Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10831
.pdf
стороны, по линии 3 непосредственно к устройству управления светом, предпочтительно к трубке Брауна, а с
другой стороны, передается через конденсатор 5 (например, 100 см²) к средствам управления. 6 представляет
собой диод с анодом 25 и анодом 24. Вместо диода можно использовать любое другое подходящее
электронное устройство, например, многоэлектродный клапан. 16 и 17 представляют собой два тиратрона или
другие лампы накаливания с сетками 27 и 30, катодами 28 и 31 и анодами 26 и 29.
Аноды 26 и 29 соединены i) с: 100 заземленным полюсом анодной батареи 8. Катоды соединены с
конденсаторами 14 и 15, которые заряжаются с помощью зарядных трубок 18 и 19. В процессе зарядки
потенциал 105 катодов смещается в отрицательную сторону.
i Z9 Сетка электронно-оптического преобразователя 17 соединена через резистор 12 и конденсатор 13,
которые выбраны таким образом (например, на 0,1 мГома и 1 микрофакс), чтобы высокочастотные части
потенциальной смеси, включая импульсы синхронизации линии, были исключены из сетки, и через резистор 9,
сопротивление которого может быть выбрано приблизительно на 10⁶ Ом, с точкой отвода батареи 8. К той же
точке через линию 7 и сопротивление 9, а также через сопротивление 10 и конденсатор 1.1, которые
действуют как фильтр для высокочастотных составляющих потенциальной смеси и могут быть выбраны
приблизительно на 1 мегаом и 104 см, подключена сетка 27 лампы накаливания 16 линейно-управляющего
устройства. Потенциал управления линией определяется по клемме 20, а потенциал управления
изображением — по клемме 21.
Значения сопротивлений 10 и 12 и конденсаторов 11 и 13, как правило, предпочтительно должны быть такими,
чтобы постоянные времени r1, 72 цепей 10, 11 и 12 были приблизительно равны -10 = -3 и 2 = 10¹. Работа
аппарата осуществляется следующим образом:
В то время как аноды находятся под постоянным положительным потенциалом, сетки ламп накаливания
получают сильное отрицательное смещение относительно анода. Величина смещения определяется путем
постукивания по батарее 8. При зарядке конденсаторов 14 и 1,5 зарядными трубками 18 и 19 потенциал
катода смещается в отрицательную сторону до тех пор, пока горячий катод не станет настолько
отрицательным, что блокирующее действие сетки прекратится и произойдет разряд. Как подробно описано
ниже, синерионизирующий потенциал передается в сеть.
Путем соответствующего выбора смещения сетки можно настроить устройство отклоняющего потенциала
таким образом, чтобы оно могло производить как свободные, так и вынужденные релаксационные колебания,
или только вынужденные, т.е. сенсехронизированные релаксационные колебания. Последний случай
возникает, когда отрицательное смещение сетки выбрано настолько большим, что катод не может достичь
потенциала, необходимого для разряда. В этом случае разрядка возможна только тогда, когда потенциал сети
смещен в требуемой степени в положительное значение за счет дополнительного потенциала (синхронного
потенциала). Согласно изобретению, смещение сетки предпочтительно регулируется таким образом, чтобы
очень небольшое изменение потенциала сетки (приблизительно 1 вольт) было достаточно для возникновения
разряда. Этот дополнительный потенциал инь-гельронизма берется из амплитудной смеси с помощью
регулятора 6. Диод 6, выполняющий функцию переменного регулятора, получает противодействующий
прямой потенциал, благодаря которому отрицательные части амплитудной смеси 7 проходят, а
положительные части, за исключением пиков амплитуды синхронизирующего импульса, отсекаются.
Полное устранение пиковых потенциалов не происходит, поскольку заряд конденсатора медленно стекает
через большое сопротивление утечки 9, так что противопотенциал переменного регулятора никогда не может
достичь...
полностью определяется значением пикового потенциала. Потенциал сетки 30 при поступлении длинного
синебронирующего импульса и потенциал сетки 27 при поступлении каждого (т.е., как длинного, так и
короткого) импульса будут сдвинуты в относительно небольшую сторону в положительную сторону. Этого
небольшого смещения потенциала сетки достаточно при использовании ламп накаливания с управлением по
сетке для управления трубкой и синергии релаксационных колебаний. Таким образом, хронизация СВ
контролируется пиковым потенциалом независимо от его абсолютного значения. Соответственно,
синхронизация полностью независима от абсолютного значения изображения или синергетического
потенциала.
Сопротивление утечки 9 должно быть достаточно большим, чтобы предотвратить слишком быстрый отток
заряда из конденсатора. С другой стороны, конденсатор 100 5 необходимо выбирать таким образом, чтобы
изменение абсолютного значения потенциалов (регулирование контраста или изменение силы поля)
происходило с достаточной быстротой.
Частоту отклонения можно изменять известным способом путем изменения параметров конденсатора и
зарядного тока. Это легко достигается при использовании 110 клапанов с сетчатым фильтром для заправки
конденсаторов.
вместо диодных ламп 18 и 19.
Как подробно описано выше, можно отрегулировать смещение сетки таким образом, чтобы отклоняющее
устройство вообще не производило никаких свободных релаксационных колебаний, и сканирование
начиналось только с помощью синерронизирующих импульсов. Однако во многих случаях может быть также
желательно выбирать потенциалы таким образом, чтобы аппарат был способен генерировать свободные
релаксационные колебания, и чтобы благодаря синергирующим импульсам происходила исключительно
синхронизация аппарата. 125 Было установлено, что при использовании ламп накаливания сетчатого типа
необходимо полностью закрыть все отклоняющее устройство. Было признано желательным снова
экранировать 130 420,679, поскольку амплитудная смесь подается на анод горячего диода через
относительно небольшой конденсатор (порядка примерно 100 см³), и что обеспечивается относительно
большое сопротивление утечки (приблизительно 5 x 10⁶ Ом).
5). Устройство согласно одному или нескольким из вышеперечисленных пунктов, характеризующееся тем, что
для создания релаксации и колебаний используются лампы накаливания сетчатого типа.
6). Устройство согласно одному или нескольким из вышеперечисленных пунктов, характеризующееся тем, что
смещение сетки ламп накаливания выбирается таким образом, что эти лампы способны совершать
исключительно вынужденные релаксационные колебания.
7). Расположение согласно одному
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420680A
[]
PE 1 E I; FICATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июня 7933 г. № 16,188/33.
Фотография слева: 2 июня 1934 года.
420,680 "' ir Complete Accepted: Dec. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах с поплавковым приводом для управления клапанами.
Мы, Джозеф Иггинсон, гражданин Великобритании, и компания AUTOVAC MANUFACTURING COMPANY
LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Autovac Works, Wellington Road North, Heaton
Norris, Stockport, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к механизмам с поплавковым приводом и, в частности, к таким механизмам, которые
используются в аппаратах, с помощью которых жидкости поднимаются вакуумом и подаются под действием
силы тяжести. Примером такого устройства является устройство, используемое для подачи жидкого топлива в
двигатели автомобилей из бака, расположенного в задней части транспортного средства.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма с поплавковым
приводом, который позволяет использовать поплавок относительно небольшого объема для управления
необходимыми клапанами и который обладает рядом важных преимуществ, более подробно описанных ниже,
по сравнению с аналогичными механизмами, используемыми в настоящее время или предложенными ранее.
Механизм в соответствии с нашим изобретением включает два рычага (обозначенные как A и B),
расположенные на параллельных некоаксиальных осях, находящихся на некотором расстоянии друг от друга,
причем один рычаг A выступает за ось другого рычага B, на котором расположены управляемые клапаны, а
рычаг B направлен к оси A, причем два рычага соединены пружиной, а поплавок, приводящий механизм в
действие, соединен с пружиной с рычагом A или звеном на нем в точке, расположенной за осью B в
направлении, удаленном от оси A.
Благодаря указанной выше конструкции рычагов, поплавок может свободно перемещать рычаг А из любого из
его крайних положений 40, поскольку, в то время как рычаг В остается неподвижным, радиус перемещения
пружины вокруг рычага В лишь незначительно отличается от радиуса перемещения рычага А. Однако
пружина постепенно 45 натягивается до тех пор, пока не пройдет нейтральную точку максимального
натяжения, когда рычаг В перемещается для управления клапанами.
Относительно свободное перемещение поплавка из крайних положений имеет большое практическое
значение и очень выгодно по сравнению с известными механизмами, в которых максимальное усилие
поплавка должно прилагаться на концах его перемещения, чтобы преодолеть суммарное сопротивление
пружины и рычагов, которое в этом случае достигает своего максимума.
Благодаря нашему изобретению мы достигаем такого повышения эффективности работы рычага, что можем
использовать гораздо меньший поплавок для осуществления желаемой работы клапана.
Предпочтительно, чтобы каждый рычаг был установлен на двух подшипниках для обеспечения его
правильного перемещения и предотвращения заедания. 65 клапанов могут быть установлены на двух частях
рычага B, каждая из которых примыкает к одному из подшипников рычага.
Дата: 2 июня 1933 года.
МАРКС И КЛЕРЛИК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах с поплавковым приводом и впускных клапанах Qor.
Мы, Тозеф Хиггинсон, подданный Великобритании, и компания Autovac Manufacturing Company Limited,
британская компания, обе расположенные по адресу: Autovac Works, Wellington Road North, Heaton Norris,
Stockport, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам с поплавковым приводом и, в частности, к таким механизмам,
которые используются в аппаратах, с помощью которых жидкости поднимаются вакуумом и подаются под
действием силы тяжести. Примером такого устройства является устройство, используемое для подачи
жидкого топлива в двигатели автомобилей 85 из бака, расположенного в задней части транспортного
средства.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма с поплавковым
приводом, который позволяет использовать поплавок относительно небольшого объема для приведения в
действие необходимых клапанов и который обладает рядом важных преимуществ, подробно описанных ниже,
по сравнению с аналогичными механизмами, используемыми в настоящее время или предложенными ранее.
Изобретение представляет собой рычажный механизм, включающий два рычага (обозначенные как a и b),
опирающихся на параллельные несоосные оси, расположенные на некотором расстоянии друг от друга,
причем один рычаг (т.е. a) выступает за пределы точки опоры другого рычага, на котором установлен или
установлены клапаны, а другой рычаг (т.е. b) выступает за пределы установленных на нем клапанов,
примыкая к точке опоры рычага a, причем два рычага соединены пружинным механизмом, приводимым в
действие поплавком, точка соединения с рычагом a находится за пределами точки опоры рычага b в
направлении от точки опоры рычага a, а точка соединения с рычагом b примыкает к точке опоры рычага a.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид сверху
рычажного механизма поплавкового привода, сконструированного и расположенного в удобной форме в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид рычажного механизма.
Рисунок 3 представляет собой разрез, расположенный практически по линии АВ на рисунке 1.
Механизм включает в себя два рычага a и b, вращающихся на параллельных несовпадающих осях c и d,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга; один рычаг a выступает за ось d другого рычага b, на
котором расположены управляемые клапаны e и f, а рычаг b направлен к точке опоры рычага a. Два рычага
соединены между собой пружиной g. Поплавок h, приводящий в действие механизм, соединен с пружиной g и
рычагом a либо напрямую, либо посредством звена i на нем в точке, расположенной за осью d в направлении,
удаленном от точки опоры рычага a.
При указанном выше расположении рычагов поплавок h может свободно перемещать рычаг a из любого из его
крайних положений, поскольку, в то время как рычаг b остается неподвижным, радиус перемещения пружины
g вокруг рычага b лишь незначительно отличается от радиуса перемещения рычага a.
из-за близости конца рычага b, к которому подсоединена пружина, к точке опоры рычага a. Однако пружина
постепенно натягивается до тех пор, пока не пройдет нейтральную точку максимального натяжения, после
чего рычаг b перемещается под действием пружины, приводя в действие клапаны e и f. Относительно
свободное перемещение поплавка h из его крайних положений имеет большое практическое значение и очень
выгодно по сравнению с известными механизмами, в которых максимальное усилие поплавка должно
прилагаться на концах его перемещения, чтобы преодолеть суммарное сопротивление пружины и рычагов,
которое в этом случае достигает своего максимума.
Благодаря нашему изобретению мы добиваемся такого повышения эффективности работы рычага, что можем
использовать гораздо меньший поплавок для осуществления желаемой работы клапана.
Предпочтительно, чтобы каждый рычаг был установлен на двух подшипниках, как показано на рисунке, для
обеспечения его правильного перемещения и предотвращения заедания. Клапаны e и / могут располагаться
на двух частях рычага b, каждая из которых примыкает к одному из подшипников рычага. Движение
свободного конца рычага а) вниз ограничивается соответствующим упором 80, как показано на рисунке j.
Клапаны e и f служат упорами для рычага b.
Нам известно, что было предложено управлять клапанами вакуумного аппарата для подъема жидкостей с
помощью поплавка 85 и механизма отключения, включающего длинный U-образный рычаг, соединенный с
поплавком, и короткий U-образный рычаг, соединенный с длинным рычагом пружиной, которая удерживает
рычаги на режущих кромках, причем короткий рычаг своим свободным концом g90 (к которому прикреплена
пружина) входит в зацепление с поршневым клапаном, расположенным между коротким рычагом и точкой
опоры длинного рычага.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420681A
[]
1 л -
h ' ii1 >7 <;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 июня 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1933 года.
Завершено: Декабрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4120,681 № 16,222/33.
Усовершенствования в области электронно-разрядных ламп для генерации и приема сверхкоротких волн.
Я, ОСКАР ИТЕЙЛ, немец по национальности, из Райнхаузер Ландстр. 41, Гёттинген, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-разрядным лампам, предназначенным для использования на
коротких длинах волн.
Магнетрон — это электронно-разрядная трубка для генерации коротких волн, в которой расположен
практически прямой катод, находящийся внутри коаксиального и обычно цилиндрического анода.
i5 Анод может быть разделен на две или более отдельных сегментных части, в этом случае трубка
называется магнетроном с раздельным анодом. Эти разрядные трубки работают под действием магнитного
поля, направленного вдоль прямого катода, и электроны, испускаемые с катода, вынуждены двигаться по
криволинейной траектории в плоскости, перпендикулярной направлению поля.
Желательно, чтобы результирующие траектории электронов были круговыми, но этого не удается достичь
из-за неравномерности как магнитного, так и электрического полей между электродами.
Настоящее изобретение предлагает устройство, в котором в межэлектродном пространстве клапана могут
создаваться однородные магнитные поля, но при этом пространство практически свободно от
электростатического поля, так что электроны могут двигаться практически по идеальной круговой траектории.
В магнетроне с раздельным анодом, имеющем два отдельных сегментных анода, согласно настоящему
изобретению, рядом с обычным катодом расположены два дополнительных плоских электрода, симметрично
друг другу.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, причем
на рисунке 1 изображен вид спереди, а на рисунке 2 — разрез.
Термоэлектронный катод 12 и два электрода 13, 14 составляют электроды обычного магнетрона с
раздельным анодом. Согласно настоящему изобретению, предусмотрены два дополнительных электрода 15,
16, расположенные симметрично, по одному с каждой стороны катодида в одной плоскости.
В процессе работы электроды 13, 14, 15, 16 находятся под одинаковым или приблизительно одинаковым
потенциалом. Благодаря электродам 13, 14 электроны, исходящие от катода, притягиваются в пространство,
максимально свободное от поля электростатически, но в котором существует практически однородное
магнитное поле. Электроны движутся по кругу в плоскости, перпендикулярной направлению поля, и частота
вращения, а следовательно, и частота колебаний, зависит от скорости электронов, размера траектории и
интенсивности магнитного поля.
В показанной конструкции нитевидный катод расположен как можно ближе к электродам 15, 16, к которым
приложен высокий положительный потенциал, при этом электроды 13, 14 находятся приблизительно под тем
же потенциалом. Магнитное поле в направлении вдоль длины катода 75 регулируется таким образом, что
вращающиеся электроны лишь слегка касаются поверхности электродов 13, 14, которые, следовательно,
могут быть образованы пластинами, изогнутыми в сторону катода.
К электродам 13, 14 подключена система из 80 проводов Лехера, на которых генерируются сверхкороткие
волны обычным способом, или к которой подключена система излучения.
Расстояние между электродами 13, 85 14 определяется используемым напряжением.
Клапан, созданный в соответствии с изобретением, также подходит для приема сверхкоротких волн, если он
обладает преимуществами в плане избирательности. 90 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420682A
[]
1_-'",7;- - - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Каулинг Триорп, проживающий по адресу: Гленмор Роуд, 138, город Торонто, графство Йорк,
провинция Онтарио, Канада, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к графитовым смазочным
материалам, и моей целью является создание смазочного материала, в котором графит находится в
идеальной стабильной суспензии и не будет расслаиваться при длительном хранении или чрезмерном
нагреве.
Графит давно признан наиболее эффективной и долговечной смазкой, но он не получил широкого
распространения, поскольку до сих пор не было найдено среды, которая удерживала бы графит во
взвешенном состоянии, в результате чего графит оседал на дне после некоторого времени хранения смазки и
требовал встряхивания или перемешивания перед использованием. Иногда для этой цели требовался
специальный механизм перемешивания.
Ещё более серьёзной проблемой было то, что при нанесении смазки на механизмы графит неравномерно
распределялся по смазываемым деталям, в результате чего в одних частях накапливалось слишком много
графита, а другие оставались без смазки вообще. В масляных стаканах или корпусах машин графит
отделялся от жидкости, обычно от нефтяного масла или смазки, с которыми он смешивался, образуя осадок
на дне, который никогда не соприкасался с движущимися частями и засорял проход к ним. Это усугублялось
испарением жидкости под воздействием тепла.
Я преодолел эти возражения против графитовых смазок, создав смазку, представляющую собой однородную
смесь, из которой графит не отделяется. Этого результата я добился, смешивая порошкообразный графит с
деграсом и водой, а также добавляя керосин, скипидар и аммиак, используя процесс, который более подробно
описан ниже.
В качестве связующего вещества или основы для смазки я использую коммерческие обезжиривающие
вещества. Деграс — это животный жир, получаемый из шерсти или шкур, обладающий высокой
термостойкостью. Com[Цена 1/-] сбор 4S 6 420,682 коммерческий дегазатор доступен в больших количествах
по низкой цене.
При изготовлении жидкой смазки необходимо предварительно очистить или дезодорировать
обезжиривающие вещества. Можно использовать любой известный метод, но я считаю следующий способ
наиболее удовлетворительным:
Поместите 20 фунтов обезжиривающего средства в 6 галлонов холодной воды. Нагревайте при температуре
от 120 до 150 градусов по Фаренгейту до полного расплавления. Тщательно перемешайте и добавьте 450 г
английской соли (сульфата магния), также тщательно перемешайте. Затем добавьте 4 унции перманганата
калия. Смешайте все ингредиенты и дайте им остыть, после чего выложите на сито и дайте стечь воде. В
результате этого процесса удаляются жирные кислоты, а очищенный деграс обладает свойством поглощать
большое количество воды и образовывать эмульсии, которые очень трудно разделить на составляющие.
В результате этого процесса получается около 20 фунтов очищенного деградационного жира, который
нагревается примерно до 125 градусов по Фаренгейту и помещается в мощный смеситель с режущими
элементами. Обезжиренную массу разбавляют добавлением 2 галлонов керосина и тщательно
перемешивают. Затем добавляют 71 галлон воды. Это вещество смешивается с деграсом и впитывается им,
образуя стабильную эмульсию. К этой эмульсии последовательно добавляют 1 галлон скипидара и 2 галлона
аммиака. Эти ингредиенты, как правило, обеспечивают однородность смеси. Наконец, в эмульсию добавляют
30 фунтов порошкообразного графита, содержащего 92,5% углерода, и тщательно перемешивают его до
равномерного распределения по всей массе.
Смазочный материал можно разбавить до желаемой консистенции добавлением керосина.
Указанные количества различных ингредиентов, разумеется, носят лишь иллюстративный характер.
Представленные пропорции являются наиболее удовлетворительными, на мой взгляд.
Дата: 16 мая 1933 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителя.
Дата подачи заявления: 6 июня 1933 года. № 16,224/33.
Слева полностью: февраль. 14, 1934.
Завершено: Декабрь. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Графитовая смазка.
Цена 2 кг 420 682. Полная спецификация.
Графитовая смазка.
Я, Уильям Каулинг, проживающий по адресу: Гленмор Роуд, 138, Торонто, графство Йорк, провинция
Онтарио, Канада, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10.
Данное изобретение относится к графитовым смазочным материалам и процессу их изготовления, и моей
целью является создание смазочного материала, в котором графит находится в идеальной стабильной
суспензии и не будет отделяться при хранении или чрезмерном нагреве.
Графит давно признан наиболее эффективной и долговечной смазкой, но он не получил широкого
распространения, поскольку до сих пор не было найдено среды, которая удерживала бы графит во
взвешенном состоянии. В результате графит оседал на дне после некоторого времени хранения смазки и
требовал встряхивания или перемешивания перед использованием. Иногда для этой цели требовался
специальный механизм перемешивания.
Ещё более серьёзной проблемой было то, что при нанесении смазки на механизмы графит неравномерно
распределялся по смазываемым деталям, в результате чего в одних частях накапливалось слишком много
графита, а другие оставались без смазки вообще. В масляных стаканах или корпусах машин графит
отделялся от жидкости, обычно от нефтяного масла или смазки, с которыми он смешивался, образуя осадок
на дне, который никогда не соприкасался с движущимися частями и засорял проход к ним. Это усугублялось
испарением жидкости под воздействием тепла. С,}? Я преодолел эти возражения против графитовых смазок,
создав смазку, представляющую собой однородную смесь, из которой графит не отделяется. Этого
результата я добился, смешивая порошкообразный графит с эмульсией очищенного деграса и воды и
добавляя керосин, скипидар и аммиак, используя процесс, который более подробно описан ниже.
Я осведомлен о спецификации
В соответствии с британским патентом № 164107, в котором описывается смесь очищенного шерстяного жира
с минеральным маслом или смазкой и графитом, и мне известно, что использовались комбинации
минерального масла, животного масла и графита, но я не заявляю права на такую комбинацию, я использую
коммерческие обезжиривающие вещества в качестве связующего или основы для смазки. Деграс — это
животный жир, получаемый из шерсти или шкур, обладающий высокой термостойкостью. Коммерческий
дегазатор доступен в больших количествах по низкой цене.
При изготовлении жидкой смазки необходимо предварительно очистить или дезодорировать
обезжиривающие вещества. Можно использовать любой известный метод, но я считаю следующий способ
наиболее удовлетворительным:
Поместите 20 фунтов обезжиривающего средства в 6 галлонов холодной воды. Нагревайте при температуре
от 1200 до 150 градусов по Фаренгейту до полного расплавления. Тщательно перемешайте и добавьте 1 фунт
75 г английской соли (сульфата магния), также тщательно перемешайте. Затем добавьте 4 унции
перманганата калия (перманганата калия). Смешайте все ингредиенты и дайте им остыть, после чего
поместите на сито с ячейками 80°C и дайте стечь воде. В результате этого процесса удаляются жирные
кислоты, а очищенный деграс обладает свойством поглощать большое количество воды и образовывать
эмульсии, которые очень трудно разделить на составляющие.
В результате этого процесса получается около 20 фунтов очищенного жира, который обычно представляет
собой твердую жирную массу. Его нагревают примерно до 125 градусов по Фаренгейту.
при этой температуре его разжижают и помещают в мощный миксер, содержащий режущие элементы. Осадок
разбавляют или разбавляют, добавляя 2 галлона керосина и тщательно перемешивая. Затем добавляют 7
галлонов воды. Это смешивается с 95 и абсорбируется деграсом, образуя стабильную эмульсию. К этой
эмульсии последовательно добавляют 1 галлон скипидара и 1 галлон товарного водного раствора аммиака с
удельной плотностью 1000 15,00.
приблизительно 0,882 при - обычно 15 °C.
называется .880 аммиак, который состоит примерно из 35% NHI и 65% TO2O. Наконец, добавляют фунты
порошкообразного графита, содержащего 92,5% углерода, и тщательно перемешивают эмульсию,
обеспечивая ее равномерное распределение по всему объему.
Смазочный материал можно разбавить до желаемой консистенции добавлением керосина. Керосин, помимо
того, что является разбавителем или растворителем, понижает температуру замерзания воды в смазочном
материале, уменьшая вероятность замерзания в холодную погоду.
Скипидар и аммиак не только способствуют однородности эмульсии, но и являются испарителями,
вызывающими испарение жидкости в смазочном материале под действием трения. В действии эта смазка по
сути является сухой смазкой. Жидкость в смазочном материале служит главным образом для того, чтобы
удерживать графит во взвешенном состоянии и доставлять его к смазываемой поверхности. В обычных
условиях испарение скипидара и аммиака практически не происходит.
Однако под действием трения движущихся частей эти компоненты не только испаряются, но и вызывают
испарение воды и керосина, а в некоторой степени и очищенного графита, оставляя тонкую пленку графита. Я
обнаружил, что смесь скипидара и аммиака в указанных выше пропорциях придает смазочному материалу
именно ту степень испаряемости, которая необходима для достижения желаемого результата.
Указанные количества различных ингредиентов, разумеется, носят лишь иллюстративный характер.
Представленные пропорции являются наиболее удовлетворительными, на мой взгляд. Указанные пропорции
образуют жидкую смазку. По весу они следующие: очищенный деградат - 20, керосин - 16, вода - 75, скипидар
- 8,7, водный раствор аммиака - 4,4, графит - 38. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я установил следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 июня 1932 года. 420, 683 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 6 июня 1933 года. № 16234/33.
Завершено: Декабрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство оксазиновых красителей.
Мы, I. G. FARBE.NINDUSTRIi AxTnDNGES-LLSCHFPT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 8886 от 1912 года описано производство продуктов конденсации, пригодных в качестве
пигментных красителей или способных к превращению путем сульфонирования в красители для шерсти,
путем нагревания диариламинобензохинона, галогенированного в бензохиноновом ядре, а в спецификации №
313094 описано производство красителей путем нагревания бензохинона следующей общей формулы O Y
R1-N1-R-HHN X, где X обозначает галоген, Y — водород или алкил, а R и R1 — ароматический остаток, и где
R, R и N1 вместе могут образовывать карбазольную кольцевую систему, как по отдельности, так и в
присутствии растворителя с высокой температурой кипения.
В спецификации № 387565 описывается производство красителей (1) путем нагревания при температуре
около 150-300 °C, предпочтительно в присутствии растворителя с высокой температурой кипения,
бензохинонового соединения следующей общей формулы:
0 11 B-A7-A A- -B алкил или арил, а B обозначает водород или галоген, с ароматическим аминосоединением
общей формулы: NHIRNXiR, где X обозначает водород или алкил, R и R обозначают ароматический остаток, и
где R, R и N вместе могут образовывать карбазольное кольцо, и где по меньшей мере одно орто-положение
по отношению к аминогруппе не содержит заместителя, причем полученные таким образом красители, при
желании, впоследствии сульфонируют, или (2) путем нагревания в отсутствие сульфонирующего агента при
температуре около 150-300 °C производного бензохинона следующей общей формулы X, R1-N1-I-HN-/ I/ Y Y
DA -NIR-N1-Ri Y X2, где X1 обозначает алкил или арил, X2 обозначает водород, галоген, алкил или арил, Y
обозначает водород или алкил, R и IR обозначают арильную группу, в которой По меньшей мере одно
орто-положение относительно группы NH не содержит заместителя, и при этом R, R1 и N1 вместе могут
образовывать карбазольное кольцо, предпочтительно в присутствии растворителя с высокой температурой
кипения.
Согласно данному изобретению, интенсивно окрашенные красным, фиолетовым, синим и сине-зеленым
цветом оксазиновые красители получают путем нагревания при температуре от приблизительно 150 °C до
приблизительно 300 °C соединения общей формулы:
0 II X-/ -NH-R-N02 H 2N-P.v-HN-b-X U O, где X представляет водород или галоген 70, а Rt — ароматический
радикал, содержащий, где A представляет водород, галоген, по меньшей мере два ядра бензола, одно из
которых связано с NH-группой, а другое — с NH2-группой молекулы, в присутствии ацилирующего агента.
Соседние файлы в папке патенты