Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10739
.pdf
внутренних органов животных, не выявило никаких признаков вреда и должно быть проведено в сравнении с
животными, которых кормили 60%-ным кормом, в частности, описанным и установленным в отношении
обычного зеленого корма.
на основании следующего утверждения: — Следующие примеры иллюстрируют
Данное изобретение основано на наблюдении, что зеленый корм может быть выгодно законсервирован с
помощью влажной консервирующей среды в сочетании с 6-процентной кислотой, которая, как известно,
подходит для консервирования зеленого корма в силосах, например, для интенсибилизирующих силосов. 1.
100 килограммов молодого зеленого корма увлажняются 5 килограммами соляной кислоты 65%-ной
концентрации, к которой добавлено 10 граммов бензилового натриевого сульфоната. Зеленый кормовой
раствор, содержащий соляную кислоту, муравьиную кислоту и другие подобные вещества, разливается
обычным способом в силосы, молочную кислоту и тому подобное. В качестве смачивающих агентов
дополнительная обработка не требуется. 70 могут использоваться те, которые обладают хорошим
смачивающим действием в кислой среде, особенно сульфоновые кислоты или их соли, например,
замещенные нафталины. 100 килограммов зеленого корма имеют хорошую смачивающую способность при
загрузке в силос с 5 литрами раствора муравьиной кислоты концентрацией около 2%. В частности, это 5
литров раствора муравьиной кислоты с концентрацией около 2%. Такие кислоты, как
изопропилнафталенсульфоновая кислота, бензилнафталенсульфонат натрия.
кислота или дибутилнафталенсульфоновая кислота. Теперь, подробно описав и/или конденсированную
нафталенсульфоновую кислоту, я установил природу моего изобретения с формальдегидом; кроме того, тела
и каким образом это делается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422352A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 июля 1933 г. № 19548/33. 422352
I 3 5 Полная спецификация слева: Декабрь. 20, 1933.
Полное техническое задание принято; Январь. 10, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в конструкции лопаток турбинных колес и связанные с ними изменения расстояния
между отверстиями для заклепок вокруг обода колеса, чтобы не использовались распорные элементы. Мы,
компания J. STONE & COMPANY LIMITED, из Дептфорда, графство Кент, зарегистрированная в соответствии
с требованиями. Главное преимущество, согласно законам Великобритании, заключается в надежной
фиксации углового положения лезвий относительно колеса. Джеймс Стивен Бноун, № 44, Твиди-роуд,
Бромли, графство Как известно, Кент, британский подданный, настоящим заявляет, что углы на входе и
выходе из лопастей имеют большое значение, и поэтому крайне важно, чтобы такие углы точно
поддерживались. Данное изобретение включает в себя усовершенствование данного изобретения. Благодаря
одиночным элементам, соединенным с заклепочным креплением лопаток, точное расположение лопаток
турбинных лопаток радиального потока может быть достигнуто только с помощью устройства типа 65 и
особенно важно при помощи специального приспособления, предназначенного для позиционирования
сравнительно небольших турбинных колес, таких как лопатки, во время сборки.
Однако на сохранение правильного угла наклона, как, например, в турбогенераторах с выходной мощностью
до 50 кВт, нельзя полагаться, поскольку лопатки могут скручиваться и поворачиваться под воздействием
вибрации и ударов пара. При изготовлении крупных турбин обычно используют механическую обработку
соединения типа «ласточкин хвост». Двойная канавка или канавки по периферии крепления заклепки, которые
могут позволить избежать использования этого тягового колеса и фрезерования соответствующего
«ласточкиного хвоста», являются дорогостоящими и предполагают использование хвостовой части или
«ласточкиного хвоста» на основаниях лезвий. Эти лезвия вставляются через паз, ослабляя крепление лезвия.
Усовершенствованный способ, предложенный в данном изобретении, заключается в том, что пластины 75,
установленные в обод колеса и плотно прижатые подходящим инструментом, удерживаются в нужном
положении с помощью пазовых соединений, а правильное расстояние обеспечивается использованием
распорных элементов, которые могут быть отделены от обода и вставляться попеременно. При этом
пластины с выступами с плечами входят в обод колеса и плотно прижимаются к нему с помощью подходящего
инструмента, удерживаясь таким образом в нужном положении благодаря кольцевой канавке, образующей
очень прочные средства, а правильное расстояние обеспечивается средствами обеспечения правильного
угла наклона пластин как во время сборки, так и во время использования.
Плечи могут точно совпадать с лезвиями или быть цельными, выточенными на выступах в самом основании
каждого лезвия. Для небольших турбулентных участков, однако, эта практика является дорогостоящей и
представляет трудности из-за того, что выступ устанавливается в паз. Благодаря малому размеру лопаток
(85%) и, как следствие, обычному заклепочному креплению, касательное напряжение, воспринимаемое
крепежной заклепкой или заклепками каждой лопатки, создается за счет небольшого размера пазов типа
«ласточкин хвост». В соответствии с этими усовершенствованиями, лопатка, но с креплением лопатки в этих
неглубоких углублениях или кольцах, обрабатывается в основном на боковой поверхности обода радиального
потока, который в противном случае формируется через обод на центральной линии заклепки, проходящей по
середине крепления. Таким образом, усовершенствованная система крепления кольцевого зазора, при
которой лезвия формируются или оснащаются с одного конца выступами для вставки в кольцевой зазор и
выступа, обеспечивает прочность и надежную фиксацию лезвия 95 в кольцевом зазоре, что ранее не
достигалось.
Изделия, имеющие кромки или выступы для подгонки. Изобретение может быть проиллюстрировано на
примере, расположенном на стенках кольцевого зазора, — это конструктивный пример. Колесо может иметь
лопасти, дополнительно сформированные или снабженные заклепочными штифтами из углеродистой стали
диаметром 16B, предназначенными для фиксации в заклепках, прошедших соответствующую
термообработку, или любыми другими подходящими отверстиями. Противоположные концы лезвий
изготовлены из такого материала, как никелевая сталь, или имеют заклепочные штифты, выполненные из
фосфористой бронзы. Ободок, смещенный вбок в отверстия для заклепок в обычном комплекте кожуха,
немного представляет собой боковую поверхность шириной около кольца - 1 дюйм по радиальной оси и
вокруг середины. При таком способе изготовления лезвий на этой поверхности образуется кольцевая канавка.
Расстояние между лезвиями определяется радиальной шириной 5/16 дюйма и глубиной 1/16 дюйма. [Цена
11-] lie@ 4e es Aid{ 2 429,3.52. Может быть 115 отверстий для заклепок диаметром 5132 дюйма. Однако при
желании они могут быть круглой формы и равномерно расположены вокруг этой поверхности. Плечи или
кромки могут быть прорезаны и просверлены по боковой поверхности параллельно линии, проведенной
перпендикулярно толщине обода, которая может быть, в частности, относительно средней части толщины.
Каждая лопатка ковша может быть низкой лопаткой или лопаткой ковша. 30 изготовлена из фосфористой
бронзы, нержавеющей стали или другого подходящего материала и может быть выполнена из более длинного
заклепочного штифта, выступающего заодно с одной стороны, с коротким цилиндрическим выступом, который
служит отверстием для заклепки, после чего лопатка поворачивается, если это необходимо, так что ее
фигурный выступ 35 с фигурным выступом, имеющим крестообразную форму, входит и плотно входит в
канавку, площадь поперечного сечения которой равна площади поперечного сечения средней части обода.
Когда все лопасти таким образом становятся частью собственно лопасти и выступают на колесо,
устанавливается защитное кольцо, имеющее примерно 3/64 дюйма за пределами последнего. От этого
выступа, имеющего соответствующее количество отверстий для заклепок, отходит длинный цилиндрический
выступ, служащий штифтом заклепки. Заклепочный штифт выступает с этой стороны. Фигурный выступ,
окончательно скрепленный заклепками, формируется путем механической обработки с упорами или
лезвиями, надежно закрепленными на расстоянии 5116 дюймов друг от друга. Эти упоры или лезвия точно
установлены в правильном положении, предназначенном для соответствия окружности кольцевой канавки,
обеспечивая точный вход и выход.
Эти углы.
Плечи или края могут быть прямолинейными. Дата: 10-й день. Июль 1933 года.
параллельно, тем не менее, они вполне подойдут для короткой дуги кольцевой канавки, которая имеет
относительно большой диаметр. JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, W.C. 2. Сертифицированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в конструкции лопаток ковшовых колес турбин и связанные с ними работы. J. STONE &
CMRPANT LIMITED, инженеры из Дептфорда, графство Дептфорд, считают, что малый размер пазов типа
«ласточкин хвост» является следствием малого размера лезвий и их последствий.
Компания Kent, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и компания AnTHUR,
зарегистрированная по адресу: 85 Tweedy Road, Bromley, в графстве Кент, британский подданный, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, а именно:
лопатки, сформированные или иным образом установленные на одном конце выступами для вставки в кольцо
и выступами. В соответствии с этими усовершенствованиями, неглубокое углубление или кольцо
обрабатывается в кольце, а отверстия для заклепок просверлены через обод на центральной линии,
проходящей посередине кольца, и лопатки, специально описанные и установленные в кольце, а также
следующим заявлением: - вставка в кольцо и выступающие
Данное изобретение включает усовершенствования, имеющие кромки или выступы для установки и
соединения с лопатками турбинных колес радиального типа, а также устройства для фиксации в отверстиях
заклепок 95, и особенно касается сравнительно небольших турбинных колес, таких как Противоположные
концы лопаток, например, турбогенераторов, имеют заклепочные соединения, которые обеспечивают
выходную мощность до 50 кВт, получаемую в заклепочных отверстиях в обычном кожухе. При
конструировании больших турбин это кольцо.
Обычно при обработке пазов типа «ласточкин хвост» используется фрезерный круг, а расстояние между
отверстиями для заклепок вокруг обода колеса определяется расстоянием между канавками или пазами по
периметру хвостовой части или пазами типа «ласточкин хвост» у основания пазов. При таком способе
обработки пазов расстояние между ними определяется колесом, а также необходимо фрезеровать
соответствующее расстояние между отверстиями для заклепок. Эти пазы вставляются через прорезь.
Главное преимущество, заключающееся в надежной фиксации обода колеса и его плотного прижима с
помощью подходящего инструмента, заключается в положении лезвий относительно колеса. Как известно,
углы и правильное расстояние между входными и выходными отверстиями лопастей обеспечиваются с
помощью дистанционных элементов, которые могут иметь большое значение, и крайне важно, чтобы такие
углы точно совпадали с углами 110 градусов с лопастями или были интегрированы с ними. Крепление
осуществляется с помощью одной заклепки, закрепляющей основание каждого лезвия.
Для мелкого меха истинное расположение лезвий можно определить только с помощью специального
приспособления, предназначенного для позиционирования лезвий во время сборки (422,352 3). Однако эта
практика дорогостояща и сопряжена с трудностями. Сохранение правильного подходящего материала и
возможность формирования угловатой формы, однако, не могут быть гарантированы в целом на одном конце
с коротким цилиндрическим выступом, поскольку лезвия подвержены скручиванию и повороту под
воздействием вибрации. На противоположном конце происходит воздействие пара и других факторов.
Двойное заклепочное лезвие / снабжено или выполнено с креплением 70, что может избежать этого
недостатка, имеет форму выступа h, который может быть дорогостоящим и предполагает использование
заклепок, рассматриваемых как продолжение среднего пористого отверстия очень малого диаметра, тем
самым ослабляя само лезвие. Это обеспечивает надежное крепление лезвия. Благодаря
усовершенствованной конструкции h, выступающий примерно на 3164 дюйма за пределы способа, описанного
в данном изобретении, выступы на конце лезвия и от него оттуда, с плечами, входящими в кольцевое
отверстие, образуют очень прочное средство для обеспечения надежной фиксации. Выступы с плечами
образуют длинную цилиндрическую выступ j, которая служит в качестве заклепки на этом конце.
Для обеспечения правильного угла наклона лезвий, выступающая форма h формируется как во время сборки,
так и во время использования. Обработка с помощью плечиков или кромок h' позволяет точно обрабатывать
плечики на расстоянии 5/16 дюйма друг от друга. Эти плечики или кромки на выступах очень экономичным
способом предназначены для установки внутри кольцевой канавки, обеспечивая тем самым правильное
расположение стенок кольцевой канавки. Это лезвие обеспечивается, когда его выступы h' могут быть
прямолинейными и вставляться в паз. При обычном параллельном, как показано на рисунках 1 и 3,
заклепочном креплении, касательное напряжение воспринимается как, тем не менее, они вполне подойдут к
короткой заклепке или заклепкам каждого лезвия, но дуга кольцевой канавки d, которая является
относительно большим диаметром, улучшает крепление лезвия. Однако, при таком напряжении они могут
быть полностью или преимущественно круглой формы, как видно по выступам, которые можно увидеть на
рисунке 4 под номером 713, что обеспечивает значительно большую площадь поперечного сечения,
соответствующую дуге канавки d.90, чем та, которая достигается при заклепочном креплении.
Таким образом, при сборке лопастей f на колесе улучшенное крепление обеспечивает упрощенную
конструкцию и надежную фиксацию при установке лопасти, а не при ее изготовлении. Каждая лопасть имеет
более длинный заклепочный штифт j, вставленный в соответствующее отверстие для заклепки e, после чего
лопасть поворачивается или регулируется, если необходимо, так что ее выступающая часть h входит и плотно
прилегает к канавке d, а плечи W или h2 контактируют с боковыми стенками такой канавки. Для того чтобы
данное изобретение было легко понятным, на прилагаемом чертеже, иллюстрирующем контакт h2 с боковыми
стенками такой канавки, делается ссылка на увеличенный масштаб и, в качестве примера, на прилагаемом
чертеже. Когда все лопатки в конструкции небольшого турбинного колеса таким образом установлены на
колесо, на него надевается кожух 100 в соответствии с этими усовершенствованиями, кольцо ic, имеющее
соответствующее количество отверстий для заклепок, так что его отверстия для заклепок принимают короткий
штифт заклепки, выступающий из лопаток турбинного ковшового колеса. Рисунок 1 представляет собой
боковой вид фрагмента.
Кольцо кожуха заклепочного штифта удалено. Выступы j и g окончательно приклепаны. Рисунок 2
представляет собой поперечное сечение, как показано на рисунке 2, и лопасти периферийной части колеса, а
также показано, что они надежно закреплены и установлены в правильном положении для кольца кожуха.
Затем они надежно зафиксированы и обеспечивают истинные углы входа и выхода. Рисунок 3 представляет
собой перспективный вид одного из вариантов крепления, демонстрирующий надежную конструкцию и
высокую степень защиты лезвий от проворачивания. Рисунок 4 представляет собой перспективный вид слегка
модифицированной формы лезвия, что будет видно по чертежу.
Пример, изображенный на чертеже. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, а
также способ его термообработки или любой другой подходящей обработки, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422353A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июля 1933 года. № 19,552/33. 422,353 Полное техническое задание принято с
января. 10, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве металлических катализаторов электролитическими методами.
Мы, компания TECHNICAL RFsEARcH WORKS, британская компания EDWARD RICHDS BOLTON, F.I.C.,
KENETHE ALAN, предполагаем, что внешняя ограничивающая поверхность металла или сплава представляет
собой гладкую твердую поверхность. Мы, TECHNICAL RFsEARcH WORKS, британская компания EDWARD
RICHDS BOLTON, F.I.C., KENETHE ALAN WILI.AMs, B.Sc. (Lond.), A.I.C., и предполагаем, что металл или
сплав HExny ROBERT MiTCHELL, британская компания, используем 0,05 ампер на квадратный дюйм. По всем
пунктам, контролирующим плотность тока в этом S.W.3, настоящим заявляем о характере изобретения и о
том, каким образом пленки оксидов содержат черные оксиды никеля или меди и не содержат зеленых
карбонатов ни одного из металлов, и что они будут прочно прилипать к подложке. Следующее утверждение:
Данное изобретение касается усовершенствования металла и того, что восстановленная пленка металла
будет продолжать прочно прилипать к подложке, когда оксид 65 восстанавливается в способе и аппарате для
активации металлических поверхностей путем электролитического окисления таких поверхностей. Это
подтверждает, что промышленная каталитическая эффективность Vantage очень важна, поскольку, как
показал опыт, после восстановления металлов водородом пленка металла 70 значительно увеличивается в
водородной среде, получаемой путем восстановления пленки оксида в жидкостях, твердых веществах в
суспензии или приготовленных без вышеупомянутого контроля газов. Для проведения анодного окисления
металлов, используемых в процессе гидрирования, часто применяется устройство, в котором в качестве
подложки используется металл, например никель, который используется в качестве примеси к
обрабатываемому материалу.
В форме проволоки, стружки или других подобных материалов, при необходимости упакованных в
контейнеры, такие как марлевые цилиндры, а также в клетку, если она используется, отдельные элементы,
пропорциональные механическому удалению металла, которое при анодном окислении сокращает
эффективный срок службы катализатора или существенно уменьшается. Опять же, с помощью
вышеупомянутых элементов управления, упакованных, если требуется, в контейнеры для измельчения
металла и клетки, если они используются, при этом отдельные элементы пропорциональны механическому
удалению металла, что при воздействии толщины каталитического металла предотвращает его разрушение и
удаление.
не более шести дюймов. Кроме того, после обширных экспериментов было установлено, что использование
клетки выгодно для промышленной упаковки металла или сплава в клетку, так что поверхности никеля или
меди или их сплавов могут занимать приблизительно не более 10-15 процентов от заключенного объема, а их
эффективный срок службы может быть увеличен за счет использования клетки.
Дальнейшее продление процесса, что делает его еще более экономичным, чем до настоящего времени.
Согласно изобретению, проверенный метод промышленного гидрирования и дегидрогенизации может также
включать, в качестве особенностей, непрерывное или периодическое перемешивание анолита и катода,
удаление газа с анода по мере его образования, чтобы предотвратить его поляризацию, и предотвращение
любой возможности контакта между анодом и катодом.
Было установлено, что целесообразно непрерывно перемешивать металлы или сплавы в форме проволоки,
токарной обработки, сетки, перфорированных дисков, дроби или других подобных форм, предпочтительно
внутри клетки, например, никеля, мономеля (зарегистрированная торговая марка), подвергая их воздействию.
Опыт показывает, что анодное окисление в электролитической ячейке при контроле тока анолита и католита,
через которые проходит ток, часто происходит в отсутствие перемешивания, 105 ниже значения,
эквивалентного приблизительно [Цена 105]. Это приводит к неравномерному окислению металлической
массы с последующим уменьшением ее эффективности. [Цена 105] sle 2 422 353 Адгезия оксидной пленки,
через которую не проходят пузырьки газа, не столь удовлетворительна при отсутствии перемешивания в
массе металла. Выгодно поднимать газ с расстояния более двенадцати дюймов, чтобы отвести его от анода,
поскольку он находится на поверхности электролита.
Ротаформованный материал, благодаря равномерному контакту контейнера, способствует удалению металла
и обеспечивает наличие электролита, выделяющего газ. Такое вращение позволяет, тем самым облегчая
окисление и восходящее движение газа, что делает этот процесс более быстрым. Для обеспечения
достаточного перемешивания анолита и облегчения установки электрокатолита для поддержания
равномерной концентрации в электрохимической ячейке целесообразно предотвратить любое желаемое
перемешивание. Вследствие невозможности контакта между анодом, использующим горизонтально
расположенную сетку, и катодом. Кроме того, чтобы ограничить время, необходимое для
удовлетворительного сцепления оксидной пленки, необходимо существенно уменьшить окисление.
прочно прилегает к подложке и обладает наивысшей эффективностью. После окисления металла электролит
тщательно удаляется водой, которая представляет собой щелочной раствор, и высушивается или сливается.
Металл не должен существенно растворять металлы или сплавы или их оксиды, такие как карбонат натрия в
водном растворе, и должен быть свободен от каких-либо вредных количеств восстановленного металла.
Металл с прилегающей пленкой может подвергаться восстановлению водородом при температурах не выше
350 Вт·ч и 85 °C. Если в электролите присутствуют такие гидрирующие или дегидрирующие соли, как
хлориды, металл может быть использован в качестве катализатора.
Поверхность никеля покрывается карбонатами, которые не прилипают прочно к подложке, в результате чего
максимальная активность катализатора не достигается. Способ, описанный в данном изобретении, может
быть использован для повторной активации отработанного никеля или медных катализаторов или их сплавов,
а также меди или меди. С помощью карбоната натрия они образуют свои сплавы. Следует понимать, что
концентрация раствора должна составлять от 1 до 5 процентов, а предпочтительно — приблизительно 3
процента. Следующий пример служит для иллюстрации того, что при желании можно использовать сплавы
никеля и меди.
Продемонстрируем на примере, как можно установить природу нашего изобретения и каким образом его
следует осуществлять. Теперь, когда подробно описан и доказан способ осуществления данного изобретения,
мы заявляем, что то, что мы предлагаем, представляет собой водный раствор карбоната натрия
(приблизительно 1). Усовершенствованный метод электролитического окисления (3-процентный раствор),
существенно свободный от хлоридов, в который вставляется медь или сплавы никеля и меди, 105 круглая
перфорированная или сетчатая клетка, в которой металлы подвергаются воздействию (никель или монель,
металл длиной 3,5 фута или сплавы в виде проволоки, стружки и диаметром 6 дюймов). Клетка представляет
собой сетку, перфорированные диски, дробь или другой материал, заполненный 35 фунтами никелевой
стружки, аналогичной формы, предпочтительно внутри клетки, которая равномерно упакована таким образом,
чтобы занимать приблизительно не более 10% объема, заключенного внутри клетки, при этом контролируя
плотность тока.
В процессе электролиза потенцирование через катод поддерживается в пределах от 3,0 до 4,5 вольт, при
этом граничная поверхность металла или сплава, или около 0,05 ампер на квадратный дюйм внешнего
напряжения, так что разница потенциалов между анодом и катодом не превышает значения, эквивалентного
приблизительно 0,05 ампер на квадратный дюйм внешнего напряжения. Для целей измерения
предполагается, что ток, протекающий через гладкую твердую поверхность металла или сплава, не
превышает значения, эквивалентного 40 амперам в целом.
квадратный дюйм поверхности гладкой поверхности 2. Усовершенствованный метод электролитического
окисления металлического блока, равного по форме и объему, на поверхности никеля или каркаса.
Перфорированный лист из немедного или сплава никеля и меди, проводящего материала, такого как холст,
который помещается между анодом и катодом, предотвращая тем самым их контакт. Металлический лист
размещается между анодом и катодом, предотвращая их соприкосновение. Перфорированные диски, дробь
или другие материалы. Для поддержания анолита и подобных форм внутри клетки, например, католита из
никеля или монеля, непрерывно или с интервалами, клетку можно вращать для непрерывного или
периодического анодного окисления. В одном из вариантов осуществления изобретения субкруглая сетчатая
клетка может быть практически свободна от солей, таких как хлориды, которые не растворяют
соответствующие металлы или сплавы или не растворяют их, и снабжена средствами для регулирования тока
между 3,0 и 4,5 вольт и для предотвращения контакта анода и катода. 50 катод и со средствами для удаления
5.
Способ согласно любому из пунктов 1-4, в котором в качестве катализаторов используются отработанные
катализаторы, а в качестве управляющих воздействий – отработанные катализаторы.
3.0 и 4,5 вольт, при этом управляя 6. Применение электролитического тока, плотность которого ниже
примерно 0,05 ампер на квадратный дюйм никеля и меди, полученных в соответствии с заявленным методом,
в любой форме и объеме, равной по форме и объему клетке. Способ, как заявлено в пункте 1 или 60 2, в
котором никель, медь или дегидрирующие катализаторы.
Сплав никеля и меди размещен 7. Способ электролитического окисления внутри клетки, при котором металл
или сплав упакован таким образом, чтобы занимать приблизительно не более 10-15 процентов указанного
металла и/или указанного сплава от объема, заключенного в клетке, описанным выше способом.
4. Усовершенствованный метод электролитического 8. Никель при электролитическом окислительном
окислении поверхности никеля в виде проволоки, стружки, сетки, как указано в пункте 4.
рифленые диски или другие подобные формы, которые 9. Никель, медь или сплавы никеля 70 заключаются в
том, что приблизительно 35 и медь при электролитическом окислении фунтов никеля помещают в
перфорированную или на поверхность сетчатую клетку из никеля или монеля любым из пунктов 1, 2, 3 или 5.
приблизительно 3,5 фута в длину и 6 10. Смеси никеля и меди диаметром в дюймах, причем никель
представляет собой смеси сплавов никеля и меди 75, равномерно упакованные таким образом, чтобы
занимать приблизительно не более 10-15 процентов указанного сплава при электролитическом окислении на
поверхности способом, заявленным в пункте 7.
который содержит в качестве электролита водный раствор карбоната натрия (приблизительно
трехпроцентный раствор). Дата: 10 июля 1933 г.
Абсолютно свободен от солей, таких как хлориды, и снабжен средствами для Х. Дугласа Элкингтона,
химика-консультанта, и средствами для предотвращения контакта анода и катода, а также средствами для
удаления катода. 20-23, Холборн, Лондон, E.C.l, Агент заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес 8023.-125/8/1935.-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июля 1933 года. № 19559/33. 422,354 Be < - Полная спецификация принята: Янв.
10, 1935.
(Образцы в данном случае были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.) ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве и использовании соединений, пригодных для применения в качестве
ускорителей вулканизации (сообщение от THE RUBBER Berichte der Deutschen Chemischen SERVICE
LABORATORIES COMPANY, a Gesellschaft, 24, 1402 (1891)).
Продукция изобретения, организованная в соответствии с законами штата Огайо, США, по адресу: 335,
Саут-Мейн-стрит, город Акрон, округ Саммит, может использоваться как отдельно, так и в смеси с основным
органическим азотсодержащим активатором, таким как дифенилгуанидин. Продукция изобретения особенно
подходит для использования в качестве ускорителей вулканизации резины и может применяться как
отдельно, так и в смеси с основным органическим азотсодержащим активатором, таким как дифенил I, Уильям
Джон Тенинант, британский гуанидин. 50 10-Тема, 111/112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C.1, настоящим
заявляем, что одним из предпочтительных материалов является ренатура данного изобретения и то, в каком
действии продукт должен быть получен в практически эквиманциальной форме, с молекулярными
пропорциями диацетонамина и 2-меркаптобензтиазола, который теперь будет описан и установлен
следующим заявлением: -
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования, относящиеся к производству и использованию
органических растворителей, например, эфирных ускорителей вулканизации, и небольшой избыток по
сравнению с эквивалентным количеством 2-меркаптобензтиазола, пригодного для использования в качестве
ускорителя вулканизации каучука. Существенно 0,2 моль диацетона в производстве и использовании амина
растворяли в небольшом количестве органических растворителей, например, эфирных ускорителей
вулканизации, и небольшом избытке по сравнению с эквивалентным количеством 60. Настоящее изобретение
состоит в процессе производства соединения, пригодного для использования в качестве ускорителя
вулканизации каучука, включающем реакцию. После завершения реакции кетона амина с
2-меркаптоарильным соединением, любой непрореагировавший 2-меркаптобензтиазол был отделен от
реакционной смеси, предпочтительно фильтрацией. Термин «кетон амин» здесь включает продукт
конденсации. Эфирный фильтрат выпаривали от аммиака или амина с кетоном, и полученный смолистый
продукт (в виде мягкой смолы) был неудобно использован. Примерами кетонаминов, которые могут быть
использованы неудобно, являются диацетоламин, пропитанный в резиновой смеси, содержащей
винилдиацетоламин, триацетоламин, 100 частей светлого крепированного каучука, триацетондиамин,
н-метилтриацетон, оксид цинка, амин, триметилдиэтилкетопиперидин, 3 части серы и продукт реакции
дифениламина с ацетоном. Практически эквимолекулярные. Примерами подходящих меркаптоарилтиазолов
являются 2-меркаптобензтиазол, 6- и 2-меркаптобензтиазол.
метил 2-меркаптобензтиазол и 2- каучуковый заготовка, полученная при испытании меркаптонафтатиазола,
приготовленного методом вулканизации, после вулканизации обладала следующими характеристиками
прочности на растяжение и модуля упругости согласно Якобсону и Франкенбахеру.
ТАБЛИЦА I.
Модуль упругости при растяжении при предельной прочности.
Температура - Время, фунты. Пар, фунты/дюйм² при удлинении, равном разрыву в удлинении.
Температура мин. Давление 300% 500% 700% фунтов на квадратный дюйм % 2870 °F 10 40 220 818 2980 3630
745 2870 °F 20 40 258 955 - 3045 685 Приведенные выше данные по прочности на растяжение показывают, что
желаемые свойства, а именно, что оптимальные свойства предпочтительного класса ускорителей,
достигаются за короткое время. Предпочтительным классом ускорителей может быть [Цена 1i-] 2 -422,3.54 0,6
части дифенилгуанидина 10, используемого в сочетании с основным 0,4,,,, продуктом реакции органического
азотсодержащего активирующего практически эквимолекулярного ускорителя, образующего таким образом
смешанные пропорции диацетонамина с ним. Таким образом, в качестве исходного сырья использовался
каучук и 2-меркаптобензтиазол.
Компаунд, содержащий 15 частей светлой крепированной резины, вулканизированной и вулканизированной, а
также 5 частей оксида цинка, обладает следующими характеристиками прочности на растяжение и модуля
упругости.
ТАБЛИЦА II.
Модуль упругости при растяжении при IJlt.
Температура - Время, фунты. Пар, фунты, плавник 2 при удлинении, разрыв в удлинении.
Температура мин. Давление 300% 500% 700 4 л! in2 2870 F. 10 40 291 1068 3895 4020 710 2870 F. 20 40 393
1.685 4080 660 2870 F. 30 40 373 1635 451.0 680 Сравнение данных, содержащих активирующий ускоритель,
для таблиц I и II показывает, что предпочтительный пример дифенилгуанидина и 40 ускорителей
демонстрируют улучшенную ускоряющую функцию, а также отличные свойства при использовании в
сочетании с ускорителем. В качестве сырья использовался каучук, полученный путем измельчения основного
органического азотсодержащего щебня, включающего активатор, например, ди-100 частей копченой листовой
резины.
фенилгуанидин. 40,,,, сажа, 45 Продукт реакции диацетонамина 10,,, оксида цинка и 2-меркаптобензтиазола
также может представлять собой 1 часть, стеариновую кислоту, полученную путем нагревания примерно
одной 2 частей,, смешанного минерального масла и молекулярной доли 2-меркаптобензтиазола с небольшим
избытком более одной 3,,, серы, 50 молекулярной доли диацетонамина 0,48 части продукта реакции
диацетонамина и 2-меркаптобензтиазола на водяной бане до полного растворения.
Продуктом реакции является примерно 0,72 части дифенилгуанидина.
Эквимолекулярные пропорции диацетона. Полученный таким образом резиновый продукт после вулканизации
и испытаний показал следующие результаты:
в сочетании с основным органическим азотом ТАБЛИЦА III.
Модуль упругости при растяжении при 1Ilt.
Темп. Время в фунтах. Пар, фунты, плавник 2 при удлинении, разрыв в удлинении.
Температура мин. Давление 300% 500% фунтов. fin2 01 2390 F. 60 10 1303 300.5 4400 670 2390 F. 120 10 1505
3240 4605 640 2580 F. 4.5 20 1603 344.5 4800 640 2580 F. 60 20 1775 3830 476.5 600 258 F. 90 20 2000 4055
463.5.575 Еще один пример предпочтительного класса ускорителей для 100 частей светлого крепированного
каучука включает реакцию 5,,,, оксид цинка, продукт реакции диацетона амина и 2-3,,,, серы,
меркаптобензтиазол. Таким образом, примерно 1 часть стеариновой кислоты, эквимолекулярные пропорции
винила 1, продукт реакции диацетона амина и 2-меркаптобенза, примерно эквимолекулярные 75 тиазола
нагревали в течение приблизительно трех часов при максимальной температуре амина и 2-меркаптобенза
1800 а. Полученный таким образом продукт (в тиазоле).
В состав изделия была включена темная смола. Полученный таким образом резиновый продукт был обычным
способом вулканизирован и испытан в резиновой массе. Ниже представлены 80 результатов испытаний,
полученных в ходе тестирования.
422,354 3 ТАБЛИЦА IV.
Модуль упругости при растяжении при предельной прочности.
Температура - Время, фунты. Пар, фунты/дюйм² при удлинении, равном разрыву в удлинении.
Температура мин. Давление 300% 500% 700% фунтов на квадратный дюйм % 2740 °F 45 30 358 988 3735 4125
720 Данные, приведенные в таблице IV, показывают, что 3 части серы, продукта реакции винилдиацетона, 1
часть стеариновой кислоты, амина и 2-меркаптобензтиазола, представляют собой 0,2 части
дифенилгуанидина, сильного ускорителя. Указанная реакция 0,8,,, продукт реакции oi был использован в
сочетании с винилдиацетонамином и 2 с основным органическим азотсодержащим меркаптобензтиазолом,
приготовленным в качестве ускорителя. Запас был приготовлен, как описано.
В состав полученного таким образом компаунда вяжется, и образцы светлого крепированного каучука
испытываются, результаты приведены в таблице V.
5,, а, оксид цинка, ТАБЛИЦА V.
Соседние файлы в папке патенты