Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10756
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1933 года. № 6840/34. 422,021 м J o Выделено из заявки № 19354/33 (416,373)
Дата подачи заявки: 19 марта 1934 г. № 8622/34.
Осталась одна полная спецификация: 21 июня 1934 года.
2
(в соответствии с разделом 16 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) ) Технические
условия приняты: Январь.
3,
1935
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 6840 г. н.э. 1934 г.
Усовершенствования в области печати или других устройств, имеющих подвижную плоскую поверхность, на
которую наносятся полотна материала, будут описаны нами, Джоном Сильвестром Уилрайтом, подданным
Великобритании, проживающим по адресу: The Corner, Three, 50 Elm Lane, Tonbridge, Kent, GEORGE. Эти
усовершенствования, иногда называемые трафаретными печатными аппаратами, будут описаны нами,
подданным Великобритании, проживающим по адресу: The Corner, Three, 50 Elm Lane, Tonbridge, Kent,
GEORGE. Описания будут приведены в качестве примера.
«Тёрстон», Орчард Уэй, Эшер, Суррей, и Роберт Фредерик Стюарт, 36, Хэдлоу Роуд, Британский субъект.
Аппарат включает в себя прерывистую, подвижную печатную платформу в виде бесконечной ленты. Данная
печатная платформа расположена по адресу: Тонбридж, Кент, 55. Настоящим заявляем, что расстояние,
определяемое длиной печатаемого рисунка, определяется следующим образом. Данное изобретение
относится к печати или изготовлению изделий из ткани. Полотно подается из другого оборудования,
имеющего подвижную плоскую поверхность, на которую, при необходимости, наносятся полотна материала,
например, на печатную платформу, и укладывается на нее. При необходимости, полотно подается через
печатную платформу, на которой оно перемещается по аппарату.
Этот метод печати известен как трафаретная печать. Перемещение печатной платформы осуществляется
либо трафаретной печатью, либо иным способом. Толкаемая с помощью плоской полосы подходящего
материала, например стали, которая переводится как любая плоская поверхность на печатной платформе,
освобождается с помощью роликов, расположенных таким образом, чтобы обеспечивать приводной механизм
для движения печатной платформы вперед, которое может быть, например, в печатной платформе
соответственно. Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить механизм привода для движения
печатной платформы вперед, который может быть, например, в печатной платформе. Ролики, выполненные в
виде бесконечной ленты, могут быть подпружинены таким образом, чтобы обычно периодически
перемещаться, прижимая ленту к печатной платформе и освобождаясь от нее на заданное расстояние при
каждом движении любым удобным способом, например, с помощью механизма управления расстоянием или
наоборот. Когда ролики прижимаются к ленте на расстоянии 75 см друг от друга, определяемом длиной
рисунка, лента многократно печатается на материале. Трение между лентой и печатной платформой
достаточно велико, чтобы позволить печатной платформе перемещаться вперед без проскальзывания.
Изобретение обеспечивает средства, расположенные таким образом, чтобы на каждом шаге их можно было
регулировать по желанию.
В примере 80, выступающий элемент, соответствующий длине переднего конца полосы, предназначен для
печати. Например, может быть срабатывает триггерный переключатель, управляющий контроллером
(например, приводом печатной платформы). Например, триггерный переключатель (или переключатель
управления приводом) может быть выполнен для управления печатной платформой, положение которой
регулируется цепью электромагнитной муфты 85 контроллера в направлении, соединяющем привод печатной
платформы по длине, механизм перемещения с источником питания.
Устройство, приводящее в действие указанный контроллер. Когда давление роликов на перемещаемую
печатной лентой поверхность спадает, трение между платформой и устройством, возвращающим печатную
ленту на платформу, значительно уменьшается. Затем полоска может свободно надеваться во время каждого
перерыва в движении печатной платформы и возвращаться в исходное положение. Любое удобное
конструктивное решение изобретения может предусматривать средства для сброса, подходящие для
соединения с трафаретной лентой, например, пружиной или грузом. Печатное устройство типа некоторых
печатных машин может быть подвешено на шнуре, проходящем вокруг системы шкивов и соединенном с
выступом на рейке, управляющей задним концом ленты. Предпочтительно, вышеупомянутый переключатель
спускового механизма.
В обоих случаях предусмотрено демпфирующее устройство, например, тире. В обоих случаях переключатель
будет сбрасываться при возврате ленты со слишком большой скоростью. Указанная выше полоса или стойка,
электрический триггерный переключатель 2;5 регулируется в цепи, предварительно разорванной в другом
положении вдоль печатной платформы, и будет понятно, что путем изменения машины.
Положение указанного переключателя, степень перемещения печатной платформы на каждом конкретном
этапе, описанном выше, может варьироваться. Очевидно, что можно внести множество изменений, не выходя
за рамки изобретения. Изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией, как описано в пункте
30. В качестве альтернативы, указанная полоса может быть заменена колесом или роликом, расположенным
таким образом, чтобы не выходить за рамки изобретения.
Захватить и отпустить со спринтерского стола аналогичным образом, как это было сделано 3 марта 1934 года.
описано со ссылкой на комикс. Валик BO1ULT, WADE & TENNANT сконструирован таким образом, чтобы
воспроизводить движение печатной платформы в любом удобном масштабе, например, с помощью шестерни
(111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C.1, Chartered Patent Agents).
при зацеплении ролика с зубчатой рейкой, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 8622 г. н.э., 1934 г.
Усовершенствования в отношении конвейеров с прерывистым перемещением. Мы, Джон Сильвестр Уилрайт,
проживающий по адресу: The Corner, Three Elm Lane, Tonbridge, Kent, Генри Абелл, британский подданный,
проживающий по адресу: The Corner, Three Elm Lane, Tonbridge, Kent, Джордж, Генри Абелл, британский
подданный, который предлагает устройство для управления движением (например, электрическим) привода
конвейера, а также подвижный привод для управления приводом, предназначенным для работы с
конвейером, и подвижным приводом для управления указанным средством управления, адаптированным для
работы в заданном начальном положении с конвейером в начале каждого его движения с целью перемещения
с помощью данного изобретения. Настоящее изобретение относится к конвейерам с прерывистым
перемещением. Изобретение в первую очередь касается средств управления приводом, включающих в себя
стопорное устройство (например, триггерный переключатель), расположенное таким образом, чтобы
управляться приводом на конце печатных устройств с помощью подвижного конвейера, например, ленты,
которая является частью печатной платформы, но не ограничивается ею. 85 Материал для печати
перемещается мимо каждого движения вперед для остановки привода конвейера, но не освобождается от
конвейера. 90
В этом виде печати могут быть предусмотрены любые удобные средства, известные как трафаретная или
трафаретная печать, для возврата привода в исходное положение, но предпочтительно указанные средства
используются для печати рисунков, например, многоцветных рисунков, повторяющихся на полотне
материала. Для этого необходимо использовать демпфер или аналогичное устройство, гася скорость
возврата привода. 93 Также могут быть предусмотрены средства, позволяющие перемещать конвейер на
расстояние, пройденное конвейером, на точно одинаковое расстояние на каждом шаге, которое можно
изменять по желанию, например, для обеспечения правильной регистрации компонентов рисунков. В случае
трафаретной печатной машины можно обеспечить печать рисунков различной длины. 100 Одна из целей
изобретения — обеспечить правильную регистрацию. Усовершенствованные средства для удобного
перемещения конвейера могут предусматривать упор на том же заданном расстоянии для определения
начального положения на каждом шаге, например, через упор и расстояние, равное длине рисунка,
напечатанного на полотне указанного привода, равное длине указанного стопорного устройства. 10.5 Упор
может быть расположен многократно напечатанным на полотне, что позволяет перемещать конвейер
относительно его направления.
Это означает, что расстояние, на которое конвейер будет перемещаться на каждом этапе после того, как
указанный привод будет задействован, может быть изменено по желанию в соответствии с заданными
требованиями. Начало конвейера на каждом этапе, после того как указанный привод будет задействован,
может быть осуществлено любым удобным способом. 110 Например, устройство 422,021 3 для управления
приводом, с помощью которого оно перемещается по конвейеру, может быть сконструировано таким образом,
чтобы управляться устройством.
Автоматический запуск конвейера осуществляется путем перемещения печатной платформы на каждой
подвижной части машины, в которой этот шаг контролируется механизмом, и именно так реализован данный
конвейер. В случае, который необходимо описать. Этот механизм включает в себя 70 трафаретных печатных
машин, привод которых состоит из пары рычагов, расположенных вплотную друг к другу, с прилагаемыми
трафаретами, которые могут перекрывать друг друга на смежных концах. Для этой цели используется ролик,
который в некоторой степени зависит от типа конвейера и типа формовочной машины, в которую встроен этот
конвейер. Конструкция вышеупомянутого привода, расположенного на пути продольного стержня, оперативно
соединенного с рамой, несущей трафарет, посредством... Если конвейер состоит из мягкого материала,
например резины, то при подъеме рамы он опускается, а при подъеме рамы – наоборот.
Внешние концы рычагов 80, используемых в трафаретной печати, шарнирно соединены с корпусом машины;
привод может включать один привод, состоящий из опорной пластины, или несколько устройств с пружинным
управлением (предназначенных для свободного скольжения по конвейеру).
(например, когти) для захвата. Каждый рычаг состоит из двух боковых звеньев, соединенных с конвейером.
Эти захватывающие элементы, верхние кромки которых соединены между собой 85 тисками, могут быть
расположены таким образом, чтобы их можно было завести между их концами с помощью поперечной
пластины.
и вне зацепления с конвейером. На опорной плите, по одному с каждой стороны машины, в которой конвейер
установлен, закреплены два рычага захвата, каждый из которых расположен на свободном конце с помощью
рамы, несущей трафарет, расположенной, например, для подъема. Для дальнейшего минимизирования риска
перебега конвейера на стороне, снабженной зубцами для захвата конвейера. На каждом этапе, переполнение
которого могло бы нарушить работу, выступы размещаются в пазах попарно для регистрации компонента на
опорной пластине привода. Обычно 95 частей повторяющейся конструкции, могут быть предусмотрены
рычаги захвата, удерживаемые в поднятом положении из положения, обеспечиваемого устройством,
предназначенным для управления с помощью вышеупомянутого привода вблизи конца листовых пружин,
закрепленных на одном конце к основанию, при каждом его перемещении вперед, благодаря чему скорость
конвейера будет уменьшаться, например, устройство, в которое вставляются пружины сопротивления,
расположенные между захватом и поперечными пластинами ролика, для привода конвейера, или устройство,
несущее рычаги.
Для обеспечения более низкой скорости на переднем конце опорной пластины предусмотрен привод,
связанный с магнитной муфтой. Выступ предназначен для управления триггером 105, который управляет
приводом на печатной платформе. Когда такое устройство снижения скорости включено, может быть
предусмотрено устройство отключения. Например, указанный переключатель, сконструированный таким
образом, чтобы управляться цепью привода во время его возвратного движения к электромагнитной муфте,
соединяющей приводной механизм конвейера с источником питания. Конструктивная форма изобретения 110.
Начальное положение привода, подходящего для соединения с трафаретным печатным устройством, иногда
называемым «трафаретным печатным устройством», определяется соединением его части с подвижным
примыкающим элементом, связанным со шкалой, вдоль которой на печатной платформе располагается
многоцветный узор или рисунок. Таким образом, 115 может многократно печататься на полотне, движение
которого будет передаваться материалу с помощью трафаретов, образованных конвейером. На каждом этапе
это определяется проницаемой тканью, установленной в трафарете. Расстояние между указанным упором и
несущими рамами теперь будет описываться с помощью триггерного переключателя.
Положение примыкающей части, например, может быть изменено в соответствии со статьей 120. Устройство
включает в себя прерывистый режим работы, определяющий длину печатаемого рисунка.
Подвижная печатная платформа в форме шатра. Обратное движение привода осуществляется с помощью
бесконечной резиновой ленты. Печать осуществляется с помощью демпфера, при этом платформа
перемещается на каждом шаге, а плунжер функционально соединен с приводом на расстоянии,
определяемом длиной 125 мм, посредством кабеля, проходящего вокруг печатаемого рисунка. Правильно
расположенные шкивы.
Когда указанная продольная планка, подаваемая с рулона в передней части, опускается путем подъема, при
необходимости, устройства для переноса трафарета над рамой направляющего ролика, ролик перемещается
вниз или в стороны и заставляет рычаги, в которых он находится, сжимать указанную спираль. При желании
можно использовать 20 пружин, которые, в свою очередь, заставят захват, связанный с механизмом, просто
рычагами, цепляться за поверхность конвейера. Описанные средства предназначены для управления. Затем
привод практически закреплен на конвейере с помощью привода для замедления его движения. Привод к
последнему осуществляется очень близко к концу каждого начатого движения вперед, например, с помощью
средств управления, как упоминалось выше. 25 путем подъема рамы, несущей трафарет, и привод
перемещается вместе с конвейером до тех пор, пока в нем не будут внесены изменения. Изобретение не
ограничивается конкретным вариантом осуществления, описанным как [неразборчиво], пока в нем не будут
внесены изменения.
В конце этого процесса срабатывает триггерный выключатель, а не электрический контакт, и останавливается
привод конвейера. Для привода конвейера с ручным управлением может быть предусмотрен механический
механизм опускания рамы, несущей трафареты, для установки трафаретов в положение для печати, в этом
случае может быть активирован триггерный выключатель, поднимающий указанную продольную планку.
Затем рычаги, приводящие в действие устройство управления захватом, освобождаются от ремня или другого
приводного элемента.
конвейер, под действием пружин. Дата: 19 марта 1934 года.
и после этого привод может быть свободно перемещен обратно в исходное положение с помощью демпфера
111 и 11', ilatton Garden. Лондон, E.C.1, механизм, когда цикл операций. Дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области конвейеров с периодически перемещающимися элементами или относящиеся
к ним. Мы, Джонкс Сильвестр Уилрайт, определили необходимые требования.
Соответственно, настоящее изобретение, предложенное Джорджем Эбеллом, подданным Великобритании,
проживающим по адресу: The Corner, Three Elm Lane, Tonbridge, Kent, GEORGE ABELL, подданным
Великобритании, проживающим по адресу: The Corner, Three Elm Lane, Tonbridge, Kent, GEORGE ABELL,
подданным Великобритании, проживающим по адресу: The Corner, Orchard Way, Esher, Surrey, и Робертом
Фредериком Стюартом, подданным Великобритании, проживающим по адресу: 36, Hadlow Road, Tonbridge,
Kent, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом это должно быть
выполнено, чтобы привод достиг конца своего 85-го хода в одном направлении, автоматически приводимого в
действие средства для обеспечения рабочего
Данное изобретение относится к прерывистому соединению между приводом и подвижными конвейерами.
Изобретение в первую очередь касается печатного оборудования, в котором начальное и конечное
положения материала, подлежащего печати, перемещаются мимо конвейера.
Печатающие устройства с помощью периодически, предпочтительно, автоматически управляемого
подвижного конвейера, например, с бесконечным приводом, который является частью печатной платформы,
но не имеет ограничений по положению.
к этому. В этой форме печати, известной как трафаретная или шелкотрафаретная печать, в которой печатная
машина, включающая трафареты из проницаемого материала, используется для печати рисунков, например,
многоцветных рисунков, многократно перемещаясь по конвейеру, привод которого приводит конвейер в
движение, чтобы конвейер перемещался точно на одно и то же расстояние на каждом шаге, обеспечивая
правильную регистрацию компонентов рисунка. Более конкретно, изобретение включает в себя комбинацию
электрических средств для многоцветной печати, многократно перемещающихся по конвейеру, приводя
привод к конвейеру, полотно материала. Для обеспечения правильной регистрации компонентов рисунка
необходимо, чтобы привод перемещался вместе с конвейером точно на одно и то же расстояние на каждом
шаге, автоматически останавливая конвейер в конце его движения в одном направлении. 10.5
Усовершенствованные средства для оперативного включения привода с конвейером в заданном начальном
положении и для оперативного выключения его после прохождения заданного расстояния на каждом шаге,
например, до конечного положения, в котором он останавливается на конвейере, и автоматического возврата
привода в исходное положение. Одна из целей изобретения — обеспечить усовершенствованные средства
для перемещения конвейера через заданное предварительное расстояние на каждом шаге, например, через
заданное расстояние до конечного положения, в котором он будет многократно напечатан на полотне
материала. Другая цель — обеспечить средства для оперативного включения привода с конвейером в
заданном предварительном расстоянии до конечного положения, в котором он будет многократно печататься
на полотне ограничителей.
Указанный привод предпочтительно расположен вдоль одного края конвейера таким образом, чтобы не
мешать печати рисунков на непрерывном полотне материала, при условии, что его исходное положение
определяется средствами, предназначенными для возврата устройства снижения скорости в его нормальное
нерабочее положение.70 Также могут быть предусмотрены средства, позволяющие изменять расстояние,
пройденное конвейером, на каждом шаге, например, в случае трафаретной печатной машины, называемой
«машиной для трафаретной печати», чтобы обеспечить правильную совмещение рисунков различной длины.
Один из способов осуществления изобретения — использование многоцветного рисунка или дизайна №5.
Привод, указанный упор и привод, а также средства управления приводом, управляемые приводом для
остановки, могут многократно печататься на полотне из проницаемой ткани, сформированной из указанного
материала с помощью трафаретов, изготовленных из проницаемого материала, установленного в трафарете
указанного привода, указанного упора и несущих рам. Этот способ управления приводом будет описан далее,
например, со ссылкой на рисунок 80, на котором: Рисунок 1 представляет собой схематический план,
показывающий общую компоновку аппарата. - согласно изобретению.
Начало конвейера на каждом этапе, показанном на рисунке 2, представляет собой поперечный разрез ступени
85 после того, как указанный привод был приведен в действие.
Взаимодействие с ним может быть осуществлено любым удобным способом, как показано на рисунке 3 (это
план данного процесса). Например, на рисунке 4 представлена схема, демонстрирующая средства
управления приводом электрических цепей.
Конвейер может быть сконструирован для автоматического запуска конвейера с помощью электропривода.
Следует понимать, что на чертеже показаны только те части, которые являются подвижными частями
машины, в которой реализована данная конструкция конвейера. В случае изобретения, и подобно ссылочным
номерам трафаретной печатной машины, движение указывает на одинаковые детали по всей конструкции.
Рама, несущая трафарет, для подъема трафаретов с печатной платформы может быть использована для
этой цели. Машина, к которой применяется данное изобретение, включает в себя печатную платформу,
которая перемещается по прерывисто подвижной бесконечной конвейерной ленте 10, изготовленной из
резины. Конструкция привода выше.
Утверждение о том, что это будет в некоторой степени зависеть от характера конвейера и типа машины, в
которой этот конвейер используется, а также от длины печатаемого рисунка, будет зависеть от типа
конвейера и расстояния, определяемого длиной машины, в которой он находится. Этот конвейер
предназначен для перемещения на расстояние, определяемое длиной 100 дюймов.
телесный. Если конвейер состоит из полотна материала 11, подлежащего печати, например, мягкого
материала, такого как резина или ткань, которое подается с рулона в передней части машины для
трафаретной печати, то, при необходимости, привод может включать в себя один или несколько пружинных
устройств, например, захваты, для захвата и удержания материала на конвейере, по которому он
перемещается через печатную машину. Это было сказано вместе с конвейером. Эти захватывающие
устройства могут быть расположены таким образом, чтобы управляться средствами, управляемыми
подвижной частью машины, в которую встроен конвейер, например, в случае конвейера, как описано ниже.
Трафаретная печатная машина, в которой перемещение конвейера на каждом этапе контролируется
движением несущей рамы трафарета в соответствии с изобретением. Перемещение конвейера на каждом
этапе осуществляется посредством следующего механизма. Этот механизм, обозначенный номером 12,
включает в себя привод, который, как правило, указывает на риск перебега конвейера на каждом шаге.
Перебег, как правило, нарушает синхронизацию компонента, расположенного вплотную друг к другу с
соседними частями повторяющегося дизайна. Каждый рычаг состоит из 120 боковых звеньев, верхние кромки
которых соединены между их концами посредством устройства, предназначенного для управления приводом,
расположенным ближе к концу каждой из них. При каждом движении вперед, благодаря чему поперечная
пластина 14. Скорость конвейера будет снижаться, при этом перекрывающие концы указанных рычагов
представляют собой ролик 15, например, устройство, посредством которого сопротивление, лежащее на пути
продольного стержня 125, будет вставлено в цепь электрического двигателя для привода конвейера, или
устройство, соединенное с рамой, несущей трафарет, для приведения в действие более низкой скорости с
помощью средств, не являющихся частью настоящего изобретения, так что она будет снижаться, когда эта
рама поднимается, и наоборот. Когда такое устройство снижения скорости
Внешние 130 концов рычагов 13 шарнирно соединены с двигателем 32 (см. рис. 4), который соединен в точке
17 с кронштейнами 18, установленными вертикально и снабженными пусковым устройством 33, и работает от
опорной пластины 19, предназначенной для скольжения по указанной части конвейера. Двигатель 32, см. рис.
4, соединен магнитной муфтой 34, соединенной с конвейером 10, которая выступает за пределы полотна.
Двигатель снабжен 70% материала для печати. Положение обмотки возбуждения 36, включенной
последовательно с приводом относительно указанной перемычки, будет показано на рисунке 1. В основе
конструкции якоря двигателя лежит резистор, установленный в клеммах 20, выступающих над клеммами 38.
Концы опорной пластины 19 полевого резистора 37, по одному с каждой стороны, соединены с шунтом 39, в
котором расположен ролик 15, два рычага 21 с захватами, снабженные нормально разомкнутым
выключателем 40, и каждый на своем свободном конце имеет направленный вниз выступ 22 на нижней
стороне резистора якоря 38, аналогично соединенного с шунтом 41, в котором предусмотрен нормально
замкнутый выключатель 42, снабженный тупыми зубцами.
Для захвата конвейера эти выступы магнитной муфты 34, управляемой 80, размещаются в пазах 23 в
основании нормально разомкнутого выключателя 43, далее именуемого -пластиной 19. Обычно рычаги
захвата 21, называемые «главным выключателем сцепления», которые удерживаются в поднятом положении
вне зацепления с конвейером посредством пружин 24, соединенных между ним и трафаретом, закрепленным
одним концом на опорной плите 19, и несущей рамой, расположенной таким образом, что когда ролик 15
удерживается в верхнем положении, указанная рама поднята, сцепление закрывается, и конвейер приводится
в движение. Пружины 25, расположенные между рычагами 21, поднимающими захват трафаретной рамы, и
поперечной пластиной 14, приводят к тому, что планка 16 опускается на рычаги 13, несущие ролики. Ролик 15.
Таким образом, последний будет перемещен вниз на переднем конце опорной плиты 19 и заставит рычаги 13,
через винтовые пружины 2.5, качать устройства, управляющие движением рычагов захвата 21, и заставлять
их захватывать конвейер способом, описанным ниже.
Затем описывается привод -30. Этот выступ может быть практически неподвижно закреплен на конвейере и
будет регулироваться с помощью винтового штифта, как показано на чертеже. При нормальной работе
резистор якоря 38, надежно закрепленный в выступе 27 на опорной пластине, закорочен, что позволяет
регулировать положение переднего конца из-за замкнутого выключателя 42, так что регулировка шпильки
будет невозможна. Полное напряжение сети передается на якорь. Начальное положение привода
определяется по напряжению сети, а поле 100, создаваемое за счет включения сопротивления 37 на заднем
конце, включается в обмотку поля с упором 28 (см. рисунок). Таким образом, двигатель будет работать на
полной скорости, которая регулируется по длине, а конвейер будет приводиться в движение по
направляющей 29, установленной на конвейере, с соответствующей скоростью.
- 40 рам станка. При желании, ближе к концу хода конма, могут быть предусмотрены шкалы, позволяющие
точно измерить расстояние между упором и передним концом привода 44, при этом расстояние между упором
и передним концом 26 на каждом шаге будет изменяться. Рисунок 1, механически управляемого устройства.
Изменяя расстояние, электромагнитное реле 45. Это приводит к тому, что между выступом 26 и реле опоры
замыкается нормально разомкнутый переключатель 46 110 28, к которому он механически подключен, и
может быть напечатан с правильной точностью. На катушке электромагнитно управляемого элемента при
каждом движении вперед главного выключателя 47, который соединен с приводом, и после того, как рычаги
захвата 21 перемещаются через сеть 305, напряжение в сети должно быть под напряжением. Привод -50 был
выпущен с конвейера 10, главный выключатель 47 оперативно соединен с приводом 113, который
возвращается в исходное положение к выключателям 40, 42 таким образом с помощью демпфера 30, так что
когда катушка плунжера главного выключателя, оперативно соединенного с приводом, находится под
напряжением, выключатели 40, 42 будут перевернуты, то есть выключатель 40 будет 31 проходить вокруг
соответствующим образом расположенного замкнутого состояния, таким образом, коротко замыкая полевые
шкивы, которые не показаны.
Любое удобное сопротивление 37, пока переключатель 42 будет разомкнут, также не показано, и
сопротивление якоря 38 для направления привода во время его возврата будет подано в цепь двигателя.
движение. - Затем двигатель 32 работает с сильным магнитным полем.
В показанном на рисунке варианте осуществления ток и ток легкого якоря, а также 12,5, замедляют движение
конвейерной ленты, тем самым уменьшая скорость конвейера. Управление осуществляется электрически, и
это именно конвейер. Последнее по-прежнему предполагает, что доступная электрическая сеть работает с
пониженной скоростью до тех пор, пока не будет обеспечен постоянный ток, поступающий в проект.
Первичный двигатель, привод 26 на исполнительном механизме, срабатывает второй для конвейера — это
рычаг шунтирующего отключения постоянного тока 48 (см. рис. 1), который приводит в действие 130 422,021
механически управляемое реле 49, которое приводит в действие конвейер.
оперативно связан с и, в свою очередь, 2. Устройство, как указано в п. 1, открывает нормально замкнутый
вспомогательный переключатель, дополнительно включающий в себя автоматически активируемую цепь
магнитной муфты, таким образом, с помощью средств (например, включающих остановку привода конвейера).
Конденсатор (или аналогичное устройство) для возврата 70 высокого сопротивления 51 подключен к приводу
от его конечного к начальному контактному положению магнитной муфты.
для предотвращения искрения на контактах 3. В печатной машине, включающей вспомогательный
переключатель 50, из-за высокой индуктивности обмотки муфты, привод перемещается вместе с конвейером,
управляя приводом, чтобы остановить конвейер в конце конвейера под действием пружин. Опускание
конвейера с трафаретом, привод смещается, а индуктивность обмотки муфты повышается. Затем рычаги
захвата 21 освобождаются от перемещения привода в одном направлении, 80 24, 25, и привод может быть
автоматически перемещен обратно в исходное положение с помощью демпфера, подготавливающего привод
к следующему циклу операций. Опускание трафарета и, в конечном итоге, его разъединение, а также
разъединение несущей рамы, также открывает главную муфту после того, как она прошла через
предварительный переключатель 43.
В конце возвратного движения — на определенное расстояние до конечного положения в приводе — его
задний конец срабатывает, останавливая конвейер, а автоматический рычаг 52, установленный на упоре 28,
представляет собой средство с автоматическим приводом для возврата конвейера (см. рис. 1). Рычаг
управления 52 возвращается в исходное положение.
подключен к нормально разомкнутому выключателю 4. Устройство, как заявлено в любом из 90 53 пунктов,
которое таким образом на мгновение закрывается, предшествующих пунктам формулы изобретения, при этом
указанное устройство затем автоматически открывается снова. Этот элемент, расположенный вдоль одного
из краев конструкции, на мгновение активирует конвейер для сброса.
катушки для реле 45, 49, которые соединены 5. Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов,
соединенное последовательно с выключателем 53, в котором начальное положение привода 95
предопределено, что приводит к его повторному открытию и повторному открытию выключателя 50
средствами, независимыми от конвейера.
закрыто. Повторное включение выключателя 46 приводит к возникновению ошибки 6. Устройство, как указано
в любом из предыдущих пунктов, в котором начальное положение катушки главного выключателя 47,
подлежащего деактивации, определяется 100 40, 42 для возврата в их нормальное открытое и закрытое
положения соответственно, готовое к повторению цикла операций. Изобретение не ограничивается
конкретным описанным вариантом осуществления, который позволяет вносить в него изменения по желанию.
Изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, описанным как очевидное, что в нем
можно вносить изменения, особенно в электрических схемах.
Кроме того, механический, а не электрический 7. Устройство, как указано в любом из заявленных способов,
может быть предусмотрено для управления указанными выше способами, при этом средство управления
приводом конвейера. Управление приводом конвейера осуществляется следующим образом: 110. Теперь,
подробно описав и спланировав автоматическое управление конвейером и определив характер нашего
изобретения и способ его реализации, например, в случае машины, в которую встроен конвейер, мы
заявляем, что то, что мы изобрели, воплотилось в жизнь, например, в случае
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 мая 1933 года. 422,022 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22 марта 1934 года. № 8999/34.
Полное техническое задание принято: январь. 3, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в обработке отработанной серной кислоты и производстве сульфатов и
абсорбирующего углерода из нее. Я, Н.М. АБНЕР САРДЖЕНТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, 55
Ньюбридж-авеню, Вобурн, Массачусетс. Нефтяная промышленность включает использование серной кислоты
различной концентрации в качестве очищающего агента. Нежелательные примеси, производимые компанией
Prochusetts, Соединенные Штаты Америки, могут химически реагировать с серной кислотой с образованием
сульфонов, сульфоновых кислот, алкилсульфатов и различных органических серных соединений, которые
растворяются в 60%-ной серной кислоте и отделяются от очищенного органического масла в обычном
порядке. Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется, в
частности, для описания соединений серы, все из которых растворяются в 60%-ной серной кислоте и
определяются следующим образом:
Данное изобретение относится к способу осуществления. Опять же, производство серной кислоты,
содержащей органические соединения, такие как спирты, растворимые органические вещества, с целью
получения эфиров и производных продуктов путем гидролиза алкилсульфатов, дает серную кислоту низкой
концентрации, содержащую одорирующий углерод. Данный процесс применяется в качестве
предварительного этапа производства растворимых органических веществ в различных количественных
концентрациях, в большей или меньшей степени зависящего от растворимости сульфатов, используемых для
производства обработанной кислоты, с металлами, оксидами металлов, алкилсульфатами и типом
используемых для их производства щелочей (включая аммиак) или солей, а также от формы минералов, руд,
металлургического гидролиза. Например, продукты производства или химические препараты, такие как
спирты, эфиры и производные продукты, получаемые из олефинов, представляют собой коммерческий
процесс, достаточный для полного удаления любых остаточных органических веществ из раствора серной
кислоты подходящей концентрации при определенных условиях.
Подходящие условия для образования монопроцесса также применимы для получения алкиловых или
диалкиловых эфиров, которые при последующем гидролизе практически чистой серной кислоты в заданных
условиях дают желаемые органические соединения и сильно окрашенный или черный продукт. Одной из
целей изобретения является способ обработки отходов серной кислоты, содержащих различные количества
растворимых органических веществ.
Хорошо известно, что серная кислота, получаемая в качестве побочного продукта при очистке и
рафинировании нефтяных масел, удобрений и т. д., таких как бензин, смазочное масло и масло, может быть
обработана различными способами путем разбавления и кипячения, пропаривания или дистилляции, так что
происходит гидролиз органических сульфатов из сульфионных кислот или серной кислоты, содержащей
органические сульфатные углеводородные эфиры. Это позволяет сделать ее пригодной для производства
сульфатов. 85 Хорошо известно, что серная кислота, получаемая в качестве побочного продукта при очистке и
рафинировании нефтяных масел, удобрений и т. д., которые являются бензинами, смазочными маслами и
маслами, обозначается как шламовая кислота, масляный запах сырой кислоты. - Шламовая кислота или
кислый шлам могут быть обработаны различными способами путем разбавления и кипячения, пропаривания
или дистилляции, так что комбинированный продукт может быть гидролизован. 90 Изобретение также
предусматривает метод производства коммерческих сортов сульфатов из сульфионных кислот или серной
кислоты, содержащей органические сульфатные углеводородные эфиры. более или менее полностью
образуя смолистые, 95 Еще одна цель изобретения заключается в получении заменителей для продуктов,
таких как сажа, костный уголь, отделенных от более тяжелых разбавленных кислотных продуктов, таких как
сажа, костный уголь, обычными гравитационными методами.
Этот уголь и подобные ему вещества, используемые в производстве пигментов, образуют слабую серную
кислоту, обычно называемую отделенной кислотой из шлама, которая имеет 100% цвет и содержит мало
растворенных органических веществ, что делает ее непригодной для использования в большинстве отраслей
промышленности, поскольку содержит растворимые органические вещества. Хорошо известно, что серная
кислота непригодна для использования в большинстве целей, так как ее количество обычно варьируется. Она
производится в различных отраслях промышленности. Например, известны несколько процессов очистки
сильных, неразделенных кислот, включающих нагрев смесей. [Цена 11-] 2 422 022 процесса обработки
сильных, неразделенных кислот, обладающих высокими свойствами обесцвечивания и дезодорации осадка.
Кроме того, я обнаружил, что при различных условиях давления, концентрации кислоты в отделенном осадке
и температуры, с целью проведения описанного выше гидролиза, кислота доводится до концентрации не
менее 70%. 11SO, и кислота выходит за пределы стадии, достижимой при нормальных процессах
разбавления или пропаривания, описанных выше, удаление растворимых органических веществ может быть
неполным, и кислота, остающаяся после отделения фильтрацией, например, мелкодисперсный уголь,
полученный автоклавированием, остается несколько окрашенным и может содержать слишком много
растворимых органических веществ, чтобы сделать ее пригодной для использования в производстве
товарных сульфатных продуктов. Согласно одному из таких процессов, для получения мелкодисперсного
углерода, полученного автоклавированием, концентрация растворимых органических веществ не должна
превышать 520 B6 и делать ее пригодной для использования в производстве товарных сульфатных
продуктов. 80 разбавленной кислоты из шлама при температуре около 140-165 °C. Однако, если смесь
кислоты и оксида железа под давлением 7 атмосфер, где углерод, образующийся в результате разложения
после разделения жидкости на слои, пластичного смолистого комплекса в процессе автоклавирования,
используется непосредственно в пропеллерах, а серная кислота — не более чем в 520 процессах
производства, то 85 B6.
Другие процессы обработки более слабых кислот обладают достаточной абсорбционной способностью. Для
обесцвечивания и дезодорации используются разделенные кислоты, которые включают нагревание под
давлением с добавлением растворимых органических веществ без использования растворителей. Целью
является получение легких углеводородных сульфатов из растворов нейтральных или основных кислот.
После отделения от масел, мазута или углеродсодержащих материалов, растворы могут быть
концентрированы или кристаллизованы до твердого состояния, как это обычно делается при производстве
коммерческих продуктов. Эти методы улучшают качество, поскольку такие продукты не производятся
обычными методами.
Соседние файлы в папке патенты