Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10758
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421981A
[]
e4Ltcav; dd gJ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июля 1933 года. № 18701/33. 421,981 X Полная спецификация принята: Январь.
1,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для обработки кромок листового материала или относящиеся к ним
(сообщение от «United Shoe Corporation of Paterson», касающееся средств усадки и молотка, которые
используются во время этого процесса подачи. 55 Штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и
имеющая место ведения бизнеса в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси, имеющая место
ведения бизнеса в 140 году). В предпочтительной форме такой машины работа непрерывно подается
верхними и нижними валками мимо небольшого интенсивно горячего струйного пламени, направленного на
крайнюю часть. Федеральная улица, Бостон, Коммон- джин его; и очень быстро колеблющееся богатство
Массачусетса, Соединенные Штаты (молот воздействует на движение Америки). работа. При такой
конструкции не только мы, компания BRITISH UNITED SHOE, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, наносит больше ударов на единицу длины, чем было
доказано ранее.
и каким образом это должно быть выполнено. Одна из особенностей изобретения заключается в том, что она
описана и установлена с помощью машины, предназначенной для обработки кромок листового материала, и
включает в себя следующее утверждение:
Данное изобретение относится к средствам финишной подачи, постоянно воздействующим на кромки деталей
для их подачи, устройству для обработки термоусадочного материала, и в частности, к машинам,
предназначенным для обработки кромок загнутой стороны, молотку для обработки загнутой кромки и верхней
части ботинок или туфель путем сжатия кожи с одной стороны (обычно со стороны кожи) вдоль ее кромки,
чтобы заставить молоток наносить серию ударов достаточно быстро, чтобы обеспечить непрерывную подачу
детали с помощью средства подачи, в то время как один из элементов устройства действует как наковальня
для молотка.
Машины вышеуказанного типа, используемые в коммерческих целях, обычно включают в себя: 85 средств для
обработки краев листового материала и струю пламени, мимо которой подается кусок кожи таким образом,
чтобы обнажить край изделия; горелку для направления струи пламени под высоким давлением; пару валков
для зацепления и подачи кожи к изнаночной стороне изделия; несколько пластичный молоток, который
действует, пока кожа зацепляется и подает изделие; Вальцы, горелка и плуг. Движение подачи заготовки, в
основном соответствующее одному из способов сжатия в таких коммерческих машинах, было прерывистым, и
молоток, расположенный близко к плугу, ударял по заготовке в течение пауз между прерывистыми
движениями, как показано, например, в спецификациях British Letters.
Патенты №№ 193936 и 234170 позволяют роликам непрерывно подавать заготовку, являющуюся одним из
нескольких объектов.
Целью настоящего изобретения является увеличение производительности таких машин, а также улучшение
качества готовой продукции. Вышеуказанные и другие особенности изобретения будут отмечены в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, но из рассмотрения пункта 105 станет очевидным следующее
описание, приведенное в [Цена 11-] b bb A 421,981, и со ссылкой на прилагаемые чертежи предпочтительного
варианта изобретения будет приведено подробное описание машины. Обращаясь к рисунку 1, инструкция по
эксплуатации машины согласно изобретению: нижний ролик 9 установлен с возможностью вращения в раме и
имеет большую шестерню 29, которая приводится в движение от небольшой шестерни 31 70. На чертежах
рисунок 1 показывает предпочтительную конструкцию перед проекции. На рисунке 2 показана проекция
спереди на большей части машины; промежуточный вал 39.
На рисунке 3 показан вид сбоку, частично в проекции шестерни 41 (рисунок 3), зацепляющейся с шестерней
75 на главном приводном валу 4.5, который непрерывно вращается.
-поворотный шток и защитный кожух пламени в раздельном положении. Верхний подающий ролик 11 (рис. 5)
вращательно установлен в рычаге 47 с регулировкой 1,5. На рис. 5 показан вид сбоку, частично видимый на
кронштейне в нижней части полого стержня 49, который вертикально перемещается в выровненных
отверстиях, образованных в инструментах; и неподвижном кронштейне 51. На рисунке 6 показан детальный
вид пружины 53, нижняя часть которой опирается на особенно эффективный рабочий инструмент. Пружина
крепится к основанию полой части стержня и фиксируется на верхнем конце регулировочным винтом 55,
ввинченным через неподвижную крышку 57 на верхней части кронштейна 51. Перед тем как перейти к
подробному описанию работы машины, будет описан общий принцип ее функционирования. Заготовка, на
которую подающий ролик оказывает упругое воздействие, подается в сторону от наблюдателя, как показано
на рисунках 1 и 2. Для предотвращения вращения стержня 49 вокруг своей оси, а также для ограничения
степени перемещения заготовки вниз плугообразного выступа у основания стержня, направляющая планка 59
регулируемо зажимается зажимным винтом 60 и опирается на край заготовки, загнутой вверх. Для
предотвращения вращения стержня 49 вокруг своей оси, а также для ограничения степени перемещения
заготовки вниз вращающейся стойки 13 и крайнего края стержня
Край заготовки, внешний конец которой находится в вертикальном пазу, прижимается к точеному элементу,
образованному в выступающей части 151 стойки, с помощью комбинированного прижимного устройства и
кронштейна 51. Для облегчения работы защитного кожуха пламени 15, в котором имеется канал,
поднимающий верхний подающий ролик 11 для прохождения через этот элемент 15 и обеспечения
возможности подачи заготовки к станку 13, рычаг 61 надежно закреплен в одном положении и входит в
отверстие вала 63, а другой конец полого выступающего рычага 17 имеет небольшой палец 65 для
зацепления с нижним концом винта 67, который имеет резьбу, и через который указанная продукция может
быть отведена соответствующим всасывающим устройством, а не через направляющую планку 59. С
помощью манипулятора 10.3 показано. Газовая горелка, питаемая с помощью рычага 61, расположенного на
верхнем ролике 11, и гибких трубок 19 и 21 соответственно, может быть таким образом поднята. Этот верхний
вал, содержащий кислород и ацетилен, имеет наконечник 2-5, к которому прикреплена жесткая небольшая
шестерня 69, имеющая небольшое отверстие или отверстия, зацепляющиеся с небольшой шестерней 71, вал
4,5 которой вращательно установлен в том же кронштейне 47, несущем вал 11.
Эта часть конструкции с одной стороны, предназначенная для сжатия вала, соединена универсальным
шарниром 73 таким образом, что несжатая сторона загибается (рис. 1) одним концом короткого вала в сторону
сжатой стороны. После этого деталь 75, другой конец которой соединен с усадочным и загнутым краем
заготовки, крепится вторым универсальным шарниром с деталью 1 15, которая, будучи еще поддерживаемой
нижним концом наклонного вала 77, вращается роликом 9 и молотком 27 для закругления верхнего конца и
уплотнения усадочного края, в то время как наклонный вал несет коническую шестерню 79.
Кожа все еще несколько пластична из-за нагрева. Эта коническая шестерня зацепляется со вторым
нагревательным элементом. Заготовка непрерывно подается через станок с помощью конической шестерни
81 на верхнем конце, нижний подающий ролик расположен на профилированном валу 83, вращательно
установленном в 9 и выполняющем функцию наковальни для рамы молотка, нижний конец которой несет вал,
который очень быстро колеблется, чтобы обеспечить подачу и быстро забить кромку молотка на вал 33.
0() фактически. В этой машине верхний и нижний подающие ролики приводятся в движение непрерывно со
скоростью 60 дюймов в минуту, а верхний ролик в течение этого времени может быть поднят при
необходимости. Впечатляющая конструкция, наносящая 3600 ударов, такова, что периферийные скорости
двух валков примерно одинаковы. Общий режим работы машины, как было описано выше, одинаков. 1.30
421,981 Стержень молотка 27 (рис. 1 и 2) крепится винтом 89 к нижнему концу наконечника, наклонен вниз
горизонтально к плоскости обрабатываемой детали и поворачивается на 93 к раме. Направление работы вниз
к крайней вертикальной части этого края. Струя горящего газа, расположенная на рычаге 70, поворачивается
под углом 95° к внешнему концу и, таким образом, направляется вниз.
Горизонтальный резьбовой стержень 97, который наружу и наружу по отношению к корпусу 99 (рис. 1), имеет
на своем внутреннем конце головку 101, на которой лежит обрабатываемая деталь. Намотанный и подающий
ролик 9, эта пружина 103, направленная вниз и сжимающая, которая охватывает внешний наклон струи, не
только опирается одним концом на головку 101, а другим концом на узкий край заготовки, но и втулка 105,
ввинченная в корпус 99, облегчающая извлечение заготовки. Этот стержень несет обратные и стопорные
гайки 109, каналы сгорания, продувая их 107, регулируя, с помощью которых острие отводится в полый рычаг,
через который они 80, в который молоток начинает опускаться вниз. Движение объекта и траектория его
колебаний могут быть различными. Переход горелки из неработающего состояния в рабочее через
поворотный механизм 99 осуществляется путем качания конца качающегося рычага 114, нижний конец рычага
137 (рис. 1), который поворачивается в точке 139 и, в свою очередь, поворачивается к раме в точке 113.
Горелка соединена с 85. Этот корпус также шарнирно закреплен в точке 111 на одном конце рычага и на раме
в конце шатуна 115, а другой конец соединен следующим образом.
на конце которого имеется эксцентриковый ремень для повторного введения эксцентрика на приводном валу,
через который проходит труба 119 горелки 25. 45. Описанная конструкция является скользящей, а
регулировочный винт 143 90, расположенный выше, в который медленно ввинчивается заготовка, по
сравнению со скоростью колебаний и удерживается от перемещения относительно молотка, позволяет
непрерывно подавать заготовку и перемещать ее молотком вверх и вниз. Носитель поддается при подаче. 141
имеет горизонтальный стержень или шарнир, который 95 Горелка и ее крепление имеют ту же конструкцию,
что и эксцентриковая втулка 145 с головкой, показанная в спецификации британского стандарта. Горелка и ее
крепление свободно размещены в горизонтальном отверстии. В свою очередь, они размещены в
горизонтальном отверстии.
Патентное свидетельство № 357646. Горелка в нижней части качающегося рычага 137.
(Рисунок 2) включает наконечник 25 на нижнем конце, смесительную камеру 117 на верхнем конце и трубку
119, соединяющую их. Уменьшенный внешний конец этого стержня 100, держатель 141 имеет резьбу и несет
шайбу и гайку 147. Эксцентриковый наконечник 25 представляет собой небольшую медную трубку с
отверстием или отверстиями малого поперечного сечения и регулируемо зажимается на горелке в
направлении, перпендикулярном трубе 105 119, с помощью крышки 121, которая имеет резьбу в направлении
подачи заготовки. Благодаря тому, что наконечник рычага 137 расположен на нижнем конце трубы, его можно
легко снимать и устанавливать обратно, что позволяет поднимать и опускать горелку, но другой рычаг с
отверстием другого типа не позволяет контролировать ее угловое положение.
4.5 Чтобы горелка перемещалась по заданной траектории, можно использовать любой желаемый размер
пламени. Для этого необходимо, чтобы горелка выбрасывала более крупную или меньшую струю пламени по
заданной траектории. В смесительную камеру под углом и по корпусу проходят две небольшие трубки 123,
125, которые соответственно пропускаются через гибкий вырез в неподвижном кронштейне 155. Ролик 149,
вращающийся в пазовом кольце 153. Трубки 19, 21 с кислородом и ацетиленом, ролик 149, не подаются
непосредственно от горелки управления 115, не показаны на рисунке, а установлены в верхнем конце стержня
157 с пазом типа «ласточкин хвост», предусмотренного ступицей. Горелка Tb e работает непрерывно, ее
нижний конец вращается по горизонтальному цилиндрическому стержню несущего устройства, способ
которого будет описан далее, и предназначен для перемещения в 141. Данная направляющая установлена в
положении под углом 120 градусов, как показано на рисунках. В таком соединении направляющих,
образованных сбоку, происходит угловое перемещение, а также в смесительной камере 117.
С этим телом. Когда горелка находится в рабочем состоянии, когда рычаг 137 поворачивается в положение, в
котором продукты сгорания находятся в нормальном положении, горелка (0) направлена, как уже отмечалось,
через приподнятый и несколько повернутый в противоположном направлении проход, образованный в
защитном кожухе, по часовой стрелке, как показано на рисунке 1.
15 и поворотный столб 13, в это нормальное нерабочее положение.
Открытое отверстие полого рычага 17, который, когда рычаг 137 опускается вниз, жестко соединен с рамой
машины. Когда рычаг 137 опускается вниз, механизм, который будет описан далее, когда горелка находится в
рабочем положении, опускается вниз и поворачивается по часовой стрелке в показанное положение.
Конструкция и монтаж горелки различной толщины, а также возможность ее подъема при необходимости для
облегчения работы машины, описанные выше, по существу представляют собой выполнение работы.
То же самое, что описано в последнем упомянутом разделе. Обращаясь теперь к рисунку 2, плоский стержень
элемента 15 крепится винтом 70. Ступица рычага 137 имеет 19-5, прикрепленный к горизонтальному рычагу
изогнутой планки, второй рычаг 159, шарнирно закрепленный в верхней части 197, при этом вертикальный
рычаг указанной планки имеет конец 161 к верхнему концу толкателя. Горизонтальный паз для приема винта
199 стержня 163, нижний конец которого шарнирно закреплен в точке 165 к внешнему концу рычага 167, к
нижнему концу частично полого стержня 201 75, шарнирно закрепленного около его середины в точке 169, к
раме, которая установлена для вертикального перемещения, и на противоположном конце к педали таким же
образом, как и стержень 171. Длинный пружинный стержень 173 49, с помощью которого верхний подающий
ролик (рис. 3) крепится к своему верхнему концу для переноски. Этот стержень 201 имеет полую верхнюю
часть, шарнир 161 и на нижнем конце часть для приема спирального компрессионного винта 80 1745, который
обычно удерживает пружину 203, как и пружину 53, верхняя горелка находится в поднятом нерабочем
положении. Конец пружины входит в зацепление с регулировочным винтом 205 (Рисунок 1), как и винт,
прикрепленный к стержню педали 171. 5.5.
Этот стержень предотвращается от вращения под давлением, горелка перемещается в рабочее положение и
остается в этом положении до тех пор, пока педаль удерживается нажатой. Поворотный шток 13 и
комбинированный рабочий механизм 15 показаны на рисунке, который аналогичен направляющей планке 59,
которая взаимодействует с вертикальным стержнем.
показано в отдельном контексте на рисунке 4. Приводной вал 4-5 соединен ремнем с приводным механизмом,
расположенным под углом 90°, в направлении, указанном стрелкой на рисунке. Привод осуществляется через
механизм и муфту, не показанную на рисунке, с помощью ременной передачи, обеспечивающей передачу
мощности в направлении, указанном стрелкой обычного типа, которая позволяет передавать мощность на
приводной вал. Приводной вал осуществляется посредством ременной передачи с приводным механизмом,
который не показан стрелкой на рисунке, с выступом любого подходящего типа, проходящего над выступом
педали, вызывая вращение 177 на нижней части поворотной стойки. 95 Верхняя часть поворотного столба, как
видно из рисунка 5, будет выполнена с двумя расположенными на расстоянии друг от друга стенками 179,
обеспечивающими проход для дымовых газов и горючего. Этот поворотный валик 9, 11 расположен
преимущественно в направлении, перпендикулярном направлению сравнительно большой несущей пластины
176, и расположен на одной линии друг с другом. Он жестко прикреплен к несущей пластине 176 или является
ее неотъемлемой частью.
Удобно из меди, которая установлена. Предполагая, что машина находится в состоянии покоя на раме
машины, а горелка находится в поднятом положении, оператор подает мощность 105 на приводной вал,
подает на машину отрезок проволоки, которая одновременно притягивает педальный шток 171 к пламени.
Комбинированный пресс для заготовок, положение которого показано на рисунке, позволяет опустить горелку
и защитный кожух пламени 15 в рабочее положение. Шток 110 снабжен отверстием 181 для его крепления.
После этого заготовка непрерывно подается к вертикально перемещаемому элементу способом, который
будет описан далее. Крайний край заготовки сжимается. С одной стороны, под действием пламени, элемент
15 имеет проход 183, который расширяется, а сжатый край уплотняется путем прохождения через него; и,
когда две части соединяются, молоток.
Если в машине собраны детали 115, 13, 1,5, то желательно поместить в горелку деталь, торцы 185, 187
элемента 15, прилегающую к заготовке в точке между концами, соответственно, к торцам 189, 191 его края,
например, для обработки стенок 179 элемента 13, и части определенной части второй раз, при этом плоский
стержень элемента 15 опирается на верхний валик 11, который может быть поднят пальцем 120 за верхние
части этих стенок, так что рычаг 61 позволит осуществить такое вхождение.
Два элемента обеспечивают проход для продуктов сгорания. Хотя это иллюстративное описание.
Приведенная выше часть относится к конкретной машине, в которой элемент 15, опирающийся на струю
пламени, используется для сжатия заготовки и действует как пресс и пламя. Следует понимать, что другие
типы 125.
Защитным кожухом для обрабатываемой детали является узкая нижняя часть термоусадочных устройств,
таких как, например, часть 193, показанная на рисунке 2 в виде электрически нагреваемых термоусадочных
инструментов, которые хорошо известны и могут быть использованы в соответствии с изобретением. Этот
элемент 15 должен быть способен отходить от обрабатываемой детали, чтобы защитить пламя, если это
необходимо. 130 421,981 5 Теперь, подробно описав валки для непрерывной подачи заготовки и определив
природу нашего изобретения, в котором подающий валок действует как наковальня, а также то, каким
образом он действует как молоток.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что 4. Станок, приспособленный для финишной обработки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421982A
[]
R 8ERVE CC Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,982.
Дата подачи заявления: 1 июля 1933 года. № 18739/33. '.
Полное техническое задание принято: январь.
1,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования методов и средств изготовления решеток для термоэлектронных ламп и подобных
устройств. Мы, Британская компания Томсон-Хьюстон, рассматриваем конечные интервалы. Ещё одна цель
изобретения компании COMPANY-LIMITED, британской компании, заключалась в предоставлении средств для
намотки катушки проволоки с переменным шагом намотки. Компания имеет зарегистрированный офис по
адресу Crown House, Aldwych, London, W.C.2. С учетом вышеизложенного, данное изобретение описывает его
природу и включает в себя средства для непрерывной передачи информации от GENERAL ELECTRIC
COMPANY, корпорации, органу, использующему провода или боковые стержни, а также средства для намотки
провода вокруг указанных опорных проводов. Изобретение включает в себя средства для непрерывной
передачи информации от GENERAL ЭЛЕКТРОКОМПАНИИ, корпорации, используемой в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, США. Вращающаяся намоточная головка (Шенектади, графство Нью-Йорк, США)
включает в себя средства, с помощью которых опорная проволока надрезается, проволока, подлежащая
намотке (Америка), и способ ее укладки в надрез, а затем надрез (0,5) закрывается, зажимая таким образом
намотанную проволоку с указанными опорными проволоками.
Утверждается, что обмотка содержит следующее утверждение: - головка (также включает средства для
прерывания)
Данное изобретение относится к способам намотки проволоки, подлежащей намотке, и средствам
изготовления решеток, включающих определенные интервалы, а затем к возобновлению подачи с помощью
множества опорных проволок или боковых стержней. Сетка, служащая для поддержки катушки и удержания
намотанной таким образом конструкции, включает в себя [отдельные витки на тонкой длине опорных
проволок, расположенных относительно друг друга]. Такие короткие катушки, обмотки или проволочные сетки
обычно используются в конструкции через определенные интервалы, пропускают ион или термоэлектронный
и электронный разряд к отрезному устройству, которое перерезает указанные трубки и тому подобное. В
машинах для намотки сетки в качестве вспомогательных катушек или обмоток проволочной сетки.
В настоящее время опорные проволоки представляют собой средства для вырезания пазов в опоре,
установленные на оправке или валу, и предпочтительно имеют острый край. Проволока намотана вокруг нее,
пока диск оправки, который регулируемо установлен, вращается. Недостатком расстояния между указанными
зубчатыми дисками в этом методе является то, что оно позволяет использовать средства для ветро- и
обжимного формования, включающие предварительную обработку одной заранее определенной длины
диска. Другой диск может быть изменен. Только такая катушка, поскольку было бы непрактично изменять
расстояние между вырезающим элементом 85 для подачи вращающихся опорных проводов кон- и обжимным
инструментом вместе с «соответственно непрерывно». Используемые при производстве сетки, изменяя
параметры подачи проволоки или боковых стержней, создают сетку, однако, короткого отрезка катушки с
обмотками с переменным шагом.
или намотка с короткими отрезками. См. прилагаемый текст! На фиг. 1 показан вид устройства с обмотками,
используемыми в качестве вводных проводов, входящих в состав изобретения; на фиг. 2 показаны провода,
выступающие за концы обмотки. Для обеспечения этих расширений, на фиг. 3 показан боковой вид,
выполненный этим устройством; на фиг. 4 (непрерывно намотанный, но не закрепленный на опорных
проволоках через определенные интервалы) показан вид с торца; на фиг. 5 показан детальный вид в большом
масштабе метода крепления намотанной проволоки к опорной проволоке; на фиг. 6 (разрез через намоточную
головку); на фиг. 7 показан вид спереди намоточной головки; одной из целей изобретения является червячная
передача к кулачковому валу; на фиг. 8 показан подробный вид спереди намоточной головки. На рис. 9
показан вид сбоку другого объекта, а также на рис.
Изобретение заключается в том, чтобы на схеме 10 и 11 были представлены подробные виды частей
намоточного станка, средства для прерывания намотки катушек проволоки. На фиг. 12 представлен
подробный вид схемы 105 вокруг опорных проводов в определенных положениях головки подачи проволоки;
на фиг. 13 представлен подробный вид схемы 105 вокруг головки подачи проволоки. [Цена 11-] 421 982! Вид
спереди на проводку сетки, идущую от генератора A1. Указанная шестерня А, и средства, входящие в состав
намоточной головки и шкива А, установлены на валу А1, который находится в подшипниках AW,
установленных на его нижнем конце; на фиг. 14 показан подробный вид снизу валу А1, который установлен в
подшипниках AW; на фиг. 15 показан подробный вид на таблице 16. Спиральная шестерня A21 на
перспективном изображении направляющего вала проволоки сетки A зацепляется с другой спиральной
шестерней 70; на рис. 16 показан детальный вид шестерни A21 (рис. 2 и 7), установленной на пусковом
механизме проволоки сетки; на рис. 17 показан вал A73, несущий червячную шестерню A73, которая входит в
зацепление с червячным колесом A2, установленным на кулачковом валу A6.
Указанный вал А,, имеет вид спереди опорной проволоки, установленной в подшипниках А7 А04 в корпусе
механизма боковой подачи стержня; на фиг. 19 показан выступ А, который шарнирно установлен на
детальном виде спереди стержня боковой подачи вала А1. Рычаг с прорезью. На фиг. 20 и 21 показан корпус
A10, прикрепленный к болту A10, в детальных боковых и передних проекциях к опоре A10, которая
установлена в большем масштабе, на столе 16 и несет вал A26. Таким образом, фиг. 22 и 23 представляют
собой детальные виды кулачков, используемых с механизмом вырезания. Теперь обратимся к фиг. 8-11.
Сетчатая проволока 11 намотана на катушку Ang. Обращаясь к рис. 3, конкретная сетка, которая вращательно
установлена на роликах A3, которые эта машина предназначена изготавливать и которые закреплены на
выступах A,4, имеет две опорные проволоки или боковые стержни 10, установленные на пластине A.
Указанная сетчатая проволока 8.5 и включает в себя спираль из катушки сетчатой проволоки 11, которая
проходит через шкив A,, между парой войлочных протирочных подушечек A,6 и над указанными опорными
проволоками.
Сетчатая проволока, входящая в другой шкив A37, вставляется в трубку A (рис. 12) и крепится к опорным
проволокам путем вырезания пазов в направляющей сетчатой проволоки. Шкив А3 представляет собой
прорезь для каждой из указанных опорных проволок, удерживаемых в нужном положении за счет натяжения
сетки с интервалами 90, соответствующими расстоянию между проволоками 11, и противодействующей
скручивающему действию витков сетки, при этом каждый виток пружины кручения А3 установлен на штифте
А4.
в соответствующей выемке или пазу, который установлен на выступе A,1, а затем закрывает или обжимает
указанные выемки или пластину A. Один конец пружины A,,, имеет пазы для зажима проволоки сетки на
месте, закрепленной на выступе A, в то время как крючок A4, 9-i в указанной пружине прижимается к рычагу
A4, непрерывной длины с катушки 12 (фиг. 1 и 2), которая установлена на рычаге 13, несущем шкив A,1.
Каждая опорная проволока 10 подается в непрерывном отрезке от катушки 12 (фиг. 1 и 2), установленной на
рычаге 13, который несет шкив A,1. Верхний конец установлен на стандартном 14-дюймовом кронштейне.
Указанная стойка, указанная пружина A, прикреплена к шнуру стандарта 14, который поддерживается
кронштейном 1.5, который A.14 проходит через рифленый шкив 100 i7, установленный на столе 16, который
поддерживается A4, установленным на катушке A, и поддерживается ножками 17. Указанные опорные
проволоки 10, закрепленные на другом конце к болту А, возможно, проходят через шкивы 18 и выпрямляются,
которые установлены в стойке А, проходя через крепежные стойки 19 пластины А. Если проволока сетки 11,
установленная на опоре 20, также сломается во время вращения шкива 103, он будет вращать штифт 21 и
рычаг 22, на котором установлена головка А. Шкив А будет качаться, и указанные шкивы 18 установлены на
нем.
Провода справа на рис. 8, благодаря пружине A,, проходят через вращающуюся деталь, и палец A,,,,
установленный на конце пластины A, закрепленной на штифте A,0, также будет поворачиваться над корпусом
A1 (рис. 6). – Указанные провода 10 проходят через неподвижную направляющую A2 (рис. 2) и V-образные
канавки A в A, и тем самым останавливают машину. На оправке А, направляющей А2 и одновременно на
оправке, скручивание пружины А. установлено в адаптере А, который А, будет натягивать шнур А1,1, плотно
закрепленный в патроне А6. Указанный патрон А, прижимаемый к шкиву А, и выполняющий функцию тормоза
115, установлен в втулке А7, которая жестко фиксируется для предотвращения вращения катушки А,
установленной в опоре А8, закрепленной на роликах А3. Снова обратимся к рис.
таблица 16. Втулка А. навинчивается на трубку А, которая принимает решетчатый конец указанного маховика
А и несет ручной провод 1]1, установленный в пазу А,1 в корпусе с колесом А1 на противоположном конце так,
что при вращении указанного маховика А, который шарнирно установлен на штифте 120, указанный патрон
А,0 (рис. 8), который установлен в направляющей, может быть открыт или закрыт путем перемещения его в А,,
и удерживается на месте пружинной втулкой А. А;, установленный на указанном направляющем элементе и
заключенный в корпус А1, установлен на шарике в пазу А1 в указанном штифте А,,. Указанный корпус A47,
подшипники A11 и A, внутренние обоймы которого удерживаются гайкой A, которая ввинчивается на болт A1,
установленный на неподвижной втулке и проходящий через паз A7. Указанный корпус A1 вращается с
помощью алюминиевого элемента в выступе A- на корпусе A47. Указанная шестерня А1, установленная на
ней и зацепляющаяся с болтом А16, установлена в выступе А16 указанной шестерни А16, которая, в свою
очередь, приводится в движение ползунком А11 и пружиной А17, установленными на шкиве А1, ремнем А11 и
шкивом А17, а также болтом между указанным выступом А16 и выступом 1.30 421,982 3 А16 удерживает
указанный корпус А47 у указанной гайки. Указанный ползун А4D приводится в действие через А16.
Указанная гайка A2 снабжена штифтом A8, установленным в ней, посредством рычага A8S, установленного
на штифте A89, который входит в зацепление с листовой пружиной A, установленной на пластине A. Рычаг
A9, несущий на указанном ползунке A49 для фиксации ее на месте. Ролик A9 также установлен на указанном
штифте 70, проволока сетки проходит 11 раз по поверхности A. Внутреннее перемещение жесткой сетки
(пластины A,9, установленной в корпусе A47 и питателя проволоки A,,5A47) из положений, удерживаемых на
указанном диске роликом ASO, показанным на рис. 8, в положение, показанное на рис. 13, установленным в
крышке A,1. Указанная пластина образуется, когда сегмент А,2 (рис. 16) A7., также имеет пружину A,,, один
конец которой перемещается вверх до положения, показанного точкой, которое проходит через отверстие
AG3 в указанных пунктирных линиях, этот сегмент ударяет по пластине и упирается в указанный ролик A6,
ролик A91 и перемещает его, а рычаги удерживают его на указанном диске A9. Указанные A88 и A9, в
положение, показанное на ролике AGO и диске A39, предпочтительно расположены на рис. 13.
Перемещение ползунка А49, изготовленного из твердого материала, ограничивается стопорным болтом А93,
установленным в 80 затвердевшем карбиде вольфрама. Проволока в виде воротника A4, установленного на
штифте 11, проходит через корпус A47 и A95 в головке A. Болт A96, установленный в канавке AG4 в выступе
AG на направляющей A49, также прикреплен к корпусу A47 и удерживается в другой направляющей A7 на
противоположной стороне канавки A64 листовой пружиной A7. Головка A, направляющая A, установлена на
направляющих A9S (рис. 14), которые установлены на... (См. рис. 6 и 8) Выступы A,, o-n 'указанная головка A.
Когда A,,7, включающий в себя 'острый диск, ползун A49 перемещается к центру вращающейся головки, болт
A9G выталкивает ползунок A,7, установленный в хомуте A,9. Указанная скоба AG9, тем самым приводящая в
движение подпружиненный штифт 90, шарнирно установлена на штифте A10 в выступах A,,, в проекции A,,, на
указанном направляющем элементе A71 направляющего элемента A71, который установлен в A97 для удара
о рычаг A,,2 поворотных направляющих его выступа A,, на пластине A. Ножка, установленная на штифте A1G3
в головке A.
Указанная скоба А, обычно удерживается зубчатым пальцем А1,4, установленным между регулируемым
болтом А, и пружинным штифтом А163, и обычно прижимается к штифту 95 А78. Болт A, установлен в рычаге
AI в головке A с помощью торсионной пружины A77, которая установлена на направляющей A72 A10G (рис. 9),
но когда штифт и указанная пружина A7 поддерживаются штифтом A, поворачивает рычаг A12, он
поворачивает A8, один конец которого вдавливается в палец A1, также и заставляет его войти в отверстие в
направляющей A72, один конец указанного калибра имеет выемку A, в указанном выступе A,,,. Пружина A,,
расположена в углублении A79 в пальце A,,4, который служит для удержания направляющих.
вспомогательное ярмо для ноги A-4. Ходовой винт A8, A97 и A4, направленный вниз против натяжения
закрепленного между направляющей A2 и пружиной рычага A8 (рис. 9), один конец которого обозначен как
A77, входит в зацепление с гайкой A81, включающей штифт, установленный на штифте A2r7', установленном
в части A8, которая запрессована в отверстие направляющей A49, в то время как другой конец установлен на
штифте A10' в головке A.
Регулировка вырубного станка AG7 осуществляется с помощью сегмента A_1 (рис. 16), на который
установлен направляющий элемент A2 и хомут A,,, для управления направляющим элементом A,,8, который
перемещается внутрь! Глубина опоры выемки, выполненной в боковой тяге A,,9, установленной на столе 16.
Контакт A911 wvires 10. При вращении головной пластины А, в нижнем «конце» указанного ползунка А1,8,
когда при этом установлен вырез А,7, фиксируется конец рычага А,1, проходящий по боковой проволочной
направляющей 10 для поворота, шарнирно установленной на штифте А12 в надвыемке 23 (рис. 5 на рис. 5).
Как головной порт A,13 на столе 16. Рычаг A114, A вращается на 180°, конец которого, установленный на
штифте A, 2, поднимается вверх с помощью проволоки сетки 11, расположенной в пазу 23 в виде
регулируемого кулачкового механизма All, который показан на рис. 5 с помощью внутреннего кулачкового
колеса A11, кулачкового колеса, перемещающего носик AGS в положение 1, установленного на валу Al (см.
также рис. 13), во время которого указанная сетка (рис. 1) установлена в опорах, проволока 11 направляется
парой пальцев A, s, A119 на столе 1G. В результате A, (рис. 15) в устойчивый паз 23.
Подъем рычага A114 осуществляется с помощью натяжения A63 зубцов A84. Рычаг A114 установлен на
направляющей A88 и ползунке A92, а также имеет такую форму, что зубцы A92 поднимаются таким образом,
что зубцы A67 и оправка A4 задевают ролик A92 (рис. 13). Пальцы A92 регулируются относительно
направляющей и перемещают проволоку сетки к обжимному ролику A8G, который забивает подающие зубцы
A92 в направлении оправки A4. Пальцы A92 регулируются относительно зубца A92, перемещая проволоку
сетки к обжимному ролику A8G, который забивает подающие зубцы A92 в направлении оправки A4. 125 над
зубцом 23, как показано на рис. 5. Сразу после того, как команда-собачка проходит внутрь, внутреннее
движение проволоки сетки проходит через рычаг A,14, сегмент A8 (которое включает в себя носовую часть
AGD), который втягивается пружиной A,2o, установленной на корпусе A47, и осуществляется ползунком A,8 на
одном конце и на нижней части опоры A,189 на другом конце. 130 4 421,982 Сразу после того, как проволока
сетки 11 шарнирно закреплена на штифте A1, установленном в выемке бокового стержня в пластине A44,
которая установлена на проволоке 10, обжимной ролик A40 проходит через указанную выемку и закрывает ее.
(Рис. 11) A40 приводит в действие пару ножей A6, расположенных на расстоянии 180° друг от друга.
Рычаг A17, расположенный на расстоянии 70 от вырубного ролика A14, входит в зацепление с штифтом,
расположенным перед указанным вырубным роликом вдоль направляющей A148, установленной на ползунке
A14. Указанный направляющий стержень А4, соответствующий половине шага А,,, несет штифт А,,6, (см.
также рис. 111 шаг спирали, которая должна быть образована указанным штифтом, на котором установлена
пара звеньев А,5, Т-образная проволочная сетка. Указанный обжимной механизм А установлен и соединен
через штифты А152-75 в держателе А121 на штифте А2 в рычагах хомута А1.. Указанные рычаги Al
соединены с A,,, который жестко закреплен в скользящем положении через штифт A,,,, и втулку A,1, с A1,.,.
Указанная направляющая A,2 установлена таким образом, что каждый из ножей A,,. Пружина A5,, A12, на
головке A, ходовой винт A1, установленный на направляющей A,,, на одном конце, и (рис. 8), гайка A27 и
анкерная пластина A26, на пластине A,.,, на другом конце, служат аналогично винту A60, гайке A8 и рычагу
для немедленного открытия указанных ножей A14,.
A77 на узле вырезания служит для обеспечения регулировки обжимного механизма A,,, и в течение этого
времени к или от оправки A4, чтобы регулировочное колесо A.,6 (рис. 16) компенсировало различные размеры
оправок, вращается после того, как кулачковый механизм A,3 прошел 85 проволок сетки или износ указанной
точки контакта рычага A,,,, до тех пор, пока не произойдет обжим. Кулачковый механизм A,,, попадает под
действие боковых стержневых проводов 10, подаваемых вдоль точки контакта рычага A11, при этом
проволока сетки не подается на оправку A4 способом, описанным ниже, и головка A вращается, оправка A6
вырезает выемку 23 (рис. 5) в проволоке сетки, как показано на рис.
2)
. Когда указанный боковой стержень 10, проволока сетки 11, перемещаемая с помощью кулачкового
механизма A8, проходит под рычагом через подающий наконечник проволоки сетки A6 (поскольку A,,, она,
конечно, перемещается в проволоке сетки, которая уже была зажата на боковом подающем наконечнике A и
стержне намотки) и наматывается на указанный стержень A, процесс повторяется. Втягивание рычага 9.5,
проходящего через указанную выемку, и в точке А,4 осуществляется пружиной А, которая при следующем
полуобороте головки тянет указанный рычаг назад до тех пор, пока болтовая выемка с проволокой сетки
внутри не закроется (A,6), установленная в ней, не ударит по выступу А,.
вверх. Таким образом, ни одна полная революция не находится на столе 16.
В головке А в одном из боковых стержней 10 вырезается выемка, что соответствует ее конструкции. Работа
головки, как описано выше, включает в себя размещение витка сетчатой проволоки, подходящего для ее
изготовления, и указанная выемка закрывается над сеткой с постоянным шагом, то есть.
проволочная сетка. Кулачковое колесо A,,6, в котором катушка или спираль сетки, приводимая в движение
шестерней A,,, (рис. 1), намотана на боковые стержни 10 на валу A.6, имеет зубчатую передачу,
обеспечивающую постоянный шаг, но иногда она совершает всего один оборот за один оборот. Желательно
наматывать сетку с переменным шагом по всей длине сетки, как показано на рис. 3, например, как показано на
рис. 3, где I3. Кулачковый механизм A,,, (рис. 16) на указанном колесе, участок d катушки на каждом конце
которого имеет размер A,,6, поднимает рычаг A,,, установленный на штифте a- с меньшим шагом, чем у
среднего участка e.
А,,, в поддержке AX,,. Для этой цели предусмотрен шарнирно закрепленный рядом с хомутом кулачок A10
(рис. 6) 110, установленный на штифте A10, который вращается по центру головки A10 (рис. 6). Для этой цели
предусмотрен шарнирно закрепленный кулачок A10 (рис. 6) 110, расположенный рядом с хомутом, и
шарнирно установлен на штифте A10, показанном пунктирными линиями. A10, в выступе A10, установленном
на головке, при этом ударяет по штифту A10 (рис. 6). А. В положении, показанном на рис. 6, 13), которое
отсоединяет палец А, кулачок А16 прижимается к 115.
из паза A,17 и позволяет пружинному зажимному механизму A,, в его верхней точке, указанный A106 (рис. 9)
тянуть ползунок A,, удерживаемый там пружиной A7. В этом положении зажимного механизма до тех пор, пока
выступ A,,5 в нем не заденет стопорный болт A,, зажимной механизм A6, установлен на расстоянии, равном
половине шага плотно расположенных витков. Головка A вращается примерно на три оборота между
моментом, когда проволока сетки в точке d на рис. 3 и указанным кулачковым зажимом A,-, ударяет по рычагу
A,,, и затем наматывается. Когда по истечении времени другой кулачковый механизм A,,, на передней секции
колеса d, расположенный близко друг к другу, ударяет по указанному рычагу A,,,. Достигнуто поднятие,
кулачок A,,( является 125 рычага A-,, - вызывает поворот рычага A,,., вправо на рис. 6, так что он снова
перемещается, как показано на рис. 16 a-nfl, ножка A7 хомута A,, входит - упор A,,,0, установленный на нем, -
соприкасается с упорным винтом A,,.
В ролике A,4., (Рис. 8), установленном на штифте в этом положении ярма A,., обратите внимание также на 6-5
A141 в рычаге A,'. Указанный рычаг A,., A,7 смещен от обжимного устройства на расстояние, равное половине
шага более тонкого шага обмотки A,7, что приведет к образованию широко разнесенных витков в точке e на
Соседние файлы в папке патенты