Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10724
.pdf
Изобретение и каким образом то же самое должно быть выполнено, в частности, различные хромированные и
хромируемые моно- и полиазокрасители, которые могут быть получены, например, из диазотированного
В спецификации № 297331 описан процесс получения металлоароматических азокрасителей путем обработки
азонента, например ариламина, фенольного красителя, содержащего группу, способную к связыванию, или
соединения, атом углерода которого, способный к связыванию, принадлежит к гетероциклическому кольцу или
открытой цепи; аналогичный процесс получения хромосодержащих азокрасителей, в котором реакция
хромосодержащих азокрасителей происходит в присутствии щелочных производных ацетоуксусной кислоты и
бензоилметаллических ионов. Уксусно-ортокарбоновая кислота и ее производные. Данное изобретение
относится к производителям последних, замещенных в бентуре хромосодержащих азокрасителей зоильным
остатком, которые являются связующими компонентами 70, обрабатывающими в кислой среде смесь одного
или нескольких соединений хрома, способных быть связанными с азокрасителем, которая принадлежит
открытой цепи.
Хромовые соединения азокрасителей, такие смеси, содержащие по меньшей мере одно хромовое соединение
азокрасителя общей формулы, могут быть получены путем хромирования указанных азокрасителей любым из
различных известных процессов и с использованием различных хромирующих агентов; такие процессы
включают, например, хромирование (YA) агентом, дающим хром в кислотной, нейтральной или щелочной
среде в открытом сосуде или под давлением, в присутствии или отсутствии подходящего добавки, такой как,
например, органическая кислота или органическая кислота или ее растворимая соль, или растворитель.
Нафталиновое ядро не замещается. Смесь, используемая в изобретении, а также по меньшей мере один
азокраситель, может содержать только одно соединение хрома с вышеуказанной общей формулой. фунт
азокрасителя, например, в смеси соединений хрома, соединение хрома из 90 азокрасителей и
хромоспособный азокраситель из диазотированных 1-амино-2 веществ, которые служат исходным
материалом для оксинафтален-4-сульфоновой кислоты, и изобретение должно просто удовлетворять
условию, что оно содержит по меньшей мере один азокраситель, например, соединение хрома из
азокрасителя из диазотированной 1-амино-2 кислоты, и 2представлено в виде смешанного соединения хрома
с любым другим азокрасителем, а также по меньшей мере один азокраситель. Изобретение должно
удовлетворять только одному хромоспособному условию, что оно содержит по меньшей мере один
азокраситель, например, соединение хрома из азокрасителя из диазотированной 1-амино-2 кислоты и
2представлено в виде смешанного соединения хрома с любым другим азокрасителем, а также по меньшей
мере один азокраситель. из вышеперечисленных или более хромируемых азокрасителей, или два или [Цена
1/-] 2 422 605 более соединений хрома, азокрасителей, феноловой кислоты и 2-оксафена-тиобалена,
являются веществами, и только один хромируемый азокраситель, суспендированный в 600 частях воды, и
после добавления раствора формиата хрома, или два или более соединений хрома, азокрасителей и двух
или более хромируемых, соответствующих 9,1 частям Cr2O, азокрасителей.
Кроме того, весь хром кипятят в аппарате с обратным холодильником в течение 8-9 часов, в течение которых
могут присутствовать 70 соединений, входящих в состав смеси.
Полученные из того же хромоустойчивого азокрасителя, присутствующие в смеси или образовавшиеся
красители, фильтруются, тщательно промываются, а затем могут быть суспендированы в 800 частях воды
вместе с 13,1 частями азокрасителя из 75 различных хромоустойчивых азокрасителей. Диазотированный
1-амино-2-оксинафталин-4. Соотношение между сульфоновой кислотой хрома и 2-оксинафталином.
Затем добавляют 2 (0 частей уксусной кислоты 8-процентной концентрации и хромируемый азокраситель.
Присутствующие в смеси вещества могут варьироваться в широких пределах; кроме того, вся смесь кипятится
в аппарате с обратным холодильником до тех пор, пока не будет получена смесь, не содержащая
нехромированных азокрасителей. Затем краситель растворяют соединениями хрома, но с помощью
добавления разбавленного щелочного раствора едкого натрия и хромирующих растворов или суспензий.
Раствор нейтрализуют уксусной кислотой. Обработку смеси проводят путем выпаривания досуха в вакууме.
85 соединений хрома в азокрасителях. Полученный таким образом хромированный краситель и хромируемые
азокрасители в кислотной ванне могут создавать темно-синие оттенки средней интенсивности, что делает
смесь удивительно стойкой.
нагревание в присутствии воды или в присутствии ПРИМЕР 2.
2
.5
60 частей соединения хрома, 90 частей пропионовой кислоты, смешивающейся с азокрасителем, получают в
щелочной среде из азокрасителя, например, спирта с добавками, полученного из диазотированного
1-амино-2-оксида, кислоты, такой как, например, нафталин-4-сульфоновая кислота и 1-оксигидрохлоридная
кислота, серная кислота, муравьиная кислота, нафталин, перемешивают в 600 частях кислоты, уксусной
кислоте, щавелевой кислоте, пропионовой кислоте, воде вместе с 10,4 частями указанной 95 кислоты,
бензолсульфоновой кислотой, нафталин-азокрасителем, но в нехромированном состоянии, дисульфоновой
кислотой, молочной кислотой или смолой, в открытом сосуде или под давлением. Смесь нагревается до
нужной концентрации, и все это кипятится под давлением в присутствии или отсутствии каких-либо примесей
в течение длительного времени в рефлюксном аппарате. После применения другого подходящего вещества,
например, охлаждения, большая часть новой 100-процентной растворимой неорганической или органической
соли или бесцветного красителя находится в суспензии; это другое вещество. Обработка в кислоте
растворяется добавлением небольшого количества едкого натрия, и это может происходить даже в
красильной ванне. Раствор фильтруется от небольшого количества примесей и красящего вещества.
Особенно ценные результаты в отношении красящего поведения красителя достигаются при добавлении
обычной соли и нейтрализации раствора; затем он фильтруется.
Соединение хрома азокрасителя. В сухом виде полученный таким образом краситель имеет общую формулу,
указанную выше, и представляет собой фиолетово-черный порошок, который растворяется в воде свободно,
образуя синий раствор. Тот же азокраситель в нехромированном растворе или эти два красителя в
предварительно подобранной пропорции растворяются в воде свободно, образуя синий раствор, а эти два
красителя – темно-синий, в растворе с углеродом натрия концентрацией 10%. В этом растворе образуется
мало красителей, которые в растворе с едким красителем дают темно-синий цвет, а в растворе с едким
красителем – темно-синий, а в растворе с едким красителем концентрацией 10% – красный, а в
концентрированном растворе с едким красителем – темно-зеленый.
тонов и быстры во всех отношениях. В ванне с использованием кислоты, органической кислоты и
минеральной кислоты, получаемые соединения хрома окрашивают шерсть в стойкий темно-синий цвет,
используя данное изобретение, и характеризуются определенными оттенками.
Обладают очень хорошей растворимостью в воде; они подходят для окрашивания шерсти, и действительно,
60 частей соединения хрома могут быть использованы в процессе окрашивания с помощью азокрасителя из
диазотированного 1-амино-2-оксинафтален-4-сульфоновой кислоты. Спецификации № 364,148 и 408,497.
Они окрашивают в синий и черный цвета, а краситель 1-оксинафталин и 10,4 части 6,0% очень быстро
окрашиваются. Тот же краситель в нехромированном состоянии имеет концентрацию 125%. Следующие
примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: - добавление 10 частей уксусной
кислоты с концентрацией 8,3%. ПРИМЕР 1. Вся суспензия красителя кипятится в течение длительного
времени в рефлюксном аппарате после охлаждения, после чего полученная суспензия красителя
превращается в раствор путем добавления примерно 20 частей разбавленного кипящей воды. Пример 2. Этот
раствор представляет собой щелочь на основе едкого натрия; раствор фильтруют, добавляют 6-8% уксусной
кислоты, и после нейтрализации фильтрата сильно разбавленной минеральной кислотой новые красители
помещают в красильную ванну при температуре 50-60°C. В ванне 70%-ный хромосодержащий краситель
высаливают. Медленно нагревают до 80°C и выдерживают при этой температуре в течение 3–1 часа, получая
сине-серый порошок, который легко растворяется в воде, образуя синий раствор. Затем изделия промывают,
отбеливают обычным способом в 10-процентном растворе карбоната натрия и сушат.
Шелк в небольшом количестве растворяется в синем растворе и окрашивается едким раствором в стойкие
синие оттенки. 75% раствор щелочи содой 10-процентной концентрации также EXA1rPLB 7.
В красильную ванну, имеющую температуру 85-90 °C, добавляют небольшое количество концентрированной
серной кислоты, которая растворяет красящий раствор до темно-зеленого цвета. Красильная ванна готовится
с добавлением 0,5-1% муравьиной кислоты (80-90%).
Краситель окрашивает шерсть в ванне с высокой кислотностью, и 100 частей шерсти помещают в эту ванну с
органической кислотой и серной кислотой, после чего обрабатывают в течение 10 минут для получения
темно-синих оттенков с хорошей стойкостью. Затем добавляют 8 частей свежерастворенного красителя из
Примера 1 и нагревают ванну до кипения. ПРИМЕР 4.
Соединение, полученное кипячением с добавлением еще 1–11% раствора муравьиной кислоты и 85%
раствора формиата хрома, затем азокраситель из диазотированного 1-амино-2-оксинафтален-4-сульфоновой
кислоты и кипячением в течение 20–30 минут, в результате чего краситель практически полностью
израсходован. Красильная ванна состоит из оксинафталин-4-сульфоновой кислоты и 2-, полностью
очищенных добавлением 2 на 90 оксинафталина, которые суспендируют в 800 центах серной кислоты с 66%
Be. Затем добавляют 5,2 кипячения в течение 1 часа. Получение каждого из тех же азокрасителей, но в тени,
осуществляется в течение 1,1–1,5 часов в нехромированном состоянии, а также путем кипячения 5,4 частей с
5–6% серной кислоты или муравьиной кислоты 85%-ной концентрации, 66% B6, которые затем доводятся до
кипения при температуре 95°C, и вся смесь кипятится в течение длительного времени в течение 20 минут. В
рефлюксном аппарате для правильного развития оттенка и стойкости красителя необходимо следить за тем,
чтобы суспензия красителя после охлаждения была преобразована в раствор путем добавления и тщательно
прокипятилась.
Когда окрашивание разбавленным раствором каустической соды завершается, изделие фильтруется и
нейтрализуется сильно дистиллированной водой, после чего тщательно промывается. Шерсть окрашивается
серной кислотой, после чего из нее высаливают новые темно-синие оттенки хромосодержащего красителя,
обладающего очень хорошими свойствами, в частности, высокой стойкостью к фиолетово-черному порошку,
легко растворимому при растирании.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего раствора инвенбоната натрия концентрацией 10% и
его свойства, а также то, каким образом его следует получить, мы заявляем, что то, что мы описали,
соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 8 апреля 1933 г. 422 606 0; Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 апреля 1934 г. № 10668/34.
Полное техническое задание принято: январь. 15, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство индигоидных красителей. Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное
как GOESELLSCHAET FUR CIEMISCHE INDUSTRIE IN BASLE), занимаемся конденсацией продукта с
реакционноспособным компонентом, подходящим для образования индигоидных красителей, и, при желании,
организационным объединением, занимающимся обработкой полученного таким образом индигоидного
красителя с помощью галогенирующего агента.
Швейцария настоящим заявляет о природе галогенидов изатина, описанных выше, например, α-хлоридов или
α-бромидов 4- или 6- или 7-метилизатина, подробно описанных и установленных в следующем заявлении: 4:6-
или 4:7-диметилизатина, 4:6:7-триметилизатина, 4- или 6- или 7-метокси-
Производство индигоидных красителей или этоксиизатина, 4-метокси-7-галогенизата из галогензамещенных
изатиновых α-галогенидов, 4:6- или 4:7-диметокси- или ди-изатина до сих пор включало, во-первых,
производство этоксиизатина, 4:6:7-триметоксиизатина, галогензамещенного изатина, 4- или 6- или
7-алкилмеркаптоизатина, 4-, как правило, путем галогенирования изатина или метил-6-этокси-7-этоксиизатина
и продукта его замещения, а затем 4:6-диметил-7-метоксиизатина. Превращение галогенированных
изатиновых олов, упомянутых в этом параграфе, может быть осуществлено из соответствующих аминов
известными методами, предпочтительно путем процесса 65, в результате которого образуются индигоидные
красители. В этом Сандмейере (Гельв. ^Чим. Акта, том. II, производство, галогенирование олова, как правило,
не приводит к однородному продукту, поэтому желаемый продукт галогенирования должен быть выделен и во
многих случаях (Ann.
Хим., 1919, Том. XI, стр. 5). 70 случаев подвергаются дальнейшей очистке; Кроме того, при обработке
галогенида изатина выход не является количественным. Только в некоторых случаях галогенирование
изатина происходит удовлетворительным образом, и только при проведении в присутствии ледяной уксусной
кислоты или серной кислоты, то есть в присутствии разбавителей, которые не подходят для использования в
последующем превращении галогенированного изатина в пентахлорид или железо или соль железа. Только в
некоторых случаях галогенирование изатина происходит в присутствии бензола, хлорбензола, нитробензола,
тетрахлорэтана или хлороформа, и только тогда, когда проводится в присутствии ледяной уксусной кислоты
или серной кислоты, то есть в присутствии хлорида в присутствии или отсутствии галогенсодержащего
носителя, например, йода, сурьмы или соли железа.
это галогенид. В соответствии с данным изобретением, после галогенирования 80-процентного галогенида
изатина конденсация с галогенированными индигоидными красителями нереактивна и пригодна для
образования самого изатина и его индигоидного галогенида. Согласно любому известному способу
производства в соответствии с 8.5, изобретение заключается в обработке бензолом, хлорбензолом,
нитробензолом, галогенирующим агентом в присутствии нейтрального разбавителя, такого как тетрахлорэтан
или хлороформ.
В качестве разбавителя используется изатин-галогенид. Реакционноспособные компоненты, подходящие для
общей формулы: образование индигоидных красителей, например, индоксилы и окситионафы, бены бензола,
нафталина, антрацена и антрахинона; также фенолы, нафтолы, оксиантрацены, оксиантроны, оксикарбазолы,
оксиацефины, оксифенантрены, способные к соединению; а также, например, галоген-, алкил-, алкокси-,
ациламино- и ацилзамещения этих веществ.
где x — водород, а y — по меньшей мере один индигоидный краситель, полученный таким образом. 100 —
одновалентный заместитель, может использоваться в исходном виде или обрабатываться галогенирующим
агентом, например хлором, в течение нескольких часов. Полученная таким образом смесь представляет
собой раствор брома или сульфурилхлорида, отфильтрованный от некоторых примесей и подвергнутый
аналогичному способу, как описано для галогенирования, раствору 22 частей 4-бром-азин-α-галогенидов в
500 частях хлорбензола при температуре 40-43°C. Предпочтительный способ процесса заключается в
использовании в качестве исходного материала в течение нескольких минут, после чего смесь охлаждается.
Смесь, получаемая в результате действия отфильтрованного и обработанного твердого вещества, промытого
галогенидом фосфора в присутствии хлора и высушенного.
Различные разбавители на основе изатина, соответствующие общей формуле. Полученный растворяется в
концентрированной серной кислоте с галогенидом изатина, образуя темно-зеленый раствор, который
окрашивает хлопок в желтовато-зеленый чан. Особенно ценно то, что модификация позволяет получить
чистые синие оттенки. В процессе, в котором достигается как печать на хлопке, так и получение синих
оттенков при печати на хлопке с использованием изатин-α-галогенида или обработки, обеспечивается
хорошая стойкость цвета.
метилизоатин-α-галогенид галогенидом. ПРИМЕР 3. 80-генерирующий агент и (l конденсация с реакционным
компонентом, подходящим для образования индигоидных красителей, а также обработка хлоридом фосфора
и 400 частями эллорогебузенина. Если это будет принято, индигоид нагревают в течение 1 часа при
11U-105°C. Полученный с помощью галогенирующего метилизоатин-α-галогенида краситель образуется. 8.5
Все эксперименты проводятся в присутствии того же нейтрального разбавителя. Смесь охлаждают до
определенной температуры. 65-70' C. и, при перемешивании, раствор, полученный в соответствии с
изобретением, может быть преобразован обычными процессами в лейкозоен. После перемешивания в
течение примерно часа при температуре 6-5-70°C происходит хлорирование, которое подходит для
окрашивания и печати самых разных материалов, например, растительных и животных волокон.
Благодаря динамичному развитию технологий окрашивания и печати с использованием диоксида серы,
полученные изображения являются очень полными. Полученная таким образом смесь имеет различные
оттенки и очень быстро реагирует. Ее пропускают через раствор 2'0 95. Следующие примеры иллюстрируют
части 4-метил-6-хлорокситионафила, части указаны по весу: - затем в 1 (100 частях хлорбензола при
EXAMIPrn 1. 60' С. Все перемешивают в течение 1 часа.
Смесь из 17,5 частей 4,7-диметиламинсульфата, охлажденная до 40°C, отфильтрована; метиламинсульфат,
22 части твердого вещества фосфора, являющегося желаемым красителем, 100 частей фентахлорида и 400
частей хлора промывают хлорбензолом и сушат.
Бензол нагревают в течение 1 часа при температуре 100-105 °C. При этом образуется темно-фиолетовый
порошок, растворимый в 4,7-диметилизатин-а с концентрированной серной кислотой, а также темный хлорид.
Полученная смесь представляет собой зеленый раствор; она окрашивает хлопок в желтый цвет при
охлаждении до 65-70 °C и, при перемешивании, в ванне приобретает коричневато-фиолетовый оттенок,
который быстро выцветает. Краситель, содержащий 14 частей сульфурилхлорида, обладает свойствами,
которые соответствуют заявленным характеристикам, проявляющимся в течение получаса. Примерно через
51 час после образования продуктов конденсации хлорирование завершается. Хлоро-7-метилизатин-α-хлорид
и 4whole растворяют в растворе, содержащем 17,9 частей метил-6-хлорокситионафтена.
Пример 4. Смесь 4-хлор-α-нафтола и 500 частей хлорбензола при температуре 4,5–50 °C. Смесь
перемешивают в течение 1 часа при указанной температуре, охлаждают и фильтруют, а твердое вещество
промывают хлорбензолом, нагретым до 70–0,5 °C. Образуется 4-метил-7-метил-α-хлорид. Полученный таким
образом краситель, масса которого совпадает с массой продукта конденсации, охлаждают до 65-70 °C, а при
перемешивании добавляют 14 частей сульфурила из 5-хлор-4,7-диметилизатин-V-хлорида и
4-хлор-α-нафтола в течение четверти часа. После перемешивания в течение примерно часа (ПРИМЕР 2) при
температуре 65-70°C хлорирование завершается. Смесь из 17,5 частей 4:7-дихлорэтана. Эту смесь
пропускают через раствор метилисатина, 22 частей фосфора, 14,4 частей α-нафтола в 1000 частях
пентахлорида и 400 частях хлорбензола при температуре 45-50°C. При перемешивании бензол нагревают в
течение одного часа при температуре 100-105°C, а затем продолжают нагревать еще около четверти часа. 4:7
- диметилисатин - α - при этой температуре.
Затем в процессе образуется хлорид 125. Смесь охлаждают в течение получаса при температуре 55-60°C до
0-5°C, а затем в течение получаса добавляют 14 частей сульфурилхлорида и 16 частей брома. Смесь
разбавляют 20 частями бензола, после чего ее постепенно нагревают до 40°C. Смесь перемешивают в
течение примерно часа при указанной температуре и выдерживают при этой температуре некоторое время.
После охлаждения полученный таким образом краситель 130 422,606 3 разделяют фильтрацией, промывают
бензолом, а y — одновалентным заместителем, спиртом и сушат. Его обрабатывают галогенирующим
агентом в 25. Это сине-фиолетовый порошок, растворимый в присутствии нейтрального разбавителя, затем
конденсируют с реактивным компонентом в зеленом растворе и окрашивают хлопок в ванильном растворе,
подходящем для получения индигоидного красителя, оливково-желтого цвета, стойких зеленовато-синих
оттенков; и, при желании, полученный таким образом индигоидный краситель обрабатывают галогенирующим
агентом.
Красящие свойства этого вещества.
красители соответствуют красителям конденса- (2. Производство, как заявлено в заявке, продукта из
4-метил-5-хлор-7-1, в котором смесь, содержащая метоксиизатин-α-хлорид и 4-хлор-α-изатин-α-галогенид
вышеуказанной общей формулы нафтола, которая получается действием галогенида фосфора на
соответствующий идентифицирующий изатин в присутствии индифферентного разбавителя, используется в
качестве исходного материала для производства. 35 Теперь, когда подробно описаны и установлены природа
нашего изобретения и каким образом оно производится, мы заявляем, что то, что мы сделали.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
42X,607 Дата подачи заявки: 9 апреля 1934 г. № 10697/34.
Полное техническое задание принято: январь. 15, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и средства регулирования давления в дымоходах или воздуховодах. Я, Густав Корнгибель, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Кайзерплац, 17, Кассель, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом должно выполняться то или иное действие, в частности, о том,
что лопатка с одной стороны оси может быть больше, чем с другой, или лопатка может быть снабжена одним
или несколькими прорезями или отверстиями, чтобы разница в 60
Изобретение относится к автоматическому получению эффективной площади.
Регулирование условий давления в печах. Лопатка нагружается, предпочтительно, газопроводом в печных
установках, регулируемым весом воздуха, так что в своем положении покоя, когда газ не течет, она принимает
положение, практически параллельное газогенератору, или для регулирования направления потока газа, то
есть, на практике, вспомогательной подачи воздуха в дымоход, поэтому было предложено поворачивать
лопатку или заслонку, но как только возникает какое-либо колебание давления газа, протекающего через
газопровод, лопатка начинает колебаться или вибрировать. 65 Для регулирования подачи воздуха в
газогенератор или для регулирования направления потока газа, то есть, для практической вспомогательной
подачи воздуха в дымоход, было предложено использовать ее в качестве поворотной, но как только возникает
какое-либо колебание давления газа, протекающего через газопровод, лопатка начинает колебаться или
вибрировать. Лопатка может быть поворотной кромкой и рассматриваться как маятник, приспособленный к
лопатке, так что при изменении работы под действием неравномерного ускорения давления лопатка
смещается, чтобы заблокировать поток воздуха, или из-за изменений давления на 75 градусов открывается
дымоход.
Чтобы избежать передачи неравномерных импульсов от свободной лопасти, частота и амплитуда колебаний
лопасти были заданы пластинчатой пружиной, расположенной таким образом, чтобы воздействовать на
шарниры лопасти маятника, при этом возникало переменное трение.
движутся колебания лопатки. Если падение давления увеличивается, например, в случае повышения
температуры в камере сгорания, дымоходе, воздушном или подобном трубопроводе, когда дверца печи
открыта, под действием газа или воздуха внутри нее, а также погодных условий и тому подобного, это – в
отличие от вышеуказанного предложения – приводит к увеличению амплитуды колебаний. Если падение
давления изменяется, но для осуществления регулирования происходит дальнейшее снижение, например,
после подбрасывания топлива или деликатного или плавного временного затухания огня и т.п., с этой целью,
согласно изобретению, это приводит к уменьшению амплитуды колебаний. 90 Регулирование условий
давления в газопроводе регулирующего дымохода печи предпочтительно отображается снаружи
воздухопровода или т.п., включает в себя регулирующее устройство.
Регулирующая лопатка или заслонка, которая свободно вращается внутри дымохода или трубопровода, и
условия давления должны регулироваться круглыми шарнирными штифтами, которые имеют свободную
форму и нагружены таким образом, чтобы легко колебаться в ответ на соответствующие изменения давления.
Регулировочная лопатка может быть круглой или прямоугольной формы и вращаться вокруг оси. Форма и
размер регулирующей лопатки определяются таким образом, что ее части зависят от противоположных
сторон оси вращения, а форма и размер дымохода — от противоположных сторон газопровода. Изобретение
может быть немедленно применено для регулирования потока воздуха, или же может быть использовано для
всех типов и для различных размеров дымоходов, а также для воздуховодов, например, в системах отопления
воздуха, с поворотной пластиной, вращающейся на изгибе подшипника. [Цена 11-] 2 422 607
договорённости и тому подобное. На рисунке 15 представлена схематическая иллюстрация регулирующего
элемента, который может быть сконструирован таким образом, что при очень простой конструкции
обеспечивает постоянное регулирование колебаний регулирующего элемента. 70 На рисунках 1–3 регулятор
давления установлен в вертикальном трубопроводе и легко снимается для очистки с помощью отверстия 2.
Достигается такое соотношение. Изолятор состоит из опорной и закрывающей пластины 3 с опорным рычагом
4, зафиксированным в определенных условиях в соответствии с настоящим изобретением. Автоматическая
регулировка прижимной пластины 3 с опорным рычагом 4 обеспечивает, помимо обеспечения
сбалансированной заслонки или демпфера 6, которая свободно колеблется вокруг двух шарнирных штифтов
7, что позволяет заслонке перемещаться в обе стороны и обеспечивать более длительный срок службы
дымохода.
Шарнирные штифты 80 при температуре в камере сгорания 7 могут свободно вращаться в двух плоских или
изогнутых направлениях для достижения требуемого результата. По этой причине подшипники (рисунки 13 и
14) обеспечивают непрерывное колебание портальной пластины 3 и удлинителя 5. Регулировочная лопатка 6
имеет два паза 3, что практически исключает распространение сажи. Более того, расположены один над
другим. Нижняя часть 8,5, благодаря одновременной регулировке щели, позволяет регулировать вес подачи
кислорода, устраняя прежние дефекты в части 9, служащей дополнительной нагрузкой, в то время как
верхняя щель определяет относительные площади для непрерывных колебаний регулирования верхней и
нижней частей лопатки.
Отложение пыли в дымоходе также может определяться достигнутым результатом (см. пункт 2f). Таким
образом, благодаря изобретению достигается ранее неизвестное и никогда не достигавшееся удачное
расположение двух поворотных штифтов, а также соответствующий эффект регулировки размеров, который
автоматически изменяет положение частей регулирующей лопатки.
Регулирует условия давления в готовом дымоходе и подобных ему устройствах путем чередования
качающихся движений регулятора с помощью двух направляющих штифтов 10, выступающих в верхней и
нижней части опорной пластины и отверстий для нее, как показано на прилагаемом чертеже, на котором: -
дымоход 1, опорная пластина 100, закрывающая дымоход с помощью фиксирующих ручек 11, установленных
в верхней и нижней части пластины. На рисунке 1 показана в проекции нажимная пластина 3, закрывающая
дымоход с помощью регулятора, установленного в вертикальном трубном трубопроводе. Рисунок 2
представляет собой вертикальный разрез, снятый при колебаниях регулирующей лопатки, которые могут быть
обозначены снаружи указателем 12 >10. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, проходящий
через один из шарнирных штифтов. Рукоятка 13, установленная на опорной пластине 3 и детали 14,
установленной на дымоходе с регулятором, служит упором для шарнирного штифта 7. Рисунок 4
представляет собой поперечное сечение дымохода 3 с установленным на нем регулятором. Удлинитель 5
служит упором для шарнирного штифта 7.
Отверстие 2 и 110. На рисунке 5 в вертикальном разрезе показаны два отверстия для направляющих штифтов
10, которые могут быть модифицированы в существующем газопроводе дымохода, чтобы обеспечить
возможность установки регулятора там. Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение рисунка 5.
Однако, на рисунке 7 показан отдельный отрезок трубы в продольном разрезе, в который можно вставить
регулятор, а также горизонтальный дымоход или трубопровод с регулятором, который можно установить в
существующий газопровод. 1.5
Рисунок 8 представляет собой горизонтальный разрез. Регулирующая лопатка 6 обычно удерживается
грузами 9 в своей основной части. Рисунок 7. Рисунок 9 показывает регулирующую лопатку в первоначально
вертикальном положении, и дымоход полностью открыт, но когда силы, возникающие из-за падения давления,
действуют с разной силой, как указано во введении, они сначала перемещают... Рисунок 10 представляет
собой продольный разрез.
На рисунке 12 показан вид с торца модифицированной регулирующей лопатки, направленной в одном
направлении в 2,5-дюймовое наклонное положение, регулирующее поток дымовых газов. На рисунке 13
показан шарнирный штифт трубопровода. Во время этого движения регулирующая пластина, вращательно
установленная в дополнительном боковом подшипнике плоскости веса, постепенно увеличивается, пока не
превысит силу колебаний, и сразу же 130 422,607 3 поворачивает регулирующую лопатку в открытое
положение другой части, например, одной части. На рисунке 14 показан шарнирный штифт регулирующей
пластины в открытое положение. Во время обратного движения в нем могут быть отверстия, так что
колебания, вызванные действием дополнительного веса, обусловлены изменениями давления.
складки таким образом, что регулирующая лопатка, достигнув или пройдя сверху в горизонтальном
положении, может быть снова повернута в соответствии с падением давления. На рисунках 7 и 8 показан
регулятор, установленный сверху в горизонтальном положении для выпуска дымовых газов. На рисунке 4 эта
операция показана главным образом тем, что корпус 16 повторяется до тех пор, пока взаимодействие жестко
закрепленных в отверстии в крыше дымохода достаточно велико, и, следовательно, лопатка приводится в
вибрационное или колебательное движение регулятора аналогично рисунку 75. Пунктирный круг на рисунках
5 и 6, а также две опорные пластины 3, на которых закреплены регулирующие лопатки 4 и закрывающая
пластина 3, снабженные подшипниками в пластине, показывают, насколько можно регулировать поток
дымовых газов во время непрерывных колебаний рукоятки регулятора 13, причем лопатки 4 имеют
подшипники в пластине. На рисунке 4 показан вертикальный разрез, на котором установлена регулирующая
лопатка 6, благодаря чему она может свободно колебаться. На внешней стороне показан регулятор,
установленный сбоку в отверстии корпуса, которое предпочтительно закрыто горизонтальным тонким
газопроводом.
Это правило — средство закрывающего устройства 17. Аналогичный механизм отличается от показанного на
рисунках 1–3 только тем, что сбалансированный регулятор, установленный в боковой стенке дымохода,
соединительной лопатки 6, смонтирован таким образом, что отверстие для дымовых газов может быть
вставлено, как показано на рисунке 4.
Регулировка дымохода происходит, когда регулирующая лопатка 6, показанная на рисунке 9, находится в
горизонтальном положении и поворачивается в обе стороны дымохода, что позволяет регулировать вес 9 или
воздуховод, имеющий отверстия 18 для 90, служащие дополнительной нагрузкой для прохождения дымовых
газов. В случае нижней стороны регулирующей лопатки необходимы такие элементы, либо рычаг 15,
установленный посередине аналогичных отверстий. Соответственно большое регулирующее
балансировочное устройство регулирующей лопатки, если лопатка, находясь в крайнем горизонтальном
положении, предпочтительно откинута в сторону, дросселирует дымовые газы до такой степени, что щель 8,
показанная на рисунке 2, больше не обеспечивает достаточного выхода для дымовых газов. На рисунках 5 и 6
показан еще один пример.
На рисунке 10 в разрезе показан регулятор, установленный в вертикальном дымоходе или трубопроводе,
например, в дымоходах и тому подобном. Лопатка 6, которая поворачивается в обе стороны. Этот регулятор
существенно отличается от двух противоположных концов лопатки, загнутых под углом в отдельном корпусе
16, в противоположных направлениях.
в отверстии в стенке дымохода 1. Согласно изобретению, регулятор и внутренние отверстия, оставшиеся в
этом корпусе в зависимости от условий давления, позволяют легко извлечь регулятор способом, показанным
на рисунках 1 и 4. Когда регулятор нагружен, регулирующая лопатка, которая поворачивается, снята,
внутреннее отверстие корпуса может попеременно открываться в обе стороны дымохода или плотно
закрываться с помощью закрывающего патрубка. Как видно из диапласа, аналогичного по конструкции
схематическим изображениям, показанным на рисунках 11 и 12, это регулирующее устройство отличается от
17 внешнего отверстия само по себе не является достаточным. Квадрат, показанный пунктирными линиями от
1 до 8, на котором регулирующая лопатка 6 имеет линии, иллюстрирующие ее положение относительно оси
вращения около одного края, и имеет рычаг 19 и груз 20, с помощью которого можно регулировать поток
дымовой трубы.
Если этот вес несколько увеличить, максимальная амплитуда колебаний регулирующей лопатки снизится. В
случае вертикальных дымоходов это происходит одновременно с нагрузкой, как показано на рисунках 2 и 6. В
случае горизонтального газоотводного устройства предпочтительно устанавливать его в меньших по размеру
трубах, однако необходимо обеспечить устойчивость газоотводных труб под нагрузкой 9 кг. Однако, если
рычаг 15 (рис. 12), как на рис. 4, может быть установлен только в коллекторном трубопроводе, то a и 7
действуют как односторонняя нагрузка для сбалансированной регулирующей лопатки, части которой
представляют собой регулирующую лопатку. На рисунках 13 и 14 показаны пластины регулятора,
установленные на противоположных сторонах оси вращения регулирующего механизма, которые
одновременно перемещаются в противоположную плоскость и имеют слегка изогнутую форму относительно
трубопровода для регулирования его потока.
При наличии дополнительной нагрузки предпочтительно, чтобы одна часть пластины была больше, чем
необходимо для поддержания максимальной мощности, регулируемо ограничивая амплитуду колебаний. В
случае печей, сконструированных таким образом, что эффективная площадь одной части пластины может
быть больше, чем необходимо для поддержания максимальной мощности, регулируемо ограничивая
амплитуду колебаний. В соответствии с п. 1, при условиях 41 422 607, в соответствии с п. 1, шарнирные
штифты на указанной регулирующей лопатке и/или подшипники плоскости регулятора, предназначенные для
поддержки указанной пластины, также могут быть необходимы для поддержания максимальной мощности.
Схематическое изображение, показанное на рисунке 15, демонстрирует, как этот ограничитель вращения в
указанных подшипниках обеспечивает их легкое перемещение.
может регулироваться. В соответствующих случаях, 6. В средствах регулирования давления устройство 21
может быть установлено в соответствующих условиях согласно п. 1, круглым способом на рукояткообразном
упоре 13, так что шарнирные штифты на указанной регулирующей лопасти, и что ход его шарнирных штифтов
и подшипников плавно поднимается к их концам 53, следовательно, максимальная амплитуда колебаний
может быть определена. В другом случае, когда они легко двигаются и перекатываются, как указано в
описании медведя, это требует корректировки.
мент может быть выполнен, например, 7. Средство регулирования давления пожарной подставки,
посредством устройства согласно п. 1, включающего отдельное тяговое устройство 22, взаимодействующее с
опорным устройством, вмещающим груз 23. Регулирующая лопатка, предназначенная для установки в
трубопровод через его отверстие, и опорную и закрывающую пластину на указанном устройстве,
предназначенном для поддержки указанной лопатки 65.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 апреля 1933 года. 422,608 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 10 апреля 1934 года. № 10751/34.
Полная техническая спецификация принята: январь. ИС, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования механизма наполнения упаковочных машин для волокнистых материалов или
относящиеся к нему. Мы, компания FR. HESSER, MASCHINENFABRIK- AXiTIENGESELLSCHAFT, немецкой
компании, расположенной по адресу: Ольгаштрассе, 99, Штутгарт-Канн, Германия, настоящим заявляем, что
данный документ не является подробным. Рисунок 2 представляет собой вид спереди, а Рисунок 4 — план
детали.
Природа данного изобретения и то, как на рисунках 5, 6 и 7 показан второй способ его выполнения, подробно
описаны и определены соответственно. 60 и следующим утверждением: - Количество табака, взвешенное или
Соседние файлы в папке патенты