Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10854
.pdf
жидкости.
Целью настоящего изобретения является создание распылительного прибора, который был бы более удобен
в обращении, легко заряжался и в то же время отличался бы простотой конструкции и надежностью в
использовании.
Согласно настоящему изобретению, емкость прибора, в которой находится жидкий заряд, снабжена открытым
горлышком, а трубка для жидкости и трубка, через которую подается воздушный поток, удлинены таким
образом, чтобы проходить через открытое горлышко и создавать наружное распыление, причем горлышко
образовано загнутым внутрь выступом емкости, который образует кольцевой желоб, служащий для
улавливания жидкости и предотвращения ее прохождения через открытое горлышко, когда прибор
перевернут или наклонен.
Преимуществом трубок является то, что их выходные концы закреплены на направляющем патрубке 85 и
могут быть расположены практически параллельно друг другу, предпочтительно с наклоном внешней длины
каждой трубки к главной оси распылителя.
Еще одна особенность изобретения заключается в конструкции, включающей резьбовой базовый элемент,
имеющий с одной стороны сферическую головку или подобное сооружение, к которому крепится баллон
воздушного компрессора, и воздушную трубку, проходящую с другой стороны 95, но сообщающуюся с
внутренней частью баллона, жидкостную трубку, расположенную вдоль воздушной трубки и имеющую свой
внутренний конец вблизи базового элемента, и жидкостный держатель или емкость, предназначенные для
прохождения над трубками и 100 вдоль них, а также для навинчивания или фрикционного соединения с
базовым элементом.
Распылитель или атомайзер, изготовленный в соответствии с данным изобретением и надлежащим образом
заряженный (105), может быть перевернут или установлен в любом желаемом положении или под любым
углом без пролития заряда, и он превосходно подходит, помимо прочего, для медицинского применения,
например, врачами (110) и т.п.
Этот инструмент хорошо подходит, например, для опрыскивания горла человека, 420,251, поскольку его
можно держать и использовать одной рукой, в то время как другая рука манипулирует шпателем.
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на фиг.
1 показан поперечный разрез распылителя, а на фиг. 2 — детальный вид. На рис. 3 показан вариант
конструкции базового элемента и держателя жидкости.
Предлагаю резьбовой базовый элемент 1, имеющий фланец 2 с рифленым краем.
С одной стороны такого элемента образована сферическая или подобная головка 3, на которую натянута
шейка упругой колбы 4.
Основание снабжено отверстием, имеющим более широкую часть, удаленную от колбы, в котором прочно
закреплен один конец воздушной трубки 6. Вдоль воздушной трубки расположена жидкостная трубка 7,
внутренний конец которой находится вблизи соответствующей поверхности базового элемента. Внешние
концы трубок для жидкости и воздуха закреплены внутри ниппеля или форсунки 8, а также наклонных каналов
9, 10, ведущих к выходному отверстию распылителя 11. Штуцер 8 служит для соединения жидкостной и
воздушной трубок, но предпочтительно их также скреплять вместе вблизи внутренних концов, например, с
помощью пятна припоя 12, кольца 13 (см. рис. 3) или подобного.
Жидкостный резервуар 13 проходит над и вдоль трубок и привинчивается к основанию.
Хотя для корпуса можно использовать и другие материалы, например, формованный синтетический пластик,
удобно изготовить его из стеклянной колбы, к которой с помощью подходящего клея прикреплено
металлическое кольцо 14, имеющее внутреннюю резьбу для соединения с основанием. Между нижним краем
колбы и основанием может быть установлено уплотнительное кольцо. Колба снабжена открытым отверстием
15, образованным загнутым внутрь выступом 16, который образует кольцевой желоб 17, в котором жидкость в
колбе 13 задерживается, когда распылитель переворачивается или наклоняется.
Зарядка устройства может осуществляться различными способами. Например, заряд может быть введен
через открытое отверстие с помощью пипетки, путем переливания из другого сосуда или путем погружения
емкости, отсоединенной от основания, в запас жидкости.
Емкость, изготовленная из прозрачного или полупрозрачного материала, может быть снабжена
соответствующей градуировкой, позволяющей измерить определенный заряд в емкости.
Целесообразно использовать съемный контейнер для заправки, чтобы его можно было легко чистить и/или
стерилизовать, а при желании заправлять не через открытое горлышко. Вместо описанного выше винтового
соединения стеклянная колба может иметь шероховатую или пескоструйную кольцевую часть 18 (см. рис. 3),
которая будет фрикционно взаимодействовать со стенкой чашеобразного металлического основания 19, на
котором расположены трубки.
Прибор приводится в действие путем сжатия колбы 4, в результате чего через выходной конец трубки с
жидкостью проходит поток воздуха, который перемещает жидкость вдоль трубки 7, а воздух при контакте
рассеивает жидкость, превращая ее в мелкодисперсный спрей 75.
Внутренний конец трубки для жидкости предпочтительно изогнут таким образом, чтобы входной конец
располагался близко к периферии основания, что позволяет прибору работать при небольшом остаточном
заряде 80%.
Хотя предпочтительным способом выброса распыляющей струи является использование эластичного
баллона, в некоторых случаях может потребоваться создание воздушной струи за счет движения поршня в
цилиндре, с которым сообщается воздушная трубка, при этом поршень находится под действием пружины,
что делает его обратный ход автоматическим.
Кольцевая канавка может быть образована за счет цельной загнутой внутрь юбки или кромки у горловины
зарядного контейнера, либо трубка может быть приварена или иным образом закреплена в открытом
горловине для облегчения формирования.
впадина. 95 Входной конец трубки для жидкости может быть изогнут назад, чтобы получать жидкость из
желоба, или же может быть предусмотрена вторая трубка для жидкости, выполненная таким образом, чтобы
распылитель можно было использовать независимо от того, перевернут он или нет.
Теперь Евинг подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420252A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 3, 1932.
420,252 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 3, 1933. № 27,231 133.
(Дополнение к патенту № 383534 от 8 апреля 1931 г.) Полная спецификация принята: ноябрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относящиеся к гидравлическим редукторам турбинного типа или имеющие к ним отношение.
Я, доктор Герман Феттингер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, 65,
Берлин-Вильмерсдорф, и являющийся сотрудником Технической высшей школы Берлин-Шарлоттенбург,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в моей
предыдущей заявке №.
383,534. Данное изобретение относится к гидравлическим редукторам с изменяемой скоростью вращения или
турботрансформаторам, работающим по принципу потока, в которых неподвижные направляющие выводятся
из строя при более высоких скоростях вращения турбины, то есть при меньших передаточных числах, путем
осевого смещения за пределы контура, тогда как при низких вторичных скоростях, например, при запуске, они
приводятся в действие путем скольжения в контур.
Настоящее изобретение заключается в том, что количество турбинных колец или вторичных колес,
работающих в контуре потока при более высоких вторичных или турбинных скоростях вращения, то есть при
меньших передаточных числах, увеличивается, тогда как при более низких вторичных скоростях оно
уменьшается с целью повышения средней эффективности всех скоростей.
До настоящего времени был известен обратный метод: количество рабочих турбинных колес увеличивалось
при уменьшении скорости вращения турбины (большем передаточном отношении) либо путем перехода от
одноступенчатой турбины к двухступенчатой с соответствующими направляющими устройствами, либо путем
добавления в беснаправляющей цепи (или цепи сцепления) к неподвижным турбинным кольцам подвижных
турбинных колец большего радиуса.
Усовершенствование, предлагаемое настоящим изобретением, заключается в том, что в одной и той же цепи,
после отключения направляющего устройства или устройств, работающих в качестве муфты, достигается
существенно более выгодный турбинный эффект со значительно уменьшенным проскальзыванием.
[Цена].с. ]L -r2 (5 В случае настоящего изобретения используются аксиально перемещаемые кольца лопаток
путем размещения на роторном элементе турбины отдельных вращающихся колец, которые аксиально
перемещаются по отдельности, и 55 которые на более высоких скоростях скользят в жидкостный контур и тем
самым приводятся в действие, а на более низких скоростях скользят, произвольно или автоматически, в
нейтральную камеру, относящуюся к рабочей части 60 турбины или к неподвижной части редуктора.
Изобретение схематически проиллюстрировано на рисунках 1–6 прилагаемых чертежей, где одинаковые
цифры обозначают одни и те же детали. 65 На рисунке 1 показано поперечное сечение гидравлического
редуктора согласно настоящему изобретению; на рисунке 2 показано усовершенствованное устройство для
осуществления процесса; на рисунке 3 показано сечение по линии А-В на рисунке 2, вид слева; на рисунке 4
показано сечение по линии С-D на рисунке 2, также вид слева; на рисунке 5 показано осевое сечение
гидравлического редуктора с двухступенчатой турбиной; и на рисунке 6 представлен план устройства для
автоматической фиксации и, возможно, разъединения подвижных колец лопаток.
На фиг. 1 на приводном валу 1 закреплено насосное колесо 3, которое создает циркуляцию жидкости в
направлении, указанном изогнутыми стрелками. К валу турбины 85 2 присоединены турбинные элементы 4, 5,
6, лопатки 6 которых постоянно переключаются в контуре. 7 представляет собой неподвижное направляющее
кольцо, которое в показанном положении расположено в продолжении 90 неподвижного корпуса с целью
обеспечения беспроводного контура, то есть образования турбомуфты, согласно более старому изобретению,
для вторичной скорости, которая здесь предполагается на 95 выше.
Согласно изобретению, для достижения этой скорости количество активных турбинных колес, то есть
турбинных колес, изменяющих крутящий момент, увеличивается путем перемещения подвижного турбинного
кольца 8 (100 лце 2Sp Improvements) в его левое конечное положение, то есть в контур. Напротив, при более
низкой вторичной скорости турбинное кольцо 8 вставляется в нейтральную S-камеру 9, которая может быть
предпочтительно установлена на роторе турбины, так что в этом случае оно занимает положение 10,
обозначенное диагоналями и пунктирной линией. – Турбинные кольца 8 и 15 крепятся к ротору турбины
довольно простым способом, который не показан на чертеже.
Например, камера, окружающая турбинное кольцо, подлежащее извлечению из контура, то есть камера 9 на
фиг. 1, может быть снабжена осевой канавкой, в которую входят соответствующие части лопаточного кольца
8. Таким образом, лопаточное кольцо 8 невращается и соединяется с вращающимся турбинным колесом 5,
при этом осевое перемещение кольца не ограничивается. Аналогичным образом, при более низкой вторичной
скорости, согласно более старому изобретению, направляющее устройство 7 сдвигается влево в активное
положение 11, обозначенное диагоналями.
Таким образом, при низких скоростях направляющее кольцо 7 входит в цепь, а роторное кольцо 10 выходит из
цепи, и наоборот, при высоких скоростях направляющее кольцо 7 выходит из цепи, а роторное кольцо 10
входит в цепь.
Согласно изобретению, эффект данного метода может быть дополнительно усилен за счет того, что
одновременно с увеличением количества турбинных колец на более высоких скоростях увеличивается и
количество насосных колец, например, путем перемещения дополнительного насосного колеса 12 из
нейтральной камеры 13 в положение, показанное жирными линиями. Напротив, при более низких скоростях
кольцо 12 сдвигается в нерабочее положение, обозначенное диагоналями 14, в камере 13.
Таким образом, на более высоких скоростях кольца лопастей 7, 8 и 12 занимают положения, обозначенные
сплошными линиями, тогда как на более низких скоростях они занимают положения, обозначенные
диагоналями и пунктирными линиями.
Суть этого метода заключается в том, что благодаря ему впервые становится возможным эксплуатировать
одну и ту же трассу на более высоких скоростях без направляющих колес, как турбокомпрессор,
обеспечивающий максимальную эффективность и минимальное проскальзывание, а также наиболее
выгодное автоматическое увеличение крутящего момента и максимальную эффективность.
На рисунке 2 представлено усовершенствованное устройство для осуществления данного процесса. При
более высоких скоростях к неподвижному турбинному кольцу 6 добавляется еще одно турбинное кольцо 15,
которое расположено внутри первого и в некотором смысле образует продолжение лопаточных поверхностей
турбинного кольца 6 в направлении к валу. Таким образом, улучшается поглощение работы элементом
турбины, а следовательно, и эффективность аппарата в качестве муфты.
Турбинное колесо 15 выводится из строя на низких скоростях путем перемещения его в нейтральную камеру
16, которая может быть предпочтительно расположена на вторичном роторе. Пространство, в которое,
согласно ранее упомянутому изобретению, вставляется неподвижное направляющее кольцо 7 для
обеспечения действия трансформатора крутящего момента, освобождается.
Особенность данной конструкции SO заключается в том, что перемещаемое направляющее кольцо
приводится в действие на более низких скоростях в пространстве, которое на более высоких скоростях занято
рабочим вращающимся элементом, в данном случае турбинным кольцом, и наоборот. Благодаря этой
функции повышается не только эффективность, но и экономится пространство.
Дальнейшее усовершенствование заключается в том, что пространство внутри вихреобразного кольцевого
потока используется более эффективно благодаря тому, что нейтральная камера 16 турбинного колеса
расположена в сердечнике шестерни, в котором также находится нейтральная камера 13 насосного колеса 95,
описанного в связи с рис. 1. Как показано на рисунке 2, эти две нейтральные камеры, камеры 13 и 16,
расположены настолько смещенно в радиальном направлении, что частично лежат друг под другом, опять же,
если смотреть в радиальном направлении. Таким образом, осевая ширина цепи, очевидно, может быть
существенно уменьшена. Следовательно, и сама цепь становится меньше, то есть, количество каналов, по
которым течет жидкость, уменьшается. Однако, как легко заметить, сокращение длины каналов для жидкости
приводит к уменьшению потерь потока, вызванных трением жидкости, поскольку величина этих потерь, как
известно, зависит от длины каналов.
На рисунке 3 показан фрагмент аппарата, изображенного на рисунке 2, на линии 115 А-В, если смотреть
слева. Будет показан тип конструкции лопастей двух насосных колес 3 и 12, выбранных в качестве примера, а
направление вращения двух колес 120i будет видно по стрелке Е. Согласно изобретению, кривизна
вращающихся лопастей постоянно используемого колеса Илмера предпочтительно противоположна кривизне
внешнего колеса, которое 125 включается только при более высоких скоростях. Последнее колесо также
выгодно вмещает большее количество вращающихся лопастей; здесь, например, показано вдвое большее их
число.
На рисунке 4 показан участок, где внутренние центробежные силы appa420,2tH2 вызывают опасения.
Переключение между различными кольцами лопаток может осуществляться либо вручную с помощью
известных элементов переключения, либо под действием давления жидкости в самом механизме, при этом
кольцевые поверхности отдельных колец лопаток, подобно поршням, подвергаются различным перепадам
давления, которые создаются за счет высокого и низкого давления в механизме или любого другого источника
давления.
В этих условиях отдельные кольцевые поверхности могут быть выгодно установлены герметичным образом
на подходящих поверхностях, таких как седла клапанов, в их крайних положениях, с целью их постоянного
прижимания в крайние положения рабочим давлением без существенных потерь из-за утечек. 85 Смещение
дополнительных колец лопаток может быть осуществлено, по сути, на основе принципа создания
искусственной разницы давлений между передней и задней частями держателей лопаток, 90 так что кольцо
лопатки смещается в сторону меньшего давления. Эта разница давлений может быть создана, например, в
конструкции, показанной на рисунке 1, в кольце направляющих лопаток 7, 95 путем подключения к точке 25
источника давления, давление которого превышает давление внутри контура. Вследствие этой разницы
давлений кольцо направляющих лопаток 7 смещается на 100 градусов влево в контур. Когда кольцо лопаток 7
необходимо вернуть обратно в нейтральную камеру, необходимо обеспечить соединение, например, через
точку 25, с атмосферой, 105, в этом случае снова возникает разница давлений, под воздействием которой
кольцо лопаток смещается вправо.
Если камера, окружающая дополнительное кольцо лопаток, расположена внутри сердечника, окруженного
контуром, как показано на рисунке 2, необходимо предусмотреть какие-либо отверстия или тому подобное,
чтобы обеспечить необходимую разницу давлений. 115 Например, на фиг. 2 камера 16 турбинного колеса или
камера 13 насосного колеса могут быть соединены, посредством каналов, представляющих собой, например,
воздуховоды, проходящие через полые лопатки, кольцевые зазоры 120 и снова воздуховоды, с атмосферой
или внутренней частью защитного кожуха.
На рисунке 5 схематически изображена зубчатая передача, сконструированная в соответствии с
изобретением, с двухступенчатой турбиной. На высоких скоростях вращения турбины насосное колесо 3
снова дополняется дополнительным колесом 12. Вторичный элемент 5 содержит турбинное кольцо 17 с
неподвижным или поворотным (130) центром на фиг. 92 по линии C-D, также при взгляде слева. Стрелка F
указывает направление вращения вала. Следует отметить, что кривизна лопатки колеса 6, измеренная по
формуле -5, согласно изобретению также предпочтительно противоположна кривизне дополнительного
турбинного колеса 15, с целью достижения максимально возможного поглощения мощности турбины и,
следовательно, минимального скольжения.
В целях дальнейшего повышения эффективности на более высоких скоростях, согласно изобретению, могут
быть добавлены как внутри турбинного колеса 6, как в случае кольца 15 на рис. 2, так и снаружи, как в случае
кольца 8 на рис. 1, поверхности турбинных лопаток с соответствующими нейтральными камерами 9 и 16
соответственно.
Вместо установки дополнительного внешнего кольца 8 для турбинного кольца 6 или, помимо этого, согласно
изобретению, для использования полости внутри части 5 турбинного элемента вблизи внешней вершины
контура примерно в точке 23 могут быть установлены поворотные лопатки ротора, которые могут
регулироваться в зависимости от скорости вручную или автоматически в соответствии с правилами
турбиностроения, так что 230 ударные потери тока турбины максимально уменьшаются. Таким образом,
поворотные лопатки 23 турбинного ротора 5 взаимодействуют с неповоротными лопатками турбины 6 или 6 ! 5
и S, в зависимости от обстоятельств. Средства перемещения лопаток турбины 23, в виде тяг, скользящих
втулок, рычагов, упорных рычагов, гидравлических поршней, электрических переключающих устройств или
тому подобного, известны в гидравлических турбинах типа Фрэнсиса и Каплана, в центробежных насосах и в
гидравлических редукторах. Поэтому их нет необходимости описывать, особенно учитывая, что в упомянутом
ранее более раннем патенте заявителя также описаны средства для перемещения подвижных элементов на
роторах гидравлических редукторов.
Следует лишь отметить, что лопатки ротора турбины, установленные на шарнире и выгодно расположенные
между двумя концентрическими сферическими поверхностями, также могут автоматически смещаться под
действием тока, например, свободно вращаясь вокруг оси, как руль, и снабженные упорами для ограничения
отклонения. Поскольку здесь речь идет о лопастях ротора, через которые протекает аксиальный ток,
специально расположенных на вращающемся с высокой скоростью турбинном колесе, особое преимущество
заключается в том, что исключается мешающее воздействие на автоматическую регулировку со стороны
присущей лопастям центробежной силы, в отличие от вращающихся лопастей ротора с радиальным потоком,
где значительные возмущения возникают из-за 420,252 лопастей ротора, установленных на всех узлах. Далее
следует неподвижное направляющее кольцо 18, турбинное кольцо 6, которое используется всегда, и
неподвижное направляющее кольцо 7. Неподвижные направляющие кольца 18 и 7 при более высоких
вторичных скоростях могут исчезать в нейтральных камерах 19 и 20 соответственно в неподвижном корпусе.
В то же время, как пояснялось ранее со ссылкой на рис. 2, турбинное кольцо 6 в соответствии с изобретением
дополнено осево перемещающимся турбинным кольцом 15. Количество неподвижных ступеней турбины и
количество подвижных турбинных колец, добавляемых при более высокой скорости, может быть увеличено по
желанию.
На рис. 6 показано особенно простое устройство для автоматической фиксации и, при необходимости,
перемещения осесимметрично подвижных колец лезвий, которое применяется, например, к направляющему
кольцу 7 на рис. 1 или 2.
Реакционная сила, создаваемая...
Предполагается, что ток, протекающий через включенное направляющее кольцо 7, направлен в сторону
стрелки G; 25 — стенка приемной камеры; направляющее кольцо 7 соединено шарниром 27 с рычагом 26,
который вращается на другом конце вокруг шарнира 28 на неподвижной стенке 25. Затем сила реакции G
оттолкнет направляющее кольцо 7 от стенки 25, то есть выведет его из камеры в контур, насколько это
позволяют упоры 7 или 26.
Если при более высоких скоростях сила реакции, действующая на направляющее кольцо, изменит
направление, направляющее кольцо 7 будет качаться, как маятник, под действием силы реакции,
противоположной силе реакции в другом положении 29, внутрь камеры и останется надежно
зафиксированным в этом положении также под действием силы реакции.
Согласно изобретению, это автоматическое действие может, при необходимости, осуществляться с помощью
дополнительных гидравлических воздействий указанного выше типа, управляемых вручную или
автоматически.
Кроме того, осевое смещение различных колец лопаток, в частности турбинных колец, на высоких скоростях
может осуществляться автоматически или полуавтоматически во многих других формах, например, под
воздействием центробежного регулятора или регулятора разности оборотов. Ещё одним простым способом
является размещение упорных или ударных пластин в потоке воздуха. Если поток равен нулю, эта пластина
находится в нейтральном положении. При изменении потока он уносится им в том или ином направлении, и
это движение, в свою очередь, может быть использовано для перемещения лопаточных колец.
В частности, чертежи иллюстрируют лишь схематические примеры строительства. Их можно варьировать
различными способами с помощью эквивалентных средств современных технологий, не изменяя при этом
сути изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420253A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 19, 1933. № 28,934/33.
420,253 Завершено: ноябрь. 28, 1934.
i 4_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс консервирования мяса и рыбы.
Мы, Макс С'рерн, проживающий по адресу Надлерштрассе, 39, Мангейм-Фойденхайм, Германия, гражданин
Германии, и компания ETABLISSEMrTS ELIA S.I.R.L., проживающая в Форбахе, Лотарингия, Франция,
французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При консервировании мяса и рыбы методом маринования используется, по сути, раствор соли в воде, к
которому могут быть добавлены другие подходящие компоненты (соленая маринадная смесь); изделие
помещается в этот раствор. Также в эти предметы втирали соль или соленья; наконец, использовали ткани,
смоченные уксусом, в которые клали натертый солью кусок мяса. Помещение материала в солевой раствор
сопряжено с серьезным недостатком: из него извлекается немалое количество важных компонентов
(питательных веществ) мяса; в летнее время раствор, а следовательно, и мясо, подвергаются опасности
порчи. Действительно, эти опасности уменьшаются, если изделие протереть солью, но из-за природных
питательных веществ или содержания воды в обрабатываемом изделии и здесь образуются нежелательные
растворы, а регулирование количества соли сопряжено с определенными трудностями. Использование уксуса
оказывает нежелательное влияние на вкус и цвет, что делает данный метод, по-видимому, непригодным для
обычного процесса маринования.
Настоящее изобретение в своей основе опирается на идею сухого маринования или сухого консервирования
мяса и рыбы и заключается в заключении мяса или рыбы в обертку из листового материала (например,
текстильного материала, бумаги), на которую наносится маринадная соль.
нанесено в виде тонкого сухого слоя, по крайней мере, со стороны, прилегающей к мясу или рыбе. Сухой слой
консерванта наносится на листовой материал либо в сухом состоянии, либо в виде раствора,
предпочтительно с использованием также клея. Листовой материал может быть обработан консервантом с
обеих сторон или только с одной стороны.
[Цена 1/-] Общая идея может быть реализована самыми разнообразными способами, и с помощью 55 —
самыми разнообразными средствами. Например, при использовании текстильного материала в практических
целях его обрабатывают таким образом, чтобы на единицу веса ткани приходилось около 200% сухой
рассола. Следовательно, если используется ткань плотностью 60 г/м², весом, например, 127 г/м², то при
покрытии обеих сторон тонким слоем консерванта, 254 г/м².
последние соединяются с тканью, и общий вес подготовленной ткани 65 составляет приблизительно 380 г.
Изделие (например, ветчина или другой кусок мяса) плотно заворачивают в эту ткань, а затем хранят в
прохладном месте в течение необходимого времени. При таком способе обработки 70 не требуется никаких
расчетов количества соли; изделие равномерно покрыто консервантом, остается относительно сухим и
совершенно свежим, исключается опасность порчи и невозможно заражение вещества мухами и тому
подобным.
Количество консерванта, связанного с основой, зависит от условий, преобладающих в каждом конкретном
случае. 80 Способ нанесения солевой смеси на ткань примерно следующий:
Ткань в рулоне разматывается и пропускается через емкость 85, содержащую в растворенном виде смесь
солей для травления, а также клей, при этом мешалка обеспечивает постоянное наличие однородного
раствора в емкости. Ткань полностью пропитывается раствором травления, после чего, извлеченная из
ванны, пропускается между нагретыми валиками (через каландр).
Аналогичный процесс может быть применен и к бумаге подходящего качества (например, к бумаге с
протянутыми льняными нитями). Консервант также может быть введен в целлюлозу, из которой
изготавливается бумага. Также могут быть использованы все другие заменители текстиля и бумаги, которые
здесь невозможно перечислить по названию.
В состав консерванта i06 для отпугивания мух могут также добавляться ингредиенты, придающие продукту
определённый запах, например, гвоздичное масло или масло эстрагона.
4s M Высокоэффективный консервант согласно данному изобретению представляет собой смесь винной или
лимонной кислоты с поваренной солью в обычном или копченом виде.
Один из способов получения нового консерванта следующий:
Поваренную соль сначала в течение определенного времени в подходящем сосуде или камере подвергают
воздействию холодного или горячего дыма от буковой или другой подходящей древесины, при этом дым
проходит через предварительно слегка увлажненную соль. Эта копчёная соль смешивается с винной
кислотой; например, одна часть винной кислоты смешивается с одной частью копчёной соли. Вместо винной
кислоты можно использовать лимонную кислоту. Эту смесь можно рассыпать сухим тонким слоем на
подложку, например, бумагу, текстильный материал или что-то подобное, предварительно покрыв последнюю
с одной или обеих сторон каким-либо клеем; в качестве альтернативы клей добавляют непосредственно в
смесь. Однако, описанная выше процедура может также применяться и к раствору соли для маринования.
Соотношение компонентов смеси полностью зависит от преобладающих условий, которые необходимо
учитывать (температура, продолжительность транспортировки, свойства консервируемого изделия и т.п.).
Для дальнейшего облегчения правильной дозировки и, следовательно, обращения с консервантом, согласно
изобретению, поваренная соль, указанная смесь или любой другой твердый консервант, который может
возникнуть, прессуется в крупные или мелкие массы определенного веса, так что все операции взвешивания
отпадают. Телам можно придать любую желаемую форму, но предпочтительно, например, кубическую или
коническую.
Особое преимущество метода, предложенного в соответствии с настоящим изобретением, заключается в том,
что он не сопровождается какими-либо неприятными запахами. Уже было предложено упаковывать продукты
питания в обертки, обработанные антисептиками. Также известно, что мясо консервируют в обертке или
контейнере из листового материала (например, бумаги), пропитанного консервирующей жидкостью,
состоящей из нитрата натрия, трагакантовой камеди и глицерина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420254A
[]
:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: октябрь. 19, 1933. № 28,954/33.
Фотография слева: 3 июля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 28, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,254 Усовершенствования в области электрических осветительных приборов или относящиеся к ним.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet iojuse, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания, и Джойн Мэлион У. Олдрам из исследовательских лабораторий General Electric
Company Limited, East Lane, Wembley, Middiesex, британский субъект, настоящим заявляем, что данное
изобретение относится к электрическим осветительным приборам. Его цель — предоставить светильник,
предназначенный для освещения поверхностей, полировка которых подвергается исследованию.
Дефекты полированной поверхности обычно обнаруживаются путем исследования отраженного от них света.
В качестве источника отраженного света обычно использовались либо источники настолько малые, что
фактически являются точечными, либо равномерно освещенные поверхности (например, опаловая пленка,
покрывающая электрические лампы). Мы обнаружили, что обнаружение дефектов проще, если поверхность,
составляющая источник, не является равномерно яркой, а состоит из подходящих светлых и темных полос,
разделенных предпочтительно гладкими, но не обязательно прямыми краями.
Конечно, хорошо известно, что прямая темная полоса, пересекающая источник, выявит отклонения от
плоскости изображения из-за его кривизны. Однако данное изобретение в первую очередь касается не
крупных отклонений от плоскости или равномерной кривизны, а четко выраженных мелких неровностей, таких
как ямки или царапины. Когда поверхность, образующая источник, пересекается темными полосами с
гладкими краями, эти неровности проявляются в виде ярких точек или линий на темных полосах, обычно
вблизи их краев. 40 Они лучше всего видны, если исследуемый предмет держать настолько близко к глазу и
настолько далеко от источника, что неровности и изображение темных полос не могут быть одновременно в
фокусе, и если при этом взгляд фокусируется на неровностях.
Согласно изобретению, электрический светильник для проверки состояния полировки поверхности включает в
себя поверхность, предназначенную для практически равномерного освещения одной или несколькими
электрическими лампами, но пересекаемую темными полосами.
Темные полосы можно получить, нанеся полоски краски на поверхность опала, или разместив перед ней или
за ней сетку, или другими очевидными способами. Поскольку желательно, чтобы количество и расстояние
между темными полосами соответствовали исследуемой поверхности, обычно 60 предпочтительнее
создавать их с помощью сетки, расположенной перед опаловой поверхностью (т. е. на ее стороне, близкой к
наблюдателю и удаленной от ламп) и закрепленной таким образом, чтобы ее можно было легко снять и
заменить 65 другой. В целом, чем мельче неровности, которые необходимо обнаружить, тем меньше должен
быть угол, образуемый изображением темных полос в глазах наблюдателя. 70 Дата: 19 октября 1933 года.
Для заявителей.
А. С. ПРАЙС.
Сертифицированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических осветительных приборов или относящиеся к ним.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания, и Джоан Мэлион Уолдрам, сотрудник исследовательских лабораторий General
Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем
заявлении: [Цена подробно описана и установлена в следующем заявлении]
Данное изобретение относится к электрическим осветительным приборам. Его цель — предоставить
светильник, предназначенный для освещения поверхностей, полировка которых подвергается исследованию.
Дефекты полированной поверхности обычно обнаруживаются путем исследования отраженного от них света.
В качестве источника отраженного света обычно использовались либо источники настолько малые, что
фактически являются точечными, либо равномерно освещенные поверхности (например, опаловая пленка,
покрывающая электрические лампы). Мы обнаружили, что обнаружение дефектов упрощается, если
поверхность, составляющая источник, большая, но не равномерно яркая, состоящая из подходящих светлых и
темных полос, разделенных предпочтительно гладкими, но не обязательно прямыми краями.
Разумеется, хорошо известно, что прямая темная полоса, пересекающая источник, выявит отклонения от
плоскости изображения из-за его кривизны. Однако данное изобретение в первую очередь касается не
Соседние файлы в папке патенты