Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10751
.pdf
обозначения, указывающего на поле 4, причем два поля 5, 6, и тот, у кого было три задержки, понял, что такие
инициирующие средства поля, 7, S и! В соответствии с их соответствием, это раз и навсегда фиксируется в
сертификате соответствующего номинала.
и в форме, полученной в промышленном производстве этого продукта. При использовании дорсингов одного
цвета, различия в номиналах также могут быть различимы. 95 Очевидно, что изобретателя можно отличить по
количеству различных вертикальных расширений полей индикации, все различные номиналы в одной и той
же серии, но также для различения различных серий сертификатов, предпочтительно начинающихся с
верхнего или нижнего края сертификата, и аналогичным образом рассмотреть различные серии
сертификатов, выпущенных одним и тем же монетным двором.
компания.. Для различения различных серий акций изобретение будет более подробно описано. Могут
использоваться аналогичные устройства маркировки, как описанные выше, со ссылкой на прилагаемый
чертеж, демонстрирующий различные варианты исполнения индикаторных средств. На рисунке 1 показан
лист бумаги 1 из сертификата акций или другой ценной бумаги, который, по-видимому, должен быть различим
с помощью маркировки. Различные комбинации маркировки могут быть получены путем складывания листа. В
указании строка 2. Маркировка или обозначение, показанные на рисунках 2, 3 и 4, представляют собой в
данном случае различные серии, которые могут представлять собой поле или полосу, напечатанную поверх
полосы. Различают поля маркировки, линию 2 и цвет, характерный для различных цветов или узоров,
обозначающих наименование сертификата. Эта характерная черта различных серий Бегфельди
распространяется вдоль всего гребня и между полями, указывающими на обозначение. 115 имеет такую
ширину, что покрывает не только сам гребень, показанный на рисунках 2, 3 и 4, но и прилегающие части
сторон листа.
Поле может, в серии, поля 10 и 11, расположенные с обеих сторон, также быть короче, чем вся длина сторон
поля 4 на рисунке 2.
5.5 высота хребта. Поле 12 расположено между полями 5, 6 на рисунке 3, и поля 13, 14 расположены между
полями 7, 8, 9 на рисунке 4, причем поля, имеющие разные узоры, например, могут быть напечатаны в одном
цвете, и могут также использоваться разные номиналы. Аналогичные цветовые характеристики для спинки
могут быть достигнуты также путем наклеивания соответствующих элементов. Такая серия, указывающая на
полосу или полоску желаемого цвета, может, конечно же, также использоваться над линией гребня. После
указания обозначения, описанные средства, обозначенные в соответствии со ссылкой на рисунок 1.
Следует понимать, что предпочтительная линия 2, чтобы указание попадало на стороны и имело меньшую
протяженность, чем высота гребня и высота, характерные для различных вариантов изобретения, будут
очевидны для специалистов в данной области. Варианты осуществления изобретения были раскрыты здесь
только для иллюстративных целей, и что различные изменения, подмены или замены цветов, количества или
номинаций будут очевидны для специалистов в данной области.
искусство. 4. Средства, как указано в любом из предыдущих пунктов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1933 года. № 19404/33. 422139 Полная спецификация слева: 9 июля 1934 г.
Полное техническое задание принято: январь. 7, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве триметиламина I, Джеймс Ятс Джонсон, британский джентльмен из
Линкольнс-Инн-Филдс, графство Лондон, делают триметиламин.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения (который был мне сообщен из-за рубежа компанией I.
G. Farbeindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта) на условиях, которые были мне доведены до сведения
большого количества веществ, даже значительно отличающихся по химической природе. Вопреки ожиданиям,
большое количество веществ, даже значительно отличающихся от веществ, обнаруженных за рубежом
компанией I. G. Farbeindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта. Например, могут быть использованы как
насыщенные, так и ненасыщенные углеводороды (органические соединения, содержащие кислород, такие как
эфиры). (60 Main, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством
Германии)
На практике бутан и бутилен в сочетании с метиламинами в результате каталитической реакции, с одной
стороны, и диметиловым эфиром, с другой, оказались особенно эффективными при производстве 65%
метанола или диметилового эфира с метиламинами, первичными, вторичными и третичными соединениями.
Их преимущество заключается в том, что третичные метиламины всегда образуют тройную азеотропную
смесь. Для разделения этих веществ, а также бинарной азеотропной смеси с аммиаком, было доказано, что
триметиламин, но только бинарная азеотропная смесь предпочтительнее разделять с помощью аммиака,
поскольку в амине наблюдается аномальное присутствие триметиламина и аммиака.
Поведение при кипении в виде добавления третьего вещества к бинарной азеотропной смеси с очень низкой
температурой кипения — смеси аммиака и триметиламина, из которой последний должен быть отделен и
которая не обязательно должна быть чистой бинарной азеотропной смесью, но, будучи легко отделенной
перегонкой, как это обычно бывает на практике, может содержать избыток аммиака, может быть
осуществлена до или во время перегонки. Сама перегонка может быть проведена с целью извлечения
триметиламина при атмосферном давлении, пониженном или повышенном давлении. Предпочтительно
проводить этот сложный метод преобразования, несколько повышая давление, соответствующее солевой
смеси, и разделение фракций путем экстракции с помощью органических растворителей, которые затем
можно перегонять при обычной температуре. Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что
триметиламин можно повторно использовать с помощью обычной охлаждающей воды.
Простое описание процесса дистилляции зависит от количества добавляемого аммиака и триметиламина, а
также от пропорций, в которых третье вещество образуется при дистилляции. Количество вещества,
добавляемого в азеотропные смеси, зависит от количества аммиака, которое необходимо удалить, и от
пропорций, в которых оно образует азеотропную смесь с аммиаком.
Если температура кипения добавленного субъаммиака в чистом виде значительно ниже температуры кипения
триметиламина, например, азеотропной смеси аммиака и тридиметилового эфира, то предпочтительнее
использовать метиламин в количестве, несколько превышающем это количество. Образование тройного
азеотропного соединения, необходимого для дистилляции всей смеси аммиака, триметиламина и аммиака в
виде бинарной азеотропной смеси с дополнительным веществом, является невыгодным для проведения
процесса. После этого необходимо избегать аммиачного основного компонента путем соответствующей
фракционирования, практически весь триметиловый амин получается непосредственно в чистом виде. 105 С
другой стороны, он не вреден, когда остается в качестве остатка после перегонки.
2
422,139 С другой стороны, если дополнительное вещество имеет температуру кипения, подобную
температуре кипения смеси 80 килограммов аммиака и 68 килограммов нормального бутана, проходящей
через 370 градусов ниже нуля по Цельсию, то предпочтительнее работать с таким количеством, при котором
триметиламин остается.
меньше, чем необходимо для полного превращения всего аммиака. ПРИМЕР 2. 60 108 килограммов
диметилового эфира добавляют к смеси 20 килограммов трибутана и аммиака.
Таким образом, удается избежать использования метиламина и 80 килограммов нормального бутана,
удерживаемого аммиаком, полученным путем перегонки триметиламина, который представляет собой смесь
оснований метиламина и 65, что является преимуществом, поскольку указанные два субъединицы аммиака.
Смесь представляет собой фракцию, которую трудно разделить. Аккорд – дистиллированный при
атмосферном давлении. В начале процесса дистилляции аммиак проходит лишь в большей части смеси 0,0 кг
аммиака и азеотропной смеси с обычным 108 кг диметилового эфира и 70 кг бутана. В дальнейшем процессе
дистилляции при температуре 370 градусов ниже нуля по Цельсию остается чистый триметиламин.
переходит в форме известного азео- Пример AmPLE 3.
Тропическая смесь аммиака и триметил-100 килограммов жидкого диметилового эфира амина, который снова
подается в процесс дистилляции. Свежие продукты добавляются к безводной жидкой смеси. 75. Большая
часть из 90 килограммов аммиака и 30 килограммов триметиламина остается также в виде практически
чистого триметиламина, который в данном случае можно получить, например, в виде первичных слитков.
Нормальный бутан отделяют от смеси дистиллированного нормального бутана и аммиака с метиламином
(который получают при каталитическом превращении метилового спирта с избытком аммиака).
дистилляция аналогичного рода. Смесь подвергается фракционной дистилляции. При использовании
диметилового эфира такое разделение под собственным давлением пара невозможно, но с другой стороны,
при охлаждении обычной водой температурой 85°C это невыгодно.
В этих условиях дистиллированная смесь аммиака и диметилового эфира может подаваться в таком виде при
постоянной температуре 250 градусов Цельсия, а в процессе каталитического превращения метила при
постоянном давлении 11 атмосфер над ней проходит смесь спирта или диметилового эфира с аммиаком,
которая состоит из 90 для образования метилвинов. Для всей добавленной смеси (89 килограммов) большая
часть добавленного аммиака (70 килограммов) может быть использована исключительно в метиловом эфире,
а не только в смеси со свежим аммиаком или его следами. Давление без одновременного добавления
диметилового эфира падает до 6 атмосфер, а при той же температуре остаток диметилового эфира (29
килограммов) остается практически в чистом виде. Следующие примеры дополнительно иллюстрируют
природу данного изобретения. Изобретение не ограничивается этими примерами, затем происходит
дальнейшее падение давления до 1,5 атм. Сферы, и остаток проходит через стенку при 100°C. ПРИМЕР 1.
250 Цельсия. Дистиллят состоит из 68 килограммов нормального бутана и 29 килограммов триметиламина в
качестве добавки к смеси из 20 килограммов триметиламина с концентрацией 98%.
метиламин и 80 килограммов аммиака, полученные путем перегонки. Дата: 8 июля 1933 г.
смесь метиламиновых оснований с J. Y. & G. W. ДЖОЙНСОН, аммиак. Затем смесь подвергается
фракционной перегонке при атмосферном давлении. 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве триметиламина I, Джеймс Яте Джонсон, британский магнат, Германия, а.
Акционерное общество, расположенное по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47, организованное в соответствии
с законами Германии, графство Лондон, джентльмены, настоящим объявляю о характере данного
изобретения, которое было сообщено мне и подтверждено в следующем заявлении I. G. Farbenindustrie из-за
рубежа:
Компания Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне производит метиламины путем каталитической реакции
метанола или диметилового эфира с избытком аммиака, первичным, вторичным и третичным аммиаком до
или во время перегонки. Титарные метиламины всегда получают путем дистилляции, которая может
проводиться одновременно. Для того чтобы отделить эти пониженные, пониженные или повышенные
значения давления друг от друга, было доказано, что это возможно. Предпочтительно разделять
триметил-соответствующий триметиламмоний при несколько повышенном давлении из-за его аномального
поведения при кипении в виде бинарной азеотропной смеси с очень низкой температурой кипения, поскольку
разделение может быть осуществлено наиболее экономично с использованием практически безводной смеси
мономеров.
Затем метиламин и диметиламин. Количество добавляемого вещества легко отделяется перегонкой.
Количество аммиака, которое необходимо удалить, зависит от количества аммиака, который необходимо
удалить, и от пропорций, в которых смесь аммиака и триметиламина имеет постоянную температуру кипения
для аммиака. Обработка указанной азеотропной смеси аммиака и триметиламина образует азеотропную
смесь, с которой аммиак имеет постоянную температуру кипения.
Цель выделения триметиламина в чистом виде отличается от выделения триметиламина, как, например, в
случае с диметиловым эфиром, предпочтительнее использовать количество, несколько превышающее
необходимое для дистилляции всего аммиака в виде бинарной азеотропной смеси с дополнительным
выделением. Если до сих пор температуру кипения добавленного субамина можно было получить только
путем экстракции органическими растворителями, то следует рассмотреть сложный метод превращения в
солевую смесь и разделение того же диметиламина путем экстракции органическими растворителями. Мои
зарубежные корреспонденты обнаружили, что триметиламин можно повторно выделить простым и
экономичным способом путем фракционной дистилляции из смеси. Таким образом, после отгонки основных
азеотропных смесей аммиака и триметиламина, а также избытка диметилового эфира, путем добавления к
ним трети, практически все вещество, способное образовывать триметиламин, непосредственно получают в
чистом виде в виде остатка после отгонки в бинарной азеотропной смеси с аммиаком.
с другой стороны, если дополнительная температура кипения азеотропной смеси веществ, имеющая
температуру кипения, аналогичную температуре кипения аммиака и триметиламина, используемого в
качестве исходного материала. Образование, например, а именно тройной азеотропной смеси аммиака с
нормальным бутаном, предпочтительнее, чем работа с меньшим количеством триметиламина, а добавление
третьего компонента, чем необходимо для полного превращения аммиака в азеотропную смесь нормального
бутана и аммиака, будет препятствовать полному завершению процесса и, следовательно, должно быть
предотвращено путем соответствующего выбора бутана и аммиака. Таким образом, к веществу 105 было
добавлено третье вещество. С другой стороны, удержание любого нормального бутана рукой не является
вредным, если избегать добавления триметиламина, который является ионным веществом, также способным
образовывать бинарную азеотропную смесь с другими веществами, которые трудно разделить.
Соответственно, триметиламин. Только большая часть аммиака 110. Вопреки ожиданиям, ряд веществ
проходит в виде азеотропной смеси различной химической природы с нормальным бутаном. При условии
выполнения указанных требований. Например, в дальнейшем ходе дистилляции остаток аммиака переходит в
виде известной азеотропной смеси аммиака и триметиламина, который на практике снова подается в новый
процесс дистилляции. Большая часть триазодиметилового эфира оказалась выгодной, а метиламин остается
позади и в этой тагеотической ситуации. Они различаются падежом в практически чистой форме a4. Ни
тройная азеотропная смесь, образующая норный бутан, не отделяется от перегнанной смеси норного бутана
и триметиламина, а только бинарная азеотропная смесь с аммиаком, если в присутствии триметиламина и
аммиака образуется бинарный азеотропный микс-смесь с норным бутаном, а только бинарная азеотропная
смесь с аммиаком. Предпочтительнее использовать ее для дальнейшей перегонки.
125 При использовании диметилового эфира, такого как смесь аммиака и триметиламина, из которого
необходимо получить последний, разделение невозможно, но с другой стороны, это невыгодно, поскольку
дистиллированная смесь аммиака и диметиламина не обязательно должна представлять собой чистую
бинарную азеотропную смесь, но этиловый эфир может поставляться в таком виде для процесса
каталитической конверсии метилового спирта или диметилового эфира с аммиаком, при этом дистиллят
состоит из 29 кДж/кг спирта или диметилового эфира с аммиаком и триметиламином в качестве
98-процентного продукта.
для образования метиламина. Для безводного основания.
Для указанной цели указанная смесь может быть ПРИМЕРОМ 4.
используется исключительно или может применяться в смеси со свежим аммиаком или добавляться к
безводной жидкости, состоящей из 90 килограммов аммиака и 30 килограммов метилового спирта.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. ПРИМЕР 1. 66 килограммов нормального
бутана добавляют к смеси 20 килограммов триметиламина и/или диметилового эфира с большим избытком 80
килограммов метилового спирта и 80 килограммов аммиака. Полученная смесь представляет собой аммиак,
полученный путем дистилляции, подвергнутой фракционной дистилляции в смеси метиламиновых оснований
и под собственным давлением пара.
При постоянном уровне аммиака. Смесь затем подвергается фракционированию при температуре 2,5 градуса
Цельсия и под постоянным давлением 12 атмосфер. Смесь из 80 килограммов аммиака, состоящая из 88
килограммов изобутана (84 килограмма), проходит через перегонный куб при температуре 37 градусов
Цельсия, в то время как большая часть чистого триметиламина остается позади. ПРИМЕР 2. При
продолжении дистилляции 108 килограммов диметилового эфира давление снижается до 10 атмосфер, а при
той же температуре оставшийся аммиак (1,5 килоаммиака, полученного перегонкой смеси метиламиновых
оснований и метиламина (0,5 килограмма) перегоняется в виде 95 аммиака. Данная смесь является частично
азеотропной. Затем давление снижалось до атмосферного.
Давление уменьшается до 1,5 атмосфер, и после смешивания 0 килограммов аммиака и небольшой
промежуточной фракции остаток диметилового эфира (108 килограммов) проходит через 2,5 градуса Цельсия,
а чистый триметиламин остается (370 градусов Цельсия), в то время как чистый триметиламин, полученный
таким образом, остается в количестве 22 килограммов.
ПРИМЕР 3. Конденсированная азеотропная смесь из 70 килограммов жидкого диметилового эфира, 70
килограммов аммиака и 84 граммов изобутана, упомянутого выше, образует 90 килограммов аммиака и 30
граммов триметиламина, который смешивается с 210 литрами воды, если его можно получить, например, в
виде первого охлаждения и кратковременного перемешивания. Смесь в виде азеотропной смеси затем
разделяется при перегонке смеси аммиака, при этом изобутан образует верхний слой, а метиламин
(полученный таким образом) – нижний слой, содержащий 2,5% аммиака. 110 при каталитическом
превращении метиламмония в водный раствор. Последний вариант представляет собой смесь спирта с
избытком аммиака. Изобутан может быть использован для дальнейшей обработки смеси.
дистилляция под собственным давлением пара. ПРИМЕР o.
При охлаждении водой обычной температуры 118 кг жидкого изобутана добавляют к безводной жидкости,
состоящей из 90 кг аммиака и 30 кг триметиламина, как это используется, согласно Примеру 4. Смесь, которая
проходит через систему, состоящую из аммиака (89 килограммов), подвергнутого фракционной дистилляции
при давлении 120 °C, при этом большая часть добавленного диметилового эфира поступает в систему при
обычной температуре. При постоянной температуре 2,0 градуса Цельсия и наличии лишь следов
триметиламина. Затем давление падает до постоянного значения 12 атмосфер, и при той же температуре
смесь перегоняется, при которой остаток диметилового эфира состоит практически из всего количества
аммиака, используемого в чистом виде.
Затем обнаруживается еще значительная часть изобутана (1,03 килограмма при давлении до 1,5 атмосфер) и
следы триметиламина.
и остаток проходит через сито при 250 градусах Цельсия. Затем давление снижается до 2,5 атм. 422,139 5
сфер. Под этим давлением при 250 °C метиламина. Затем давление падает до градусов Цельсия, примерно
до 10 атмосфер, после чего через него проходит почти чистый изобутан (10 кило-65 граммов). Впоследствии
давление дистиллированного аммиака (5 килограммов) падает до 1,5 атмосфер. После добавления
небольшого количества триметиламина (1,5 килограмма) и небольшой промежуточной фракции изобутана в
виде азео- и триметиламина остаток проходит через тропическую смесь. Давление затем снижается до 1,5
атмосфер при 25 градусах Цельсия, и после перегонки 70% чистого триметиламина получается небольшая
промежуточная фракция в 24 килограмма. Азеотропная смесь аммиака и чистого триметиламина
перегоняется.
Упомянутый выше изобутан образует два азеотропных слоя после конденсации, которые разделяются в
подходящем сосуде; нижний слой богат аммиаком и состоит из 80 килоампер. Азеотропная смесь сырого
бутана после конденсации помещается в подходящий сосуд; нижний слой богат аммиаком и состоит из 80
килоампер. Способ, описанный в Примере 5.
граммов аммиака и 7 килограммов изо- и бутана, а также верхнего из 8 килограммов аммиака и 96
килограммов изо- и каким образом они соединяются с бутаном. Теперь, подробно описав 8 килограммов
аммиака и 96 килограммов изо-, я выяснил природу моего указанного изобретения и то, каким образом оно
соединяется с бутаном. Верхний слой снова вводится в перегонный сосуд, смешанный с новой смесью
аммиака и триамцинолона. Процесс производства и разделения метиламина, например, производство
триметиламина из смеси аммиака и триметиламина, состоящей из 73 килограммов аммиака и 24 килограммов
триметиламина и диспергированной смеси, который включает добавление к указанной смеси третьего
вещества, способного образовывать с аммиаком бинарный азеотропный аммиак, который имеет более низкую
температуру кипения, чем азеотропная смесь аммиака с триметиламином, но которая не способна
образовывать тройной азеотропный аммиак с водой в сосуде под давлением; например, смесь из 30
килограммов метиламина и 300 килограммов аммиака. Смеси изобутана и тропной смеси, имеющие более
низкую температуру кипения, чем азеотропная смесь аммиака с триметиламином, но не способные
образовывать тройной азеотропный аммиак с триметиламином, и подвергнутые полученной смеси
фракционной дистилляции.
перемешивается с 900 литрами воды, в то время как 2. В процессе, как указано в пункте 95, происходит
интенсивное охлаждение. В целом допускается 1, при этом фракционная дистилляция разделяется, когда
верхний слой изо- находится под повышенным давлением.
бутан и нижний слой с концентрацией 25 процентов.
3.
В процессе, описанном в пункте 1, образуется водный раствор аммиака. Последний 1 или 2, осуществляющий
фракционное диссоциирование, отводится, а изобутан используется для обработки смеси под собственным
давлением пара при обычной температуре.
Смесь, богатая аммиаком, с 4. В процессе, описанном в пунктах 1-3, в качестве альтернативного способа
получения оснований метиламина может использоваться изобутан, причем в качестве третьего вещества
может применяться низкокипящий алифатический гидрометанол путем каталитического превращения
аммиака и углерода, предпочтительно алифатический гидрометанол, поскольку присутствие изо-4 атомов
углерода в его бутане не наносит вреда указанной молекуле.
реакция.
5.
В процессе, как заявлено в пункте 6.4, в качестве указанного третьего вещества используются килограммы
сырого бутана (состоящего из 40 процентов изобутана и 60 6. В чём? Процесс, как заявлено в любом из
пунктов 1-3, включает добавление (в процентах от нормального бутана) вещества, при этом в качестве
третьего компонента используется безводная жидкая смесь 90 килограммов аммиака и 30 килограммов
диметилового эфира.
триметиламин, как используется в предыдущем случае 7. Процесс производства и 115 примеров. Полученная
смесь, содержащая триметиламин, подвергается фракционной дистилляции, как описано в каждом из
приведенных ниже примеров, при этом давление пара изменяется в зависимости от его собственного
значения.
используя охлаждающую воду обычной температуры 8. Триметиламин, полученный в результате... При
постоянной температуре 250 градусов Цельсия и постоянном давлении, определенном или, как следствие,
равном 12 атмосферам, смесь проходит через химические эквиваленты.
который практически полностью состоит из... Дата: 9 июля 1934 года.
Использованный сырой бутан (77 килограммов) J. Y. & G. W. JOHNSON, а также большая часть аммиака (83
47, Lincoln's Inn Fields, Лондон, W.C.2, килограммов) содержат лишь следы три-агентов.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press. - 1935 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 11, 1933. 422,140 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 июля 1933 года. № 20246/33.
g. Полная спецификация принята: 7 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения, касающиеся водонепроницаемых простыней Bre, SOLOMON HxYiAx RUBIN и других материалов,
или только краевых участков. Джеймс Джозеф Клиффорд, гражданин Соединенных Штатов Америки, штат
Массачусетс, США, штат Массачусетс, США, штат Массачусетс, США, штат Массачусетс, США. Листовой
материал, то есть материал, из которого должны быть нарезаны отдельные листы, может быть изготовлен в
виде длинных полос для продажи в рулонах или на Крест-роуд, Ридинг, соответственно. Отдельные листы
могут быть изготовлены в виде полос стандартных размеров. Изобретение, разработанное в Америке,
настоящим заявляет о природе водонепроницаемого постельного белья, предпочтительно изготовленного в
виде длинной полосы, включающей тканевую основу, в частности, тканый хлопчатобумажный материал,
покрытый с одной стороны тонким слоем резины или другим водонепроницаемым материалом,
обеспечивающим
Изобретение относится к водонепроницаемым простыням с относительно гладкой поверхностью, а также к
другим 65 простыням, таким как, например, простыни с тонким гибким слоем губки, обычно используемые в
больницах. Прорезиненная или крепированная резина. Или же вместо больничных простыней, состоящих из
хлопчатобумажной ткани, фрикционная поверхность которой покрывает всю поверхность простыни с одной
или обеих сторон, изобретение может рассматриваться как вариант с резиной, которая использовалась в
качестве вспомогательного материала для водонепроницаемых простыней в течение многих лет. Обычно
поверхность резины на краевых участках одного или нескольких покрытий обрабатывается таким образом, что
обе стороны листа образуют очень гладкую, скользкую, тонкую и гибкую поверхность из губки или крепа. Это
может быть достигнуто с использованием различных видов резины или аналогичных резиновых смесей,
обладающих свойствами, хорошо известными в резиновой промышленности, такими как высокие
фрикционные свойства поверхности. Например, изобретение может также заключаться в нанесении
отдельного слоя крахмала, лака или поверхностного сушильного агента на резиновое покрытие. Серьезным
возражением против больничных простыней является трудность удержания их в нужном положении на
кровати, поскольку они имеют как однослойное, так и двухслойное покрытие, а также гибкий слой губки или
крепа, образующий резиновую смесь, при движении пациента в постели.
С целью изучения фрикционных свойств поверхности холма.
Для устранения этой трудности ранее предлагалось крепить углы простыни к пружинам или к раме кровати, но
это решение не было доказано на прилагаемых чертежах, на которых:
Полностью эффективно предотвращает образование складок под спиной пациента, и имеет еще один
недостаток, требующий значительного времени для регулировки слоев при смене постельного белья или
застилании кровати. Рисунок 1 представляет собой перспективный вид частично разделяемой простыни,
изготовленной в соответствии с данным изобретением, и иллюстрирует частичное разделение простыни в
одном углу. Рисунок 2 представляет собой перспективный вид простыни, изготовленной в соответствии с
данным изобретением и иллюстрацией в увеличенном масштабе. Настоящее изобретение касается именно
этих условий. Цель изобретения состоит в том, чтобы устранить краевые участки другого варианта
осуществления изобретения; склонность к смещению и образованию еще одной складки под пациентом будет
существенно устранена. На фиг. 3 показан вид сверху еще одной формы изобретения, но в небольшом
масштабе; 100 Эти недостатки преодолеваются в изобретении путем обеспечения на листе поверхностей с
высоким коэффициентом трения. На фиг. 4 показан поперечный разрез по линии 4-4, фиг. 3; фиг. 5 показан
поперечный разрез еще одной формы изобретения.
Эти поверхности предпочтительно могут быть выполнены в другой форме из губки или крепированной
резины, которые принимают форму, и 105 может быть нанесено на одну целую сторону листа, показанного на
рис. 3. Рис. 6 представляет собой поперечный разрез частей листа, показанного на рис. 3. Обращаясь
сначала к рис. 1, показанная там статья включает в себя лист 2 из ткани общего характера, устраняющий
любую необходимость в завязывании или прикреплении листа к матрасу или каркасу кровати, и 70 ранее. К
одной стороне простыни, обеспечивающей контакт с поверхностью, прочно прикреплено резиновое покрытие
3, обычно это простыня, которая может иметь те же характеристики, что и те, к которым привык пациент,
чтобы защитить одну сторону тканевой простыни от влаги2. Кроме того, слой 4, 1f) «это покрытие может
состоять из тонкой пленки, которая очень пористая, упругая и эластичная, 75 из резины, точно такой же, как
те, что используются на одной из больничных простыней, изготовленных в соответствии с предшествующей
практикой, или с обеих сторон. Несоответствия в матрасе не могут ощущаться так же легко, как в случае с
обычными типами». Он может состоять из какого-либо другого гибкого водонепроницаемого покрытия,
имеющего нитроцеллюлозную основу, или изготовленного из одного из материалов, используемых для
покрытия матраса.
сложные эфиры целлюлозы. Подобные соединения, как правило, легко производятся и доступны на рынке. На
данный момент использовано несколько различных методов. Что касается этих двух слоев, например, то
резиновые слои не могут быть изготовлены независимо друг от друга без каких-либо отклонений от
предшествующей практики, и тогда необходимо 85. Противоположная поверхность, приклеенная к
межволоконному листу 2 или соединенная с ним, покрыта слоем 4 промежуточного тканевого слоя 2-. Однако
обычно резина имеет совершенно иные свойства, поэтому мы предпочитаем использовать резиновые слои 3
и слои, отличающиеся от свойств покрытия 3. Предварительно нанесите 4 слоя масла непосредственно на
промежуточную ткань, предпочтительно, чтобы она состояла из слоя губчатого материала. Это может быть,
например, нанесено слоем резины значительной толщины, скажем, толщиной в одну шестнадцатую дюйма, с
помощью каландровых валов или с использованием шпателя, и этот слой наносится с помощью
вращающейся машины, хорошо известной в резиновой промышленности, которая обеспечивает высокое
сопротивление скольжению.
Согласно методу, который мы предпочитаем в настоящее время, обе стороны ткани 2 сначала покрываются
резиновым клеем неопределенной длины с помощью разравнивающей машины, а затем на одну из
поверхностей наносится дополнительное резиновое покрытие, которое впоследствии будет разрезано на
листы. желаемый размер. При использовании такого полотна ткань растягивается с помощью каландровых
валов, 100% полотна натягивается на матрас, приклеиваясь к основной ткани обычным способом, а
противоположные края прилегают к изготавливаемой ткани и заправляются между матрасом и пружинами.
При этом каландровый валик покрывает только пружины слоем вспененной резины. Состав, нанесенный
таким образом, контактирует как с верхней, так и с нижней поверхностью матраса и может быть стандартного
типа, используемого в настоящее время для 105 3. Из-за лиопитальных листов, а также поверхности связи (aii
в основном из-за высокого трения поверхности char- du!
Пропитанная крахмалом, покрытая лаком с характеристиками слоя 4, эта простыня может быть обработана
спиртом или другими желаемыми веществами. Она скользит по поверхности матраса только таким образом,
как ткань отходит от 4,5 при приложении к ней значительной силы. Каландровые валики придают ей гладкую
поверхность. Практически нет опасности смещения лицевой отделки, желательной для верхней простыни,
просто из-за 3.
движения пациента в постели. На противоположной стороне ткани мы используем резиновую смесь, которая
имеет высокое содержание каучука и практически не содержит газов, образующихся при производстве
резиновых изделий, что значительно увеличивает толщину листа. По этой причине, а также отчасти из-за
использования резиновой смеси, которая имеет высокое содержание каучука и практически не представляет
опасности образования складок под спиной пациента. Если губка бежит. Такое соединение может
значительно затруднить заполнение краев простыни, например, при использовании высокого содержания
резины под матрасом. Вес соответствующих пропорций серы, ускорителя, пигментов и тому подобного, а
также газообразных солей, таких как бикарбонат аммония, значительно увеличивает сложность обработки
простыни. Тот факт, что в состав вспененного каучука входит бикарбонат натрия и другие вещества. Обычно
покрытие затрагивает как верхнюю, так и нижнюю стороны матраса, поэтому предпочтительно покрывать этот
слой резины стеаратом цинка или другим компонентом, который плавится и значительно увеличивает
сопротивление вулканизации, а также впитывается в ткань, предотвращая скольжение.
Вот такой лист, резиновый.
Таким образом, обеспечивается вся защита, предоставляемая ранее использовавшимися материалами, а по
бокам ткань вулканизируется. В типичном процессе 130 422,140 3 теплота вулканизации может быть в форме
рулона или полотна, и в таком случае полоски из вспененной резины могут быть и в любом случае должны
быть достаточными для образования солей или других газов, как показано на рис. 3 и 4, при этом полоски
разрушаются и выделяют газы, которые образуют большое количество пор, ячеек или пузырьков в этом теле,
как показано на рис. 2.
1.
Для некоторых целей, например, для получения резины, может потребоваться покрытие как пористых, так и
губчатых поверхностей ткани, что создает чрезвычайно благоприятные условия. Вот уж действительно, этот
тип любителя устраивать вечеринки. На рис. 5 показаны некоторые ячейки, в которых 75, образующиеся в
результате действия газообразующих компонентов ткани 2, имеют покрытие 3, подобное показанному на рис.
1. Это соединение прорвется на ее верхнюю поверхность, внешнюю поверхность слоя 4 и только эти ячейки,
причем нижняя поверхность остается непокрытой, в сочетании с неровностями на большей части ее площади,
но имеет шероховатости, вызванные наличием газовых пузырьков, которые не прорываются, не образуют
пузырьков и не прикрепляются к ней иным образом надежно.
На внешней поверхности этого слоя обеспечивается высокая прочность. Такие конструкции гарантируют
многие из фрикционных характеристик, которые особенно желательны для целей, описанных выше.
Преимущества предпочтительной конструкции показаны на рис. 1, но при этом требуют тщательного
изучения. Кроме того, резина, изготовленная таким образом, имеет несколько сниженную стоимость
производства. На рис. 6 показан продукт, подобный изображенному на рис. 2, за исключением того, что
краевые полосы 5a из губчатой резины были приложены к верхней, а также нижней поверхности
прорезиненного листа, так что, когда лист находится на месте, краевые полосы из губчатой резины с обеих
сторон вентиляционного отверстия будут соприкасаться с поверхностью матраса, что приведет к образованию
складок при использовании на кровати.
Также представляется вероятным, что это сделает скольжение практически невозможным.
Если простыня подправлена под этот слой 4 по всей поверхности краев, она также помогает удерживать
матрас, что может быть улучшено, по крайней мере, под указанной простыней, предотвращая скольжение и
образование складок.
В некоторых случаях, благодаря вакууму, создаваемому в разрушенных клетках, мы предпочитаем
использовать слой губчатой резины 4, покрывающий практически всю площадь одной стороны листа или
полосок этого материала, чтобы обеспечить примерно ту же цель. Хотя мы предпочитаем покрывать
практически всю площадь одной поверхности ткани, можно использовать другие резиновые композиции для
создания сопротивления трению 2 с помощью слоя губчатой резины 4, что обеспечивает менее выраженный
или противоскользящий эффект губчатого слоя на матрасе. В качестве преимуществ, описанных выше, можно
привести, например, лист крепированной резины и различные другие листы, изготовленные путем покрытия
боковых краев только известными в резиновой промышленности составами, такими как вспененная резина.
Подобная попытка имитировать эффекты крепированной резины может быть использована в конструкции,
которая позволит получить изделие, значительно превосходящее по качеству те, которые обычно
используются ранее, изделия, где промежуточный слой 2 покрыт пленками резины 3, как, например, верхний
слой.
Однако, мы используем предварительное покрытие, показанное на рис. 1, и полоски 5-5 из губчатой резины,
надежно приклеенные к противоположным краям полотна, что обеспечивает дополнительный комфорт
пациенту, а также благодаря их толщине, скажем, два или три дюйма, или, в целом, превосходству. Мы
считаем, что чем шире простыня, тем лучше, чтобы в противоположном случае края простыни были
заправлены под матрас (под которым мы подразумеваем любую простыню размером 120 см, эти полоски
будут соприкасаться с матрасом вдоль тех областей, где матрас имеет противоскользящие свойства). Мы
намерены, следовательно, претендовать на то, чтобы эта простыня выдерживала большую часть веса
Соседние файлы в папке патенты