на перекрытия, обычно встречающиеся в таких зданиях, варьируются от 70 фунтов на
квадратный фут до 700 фунтов на квадратный фут.
Как указывалось ранее, было установлено, что для того, чтобы данное напольное покрытие можно было
использовать в коммерческих целях, размер полых ячеек, образующих несущие балки, толщина их стенок и
расстояние между ячейками должны быть соотнесены таким образом, чтобы обеспечить конструкции пола
модуль сечения не менее 1,0 кубического дюйма на фут ширины.
Модуль сечения следует рассчитывать для отдельных ячеек, рассматриваемых как балки, при этом ячейки
следует понимать как включающие половину стенки с каждой стороны балки или как расположенные между
двумя смежными линиями шага гофрирования. Значение модуля сечения для ширины одного фута пола 70
определяется путем умножения модуля сечения одной ячейки на количество ячеек на один фут ширины пола.
На практике было установлено, что расстояние S между соседними балками, указанное на рис. 8 и 9, должно
быть примерно в два раза меньше, чем необходимо.
вероятно, меньше глубины балок.
Соседние файлы в папке патенты