Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10819
.pdf
является использование вытяжного трубопровода 8 в качестве основной рамы, на которой размещены
коробки для катушек, средства закрытия коробок, средства пожаротушения и вытяжные устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420909A
[]
RE/:- ir';
ф'' '.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июня 1933 года. № 16,090/33.
420,909 Полное техническое задание принято: декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки углеводородных масел или связанные с ней.
Я, Джастин Федертал Уэйт, проживающий по адресу: Джесуп-авеню, 1522, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу обработки углеводородных масел, и в
частности к переработке нефти путем изменения или удаления содержащихся в ней примесей или других
веществ, благодаря чему улучшаются ее свойства.
Углеводородные масла i5 подвергались различным видам обработки. Например, для обработки масел обычно
использовались серная кислота, водный раствор щелочи, адсорбционные глины и дистилляция, а в
отдельных случаях для этой цели предлагалась мягкая обработка щелочными металлами или другими
подобными активными металлами, но в целом эти методы применялись без надлежащих средств контакта
или ограничивались одним этапом или одним видом обработки, обычно при умеренных температурах,
которые не соответствовали желаемой скорости и степени реакции. Там, где такие металлы использовались,
их обычно производили в одном месте, отливали в формы и доставляли в место использования, где их
нагревали и плавили. Для использования предлагались коммерчески доступные обезвоженные гидроксиды и
соли щелочных металлов, однако такие гидроксиды и соли содержали от 1% до 5% воды или другой жидкости,
или же в ходе реакции достигались значительные концентрации воды. Между моментом подготовки и
моментом использования таких металлов, солей или гидроксидов прошло значительное время.
Целью моего изобретения является использование свободных металлов и их активных соединений для более
эффективной обработки масел и других углеводородов, а также для избежания опасностей и
неэффективности других методов. В соответствии с моим изобретением, преследующим вышеуказанную
цель, активные легкие металлы, обладающие одним неспаренным электроном, в условиях, которые будут
описаны ниже, например, щелочные металлы и щелочноземельные металлы и их соединения в смеси,
используются предпочтительно при температурах от примерно 55 250 °C до 500 °C путем создания множества
зон контакта и путем изменения температуры или состава, или того и другого, в каждой зоне контакта. В
целом, один компонент масла подвержен воздействию одних условий обработки, а другой компонент —
других.
Некоторые компоненты требуют отдельной обработки в двух или более таких условиях, и 65 необходимо,
чтобы промежуток времени между двумя или более обработками был очень коротким до начала реакции
образования побочных продуктов.
Опять же, некоторые примеси в маслах экономичнее удаляются с помощью обрабатывающего агента, как
описано выше, содержащего мало или совсем не содержащего свободного металла, в то время как для
удаления других примесей может потребоваться более высокая концентрация или почти чистый металл. Я
считаю необходимым исключить попадание воды практически во все такие зоны.
Согласно моему изобретению, я предпочтительно использую свежевыделенные легкие активные металлы,
поступающие непосредственно из электролитической ячейки, производящей их, или 80 свежеактивированные
вещества, например, смесь гидроксида натрия и калия, активированные путем добавления к ним натрия или
амида натрия, или путем пропускания через электролитическую ячейку, предпочтительно 85 образуя
некоторое количество свободного металла и осуществляя реактивацию и дегидратацию гидроксида лития.
Эта активация или реактивация вещества происходит в результате ионизации и генерации свободного
металла 90, осуществляемых внутри электролитической ячейки. Мне удобно проводить этот электролиз
вблизи места использования и поддерживать вещества в расплавленном или жидком состоянии.
Предпочтительный способ выполнения этой задачи описан и проиллюстрирован в описании моей
одновременно находящейся на рассмотрении заявки на патент № 13,973133 от 13 мая 1933 г. (серийный
номер).
408,819), относящийся к ячейке для электролиза. Применение этого метода позволяет использовать
исходную активность, полученную в результате электролиза, для реакции, причем до того, как она
значительно снизится.
Свежеобразованные газы или легкие газы 105, получаемые в процессе крекинга или путем нагревания до
температуры, близкой к температуре крекинга, могут быть введены в пары масла, предварительно
обработанного активным легким металлом или металлами, и полученная смесь контактирует с активным
металлом, таким как натрий, отдельно или в смеси с активным соединением этого металла. Я предпочитаю
обрабатывать масло, как описано выше, в процессе его дистилляции.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, далее мы обратимся к
прилагаемому чертежу, который схематически иллюстрирует устройство, используемое в одном из
предпочтительных вариантов осуществления моего изобретения.
В качестве примера я опишу обработку нефти с помощью гидроксида натрия и гидроксида натрия. В целом, я
предпочитаю, чтобы хотя бы одна зона обработки содержала гидроксид. В сосуд 1, снабженный мешалкой 2,
вводят небольшое количество масла и натрия. При нагревании и перемешивании натрий диспергируется в
масле, и смесь постепенно поступает в сосуд 3, содержащий основную массу масла, подлежащего обработке
на уровне 4. Внутри сосуда 3 находится мощная мешалка, включающая приводной вал 5, рычаги 6 и лопасти
7, которые предпочтительно соскребают гладкую внутреннюю поверхность сосуда 3.
Вокруг сосуда 3 расположены обмотки 8 для электрического нагрева, например, путем индуцирования
переменного тока в стенках сосуда 3, который, по сути, представляет собой закороченную вторичную обмотку
трансформатора.
Нагрев и перемешивание применяются для ускорения реакции между металлом и маслом. Часть заряда
может быть удалена через отверстие 9, а новое масло может быть введено по линии 10. Это масло может
быть таким же или более тяжелым, чем масло, закачиваемое в емкость 1 для диспергирования. Пары
поступают по трубопроводу 11 в реакционную зону 12, снабженную металлической стружкой или другими
контактными поверхностями, расположенными на перфорированной пластине 13 и выбранными для
обеспечения смешивания с газами или легкими парами углеводородов, например, из крекинг-барабана или
подаваемыми через выходное отверстие 60, введенное по трубопроводу 14. Выходное отверстие 15 может
использоваться для удаления конденсирующихся в сосуде 12 веществ, таких как полимеры, которые могут в
нем образовываться.
Пары проходят по трубопроводу 16 в контактную башню 17, в которую распределитель 18 подает
непрерывный поток расплавленного активного металла, смешанного с активированным соединением
металла, например, с натрием в смеси с гидроксидом натрия. Я считаю весьма желательным предотвратить
высокую дисперсию, которая обычно наблюдается в подобных контактных системах. Таким образом,
собранные примеси легче удаляются, а агломерация массы облегчается. Непрерывный поток расплавленного
материала представляет собой большую поверхность для реакции с обрабатываемыми парами масла. Через
выходное отверстие 19 и трубопровод 20 отработанная расплавленная масса поступает в резервуар 21 (70),
который может использоваться для отделения собранного вещества, удаленного из паров масла в контактной
башне 17. Он снабжен выходным отверстием 22 для отвода расплавленного вещества или вещества, которое
оседает, и для подачи относительно инертного масла, которое будет продуваться через расплавленную
массу, а также для удаления примесей и масла через выходное отверстие 23.
Электролитическая ячейка 24 получает частично очищенную расплавленную массу по линии 25,
сообщающейся с резервуаром для хранения 21, или по внешней линии 26. Часть или вся расплавленная
масса может быть отведена во внешнюю систему отстаивания или фильтрации 85 по трубопроводу 23, а
затем возвращена в 23 или в трубопровод 26. Расплавленный материал подвергается электролитическому
воздействию в камере 24, где легкий активный металл снова выделяется в присутствии его соединения, после
чего эта смесь подается по трубопроводу 27 в насосный резервуар 28, внутри которого установлен насос 29,
приводимый в движение валом 30, благодаря чему расплавленная масса проталкивается по трубопроводу 31
95 к башне 17. Трубопровод 33 может использоваться для подачи в насосный резервуар 29 расплавленного
вещества или защитного агента, такого как масло или инертный газ, который также может применяться по
трубопроводу 23 для удаления воздуха и защиты расплавленной массы, а также для компенсации изменений
объема содержимого емкостей 21 и 28.
В некоторых случаях целесообразно подавать газ или легкие пары в контактную башню 17 по линии 34, чтобы
они могли смешаться с парами масла, протекающими по линии 35, соединяющей контактную башню 17 со
второй контактной башней 371. Для проверки качества масла в этой точке можно использовать устройство
для отбора проб t6 и 37, подключенное к линии 35. На контактной колонне 371 показан параллельный поток,
который предпочтителен при высоких концентрациях активных легких металлов tt5, поскольку он
предотвращает или замедляет дисперсию, особенно если используются наполнители или набивка колонны, а
я предпочитаю не использовать этот метод контакта. Распределитель 38, расположенный внутри контактной
башни 371, предпочтительно формирует непрерывный или слегка прерывистый поток расплавленной массы,
который протекает через выходное отверстие 39 и трубопровод 40 в накопительный резервуар 41,
предпочтительно аналогичный накопительному резервуару 21.
Линия 42 обеспечивает поток расплавленной массы 125 из сосуда 41 в резервуар 43, снабженный насосом 44
и обратной линией, сообщающейся с распределителем 38. Линия 46 обеспечивает поток материала,
подлежащего электролизу, в ячейку 47, а линия 48 обеспечивает возврат материала из ячейки 47 к насосу 44
через линию 42. Материал не проходит дальше двух или трех башен, соединенных последовательно перед
повторной обработкой или реактивацией. Линии 49, 50, 51 и 52 могут использоваться для соответствующих
целей линий 26, 22.
23 и 33. с покрытием. Выражение «активный легкий металл» 70. Пары, обработанные в контактной башне,
используются во всей спецификации и в
371 может протекать по линии 53 к заявленным свойствам, определяется как металл с конденсаторами 54 и
55 или другими средствами фракционирования, сепараторами 56 и 57, связанными с ними, и их жидкостными
выходами 58, содержащими неспаренный электрон при условиях 75 и 59, используемых в обычной обработке
(температура и/или давление).
Таким образом, охлаждающая жидкость, подаваемая к таким металлам, будет включать в себя, но
конденсаторы 54 и 55 не будут ограничиваться щелочными металлами.
желаемые температуры. Например, линия 60 может передавать информацию через другой конденсатор,
обладающий двумя электронами, которые 80 спарены во внешней оболочке атома. Хотя я показал две
контактные башни, при высоких температурах и ниже 17 и 371 я предпочитаю использовать в условиях
низкого давления большее количество спаренных электронов. Башня, содержащая 17 небольших процентов
металла, может работать со смесью равных частей, в результате чего образуется один особенно активный
непарный электрохимически активированный гидроксид натрия и трон, а также другой, менее активный.
Гидроксид калия. Причина этого электролиза заключается в том, что один из двух электронов ячейки 24 может
переноситься парами, и он повышается до абсолютно более высокого энергетического уровня для
поддержания массы, образуя возбужденный ангидрогеназный продукт с примерно одним атомом. Теория
неспаренного электрона в 90 процентах или менее металлического натрия. - Применение в металле теперь
хорошо известно специалистам в этой области, и в этой связи электролиз делает возможным использование
такого вещества сразу после электролиза. Особое внимание уделяется «Трактату о физической химии» (1931)
Тейлора. 30.
Часть или вся работа (1930) Руарла и Урея.
Таким образом, гидроксидная масса может быть подвергнута электролизу на алюминии, а также на кальции,
при каждой рециркуляции. Упомянутая выше контактная башня, при нагревании, может работать с
содержанием щелочных металлов этого класса и натрия в диапазоне от нескольких процентов до 100% и
может использоваться для одной или нескольких ступеней с практически чистым натрием. Температура
контакта при смешивании с металлами или внутри башни 17 может поддерживаться в диапазоне от 350 °C до
400 °C, в то время как температура контакта может поддерживаться в пределах температуры контакта. Таким
образом, например, при температуре от 300°C до 350°C, при желании для ускорения процесса можно
использовать вакуумную смесь хлоридов натрия и алюминия. При этом, при необходимости, можно
применять вакуумную смесь хлоридов натрия и алюминия. При испарении при этой температуре. - При
заданных температурах соединения или тяжелые масла, а также оксиды лития и оксиды, могут проявлять
активность, примерно пять миллиметров или меньше.
Особенно если речь идет об атмосферных загрязнениях, и недавно было отмечено, что скребки сосуда 3,
работающие в электролитической ячейке и сопровождающиеся перемешиванием, предотвращают перегрев и
разрушение масла аналогично металлу, но при этом обладают более мягкими свойствами.
В некоторых случаях сосуды 1, 3 и 12. Следует отметить, что время конма может быть необязательным,
поскольку пары от такта очень короткие. На практике время, затрачиваемое на ввод трубы в трубопровод 16
на каждом этапе, может составлять лишь долю секунды. Например, в некоторых случаях при использовании
некоторых масел с высоким содержанием серы я предпочитаю предварительную обработку, которая может
быть даже меньше, чем с помощью второй или двух предварительных башен для обработки масла. Таким
образом я исключаю или значительно уменьшаю разрушительное воздействие других веществ, которые
являются безводными и используются при высоких температурах. На поверхности потока металла
практически не осталось следов, если вообще остались. Другие предварительные башни могут быть
изготовлены из металла, что дополнительно обеспечит высокую активность.
используется для контакта масла с алюминием, а также со значительно сниженным содержанием серы,
кальция или других аналогичных активных легких металлов или солей, обработанного моим изобретением.
При этом цветовая гамма значительно снижена. Фактически, пары предпочтительно пропускают
последовательно, при этом через башни может проходить практически бесцветное масло, а обрабатывающее
вещество может быть практически в любом диапазоне смазочных материалов. Под G5, предпочтительно
индивидуальным для каждой башни и практически бесцветным, я подразумеваю масло t30, пропускание света
от которого значительно меньше, чем примерно 1 Ловибонд при длине волны 30 см.
В ячейке используется преимущественно желтая шкала, при этом красного цвета не более чем на 10%. При
использовании бензина марки _5 и подобных ему цветовая температура составляет менее одной пятой от
указанной выше величины.
Это масло очень стабильно и, как правило, имеет низкое содержание смол или дегтя. Величина изменения
вязкости с температурой значительно меньше, при этом обработанное масло имеет более высокий индекс
вязкости, часто превышающий индекс вязкости лучших масел из Пенсильвании.
Произошло определенное потребление свободного металла, которое, как правило, составляет около одного
фунта на баррель (42 галлона) обработанного керосина и более легких масел. При использовании смазочных
масел я применяю этот процесс более интенсивно, и количество используемого масла составляет примерно
от 5 до 15 фунтов на баррель. Для каждого вида масла необходимо экспериментировать, чтобы определить,
какая комбинация необходима для достижения желаемых результатов.
В процессе производства обычно происходит потеря выхода масла в размере от 2% до 5% в виде смолистых
веществ, которые необходимо удалить из расплавленной массы. При использовании масла смазочного
диапазона обычно наблюдается снижение выхода продукта примерно на 5–15% из-за образования более
легкого масла, которое обычно имеет консистенцию керосина или немного выше.
По всей видимости, нестабильные продукты были удалены или преобразованы, и я использую свой
производственный процесс с учетом таких потерь. В случае с керосином и бензином потери, как правило,
составляют примерно одну пятую от указанных для смазочных материалов. При высоком содержании серы,
разумеется, произойдет соответствующее увеличение потерь урожая.
o40 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420910A
[]
-A -T: EN S, e IFIATIO
н Л, -; - {д, Л О вА? '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
420,910 Полное техническое задание принято: декабрь. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в связи с телеграфными аппаратами, предназначенными, в частности, для судов и тому подобного.
Мы, M]ECuANS LImTEnD, британская компания, и Джордж Уилсон Хастингс, подданный Великобритании, оба
из Scotstoun Iron Works, Scotstoun, Глазго, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к телеграфным аппаратам для передачи приказов,
в частности, для судов и тому подобного, например, для передачи приказов, скажем, с мостика судна в
машинное отделение, где на мостике находится передатчик, а в машинном отделении — приемник, или может
быть более одного передатчика для одного приемника или более одного приемника для одного передатчика,
каждый из которых включает в себя индикаторные средства, перемещаемые в соответствии с отдаваемыми
приказами, которые, для удобства описания данного изобретения, будут рассматриваться как состоящие из
неподвижного круглого циферблата, сегментированно размеченного приказами, и подвижной стрелки, причем
стрелка радиально отходит от оси циферблата и может перемещаться вокруг этой оси, а для управления с
мостика передатчик имеет рукоятку для передачи движения своей стрелке и для передачи движения
средствам управления. электрической системы, расположенной между передатчиком и приемником, причем
приемник включает в себя электрические средства, которые работают в соответствии с управлением от
передатчика, перемещая его стрелку в направлении показаний, соответствующих показаниям стрелки на
передатчике.
Согласно данному изобретению, на приемнике находится электродвигатель, ротор которого приводит в
движение стрелку, и для перемещения стрелки на один шаг, то есть для перехода от одного индикации
команды к следующей, ротор должен совершить несколько оборотов, при этом двигатель приводится в
действие замыканием цепи, соответствующей переданной команде, причем для каждой команды существует
отдельная цепь, а на приемнике находится подвижный элемент автоматического выключателя, который также
приводится в движение ротором и посредством процесса отключения в конечном итоге размыкает цепь, когда
стрелка приемника достигает команды, к которой относится данная цепь. Например, приемное устройство
может включать в себя моторный отсек, скажем, цилиндрический и соосный с циферблатом и расположенный
сзади него, в котором размещен электродвигатель, ось его ротора проходит, скажем, поперечно в моторном
отсеке, и в этом устройстве имеется вращающийся вместе с ротором червяк, зацепляющийся с червячным
колесом, ось червячного колеса параллельна оси корпусов и вращается вместе с червячным колесом, а также
приводной элемент женевского механизма, звездообразный или ведомый элемент которого вращает вал,
соосный с корпусами, вал которого проходит вперед в корпус циферблата и назад в корпус в задней части
корпуса двигателя, и несет на своем переднем конце стрелку, а на заднем конце подвижный элемент
автоматического выключателя.
Этот элемент, который может представлять собой круглый элемент, вращающийся вместе с валом, например,
барабан или диск, выполнен в виде одной непрерывной круговой дорожки с электропроводящей
поверхностью и одной прерывистой круговой дорожки, одна часть которой, длинная, является проводящей
поверхностью, а другая часть, короткая, например, зазор, непроводящая. На дорожках расположены щетки,
расположенные под равными углами относительно оси: одна, скажем, общая щетка, опирается на
непрерывную дорожку, а другие, скажем, щетки порядка, — на прерывистую дорожку. Для каждой щетки
порядка имеется одна щетка порядка, и эти щетки электрически соединены, скажем, проводкой, так что при
подключении общей щетки к источнику электропитания, например, от электросистемы судна, обеспечиваются
следующие условия: при подключении одной из щеток порядка к зазору, при условии, что эта щетка
изолирована, соединение любой другой щетки порядка с источником питания замыкает цепь с общей щеткой,
поверхностью барабана и двигателем, благодаря чему Двигатель запустится и будет продолжать работать до
тех пор, пока вращательное движение барабана не приблизит зазор к щетке, и, изолировав щетку, цепь не
разомкнется, после чего двигатель остановится.
Дата подачи заявки: 6 июня 1933 года. № 16163/33.
Фотография слева: 6 июня 1934 года.
Усовершенствования: вращение ротора может продолжаться за счет инерции после разрыва цепи; при
необходимости может быть предусмотрено ограничение степени такого перебега, например, путем
применения механического тормоза к валу ротора с электромагнитным управлением для его вывода из строя
при запуске и удержания в нерабочем состоянии до выполнения команды; таким образом, в системе
управления может быть предусмотрена цепь управления магнитом, которая замыкается и размыкается по
мере необходимости. Управление замыканием этих цепей в соответствии с требованиями осуществляется с
передатчика. Например, может существовать распределитель, вращающийся вместе со стрелкой
передатчика, и распределитель, например, может включать вал с одной круговой контактной дорожкой, к
которой прилегает общая щетка, и множеством радиальных рычагов, каждый из которых имеет внешнюю
контактную поверхность, концентричную с валом, причем рычаги расположены последовательно вдоль вала и
расположены по спирали, а для контакта с поверхностью этих рычагов имеется соответствующее количество
щеток порядка, по одной для каждого порядка, расположенных параллельно оси вала, таким образом, при
вращении вала поддерживается контакт с общей щеткой, и контакт щеток порядка происходит постепенно и
отдельно, каждая со своим соответствующим рычагом, причем расположение таково, что контакт со всеми
щетками порядка завершается за один оборот вала.
Кроме того, для реверсивного двигателя предусмотрен переключатель, управляемый в зависимости от
направления вращения или углового перемещения рукоятки управления. В устройствах, в которых рукоятка
управления вращается, требуя одного оборота для каждого последующего действия, рукоятка может
приводить в действие механизм типа «женевского механизма» для перемещения вала, который вращает
стрелку и распределитель, например, с вертикальной осью циферблата и рабочим колесом, имеющим
рукоятку и вращающимся вокруг горизонтальной оси. Звездчатый элемент женевского механизма может
вращать зубчатое коническое колесо, соединенное с коническим колесом, с которым вращается вал, на
верхнем конце которого установлена стрелка, а на его нижней части расположены контакты, и переключатель
может быть барабанного типа, перемещающийся в одном направлении; например, влево при вращении
рукоятки по часовой стрелке и вправо при вращении рукоятки против часовой стрелки. Для этой цели осевые
перемещения могут быть достигнуты с помощью барабана, установленного на вращающемся валу, который
не является осевым, при этом барабан вращается с помощью зубчатой шестерни, приводимой в движение
зубчатой передачей с женевским механизмом от рукоятки, при этом между барабаном и осевым валом
имеется винтовая направляющая. Например, может быть радиальный штифт, выступающий на 70 из вала, и
винтовой паз в барабане, в который входит штифт. Тогда, если вал оказывает достаточное сопротивление
вращению, действие винтовой канавки на штифт будет перемещать барабан осевым образом. Таким
образом, если при включении привода штифт находится на конце канавки, который стремится вызвать осевое
перемещение барабана, барабан в первой части своего вращательного движения также будет перемещаться
осевым образом до тех пор, пока другой конец канавки не достигнет штифта, после чего барабан и вал будут
продолжать вращаться вместе.
Сопротивление вращению вала может быть обеспечено за счет фрикционного контакта, например, с помощью
неподвижного зажимного устройства, имеющего две части, удерживаемые на валу пружинным действием,
сила которого может регулироваться.
Аналогичным образом, привод, скажем, с помощью шестерни, может быть приложен к валу, а барабан 90
может подвергаться сопротивлению вращению. Барабан такого типа может иметь части, на которых
продольно расположены проводящие и непроводящие поверхности, к которым прилегают щетки, например.
Он может иметь три проводящие части, из которых первая, вторая и вторая, третья и третья разделены
непроводящими частями, и для контакта с одной стороны могут быть две щетки, а для контакта с другой
стороны — три щетки с соответствующими настройками и соединениями, чтобы обеспечить питание
двигателя, соответствующего вращению, например, при вращении рукоятки по часовой стрелке вперед и при
вращении рукоятки против часовой стрелки назад.
Согласно данному изобретению, устройства могут быть дублированы для передачи ответного сигнала от
приемника, таким образом, каждый циферблат может иметь две стрелки: одна работает в соответствии с
показаниями, данными на его собственном конце, а другая — с показаниями, передаваемыми с другого конца.
При необходимости могут быть установлены индикаторные или сигнальные лампы, гонг или звуковые
индикаторы. В установках, где имеется более одного передатчика на один приемник или более одного
приемника на один передатчик, линейные соединения могут включать в себя распределительные
выключатели для подключения любого из передатчиков и приемников. Телеграфное устройство для передачи
заказов в соответствии с данным изобретением применимо для передачи заказов в целом.
Пример устройства, имеющего рукоятку управления, требующую одного оборота для каждого последующего
действия, показан на прилагаемых чертежах 130 420,910 420,910, на которых: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез передатчика, а Рисунок 2 — вид, показывающий его деталь.
На рисунке 3 представлена схема приемника, а на рисунке 4 — его детальное изображение.
На чертежах показаны: на передатчике – рабочее колесо А, женевская шестерня 2, приводимая в движение
элементом А, зубчатое коническое колесо 3, вращающееся с пусковым элементом 2, зубчатое коническое
колесо 4, зацепляющееся с 3, вал 5, вращающийся с 4, с которым вращаются указатель передатчика и
контакты распределителя, причем контакты представляют собой круговую дорожку B и радиальные рычаги C,
для каждого из которых рычагов имеется неподвижная щетка B', D' и так далее. Также от привода A имеется
женевская шестерня 6 со звездообразным элементом, на которой вращается зубчатое колесо 7,
зацепляющееся с зубчатым колесом 8 барабана переключателя E, который может перемещаться в торце в
зависимости от направления вращения посредством штифта и винтовой пазовой связи в точке F (см. рис. 2).
Барабан имеет проводящие части 9, 10 и 11, разделенные изоляцией; в качестве проводящих частей
добавлены неподвижные щетки G, G' и H, H', 12. На чертежах показан вал K двигателя в приемной части,
который в точке L через редуктор типа «Женева» вращает вал 12, на правом конце которого расположен
указатель, а на левом конце — барабан N, имеющий круговую проводящую дорожку, по которой опирается
неподвижная щетка P, и зазорную дорожку, по которой опираются неподвижные щетки 1R', R2 и так далее.
При питании от клеммы B и замыкании контактов на щетке D' замыкается цепь с соответствующей щеткой R',
зазором между электродами, щеткой P, обмотками двигателя и реверсивным выключателем. На реверсивном
переключателе цепь проходит либо через 1H G и G Wl, либо через 1E2 -- G' и']11 G.
Дата: 2 июня 1933 года.
Дж. Альфред Брюэр, дипломированный патентный поверенный, Сент-Винсент-стрит, 58, Глазго,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телеграфных аппаратах или связанные с ними!
1
особенно для кораблей и тому подобного.
Мы, компания McHAIgs LIMITED, британская компания, и Джордж Уилсон Хастингс, подданный
Великобритании, оба из Scotstoun Iron Works, Scotstoun, Глазго, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к телеграфному аппарату для передачи команд, в частности, для судов и
подобных им, включающему передатчик и приемник, между которыми проходит электрическая система
передачи, причем приемник включает реверсивный электродвигатель, который работает в соответствии с
управлением от передатчика для перемещения индикаторного средства на приемнике, например, стрелки,
перемещающейся по неподвижному круглому циферблату с сегментной разметкой команд, до требуемого
значения по часовой и против часовой стрелки от нулевого положения или нулевой отметки, при этом в
электрической системе передачи имеется отдельная линия для каждой команды и общая обратная линия,
причем линии команд подключаются к цепи по одной выборочно с помощью распределителя, управляемого
рукояткой на передатчике, а двигатель приемника также приводит в действие подвижный элемент
автоматического выключателя, который размыкает цепь, когда стрелка достигает команды, к которой
относится данная цепь. Аппараты такого рода будут...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420911A
[]
- À ' z '- ' ' - X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 июня 1932 года.
420,911 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1933 года. № 16268/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термоэлектронных усилителях и выпрямителях электрических колебаний или
относящиеся к ним.
Мы, компания TELEUNKEN GESELLSCHAFT FUB DRA.HTLOSE TELEGRAPHIE M.B. 11., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 12113 Hallesches Ufer, Berlin, Germany, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к схемам для усиления и/или выпрямления
электрических колебаний, и, в частности, к схемам, использующим термоэлектронные лампы с так
называемыми регулирующими катодами.
В описании № 418132 представлена термоэлектронная лампа, имеющая анод, управляющую сетку и, по сути,
катод с регулируемой плотностью электронов и регулируемой начальной скоростью электронов (т.е.,
регулирующий катод), причем указанный катод представляет собой катодную структуру, включающую
собственно катод, образующий фактический источник электронов, и по меньшей мере две сетки,
расположенные последовательно в потоке электронов от указанного источника электронов и между
указанным источником и управляющей сеткой, при этом предусмотрены средства для приложения к
указанным двум сеткам постоянных потенциалов (не изменяющихся в зависимости от сигналов), которые
регулируют соответственно плотность электронов и скорость электронов на виртуальной поверхности катода
структуры, причем напряжение на сетке, ближайшей к источнику электронов, в основном определяет
плотность электронов, а напряжение на следующей из указанных двух сеток в основном определяет скорость
электронов. Для краткости и простоты описания клапан, имеющий катод с регулируемой плотностью
электронов и регулируемой скоростью электронов, как указано выше, в данном контексте именуется просто
«регулируемый катодный клапан».
Согласно данному изобретению, усилитель или выпрямитель включает в себя по меньшей мере одну
катодную лампу с вращающимся катодом, описанную в спецификации № 418.189
Регулирующий катодный клапан может использоваться в качестве высокочастотного усилителя, и в этом
случае предпочтительно должен быть снабжен экранирующей сеткой между управляющим катодом и анодом.
Регулирующая катодная лампа может быть встроена в высокочастотный выпрямитель, например, в
выпрямитель, который является выходной лампой в приемнике или непосредственно предшествует
выходному каскаду в приемнике; или в выходном каскаде приемника. Выпрямляющее действие может быть
достигнуто путем смещения управляющей сетки регулирующего катодного клапана таким образом, чтобы
указанный клапан работал в нижней части (60°) резко изогнутой кривой характеристики напряжения
управляющей сетки анодного тока; или, альтернативно, в верхней части (60°) характеристики напряжения
управляющей сетки анодного тока.
Регулирующие катодные лампы обладают существенным преимуществом: они могут иметь очень крутые
характеристические кривые (зависимость выходного тока от входного напряжения) и, следовательно, высокую
степень усиления, что позволяет сократить количество каскадов усилителя, необходимых для получения
заданной степени усиления. Регулирующие катодные лампы могут использоваться во всех обычных схемах
усилителей низких частот (75 Гц), например, в радиоприемниках. Кроме того, регулирующая катодная лампа
может быть успешно использована для воспроизведения звука с граммофонной пластинки путем применения
звукоснимателя граммофона, напряжение которого непосредственно подается на указанную регулирующую
катодную лампу, и использования выходного сигнала этой лампы для управления громкоговорителем без
дополнительного усиления. Регулирующий катодный клапан обладает аналогичными преимуществами и для
целей создания звукозаписывающих фильмов.
Например, в радиоприемниках часто требуется получать (вручную или автоматически) широкий диапазон
усиления (регулировку громкости), например, путем регулирования смещения сетки. При регулировании
катодных вентилей достаточно просто обеспечить наличие у результирующих характеристик очень длинных
«завершающих участков» (участков с постепенно увеличивающимся наклоном), подобных характеристикам
Соседние файлы в папке патенты