Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10751
.pdf
к выходному отверстию, но при этом может быть предусмотрен равномерный расчет угла наклона
поверхности распыляемой смолы, например, с помощью винтового домкрата, и такой задний элемент
включает в себя устройство, содержащее множество резьбовых элементов 11, установленных на передних
поперечных полосах 37 из любого подходящего материала 60.
коническая или подобная шестерня 13, приводной элемент которой, подробно описанный выше, крепится к
шпинделю 14, и установлено, каким образом он предназначен для приема подходящей рукоятки. Если резьба
винта будет выполнена, я заявляю, что то, что я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 июля 1933 г. NeQ, 19098/33. 422,129 (-? ocqent of Addition to No. 365793.; dqted Jan. 26,
1931.) . Завершите Specificqt$! рн А Янв. 1934 г. ; !..pp to ' Ja..
- a-S s, a','COMPLETi- P,S,P O'N, ;i'-Ci't- 5 ii 'j7 ''' '.i3' Усовершенствования в и связанные с. tG:- Машины для
изготовления канатов I, ANTON aiAFT-, № 27, Martin- ting rollers on the two sides overlap strasse, Olpe,
Westphalia, Germany, of slightly inward. 55 Гражданин Германии настоящим заявляет, что, используя один
большой шкив, в соответствии с природой данного изобретения и способом, в котором должны выполняться
скручивания в пучке проводов, необходимо преодолеть трение скольжения по сравнению с конусом, и это
будет подробно описано и установлено следующим утверждением: - значительно меньшее трение качения, и
это 60
Данное изобретение относится к усовершенствованию машины, описанной в основной спецификации, пакет
патентных спецификаций 365,793 от 26-го числа. Проволока будет втягиваться в машину единовременно. Это
изобретение относится только к точкам контакта проволоки, как описано в основной спецификации.
Январь 1931 г. плавное движение, так что возражение. В основном патенте отдельные возможные искажения
и удары больше не будут происходить в материале. 65 проводов, покидающих вал разделительной пластины,
возникают.
Они соединены в D-образный пучок через два шкива. Один из вариантов осуществления изобретения
установлен на намотчике, при этом пучок проводов, изображенный на прилагаемом чертеже, подвергается
двойному обратному скручиванию, прежде чем быть втянутым в намоточную раму. Как показано на рис. 1,
перед машиной расположены два шкива относительно небольшого размера.
На рисунках 2 и 4 показаны детали машины, расположенной практически вертикально, что на практике
приводит к небольшим искажениям из-за необходимости углового направления и резкого изгиба пучка
проволоки. На рисунке 2 представлен вид сверху на направляющий шкив с рядами роликов 75,
распределенных в основной плоскости. Однако это приводит к тому, что втягивание проволоки в машину
также происходит неравномерно из-за результирующих толчков, которые особенно неблагоприятны при
работе с тонкой проволокой. На рисунке 4 представлено частичное поперечное сечение направляющего
шкива, рассматриваемого в радиальном направлении между двумя роликами на противоположных сторонах
шкива.
деликатный материал. В подшипниковом блоке 54, установленном на направляющем шкиве 55, также было
обнаружено, что вращение направляющего шкива 55 происходит на болте, проходящем через 56 в плоскости,
соединяющей оси направляющего шкива. Два шкива уравновешиваются сопротивлением, разделяющим вал
пластины 21 и вал пластины 85, вследствие возникающего трения скольжения направляющего шкива. Шкив
55 изготавливается максимально возможным размером проволоки в канавке шкива. Его размер существенно
соответствует расстоянию между разделяющими элементами вала 21 и осью свободного действия
скручиваний пучка проводов. Эти возражения преодолеваются в соответствии с изобретением, поскольку
провод на пути к намоточной раме 7 получает двойное обратное скручивание, совершая оборот шкива 3. Два
одинаковых направленных скручивания (обратные скручивания) такого размера соответствуют расстоянию
между разделяющими элементами вала 21 и осью вращения направляющего шкива 55.
Несущаяся оперная летающая птица. Таким образом, канавка направляющего шкива остается неизменной,
поскольку в ней размещается пучок проводов, как это предусмотрено в основном патенте.
Ролики 57, вращающиеся поперечно относительно корпуса шкива, равномерно распределяют материал, при
этом один ролик распределяется по окружности корпуса шкива, а другой расположен концентрично на двух
сторонах корпуса шкива и направлен друг к другу. Эти ролики, взаимно смещенные относительно двух
роликов, могут вращаться поперечно относительно 105 рядов таким образом, что чередующийся жгут
проводов в подшипниках 58, закрепленных на 2 422,129 стенках шкива 55. Ролики 57 пучка проволоки с
помощью одного направляющего шкива 25, расположенные в двух рядах, взаимно смещаются в (55),
установленном на шкиве (3), таким образом, что ролики одного размера, соответствующие расстоянию между
рядами, входят в соответствующие зазоры между разделительной пластиной (21) и другим рядом роликов.
Вследствие оси вращения летательного аппарата (3).
тот факт, что ролики 57 попеременно перекрываются 2. Машина, как указано в пункте 1, 30, в направлении
внутрь, с вершинной канавкой, характеризующаяся тем, что канавка, вмещающая пучок проводов, образована
направляющим шкивом (5.5) посредством их окружного ограничения на пучок проводов, образована роликами
(57) с внешней стороны (рис. 4). Легко вращающиеся ролики 57, направленные друг к другу и вращающиеся
поперечно к пучку проводов, 35, распределены таким образом, что вращающийся пучок проводов с двух
сторон вокруг окружности пучка проводов встречает практическое отсутствие сопротивления. Два ряда
шкивов смещены таким образом, что чередующиеся ролики 40 слегка перекрываются во внутреннем
направлении. Теперь, подробно описав изобретение, я выяснил природу моего изобретения.
Что касается и способа исполнения, я заявляю, что то, что я датировал 5 июля 1933 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422130A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (США): 5 июля 1932 года. 422,130 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 июля 1933 года. № 19,118 133.
Полное техническое задание принято: январь. 7, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве синтетических смол и композиций, содержащих их, или относящиеся к
нему.
Мы, компания E. T. Du PONT DE NEMOTJRS AND Co., из Уилмингтона, штат Делавэр, США, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, которая организует и существует в соответствии с законами о смоляной
формовке, завершающейся в пленке, пластике или пропитанном теле во время процесса запекания. В данном
изобретении, а также в том, каким образом кислота используется при изготовлении частично предварительно
сформированной смолы, предполагается использование избытка полиосновной кислоты.
Подробно описано и установлено в... Более конкретно, мы обнаружили следующее утверждение: - что
композиции способны давать выпеченные
Настоящее изобретение относится к покрытиям пленок улучшенного качества, в частности, к водостойким
защитным покрытиям, получаемым путем реакции многоатомного спирта с полигидроксильным спиртом и
полиосновной кислотой в избытке для полной этерификации указанного спирта. Было предложено
использовать водный раствор водорастворимых солей полигидроксильного спирта и полиосновной кислоты в
многоатомном спирте в количестве, приблизительно эквивалентном тому, что было бы необходимо для
нейтрализации исходного избытка основных материалов, таких как полиосновная кислота аммония.
или гидроксид натрия или -этаноламины. Водный раствор смолы имеет концентрацию 75%. Эти водные
растворы обладают важными коммерческими преимуществами невоспламеняемости и чрезвычайно низкой
стоимостью, а также другими преимуществами. Они получают путем обработки частично сформированной
смолы водным раствором водорастворимого летучего основания, такого как аммиак или метиламин. Однако
методы, позволяющие получать пленки из этих водных растворов, несмотря на их водонерастворимость в
спирте, могут быть различными. Например, в определенной степени, тем не менее, смола может
растворяться в воде. Растворенная в смеси смола чувствительна в значительной степени даже при запекании
водного раствора полигидроксиалканоата при относительно высоких температурах. При кратковременном
погружении в воду полигидроксиалканоат может быть предварительно перемешан с 85%-ным раствором
расплавленной смолы и этой смеси. При запекании пленка начинает белеть и размягчаться до такой степени,
что ее можно растворить в водном растворе основания.
Легко соскабливается тупым инструментом, или смолу можно растворить в воде или даже ногтем. Наш
раствор основания и полигидроксиэтилцеллюлозы, добавленной к этому раствору, может быть растворен в
воде. Данное изобретение имеет целью производство композиций, содержащих воду. Последний метод, как
правило, проще и в некоторых случаях дает лучшие результаты. В.
40. Кислотные смолы, пленки которых после обычного изменения процесса, в котором применяется
процедура обжига, становятся значительно тверже расплавленной смолы, а дополнительный полимер и
более водостойки, чем те, которые были получены ранее из водных растворов в водном растворителе.
Дозированный спирт смешивают перед растворением в водном растворителе. В результате получают
некоторые из этих смол. Ещё одной целью является разработка нового метода этерификации, однако,
согласно разделу 4.5, способ получения этих композиций может быть использован. А из-за временного
фактора, количество все еще является дальнейшей целью производства столь незначительных вещей,
которые могут быть несущественными. Массовые изделия, имеющие жесткую водостойкую пленку из
поливинилхлоридного спирта (100%), полученного из полигидроксиалканоатной смолы и полибензойной
кислоты, остаются доступными для завершения процесса смолообразования, осуществляемого из водного
раствора смолы на этапе обжига.
ре-син. Другие объекты будут упомянуты далее. При изготовлении смолы многоатомный спирт и
многоосновная кислота, с определенными другими ингредиентами, известными как 105, могут быть
расплавлены при любой подходящей температуре выше температуры плавления, которая позволит получить
смолу, эквивалентную избытку многоосновной кислоты. [Цена 1/-] - 23F 2 422,130 Количество добавленного
многоатомного спирта не должно слишком сильно отличаться от той химической температуры плавления,
которая будет эквивалентна избытку многоосновной кислоты.
Нагревание обычно происходит в диапазоне 15-26 °C. Растворы относительно стабильны, но нагревание
прекращается до достижения стадии неплавкого, нерастворимого состояния из-за летучести основания. Как
известно специалистам в данной области, относительно рыхлая химическая смесь, в сочетании с
высококислотной смолой, может значительно варьироваться, при этом высококислотная смола иногда
выпадает в осадок в зависимости от таких факторов, которые характерны для раствора, если ему дать
отстояться в течение длительного времени, например, шести месяцев. Когда это происходит, смола легко
перегруппировывается, природу и количество любой кислоты (количество гидроксильных и карбоксильных
групп) можно определить, добавив больше летучего основания, одновалентных модификаторов и жирных
кислот при перемешивании.
При производстве изделий, содержащих масла (или другие сложные эфиры), температура, точное отклонение
от стехиометрических пропорций ингредиентов и т. д., является оптимальным. При изготовлении изделий с
улучшенным составом, этап запекания лучше всего проводить в стехиометрических пропорциях ингредиентов
и т. д. Как правило, мы обнаружили, что при постепенном повышении температуры избыток многоосновной
кислоты, достигающий 150-1750 °C, в течение 20-80 минут, а затем выдерживание при этой температуре в
количестве, химически эквивалентном температуре, в течение 30-45 минут, позволяет получить
многоатомный спирт. Диапазон 85% составляет примерно 70-94% по весу полиосновной кислоты 15M0175' C.
Предпочтительным представляется использование кислоты, способствующей удалению слабо связанных
оснований и вызывающей дальнейшую этерификацию с предварительно сформированной смолой. Из-за
избытка полиосновной кислоты частичные потери полиатомных спиртов относительно высоки.
Кислотное число. Это желательно, поскольку при температурах вне этого диапазона смола становится более
растворимой в водном растворе летучего основания и может удовлетворительно использоваться во многих
случаях.
Точное значение этого кислотного числа варьируется в зависимости от природы смолы и количества избытка
полиосновной кислоты. Водорастворимое основное вещество, используемое для растворения смолы, должно
быть достаточно летучим, чтобы его можно было удалить при обычной температуре обжига. 95 Среди
наиболее полезных типов модифицирующих агентов для смолы — жирные масла и жирные кислоты,
обладающие наивысшей степенью водостойкости. Там, где присутствуют жирные масла. По этой причине мы
предпочитаем использовать следующие методы: желательно сначала нагреть аммиак или более летучие
органические основания, такие как низшие алифатические амины, а не гидроксиды металлов, такие как
известь, борная кислота, свинцовый оксид или такие, как гидроксиды натрия или калия.
гидроксид натрия, перед добавлением - Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими
примерами: Этап приготовления водного раствора смолы предпочтительно осуществляется вне частей.
ПРИМЕР 4 I. 105
пока смола еще расплавлена, например, при температуре глицерина - 26,76 - 100-1500 °C, а иногда и выше.
Фталевый ангидрид - =X0,27 Смола, однако, может быть сначала охлаждена, затем измельчена и
перемешана с 97,03 = водным раствором основного материала. Вышеуказанные ингредиенты нагревают до
температуры 2000 °C в течение одного часа, после чего добавляют то же количество полигидроксильного
спирта или смеси полигидроксильных спиртов, использованных в исходном растворе, при этой температуре в
течение дополнительного часа. Данный продукт представляет собой смолу или полигидроксиалкоголь с
кислотным числом 155. Затем диэлектрик или смесь многоатомных спиртов продолжают нагревать, и
температуру повышают. При температуре водного раствора, опущенного до 1500 °C, содержится 2,97 частей
глицерина.
Добавку основания, как правило, вмешивают в расплавленную массу. 25 частей, немного превышающих
рассчитанное значение из этой смеси, охлажденной до 1250 °C, растворяют в 4,4 частях 28% раствора
аммиака, предварительно растворенного в 12G растворе. Это можно проверить, добавив к смоле раствор,
сильно разбавленный 70,6 частями воды, в количестве, достаточном для того, чтобы образовавшаяся смола
стала слабощелочной по отношению к аммиаку. Предпочтительно добавлять разбавленный раствор.
Прозрачный раствор, обозначенный лакмусовой бумажкой. Концентрация основного вещества, обладающего
щелочной реакцией на лакмус и другие компоненты в воде, может варьироваться в зависимости от
содержания несвязанного глицерина, что легко влияет на желаемую вязкость раствора. Если сформируется.
Этот раствор демонстрирует высокую вязкость. При добавлении очень концентрированной формы раствор
выдерживается в течение 11,4 секунд в латунной чашке Pro. 10 при температуре 230 °C. Раствор можно
разбавить водой позже, хотя это обычно менее удовлетворительно. При нанесении на стеклянные пластины
или стальные панели и запекании в течение 20 минут до 1500 °C, 4,83 части глицерина перемешиваются с
расплавленной массой. 25 частей полученной смеси аммиака удаляются, смола с высоким кислотным числом
дополнительно стеализуется 3,75 частями 28% аммиака, предварительно смешанного с глицерином, и очень
твердой водой. Раствор разбавляется 71,25 частями воды.
Получается устойчивая пленка. Прозрачный раствор, содержащий несвязанный глицерин и имеющий
слабощелочную реакцию с лакмусовой бумагой, легко образуется. Пленки и детали, полученные из этого
раствора и запеченные в течение 20 минут при температуре до 1500 °C, а также этиленгликоль (7,41) и
глицерин (20,29) в течение 45 минут при температуре 150-1665 °C, очень твердые и водостойкие.
Как уже упоминалось ранее, среди 97,74 наиболее важных сложных эфиров для модификации смол нашей
улучшенной композиции температура составляет 2000 °C в течение одного часа, а температура
поддерживается на этом уровне. Вероятно, эти сложные эфиры образуют точку, сохраняющуюся еще в
течение часа или до тех пор, пока интегральная часть смолы, образовавшаяся в результате алкоголиза или
кислотного числа, не достигнет значения 150-1-55. После обмена сложных эфиров происходит реакция,
которая, хотя и вполне осуществима, но не протекает так же быстро, как реакция этерификации. 80% продукта
растворяется в 3,87% раствора. Для 28%-ного раствора аммиака, предварительно разбавленного этим
раствором, часто желательно использовать 71,12 частей воды. Остаток после нагревания, сложный эфир
(например, высыхающее масло) и глицерин (0,7 части на основе 24,44 многоатомного спирта вместе,
предпочтительно в 85 частях частично предварительно сформированной смолы) находятся в присутствии
следов свинцового оксида или гидроксида натрия в качестве катализатора, перед добавлением
многоосновной кислоты и любых других кислых ингредиентов. Пленки выпекаются в течение одного часа при
температуре 175°C.
Следующий очень светлый, прозрачный и водорастворимый образец описывает смолу, модифицированную
жирными кислотами, устойчивыми к воздействию масла, а также использование органического основания в
качестве реагента для растворения смолы. Вышеописанный процесс применим с использованием реагента
для растворения смолы.
такая же легкость, как и у полигидроксильных спиртосодержащих смол на основе двухосновной кислоты,
модифицированных различными веществами. ПРИМЕР IV.
агенты, такие как одноатомные спирты, части.
Одноосновные кислоты и сложные эфиры, известные как ценные агенты для придания смолам этого типа
определенных желаемых характеристик, таких как улучшенная прочность, растворимость, адгезия и т. д.,
например, фталиангидрида. Наиболее подходящими продуктами для покрытия с точки зрения долговечности
и водостойкости являются те, которые модифицированы жирными кислотами, нагретыми до температуры
2500 °C. В состав хлопкового масла и глицерина добавляется 0,1 части гидроксида натрия; 100%-ные
продукты, модифицированные жирными кислотами, нагретыми до температуры 2500 °C.
масла или жирные кислоты. Жирные масла, в течение часа, в основном представляют собой смешанные
эфиры глицерина, которые выдерживаются до этой точки в течение 20 минут. Смесь глицеридов и/или
фталевого ангидрида добавляется, и масса жирных кислот представляет собой смесь одноосновных жирных
кислот, нагреваемую и перемешиваемую в течение 11 часов при 2000 °C. 105 жирных кислот получены из
омыленных жирных кислот. Мягкая, легкая... окрашенная смола кислотного нутриентного анализа масел.
Получены следующие примеры 117. Нагревание прекращается, и температура, допустимая для получения
композиций из смол, модифицированных веществами только что упомянутого типа, падает до 12150 °C. Эта
смола, будучи еще расплавленной, растворяется в смеси 2,34 110 частей глицерина, 33,5 частей 30% водного
раствора диметиламина и 264 частей воды. ПРИМЕР III. Легко получить прозрачный раствор, содержащий
глицерин 18,92, слабощелочной по отношению к лакмусу и фталевый ангидрид - 49,76, несвязанный
глицерин.
115 Кислоты льняного масла - - - 26.49 Пленки, запеченные из этого раствора в течение 20 минут при
температуре до 160 °C и 25 минут при температуре 160-175 °C, являются твердыми, прочными и
водостойкими. Эти ингредиенты нагреваются до температуры, необходимой для их обработки.
Температура 2000 Гс в течение одного 120 часов, затем выдерживание при этой температуре в течение 1
часа. Термин «одноосновная кислота» используется в качестве модифицирующего агента, включающего
природные смолистые кислоты, такие как абиетиновая кислота. Полученный продукт демонстрирует нулевые
значения кислотности. Следующая запись о ней из 120. Нагрев прекращается, и в примере показано
использование смолы, температура снижается до 1500 °C.
4 4222, 1-0 ПРИМЕР V. масло; ароматические кислоты, такие как бензойная, салициловая, циклическая,
нафтойная и бензоилбензойная; Gk-c erol 2-- - - 20.97 другие алифатические кислоты, такие как молочная и
пировиноградная кислоты (кислотное число пировиноградных кислот; и другие природные кислые камеди,
такие как каури, понтианская камедь и фталевый ангидрид - - 49.92 Конго. Другие подходящие сложные
эфиры, модифицирующие 70 - - α-агенты, помимо хлопкового масла 97.65 из Примера IV, включают такие
сложные эфиры, как глицерол и абиетиновая кислота, которые нагревают вместе при 250°C в течение 2 часов
или до получения продукта с кислотным числом 15-20, глицерида розина, дибутилфосфата, стеарата и т.д.
Допустимая температура Tfle. Внутрь, а также амилацетат. Когда нейтральная фаза опускается ниже 2700 °C,
эфиры β-фталевого ангидрида используются в качестве модифицирующих агентов, которые постепенно
охлаждаются, а затем нагреваются при 2000 °C в течение 11 часов или до тех пор, пока не образуется
спиртовая и кислая составляющие.
Продукт с кислотным числом 140-150. Среди моногидроксиспиртов полезно получить 80 единиц. Температуру
для замены части полигидрогеназы опускают примерно до 1400 °C, и в расплавленную массу добавляют 2,33
части спирта из продукта — модифицированного глицерина. В качестве смол используются бутиловый,
цетиловый, олеиновый, оксид хлорида и этиленгликоля.
2
.5
Часть этой смеси растворяют в бензиловых и циклогексиловых спиртах, а также в 4,5 частях 28% раствора
аммиака, предварительно растворяя лактаты и т. д. Предпочтительно разбавлять их 85 частями воды (70,5
частей на 100 частей). Хотя это и не обязательно, добавленный изначально в раствор является основным для
лакмусовой бумаги, слегка мутным, что делает реакционную смесь смолы нерастворимой и содержит
несвязанный глицерин. После того, как пленка из водного раствора соевого спирта в полимерном растворе
была идеально прозрачной, а затем смола была дополнительно запечена. Следует понимать, что к 90 (3
(минутам в 1750) термин «модифицирующий спирт» был переведен как «твердый и водостойкий», но здесь он
подразумевает одноатомные спирты, темные. Рекомендуется использовать как алифатические, так и
ароматические моноосновные кислоты, т.е. простые жирные кислоты, смеси жирных кислот (жирномасляных
кислот), ароматические моноосновные кислоты и природные кислые эфиры, например, жирные кислоты
(кислоты жирных масел), ароматические моноосновные кислоты и натуральные кислые смолы, которые могут
быть камедями, эфирами, как показано на примере жирных масел, полученных из поливинилхлоридных
спиртов, отличных от простых глицеридов (например, стеарин, триацетин).
- илерол-а- и этиленгликоль-менэстеры природных кислых камедей (например, сложный эфир в примерах). В
качестве примеров камеди) и различных других эфиров, таких как 100 других подходящих спиртов, могут быть
чибут-вл плитлалат, трикресвл фосфат.
содержащееся в них бутилен, целлюлоза, дистилен и т. д. Термин полигидроксильный спирт, триэтилгликоль,
сориитол, поли-полиосновная кислотная смола, обозначает резинглиеролы. Пентаэикс-тиитол, иамнитол,
продукт реакции, полученный в результате реакции 40n моно-алл-vl и макноай-vl эфиров
гли-полигидроксильного спирта с органическим 105 церил SUCh в качестве моногексиновой
вентаури-полиосновной кислоты с или итлиутом одного или трититолового диэтилового эфира. Кроме того,
существуют и другие модифицирующие агенты, как указано выше.
фталевый ангидрид и адипиновая кислота. Термин «смола, модифицированная маслом» может
использоваться для обозначения полиосновных кислот, таких как салициловая кислота, например, смолы
описанного типа: цинковая, себоациловая, фумаровая, винная, лимонная, которые были изготовлены либо с
использованием жирных кислот: дилактиловой, тиодилактиловой, салициловой, уксусной или эквивалентного
количества жирных кислот: гексеновой, хинолиновой, гексахлорфеноловой, фталевой и гидроксиапатита.
нафтил; алика; пиромеллитовая, трикарбоновая. В качестве реагентов для растворения смолы и
хлорфталевых кислот. В качестве продуктов могут использоваться любые летучие водорастворимые смеси
полиглицериновых спиртов и/или гидроксилов, причем более летучими являются алинетические и
алинетические кислоты.
желательно. из-за их основных свойств и объемной плотности при температурах выпечки. В дополнение к
жирным кислотам масел. Пример III и смоляная кислота амина, диэтиламина, н-бутиламина 5.5 Пример V.
Подходящая одноосновная кислота cveclohexviamine.- этилальдегид дианмин, тримодифицирующие агенты
для замены части н-бутиламина, этаноламинов и т. д., ma многоосновной кислоты включают следующие,
которые могут быть использованы вместо аммиака и инга: Простые жирные кислоты, такие как масляная
кислота диметиламина, раскрытые в примерах.
стеариновая и олеиновая кислоты; различные другие жирные кислоты. Процесс реакции смолы с кислотами,
такими как кислоты, полученные из ингредиентов, может проводиться в открытом или омыленном состоянии
касторового масла. Китайская древесина, соя, закрытые сосуды из стекла, эмали или из бобов, семян
каучукового дерева, кокосового масла, рыбьего жира и других металлов, таких как железо, алюминий, или как
описано и заявлено в находящемся на рассмотрении сплаве, известном в зарегистрированной заявке N(.).
19119/,3. sminflosver seefl Торговая марка, " M mmcl Metal ". с oar 422,130 5 без наличия катализаторов
этерификации. Изобретение улучшено для тормозных эмалей, 65 lysts, таких как серная кислота и
сульфоновые композиции, также могут быть использованы для покрытия, imacids. Атмосфера инертного газа,
например азота, дымовых газов или оксида углерода, может пропитывать, упрочнять, глазировать или
придавать водостойкость любому изделию или пористому телу, которое имеет тенденцию к образованию
более светлых продуктов. Механическое перемешивание необходимо для процесса, например,
перемешивание определенных видов древесной целлюлозы, бумаги или продувка инертным газом,
предпочтительно целлюлозы, пористого камня, керамики и т. д.
Сниженное или повышенное давление — такие изделия могут использоваться, например, в качестве
переплетных материалов, заменителей кожи и т. д. — иногда может быть использовано с выгодой для
покупателя. К сожалению. Вспомогательные конденсационные системы, такие как системы для переплета
книг и подобных целей, например, короткий воздушно-охлаждаемый рефлюксный конденсатор, минеральные
наполнители и т. д., могут быть использованы для того, чтобы позволить добавленной реакционной воде и
композитному изделию улетучиваться, но при этом сохранять большую часть отвержденной формальдегидом
летучей смолы. Часто используются гидроксиды. Наши водные растворы могут быть полными. Также
возможно проведение смешивания или эмульгирования с натуральным или синтетическим каучуком на
первом этапе в присутствии нереактивного растворителя, такого как толуол или хлорбензол;
коагулированного, как отдельно, так и на тканях; в таких случаях, если растворитель является
водорастворимым, желательно удалить растворитель, предпочтительно в вакууме, перед одновременным
отверждением и вулканизацией каучука.
В качестве разбавителя для пластика, особенно при изготовлении водных растворов, содержащих
несвязанные полипроверенные композиции, температура может варьироваться от 125 до 225 °C, а для
композиций, особенно для казеиновых пластиков, — на 90 °C выше. Оптимальный диапазон температур и
времени, подлежащих закалке при термической обработке, составляет 150-175 °C. В целом, этот диапазон
температур и времени также используется для затвердевания казеинового пластика. Другие компоненты
устраняют слабосвязанную основу, что позволяет легко и одновременно этерифицировать ацетат целлюлозы,
пленку с минимальной потерей полиакрилатов и стеклянные пластины при производстве ламинированных
листов и трубок соответственно. Композиции, представленные в настоящем изобретении, особенно ценны в
качестве стекла для выпечки.
и изоляционные лаки и эмали. Хотя нежелательно ограничивать это изобретение любой теорией,
объясняющей наше открытие, считается, что улучшенные поверхности в целом. Приведенные ниже примеры
водостойкости «запеченных пленок» являются более наглядными иллюстрациями того, как можно
изготавливать другие изделия в соответствии с этими усовершенствованными решениями. Настоящее
внимание обусловлено применением 105 запеченных эмалей по следующим причинам. Избыток кислоты,
используемый в примере III - 77.50 при взаимодействии многоатомного спирта и многоосновной кислоты,
вызывает более полную этерификацию спирта на первом этапе процесса, чем в случае, когда используются
эквивалентные пропорции кислоты и спирта. (Пример III - 77.50 Вода - - - - 11. 65 Этиловый спирт - - - 7.7,5
Углеродная сажа - - - 3.10) В последнем случае значительная часть вторичных гидроксильных групп (100,00
или fp) вероятно, подвергается этерификации. Указанный выше этиловый спирт, хотя и не является
необходимым, использовался для снижения вязкости. Выпечка не завершает этерификацию раствора, в
результате чего получается продукт с несколько более высоким содержанием твердых веществ при
распылении, как и в процессе, где вязкость снижается.
Для этой цели могут также использоваться другие доступные первичные (или а) гидроксильные группы,
водорастворимые растворители, которые присутствуют в результате конечного добавления, такие как
ацетонитрил, этиллактат, гликоль, моноэтиловый эфир и т. д. Вышеуказанный эмалевый спирт. В результате
получается пленка с более низким кислотным числом, особенно подходящая для автомобильных кузовов и
крыльев, а также металлических поверхностей с большей твердостью и в целом. Вместо углеродной
стойкости) при добавлении части полимерной черной краски для получения зеленого цвета при запекании,
паратонирующего красного, ультрамаринового синего и т. д. добавляются другие пигменты, такие как
хромовый спирт. Каким бы ни было истинное объяснение.
и т.д., возможно, использовался. Было установлено, что легче этерифицировать свободный спирт, чем
спирты, которые уже частично связаны, то есть уже находятся в пределах 49,76 частей. В предпочтительном
варианте осуществления предпочтительного варианта осуществления глицерин этерифицируется с помощью
спиртов, которые уже частично связаны, то есть уже находятся в пределах 49,76 частей. 49,76 частей. 49,76
частей. 49,76 частей. 49,76 частей. 49,76 частей.
молекулы смолы. Эта смола по существу идентична той, что используется для приготовления водного
раствора в предшествующем уровне техники, и ингредиенты те же, что и в Примере III, за исключением того,
что глицерин добавлялся изначально, как и в общепринятой практике. Из вышеизложенного становится
очевидно, что предшествующий способ приготовления водных растворов многоатомных
спиртово-полищелочных смол был усовершенствован, особенно для удобства, где процесс приготовления
был улучшен. Эти ингредиенты и пары следует наносить в качестве покрытия на металлические поверхности.
Нагрев производился по тому же графику, что и на других поверхностях. В соответствии с Примером III,
получается продукт, содержащий кислоту, часть которой имеет полиатомное число 118. Спирт 410 для
добавления к раствору смолы, полученная таким образом смола растворяется в двух веществах, что
позволяет достичь двух целей: (1) смола с более высоким кислотным числом, которая в упомянутом примере
не является дополнительной, в результате чего легче растворяется в добавляемом глюэроле.
Пленки, полученные из водного раствора основных веществ: водные растворы смолы и этерификации 45 (2)
могут быть подвергнуты одновременному нагреванию в течение 45 минут при температуре 150-165 °C, что
значительно дольше, чем в предыдущем процессе. Пленка, полученная в процессе нагревания,
одновременно с удалением комбинированного более твердого и водостойкого основания, как показано на
рисунке 50, была получена из водного раствора основных веществ: смолы и этерификации 45 (2). Пример III.
В результате этого процесса получаются пленки, которые, согласно результатам последующих испытаний,
проведенных с помощью прибора Pfund, как в прозрачной, так и в пигментированной форме, обладают
высокой твердостью. В этих тестах было выявлено значительное превосходство по твердости и
водо-смоляной пленке водного состава по устойчивости. Пример III обозначен буквой B. В качестве
иллюстрации улучшения А и смоляной пленки водного раствора, изготовленного в соответствии с упомянутым
выше уровнем техники, смола была приготовлена из пены. - После запекания - После запекания и погружения
на 1 час в воду. А 160 грамм 110 грамм В 2,, менее 1. Единицы измерения, указанные в этом тесте (т.е., 1.
Процесс производства полидиэтил-полиосновных кислотных смол, твердость которых выражается в граммах,
представляет собой процесс, при котором масса смолы, перенесенная через рычаг стандарта, составляет
95%. Этот процесс включает в себя проведение микроскопического исследования в два этапа, в том числе
фолидентификацию смолы стандартного размера на подложке. Следующий дополнительный качественный
тест был проведен для получения частично предварительно сформованной смолы, имеющей... После
нескольких дней погружения в воду пленка B, показанная выше, демонстрировала относительно высокое
кислотное число в результате взаимодействия полигидроксильного спирта с полиосновной кислотой в
количестве, превышающем указанное, настолько, что для ее полного этерификации с помощью спирта, (ii)
образования водной пленки A, погруженной бок о бок с B, раствор частично предварительно сформированной
смолы 105 оставался твердым и неповрежденным. Те же наблюдения, что и выше, подтвердились и при
использовании пигментированных продуктов.
Каждый из двух водорастворимых многоатомных спиртов был обработан углеродом для получения частично
предварительно сформированных смол черного цвета, подвергнут термической обработке, запечен бок о бок,
проверен на твердость и завершенность смолообразования, погружен бок о бок в воду на несколько часов и
проверен на твердость полученной смеси.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422131A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! 5 июля 1932 года. 422,131 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 июля 1933 года. № 19,119 /33.
1
W | Полная спецификация принята! Янв. 7, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве синтетических смол и композиций, содержащих их, или относящиеся к
нему.
Мы, Э. И. Дю Понт де Немунс, и способный катализатор, а затем добавляя поли-Co., из Уилмингтона,
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата,
этерифицированного спирта.
Штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки. При изготовлении смол из масла семян сансевиерии,
фталевого ангидрида, глицерина и необходимого количества 60, которое должно быть выполнено, в
частности, для удаления кислот, смесь нагревают в подходящем реакционном сосуде при любой температуре,
которая приведет к желаемой этерификации. При изготовлении смол из масла семян сансевиерии настоящим
заявляю о природе этого процесса и способе его проведения, а также о необходимом количестве 60, которое
необходимо специально определить и установить в реакционном сосуде при следующей информации:
Данное изобретение относится к реакции синтеза смол, и в частности к улучшенному снижению кислотного
числа синтетических смолистых композиций, полученных при интенсивном перемешивании реакционной
смеси типа многоатомного спирта-многоосновной кислоты и продувке углекислым газом или другим инертным
газом.
Производство улучшенных модифицированных маслом полимерных смол на основе соляного спирта и
полиосновной кислоты. Мы хотим, чтобы было понятно, что... Целью данного изобретения является
производство смол на основе соляного спирта и многоосновной кислоты, а также составов для покрытий.
Пленки, созданные в соответствии с настоящим изобретением, характеризуются исключительно высокой
устойчивостью к пожелтению при старении в темноте. Масло семян или содержащиеся в нем масляные
кислоты, а также другие вещества, помимо своих нежелтеющих свойств, обладают приемлемыми свойствами
высыхания и хорошими жаропонижающими агентами, обычно включенными в смолы данного типа. Прочность,
износостойкость и долговечность. Дальнейшие смолы могут быть получены путем сплавления компонентов
вместе с инертным растворителем. Мы обнаружили, что это происходит благодаря реакции 80 (объекты будут
показаны далее).
Использование подсолнечного масла в качестве модифицирующего ингредиента для полиатомных
спиртов-поли-основных смол позволяет получить смолы, обладающие высокой устойчивостью к пожелтению
и образованию пленок, которые высыхают практически так же быстро, как пленки из соответствующих
полиатомных спиртов, модифицированных льняным маслом. При приготовлении смол путем двухстадийного
процесса алкоголиза подсолнечное масло нагревают с глицерином при температуре около 2500 °C. В
Соседние файлы в папке патенты