Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10758
.pdf
рис. 3.
3)
.
Это перемещение указанного вырезателя А, вместе с пружинами А1,2 и А1, соединенными с
компенсационным увеличением подающего конца рычагов А,,,, и А1,, соответственно, боковых стержней 10
(далее полностью приводящих в действие для втягивания кулачковых пальцев А172 и 70, поясняемых далее),
создает указанные обмотки e. A171 соответственно, после того, как они сработали. Когда конец указанного
участка e был роликом A1,7.
Достигнутое значение, ca m A,60 поворачивается назад. Механизм боковой подачи стержня. С левой стороны
подача стержня уменьшена, проволока 10 подается двумя парами зажимов, а концевая секция d
наматывается. B и B1 (рис. 2 и 18). В положении рычага А1... (Рис. 6 и 17) На рис. 2 и 18 показано, что зажим,
установленный на штифте А, соединен с боковым стержнем через шаровой шарнир к звену А1, между
которым в одной точке проходят проволоки 10, проходящие через отверстие в головке А, к последовательным
обмоткам или катушкам рычага А1, к которому он соединен, а также сетчатая проволока 11 и зажимы В
расположены под углом 80 градусов с помощью другого шарового шарнира. Указанный рычаг А1,
находящийся в открытом положении справа от указанных губок, шарнирно установлен на штифте А1, который
В1. Закрытые губки B1 перемещаются в корпус A и, как показано на рис. 2, удерживаются роликом A167 на
другом конце. Пружинные пунктирные линии, таким образом, тянут боковой стержень A168, установленный на
штифте A1, в тросах рычага 10 через оправку A4.
Всего лишь 85 A1, и на штифте A170 в головке A, прежде чем указанные губки B1 достигнут конца, служит для
удержания кулачка A1, в любом из его положений: в верхнем или нижнем, при перемещении вправо. Рычаг
A16, который, в свою очередь, переместился влево, приводится в действие парой кулачковых пальцев A17,
которые, будучи закрытыми, захватывают боковые стержни A172 (рис. 1 и 17), попеременно в следующей
точке O, которая не имеет угла 90°, ударяют по ролику A1U7 и поворачивают кулачковую сетку 11, начиная
перемещаться в нижнее и верхнее положения A160 соответственно вправо, в то время как зажимы B1 все еще
захватывают через звено A1U7 и рычаг указанные боковые стержни 10. Когда губки B1 и палец A171
установлены на втулке A17, которая установлена в порту A174 на столе 16, оставшиеся губки B открываются и
перемещаются обратно в исходное положение, где они готовы закрыться и захватить боковую проволоку,
когда указанная втулка A173 будет установлена на валу Al15, который вращательно установлен в указанном
положении.
Рычаг А17 установлен на зажимах B, которые достигают конца своей втулки А17, и закреплен штифтом,
перемещающимся вправо. 100 A17, к звену A17, которое крепится с помощью механизма привода для штифта
A179 к рычагу A1,0. Указанный рычаг на обеих парах губок одинаков, за исключением того, что A1.0 шарнирно
установлен на штифте A1... губок B1 будут описаны далее. Верхняя часть опоры A,,, Рычаг A1,1 с
установленной на нем губкой B1, закреплен на штифте B2 в пазу штифта A1,1, приводится в действие
кулачком в диске B и удерживается на месте болтами 105 собачкой A1,, установленными на колесе A1,4,
которое B4 установлено в пластине B, на которой установлен указанный диск! вал A117. Рычаг B, болты B4
расположены на противоположных сторонах A1, установлен на валу A, соединенном через штифт A1,6 с
звеном A1I7, зажим B1, который соединен через штифт A1,6 с нижней зажимной губкой B1 для обеспечения
надлежащего захвата 110 рычага A189. Рычаг A1,0 для проволоки бокового стержня различного диаметра.
Устройство, установленное на штифте A1, приводится в действие нижней губкой B1, которая установлена на
диске B, кулачковом механизме A1,1 на колесе A104.
Когда вместе с диском B установлен кулачковый фиксатор A1, ударяет по рычагу на штифте B7, который
установлен в направляющей A1I2, кулачковый палец A71 поворачивается к B, который возвращается в
исходное положение в опоре B9, 115 вправо на фиг. 1 и ударяет по ролику, установленному на столе 16.
Диски B2, A1, 7, которые повернулись в положение B, имеют выступы B,,, B, 1 соответственно, которые между
указанным пальцем A,, 1 и пальцем A172 соединены с звеньями B12, B1,, посредством и таким образом звено
A164 перемещается к штифтам B,,, B1,. Указанные звенья B12, B1 отходят от рычага A1, на фиг. 6, кулачок A1,
установленный на штифте B17 в блоке B1, 120, поворачивается вправо, а ярмо A9, скользящее по поперечной
направляющей B1, поворачивается влево, что обеспечивает на направляющей B. Шарообразный конец
крепления средней секции e (рис. 3), рычага B2, расположен в отверстии B21 в обмотках с крупным шагом.
Когда блок B1' достигает другого конца указанного участка e, кулачковый рычаг B20, шарнирно установленный
на штифте 125, зацепляет рычаг A1.1 за штифт B22 в рычаге B2, который шарнирно установлен на штифте
B24 в опоре B22 слева на фиг. 1 и ударяет по ролику на столе 16.
Рычаг B22 имеет такую конструкцию, что кулачок A1,, поворачивается и соединен через выступы B2 и болты
B17 G5 слева на фиг. 6, обеспечивая регулировку верхней части рычага D1,. 130 6 421,982, который шарнирно
установлен на штифте B41 в нужном положении с помощью гайки B1g.
B24. Нижняя часть рычага B.S., пройдя через боковой стержень подачи, несет ролик B., который входит в
зацепление с кулачком; сетки направляются через трубку C.
B,, установлен на валу A,0. Ролик, установленный на направляющей C3, которая совершает
возвратно-поступательное движение относительно противоположного рычага B2, который приводит в
действие опору режущего инструмента C. Указанная 70 зажимная губка B входит в зацепление с кулачковой
направляющей в решетке, проходящей между парой ножей Ct, корпусом шестерни A130, которая аналогична
C0, которая разрезает боковые стержни 10 посередине с кулачком B3. Когда точка рычага сечения "е.
«Обратимся к B2, через кулачок B0, который поворачивается (рис. 1 и 19). Ножи C, C' находятся вокруг
штифта Bo4, что приводит к повороту рычага B23, установленного в направляющих %, C (рис. 20), который
также поворачивается, а прикрепленный к нему рычаг B установлен в вертикальной части C0, что заставляет
блок B, возвращаться в исходное положение относительно направляющей C3». Нож C0 приводится в
действие в поперечной направляющей B,9, которая затем воздействует через звено C9, установленное на
звеньях B33, B,3, чтобы заставить штифт губок Cn в выступе C,, на указанном ползунке C, B, открываться или
закрываться вращением. Указанное звено C0 соединено штифтом Q,, при помощи дисков B3, B,. Ползунки B, к
стержню Cn, на котором установлен механизм, несут выступы B3, B32 на каждом конце, в которые C, который
охватывает ступицу C, кулачка, установлены регулировочный винт B3 и колесо 010, которое установлено на
валу стержня B3, несущего блок B,,.
A A2.. Указанный стержень C03 проходит через отверстие B0 в блоке B3 и входит в паз 0 в опоре C, которая
установлена на 85 B3 в верхнем конце приводного механизма стола 16. Крепление C,, несет рычаг B3,
который шарнирно установлен на штифте C0, на котором установлен ролик C,, штифт B3. Указанный штифт
B39 установлен в пазу кулачка CO2, который входит в зацепление с выступом B40 на направляющей B,
установленной на кулачковом колесе C. Ползунок C7 приводится в действие в опоре B42 на столе 16. A
посредством звена C0, которое установлено на штифте в виде профиля B43, шарнирно закреплено в выступе
033. C. на указанном слайде C'7. Узел C03, установленный на штифтах B4 в подшипниках B43, соединен
штифтом C0 с элементом 16, установленным на столе. Указанный кронштейн C20, на котором установлен
хомут C0 B,3, охватывает рычаг B3 и несет (рис. 23), который охватывает ступицу C03, или штифт B.0, на
нижнем конце которого установлено кулачковое колесо C29, установленное на валу 93a, и ролик B,7, который
входит в паз A2. Штифт 030 установлен в указанной скобе B,1 в указанном рычаге B3.
Указанный штифт B, а также C27, несет ролик C3, который входит в зацепление с роликом B49, который
входит в зацепление с направляющей кулачка C32 в кулачковом колесе C.,. A B,0 установлен на валу A,,,. Как
показано на рис. 1 и 18, направляющая проволоки C33 (рис. 20 и 21) скользит по направляющей C и
управляется пружинами C3. Когда режущий инструмент слева (рис. 1) губок B, Bl, направляющая CG
перемещается вверх, указанная направляющая Cl, проходит через рычаг B3 и направляющую B8. Выступ над
ножом Q,, поднимается ниже половины кулачка B,, который включает в себя съемный сегмент B,1 между
боковыми стержнями 10 и перемещает их до ножа C0. Боковые стержни 10 обеспечивают подачу губок B, B и,
которые затем прижимаются друг к другу, таким образом, чтобы изменять подачу и обеспечивать чистый срез.
При переходе с положения 033 на положение 033, направляющие зажимы предотвращаются от слишком
сильного подъема на близко расположенные участки d (рис. 3) в нерабочем положении благодаря сетке более
широко расположенных поршней C3, установленной в ней, которая скользит на 110 градусов. Пружина B.2
установлена на пазу '33 в направляющей C,,.
Выступ B,, ползуна B, и на штифте C. Чтобы предотвратить деформацию боковых стержней 10 в опоре фрезы
C на столе во время отрезки, нож служит для удержания ролика B1 при перемещении узла вперед на той же
поверхности B33 сегмента кулачка B1. Скорость подачи указанных боковых стержней составляет 115,
расстояние, пройденное зажимами B, B, вдоль. Ползунок C3 приводится в движение механизмом, который
может изменяться посредством ходового винта и рычага 037, входящего в зацепление со штифтом C, B,4,
установленным в ползунке B.1, который в указанном ползунке 03 шарнирно закреплен и несет рычаг B30.
Головка B, расположенная на штифтах C0 в основании или опоре 0.
Ходовой винт B,, удерживается в выступе B-0 на нижних рычагах 0.3 указанного рычага C37, которые
являются опорой B.12. Когда указанный ползунок B1, соединенный через штифт C1 с звеном, перемещается
вверх или вниз, рычаг B3, который соединен штифтом C03 с перемещаемым относительно кронштейна B43
стержнем 0.1.1. Вилка 043 (рис. 22), установленная на указанном штифте B4, тем самым изменяя
соотношение расстояния между штифтом и кулачковым колесом C0, охватывает ступицу C, и несет штифт G
125 B39 и штифт B,0 относительно расстояния между указанным штифтом B39 и штифтом B,,. На ней
установлен ролик C, который входит в зацепление с одной направляющей кулачка C49 в шпильке BP7,
установленной на направляющей B4, кулачковом колесе C0,. Указанный ролик C4 удерживается и проходит
через паз B3, прижимаясь к направляющей C, опорой B4, которая используется для зажима указанной
пружины скольжения 030. Обращаясь к рис. 19, рычаг C, шарнирно установлен на штифте, на который
намотано определенное количество витков проволоки сетки 0, в опоре C03 на столе 16. Пара ножей,
расположенных на штифте, предназначена для перерезания проволоки сетки. Указанный рычаг 0U1 соединен
с рычагом A146, также установленным на головке A, который установлен на штифте Use.
Поскольку с помощью болтов 0,, которые привинчены, опорные проволоки 10 протягиваются вдоль 70 до
упора 056 на рычаге C0,. Постоянным образом, части пары опорных пальцев 05C на конце указанных
проводов 10 остаются свободными от витков сетчатого рычага C04, охватывая стержень C44 и удерживая
провод до тех пор, пока носик питателя A65 снова не упрется в верхнюю часть ярма C4, благодаря
перемещению рычага U1 для намотки следующей серии витков. Пружина 0C из проволоки. Обращаясь к рис.
6, выемка 76 (рис. 1) установлена на штифте C05 в диске A67, который установлен в хомуте A69,
направляющей 0, и на штифте B, в боковом стержне, который шарнирно установлен на штифте A70,
поддерживающем B,. Указанная пружина 0% служит для того, чтобы срабатывать через заданные интервалы
времени и отводить ползунок 03. Когда ползунок C, посредством кулачка A160, так что соответствующие
резцы C4, C, находятся в отведенном положении, изменяя подачу опоры 80, и боковые стержни 10 с
катушками проволоки 10, получают переменный шаг, то витки проволоки сетки, как показано на рис. 20,
подаются в положение c и d на рис. 3.
Сетка, имеющая витки, компенсирующие кулачковый сегмент (установленный на равномерном шаге), может
наматываться кулачковым колесом C0-, которое входит в зацепление с роликом Cd, просто разъединяя
привод 85, установленный на штифте 06C в конце механизмов для кулачка A160 и рычага C,,. Это приводит к
тому, что рычаг 051 обеспечивает переменную подачу поддерживающих тросов.
Опорные проволоки с рядом штифтов C52 на рис. 19 поворачиваются против часовой стрелки, притягивая
таким образом витки прикрепленной к ним сетчатой проволоки, проходят через ролик 047 (рис. 22) от кулачка
к паре режущих кромок 04, C5 (рис. 20) 90 направляющей 045 и тянут стержень C0, звено, которое перерезает
указанные опорные проволоки в точке C45, и рычаги 04% вниз. Сегмент кулачка, расположенный посередине
между последовательными рядами колебаний, сконструирован таким образом, чтобы вызывать повороты. С
помощью кулачкового механизма направляющая 03, которая должна подаваться вперед со скоростью, равной
скорости подачи боковых стержней 10, перемещается вперед в том же направлении и с той же скоростью.
Когда ролик 061 достигает задней части указанного сегмента 061, непрерывно движущаяся нижняя часть
направляющей кулачка 045 снова входит в зацепление с опорными проволоками во время работы ролика 045,
боковые стержни только что начали движение.
были разрезаны ножами 04, 05 и ножами 04, 0C. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
указанного процесса и способ его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 июля 1933 года. № 18762/33. 421,983 _____ Полная спецификация слева; Январь.
23, 1934.
Полная спецификация L 2 принята; Январь. 3, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся силовых трансмиссионных узлов, в частности для сельскохозяйственных
или дорожных тракторов, полученные посредством соответствующего соединения зубчатой передачи. Я,
Гарри Фергюсон, из Донегалл-сквер-Ист, Белфаст, Северная Ирландия, британского гражданства, настоящим
заявляю, что описанный выше трансмиссионный узел очень эффективно и компактно подходит для
применения силового отбора мощности, например, путем обеспечения дополнительного зубчатого колеса,
установленного на шестерне или в шестерне, в небольшом пространстве и соединенного с вышеупомянутым
трансмиссионным узлом для сельскохозяйственных тракторов, при этом дополнительная зубчатая шестерня
принимается через подходящее зубчатое колесо и вал для сельскохозяйственных работ или дорожной
перевозки. 50 Настоящее изобретение относится к силовым трансмиссионным узлам, где требуется большое
передаточное число, более конкретно к типу силовых тракторов, для которых целью изобретения является
обеспечение легкого, экономичного трактора для сельскохозяйственных работ или дорожной перевозки.
Ранее использовавшиеся трансмиссионные узлы первичного вала.
Указанный тип был тяжелым и менее эффективным, что делает невозможным его описание. Он особенно
подходит для создания действительно легкого сельскохозяйственного трактора, который был бы очень
экономичным в эксплуатации и не уплотнял бы почву. Для получения вышеуказанных результатов иногда
использовались червячные передачи, но они обладают уникальными преимуществами в этом отношении.
Низкоскоростной; сильно нагруженный червяк не оказался эффективным, в то время как трансмиссия,
предусмотренная в соответствии с данным изобретением, имеет очень высокую эффективность. Трансмиссия
настолько проста и занимает так ограниченное пространство, что даже в небольшом, легком тракторе она
обеспечивает достаточно места для силового механизма управления или работы навесного оборудования,
например, такого, который характеризуется первичным валом, приводимым в движение двигателем или
первичным двигателем. Согласно данному изобретению, я предлагаю силовой механизм указанного типа,
характеризующийся первичным валом, приводимым в движение двигателем или первичным двигателем, №
253566. В этом случае вал может быть соединен со вторичным гидравлическим силовым механизмом для
привода вала посредством соответствующей зубчатой передачи. Для управления сельскохозяйственными
орудиями шестерни могут быть скользящими, что позволяет при необходимости устанавливать различные
передаточные числа для привода гидравлического насоса, или же прямой неизменяемый привод может
осуществляться от первичного и вторичного валов.
Масло будет подаваться по валу к вторичному валу. При необходимости можно предусмотреть возможность
перекачки жидкости оттуда в соответствующий цилиндр для включения заднего хода или цилиндров внутри
трансмиссии. На конце второго корпуса, так что вся передача на валу, зубчатое колесо соответствующего
размера 85, может быть очень аккуратно установлено. Это соединение плотно прилегает к зубчатому колесу с
внутренним зубом и компактно размещается в нем, образуя легкую и эффективную конструкцию.
требуемое количество зубьев, установленных на валу, ось которого предпочтительно совпадает. Дата: 30
июня 1933 г.
вмятина относительно оси основного вала. IH. D. FITZPATRICK & CO., Вал, несущий вышеупомянутых
дипломированных патентных агентов, имеет зубчатое колесо с внутренним зубом, коническую шестерню или
шестерню или другое средство, с помощью которого может осуществляться желаемый привод к ведущим
осям. 94, Хоуп-стрит, Глазго, 49, Шотландские Провиденс-Билдингс, Белфаст.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся силовых трансмиссионных узлов, в частности для сельскохозяйственных
или дорожных тракторов. Я, Гарри Фергюсон, из Донегалла, британского гражданства, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, для
сельскохозяйственного трактора, где навесное оборудование, описанное и установленное в данном
документе, приводится в действие и/или контролируется жидкостью и давлением или другими средствами
передачи энергии. Он
Данное изобретение относится к силовым агрегатам для приводимых в движение электродвигателями
транспортных средств, где требуется значительное снижение передаточного отношения в ограниченном
пространстве, что позволяет разместить их даже в небольшом, легком тракторе, а также силовые агрегаты
для управления или, в частности, для привода сельскохозяйственных и дорожных механизмов, например,
тракторов. Предметом изобретения, описанного в моем предыдущем патентном документе № 2.53,566,
является создание трансмиссионного узла для трактора. В случае, когда конструкция в целом легкая и имеет
гидравлический или жидкостный механизм, поэтому не подвержена уплотнению почвы, а управление
сельскохозяйственными орудиями и навесным оборудованием осуществляется легко и эффективно, привод к
гидравлическому или, следовательно, жидкостному насосу может быть обеспечен в различных условиях,
встречающихся на практике, включая вышеупомянутые вторичные условия, такие как работа на небольших
полях и в шахтах.
Жидкость будет перекачиваться из труднопроходимых поворотов в подходящий цилиндр или цилиндры. В
соответствии с изобретением, улучшенная силовая передача, весь трансмиссионный механизм и система
управления мощностью 85 включают в себя приводной в движение двигатель, первичный вал, вторичный вал,
расположенный рядом с ним, в очень легкой и эффективной конструкции.
Изобретение будет описано далее, и в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, будет
рассмотрено соединение указанного первичного и вторичного валов. На фиг. 1 представлен поперечный
разрез корпуса трансмиссии, содержащего зубчатую передачу с коническими шестернями, приводящую в
движение нагрузку, в соответствии с изобретением.
Цилиндрические зубчатые передачи, образующие приводное соединение (рис. 2 — вид сверху,
соответствующий 95° от вторичного вала к конической зубчатой передаче (рис. 1), частично в разрезе на
линии v-c колес, чтобы передавать вперед и назад (рис. 1).
Приводная мощность от указанного вторичного вала, согласно чертежам, к указанным колесам. В
приведенном примере показан силовой привод. В предпочтительной конструкции неподвижный узел и его
корпус, 100-зубчатые редукторы с прямыми шестернями, специально разработанные для
сельскохозяйственного или дорожного трактора, и включающие внешний вал, состоят из корпуса или кожуха
1, внутри которого расположена вся сборка, включая первичный вал 2. Главный вал 2 105 на валу конической
шестерни, указанные зубчатые колеса приводятся в движение от двигателя или другого основного источника
питания, расположенного в постоянном зацеплении. Более мощный привод осуществляется посредством
сцепления, первичного вала и вала 3. В показанном примере главный вал 2, имеющий зубчатое колесо с
внутренним расположением зубьев, соединен со вторичным валом 4, а коническая шестерня расположена
относительно вала 4 посредством изменяемых 110 совпадающих осей.
Механизм 5, обеспечивающий различные передаточные числа, расположенные между скоростью вращения
вала, как указано выше в комбинации 2, и скоростью вращения вала 4.
Взаимодействуя с соответствующими частями узла, вторичный вал 4 имеет на своем заднем конце 4c
зубчатое колесо 6 подходящего размера. Это способствует компактности и легкости всего узла в целом. Это
зубчатое колесо 6 находится в постоянном зацеплении с внутренним зубчатым колесом 7, подходящего
размера для обеспечения желаемого передаточного отношения. Улучшенная конструкция трансмиссионного
узла с внутренним зубчатым колесом 7 очень эффективно и компактно подходит для применения в качестве
вала отбора мощности. В качестве примера, зубчатое колесо 7 представляет собой дополнительное зубчатое
колесо, установленное на конце вала 8, которое, как показано в примере, находится в одной линии с
упомянутым ранее зубчатым колесом, но не обязательно должно быть совмещено с ним. Привод от
дополнительного зубчатого колеса может быть организован таким образом. Размещение вала 8 в зубчатом
колесе, проходящем через точку выравнивания с валом 2, как показано на рисунке, обеспечивает простоту
изготовления и позволяет использовать подходящую точку 125, а также обеспечивает компактность шестерни.
На шестерне со стороны двигателя на другом конце вала 8 установлен конический зубчатый венец 9
(предпочтительно используется спиральный конический зубчатый венец), от которого достигается передача
крутящего момента на оси 10a задней оси 130 A,X.--, . . 421,983 3 колеса через большую коронку, что
подтверждает природу моего указанного изобретения. Предпочтительно, как это принято, и каким образом это
должно быть сделано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 июля 1933 года. № 18828/33. 422iL,984 0 '. Полная спецификация слева: 12 мая
1934 г.
Полная спецификация принята: 3 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в соединениях Xor Rml ges и tie Babe I, ЭТТОРЕ КАРЕТТА, итальянец. Торсионная
пружина может быть соединена с 50 из 19, Корсо Раффелло, Турин, Италия, поршнем и с гнездовой частью
любым желаемым или удобным способом. Предпочтительно, чтобы концы пружины были повернуты
следующим образом: - концы пружины повернуты таким образом, чтобы образовывать штифты, которые
входят в отверстия или относятся к соединениям для звеньев и в втулке и плунжере соответственно, так,
например, как передача, чтобы иметь вращательное зацепление с ними. Данное изобретение предназначено
для усовершенствования более чем 55 подобных конструкций.
Механизм дистанционного управления, и целью изобретения является обеспечение автоматического
механизма для устранения зазора или потери движения, которая может возникнуть в таком механизме. В
качестве альтернативы, каждый конец пружины может быть согнут вдоль диаметра для зацепления с
канавкой или пазом в плунжере и в гнездовом элементе. 60 Трудность возникает при сборке шарнира.
Согласно настоящему изобретению, шарнир для рычажного механизма или подобного устройства включает в
себя, в связи с необходимостью первоначальной нагрузки комбинации, две смежные части между пружиной
до сборки деталей; в нем может возникнуть зазор, при этом следует понимать, что после того, как шарик 65,
имеющий резьбовое соединение с пружиной, установлен в нужное положение, пружина является одной
частью, а торсионная пружина, соединенная с ним, недоступна. Чтобы преодолеть эту трудность, необходимо
прикрутить эту часть и указанный элемент, в стенке которого просверлено отверстие, к его гнезду в точке,
противоположной плунжеру.
Для сборки соединения плунжер ввинчивается в гнездовую часть под углом 70 градусов, чтобы заполнить
указанный зазор. Предпочтительно, согласно изобретению, пружина находится в нужном положении. Когда
желаемая степень кручения передается на резьбовой элемент, при этом пружина становится необратимой,
через отверстие в гнезде и в углубление в пружине вставляется штифт. В одном из предпочтительных
вариантов конструкции одна из частей рычажного механизма заканчивается плунжером, предотвращающим
его вращение пружиной. В одном из вариантов конструкции одна из частей рычажного механизма
заканчивается плунжером, который помещен в чашку в гнезде.
другая часть (далее именуемая гнездом). Затем шар устанавливается на место, примыкая к нему. Шариковая
втулка гнезда ввинчивается в отверстие гнезда, принимая втулку на задней стороне гильзы, после чего штифт
можно извлечь, чтобы предотвратить отсоединение деталей от стенки гнезда. Втулка представляет собой
чашку, которая затем немедленно поворачивается пружинным концом резьбового плунжера, зацепляющегося
с любой оставшейся резьбой внутри.
Гнездо и задний конец плунжера имеют торсионную пружину, соединенную с ним и с механической передачей
передач для управления движением или создания движения. Изобретение в основном применимо к 85
механическим трансмиссионным шестерням для разъединительного механизма любым желаемым способом.
Торсионная пружина первоначально вращается на определенном расстоянии, так что, стремясь размотаться,
она будет... Описание в спецификации № 387,943. Но поверните поршень таким образом, чтобы изобретение
в равной степени применимо и к перемещению его на 90 градусов в сторону шарика. Таким образом, любые
другие механизмы, такие как зазор клапанов, который изначально присутствует в приводном механизме для
соединения двигателя внутреннего сгорания, немедленно и автоматически запускаются двигателем.
забирается вращением поршня. Дата: 3 июля 1933 года.
Любые дальнейшие работы по устранению дефектов, возникших в результате износа или по другим
причинам, также автоматически выполняются в соответствии с требованиями BOIULT, WADE & TENNANT,
дипломированных патентных поверенных, 111 и 112. llatton Garden, Лондон.
вращение поршня. ЭБК 1.
2
421,984 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении соединений для звеньев и тому подобного. Я, ЭТТОРЕ КАРЕТТА,
подданный Италии, весна 16-го числа завершена.
Когда поршень 13 ввинчивается в гнездо на требуемое расстояние и каким образом это делается с желаемой
степенью точности, настоящим заявляем о характере данного изобретения. Для выполнения крутящего
момента в пружине 1U 65 необходимо выполнить операцию, которая будет подробно описана. После
получения подходящего штифта или ключа, и это определяется следующим образом (не показано), он
вставляется через отверстие 21 в стенку гнезда 14.
Данное изобретение предназначено для усовершенствования механизма, включающего углубление 22 в
плунжере 13 или относящегося к шарнирам для звеньевых соединений, и касается типа вращения, при
котором плунжер блокируется относительно 70, а пружина 16 удерживается в саморегулирующемся шарнире,
описанном в США. Патентная заявка № 1 883 782. В соответствии с предыдущей спецификацией США,
шаровой шарнир 11 устанавливается на место, а втулка 1 ввинчивается в гнездо, при этом одно звено
зацепляется между двумя чашеобразными выступами 23 гнезда и элементами, находящимися в гнезде на
желаемой длине. Штифт или ключ удаляется из другого звена, при этом один из элементов чашки находится в
отверстии 21, после чего пружина 16, вдавливая его в зацепление с шариком, немедленно вращает плунжер,
торсионная пружина, действующая на ввинченную пробку 13, и продвигает его в зацепление с шариком 11,
подавая его туда. Таким образом, любой зазор между шариком и плунжером немедленно и автоматически
затягивается. Согласно настоящему изобретению, шаровой шарнир описанного типа характеризуется...
Натяжение происходит в том смысле, что подвижный чашеобразный элемент, расположенный между
шариком и закрытым концом гнезда, а также между шариком и втулкой 1.5, или между шариком и плунжером
13. При работе соединения износ должен происходить либо между шариком 11 и торсионной пружиной и
втулкой 1.5, либо между шариком и плунжером 85. Пружина 16 вращается на достаточном расстоянии, чтобы
обеспечить большой диапазон вращательных движений. Продольное перемещение плунжера 13 в месте
соединения с гнездом 14 предпочтительно имеет шаг 90°, как показано на рисунке, при этом плунжер V
необратим, то есть его нельзя переместить никаким способом, а только вращением. Конкретный вариант
осуществления настоящего изобретения будет описан далее.
Например, со ссылкой на сопутствующий чертеж, который представляет собой боковой разрез шарового
шарнира, пружина 16 может иметь каждый конец, изогнутый вдоль диаметра спирали, чтобы измерить
диаметральный паз в плунжере и, как показано на чертеже, одна из частей 10 соединения может быть
использована в гнезде 14, хотя конец 100 11, который входит во внутреннюю чашку 12 пружины, образован
сферическим углублением в плунжере и гнезде, то есть конец плунжера 13, который ввинчивается в другую
точку, помимо точки, лежащей на продольной оси. Как показано на чертеже, одна из частей 10 соединения
может быть использована, в которой конец 100 11, который образован сферическим углублением в плунжере
и гнезде, то есть конец плунжера 13, который ввинчивается в втулку или гнездо 14, которые, помимо точки,
лежащей на продольной оси, составляют другую часть соединения. Втулочная ось гнезда 14. 105 втулка 1.5,
образующая внешнюю чашку, ввинчивается в отверстие гнезда 14 для механической передачи - выступы для
разгона задней стороны шара 11 и, таким образом, предотвращает разделение деталей. Изобретение в
первую очередь применимо к механическим трансмиссионным механизмам - выступы для разгона на
расстоянии; одна из форм такого механизма описана в Спецификации № 387,943. 110 Но изобретение в
равной степени применимо и к гнезду 14, при этом концы пружины вывернуты, образуя штифты 17, которые
входят в отверстия 18 и 19 двигателей внутреннего сгорания.
соответственно в поршне и гнезде. Теперь, подробно описав и определив природу действия и способ его
выполнения с помощью инструмента, такого как отвертка, входящая в паз 20 плунжера, я заявляю, что моя
заявка такова: пружина 16 имеет концы 17, входящие в паз 1. Шаровой шарнир описанного типа, 120 с
отверстиями 18 и 19, характеризуется тем, что подвижная чашка, вращающая плунжер 13, таким образом,
расположена между шаром и закрытым концом гнезда, а пружина, действующая на него, закреплена в
описанном месте относительно закрытого конца гнезда и имеет форму, показанную на сопроводительном
чертеже.
для обеспечения широкого диапазона вращения. Дата: 12 мая 1934 года.
движение (например, несколько оборотов) и BOIJLT, WADE & TENNANT, крупное продольное движение
чашки, член компании Chartered Patent Agents, для описанной цели. 111 & 112, Хаттон Гарден, Лондон, 2.
Шарнирное соединение для звена - E.C. 1.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press. - 1935 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 июля 1932 года. 421 985 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 июля 1933 года. № 18870/33.
Полное техническое задание принято: январь. 3, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении целлюлозно-бумажных комбайнов и подобных устройств. Я, Фриц
Арнлетер, гражданин Германии, проживающий по адресу: 101, Эйтштрассе, Икиалк, Кёльн, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, а
также о том, как будут выполнены дальнейшие модификации. Рисунок 4 представляет собой схематический
план данного изобретения и то, как схематически изображены рисунки 5 и 6. Ссылаясь на рисунки 1 и 2, я
утверждаю следующее: сферический сосуд, состоящий как из желоба, так и из...
Изобретение относится к целлюлозно-бумажному комбинату, крышка которого установлена на опорах.
Винтовые измельчительные устройства и подобные им приспособления, используемые для помола, имеют
бочкообразный измельчительный валик, который подходит для измельчения и смешивания целлюлозы для
бумаги и находится в нижней части желоба и вращается на 65 градусов. Вследствие тесной связи оси
смешивания g. Концы рулона b имеют форму спиралей p, соответствующих сферической форме, и, согласно
изобретению, подходят для желоба a. Направление вращения соответствует другим процессам в
производстве бумаги, рассматриваемым справа налево, таким как отбеливание, проклейка, наполнение и
окрашивание, как показано на рисунке 1. Подача материала осуществляется при температуре около 70°C.
Или, в качестве альтернативы, может использоваться предварительно измельченный материал. Согласно
изобретению, подача целлюлозы может осуществляться по трубам с помощью двигателя или аналогичного
устройства, включающего стационарный желоб или контейнер, работающий под постоянным давлением или с
внутренним частичным вакуумом. Отверстие c снабжено герметичной крышкой сферической формы и
бочкообразной конструкцией, благодаря чему шлифовка может производиться при пониженном давлении
воздуха.
Связь с этим осуществляется для установления контакта с местом проведения эвакуации. Благодаря тому,
что желоб расположен практически по всей своей длине, конструкция аналогична показанной на рисунке.
Важным преимуществом этой конструкции является возможность работы при повышенном давлении пара
или, при необходимости, при более высоком давлении. 80%-ная конструкция позволяет использовать гораздо
более высокие скорости. В условиях вакуумной работы скорость вращения наполнителя в ранее известных
аппаратных коробках для валов валов или других частей обычно не превышала 300 об/мин. С помощью
настоящего изобретения можно установить такую скорость, чтобы обеспечить утечку воздуха и
способствовать перемешиванию. Такая мешалка работает со скоростью до 2000 об/мин. Более того, она
очень эффективна. Плотность материала может быть очень высокой, например, до 15%, что особенно
выгодно, особенно в случае пергаментной бумаги. Нижняя часть желоба имеет конструкцию в виде набора
ножевых ячеек, как показано на рисунке 2 в плане, и установлена в виде цилиндрического корпуса.
Обрабатываемый материал выбрасывается поршнем. Быстро вращающийся шлифовальный валок и
измельченный материал выгружаются путем опускания на 90 градусов и улавливаются стенками сферических
ножевых ячеек в цилиндре 1.
Угол наклона желоба, спускающегося до самой нижней точки ножей, можно регулировать, при этом в
большинстве случаев будет располагаться шлифовальный валик с помощью простого вращения и средств, не
показанных на рисунке. Материал, как правило, обеспечивает точную вертикальную регулировку для
концентрации материала в центре валка и изменения тонкости помола. В тех местах, где периферийная
скорость максимальна, корректировки могут производиться во время работы, и, следовательно, шлифовка
также не прекращается.
наиболее эффективный. На рисунках 3 и 4 показано, что альтернативный способ перемещения материала
может быть облегчен спиральными расширениями на концах спирали. Здесь концы валка закруглены, что
способствует втягиванию выступов h внутрь желоба, заполняя его на 100% материалом, направленным к
валу. Пространство на концах валка b.
Другие особенности изобретения будут рассмотрены в описании некоторых чертежей, в которых показано
расположение трубных соединений и корпусов, в которых осуществляется загрузка грунтовых материалов.
Дальнейшие модификации представляют собой измененное расположение сливного клапана k для отвода
грунтовых вод. 105 Рисунок 1 представляет собой схематический разрез. На рисунке 5 валок b контактирует с
поверхностью одного из типов целлюлозно-бумажного комбайна. Ножевые ячейки e расположены сбоку от
дна. Рисунок 2 представляет собой план ножевых ячеек желоба a. В этом случае целесообразно добавить
защитный кожух из оцинкованного железа или меди, расположенный на свободной стороне рулона. На
рисунке 3 показан вид, аналогичный рисунку 1. 110 (2 2 421,985 Маленькая стрелка на рулоне указывает на
частицы, попавшие в зону измельчения.
направление вращения, в то время как больший 7. На рисунке 6 показано направление, в котором происходит
выброс пульпы, например, в виде пульповой машины или подобного устройства, как показано стрелками в
любом из пунктов 1–43. Желоб снабжен внутренними выступами для заполнения пространства на концах.
Дальнейшая модификация показана на рисунке 6. Рулет b находится в нижней части рулета.
Соседние файлы в папке патенты