Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10739
.pdf
В таком случае лист 85, линия печати на прижимной пластине будет подаваться до тех пор, пока последняя
строка рисунков, расстояние, равное подаче, осуществляемой на нем, не появится у нижнего края листа с
помощью вспомогательного механизма, индикатора.
Таким образом, в процессе печати на листах бумаги, изобретение может быть применено к любому листу;
новый лист может быть вручную адаптирован машинным способом для добавления и печати элементов 90,
подготовленных для подачи на печатную платформу. Таким образом, не теряется время между завершением
работы по составлению списка на одном листе и началом работы по составлению списка на следующем
листе, несмотря на то, что листы, которые их печатают, вставляются вручную. Вспомогательные средства
подачи могут компенсировать потери времени.
На прилагаемых чертежах показано разделение первой пары подающих роликов после выполнения операции
подачи, так что между ними может быть вставлен новый лист, нанесенный на регистрационную карту, и для
сближения подающих роликов для их захвата.
Статья, представленная непосредственно перед началом заседания, описывает табуляционную машину,
имеющую механизм подачи материала, описанный в британском патентном документе № 105.
Механизм для приведения в действие устройства № 26896113, снабженный вспомогательными средствами
подачи и одновременно принимающий механизм, описанный в британской патентной заявке № 26896113,
может быть описан в британской патентной заявке № 26896113.
подключен к источнику питания посредством актуа- 271,935.
на чертежах показан элемент управления с ручным управлением, например, ключ. На рис. 1 показан
механизм сбоку. В случаях, когда машина приспособлена для автоматической печати итоговой суммы, рис. 2
представляет собой вид сбоку увеличенной или масштабированной верхней части механизма,
перечисляющей ряд элементов или печатающей отдельный элемент, вспомогательный механизм подачи и
механизм выброса бумаги могут управляться из механизма для печати итоговой суммы или элемента в
разных положениях, направляя листы поочередно по двум путям, благодаря чему листы могут перекрываться
во время прохождения к печатной платформе. Рис. 8 представляет собой вид с торца части механизма,
показанного на рис. 4-7 и расположите первую строку текста так, чтобы она располагалась непосредственно
под заголовком. Рис. 9 представляет собой план этого механизма. 125
В конструкции, изображенной на чертежах бумаги, оператор может выполнять эту настройку при обычной
вставке нового листа, вспомогательная форма (не показана) также снабжена механизмом подачи, который
вращает прижимную плиту 130 422,344 5 независимо от шага между линиями. Направляющие, через которые
листы проходят от второй пары подающих роликов 19, 20 к третьей паре 21, 22, могут быть установлены на
валу 3 в табуляторе аналогично направляющим 24, 25, или они могут быть сконструированы, как показано на
фиг. 1 и 2 и 70. Британская патентная спецификация № 70.
26896113). К этому валу 3 прикреплен подающий рычаг 4 с крюком 5, зацепляющимся за него. Подающие
ролики 17, 18, 19, 20, 21 и 22 приводятся в движение от сегмента 2 через штифт 6, выступающий из сегмента
2. К сегменту в точках 8, 28, 29 и 30 прикреплено зубчатое колесо 14 и дополнительные зубчатые колеса 27,
пружина 7. 75 и рама станка в точке 9, эта пружина, стремясь вставить новый лист, обеспечивает возможность
вращения сегмента по часовой стрелке. Для удобства оператора предусмотрены средства для поддержания
первой пары подающих роликов 17, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, когда они не
вращаются. Вал 3 качается при каждом цикле вращения против часовой стрелки, увлекая за собой сегмент 2
через крюк 5, который вращается на шпинделе 31, вращающемся в подшипниках, и возвращается по часовой
стрелке двумя звеньями 32, шарнирно соединенными с валом станка 3 с помощью пружины 7. Зубья сегмента
2 входят в зацепление с каждой стороны станка. Для этого верхний ролик 17 установлен на шпинделе 31,
вращающемся по часовой стрелке, в двух звеньях 32, которые шарнирно соединены с валом станка 3 с
помощью пружины 7.
Свободное зубчатое колесо 85 10, соосно закрепленное на конце звена 32, шарнирно соединено в точке 34 с
храповым колесом 11, удерживаемым в рычаге 35 тумблера, другой механизм которого со вторым храповым
колесом 12 рычаг 36 шарнирно соединен с первым в точке 37 и фиксируется с помощью пружинной шайбы 13
(рис. 3). закреплен на валу 38, к которому также соосно прикреплен рычаг 39, соединенный с храповым
колесом. К рычагу 90 12 прикреплено зубчатое колесо 14, которое приводит в движение 39 в точке 40.
Длинное звено 41 соединено на его шпинделе 15 через дополнительный зубчатый нижний конец 42 с
треугольной пластиной 43 колесом 16, которое шарнирно закреплено на раме станка в точке 44.
С помощью этого механизма, когда нижний конец 43а пластины 43 сегмента 2 перемещается против часовой
стрелки и попадает на путь штифта 45, пластина вращается с помощью предварительного кронштейна 46,
закрепленного на сегменте 2. По мере прохождения определенного расстояния через храповые механизмы
сегмент 2 достигает конца своих зубчатых колес 11 и 12 и связанных с ними зубчатых колес. При вращении
сегмента 2 по часовой стрелке кронштейн 46 ударяет по концу 43a пластины 43 и качает ее, храповые
механизмы проскальзывают, и плита остается неподвижной, при этом 100 тянет звено 41 вниз и,
соответственно, вращает плиту против часовой стрелки, заставляя ее зацепляться с валом 18. Описанный
выше механизм приводит в действие пружину, которая опускает подающий ролик 17 и обеспечивает
вращение плиты для выброса листа.
Для тех элементов, которые уже были напечатаны, сегмент 2 затем возвращается в направлении против
часовой стрелки, при этом валик 105 всегда остается неизменным, и вращает валик 1 и подающие ролики 17,
достаточные для выброса листа независимо от количества напечатанных элементов 10, 14, 27, 28, 29, 30 и
количества элементов 12, которые были напечатаны. Кроме того, предусмотрены вспомогательные средства
подачи листа и подачи следующего листа на валик 110.
В конце хода сегмента 2 штифт 45 ударяет по предыдущему листу. Этот вспомогательный механизм подачи,
вращающийся против часовой стрелки одновременно с выходом предыдущего листа, качает его. Он включает
в себя три пары подающих роликов 17, 18, звено 41 19, 20 и 21, 22, которые приводятся в движение зубчатой
передачей из сегмента 2.
При желании вторая пара подающих роликов может быть выполнена таким образом, чтобы разделяться на
120 листов, и показана на рис. 2. Подающий стол 23 расположен в соответствии с инструкцией по его
эксплуатации.
Перед входом в первую пару подающих роликов 19, 20 находится валик 19. Как показано на рис. 2, с него
листы, установленные на шпинделе 47, подаются в два прохода между направляющими 24, 25 ко второму
рычагу 48, шарнирно закрепленному на раме станка в точке 125. Из этих 49, имеющих по одному рычагу 48 с
каждой стороны, последние подающие ролики пропускают листы между элементами механизма. Рычаг 48
поворачивается, направляя его к третьей паре подающих элементов в точке 50, к одному рычагу 51
рычажного механизма, ролики 21, 22 которого перемещаются к другому рычагу 52, который поворачивается к
первому рычагу в точке 1, 53 и закреплен на валу 38, так что 130 6 422,344 рычажный механизм 51, 52
работает одновременно, 20 оставаясь разделенными.
Одновременно с переключателем 35, 36, пока сегмент перемещается в сегменте 2 через треугольную
пластину 43 по часовой стрелке, оператор нажимает на длинное звено 41. Таким образом, лист бумаги,
поднимающийся по подающему столу 23 между валками 17, 18 и 19, 20, открывается до желаемого
положения 70 и закрывается одновременно. Положение листов, на которых находится машина, определяется
линией печати, проходящей через окна 55.
Обычно для печати предусмотрены заголовки, и, соответственно, каждый лист сегмента 2 кронштейн 46
должен быть вставлен в механизм подачи, ударяя по концу 43a пластины 75 и качая его против часовой
стрелки. Первая строка печати появится немедленно, при этом подающие ролики 17, 18 и 19, 20, соединяются
вместе с листом, чтобы обеспечить правильное размещение между ними.
Лист на нем расположен на подающем столе 23, снабженном краевым упором 54, и каждый из направляющих
24, для которых имеется множество вспомогательных подающих роликов 17, 22, расположенных с
интервалами по всей длине прижимной пластины. Во время следующего движения против часовой стрелки
сегмент 2 прижимная пластина 1 и направляющие 24, которые имеют множество приводов, расположенных с
интервалами по всей длине прижимной пластины, снабжены прорезью или пазом.
окно 55. Затем сегмент 2 снова качается в направлении по часовой стрелке на 85 градусов. Если на листе
ранее не печатались никакие элементы, он продвигается вверх по подающему механизму. Операция печати
выполняется вручную на столе до тех пор, пока нижний край листа, находящегося в прижимной пластине, не
станет виден через окна. Обычный механизм печати 55 градусов. С другой стороны, если листовой табулятор
(не показан). 90 уже содержит элементы, он помещается на подающий стол таким образом, чтобы последняя
строка печати была видна через окна 5.5. Во время этой операции печати место, куда оператор помещает
следующий лист, было видно через окна 5.5. Положение этих окон с сегментом 2 таково, что в конце хода
подачи лист будет выброшен, и одновременно строка печати, следующая за листом, уже помещенным на
место, будет видна через окна 55, когда...
Простыня лежала на подающем столе № 23. В приведенном выше описании сегмент-
Работа механизма будет включать в себя подачу двух камней за каждый цикл работы табулятора, как он
описал. Таким образом, один лист выбрасывается, а другой — подается на каждый цикл. Предполагая, что
детали находятся в нужном положении. При таком расположении, показанном на рис. 1, и при этом на каждом
листе в печатной платформе не печатается ни один элемент. Хотя в некоторых случаях требуется напечатать
только один элемент, необходимо также обеспечить средства, с помощью которых лист удерживается на
печатной платформе во время печати нескольких элементов, и если требуется их общее количество, то при
таком расположении на каждом цикле печати на каждой платформе печатается только один элемент. 105 Вал
3 качается по часовой стрелке от положения, показанного на рис. 1, сегмент 2 также перемещается против
часовой стрелки с помощью крючка 5 и штифта 6. Для этого предусмотрено стопорное звено 60, которое
вращает прижимную пластину вокруг зубчатого колеса, которое может быть установлено таким образом,
чтобы зацепиться за штифт 61 10, храповые механизмы 12 и 13 и зубчатые колеса 14 на сегменте 2, когда
последний достигает и 16.
В конце своего хода против часовой стрелки подающий механизм совершает следующие витки: 17, 18, 19, 20,
21.
и 22 также вращаются через шестерни. Этот упорный рычаг 60 шарнирно соединен в точке 62 с 115 27, 28, 29
и 30, приводимыми в движение от кронштейна шестерни 63, закрепленного на раме станка 14. В конце
движения сегмента против часовой стрелки штифт 45, входящий в паз 66, ударяет по концу 43a пластины,
образованной на рычаге 67, шарнирно закрепленном в точке 68 относительно нижнего конца рычага 69,
шарнирно закрепленного в точке 70 относительно нижнего конца рычага 69, шарнирно закрепленного в точке
70 относительно нижнего конца рычага 71, шарнирно закрепленного в точке 120, тем самым открывая
подающие ролики 17, 18 и рычаг 71, закрепленный на валу 72 в 19, 20 посредством звена 41 машины, которая
неподвижна во время циклов работы машины, но качается по часовой стрелке из своего нормального
положения и обратно (рис. 1), а сегмент 2 за полный цикл. Затем вал 3 качается по часовой стрелке из своего
нормального положения и обратно в направлении v0m (рис. 1), а сегмент 2 — в течение полного цикла. (Этот
вал 72, известный как 125, следует за этим движением в разделе как передний общий вал табулятора).
весны 7. Во время этого движения, шарнирно закрепленный в точке 73 на кронштейне 74, сегмент 2,
прижимная пластина I остается управляемой вручную рычагом управления 75, который неподвижен,
поскольку храповые механизмы 11 и 12, а также восходящий рычаг 76, шарнирно закрепленный на рычаге 69,
проскальзывают. Также подающие ролики 17, 1S и 19 управляются штифтом 77. Этот штифт 77 может
свободно скользить 130 422,344 7 в пазу 78 в верхнем рычаге 76 средства, с помощью которого рычаг 69
качается в рычаге управления часовым механизмом, и рычаг 69 также может свободно вращаться в
продольном направлении вокруг своей оси 70, а затем перемещаться в продольном направлении в
результате вращения всего вала 72 по часовой стрелке в пазу 69a на его верхнем конце. При полном цикле
вращения штифт 77, рычаг 69 может зацепляться с одним из трех шарниров вокруг штифта 77, так что его
выемки 70 79 на верхнем крае нижних концов перемещают рычаг 67 с выемками через кронштейн 74, в
результате чего рычаг управления 75 перемещается вправо (см. рис. 1), при этом люфт удерживается в
положении, в котором он был установлен. 60 удаляется с пути штифта 61, как описано выше.
На чертежах детали показаны в положении, которое они занимают, когда главный рычаг управления 75,
находящийся в зацеплении со штифтом 61, установлен для запуска механизма подачи. Во время циклов
добавления упор 60 перемещается вверх, и передний вал качается влево, удерживая упор 60 в его
нормальном положении. Для снятия упора 60 со штифта 61 на сегменте 2 механизма подачи. Рычаг 60
возвращается в полностью нерабочее положение рычага управления, чтобы зацепить штифт 61, когда рычаг
75 перемещается вверх из положения, показанного на чертежах, а передний вал 72 поворачивается обратно.
Это движение в нормальном положении сдвигает зубчатый рычаг 67 влево. 85 Для обеспечения работы
вспомогательной подачи, показанной на рисунке 1, стопорный рычаг 60 перемещается на путь штифта 61 и
снова перемещается над ним при каждом цикле работы табулятора.
В результате чего один лист выталкивается, и новый подается каждый раз при печати элемента. В случае
описанного механизма, как указано выше, направляющие 24, 90 и рычаг управления 75 опускаются вниз.
Рычаг 25, между которыми проходят листы, расположенные в положении, показанном на рисунке 1. На
подающих роликах 17, 18 и подающих роликах 19, 20 вал 72 неподвижен, и было заявлено, что аналогичные
направляющие, следовательно, верхний конец рычага 76 может быть предусмотрен для подачи листов от
подающих роликов 19, 20 к третьей паре 95 по часовой стрелке вокруг оси вращения 70 подающих роликов 21,
22. В таком случае, как перемещается зубчатый рычаг 67, общая длина пути от верхнего до правого конца на
рисунке 1, и, таким образом, подающие ролики 17, 18 к прижимной плите должны совершать движения вверх
по штифту 65, что приблизительно равно удвоенной длине, растягивающей пружину 80, соединенную с одним
концом листа с штифтом 65, а с другим концом — со штифтом 81 на зубчатом рычаге 67.
Изобретение может предусматривать средства для удержания деталей в этом положении штифтом,
вызывающим перекрытие листов в направляющих 77, которые входят в зацепление с одной из выемок 79. То
есть, когда один лист находится на длине рычага 60, следующий может быть вставлен в зацепление со
штифтом 61 рычага 60, подающие ролики удерживают сегмент 2 не в его крайнем левом положении, как
показано на рис. 1, а немного дальше от него, так что с частями в описанном выше положении вала 3 и плиты
может быть существенно уменьшено. 110 снова качается против часовой стрелки. Для этого предусмотрены
альтернативные пути для перемещения листа от подающих роликов 19, 20 к подающим роликам 21, 22.
Ограничение перемещения влево на рис. 1. Эти пути образуются за счет обеспечения центральной
направляющей 85 и двух внешних направляющих 86, 115, что позволяет разгрузить рычаг 60 от нагрузки
благодаря пружине 7. Весной 80-го, затем 87-го. На верхнем конце 88 центральных камней нижний конец 64
рычага 60 в направляющей 85 поворачивает заслонку 89, положение которой направлено против часовой
стрелки, благодаря чему заслонка, определяющая траекторию движения рычага 60, отводится от траектории
движения листа. Рядом с третьей парой подающих штифтов 61. Ограничитель 82, прикрепленный к
кронштейну, катушки 21, 22, две траектории, образованные этими 120 63, ограничивают это движение
направляющих выдвижения, и сходятся в одну траекторию 90, так что 64 рычага 60. Теперь рычаг 60 устроен
таким образом, что в него поступает только один лист за раз, полностью вне пути штифта 61, поэтому
прижимная пластина... Заслонка 89 управляется с помощью механизма, при котором на каждом цикле работы
машины сегментный рычаг 91, закрепленный на рычажном приводе 2, может качаться и тем самым приводить
в действие уже описанный вал 38. К этому рычагу 125 крепится механизм подачи листа. 91 шарнирно
соединен с звеном 92, имеющим два упора 94, 95 на свободном конце. Если необходимо обеспечить подачу
листа,
Механизм привода работает только при наличии звена 93, проходящего между двумя длинными штифтами
96. В течение цикла рычаг 75 перемещается к звену 97, выступающему из рычага 98a, шарнирно
закрепленного в положении, показанном на рисунке 1. С помощью этого 99 к раме аппарата, к внешним
концам которого соединены 130 8 422 344 штифта в положении, показанном на рис. 2, благодаря чему
следующая пластина 98 будет проходить между направляющими 835 и узлом, включающим рычаг 98a, 86.
Штифты 96, 97 и пластина 98 вытягиваются против часовой стрелки пружиной 100, когда механизм настроен
на работу при -70°, соединенной одним концом со штифтом 100a на каждом цикле работы машины. При
описанной выше конструкции рычаг оператора 98a должен двигаться в такт с машиной 100b на раме. При
установке листа необходимо вставлять один лист при каждом цикле работы машины. При расположении
деталей в показанном положении на рисунке.
На рис. 1 и 2 показано, что когда вал 38 качается по часовой стрелке, тяга 93 предназначена для остановки
машины автоматически после каждого цикла, когда упоры 94 и 95 входят в зацепление с рычагом управления
75, установленным таким образом, чтобы вызвать работу подачи листа в каждом цикле.
рама. Такое положение деталей показано на рис. 4. Табулятор обычно останавливается после 80.
Дальнейшее движение вверх — все карты прошли мимо, следуя за звеном 93, которое поворачивает пластину
102 в механизме: штифт опускается на каждую карту по часовой стрелке вокруг своей оси 103 по очереди во
время операции считывания в положение, показанное на рис. 5. В течение этого периода. Если в штифтовом
ящике нет карты, то при вращении пластины 102 по часовой стрелке этот штифт опускается ниже, чем если
бы на нем была карта 85, а штифт 101 входил в зацепление с упором 94, и при этом толкает и поворачивает
звено 93 против часовой стрелки вниз один конец рычага с крюком, тем самым поднимая другой упор,
благодаря чему крюк выходит из зазора второго штифта 105 на конце пластины 102 рычага с крюком.
(Рис. 5 положение), цель которого — заставить этот рычаг качаться в каждом цикле работы машины.
По мере того, как звено 93 вращается против часовой стрелки, рычаг поворачивается до тех пор, пока не
будет повернут по диагонали, что вызывает вращение рычага 98a, который входит в зацепление с выступом
на толкателе.
Примерно на 99 градусов поворотный механизм противодействует действию пружины. Затем рычаг колокола
качается в остальных 100 градусах. Пластина 102 соединена направляющим элементом, при этом толкатель
95 пружина 104 притягивается к заслонке 89. Когда пластина, посредством которой муфта трансмиссии 102
качается вверх при движении привода табулятора, отсоединяется от положения, показанного на рисунке, и
табулятор останавливается.
На фиг. 1 и 2 показано положение с другой стороны шарнира, чтобы этот механизм мог быть 88 заслонки
(положение на фиг. 5), которая используется для остановки машины в каждом цикле 100. Заслонка
поворачивается в другое положение (показано на фиг. 5), когда рычаг управления 7.5 установлен под
действием пружины 104 указанного механизма подачи, благодаря чему следующий лист будет направляться
в нужное положение в каждом цикле. Рычаг управления 75 соединен с упомянутым выше рычагом с крюком
таким образом, что при вращении рычага управления 105 по часовой стрелке звено 93 перемещается вниз из
положения упора, показанного на фиг. 1, рычаг с крюком 94 перемещается и удерживается вдали от рычага.
Когда вал 38 поворачивается против часовой стрелки, рычаг управления 7.5 перемещается вниз из положения
упора, показанного на фиг. 1, рычаг с крюком 94 выходит из-под штифта 101 и удерживается вдали от
коромысла. Пружина 100, действующая на рычаг 98a re- так, чтобы табулятор останавливался на каждом
цикле.
поворачивает соединительный элемент 93 в среднее положение. Для того чтобы табулятор мог выполнять
все свои обычные функции, звено 93 и узел 96, 97, 98, 98а теперь находятся в положении, показанном на фиг.
1, а механизм подачи листа — в положении, показанном на фиг. 2, в то время как пластина 102 и заслонка 89
остаются в положении, показанном на фиг. 5, изобретение предпочтительно выполнено в виде съемного
блока. При следующем вращении по часовой стрелке конца рамы листа, подающего вал 38 115, звено 93
толкается вверх; механизм снабжен двумя штифтами рядом, но поскольку пластина 102 находится сверху и
сзади, а также, как показано на рис. 5, конец звена 93 расположен между двумя пазами в раме. Механизм, с
которым взаимодействуют упоры 94 и 9.5, крепится к табулятору путем опускания штифта 105 на пластине
102 (рис. 6), двух штифтов в пазах в основной раме табулятора и качания последней против часовой стрелки,
при этом направление подачи листа в положение, показанное на рис. 7. Затем блок поворачивается вокруг
этих штифтов. Во время перемещения пластины 102 из положения, показанного на рис. 6, в положение
механизма подачи листа, показанное на рис. 7, штифт 10.5 входит в зацепление с упором 94 и отводит звено
93 в сторону в раме табулятора.
Вращение по часовой стрелке, в результате чего устройство фиксируется с помощью гаек 94, расположенных
на штифте 101 и привинченных к этим шпилькам.
Движение против часовой стрелки подающего стола 23, упомянутого выше, пластины 102 также возвращает
заслонку 89 в положение, предусмотренное краевым упором 54, и pre422,344 9 предпочтительно, чтобы этот
упор 54 был регулируемым сегментом, а также прижимной пластиной и вспомогательным элементом в
боковом направлении. С этой целью упор может представлять собой средство подачи, при котором, когда
заготовка в форме бруска и снабжена двумя штифтами, которые входят в пазы в подающем механизме, она
поворачивается на постоянную величину для выталкивания стола. Эти щели параллельны, и
вспомогательное средство подачи наклонено на 70 градусов к горизонтальным краям, что позволяет подавать
следующий лист в подающий стол. Перемещая краевой упор в положении печати на прижимной пластине, а
планку в пазах, обеспечивается параллельное положение сегмента, расположенного напротив бокового края
подающего стола, в режиме ожидания.
корректируя свое положение относительно этого. 4. Подача листов осуществляется в соответствии с пунктом
75.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422345A
[]
Л'д! 9,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 9 июля 1932 года. 422, 5 WI < Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 июля 1933 г. № 19292/33.
Полное техническое задание принято: январь. 7, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ обработки рельсов или прокатных деталей большой длины перед их термообработкой I, LEoxN HllcH.,
бельгийской национальной - последняя представляет собой операцию нагрева, предшествующую закалке. 44,
Avenue de l'Exposition. 55 Льеж, Бельгия, настоящим заявляет, что согласно еще одной особенности природы
данного изобретения и тому, в каком изобретении операция очистки планируется, должна выполняться, когда
рельс или его часть находятся в аппарате или установке, и посредством следующего заявления: - в котором
отжиг или закалка 60
Прокатные металлические детали большой длины, такие как, например, рельсы, изготовленные из песка,
обладают существенными вариациями свойств после закалки, осуществляемой с помощью дробеструйной
машины, расположенной на пути движения рельса или детали.
Закалка детали в жидкости, такой как вода, особенно при изменении твердости, может происходить в разных
точках по всей ее длине. В качестве примера температур, используемых в этом методе, можно привести отжиг
или повторный нагрев при температуре от 830 до 840 °C. Эти изменения обусловлены, в частности,
неравномерным распределением оксидов, которые покрывают эти детали перед закалкой. Было обнаружено,
что bC особенно выгодно, особенно оксиды, которые образуются в результате прокатки и сжимаются валками,
имеют неправильную форму и очень прочно прилегают к поверхности детали. Изобретение будет описано
далее.
Целью изобретения является производство деталей, в частности рельсов, которые обладают очень
однородными свойствами на протяжении всего хода по роликам, таким как 2, в направлении стрелки X и,
например, по ребру или утолщению рельса. Охлажденные ниже критической точки рельсы обладают по
меньшей мере определенными частями своей поверхности, например, на ребре или утолщении рельса. С
этой целью изобретение и было разработано. Этот песочный (очистительный аппарат) представляет собой
механическую очистку рельсов от струй песка или металла или соответствующей детали, например, с
помощью струи песка, предназначенной для очистки металла путем удаления пленки оксидного покрытия для
осуществления закалки или перед ее применением.
Отжиг, предшествующий закалке, который осуществляется при температуре металла до выхода из этого
песчаного очистительного устройства, рельс поднимается на платформу с температурой выше 7000 °C, а
затем подается на валки. Таким образом, слой оксида и такие вещества, как r5, расположенные в линию с
ионным нагревателем, также удаляются из печи. Эти различные ролики, затвердевающие неравномерно и
загрязняющие окружающую среду, которые могут одновременно приводиться в движение рельсами под углом
90 градусов, например, смазкой, маслом и т. д., представляют собой вал, принимающий свое движение от
сильного очищающего действия двигателя, и используются для подачи струй песка. При необходимости,
направляющая из металлической дроби в печь для отжига 7. Вместо песка может использоваться другой
материал. Например, выход из печи при температуре от 830° до 95°C с помощью струй песка, стальных щеток
или шлифовальных машин. Рельс, захваченный направляющими роликами S, уже был использован для
очистки закалочной ванны 8, в которой рельс закален.
При термической обработке, такой как закалка, направляющая 100 несколько охлаждается, так что ее
температура при достижении ванны 8 составляет 8000 °C. Напротив, в данном изобретении осуществляется
механическая очистка до 810 °C.
детали, полученные с прокатного стана, рельсы, теперь подробно описаны, и, например, либо до того, как
выяснилась природа моего указанного изобретения, либо до отжига, который и каким образом он
осуществляется [Priae 1/-,] l+'yevee4' 1F't 2 422P -,4-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422346A
[]
ПАТЕНТ НА
- Дата подачи заявления: 10 июля 1933 г. № 19460/33. 422, 346
Полная спецификация слева: август.
2,
1934.
Полное техническое задание принято: январь. 10, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области или относящиеся к механизмам рулевого управления механически
приводимых в движение транспортных средств и для других целей. Я, Реджинальд Бисмор, являюсь автором
данного документа. В конце документа предусмотрен шатунный палец. Король Великобритании, 145, 55 Вейл,
Голдерс Грин, Лондон, северо-запад 11, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается
в следующем: - этот элемент может быть удобно расположен на задней стенке корпуса. Данное изобретение
относится к зубчатой передаче, в частности, хотя и не исключительно. Дугообразный кулачок, применяемый
для механического управления дорожными транспортными средствами с приводом от двигателя, имеет тот
же средний радиус, что и коромысло, и представляет собой (далее именуемый указанным типом) кулачок,
который входит в зацепление с толкателем, установленным на том же расстоянии, на которое шатун смещен
относительно оси коромысла на 65° относительно оси шарнирного пальца.
Конструкция, расположенная параллельно боковой стороне кулачка, такова, что при перемещении
коромысла, установленного на валу, коромысло блока будет перемещаться вдоль паза кулачка и поднимать
или опускать шатунный палец на 70 градусов, как описано в спецификации, в результате чего
Патент № 223963. Кулачок в толкателе будет качаться таким образом, что толкатель будет представлять
собой червячный механизм постоянного диаметра, причем во всех положениях толкатель будет иметь штифт
или ролик, а коромысло — продольную среднюю ось, параллельную ему. В данной конструкции продольная
ось кулачка и коромысло будут оставаться параллельными своим первоначальным положениям.
Стороны расположены под прямым углом. Зубчатая передача. Блок может иметь форму кольца, указанного в
предыдущем патенте (или же блок может быть опущен, а штифт, описанный в предыдущем патенте, может
быть достаточно большим, чтобы занять его место).
366,647 В целом, это аналогично тому, что происходит вокруг шатунного пальца; это обеспечит описанный в
спецификации № 223963 линейный контакт с пазом кулачка. За исключением того, что толкатель имеет
предпочтительную форму, однако, для образования блока в виде удлиненной подошвы. Удлиненный
дугообразный ползунок, поскольку это обеспечит длительный контакт поверхности с толкателем в заданном
пазу кулачка и, таким образом, обеспечит более легкое вращение вокруг своей оси во время работы, чем это
возможно с линейным контактом с кулачком.
Одной из особенностей изобретения является зубчатая передача. Несколько схожий результат может быть
получен путем использования (вместо кулачкового паза и кривошипа) кривошипа на оси вращения,
эксцентричном оси коромысла, с помощью того же рычага относительно оси коромысла. В одной из
конструкций согласно изобретению червяк или кулачок имеет постоянный диаметр и постоянный шаг, а
поворотный палец представляет собой фиксированный зубчатый квадрант, который установлен в виде
удлиненной или цельной с шагом и зацепляется с промежуточной шестерней на коромысле. В одном из
изобретений червяк или кулачок имеют постоянный диаметр и постоянный шаг, а поворотный палец выполнен
в виде удлиненной башмачка, который установлен в зубчатом квадранте большого диаметра, установленном
в корпусе, несущем толкатель, с помощью кривошипа, штифта на корпусе, расположенного на том же рычаге
относительно оси коромысла. Кроме того, подшипник 100a в свободном конце коромысла может быть заменен
валом барабана таким образом, чтобы ось поворотного штифта и промежуточная шестерня были
перекрещены ремнем, параллельным оси коромысла, обвивающего вал барабана.
В этой конструкции толкатель описывается как штифт, который выдвигается таким образом, чтобы пройти
через правый удлиненный башмак; этот башмак может быть, например, двойным башмаком [P'ice 1!]. ] 2
422,346 с канавкой между деталями, так что, например, путем изменения формы выступа червяка кулачка он
будет входить в паз кулачка первой конструкции.
канавка толкателя. В качестве еще одного варианта, коромысло может быть удлинено вместо того, чтобы
опираться на коромысло в смежных канавках червячного механизма, так что коромысло опирается и может
свободно вращаться, охватывая приблизительно всю поверхность в блоке, который перемещается вдоль
дугообразной глубины башмака примерно посередине; паз в элементе, закрепленном на корпусе, таким
образом, боковая нагрузка и, следовательно, наклон коромысла проходят через этот блок, и воздействие на
башмак будет осуществляться непосредственно той частью коромысла, которая соединена звеном с верхним
концом коромысла, противоположным той части башмака, которая опирается на коромысло.
получив такой удар. Дата: 10 июля 1933 года.
Если бы было желательно, чтобы продольная средняя линия ведомого не всегда была параллельна его
первоначальному положению, то этот результат мог бы быть достигнут. Для заявителя, RAWORTH, MOSS &
COOK, 75, Victoria Street, London, S.W. 1, Chartered Patent Agents ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в механизмах рулевого управления механически приводимых в движение транспортных
средств и для других целей. Я, REG1ixA1D Bisiior, подданный короля Великобритании, несущего коромысло,
145 года, рычаг вокруг оси коромысла.
Вейл, Голдерс-Грин, Лондон, Северо-Западный 11. Изобретение станет более полным из следующего
описания, 75. Настоящим я заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано в следующих схематических чертежах одной конструкции в
сочетании с прилагаемым описанием зубчатой передачи согласно изобретению:
Настоящее изобретение относится к зубчатой передаче, которая, в частности, хотя и не исключительно, на
фиг. 1 показан вид в проекции, частично в указанном виде, зубчатой передачи в соответствии с изобретением;
фиг. 2 показан вид в проекции, частично в указанном виде, которая включает кулачковый механизм,
расположенный перпендикулярно фиг. 1; фиг. 3 представляет собой схему альтернативного или
функционально соединенного с коромыслом способа получения желаемого движения. Фиг. 4 и 5
представляют собой схемы, указывающие на альтернативную форму толкателя; и 90 В зубчатой передаче
указанного типа, на рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 2, на котором изображена ранее изобретенная
мной альтернативная конструкция (см. Специфические характеристики).
(катион № 223963) Кулачок расположен в червячной передаче постоянного диаметра, но не является
истинной спиралью. Обращаясь к рис. 1 и 2, червячная форма червячной резьбы постоянного диаметра, или
кулачок 11 зубчатой передачи имеет постоянный шаг, но не является истинной спиралью, диаметр толкателя
и постоянный шаг. 95 представляет собой штифт или ролик, коромысло перемещается, толкатель 13 имеет
форму одиночного выступа, расположенного в плоскости, параллельной продольной оси кулачка и осям
червяка. В данном случае, коромысло и толкатель этой колодки 13 являются цельными и соединены с
шарнирным штифтом под прямым углом. Другой зубчатый механизм большого диаметра 15, который
установлен в соответствии с описанным выше способом (см. описание колебаний в подшипнике 17 в
Спецификации № 366647), представляет собой, как правило, свободный конец 19 коромысла 21, аналогичного
описанному выше, за исключением того, что он закреплен на валу коромысла 23, причем расположение
толкателя выполнено в виде удлиненного шарнирного штифта 15 параллельно оси вала коромысла 23.
Целью настоящего изобретения является...
Опорный штифт 1.5, обеспечивающий качание толкателя в предварительном положении, выдвинут таким
образом, чтобы проходить прямо через его ось во время вращения коромысла 21, а на его заднем конце он
снабжен шатунным пальцем 2.5. Одной из особенностей изобретения является то, что зубчатый штифт 25
имеет шарнирное соединение блока 27 110 указанного типа, в котором расположен и направляется
дугообразный толкатель, который шарнирно соединен и снабжен пазом кулачка 29, образованным в
станционном автоматическом средстве управления, положительно влияющем на перемещение толкателя
вокруг его оси посредством предварительной конструкции, образующей заднюю стенку в определенных
количествах в соответствии с корпусом редуктора 33. Дугообразный паз 115 422,346 3 29 имеет тот же
средний радиус, что и башмак, который непосредственно зацепляется за эффективный радиус коромысла 21,
и часть коромысла, противоположная той, которая подвергается удару относительно центра 35 (рис. 2), при
этом часть башмака, получающая такое усилие.
смещен относительно оси 24 коромысла. В другом варианте (см. рис. 6) вал 23 смещен относительно оси 24
коромысла. Вместо того чтобы опираться на ось кривошипного пальца 25, коромысло 21 опирается на ось
шарнирного пальца 15. Конструкция такова, что при перемещении кулачка 11 вдоль дугообразного паза 51 в
коромысле 21 блок 27 будет перемещаться свободно вдоль паза кулачка 29 и опускать кривошипный палец
25, чтобы качать блок 27 и через неподвижный элемент 53, и к нему прикреплен кривошипный палец 13,
который будет качаться таким образом, что во всех положениях продольная средняя линия толкателя (в
данной конструкции) останется параллельной своему исходному положению. выяснил характер моего
изобретения. Блок 27 может иметь форму и способ его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422347A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 июля 1932 года. 422,347 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 10 июля 1933 года. № 19475/33.
Полное техническое задание принято: январь. 10, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты