Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10723
.pdf
никакого выступа. Пружина, расположенная непосредственно под пазом, предназначена для установки
кнопок, штифтов и тому подобного, входящих в состав запирающей головки. Данное изобретение относится
к... Часть с кнопкой, состоящая из 30 элементов и съемной фиксирующей головки, образована стержнем,
соединенным с основанием стержнем на одной из частей, образующих головку в форме копья. В рабочих
частях; стержень имеет фиксирующую головку, которая проходит через паз, предназначенный для
зацепления с другой частью наконечника копья посредством соответствующих относительных перемещений,
обеспечивая непосредственный контакт с пружиной 35, предназначенной для удержания деталей. Затем его
поворачивают, принудительно фиксируя в зацепленном положении. Цель изобретения состоит в том, чтобы
обеспечить улучшенную и упрощенную конструкцию кнопки, расположенной в углублении, предназначенном
для размещения двух выступов у основания наконечника копья.
Чтобы отсоединить шпильку. Движения кнопки, при нажатии на фиксирующую головку, представляют собой
прямое нажатие и поворот. Часть, взаимодействующая с фиксирующей головкой, нажимается
непосредственно на кнопку и поворачивается до тех пор, пока наконечник копья не пройдет через паз (далее
именуемый кнопкой).
состоит из двух надлежащим образом прикрепленных дисков, датированных 3 августа 1933 года.
пружина вставляется между дисками.
Один диск снабжен прорезью, кон- С. Э. Чихарилесворт.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Стивен Эдвин Шайллсворт, британский подданный, проживающий по адресу: 43, Аслайн Роуд, Шеффилд,
Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение в высшей степени подходит для любого типа
транспортных средств, где шторы используются для обеспечения безопасности, при креплении указанных
штор к их опорам и при их точной идентификации друг с другом. В этом отношении dein, и, как следует из
следующего утверждения, – vice, значительно превосходит обычную прессу.
Данное изобретение относится к съемной или защелкивающейся застежке, которая полностью основана на
пружинном давлении для фиксации двух устройств и имеет своей целью улучшение и упрощение
конструкции, при которой после многократного использования пружинное давление уменьшается, а
разделяемые части не остаются в зафиксированном положении. Съемные защелки или кнопки, имеющие
головку на конце стержня, приспособлены для различных применений. В отличие от большинства кнопок,
вставляемых в прорезь в части кнопки, штифты или застежки, имеющие съемную головку, были предложены
ранее, но не были реализованы ранее. Устройство, обладающее свойством самоцентрирования, может
использоваться не только для легких предметов одежды, но и для более тяжелых изделий, таких как шторы и
тому подобное.
Она может быть расположена под углом 90 градусов друг к другу, например, в таких плотных тканях, как...
Кроме того, не предусмотрено никаких специальных условий для чашеобразной или изогнутой наружу гладкой
верхней поверхности пуговицы в сочетании с внутренней частью 5, контактирующей с тканью или другим
материалом, которые должны быть скреплены между собой поворотом внутренней части 5. [Цена 11 -] ariQ j,
(tr 2 422,634 Пружина Fiat 6 70 оказывает значительное воздействие на ткань. В данном случае углубления
части 2, расположенной внутри чашеобразной внутренней части, не выступают за пределы внутренней или
задней стенки чаши и опираются своими концами, или, если это кнопка, диском по периферии, на изогнутую
поверхность внутри угла, образованного 75. Таким образом, предусмотрено крепление в виде кнопки, штифта
или подобного элемента, имеющего две разделяемые части, включающие часть кнопки. Согласно
настоящему изобретению, устройство имеет две отделимые части, включающие часть кнопки.
Таким образом, пружина 6 надежно фиксируется в положении штока с фиксирующей головкой. Внутренний
элемент 5 имеет свободный конец и полое основание с утопленной частью 7, которая поднимает плоскую
пружину, а также отверстие для центральной части над пружиной 6. Запорная головка снабжена центральной
частью с углублениями 8, выполненными в них, заостренным наконечником, предназначенным для
зацепления с X, и пазом 9 между углублениями. Центрирование осуществляется с помощью выемки или паза,
назначение которого будет раскрыто ниже.
Отверстие, образованное в центре стержня 4 части 1, имеет сплющенный конец 85, далее именуемый
головкой замка 10 и имеет выступы 11 для фиксации усовершенствованной кнопки или расположенной на ней
детали. Изобретение также включает способ фиксации усовершенствованной кнопки или на ней. Прорезь 9
выполнена достаточно похоже на застежку в ткани или любом другом узком материале, который включает в
себя отверстие 90, проходящее через утопленную наружу часть полой части 2, за исключением случаев, когда
головка и прорезь выравниваются друг с другом. При вставке в ткань или подобный материал, проходящей
через утопленную наружу часть полой части 2, свободная шайба на утопленной наружу части 9 ударит по
пружине 6 и 95, переворачивая или сгибая головку указанной утопленной части так, чтобы она полностью
вставлялась в полость, необходимо для приложения давления на часть 1, чтобы деформировать пружину.
Часть, соединяющая другой кусок ткани или подобный материал, может затем вращаться на четверть 100
единиц материала до части кнопки между поворотом и сбросом давления, когда две шайбы на конце штока
снова соединятся с упорами или выступами 11, которые будут зацепляться с фиксирующей головкой путем
заклепывания с углублениями 8. Углубления могут располагаться над концом указанного стержня, иметь
вертикальные стенки, образующие положительное сопротивление вращательному движению. 1 05 Четко
понятно, что теперь это будет описано более подробно в ссылке! боковые стороны с закругленными верхними
краями, так что при приложении вращательного давления, как показано на трех вариантах осуществления
изобретения, выступы или плечи головки будут располагаться на них. На чертежах: - - вверх по стенам и
наружу через ниши, при этом на фиг. 1 показан частичный разрез - любое осевое давление, оказываемое на
изобретение по линии А-А стержня 4.
Однако в любом случае две части, показанные на рис. 4, не могут быть разделены прямым движением. На
рис. 2 показан фрагмент, взятый при растяжении, при этом необходимо придать им относительное
вращательное движение. На фиг. 3 показан боковой вид головки 10, имеющей наконечник l2, адаптированный
в собранном виде для взаимодействия с отверстием или углублением. На фиг. 4 показан вид сверху
основания 13 дюйма пружины, обеспечивающий центрирующий эффект на головке. Альтерна.
Рис. 5 — это фрагмент слегка модифицированной конструкции, или в сочетании с ней, с тремя или более
углублениями и соответствующими выступами на головке. Кнопочный штифт или аналогичное крепление
может быть выполнено в тисках, которые, по сути, состоят из двух основных частей для достижения того же
эффекта.
Углубления, именуемые далее как «выемка», образуют центральную часть кнопки 1 и основание 2.
Углубление 7, наиболее выступающие части кнопки 125. Углубления 8 могут быть выровнены или практически
плоские ниже периферийного края углубления, приклеенные к головке любым известным способом,
например, клепкой, пайкой или завинчиванием. Таким образом, обеспечивая большую поверхность для
контакта с тканью или материалом. Основание 2, включающее в себя штифт, предназначенный для
использования. 130 422,634 3 На фиг. 5 показана небольшая модификация конструкции и отверстие для
замка, расположенное выше, причем обе половины головки, выполненные во внутренней или задней стенке
крепежного устройства, должны быть постоянно закреплены на материале, при этом фиксирующая головка
снабжена отверстием 55. К этому с помощью заостренного наконечника, приспособленного для обеспечения
достаточного контакта центральной части 7 с углублением или отверстием, сформированным в центре, что
предотвращает срабатывание пружины.
от отзыва путем суперимпозиции- 2. Кнопка, штифт или подобное крепление 60 на шайбе 15, в свою очередь,
удерживаемое устройство согласно п. 1, в котором оно устанавливается на место путем поворота или обжима
на внутренней или задней стенке основания, включает край углубления, как показано на рисунке.
Дискообразный элемент, имеющий, однако, неплотно зажатую в центральной части, расположен между двумя
поверхностями таким образом, что элемент с выпуклой верхней частью 2a может вращаться, чтобы
выровнять паз, включающий углубление или углубления для 9, с головкой 10. Для фиксации головки в
заблокированном положении и облегчения этого процесса на ней может быть нанесена линия или углубление,
включающее фигурное отверстие для другой метки 15a.
вне части 2а для обозначения позиции 3. Кнопка, штифт или подобное крепление 70 относительно прорези
10. Устройство согласно п. 2, в котором другая половина la включает в себя несколько более короткий
стержень 4a, чем тот, который был описан ранее, и имеет верхнюю или внешнюю торцевую поверхность
углубления для фиксирующей головки.
приклепаны к внешней стороне двух шайб 4. Способ закрепления усовершенствованного 75 3a;, 3b, при этом
материал 14a представляет собой плотно прилегающую кнопку или подобное застегивающее устройство, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422635A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 августа 1933 г., № 23562 133 422.
Полная спецификация слева: 19 июня 1934 г.
Полная спецификация принята: 16 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области каталитической гидратации олефинов или относящиеся к ней.
Мы, компания THE DIS Tr LERS COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 12,
Torphichen Street, Эдинбург, Уолтер Филип Джошуа, проживающий по адресу: "Gayton", West Drive, Cheam,
графство Суррей, британский подданный, Герберт Магглтон Стэнли, британский подданный, проживающий по
адресу: "Dalhanna", Kingswood Road, Tadworth, графство Суррей, и Джон Блэр Димоче, британский подданный,
проживающий по адресу: "Valenskra", Salisbury Avenue, Grove l Road, Sutton, графство Суррей, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к
каталитической гидратации олефинов и к получению катализаторов, пригодных для ускорения реакции
соединения олефинов и водяного пара с образованием соответствующих спиртов. Механическая
стабильность таких катализаторов имеет существенное значение при использовании высоких парциальных
давлений пара при высоких температурах.
Согласно настоящему изобретению, катализаторы, пригодные для гидратации олефинов, получают в
механически стабильной форме, не ухудшая их активность, путем включения в активный каталитический
материал в процессе приготовления катализатора невысыхающего растительного масла, такого как
касторовое или рапсовое масло, или очищенного животного масла, в частности масла, содержащего
ненасыщенные радикалы, такого как китовый жир, или алифатического спирта или кислоты с высокой
молекулярной массой или их кислородсодержащих производных, таких как цетиловый спирт или стеариновая
кислота.
Описанный выше способ приготовления особенно применим к катализаторам, содержащим избыток
фосфорной кислоты сверх количества, необходимого для образования ортофосфата используемого элемента
или элементов. При попытке использовать каталитический материал, содержащий относительно большое
количество фосфорной кислоты, в условиях высокого парциального давления пара, необходимого при общем
рабочем давлении от 20 до 100 атмосфер, без предварительной подготовки материала описанным выше
способом, он склонен к механическому разрушению. Механическую стабильность такого материала можно
улучшить, уменьшив количество присутствующей в нем фосфорной кислоты, но мы обнаружили, что это
существенно снижает активность материала и уменьшает количество спирта, которое может быть получено
на единицу объема такого материала.
В соответствии с нашим изобретением подходящий катализатор может быть приготовлен следующим
образом: каталитический материал, содержащий избыток кислотного радикала, после обжига при
температуре, определяемой в каждом конкретном случае, измельчают до мелкого состояния, и к порошку
добавляют количество, до 20 % по весу катализатора, любого из вышеупомянутых дополнительных веществ.
Затем массу прессуют в таблетки или гранулы, и таблетки или гранулы сушат при подходящей температуре,
например, 250 °C, в течение одного или более часов. В качестве альтернативы, часть общего количества
дополнительного вещества может быть включена в каталитический материал во время приготовления до
измельчения, а оставшаяся часть дополнительного вещества может быть добавлена перед прессованием в
таблетки, после чего весь материал обжигают.
Полученные таким образом катализаторы могут использоваться в течение длительного времени без
существенного ухудшения характеристик при гидратации этилена, например, путем пропускания смеси
этилена и пара под высоким давлением, скажем, от 20 до 40 атмосфер, через катализатор.
Дата: 24 августа 1933 года.
Для компании THE DISTILLERS COMPANY LIMITED, У. П. Джосли, Х. М. Стэнли и Дж. Б. Даймок, Stevens,
Langner, Parry & Rollinson, дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane,
Лондон, WC 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области каталитической гидратации олефинов или относящиеся к ней.
Мы, компания THE DISTILLERS COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Торфихен-стрит, 12, Эдинбург, Уолтер Филип (цена 1/-), Джошу А. Чим, Герберт из «Гейтон», Вест-Драйв,
Суррей, подданный Великобритании, Магглтон Стэнли, подданный Великобритании, из «Далханна»,
Кингсвуд-Роуд, Тадворт, Суррей, и Джоркс Б. Лим Д. К., подданный Великобритании, из «Валенска»,
Солсбери-Авеню, Гроув-Роуд, Саттон, Суррей, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к каталитической гидратации олефинов путем соединения олефинов и
водяного пара с образованием соответствующих спиртов. Механическая стабильность катализаторов,
подходящих для такой конверсии, имеет большое значение, особенно при использовании высоких
парциальных давлений пара и высоких температур.
Согласно настоящему изобретению, гидратация олефинов в соотношении 2:0 осуществляется с помощью
катализатора, механически стабильного без снижения его активности, путем включения в активный
каталитический материал при приготовлении катализатора невысыхающего растительного масла, такого как
касторовое или рапсовое масло, или очищенного животного масла, в частности масла, содержащего
ненасыщенные радикалы, такого как китовый жир, алифатический спирт или кислота с высокой молекулярной
массой, например, цетиловый спирт, стеариновая кислота или их кислородсодержащее производное, такое
как эфир, ангидрид, альдегид или кетон указанного спирта или кислоты, но не включая высыхающие масла,
указанные в наших предыдущих патентных заявках.
№№ 404,115, 415,426 и 415,427.
Приготовление композитного катализатора включает тщательное смешивание и обжиг ингредиентов.
Включение вышеупомянутых веществ в сам катализатор особенно актуально для катализаторов, состоящих
из фосфатов, содержащих избыток фосфорной кислоты сверх количества, необходимого для образования
ортофосфата используемого элемента или элементов. При попытке использовать каталитический материал,
содержащий относительно большое количество фосфорной кислоты, в условиях высокого парциального
давления пара, необходимого при общем рабочем давлении от 20 до 100 атмосфер, без предварительной
подготовки материала, как описано выше, он имеет тенденцию к механическому разрушению. Механическую
стабильность такого материала можно улучшить, уменьшив количество присутствующей в нем фосфорной
кислоты, но мы обнаружили, что это существенно снижает активность материала и уменьшает количество
спирта, которое может быть получено на единицу объема такого материала.
Общий способ приготовления композитного катализатора заключается в том, чтобы сначала тщательно
перемешать обычный катализатор в мелкодисперсной форме с количеством любого из вышеупомянутых
дополнительных веществ, составляющим до 20% по весу катализатора.
Затем полученную массу обжигают, измельчают, таблетируют или гранулируют и повторно обжигают при
подходящей температуре, например, 250 °C, в течение одного или более часов. В качестве альтернативы,
часть общего количества дополнительного вещества может быть включена в каталитический материал во
время приготовления до обжига и измельчения, а оставшаяся часть дополнительного вещества может быть
добавлена после связывания и перед таблетированием и повторным обжигом.
Следующие примеры иллюстрируют способ получения композитного катализатора SO и результаты,
полученные при его использовании для гидратации олефинов в соответствии с настоящим изобретением:
Пример I.
Смесь из 1 молекулы оксида марганца-85, 1 моль триоксида бора и 3,6 моль фосфорной кислоты выпаривали
досуха с 5% касторового масла, а затем высушенную массу обжигали при 2000 °C. Полученную массу
измельчали и таблетировали с добавлением 2-3% льняного масла в качестве связующего и повторно
обжигали на катализаторе, приготовленном таким же образом, при температуре 2600 °C.
Смесь этилена и пара пропускали со скоростью 95% от объема этилена в час, измеренной при нормальной
температуре и давлении, при общем давлении 20 атмосфер, при этом давление пара составляло 6 атмосфер.
Выход составлял 8,6 грамма на 100 см³ катализатора в час.
При общем давлении 40 атмосфер, давлении пара 10 атмосфер и скорости подачи этилена 1100 литров в час,
измеренной при нормальной температуре и давлении, выход спирта составил 19,3 грамма на 100 см³
катализатора в час. Этот выход поддерживался в течение всего времени работы, и катализатор не подвергся
никакому ухудшению. 110 ПРИМЕР II.
Вместо касторового масла, упомянутого в Примере I, в активный каталитический материал было добавлено
5% цетилового спирта, и масса была прокалена при температуре 250 115 °C. После прокаливания ее
измельчили и спрессовали в таблетки с добавлением 2-3% льняного масла в качестве связующего и повторно
прокалили. При тех же условиях, что и в Примере I, выход спирта составил 5,61 грамма при общем давлении
20 120 атмосфер и 16,85 грамма при общем давлении 40 атмосфер.
на 100 мл катализатора в час. После 24 часов работы катализатор не подвергся никакому ухудшению, и на
протяжении всего периода работы поддерживалась равномерная производительность по спирту в 125 мл.
ПРИМЕР III.
Катализатор был приготовлен путем испарения 1 молекулы оксида кальция, 130 моль M-MEMP _ 422,635
422,635 триоксида бора и 2 6 моль фосфорной кислоты с 5% рапсового масла, а затем обжига массы при 200
°C. Обожженную массу измельчили и спрессовали в таблетки с 2.
В качестве связующего использовалось льняное масло в количестве 100%, после чего катализатор был
повторно обработан. Смесь пропилена и пара пропускали через этот катализатор при температуре 260 °C под
общим давлением 20 атмосфер, при этом давление пара составляло 9,6 м³/с, со скоростью 400 литров
пропилена в час, измеренной при нормальной температуре и давлении. Выход изопропилового спирта
составлял 15,1 грамма на 100 мкг катализатора в час. Этот выход поддерживался в течение нескольких дней,
и катализатор не подвергался никакому ухудшению.
Катализаторы, аналогичные описанным выше, но без включения механического стабилизирующего
компонента, не могли быть получены в достаточно рыхлой форме для таблетирования и под давлением в
течение примерно двух часов превратились бы в мутную массу, не обеспечив столь высокого выхода спирта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422636A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦВЕТ ИМИДЖА
Дата подачи заявки: 14 сентября 1933 г. № 25465/33 12, ,, 14 сентября 1934 г. № 26419/34.
I; g, % 8 Осталась одна полная спецификация: 3 октября 1934 г.
(В соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) Заявка принята:
16 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 25465 А 1933 г.
Усовершенствования или изменения процесса дегидратации топливных газов и удаления из них нафталина.
Мы, компания THE WHEMSSOE Fo UNDRY & ENGINEERING COMPANY LIMITED, британская компания из
Дарлингтона, графство Дарем, и Александр Джордж Грант, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Конисклифф-роуд, 86, Дарлингтон, графство Дарем, и Альберт Эдвард Тейлор, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Сидар-роуд, 12, Дарлингтон, графство Дарем, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
дегидратации топливных газов и имеет целью усовершенствование метода частичной дегидратации
топливных газов путем охлаждения, и включает в себя усовершенствованную систему удаления нафталина,
отложившегося из газа, а также усовершенствованную форму камеры охлаждения газа.
Согласно настоящему изобретению, газ частично обезвоживается, а нафталин удаляется путем
непрерывного распыления в газ смеси рассола и подходящего растворителя нафталина, такого как газойль.
После обработки в камере очистки смесь масла и рассола проходит через извилистый сепаратор с
перегородками, где происходит разделение масла и рассола под действием силы тяжести.
Масло и рассол отводятся из камеры по отдельным трубам, при этом рассол проходит через охладитель,
который может представлять собой кожухотрубный охладитель, например, работающий на испарении
аммиака, и в точке ниже охладителя предпочтительно соединен с маслозаборником и циркуляционным
насосом, благодаря чему масло и рассол перекачиваются в распылитель и резервуар в камере обработки.
В трубопроводе, транспортирующем смесь масла и рассола в камеру обработки, имеется ответвление,
способное перерабатывать всю или часть смеси масла и рассола и подавать ее во вспомогательный
сепаратор; это обеспечивает производство очищенного от рассола масла, которое может периодически
удаляться из контура, и очищенного от масла рассола, который может быть направлен в испаритель. Этот
испаритель может быть lPrice 1 /-ls ? три 4 S 6 'S погружного типа, разработанного для минимизации коррозии.
Предпочтительно, количество смеси, поступающей в этот блок, автоматически регулируется уровнем
жидкости в главном маслорассолеотделителе 55, что обеспечивает испарение, эквивалентное количеству
влаги, охлажденной из газа.
Камера обработки газа предпочтительно снабжена многочисленными перегородками, обеспечивающими
высокую скорость потока газа (60°C), что приводит к образованию распылительных форсунок с высоким
коэффициентом диффузии, предназначенных для обеспечения легкого доступа и удобства осмотра.
Каждая распылительная труба может представлять собой прямую трубу с фланцем, через который она
проходит через отверстие в камере обработки, и между этим фланцем и стенками камеры обработки
прижимается уплотнительное кольцо с помощью гайки, навинченной на внутренний конец трубы. На
внутреннем конце внутреннего отверстия трубы 70 расположена съемная латунная форсунка, а на внешнем
конце трубы — съемная заглушка для очистки, в то время как сбоку трубы расположен входной патрубок 75.
Аппарат снабжен обычным способом аммиачным компрессором и конденсатором, охладителем и
сепаратором рассола и газовым нагревателем.
Все необходимые поверхности камеры, трубных блоков, распылительных головок и других частей,
подлежащих защите, изолированы пробкой, за исключением распылительных колпачков, которые, покрываясь
видимым слоем инея во время работы распылителя, позволяют обнаружить возможное засорение отверстия,
поскольку этот иней исчезает.
После охлаждения газ предпочтительно пропускают через подходящий блок колец опытной башни Indust 90
для удаления механически переносимых частиц распыляемой жидкости.
Как в патентной заявке № 376257.
В конечном итоге газ повторно нагревается для подачи в ненасыщенном состоянии с помощью газового
нагревателя, который может питаться отработанным паром от двигателя, приводящего в движение
компрессор.
В старом методе удаления нафталина рассол, содержащий нафталин, циркулировал через фильтр,
содержащий нафталин (100 636 An, 422,636). В новом методе используется циркуляция рассола и масла,
которое удаляет нафталин; затем насыщенное нафталином масло периодически удаляется. Разделение
смеси масла и рассола считается улучшением, поскольку уменьшается вероятность образования пленки из
масла на охлаждающей поверхности охладителя рассола.
Улучшение характеристик распылительной камеры обусловлено более высокой скоростью потока газа через
камеру, создаваемой перегородками; это увеличение скорости приводит к повышению коэффициента
теплопередачи между газом и рассолом. Наличие легкодоступных и очищаемых распылителей также следует
рассматривать как улучшение.
Дата: 14 сентября 1933 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2.
Для заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 26419 А 1934 г.
Усовершенствования в обезвоживании и удалении углеводородов из топливных газов. Мы, компания Tmi
WHESSOE F O orimn Y & ENGIN Er ERING COMP Aany LIMITED, британская компания из Дарлингтона,
графство Дарем, Алекса Нм Эр Джордж Грант, проживающий по адресу: Конисклифф Роуд, 86, Дарлингтон, и
Альберт Эдвард Т.А. Йо Р., проживающий по адресу: Сидар Роуд, 12, Дарлингтон, оба британские подданные,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к обезвоживанию топливных газов и имеет своей целью распространение таких
усовершенствований на удаление бензольного углеводорода и смолистых веществ или подобных им веществ
из обрабатываемого газа.
В процессе обезвоживания топливных газов, описанном в заявке № 25465 от 1933 года, было установлено,
что помимо водяного пара и нафталина, из газовой фазы удаляются углеводороды бензола и соединения,
образующие «камедь».
Удаление бензола, обогащенного углеводородами, из бензола, описанное здесь, является процессом, широко
используемым в топливной промышленности, и обычно осуществляется путем промывки масла
растворителем при температуре, равной или превышающей атмосферную, при этом обогащенное масло
частично очищается от содержания бензола и возвращается в систему промывки.
В этом процессе соотношение между количеством циркулирующего растворителя и количеством бензола,
удаляемого из газа, определяется общеизвестными факторами, связанными с давлением пара.
Согласно настоящему изобретению, жидкость пропускается через распылительную или скруббиновую камеру
любого подходящего типа, например, типа и устройства, описанных в заявке № 25465 от 1938 года, и
подвергается скруббиновому действию смеси рассола и растворителя, причем смесь поддерживается при
температуре значительно ниже атмосферной с помощью соответствующей холодильной установки.
Было установлено, что таким образом бензол удаляется из газа и накапливается в жидкой фазе в
растворителе — масле, и что благодаря низким температурам, поддерживаемым как в масле, так и в газе,
концентрация бензола в масле достигает более высокой степени, чем в известных процессах очистки,
работающих при атмосферных температурах. Таким образом, становится возможным использовать меньшую
скорость циркуляции масла по отношению к обрабатываемому газу и удаленному бензолу, что приводит к
экономии в размерах и эксплуатационных расходах насосов и системы отгонки бензола.
Было установлено, что благодаря использованию рассола, смешанного с маслом, достигаются определенные
преимущества по сравнению с использованием только охлажденного масла, а именно: более эффективное
охлаждение и поддержание необходимой низкой температуры. При применении данного изобретения для
регенерации бензола часть циркулирующего масла непрерывно отбирается и подается на установку
дебензолизации, при этом дебензолированное масло возвращается в систему для поддержания заданной
концентрации бензола в циркулирующем масле. Также может быть включен подходящий теплообменник и
блок регенерации. Было также установлено, что соединения, образующие «ром», и предварительно
сформированная смола частично или полностью удаляются из газа. Эти соединения могут существовать в
паровой, жидкой или твердой фазе, диспергированные в газе, и удаляются частично путем конденсации,
частично путем абсорбции в промывочное масло и частично путем механического воздействия процесса
очистки.
Эти соединения поглощаются промывочным маслом в виде раствора и суспензии (105), и могут быть
отгонаны или оставлены в качестве остатка во время отгонки промывочного масла, или же, если масло
периодически пополняется, как в заявке № 25465 от 1933 года (422636), удаленное масло уносит эти
соединения.
Дата: 14 сентября 1934 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C '2, от имени
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование процесса обезвоживания и удаления углеводородов из топливных газов. Мы, Тим В.
Хрссон Фу НДР Я и компания ENGINEERING COMPANY LIMITED, британская компания из Дарлингтона,
графство Дарем, Алексан Дт Эр Джордж Грант, проживающий по адресу: Конизелифф Роуд, 86, Дарлингтон, и
Альберт Эдвард Тейлор, проживающий по адресу: Сидар Роуд, 12, Дарлингтон, оба британские подданные,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обезвоживанию топливных газов и удалению из газа бензольных
углеводородов и смолистых веществ, и преследует своей целью усовершенствование метода частичного
обезвоживания топливных газов путем охлаждения, а также создание улучшенной системы утилизации
нафталина, отложившегося в газе.
Ранее в процессах очистки топливного газа предлагалось отделять от газа нафталин, бензол, воду и аммиак
путем фракционного охлаждения с последующей промывкой маслом, а также предлагалось использовать
одну холодную жидкость, например спирт, для удаления бензола и нафталина из газа, предотвращая при
этом замерзание отделенной влаги.
31 Настоящее изобретение в общих чертах описывает способ удаления нафталина из газа путем
непрерывного распыления на газ смеси рассола и подходящего растворителя нафталина, такого как газойль.
Изобретение также включает использование такой смеси при низкой температуре для обезвоживания газа
раствором рассола. Изобретение дополнительно включает способ удаления бензола из газа путем
непрерывного распыления на газ смеси рассола и подходящего растворителя нафталина, такого как газойль,
при низкой температуре, отделения масла от рассола и, наконец, отделения бензола от масла.
Рассмотрев изобретение более подробно, можно выделить способ и устройство для удаления нафталина, а
при необходимости и бензола и смолы из газа, которые заключаются в распылении на газ смеси рассола и
подходящего растворителя нафталина, такого как газойль, механическом отделении масла от рассола в
распыленном газе, охлаждении отделенного рассола и перекачивании его вместе с отделенным маслом (и
свежим маслом при необходимости) в распылители, при этом часть масла и рассола отделяется от
поступающего в распылители и обрабатывается во вторичном сепараторе, а часть масла из вторичного
сепаратора при необходимости поступает в резервуар или на перегонную установку или аппарат для
разделения нафталина, бензола и смолы, в то время как рассол проходит через испаритель и вместе с
оставшимся маслом возвращается самотеком в первичную систему. Удаление бензола, углеводородного
бензола, является процессом, широко используемым в топливной промышленности, и обычно
осуществляется путем промывки газа растворителем. При температуре, равной или превышающей
атмосферную, обогащенное масло впоследствии очищается от контакта с бензолом и возвращается в
систему очистки. В этом процессе соотношение между количеством циркулирующего растворителя и
количеством бензола, удаляемого из газа, определяется известными факторами давления пара. Изобретение
может быть реализовано с помощью установки, схематически показанной на прилагаемом чертеже. A
представляет собой камеру обработки газа, в которой газ подвергается тщательной обработке распылением.
Эта камера снабжена входным и выходным патрубками, а 2, системой перегородок а 3, системой
распылителей Z, секцией удаления распыления а 4, входным маслопроводом O и сливным патрубком а 5 к
сепаратору B 95, на который наложена камера A.
В состав холодильной установки известного типа, включающей конденсатор K, 100 и липидный аммиачный
ресивер, компрессор M, а также охладитель рассола G кожухотрубного типа, поддерживающий низкую
температуру циркулирующего рассола посредством испарения аммиака из холодильной установки.
Вторичный сепаратор S обрабатывает аликвоту охлажденной смеси рассола и масла, вызывая ее частичное
разделение 110.
Рассол, очищенный от масла, поступает из сепаратора S (422636) в испаритель F, питаемый отработанным
паром, в котором концентрация рассола достигает степени, эквивалентной степени разбавления, достигаемой
за счет удаления влаги рассолом из газа. Обогащенное маслом масло из сепаратора S поступает по трубе b8
в резервуар для хранения или перегонный куб.
На газоотводящем патрубке a 2 установлен газоподогреватель C, который может питаться отработанным
паром. В этом патрубке охлажденный газ повторно нагревается до подходящей температуры перед
распределением.
В этом аппарате имеется три потока, обеспечивающие работу процесса, а именно: газовый поток, поток
рассола и масла, а также поток хладагента.
Во время работы аппарата газовый поток поступает через входное отверстие в камеру обработки А и, проходя
через камеру, подвергается непрерывному и тщательному распылению охлажденной смеси рассола и масла
из распылительных форсунок Z. При прохождении через камеру А газ движется зигзагообразным образом
благодаря соответствующим образом расположенным перегородкам a 3; Таким образом, достигается высокая
скорость контакта, что приводит к увеличению теплопередачи и поглощения. В этом процессе низкая
температура, создаваемая охлажденным рассолом, осаждает влагу из газа, вызывая частичное
обезвоживание. Удаленная влага поглощается рассолом, который в результате разбавляется. Нафталин,
который также осаждается при этой низкой температуре, удаляется путем растворения в масле смеси
рассола и масла. Бензольные углеводороды, которые также могут присутствовать во входящем газе, в
значительной степени удаляются за счет совместного воздействия резкого и быстрого охлаждения газового
баллона и растворяющего действия абсорбирующего масла при низких температурах. Таким образом,
бензольные углеводороды выводятся из газовой системы в растворенном виде в масле.
Аналогичным образом соединения, образующие "камедь", и уже образовавшаяся "камедь" полностью или
частично удаляются из газа за счет охлаждения и абсорбции.
После прохождения через распыляемые участки камеры газ предпочтительно направляется через секцию,
снабженную промышленными башенными кольцами, которая удаляет механически переносимые частицы
распыляемого вещества.
В заключение газ повторно нагревается в подогревателе С до подходящей температуры перед
распределением.
Поток рассола и масла можно описать следующим образом: масло проходит через сепаратор B, рассол –
через трубу b, а затем через трубу b3, охладитель G и трубу b2 к насосу IH, оттуда через трубу bl к
распылителям Z, и таким образом совершает цикл, возвращаясь в сепаратор B и откачиваясь из него.
Функция этого сепаратора, следовательно, заключается в обеспечении получения рассола, очищенного от
масла, который, проходя через охладитель рассола G, подвергается охлаждающему воздействию
испаряющегося потока аммиака, проходящего через систему труб c, c75. Таким образом, образование
масляной пленки на системе трубок охладителя практически исключается, что обеспечивает высокую
эффективность.
Кроме того, масло, отделенное в B, откачивается оттуда по отдельной и выделенной всасывающей линии b,
которая затем соединяется с всасывающей линией рассола b 2 от охладителя рассола G, прежде чем попасть
Соседние файлы в папке патенты