Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10742
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. IO, 1933. Нет, 22367/33. 422,281 Полная спецификация принята: 9 января 1935 г.
(В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Закона о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг., спецификация была представлена для публичного
ознакомления 12 марта 1934 г.). ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ5 № 422,281.
Страница 1, строка 39, для '' в "read" — это ПАТЕНТНОЕ ИЗДАНИЕ, 9 февраля 1935 г.
был получен исключительно в результате процесса, способствующего набуханию. Выбор этой эссенции
заключался в обработке целлюлозного вещества, и степень потери или повышения температуры набухания
продуктов зависит, подобно целлюлозе, главным образом, от используемого сырья.
Вискоза, оксид меди, аммония, ацетат, бензил, этил или нитрат, сырье, обработанное в соответствии с этим
изобретением, затем превращается в тонкие слои, например, с помощью ленточных разливочных машин,
разливочных дорожек или подобных устройств, и высушивается, а пленки, изготовленные таким образом,
могут быть обработаны во время производственных операций или после влажной сушки в горячей воде или в
разбавленном щелочном растворе с использованием известных для этого качественных материалов,
обладающих водонепроницаемой структурой целлюлозы и механической прочностью. Способ обработки
целлюлозы, изготовленной таким образом, уже описан в Спецификации № 15.5,836, как открытое для
публичного осмотра, в ходе которого целлюлоза измельчается в горячей воде или в разбавленном щелочном
растворе с использованием известных для этого веществ, а смесь взбивается до качества, при котором
клеточная структура целлюлозы становится микроскопически невидимой. Подходящими агентами 85 для этой
цели являются масла, смоляные растворы, лактозы, растворы крахмала, бромиды щелочных металлов,
сложные эфиры целлюлозы. Согласно данному изобретению, водно-растворимые целлюлозы являются...
растворимые полисахариды, имеющие в своем ПРИМЕРЕ 1.
В естественном состоянии частицы мелкодисперсной целлюлозы сосновой древесины имеют размер
приблизительно от 0,05 мм до 0,3 микрона. Они измельчаются в сухой водной среде без каких-либо
химических изменений, и в результате 6 частей коммерческого гидрозоля 95% высушиваются тонкими слоями
до образования волокнистой структуры. С помощью такого процесса, по сути, производимого в нагреваемой
шаровой мельнице, фольга изготавливается в течение 5 часов при температуре воздуха 90°C внутри
мельницы, что во всех отношениях сопоставимо с результатами, полученными до сих пор с помощью
сложного процесса. По истечении этого времени продукт, образующийся в результате химических реакций,
извлекается из мельницы и сортируется с помощью горячего воздуха, как указано выше.
Полученный в результате нерастворимый полимер имеет приблизительный размер частиц 0,4-0,3 микрона,
что позволяет использовать его в качестве сырья. Затем образцы, необходимые для целей изобретения,
помещаются в открытый сосуд для перемешивания и [Цена 1/-] Prire! 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 10, 1933. Нет, 22367/33. 422,281 Полное техническое задание принято: январь. 9,
1935, (В соответствии с данной заявкой, первоначально поданной согласно разделу 91 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов, описание было опубликовано для всеобщего ознакомления 12
марта 1934 года.) ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Усовершенствованный процесс изготовления прозрачных пленок, фольги или покрытий. Мы, Фридрих
Эйхманн и Герберт Нерад, оба из чехословацкой национальной гаплогруппы, используем целлюлозу,
углеводные камеди, крахмал и декстрин, но могут быть использованы и другие. 55
266, Чехословакия настоящим заявляет, что тонкость нерастворимого сырья зависит от характера данного
изобретения и способа его осуществления; размер частиц должен быть приблизительно описан и определен в
пределах от 0,05 мм до 60 дюймов следующим утверждением: - 0,3 микрона. Если природное вещество
Данное изобретение относится к процессу, который позволяет получать прозрачные пленки, фольгу или
оболочки с заданным размером частиц, если такой размер частиц еще не достигнут. Этот процесс
значительно проще, чем сухое измельчение до указанного размера частиц.
Ранее известные процессы; в этом процессе водонерастворимые полисахариды предпочтительно
размягчаются путем повышения температуры или с помощью подходящих реагентов. Набухание сырья
предпочтительно стимулируется повышением температуры или использованием соответствующих реагентов.
Основы всех видов, особенно свободные щелочи и соли, до сих пор оказались подходящими веществами,
которые можно получить простым способом, способствующим набуханию. Выбор этой эссенции заключался в
обработке целлюлозного вещества, и степень потери или повышения температуры набухания продуктов
зависит, подобно целлюлозе, главным образом, от используемого сырья.
Вискозу, оксид медиаммония, ацетат, бензил, этил или нитрат, сырье, обработанное в соответствии с данным
изобретением, затем превращается в тонкие слои, например, с помощью ленточных разливочных машин,
разливочных дорожек или подобных устройств, и высушивается, а пленки, изготовленные таким образом,
могут быть обработаны во время производственных операций или после влажной сушки в разбавленном
щелочном растворе или в воде, а смесь взбивается до получения водонепроницаемого качественного
продукта, в котором клеточная структура целлюлозы микроскопически невидима, а механическая прочность.
Способ обработки целлюлозы, изготовленной таким способом, уже описан в Спецификации № 155836, как
открытое для публичного осмотра, в котором целлюлоза измельчается в горячей воде или в разбавленном
щелочном растворе с использованием известных для этого веществ. Подходящими агентами 85 для этой
цели являются масла, смоляные растворы, лактозы, растворы крахмала, бромиды щелочных металлов,
сложные эфиры целлюлозы. Согласно данному изобретению, водно-растворимые целлюлозы являются...
растворимые полисахариды, имеющие в своем ПРИМЕРЕ 1.
В естественном состоянии частицы мелкодисперсной целлюлозы сосновой древесины имеют размер
приблизительно от 0,05 мм до 0,3 микрона. Они измельчаются в сухой водной среде без каких-либо
химических изменений, и в результате 6 частей коммерческого гидрозоля 95% высушиваются тонкими слоями
до образования волокнистой структуры. С помощью такого процесса, по сути, в нагреваемой шаровой
мельнице, изготавливаются фольги, которые измельчаются в течение 5 часов при температуре воздуха 900
°C внутри мельницы. Фольга производится в течение 5 часов при температуре воздуха 900 °C, что во всех
отношениях сопоставимо с теми, которые до сих пор изготавливались сложным способом. По истечении этого
времени продукция, полученная в результате химических реакций, извлекается из мельницы и сортируется с
помощью горячего воздуха.
Полученный в результате нерастворимый полипродукт имеет размер частиц приблизительно 0,4-0,3 микрона,
что соответствует размерам сахаридов, используемых в качестве сырья. Затем, в целях изобретения, его
помещают в открытый сосуд для перемешивания и [Цена 1/-] 1,e teAm 2 422,281 смешивают с 700 частями
воды. При непрерывном перемешивании водонепроницаемой эластичной оболочки корня, мешалка,
вращающаяся со скоростью около 10 оборотов в минуту, позволяет получить вещество из растений
семейства аморфофаллических путем сушки и измельчения. В течение примерно 20 часов при комнатной
температуре тело корня или подвоя набухает до сиропообразной массы, не содержащей порошка, при этом
порошок приобретает волокнистую структуру, пригодную для растворения. Добавление щелочи каустической
соды в течение нескольких часов, а также гидроксида натрия, также может быть увеличено до 10%, а время
набухания стеклянных пластин или подобных изделий и сушки сокращается за счет повышения температуры;
при этом образуется пленка. Мы хотим, чтобы температура составляла, например, 55°C, при этом время
набухания подразумевает, что Ли не заявляет о значениях, составляющих всего 2 часа.
Вязкая обработка раствора корневого вещества растений, полученного таким образом, представляет собой
превращение его в тонкие слои в известном виде, например, посредством заливки, и после испарения воды
удаляется в виде пленок. Установив природу нашего изобретения и то, каким образом оно выполняется, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422282A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE:T
422,2S2 Дата подачи заявки: 14 августа 1933 г. № 22692/33.
Полное техническое задание принято: январь. 9, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мыловаренный завод I, Руэд Андерсон Джонс, производитель, расположенный по адресу: 15-я и
Кендалл-стрит, Ковинг, штат Кентукки, США. Другие особенности и дополнительные преимущества станут
более очевидны из описания прилагаемых чертежей.
Америка, гражданин Соединенных Штатов Америки, в которых:
Америка, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и то, как должен выполняться его процесс,
особенно в рамках проверенного мыловаренного пресса, частично описаны и установлены в иллюстрации.
Рисунок 1 представляет собой вид спереди.
Следующее утверждение: — На рисунке 2 изображена правая рука.
Данное изобретение относится к стороне пресса с электроприводом. 65 формовочных машин и, в частности,
на рисунке 3 представлен поперечный разрез, выполненный с целью усовершенствования линии штамповки
3-3, на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен увеличенный поперечный разрез, выполненный на линии 4-4, рисунок 1, с
подробным описанием материала. Целью данного изобретения является создание машины для прессования
мыла, а также механизмов подачи и отвода мыла, которые обеспечивают подачу и отвод мыла.
Предназначен для автоматической и последовательной работы с грубыми блоками мыла 75-й формы с
крышкой редуктора Geneva, показанной на рисунке 5, для иллюстрации движения машины. Рисунок 5
представляет собой фрагментарный вид машины с желаемой формой и любым предпочтительным тиснением
или оттиском на ней.
Прессованное мыло быстро и аккуратно обрабатывается. Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез,
выполненный на линии 6-6, Рисунок 4, более подробно описывающий сборку и монтаж штампа, а также
вращающиеся средства для этого. Более подробно описаны следующие объекты:
Доказанный механизм загрузки мыла для подачи мыла в линию 7-7, рисунок 4, иллюстрирующий мыльные
матрицы, обеспечивает улучшенную ротационную форму, в которой матрицы загружаются с одной стороны и
выгружаются с другой. На рисунке 7 представлен поперечный разрез, сделанный на рисунке 7-7.
Они установлены усовершенствованным способом, и на рисунке 8 представлен поперечный разрез,
выполненный для обеспечения улучшенной линии выгрузки мыла 8-8, на рисунке 4 показана структура и
конструкция подающих устройств, благодаря которым готовое мыло, выбрасываемое из формовочного
устройства для загрузки мыла в матрицы. 90 аккуратно принимается и помещается на конвейер выгрузки, не
повреждая и не портя мыло каким-либо образом. Рисунок 9 представляет собой фрагментарный вид спереди
пресса, показывающий механизм выгрузки и подачи мыла.
Согласно изобретению, мылопресс в целом включает в себя мылопресс такого типа, в котором рама,
поддерживающая приводной механизм, соединена с вращающимся устройством или держателем и несет
элемент матрицы, который может перемещаться радиально относительно оси вращения держателя, а также
механизм загрузки мыла, эффективный при вставке материала в один держатель, и механизм выгрузки, а
также диаметрально противоположный держатель матрицы, выталкиваемый наружу в его опоку. Машина
включает в себя...
Рама обычно обозначается как 10 105, с шагом вращения 90 градусов, и включает в себя пару расположенных
на расстоянии друг от друга трубчатых опор, характеризующихся тем, что пространство между опорами
вращающейся колбы образовано в соответствии со стандартами 11, обычно содержащими рабочую часть.
Вал квадратного сечения по бокам механизмов и стоек, обеспечивающих съемное крепление колб.
Разнесенные подшипники для множества из 110 поперечных валов, используемых в прессе. Положение,
охватывающее отдельные стержни 32 в главном силовом валу 12 (см. рисунок 6) в центре вала. Эти стержни
установлены в соответствии со стандартами и секциями, включая гнездо, и имеют приводной шкив 13 (рис. 3)
и концы 34 (рис. 6), скрепленные между собой муфтой 14, установленной на одном из удлиненных концов,
посредством штифтов 35, благодаря чему стержни могут (TI) из них. Сцепление 14 может быть собрано и
удобно установлено в соответствии с коммерческим типом и управляется средствами, изображенными на
схеме.
Рычаг 1,5, установленный на подшипниковом рычаге. Штампы собираются и снимаются 16, закрепленных
сбоку пресса, при этом управляющий конец рычага, включая осевое устройство, работает посредством
следующего устройства. Каждая матрица имеет Т-образный паз 36, образованный 7,5 расположенными вдоль
него штифтами 17, входящими в него по диаметру в продольном направлении. Каждый стержень и
противоположные положения канавки 18 пары стержней имеют пластины 37, несущие матрицу, и элемент
управления возвратно-поступательной муфтой, закрепленные на их концах, причем пластины имеют размер
19. Рабочее место Т-образной формы на конце муфты сцепления в поперечном сечении. В сборочном
механизме 1-; рычаг управления проходит по задней части штампов; достаточно лишь сдвинуть 80 штампов
продольно на пластины в легкодоступной точке для совмещения Т-образных пазов и конструкции Т-образной
пластины оператором. Главный силовой вал приводит в движение вращающееся формовочное устройство
через зубчатую передачу Женевы. Таким образом, механизм 21, рис. 5 и 6, позволяет снимать матрицы для
очистки и регулярно, периодически, поворачивать их на четверть оборота для замены.
Считается, что нет необходимости описывать эксцентриковое или кривошипное колесо 38, рис.
Механизм «Женева» полностью понятен, поскольку этот тип 1 и 2, который приводит в действие тумблер 39,
полностью понятен в верхней части штампа 40, которая крепится к удлиненному концу приводного вала, как
указано выше. Элемент 22 механизма «Женева». Вал 41, поддерживающий рычажный механизм, закреплен
шпонкой на главном приводном валу и установлен поперек и между крайними концами стоек. Другой элемент
23 закреплен шпонкой на шпильке верхних концов стоек и несет удлинение вала 24 вращающегося рычага
или плеча 42 на его внешнем конце, который 9-5 является держателем штампа или пресс-формовочным
устройством. Этот вал соединен с поршневым пальцем 43 коленчатого вала 38 посредством звена 45,
состоящего из частей 2.3, установленных в съемных подшипниках и концевых фитингах 46.
пункты 26 в соответствующих стандартах. Ползунок А 47 установлен для вертикального перемещения
основной части вала, имеющей квадратную форму, и для возвратно-поступательного движения между
стойками. Это 100 единиц чрезвычайно прочной конструкции. Четыре ползунка 47 функционально соединены
с этой квадратной частью, и колбы 27 закреплены на ней, поддерживаемые на шарнирном опорном валу 41,
каждая колба, включая два отсека для матрицы, посредством шарнирных звеньев 48, 49. Элементы 28, отсеки
которых расположены сверху этих звеньев 49, закреплены вдоль оси поперечного вала 41. Втулочный
элемент 50 представляет собой вал 10), который прилегает к одной из боковых стоек, а верхняя тяга 49,
выступающая наружу, прилегает к этим фланцам или ножкам 29, через которые винты 30 втулочного
элемента с помощью пары гаек 51 ввинчиваются в корпус или квадратные отверстия, привинченные к
поперечному стержню. Нижние 4,5 ции. Нижние матрицы 31 для прижима звена 48 шарнирно соединены
между верхним звеном или рычагом 49, содержащим 110 мыльных капсул, и поворотным выступом,
образованным этими опоками.
Каждая матрица имеет 52 выступающих вверх элемента, расположенных по центру и плотно прилегающих к
прямоугольной направляющей.
Он ограничен пределами своей камеры и приспособлен для радиального перемещения вокруг оси вращения
вала с целью операций загрузки и разгрузки. Предусмотрена пара направляющих элементов 53, 53, jO,
причем элементы пары 115 прикреплены соответственно к внутренней части. Боковые стороны
соответствующих боковых стоек и внутренние боковые кромки колб имеют прорези, образующие пазы типа
«ласточкин хвост».
как показано на рис. 7, 277а, где воздух может двигаться вместе с волнообразными движениями
направляющей типа «ласточкин хвост».
o5. свободно входить и выходить из пространства колбы. В случае одного из вариантов, сзади содержащихся
матриц 31 предусмотрена выступающая направляющая пластина 54. Становится очевидным, что матрицы
представляют собой направляющую часть, посредством которой направляющие, соединенные в наборы
диаметрально противоположных элементов, могут быть перемещены вперед. Скользящий механизм
соединяет матрицы, при этом имеется два комплекта носителей: две матрицы расположены рядом, по две
матрицы расположены под прямым углом к нему и имеют одинаковую конструкцию. 125 два других комплекта.
Диаметрально расположенные матрицы каждого из двух комплектов соединены стержнем;5,; Рис. 4,
имеющим головку, соединенную одним стержнем 32, тогда как в случае двух других комплектов они
соединены винтами.58, простирающимся 63, соединенным двумя стержнями 3-3, 33, для прохождения через
пазы в головке в матрицу 130 422,282 3. Стержень включает в себя квадратный элемент, скользящий между
соседними направляющими 74 части 59, расположенными вдоль соответствующих конвейеров.
Внешняя часть этих отверстий проходит продольно внутри направляющей, а направляющие 79 выполнены из
уголка и представляют собой резьбовую часть 60, регулируемую по углу при свободном креплении через
верхний выступ или крестовину, которая состоит из направляющих углового кронштейна 80, закрепленных на
паре гаек 62, 62, зацепленных за верхнюю основную направляющую, включая зажимной винт на конце
резьбовой части для поддержки 81, зацепляющийся через прорезной рычаг направляющей, поддерживающей
стержень для переноски матрицы. Кронштейн 82, выступающий вбок от пружины 63, вставлен под
направляющую компрессии. 75 между нижней стороной поперечной балки или выступа и парой гаек 64, 64,
вставляется в нижний конец подающего бункера 83 (рис. 4), благодаря чему верхнее движение корпуса,
включающего пластинчатое дно 84 и основной элемент бункера, имеющий вертикально расположенные
проходы 85, поворачивающиеся вправо, обеспечивают прессование мыла. Каждая линия поступающих кусков
сырого мыла принимается в нижнем конце подающего бункера, в нижнем конце винтового бункера 83 (рис. 4),
при этом верхнее движение основного элемента бункера 80 и расположенные вертикально 80 матрицы
податливо установлены для создания углов прессования мыла. Пары форм, расположенные в задней части,
как показано на 86.
Поперечная планка из уголкового железа, расположенная по обе стороны держателя формы (87), определяет
верхний край загрузочного отверстия, которое непрерывно останавливается под возвратно-поступательным
движением бункера непосредственно над брусками мыла. 85 матриц, загружаемых брусками мыла, в течение
определенного времени. Элемент бункера закреплен. Действие шарнирного соединения — на пластину,
прижатую к горизонтальной поверхности, приводит в действие верхнюю матрицу относительно плеча 88,
сформированного в раме.
Нижний штамп оказывает прижимное действие. Подъемные плунжеры 89, по одному для каждого ряда мыла,
когда рычаг достигает точки полного извлечения мыла, расположены вертикально и проходят через центр
8(1). Предпочтительно переместить сквозные отверстия на 90 градусов в нижней пластине немного за
пределы центральной точки, чтобы обеспечить герметичность бункера. Эти поршни закреплены на iMDart,
обеспечивая двойное прижимающее действие на скользяще установленный опорный кронштейн 91,
предназначенный для мыла. Опорный кронштейн скользит по вертикально расположенным стержням 92 95 в
задней части машины. Мыло загружается в формы. Для этой цели он закреплен в раме. На фиг. 2 показано
звено 93, соединяющее опорный элемент каждого конвейера с качающимся концом поворотной ленты 65,
которая проходит вокруг приводного рычага 94, закрепленного на поперечном стержне 941 и шкиве 66,
установленном на поперечном валу 67, расположенном поперек передней стороны рамы. Эксцентриковый
элемент 95 закреплен вокруг натяжного шкива (не показан). К ведомому поперечному валу 96 передается
крутящий момент, который приводится в движение посредством шестерни 97, закрепленной на поперечном
валу 67, через зубчатую передачу и зацепляющейся с шестерней 69.
От рычажного приводного или возвратно-поступательного элемента 98 отходит 99, включающее ленту 105
главного приводного вала 12 и состоящее из 99, установленного вокруг эксцентрикового конического
зубчатого колеса 68 (рис. 2 и 3), закрепленного на главном валу 12, который зацепляется с большим зубчатым
колесом, шарнирно соединенным с ним посредством поперечной тяги или 69 составной шестерни,
установленной на шпильке 100.
Снаружи рамы находится небольшая шестерня 70. Вертикальные возвратно-поступательные плунжеры 89,
110, взаимодействующие с большой шестерней 71, как указано, перемещаются через отверстия во второй
составной шестерне и небольшой опорной плите бункера для подъема шестерни 72 последнего куска мыла
на конце каждого измерительного элемента с шестерней 73, закрепленной на внешней подающей ленте, при
этом мыло перемещается вверх в вертикальной части бункера, а затем на мгновение фиксируются в одной
линии с центром формовочного устройства и поддерживаются на угловой железной опоре. Эти бесконечные
конвейерные ленты проходят вдоль центра формовочного устройства и поддерживаются на угловой железной
опоре. Пара направляющих 74, причем две направляющие, слегка разнесенные с помощью распорных
пластин, содержат поршни 101 для загрузки мыла, предназначенные для перемещения брусков мыла с
верхней части направляющей 74a для каждой ленты. Направляющие из уголкового профиля, оснащенные
подъемными плунжерами, поддерживаются своими внутренними концами на плунжерах, работающих
радиально относительно поперечного стержня 75, установленного между кронштейнами 76, вращающегося
формовочного устройства и перемещающегося через горизонтальный проход 83 в соответствии со
стандартами.
На внешних концах рельсов расположены бункеры для подачи материала.
поддерживается с помощью стандартов 77. Каждый поршень состоит из штоков 102 и 125. Мыло
перемещается по бесконечным конвейерам с помощью угловой пластины 103, предназначенной для
зацепления с направляющими рельсами, расположенными вдоль каждой ленты. Кусок мыла. Пластина
включает внутреннюю направляющую 78, разделяющую соответствующие конвейеры, и состоит из серии
канавок 104, рис. 8, на своей лицевой стороне и включает перфорации 105 в местах пересечения канавок для
цели разрушения любого вакуума, который может возникнуть. Однако, когда куски мыла полностью вставлены
и прижаты к поверхности, пластина имеет внутреннюю направляющую 78, разделяющую соответствующие
конвейеры и состоит из плоской пластины, закрепленной друг к другу, и включает перфорации 105 в местах
качания рычагов привода ползуна 119.
Происходит, когда пластины входят в зацепление с планками нижних матриц, дополнительное перемещение
мыла и плотная загрузка его под действием силы, передаваемой через неподвижные рычаги, происходит в
режиме ожидания 70 нижней матрицы под некоторым давлением. Это перемещение эффективно для
вытягивания мыла. Бункер снабжен центральным винтом, проходящим через рычаг 119 и отсек 106 (рис. 7),
расположенным вертикально и прижимающим пружины без перемещения скользящих рычагов.
центральное отделение 107 колб. Каждое устройство само по себе не претендует на средства для подъема
бара 73, поскольку оно выталкивается из последовательно загружаемого материала во вращающийся бункер
с помощью своего специального плунжера, надежно установленного в колбах, когда указанные колбы,
соединенные пружинным рычагом 108 посредством вращения опоры колбы, поворачиваются на боковых
сторонах бункера и достигают заданного положения в скобках 109 (см. рисунок 7). Пружинная рама машины.
8s - под натяжением соединяет штифты. От станции подачи мыла, рычаг 111 на выступающих участках 112
рычага поворачивается на четверть оборота, а фиксированные штифты 113 на боковых стенках бункера
поворачиваются в положение под ранее описанными матрицами и после прессования поворачивается на
четверть оборота в положение выгрузки. Когда мыло проталкивается между межштуцерными и после
прессования рычаг 108 поворачивается на четверть оборота в положение выгрузки. 85 рычаг деформируется
наружу, и его внутренний край 114 контактирует с концом куска мыла. Устройство приема прессованного мыла
131 установлено перед станцией выгрузки. Когда мыло проходит мимо, рычаг освобождается и принимает
положение, показанное на рисунке 7, разгрузочный конвейер 132.
В этом случае его передний наконечник предотвращает случайное втягивание мыла, которое происходит
благодаря рычагу 133, закрепленному на крестовине путем зацепления с ней, например, с мылом, прилипшим
к поршням, причем этот рычаг гибко соединен с головкой поршня. Поршни 101, рис. 4. поддерживаются
рычагом 13.5, закрепленным на конце крестовины 99 на направляющих 11.5 вала 136, передний вал
крестовины установлен в направляющих типа «ласточкин хвост».
116 Устройство для приема мыла крепится к боковым стойкам и включает в себя пресс. На опорном рычаге
137, закрепленном на передних 3,5 направляющих, расположен поршневой палец 117, а звено 118 соединяет
поперечный вал 136 (см. рис. 9), поршневой палец с качающимся концом рычага, несущего емкость для мыла
119, свободно установленную на поперечном приводном валу 138, образующем две прямоугольные камеры
1139, немного большего размера, чем емкость для мыла. Как показано на рисунках 2 и 5, питание и доступ к
нему открыты как спереди, так и сзади.
Мыло подается на поперечный вал с помощью этого приемника, который перемещается перед рычагом 121,
закрепленным на верхнем поперечном валу 41 и выступающим из него, чтобы принимать мыло, подаваемое
из формовочного устройства, и соединен посредством звена 122 с внешним концом рычага 123, который
закреплен на нем, при этом выталкивание следующего поршня мыла из формовочного устройства приводит в
действие направляющие. 11 На этом поперечном валу закреплены два рычага 124, каждый из которых
заставляет мыло падать на конвейер, гибко соединенные с выступающими частями, как показано на рисунке
4.
рычагов привода скольжения 119. Несущий рычаг 137 качается для 0. Как показано на рисунке 4, эти рычаги
124, предназначенные для переноса прессованного мыла 11-5, перемещаются против гаек 125, ввинченных
на конце от вращающегося несущего рычага, на протяжении всего времени, при этом винты 126 свободно
выступают через выступы 127 рычагов и через вставку мыла в выдвинутую часть устройства привода
скольжения. Как показано на рис. 4, плечи 5i имеют размер 119. Каждый стержень 126 имеет головку, на
которой расположен приемный механизм для мыла, и на него под давлением между зажимами через входное
отверстие прижатого стержня с головками и кольцами 130, свободно принимаемыми из вращающегося
носителя, сбрасывается удлиненный конец 128 с пружинами 129. Поскольку он крепится на винт. Эти кольца,
принимающие мыло, отводятся в сторону от вращающегося носителя и имеют конические концы, которые,
упираясь в него, будут толкать планку 125, скользящие приводные рычаги 119 и выдвигать мыло наружу
конвейера 140, слегка вдавливая его в отверстие для универсального перемещения вдоль направляющей
1,50.
Соответственно, на основании заявления. При осмотре расположения мыла видно, как мощность,
передаваемая на поперечный стержень, подается через винты 126 (см. рис. 4). На рисунке 4 видно, как
прижатый стержень 130 422,282 5 прижимается к направляющей 150. Прижатый многосекционный стержень,
только что сброшенный с приемного устройства, легко применяется к отдельным стержням, поступающим в
приемное устройство. Описание работы устройства приема мыла ограничивается 70 захватывающими
рычагами в каждом из его приемных отверстий для мыла. Каждый из этих рычагов воздействует на механизм.
На фиг. 7 и 9, обозначенных цифрой 137а, показано, что куски сырого мыла подаются на подушку, которая
взаимодействует с продольным расположением мыла на конвейерной ленте 65. Взаимодействующий партнер
его торцевого края. Каждый рычаг подъемного поршня 89 опускается так, что 75 шарнирно крепится к раме
или корпусу, при этом крайний кусок мыла располагается в 138 устройства и перемещается в пазу на нем.
Подъемное движение боковой части рамы или корпуса поршня 89 перемещает кусок мыла через
вертикальный проход устройства 15. Вытянутый конец рычага соединен с опорой 137b посредством катушки,
подающей кусок мыла вдоль пружины 137c. Нормальное положение горизонтально
возвратно-поступательного загрузочного рычага для приема элемента в качестве основного плунжера 102.
Когда этот плунжер 102 удерживается пружиной, а его опорная площадка перемещается вперед к держателю
матрицы, слегка поворачиваясь в сторону приемной части, держатель матрицы останавливается при
открытии на 85 градусов.
Когда мыло перемещается в одну из колб, устанавливаемых между подушечкой и противоположной или
куском мыла, а также между промежуточной стенкой устройства для приема мыла, рычаг поворачивается в
центральное положение, и в этот момент мыло находится в состоянии покоя, при этом максимальное усилие
рычага обеспечивает его захват. Рычаг 108 легко раздвигается по мере вставки следующего куска мыла, но
когда поршень вставляется в устройство для приема мыла, он плавно втягивается, застревая в предыдущем
готовом куске, что предотвращает его падение с устройства для приема мыла на разгрузочный конвейер. В
случаях, когда 95 кусок мыла втягивается, он имеет тенденцию прилипать к поршню. Конвейер 132 включает в
себя головку ленты 140. Как только поршень 102 (см. рис. 9) установлен между шкивами и достаточно втянут,
вращающийся носитель перемещается через один из шкивов, а именно 141, а другой – через 900, при этом
загруженная колба не показана, приводится в движение с помощью зубчатого колеса 142 и цепи 143,
расположенных под верхней прессовальной матрицей 100.
На конце матрицы, соединенном с движением держателя соответствующего шкива и звездочкой для
опускания мыльного брикета, установлена синхронная зубчатая передача 142, а шестерня 144 установлена
на внешнем конце валом 145 (фиг. 1 и 2), имеющим цапфовую форму. Дальнейший поворот на 900 градусов,
следующий за боковой стойкой и включающий косой изгиб в процессе прессования, приводит к зацеплению
шестерни 146 с сопутствующим готовым стержнем из мыла с разгрузочной косой шестерней 147,
закрепленной на самой нижней поперечной станции.
карданный вал 96. В этом месте следует обратить внимание на тот факт, что движение разгрузки бруска мыла
110, установленного на продольно расположенных направляющих 148 (рис. 4), осуществляется с помощью
расположенных на некотором расстоянии друг от друга рельсов. Эти направляющие обеспечивают
перемещение нижней части или опоки, расположенной на шарнирном креплении, установленном на
кронштейне 149, матрице. Это перемещение нижней матрицы показано на рис. 2 и 3, закрепленной на конце,
и вызвано перемещением рамы. Направляющая пластина 150 расположена в метрически противоположной
матрице, используемой во время операции загрузки перед приемной частью разгрузки, и имеет угловую
конструкцию с нанесенной разметкой. Матрица выдвигается достаточно далеко, образуя с одной стороны
вертикальную форму для проталкивания готового куска мыла, являющегося стороной разгрузочного канала,
за пределы пути вращения колб, а с другой стороны — крепежную часть, в которую перемещается кусок
мыла, попадая в отверстие 1.20, регулируемо закрепленное на уголке в устройстве для приема мыла 131 и
представляющее собой кронштейны 151, закрепленные на поддерживающей ленте, удерживаемой внутри
посредством качающихся направляющих с помощью винтов 152 и рычага 137a на одном конце отверстия.
орехи 153. Данный кусок мыла заряжается от приемного устройства 12 5. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
Как уже говорилось, вращающийся фильерный блок при следующем выходе из вращающегося механизма,
приводимого в движение с перерывами, останавливается у каждого носителя, при этом образующийся кусок
мыла поворачивается на четверть оборота, в результате чего каждый из его четырех фильеров прижимается
к первому куску мыла, и колбы останавливаются четыре раза за один оборот, перемещаясь вбок от места
вращения. Хотя колбы являются приемным устройством, после чего они падают на разгрузочный конвейер
130 6 422,282, этот конвейер от вращающегося опорного элемента.
несет готовый кусок мыла из пункта 7. Пресс для мыла, как описано в пункте 1 и 6i, включает средства для
съемной опоры, матрицы, включающей пластину, и 70, а также способ ее крепления к пластине и матрице,
имеющей продольную форму.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422283A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
422,283 Дата подачи заявки: август. 14, 1933. № 22706/33.
Полная спецификация R принята: январь. 9, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в или относящиеся к изделиям из стекла для отжига I, Уильям Уоррен Тниггс,
британский 11-II на рис. 1; национальность, фирмы MARNs & Рис. 3 представляет собой вид, аналогичный
рис.
2
Клерк из домов 57 и 58 по Линкольнс-Инн-Филдс иллюстрирует другую форму изобретения.
Лондон, W.0.2, настоящим заявляют о характере данного изобретения (сообщение из-за рубежа фирмой
EUROPAIS- CHER VERBAND DER FLASCIIENFABRIKEN IV-IV на рис. 3; G.m.b. H. по адресу Брайтштрассе 20,
Дуйссельдорф, рис. 5 представляет собой детальный поперечный разрез, демонстрирующий другую форму
изобретения.
Каким образом это должно быть выполнено? Устройство, с помощью которого мое изобретение должно быть
подробно описано и установлено, представляет собой удлиненный туннель S5, заключенный в следующее
положение, поддерживаемое на колесной раме 6, так что его можно перемещать относительно машины для
формования стекла (не показана). Настоящее изобретение относится к машине для формования изделий (не
показана). Усовершенствования в печах для отжига, когда бесконечный конвейер 5a имеет подшипник 70,
используемый для отжига стеклянной посуды, например, бутылок и банок, проходящих через нижнюю часть
конвейера. В частности, изобретение туннеля для поддержки стеклянной посуды касается именно этого типа
изделий и их транспортировки через туннель. Конструкция, представляющая собой вытянутый туннель или
туннель, включает в себя металлическую верхнюю и боковую камеры отжига, через которые проходят стенки
7 и 8 соответственно. В передней части 75 стеклянная посуда перемещается во время закалки или приемного
конца, что делает ее сравнительно тяжелой в процессе обработки. Изоляция 9 окружает указанные стены, и в
подобных устройствах дно туннеля для предотвращения чрезмерного рассеивания тепла фактически
разделено на зоны.
При различных температурах зона на конце изоляционного материала, принимающем его, довольно горячая,
и температура повышается к концу, принимающему изделие, что позволяет постепенно увеличивать
теплоотдачу и снимать напряжения и напряжения, рассеивая тепло через боковые стенки. Последовательные
зоны расположены вдоль стенок и верхней части, постепенно охлаждаясь от приемного конца до выходного
конца. Температура 85 постепенно снижалась до атмосферной температуры верхней и боковых стенок 7 и 8
соответственно, не создавая при этом существенной деформации, например, увеличения теплопроводности.
Эти стенки не изолированы в зоне охлаждения C. Так было до размещения предметов в этих зонах, где
естественное рассеивание тепла происходит с гораздо большей скоростью, чем в других зонах. Целью
настоящего изобретения является...
Мое изобретение предусматривает обеспечение средств для охлаждения стенок или стенок леера в зоне
охлаждения. Целью также является организация зоны охлаждения C при необходимости и включает в себя
средства, позволяющие получать и легко поддерживать равномерные температурные условия в зоне
охлаждения. В целом, это предполагает применение 95 условий поперечно к верхней стенке или крыше 7
леера. Согласно изобретению, используемая среда представляет собой хороший проводник испарения. На
фиг. 1 и 2 показана конструкция из неизолированного металла и средства, позволяющие применять
охлаждающую жидкость, например, воду в регулируемых количествах переменного давления. Участки крыши
образуют продольную серию желобов 10, открытых сверху, которые расположены рядом друг с другом и
поперечно. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой фрагментарный поперечный разрез
туннеля.
На каждом изображении, демонстрирующем адаптацию моего желоба к традиционной форме желоба,
показаны вертикальные боковые и торцевые стенки 11 и 12 соответственно, а также нижняя часть 7,
образованная металлической крышей желоба. На фиг. 2 представлен поперечный разрез. Предпочтительно
неизолированная часть крыши (PrPice t14) Arke s 2 422,288) для охлаждения испарения, как в предыдущем
варианте.
Зона C наклонена относительно продольной центральной линии желоба в сторону, показанную на фиг. 3 и 4.
Конструкция, выполненная в форме поперечных желобов 18 и донных откосов 19, включает в себя ряд
охлаждающих элементов, которые подаются к торцевым стенкам 20 желобов и их центральным частям. Таким
образом, вода или непосредственно над продольной центральной линией, а также другие охлаждающие
среды, оказывают наиболее эффективное воздействие на систему охлаждения. Таким образом, центральные
Соседние файлы в папке патенты