Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10737
.pdf
торцевые стенки представляют собой откидную панель 60, расположенную таким образом, чтобы прилегать к
соседнему торцу стенки 25 и удерживаться в вертикальном положении путем продевания в нее язычков 86.
Выступы 61, 62, 87, проходящие через вертикальный паз 88 в прямоугольной форме, сформированы
соответственно на стенке 25 и угловом соединительном элементе 89 из листового материала 130 422,362,
согнутого под прямым углом, как показано на рисунке 21, аналогично соединительному элементу, плотно
прилегающему к углу коробчатого элемента 89, показанного на рисунке 15, но являющегося предварительным
элементом.
Как наиболее наглядно показано на рисунке 16, язычки 86, 87, предпочтительно изготовленные из листового
металла, имеют подрезы по краям и снабжены рядами зубцов у основания, образующих выемки 90 для
создания зубцов 113 для вставки в детали 70, соединяющие соединительный элемент 89 между собой.
сцепились языками. Соединительные элементы 89, изготовленные из волокна, предпочтительно в коробках
или аналогичных изделиях, протянутых сверху донизу стен, к которым они относятся. Эта конструкция
особенно подходит для использования в коробках или подобных конструкциях.
Для соединения и усиления углов коробчатого корпуса, которые, следовательно, соответствуют детали 89,
показанной на рисунках 17 и 18, и приспособлены для сопротивления сильным деформационным
напряжениям. Следует отметить, что угол 75 коробчатого корпуса, который, следовательно, является
деталью 89 и приспособлен для сопротивления сильным деформационным напряжениям. Другие
соединительные элементы, описанные на рисунках 17 и 18, могут быть оставлены выступающими сверху и
служить для соединения друг с другом, или листов материала, расположенных под углом, которые могут быть
расположены на некотором расстоянии друг от друга, например, 80, чтобы прилегать к прилегающим стенкам
коробчатого корпуса.
Для крепления крышки 84 к задней стенке в любой из описанных конструкций 75, выступы 92, вырезанные из
верхней части над соединительным элементом и соприкасающейся с ним краевой части торцевой стенки 75 и
работающие с ней, могут быть снабжены 85 углублениями у основания, каждое из которых имеет небольшой
выступ или шишку на одной части, чтобы плотно прилегать к соответствующему выступу и защелкиваться в
углублении или отверстии в другой части 93, вырезанной из крепежного клапана 94 на этой части, и тем
самым удерживать ее в замке на нижнем конце крышки 84. Пары, проявляющие активность друг в друге. Два
язычка 92, 93 соединены вместе, каждый с помощью таких выступов, показанных на рисунке 21 под номером
122 в 90, а также щелевого соединительного элемента 95.
желаемая форма, например, с закругленными концами фланцевой крышки коробки. Такая конструкция
позволяет легко прикрепить крышку к корпусу коробки по углам и отсоединить ее, как описано выше,
аналогично конструкции 95. Фланцы 96, показанные сбоку, относятся к коробчатым корпусам.
Стенки 70, 71 предпочтительно поворачивать внутрь корпуса коробки во время использования.
Усовершенствованное съемное соединение без заклепок согласно изобретению. На рисунках 17 и 18
показано модифицированное соединение, включающее соединительный элемент 98, образующий угловой
элемент, который легко собирается и может быть изготовлен на рисунках 13 и 16. Этот угловой элемент имеет
низкую стоимость, поскольку он очень экономичен (98) и включает в себя соединительный элемент (89) с
учетом количества используемого материала, аналогичного описанному выше (см. ссылку).
Изобретение не ограничивается коробкой, которая, например, примыкает к верхнему концу коробки,
расположенной снаружи угла коробки, прилегая к внешним поверхностям двух соединенных стенок 70, 75, как
показано на рисунке 18. 105, 75, 75, как четко показано на рисунке 18. 110. Обращаясь к рисунку 19,
предусмотрены два язычка, расположенные параллельно друг другу или под любым желаемым углом.
Внутренние боковые стенки, секции 102, 103, которые теперь подробно описаны и расположены в
установленном ящике, позволяют определить характер моего указанного изобретения соответственно
относительно внешней стенки и то, каким образом оно должно быть 1la
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422363A
[]
)LA 7 _ aL i un
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Польша): декабрь. 31, 1932. 422,363 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь.
1,
1934. № 50/34.
Полное техническое задание принято; Январь. 10, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах для смешивания и распыления воды с дезинфицирующими средствами,
средами для уничтожения вредителей животного или растительного происхождения, искусственными
удобрениями и тому подобным. Мы, ZiEDNoCzoNIx WY'rw6itNiE GAS, с кольцевым зазором C. Контейнер Z
соединен с водопроводной трубой P 0n)POWIEnDZI,41l,-OaClA, по адресу Варшава Штрассе, небольшой
трубкой r, в то время как труба R 55 3, Варшава, Польша, польская организация, которая соединяет контейнер
A и инжектор, состоящий из напорной форсунки 'i' и всасывающих форсунок S,, 8 и S cosé, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом должно выполняться то же самое, в
частности, при работе с ним. Сопла S и S2, подробно описанные и установленные в и посредством
следующего утверждения: Труба P имеет отверстие, закрытое
Предметом настоящего изобретения является пробка 1К, через которую можно вставлять и извлекать
устройство, предназначенное для смешивания и распыления воды с помощью сменной форсунки Т. В
центральном отверстии контейнера Z, в качестве среды для борьбы с вредителями, располагается
воронкообразная кольцевая конструкция E. 65 искусственных стержней животного и растительного
происхождения A H могут быть закреплены под давлением навоза или удобрений и тому подобного. Сопло Т
(рис. 2), расположенное в центре ситового аппарата, известного для этой цели как диск Л.
Аппарат состоит из воронки или коробчатого контейнера. Принцип его работы заключается в следующем:
через него проходит поток воды. Вода, подаваемая под давлением в контейнер, закрепленный на инжекторе,
проходит через трубу P, которая подает струю воды к напорному соплу T, а также отсасывает часть
распыляемой среды. Вода подается через трубу, которая подает струю воды к напорному соплу T, а также
отсасывает часть распыляемой среды. Химические вещества, содержащиеся в контейнере A, смываются с
помощью кольцевой струи воды, подаваемой через контейнер Z, и две или более последовательно
соединенных с ним отсасывающих сопла C. 80 соединены с контейнером для химических веществ
относительно большого диаметра, которые смываются кольцевой струей воды, подаваемой через трубу R,
вход которой охватывается сменной воронкой или контейнером, который отводит струю воды от контейнера Z
и от него через зазор C. Количество химических веществ, вытекающих через трубу R, может быть определено
путем вставки сменной воронки или контейнера, которые смываются с помощью кольцевой струи воды,
подаваемой через контейнер Z и оттекающей от него через зазор C. 80
Соединяется с помощью трубки относительно малого диаметра с трубой, подающей воду под давлением к
инжектору и через кольцевой зазор к соплу Т. Содержание химических веществ в смеси может дополнительно
регулироваться путем управления количеством воды, протекающей через указанное сопло Т, с помощью
подходящей трубы, соединяющей инжектор с соплом высокого давления! e T, поперечное сечение контейнера
для химических веществ, которое может быть уменьшено без уменьшения окружности его отверстия с
помощью прилагаемых чертежей, на которых: - IH. Количество химических веществ, переносимых также
может быть увеличено за счет увеличения количества всасывающих форсунок S, S2 и S5. Изобретение более
конкретно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых: Рисунок 1 представляет собой продольное
сечение и Рисунок 2 представляет собой аналогичное сечение модифицированной формы насадки для
подачи воды под давлением.
Устройство состоит из контейнера А, содержащего смешиваемый материал, и всех вышеупомянутых частей,
которые служат для регулирования потока воды.
Вода в порошкообразном, жидком или жидком виде подается через инжектор, а химические вещества
подаются с помощью кольцевого контейнера или камеры Z, который крепится посредством 100 плеча X и
гайки Y к кольцевому контейнеру или камере Z. Последняя расположена в подходящем месте. 1,
расположенная на верхнем конце трубы R. Теперь, подробно описав и сообщив с ней посредством кольцевого
контейнера, мы выяснили природу нашего изобретения.
LI22S6 3tion и каким образом это должно быть размещено в выходном отверстии контейнера, мы заявляем,
что то, что мы делаем. 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422364A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 4, 1934. № 353/34. 422,364 (Дополнение к патенту № 401.846 от сентября) 5,
1932. Полная спецификация слева: октябрь. 22, 1934.-
Полное техническое задание принято: январь. 10, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газоразрядных лампах.
Мы, компания General Electric, поэтому уже не всегда являемся наиболее...
Компания LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, удобно, как и было предложено в
спецификации головной компании, лондонской W.G. 2, британской компании, для размещения
фосфоресцентного элемента.
Джон Уолтпр. Райд, исследовательский материал на поверхности, окружающей лаборатории General Electric,
но не являющейся частью ее конструкции.
Компания с ограниченной ответственностью, Уэмбли, Мидлсекс, согласно изобретению, описанному в
источнике 3. П
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 июля 1932 года. 122,365 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 июля 1933 года. № 1497/34.
(Выделено из № 42Z,199. Полная спецификация принята: январь. 3, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Импровизации в отношении печатных станков. Мы, TuiE Goss PRINTING PRESS CO., являемся воплощением;
корпорация, организованная в соответствии с законами штата Иллинойс, одного из Соединенных Штатов
Америки, по адресу: Южная Паулина-стрит, 1535, город Чикаго, штат Иллинойс. На рисунках 5 и 6 показаны
схематические планы альтернативных путей, по которым может пройти печатная машина, проходя через
печатный станок; Рисунок 7 представляет собой схематический фрагмент, иллюстрирующий операторов;
правопреемники Пола Флеминга Кокса, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Южная
Паулина-стрит, 1535, город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, США.
Американский инженер-механик; На рисунке 8 представлен подробный вертикальный разрез с удаленными
некоторыми частями механизма нанесения чернил, показанного на рисунке 2; рисунок 9 представляет собой
схематический вертикальный разрез и продольный разрез, иллюстрирующий
Данное изобретение относится к усовершенствованиям положения деталей во время снятия 70 в печатных
станках, имеющих печатные формы, или к позиционированию печатных форм на станине печатного станка.
стационарная опорная платформа для печатной формы и возвратно-поступательный цилиндр для оттисков.
Для более наглядного понимания изобретения настоящий вариант осуществления будет сначала описан в
общих терминах.
Для обеспечения возможности печати вышеупомянутого печатного символа, обладающего необычайной
гибкостью, необходимо обратиться к соответствующему прессу и связанному с ним механизму,
позволяющему создавать очень широкий ассортимент продукции. Для полного раскрытия информации о
печатном символе, обладающем необычайной гибкостью, может быть предоставлена ссылка на
спецификацию. Изобретение № 18853/33 (серийный номер 422,199) состоит в устройстве для подачи полотна,
на которое данное описание разделено.
Печатный станок, имеющий возвратно-поступательное движение рулона бумаги для печати, состоит из 80
печатных цилиндров и неподвижного опорного стола, поддерживаемого с одной стороны одного из концов
формы. Печатный станок включает в себя пресс с двумя расположенными рядом формами, полотно которого
проходит через пресс в противоположных направлениях, приблизительно вдвое превышающих ширину
полотна при параллельном расположении форм, и цилиндрический пресс, имеющий станину для
возвратно-поступательной печати, по которой полотно 85 проходит сначала в одном направлении, а затем в
противоположном направлении параллельно своему первому оттиску и вне положения печати.
формы. Цилиндр для печати также имеет ширину, приблизительно вдвое превышающую ширину полотна под
углом 90 градусов, и перемещается синхронно относительно полотна во время работы пресса, откатываясь
назад и вперед, прижимая полотно к механизму подачи краски; при этом печатные формы, поддерживаемые
на полотне, перемещаются в одном направлении, а затем холостым ходом по полотну к механизму подачи
краски и механизму печати; при этом печатные формы перемещаются в одном направлении, а затем 95
градусов, при этом некоторые части отламываются от полотна, в исходное положение, образуя таким образом
полный оттиск двух половин полотна на соответствующих участках полотна во время каждого
возвратно-поступательного движения печатного цилиндра. Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид
сверху части цилиндра для печати. Средства управления скоростью подачи полотна к прессу, а также
рабочими и холостыми движениями пресса и цилиндра пресса включают кулачки, ролики и приводные
механизмы, которые поднимают и опускают полотно, поступающее от пресса; Рисунок 4 представляет собой
схематическое вертикальное изображение данного пресса, взятое в продольном направлении к прессу и от
него. [Цена 1/-] [Bine, в D.
2
422,36-5 Рабочая поверхность печатного станка, в положении для печати и без него, установленная над
рабочей поверхностью станка.
Это взаимно.
Предусмотрены средства для хранения и вращения полотна. На одном конце пресса, противоположном
концу, на котором расположены рулоны перемотанного полотна с печатью или доведенного до совершенства
полотна, предусмотрены средства для вращения полотна, поддерживающие один или несколько из них.
Рулон полотна предназначен для направления и, при необходимости, для поворота полотна с целью его
позиционирования. Эти новые намотанные рулоны впоследствии могут быть соединены с новым
напечатанным полотном, что позволяет подавать полотно из пресса в режущий механизм, где оно может быть
связано с новым напечатанным полотном, обеспечивая его альтернативную обработку или печать одним или
двумя различными режущими механизмами. Благодаря этому механизму 75 цветов за один проход через
вновь напечатанное полотно могут быть связаны с печатной машиной. Ранее напечатанное или
усовершенствованное полотно, а также связанные с ним полотна формируются одновременно с рабочей
поверхностью, и в этом механизме вращается фонтанный валик, надежно установленный и приспособленный
для контакта с одним изделием, каждое из которых состоит из множества листов, вырезанных из множества
полотен.
В настоящем изобретении используется горизонтальный цилиндрический возвратно-поступательный
механизм для горизонтальной печатной машины, предназначенный для поддержки двух боковых
перемещений. Также имеются боковые формы, каждая приблизительно полной ширины печатаемого полотна,
и ролики, предназначенные для освобождения роликов от печатного цилиндра, которые можно вращать друг
относительно друга, чтобы предотвратить деформацию во время простоя пресса, и так, чтобы прижимать
полотно к печатному цилиндру. Они могут вращаться по отдельности и прижиматься к нему. Кровать
представляет собой плоскую, легкодоступную для чистки или других целей горизонтальную литейную форму,
поддерживаемую между положениями. Предпочтительным механизмом нанесения краски является боковая
рама печатного станка 61, снабженная парой расположенных на расстоянии друг от друга прижимных
цилиндров, так что валики и выступающие вверх приподнятые выступы 6?
Между цилиндром для оттисков 95 может быть расстояние, на котором два паза 63, содержащие формы,
образуют друг друга для легкого извлечения или фиксации в нужном положении на ложе. 64 может быть
зафиксирован с помощью мебельных элементов и угловых элементов (не показаны). По мере прохождения
полотна через пресс, его поверхность станины 60 строгается до плоского состояния, после чего эта часть
периодически останавливается и удерживается для приема канав 63. Одна из форм 100, неподвижная в
течение фактического времени печати, 64 включает в себя материал, на котором должна производиться
печать, пока он контактирует с формой с одной стороны, в то время как другая форма может находиться на
рабочей поверхности, и предусмотрены средства для другой стороны или второго цвета для попеременного
вытягивания и подтягивания провисания первой стороны полотна.
В полотне, как между рулоном полотна, так и между ним и печатным цилиндром, находится жесткий
цилиндрический элемент 70 длиной, образующий механизм печати. Данная конструкция, ширина которой
немного превышает двукратную ширину механизма, включает в себя полотно, подлежащее печати, и
снабжена одним роликом, установленным в качающихся рычагах, и обычной набивкой. Прессовальный
цилиндр, на который наматывается полотно с обеих сторон, установлен с возможностью вращения на каждом
конце своего вала 71. Для вращения этих цилиндров предусмотрены эксцентрики 72, которые вращаются в
синхронном режиме относительно каретки пресса. Цилиндр. Полотно, напечатанное многоцветным способом
70, имеет ось, параллельную плоскости станины на одной стороне, или усовершенствованное, может быть
разрезано на 60 и приспособлено для перемещения к 115 листам и подачи к механизму фальцовки, от
станины 60 и форни 64 для, или, альтернативно, напечатанное или усовершенствованное полотно может
подаваться на механизм перемотки над станиной.
механизм без разрезания. Механизм складывания печатного цилиндра не является частью настоящего
изобретения; подходящая форма складывания более подробно описана в Спецификации № 18853/33.
Напечатанный материал, перемещаемый кареткой вертикально, также может быть разрезан на листы при
поперечном движении каретки, в то время как другая часть перемещается вперед и назад по рабочей
поверхности. 12.5 свернутый в рулон. Направляющие для перемотки 75 предпочтительно выполнены в виде
цельного механизма, перематывающего напечатанное или обработанное полотно в рулон, и могут быть
установлены на вращающейся платформе 60 параллельно друг другу и плоскости перемотанных рулонов.
6.5 В опорной раме предусмотрены съемные средства для вращения цилиндра прижимного усилия im422,365
3 при его откачивании назад 91. Цилиндр перемещается во внешней концентрической части вперед и назад
по опорной платформе 95 кулачкового паза и удерживает im422,365. Для этой цели цилиндр прижимного
усилия снабжен контактными шестернями 78 на концах, которые зацепляются с зубчатыми рейками с
полотном, но не полностью выходят за пределы 79, простираясь параллельно направляющим 75 и
контактируя с шестерней 78 и ее приводом вдоль боковых сторон платформы. Средства находятся на стойке
79.
Для повторного нанесения оттиска предусмотрена каретка печатного цилиндра, которая представляет собой
каретку предварительного цилиндра и, как показано на рисунке, выполнена из двух разделяемых частей:
шестерни 80 и маховика 81, расположенных на противоположных сторонах, одна из которых несет оттиск
пресса, и вращательно установлены на цилиндре, как описано выше, в то время как 75-й механизм вала 82,
установленного на другой стороне, несет механизм нанесения краски. Эта рама 61, с указанным редуктором и
маховиком, а также второй частью каретки 100, несущее колесо, закрепленное шпонкой на указанном валу.
Обе стороны механизма нанесения краски, предпочтительно каретки печатного цилиндра, выполнены в виде
продолжения каретки, функционально соединенной с указанным редуктором и 88. Каретка 100 снабжена
направляющими 80, маховик 80, соединенными посредством шатунов 84, имеющих форму, аналогичную
шатунам каретки 88, соединенных между шатунными пальцами 85 и пальцами 86 и взаимодействующих с
направляющими 75. По бокам цилиндра прессования, примыкающего к обработанным участкам каретки с
деталями. Поскольку шестерня 80 и маховик 81, 88 и 100 удерживаются вместе посредством вращения,
скользящая каретка 88, поддерживающая болт 102, ввинченный в головку 88 и удерживающий 85 цилиндр
оттискивания, совершает возвратно-поступательное движение, препятствуя отвинчиванию штифтом 103.
Болт 102 перемещается вперед и назад по всей длине, проходя через кареточную часть 100, и удерживает ее
гайкой 104. Сняв предусмотренные средства для подъема и гайку 104, кареточная часть 88 может опускать и
перемещать цилиндр оттискивания независимо от части 100 90, контактирующей с формами. Для этого их
можно разделить и расположить на некотором расстоянии друг от друга с помощью эксцентриков 72,
расположенных на каждом конце. В этом положении оператор имеет печатный цилиндр, который свободно
перемещается относительно платформы 60, а направляющие синхронизированы с
возвратно-поступательным движением 63, установленного на нем, что облегчает перемещение каретки, так
что печатный цилиндр опускается для прижима бумажного полотна или его коррекции.
Механизм подачи краски включает в себя каретку и печатный цилиндр, отлитые заодно с основанием, которые
перемещаются к валу 82 и поднимаются на 60 градусов, а также разделены на две половины, каждая из
которых имеет ширину приблизительно такую же, как и ширина печатаемого полотна. При обратном ходе
каретки печатный цилиндр находится вне контакта с основанием. Как показано на рисунке, кулачки 90
пропорционально выровнены с соответствующими элементами, расположенными на каждом конце оттискной
формы на ложе. Вагональный ролик 111, установленный на указанном желобе или сформированный в нем,
вращательно соединен с шатунами 84 и соосно с ним, простирается поперечно по прессу, а также кулачковые
ролики 91, установленные на пластинах 92 параллельно цилиндру прессования 70.
закреплены на соответствующих эксцентриках 72. Фонтанный вал 111 имеет вращающуюся опору. Каждый
кулачок 90 установлен рядом с кареткой в горизонтально разъемных подшипниках 112 на конце своего
шатунного механизма 84 и снабжен торцами и средней частью, и эти подшипники 45- паз кулачка,
включающий две дугообразные части 95 и 96, каждая из которых концентрична со штифтом из свинца 113,
отлитым вместе с подшипниками 86, и соединена между собой соединительным пазом 97, который
эксцентричен относительно соответствующего паза. Лопасть фонтана соединяется с штифтом 86. Пазы 95 и
96, а также деталь 115, расположенная над желобом и соединительной частью 97, имеют одинаковую ширину
и закреплены на месте пластиной 116, при этом ее свободная ширина 115 приблизительно равна диаметру
кромки, находящейся в рабочем контакте с кулачковым роликом 91. Винты с накатанной головкой 117, с
шатуном 84 в конце его хода, ввинченные через пластину 116 и прижимающие детали, находятся в
положении, показанном на рисунке 2, напротив лезвия 115 у его свободного края.
Вращение может регулироваться для регулирования величины подачи чернил, подаваемых ваточным
валиком к шатуну 84, и перемещения кулачков 90 в правильное положение.
где кулачковые ролики 91 находятся внутри. Для перемещения фонтанного ролика в пазы кулачка 96. Этот
механизм, приводимый в действие прессом, опускает печатный цилиндр в положение печати и удерживает
его в этом положении при каждом возвратно-поступательном движении до тех пор, пока кулачковый ролик 91
не будет перемещен в каретки 88, 100 с помощью собачек 121 соединительной части 97 паза кулачка,
шарнирно установленной на коромысле 123, которое находится на другом конце хода шатунов. На ix свободно
колеблющемся на фонтанном ролике происходит возвратное движение вала ролика каретки 124. Пружина
натяжения 125, расположенная между штифтом 126 на боковой стороне пресса и от пресса к подающему
фонтану, а также ушко 127, выступающее из механизма.
Рычаг 123 служит для возврата колокола в исходное положение. Как показано на рисунке, полотно W
подается с помощью кривошипа и собачки в исходное положение, при этом ролик полотна 24 направляет
ролик 33, а кривошип и собачка перемещаются вокруг небольшого цилиндра 160 с помощью винта с головкой
130, выступающего из каретки 100 и контактирующего с полотном, и поддерживаются на валу 82.
он взаимодействует с силовой частью коромысла и удерживается прижатым к цилиндру 160 с помощью
средства 123. Для подающих лент 161 предусмотрена контргайка 131. После того, как направляющий ролик
фиксирует винт с головкой 130 в заданном положении, лента проходит над направляющим роликом 162 в
положение 75, в то время как стопорный штифт 133, также являющийся направляющим роликом 163,
обвивается вокруг выступающего сбоку фонтана уравнительного ролика 164, который будет более подробно
описан для ограничения движения рычага 123. Затем полотно под действием пружины 125 проходит над
направляющими роликами 165, 166, под цилиндром 70, передающим и распределяющим чернила, а затем
над направляющим роликом 80 и механизмом нанесения чернил, который также свободно вращается и
состоит из множества роликов, вращательно поддерживаемых на выступающем вперед рычаге,
установленном и соприкасающемся друг с другом, 168 на каретке 88.
Некоторые из этих роликов являются вибрирующими, обеспечивая поворот и направление полотна, а другие
снабжены шестернями, расположенными на конце пресса для поворота и привода в движение зубчатой
рейкой 79, при этом механизм подачи краски совершает возвратно-поступательное движение. Параллельно и
параллельно с первым запуском, осуществлялось распределение чернил и их использование в сети. Для этой
цели пара направляющих роликов поддерживается на концах поворотными планками 170, 171, которые
установлены на кронштейнах 140, выступающих вверх от рамы пресса, и взаимодействуют с направляющей
90 кареточных частей 100 по бокам ролика 172 для переноса полотна на эту сторону станины. Шестерни (не
показаны) расположены по бокам на концах. Поворотная планка 170 каретки красочного валика вращательно
реверсивно расположена на конце вала 143, установленного в раме печатной машины, и может
перемещаться в определенное положение.
кронштейны 140 и сетка с рейками 79 расположены под прямым углом к планке 1 7-1, или, возможно, 95 к
основанию пресса. Эти шестерни также закреплены в положении, параллельном зацеплению стержня 171 с
шестернями на концах вибрирующих направляющих роликов 146, валы 146 которых вращаются и скользят в
подшипниках скольжения в раме пресса на одном конце пресса и в непосредственной близости от
поворотного стержня 170 и подшипников 147, поддерживаемых кронштейнами 140. Он простирается
параллельно полотну. На одном конце 100, валы 146' имеют резьбу. Когда необходимо усовершенствовать
полотно и перемещать валы и ролики вдоль оси, ролик 174 может не использоваться, и ролики вращаются.
Невибрирующий поворотный брусок 170 расположен параллельно роликам 148, которые могут вращаться.
При таком положении деталей, установленных с помощью валов 149, как показано на рисунке 5, стенка
сначала проходит через эксцентриковые втулки 105 150 на каждом конце, которые пропускаются через пресс
и на которые нанесена печать; эти втулки являются вращающимися и поддерживаются с одной стороны;
затем она снова проходит через кронштейны 1.51, выступающие из основного пресса, стороной с печатью
вверх или через кронштейн 140.
Винты с накатанной головкой 1.53 предназначены для установки вдали от формы. Для обеспечения надежной
фиксации эксцентриковых втулок для двухцветной печати на полотне с помощью одного из форм 64, несущих
материал для одного цвета, в то время как другой форм несет материал для другого цвета с помощью
соседних вибрирующих валиков 146, полотно, покрытое красящим валиком 155, аналогично проходит через
поворотный вал 17-0, расположенный с возможностью вращения под прямым углом к поворотному валу 171, и
вращается на 11,5 155' в эксцентриковой втулке 156, установленной над направляющим роликом 174, а затем
на поворотном валу 171 в кронштейне 157. Линия, проведенная для соединения и направления валика 1.72,
размещает центры композиции и любую из сторон полотна на нижней стороне красочного валика, за
пределами или рядом с формой.
центр соответствующих вибрирующих роликов После нажатия направляющего ролика 172. 120 14G, что
позволяет роликам 148 проходить напечатанному и повернутому полотну и 155 перемещаться внутрь и
наружу направляющей 176! Направляющий ролик 167, находясь в контакте с соседними роликами, когда он
прижимается цилиндром 70, над направляющим роликом 166 необходимо освободить для промывки и
направить ролик 178 после прохождения чернильного механизма вокруг уравнительного ролика 164. После
того, как предусмотрены 125 средств для направления рулонного устройства 178, полотно может подаваться
либо из рулона через пресс в два этапа механизма перемотки, либо на этап резки, параллельно друг другу, в
противоположных направлениях, а также на этап фальцовки и подачи.
По обеим сторонам полотна, прилегающим к направляющим роликам 163, 16.5, 166 и 167, происходит его
второе прохождение через всю ширину пресса 130 422,365 5 или чуть более чем в два раза превышающую
ширину, продолжая разматывать и одновременно разделяя на две продольные половины, которые могут быть
повторно напечатаны, а затем во время простоя вращаться в обратную сторону. Направляющий ролик 165,
ход прижимного цилиндра, должен выдвигаться только на половину ширины, постепенно выдавая
накопленную поверхность пресса. Валик 162 должен выдвигаться только на плюс в непечатанном полотне, в
то время как провисание составляет половину ширины пресса и находится в положении, указанном на
стороне непечатанного полотна. Благодаря правильному проектированию формы роликов 172, 176 и 178, а
также кулачка 184, относительно времени подачи полотна на одной полосе ширины, скорости полотна и
положения 75 стороны подачи или обратного хода полотна, а также размера различных частей, скорость
уравнительного ролика 164 может быть одной и той же, поскольку подача полотна с рулона и ролика,
охватывающего всю ширину полотна, подается на резку и фальцовку печатного станка, и, несмотря на то, что
полотно полностью останавливается в точках над направляющими и фальцовками. При работе станка с
платформой и цилиндром, как на одном из его ходов, так и на вращающемся печатном станке, полотно
останавливается во время вращения.
В течение всего времени контакта с печатным полотном, поскольку оно подается с печатной формы, не может
быть относительного перемещения направляющего ролика 85 между полотном и формой 166, уравнительного
ролика 164 и направляющего ролика во время оттиска. В соответствии с настоящим изобретением, подача
полотна осуществляется попеременно через механизм намотки или механизм резки, предусмотрены средства
для подхвата провисания и складывания полотна, а также, при необходимости, средства для резки,
позволяющие обрабатывать полотно в течение этого интервала намотки, при этом одна продольная половина
или часть полотна разматывается, в то время как другая продольная половина наматывается с рулона
полотна и подается. В механизме подачи может оставаться диск для резки 192, расположенный рядом с
постоянным направляющим роликом 178 и взаимодействующий с ним. 95 Как показано на рисунке,
предусмотрены средства для резки полотна, когда это необходимо.
Между рулоном полотна и цилиндром подачи и складывания, как показано на рисунке, механизм перемотки
между цилиндром подачи и цилиндром подачи и складывания включает в себя пару тесно расположенных
параллельных роликов 200, вращающихся одновременно в подходящих положениях и натягивающих
провисание полотна в одной из этих точек и рассеивающих провисание в другой точке, и наоборот.
Уравнительный ролик 164 свободно вращается относительно боковых рам пресса. Ролики, установленные в
рычагах 180, которые колеблются (200), приводятся в движение соответствующим зубчатым механизмом,
надежно закрепленным на концах ролика и цилиндра 212. Ряд ремней 203 расположен по бокам пресса с
помощью вала 181, установленного рядом с одним из роликов 200, вращательно закрепленным в боковой
раме 61, и приводится в движение прессом со скоростью полотна. Пружина 182, намотанная вокруг вала 181,
обеспечивает перемещение рычагов 180 и 200 с помощью ремней 203.
Ведущий ролик 164 расположен впереди пресса, а конец этой ленты W прикреплен к кулачковому механизму,
установленному на роликах 200, и лента перематывается для образования рулона. Предусмотрены средства
управления движением этого ролика во временной зависимости.
с работой пресса. Кулачок 184. Вертикальный паз 206 расположен между 115, вращательно установленным
на валу 185, и элементами рамы 201 и 202, на каждом из которых он имеет шпонку и приводится в движение
зубчатой передачей со стороны пресса, и валом рулона полотна 186, зацепляющимся с шестерней 187 на
главном выступе, проходящем через ось перемоточного вала 82. Кулачковый ролик 188, вращающийся
относительно ролика 208, может выступать через эти 55. Установленный на конце звена 189, он имеет пазы
для стабилизации ролика. 120 приспособлен для контакта с периферией. На рисунке 7 чертежей показан
кулачок 18А. Звено 189 выполнено с напечатанной лентой, подаваемой на режущий пазовый хомут,
установленный на валу 185, с помощью которого он складывается. Как показано на рисунке, звено
поддерживается, а на другом конце полотна оно проходит от направляющего ролика 178 к направляющему
звену 189, которое шарнирно соединено с роликом рычага 210, откуда оно проходит в контакт с режущим
цилиндром 212 и роликом 164, прижимаемым к нему приводными ремнями 213.
Приводимый в движение телом предназначен для обеспечения непрерывного движения полотна, которое
постепенно выкатывается по мере остановки полотна во время печати. Режущий цилиндр 212
взаимодействует с режущим цилиндром 214, установленным на главном валу 82, при этом один из указанных
цилиндров снабжен режущим ножом, а другой червяк 230 соединен с рукояткой 231 и снабжен режущим
блоком. Цилиндр, также вращающийся с опорой на одну из опор 212, 214 и 160, предпочтительно имеет раму
из элементов '201. Как только окружность полотна, равная длине одного рулона бумаги, будет полностью
смотана, длина крючков будет определена. Полотно, проходящее между цилиндром 228, установлено на валу
рулона полотна в точках 212 и 214, каждая из которых приблизительно соответствует их соответствующим
концам рулона полотна, имеет ту же ширину, что и полотно, и при этом рукоятка 231 вращается, чтобы
поднять рулон и разрезать его на отрезки для образования одного листа на уровне направляющих 222, и
рулон может вращаться при каждом обороте цилиндра. Затем их можно повернуть влево или вправо, после
чего листы, подаваемые между цилиндрами, прокатываются к соответствующему концу 75 212 и 214 и
подаются между неподвижными направляющими.
Направляющие 216, 217, которые направляют листы, между приводными лентами 218, 219, предварительно
натягивающими ранее напечатанное полотно, предпочтительно приводимыми в движение со скоростью
полотна, и лентами, которые они подают с рулонов перемотанного полотна, перемещают листы к механизму
фальцовки. Они связаны с полотнами, которые напечатаны. При использовании продольно-резательного
станка 192 печатается половина полотна.
На рисунке 7 показана траектория напечатанного полотна, иллюстрирующая работу механизма перемотки, в
то время как другая половина напечатанного полотна связана с множеством ранее напечатанных полотен,
которые затем перематываются механизмом резки и складывания (рис. 208). В таком режиме работы
предусмотрены средства для хранения напечатанного изделия, которое подается непосредственно из
направляющей, состоящей из множества роликов 178 для печати и намотки полотна, к направляющей ролику
210, а затем к роликам, так что принтер может печатать на режущих цилиндрах 212, 214 и множестве полотен,
каждое из которых имеет свой механизм складывания. Полотно, сформированное из одного 90 рулонов, а
затем соединенное с несколькими перемотанными рулонами 208, подается для образования изделия,
состоящего из листов, с направляющего ролика 204 и продвигается вдоль множества полотен с помощью
лент. В представленном варианте, направляющий ролик 203, расположенный над перемотанной
дополнительной рамой, связан с полотном, используемым в качестве пресса, и включает в себя пару обычно
печатаемых элементов.
Соответствующие полотна подаются через треугольные рамочные элементы 220, расположенные между
режущими цилиндрами 212, 214 и с каждой стороны пресса, и поддерживаются на листах, вырезанных из
соответствующих полотен, рамами 202. Верхние части рам, подаваемые между направляющими 216, 217 в
положение 201, 202 и 220, образуют вместе пару горизонтальных направляющих между лентами 218 и 219,
которые выдвигаются вперед, по одной на каждой стороне пресса, простираясь с обеих сторон вертикального
паза 206. Любое из полотен может быть напечатано на одной стороне вертикального паза 206 в два цвета или
может быть выполнено в одном или разных цветах, и любой из утопленных валов с открытым верхом для
Соседние файлы в папке патенты