Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10788
.pdf
На этих изображениях, где одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали, на фиг. 1 и 7 в
разрезе показан шестеренчатый насос, включающий корпус 1 с входным отверстием 2 и выходным
отверстием 3. В корпусе установлены кольцевая шестерня 4 и шестерня 5, причем 70 шестерен расположены
параллельно и эксцентрично, как показано на рисунке. Шестерня 5 установлена на приводном валу 5AJ.
Кольцевая шестерня имеет на один зуб больше, чем шестерня, а форма зубьев шестерен такова, что зубья 75
находятся в непрерывном скользящем контакте, образуя ряд звеньев 6, которые расширяются на пол-оборота
и сжимаются на оставшуюся часть оборота. Зубчатое колесо снабжено портами 6А, сообщающимися с
камерами 6. Расширяющиеся камеры сообщаются с входным отверстием через кольцевую цепь 7, а
сужающиеся камеры сообщаются с выходным отверстием через камеру удержания давления 85. По мере
вращения шестерен в направлении, указанном стрелками, жидкость забирается из входного отверстия и под
давлением проталкивается через выходное отверстие.
При принудительной перекачке удерживающая давление камера 8 заполняется жидкостью до давления на
выходе, которое может достигать нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм. Жидкость в этой камере
имеет тенденцию вытекать между ротором и корпусом 95 в сторону входного отверстия насоса и к валу.
Согласно настоящему изобретению, сальниковое устройство для зубчатого колеса включает изогнутую
металлическую полосу 9, прилегающую к периферии зубчатого колеса и установленную в углублении 10 на
торцах корпуса, как показано на рисунке, при этом толщина полосы меньше толщины углубления. Полоска
имеет щелевидное отверстие 11, как показано на рисунке, равное по размеру 105 и форме отверстию камеры
удержания давления S. Эта полоска изготовлена из металла, выбранного за низкое сопротивление трению и
хорошие износостойкие качества; таким металлом может быть, в частности, азотированная сталь 110, сталь с
баббитовым покрытием или комбинация графита и латуни. Как показано на рисунке, эта полоса входит в
зацепление с выходной стороной зубчатого колеса и также заходит в упоры корпуса. 115 Если бы полоса
использовалась отдельно, задняя часть полосы и углубление находились бы в непосредственном сообщении
с камерой удержания давления 8, и полное давление на выходе насоса воздействовало бы на полосу,
прижимая ее к ротору. При высоком давлении полоса может быть прижата к зубчатому колесу с достаточной
силой, чтобы вызвать заклинивание; в любом случае, с силой, превышающей ту, которая необходима для
обеспечения герметичности.
12.5 Для уменьшения давления полосы на концы ротора, в варианте исполнения, показанном на рис., в
углублении между полосой и корпусом предусмотрен мягкий резиновый наполнитель 12. Размеры 130 2.
457 Полоска и полость S устроены таким образом, что площадь края 13 наполнителя меньше площади
полосы. Давление в камере 8 действует только на край 14 металлической полосы и край 13 наполнителя.
Давление заставляет эту мягкую резину плотно прилегать к полости, обеспечивая идеальное уплотнение по
всему периметру. Давление на обратной стороне уплотнительной ленты уменьшается в соотношении, равном
соотношению площади кромки наполнителя к площади обратной стороны ленты.
Изменяя соотношение площади полосы к площади кромки наполнителя, например, используя более толстую
полосу и более тонкий наполнитель, можно регулировать давление, оказываемое дугообразной
уплотнительной полосой на зубчатое колесо, по своему усмотрению. Как лучше всего показано на рис. 7,
металлическая полоса 9 полностью окружает выпускной канал 3 на его границе, прилегающей к зубчатому
колесу 4, при этом отверстие 11 совпадает с отверстием в выпускном канале, обеспечивая сообщение между
камерой 6 и выходным отверстием насоса.
Наполнитель может быть изготовлен не из мягкой резины, а из других материалов, например, из
маслонепроницаемой синтетической резины. Требование заключается в том, что материал должен быть
пластичным, упругим, непроницаемым и устойчивым к воздействию перекачиваемой жидкости.
На фиг. 4 показана модифицированная форма наполнителя 121, имеющая вырезанный паз или канавку 1.5,
как показано на рисунке. Это позволяет жидкости под давлением проникать к части наполнителя, и,
следовательно, на уплотнительную ленту будет оказываться большее давление. Эта модификация полезна в
случаях, когда давление на выходе насоса относительно низкое. Прорезая или делая канавки в наполнителе,
можно увеличить давление на уплотнительную ленту без увеличения толщины наполнителя.
В модификации, показанной на рис. 5, резиновое наполнение заменено перегородкой или диафрагмой 16,
предпочтительно из тонкого, упругого металла. Это разбиение можно сравнить с одиночной сверткой
сильфона с прямым краем. Он крепится к полосе и к корпусу путем пайки или сварки, как показано на рис. 17.
Перегородка служит для того, чтобы изолировать часть задней поверхности уплотнительной ленты, тем
самым снижая суммарное давление, оказываемое лентой на зубчатое колесо, до значения ниже давления на
выходе насоса.
На рис. На рисунке G показана модифицированная перегородка Uxhich, которая включает в себя тонкую
гибкую металлическую перегородку 18, слегка вогнутую, как показано на рисунке, и прикрепленную к корпусу с
помощью заклепок или пайки, как показано на рисунке 19. Один край полоски просто опирается на
уплотнительную ленту, как показано на рисунке, и плотно прилегает к ней под действием давления жидкости
во время работы насоса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, это: 1. Уплотнение 70, предназначенное для указанной цели, включает в себя
плавающий элемент, взаимодействующий с ротором и расположенный в углублении корпуса, причем
указанный элемент прижимается к ротору под давлением жидкости из камеры удержания давления, и 75
средства для ограничения площади плавающего элемента, подверженной указанному давлению.
2.
Уплотнение по п. 1, в котором плавающий элемент представляет собой дугообразную металлическую полосу,
контактирующую с периферией ротора, причем стороны этой полосы входят в дугообразные углубления в
корпусе.
3.
Уплотнение по п. 1 или 2, в котором экранирующее средство представляет собой гибкий элемент 85,
контактирующий с плавающим элементом и корпусом и предназначенный для изоляции части задней
поверхности плавающего элемента от прямого давления камеры удержания давления.
90 4. Уплотнение по п. 3, в котором экранирующее средство включает резиновый наполнитель в углублении
между корпусом и плавающим элементом, причем край наполнителя обращен к давлению в камере и имеет
меньшую площадь, чем площадь задней части плавающего элемента.
5.
Упаковочный материал по п. 4, в котором резиновый наполнитель имеет прорезь в 100, край которой открыт
для давления жидкости и проходит лишь частично через наполнитель.
6.
Упаковка по п. 3, в которой экранирующее средство включает в себя 105 гибкую тонкую металлическую
диафрагму в углублении между полосой и корпусом.
7.
Уплотнение по п. 6, в котором диафрагма сложена и прикреплена к плавающему элементу и корпусу 110.
8.
Роторное устройство высокого давления, включающее насосный ротор в корпусе или статоре, имеющем
дугообразное углубление, заканчивающееся упором на каждом конце, в сочетании 11.5 с набивкой, как
указано в любом из предыдущих пунктов, расположенной в указанном углублении.
9.
В соответствии с п. 8, в роторном устройстве для создания давления, уплотнение имеет паз, совпадающий со
средней частью ротора 120.
10.
В роторном устройстве высокого давления, включающем корпус с каналом для жидкости и ротор с двумя
концами и отверстиями на периферии между указанными концами, причем периферия ротора
взаимодействует с частью корпуса, ограничивающей канал для жидкости, для удержания давления внутри
канала, усовершенствованные средства для заполнения указанного канала между ротором и корпусом,
включающие металлический уплотнительный элемент с отверстиями, окружающий указанный канал для
жидкости на границе, прилегающей к ротору, причем корпус снабжен углублением, в котором расположен
уплотнительный элемент, причем задняя часть уплотнительного элемента находится в контакте с давлением
жидкости из канала, так что это давление удерживает уплотнительный элемент прижатым к ротору, и элемент
для переменного ограничения площади задней части уплотнительного элемента, подверженной указанному
давлению, так что суммарное давление, оказываемое уплотнительным элементом или ротором, может быть
уменьшено контролируемыми величинами под давлением, существующим в указанном канале для жидкости.
11.
Роторное устройство высокого давления и его уплотнения описаны и проиллюстрированы на прилагаемых
чертежах.
20 Дата: 8 августа 1934 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон,
E.C.1, Согласия от имени заявителей.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press. - 1935 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421458A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Convention Dote (Швейцария): август. 16, 1933. 421,4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 14, 1934. № 23440/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования роторных насосов или относящиеся к ним. Мы, компания SULLZER FRRES SocIATA
ANOMYME, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, в городе Винтертур,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным насосам, включающим лопастной ротор, вращающийся внутри
корпуса, содержащего жидкость, так что по мере вращения лопастей внутри корпуса жидкость образует
уплотнительное кольцо для ячеек, образованных между лопастями.
Хотя насосы этого типа, в которых перекачивание происходит исключительно за счет радиального
перемещения герметизирующей жидкости под действием центробежной силы, подходят для перекачивания
воздуха в условиях высокого вакуума, они непригодны для использования в случаях, требующих высокого
давления на выходе. Давление на выходе можно увеличить, предусмотрев внутри корпуса направляющий
канал, проходящий по окружности для герметизирующей жидкости, но, хотя насос в этом случае будет
пригоден для перекачивания жидкостей, он не сможет удовлетворительно справляться с газом, например, с
воздухом, поскольку газ будет стремиться смешиваться с герметизирующей жидкостью. Воздух в каждой
ячейке стремится вытекать наружу в виде вихревого потока, который проникает в жидкостное кольцо, так что
на выходе из направляющего канала через выходное отверстие или отверстия выходит только внутренняя
часть воздушного потока, то есть та, которая находится ближе всего к оси вращения. Та часть воздушного
столба, которая проникла в кольцо уплотняющей жидкости, вращается вместе с этой жидкостью, иногда
совершая несколько оборотов, прежде чем она вытесняется к выпускному или выходному отверстию.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы насоса, которая,
преодолевая вышеуказанные трудности, будет пригодна для перекачивания как жидкостей, так и газов.
С этой целью в роторном насосе согласно настоящему изобретению корпус снабжен внутренним
направляющим каналом, проходящим в направлении движения лопастей, и предусмотрены средства,
благодаря которым при вращении ротора герметизирующая жидкость [Цена 1/-] PrMce 4s dJ отводится от оси
вращения и затем отклоняется внутрь в направляющий канал 55, через который она течет к выходному
отверстию насоса, причем устройство таково, что жидкость в той части корпуса, которая примыкает к
выходному отверстию насоса, не перемещается радиально относительно указанной оси.
В предпочтительном варианте часть внутренней поверхности корпуса, прилегающая к выходному отверстию,
концентрична оси вращения ротора, в то время как часть корпуса 65, прилегающая к входному отверстию,
эксцентрична относительно этой оси, при этом направляющий канал внутри корпуса проходит в направлении,
перпендикулярном лопаткам. Таким образом, по мере вращения ротора в корпусе уплотнительная жидкость
сначала выбрасывается от оси, прилегающей к входному отверстию, а затем отклоняется внутрь в
направляющий канал, откуда она течет к выходному отверстию, причем поток жидкости, прилегающий к
выходному отверстию, концентричен оси вращения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 иллюстрирует в разрезе под прямым углом к оси вращения известную
конструкцию насоса типа 80; Рисунок 2 представляет собой разрез под прямым углом к рисунку 1; Рисунки 3 и
4 представляют собой виды, аналогичные рисункам 1 и 2 соответственно, но 85 другой известной
конструкции; Рисунок 5 иллюстрирует одну из конструкций в соответствии с изобретением в разрезе под
прямым углом к оси вращения; Рисунок 6 представляет собой сечение, при этом часть 90 над осью вращения
показана в разрезе по линии a, а часть ниже оси вращения показана в разрезе по линии b рисунка 5; Рисунки 7
и 8 представляют собой сечения по линиям c и d рисунка 5 соответственно; Рисунок 9 представляет собой
вид, аналогичный рисунку 5, но другой конструкции в соответствии с изобретением; Рисунок 10 представляет
собой сечение, при этом часть 100 над осью вращения показана в разрезе по линии e рисунка 9, а часть ниже
оси вращения показана в разрезе по линии c. линия f на рисунке 9.
Рисунки 11 и 12 представляют собой разрезы по линиям n и h рисунка 9 соответственно, а рисунки 13 и 14
показывают модифицированные конструкции корпуса, которые могут быть использованы с насосом,
показанным на рисунках 9 и 10.
В известной конструкции, изображенной на рисунке 1, корпус 1 содержит ротор, вращающийся вокруг оси 2 и
включающий ступицу 3, снабженную лопастями 4. Перекачиваемая среда поступает через входной патрубок 6
и подается через выходной патрубок 7.
Когда насос работает, уплотнительная жидкость, содержащаяся внутри корпуса 1, обтекает внутреннюю
поверхность 8 корпуса, образуя жидкостное кольцо 9, внутренний предел которого по окружности обозначен
цифрой 10. Воздух, содержащийся в ячейках, образованных между лопастями, не смешивается с
уплотняющей жидкостью 9, воздух остается внутри каждой ячейки (при сжатии) до тех пор, пока не будет
подан через выходное отверстие 7, в то время как жидкостное кольцо остается по окружности внутри
уплотнительной прокладки.
Этот насос, хотя и подходит для откачки воздуха в условиях высокого вакуума, не предназначен для работы с
водой.
В другой известной конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, ось 2 ротора концентрична корпусу 1, а
входное отверстие 6 открывается в один конец направляющего канала 11 для герметизирующей жидкости,
при этом другой конец направляющего канала расположен на радиальном расстоянии от оси 2, большем, чем
расстояние от выходного отверстия 7. Если этот насос используется для перекачивания воздуха, воздух в
каждой ячейке имеет тенденцию к вихревому движению, как показано на рисунке 12, при этом вихревой столб
проникает в кольцо герметизирующей жидкости. В результате через выходное отверстие 7 будет подаваться
лишь часть этого вихревого столба воздуха, при этом часть вихревого столба, находящаяся внутри
жидкостного кольца, будет продолжать вращаться вместе с герметизирующей жидкостью, иногда в течение
нескольких оборотов, прежде чем она вытечет через выходное отверстие 7. Таким образом, этот насос не
совсем подходит для перекачивания воздуха.
На рисунках 6 показана одна из конструкций согласно настоящему изобретению, в которой корпус 1,
содержащий ротор 3, закрыт крышкой 1.5, а поступающая перекачиваемая среда протекает через входной
трубопровод 20 к входному отверстию 6, при этом среда подается через выходное отверстие 7 к выходному
трубопроводу 21. Внутренняя поверхность корпуса 1 концентрична с осью 2 ротора над частью,
расположенной между линиями a и i, взятыми по часовой стрелке, как показано на рисунке 5. Между точками i
и a, также взятыми по часовой стрелке, внутренняя поверхность корпуса 1 имеет цилиндрическую форму, но
эксцентрична относительно оси 2; следовательно, во время работы насоса и при вращении ротора 3 в
направлении, указанном стрелкой, когда уплотняющая жидкость внутри насоса достигает точки a, она
выбрасывается от оси 2 под действием центробежной силы. Затем жидкость отклоняется внутрь до тех пор,
пока в точке k она не попадет в конец направляющего канала 23, ведущего от эксцентрической части корпуса
к концентрической части.
В диапазоне от k до 7,5 i, рассматриваемом в направлении вращения ротора, на уплотняющую жидкость
по-прежнему действует центробежная сила, но она начнет двигаться внутрь относительно оси 2, причем это
радиальное движение внутрь прекращается после того, как жидкость достигнет точки i. Таким образом,
движение уплотняющей жидкости полностью происходит по окружности от точки i до точки a, а направление
ее потока имеет радиальную составляющую 8,5 только между точкой a и точкой i, рассматриваемыми в
направлении вращения ротора.
Из рисунка (6) видно, что в точке а лопатки 4 находятся близко к концентрической внутренней стенке S
корпуса под углом 90 градусов. В точке c (рис. 7) имеется значительный зазор между внешними концами
лопаток и внутренней эксцентрической поверхностью 22 корпуса. Однако эксцентриситет 95 стенки корпуса 22
уменьшается от точки k в направлении вращения ротора до тех пор, пока в точке d (рис. 5) внешние концы
лопаток снова не начнут приближаться к стенке корпуса. Зазор между лопастями уменьшается от значения в
точке i, как показано в нижней половине рисунка 6, почти до нуля, после чего зазор остается постоянным до
достижения точки b, 105, когда перекачиваемая среда подается через порт 7.
В конструкции, показанной на рисунках 9 и 10, ротор 2.5 расположен аналогично описанному в рисунке 110 со
ссылкой на рисунки 5 и 6, но снабжен расположенными друг напротив друга лопастями 26, 27 с
противоположных сторон. Перекачиваемая среда поступает через всасывающие патрубки 20 (рис. 11) к
входным отверстиям 6115, расположенным в корпусе на противоположных сторонах ротора 25, при этом
среда подается через напорные патрубки 7 и напорные трубопроводы 21 в корпусе на противоположных
сторонах ротора. В данной конструкции 120 эксцентрическая часть 22 корпуса занимает меньшую площадь,
чем в конструкции, описанной со ссылкой на рисунок 5, где эксцентрическая часть корпуса, простирающаяся
от e до mI 125, рассматривается в направлении против часовой стрелки, как показано на рисунке 9.
Когда насос работает, герметизирующая жидкость внутри корпуса выбрасывается наружу под действием
теплоотводящей силы от точки e к точке n, рассматриваемой в направлении вращения ротора 25, при этом
поток жидкости происходит с каждой стороны ротора. Затем жидкость отклоняется внутрь эксцентриковой
стенкой 22, начиная с точки X, так что герметизирующая жидкость поступает в направляющие каналы 28 и 29.
В верхней половине рисунка 10 показан переход от концентрической к эксцентрической части сглаживающей
стенки в точке e. Этот эксцентриситет увеличивается, как показано на рисунке, до тех пор, пока в точке n зазор
не станет таким, как показано на рисунке 11, после чего жидкость начнет поступать в направляющий канал 28.
В точке h эксцентриситет уменьшается, так что зазор соответствует показанному на рисунке 12, а от точек m
до /, рассматриваемых в направлении вращения ротора, зазор остается постоянным, и направление потока
жидкости не имеет радиальной составляющей.
Насос, воплощающий настоящее изобретение, легко адаптируется к различным условиям работы2.5.
Например, если насос должен выдерживать высокие нагрузки, эксцентрическая часть внутренней стенки
корпуса будет выступать на относительно большое угловое расстояние, тогда как при работе насоса с
большими напорами концентрическая часть внутренней стенки корпуса будет выступать на значительно
большее угловое расстояние по сравнению с эксцентрической частью.
На рисунке 13 показана простая форма перехода от той части насоса, в которой герметизирующая жидкость
подвергается действию центробежной силы, к той части, в которой она перемещается за счет силы трения в
боковые направляющие каналы. Граница, обозначенная пунктирной линией на отметке 30, приблизительно
соответствует участку между точками h и mn (рисунок 9).
С целью обеспечения возможности адаптации одного и того же насоса 4,5 по желанию как для увеличения
напора, так и для повышения производительности, между частями корпуса 1 и 15 может быть установлена
деталь 31 (рис. 14). Благодаря использованию нескольких деталей, таких как деталь 31 с различной
внутренней кривизной, насос может быть адаптирован для различных условий работы. Таким образом, если
требуется большой подъем, можно использовать деталь 31, эксцентрическая перегородка которой занимает
широкий угол, а если требуется большая подающая головка, можно использовать деталь 31, концентрическая
часть которой занимает широкий угол.
Следует понимать, что описанные выше конструкции, воплощающие изобретение, приведены лишь в
качестве примера, и что детали могут быть изменены.
Например, лопасти ротора могут быть радиальными или изогнутыми вперед в направлении вращения или
назад. Кроме того, каждый направляющий трубопровод внутри корпуса может иметь постоянное поперечное
сечение в концентрической части корпуса, или же поперечное сечение трубопровода может уменьшаться в
этой части. 70 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 31, 1933.
421,459 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 29, 1934. № 24867/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в конструкции съемных газовых горелок и связанные с ними разработки. Мы, компания
«GAWA» PATENT-VER'WALTUINGSAErTIENGESELLSCHAlT, из Шафихаузена, Швейцария,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии (правообладатели: Рудольф Б.Э.,
проживающий по адресу: Нептунштрассе, 29, Берлин-Лейникендорф-Ост, Германия, гражданин Германии),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к съемным газовым горелкам и, в частности, к съемным горелкам, обычно
используемым в газовых печах, газовых плитах, газовых каминах и т. д. Целью изобретения является
создание усовершенствованных средств, обеспечивающих очень надежную фиксацию горелки в
установленном положении, а также позволяющих снимать или устанавливать ее обратно с минимальными
трудностями.
Согласно данному изобретению, держатель горелки, предназначенный для крепления к раме газовой духовки,
плиты, духовки или подобного устройства, снабжен верхним и нижним выступами, предназначенными для
взаимодействия с выступающими назад захватывающими устройствами, расположенными на корпусе или
трубке горелки. Эти захватные устройства могут быть выполнены на отдельном креплении или
непосредственно на самой трубе горелки.
Предпочтительно, верхний выступ имеет форму ребра, гребня, стержня или подобного элемента, на который
может быть подвешено верхнее захватывающее устройство и который служит удерживающей опорой, когда
горелка опускается из наклонного положения, в котором она первоначально находится в зацеплении, в ее
рабочее положение, которое может быть горизонтальным или практически горизонтальным.
Для надежной фиксации горелки и предотвращения ее смещения или скручивания в рабочем положении на
нижнем захватывающем устройстве горелки и нижнем выступе держателя предусмотрены направляющие
средства. Преимуществом указанных направляющих является наличие клиновидного механизма,
обеспечивающего надежное соединение при сближении, что исключает люфт или ослабление креплений
между горелкой и ее держателем.
Для того чтобы изобретение стало доступным для прочтения, следует обратиться к прилагаемому чертежу,
иллюстрирующему один из вариантов конструкции, на котором: Рисунок 1 представляет собой частичный
боковой разрез горелки и держателя.
На рисунке 2 представлен частичный разрез частей, изображенных на рисунке 1.
На рисунке обозначен держатель горелки, предназначенный для крепления к раме плиты, духовки, духовки
или подобного устройства. Этот держатель включает в себя верхний выступ b 65 на рисунке 1, который
образован загнутым вверх гребнем или ребром o. Она также включает в себя нижний выступ, выполненный в
виде выступающего вперед язычка.
Трубчатая горелка h на своем внутреннем конце 70 имеет верхнее и нижнее захватывающие устройства e и f,
предназначенные для зацепления соответственно с выступами b и d.
Таким образом, верхнее захватывающее устройство e в этом примере имеет форму крюка, который 75
подвешен к гребню или ребру c, в то время как нижнее захватывающее устройство выполнено в виде своего
рода гнезда, которое обхватывает и прилегает к языку d.
Для того чтобы закрепить горелку в держателе, головку горелки немного приподнимают так, чтобы горелка
наклонилась, а крючок зацепился за ребро. Затем головку горелки опускают, чтобы привести ее в
горизонтальное положение, показанное на рисунке 1 (рис. 85), при этом крючок e сохраняет зацепление с
ребром c во время этого опускания.
Когда горелка принимает горизонтальное положение, нижнее захватывающее устройство входит в
зацепление с нижним выступом d. 90 Для облегчения этого взаимодействия рассматриваемые детали
формируются с помощью согласованных направляющих средств. В приведенном примере язычок нижнего
выступа имеет клиновидную форму 95 в двух смыслах: во-первых, при рассмотрении в плане, как на рисунке
2, и, во-вторых, при рассмотрении в боковой проекции или разрезе, как на рисунке 1. Нижнее захватывающее
устройство f наклонено, как показано на рисунке 1, под углом 100° к наклонной нижней стороне выступа d и
имеет две боковые щеки i, которые расширяются в соответствии с наклоном боковых кромок выступа d.
Захватное устройство f может быть выполнено или снабжено направляющими или износостойкими полосами
-t J 421,459 g, или же последние могут быть выполнены или установлены на нижней стороне нижнего выступа
d. Таким образом, захватывающее устройство будет иметь направляющую при зацеплении с язычком выступа
при опускании головки горелки, как указано выше.
Кроме того, клиновидные детали обеспечат окончательное затягивание, когда горелка остановится в
горизонтальном рабочем положении, что станет очевидным.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,460 Дата подачи заявления: 31 августа 1934 года. № 25070/34.
- ____ ? Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПОЛНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усовершенствования, касающиеся каминов, печей, плит и тому подобного. Мы,
компания GRAHI1AMSTON 1nRON COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная на заводе
Grahamston Iron Works, Фолкерк, Стерлингшир, и Уолтер Вейр Митчелл, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, в частности, описывается и устанавливается. Ad -to_+.
и расположенный ниже регулируемый нижний элемент огнезащитной планки 9. В нижней части камина
находится зольник 10, снабженный съемным зольником 11 (рис. 2).
Обращаясь, в частности, к рисунку 2, видно, что камин 12 частично заключен в горизонтально расположенный
U-образный водонагреватель 13, который поднят над обычным камином.
СПЕЦИФИКАЦИЯ С ОШИБКАМИ № 421.460.
Страница 2. l n c a 2 строка 111, для " claims read Paclaim"J Страница 2, строка 112. lop " about read eabove
ПАТЕНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ, 20 марта 1935 г.
-n подшипник означает u..
Он свободно скользит вперед и назад, а подшипниковое крепление образует опору для граблей, благодаря
чему они также могут свободно поворачиваться на значительную величину в вертикальной плоскости.
Теперь мы опишем один из вариантов осуществления нашего изобретения, просто в качестве примера, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди бытовой плиты,
показывающий расположение огнеупорных планок в передней части камина.
На рисунке 2 представлен средний разрез камина на линии II-II, рисунок 1.
Рисунок 2А представляет собой увеличенное перспективное изображение нижней части конструкции
огнеупорной балки, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез по линии III-III (рисунок 2), на котором показаны решетка и
грабельный механизм.
Плита 5 оснащена стандартной верхней конфоркой 6, а дверца духовки расположена на уровне 7. Передняя
часть камина закрыта основным элементом огнеупорной балки 8, выполняющим функцию опоры или
подшипника для граблей.
Передний упор для граблей обеспечивается нижним краем 18 отверстия в корпусе 17, через который
выступает рукоятка 90. Как показано на рисунке 2, подшипник в точке 18 расположен несколько ниже, чем
подшипник в точке 16.
Когда грабли не используются, они удерживаются рычагом 15b в горизонтальном положении 95°, как показано
сплошными линиями на рисунке 2, благодаря тому, что передний конец рукоятки входит в зацепление с
верхним краем 18a отверстия в корпусе 17, а нижняя сторона рукоятки 100 опирается на указанный выступ 16,
поскольку центр тяжести граблей находится вблизи пальцев 15a. В этом положении пальцы 15а расположены
вертикально, но не выступают сквозь решетку. Подшипники 16, 105, 18 и 18a образуют опорные элементы для
граблей и обеспечивают их комбинированное скользящее и поворотное движение, как описано ниже.
Когда необходимо очистить камин от щебня, 110 #-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,460 Дата подачи заявления: 31 августа 1934 года. № 25070/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся каминов, печей, плит и тому подобного. Мы, компания GRAHAM5STON
IRON COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная на заводе Grahamston Iron Works, Фолкерк,
Стерлингшир, и Уолтер Вейр Митчелл, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к каминам, печам,
плитам и тому подобному (далее именуемым просто «камины»), в которых огонь горит на решетке с решеткой,
расположенной над основанием камина, и снабжены граблями с выступающими вверх пальцами или
подобным приспособлением, предназначенным для прохождения через решетку в огонь, причем указанные
грабли имеют ручку, которая выступает вперед через переднюю часть камина и управляется с передней
стороны камина и предназначена для перемещения вперед и назад с целью очистки огня.
2
S. В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем камин или аналогичное устройство
вышеупомянутого типа, в котором пальцы или аналогичные элементы граблей удлинены, а рукоятка
опирается на переднюю часть камина на опорные элементы, по которым она может свободно скользить
вперед и назад, причем указанные опорные элементы образуют единственную опору для граблей, так что они
также могут свободно поворачиваться на значительную величину в вертикальной плоскости.
Теперь мы опишем один из вариантов осуществления нашего изобретения, просто в качестве примера, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 показан вид спереди бытовой плиты, демонстрирующий
расположение огнеупорных планок в передней части камина.
На рисунке 2 представлен средний разрез камина на линии II-II, рисунок 1.
Рисунок 2А представляет собой увеличенное перспективное изображение нижней части конструкции
огнеупорной балки, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез по линии III-III (рисунок 2), на котором показаны решетка и
грабельный механизм.
Плита Range-5 оснащена стандартной верхней конфоркой 6, а дверца духовки расположена на уровне 7.
Камин спереди закрыт основным элементом каминной перегородки № 8! l_ и расположенный ниже
регулируемый нижний элемент огнезащитной планки 9. В нижней части камина находится зольник 10,
снабженный съемным зольником 11 (рис. 2). Обращаясь, в частности, к рис. 2, камин 12 частично закрыт
горизонтально расположенным U-образным водонагревателем 13, который поднят над обычной решеткой 14
в нижней части камина. 65 Эта решетка № 14, как обычно, состоит из ряда прутьев с промежутками между
ними.
Операция по очистке дна камина кочергой обычно поднимает много пыли и приводит к высыпанию золы с
передней части камина на пол.
Соседние файлы в папке патенты