Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10720
.pdf
Внутренний корпус имеет входной канал 10 для приема нагреваемой жидкости. Трубка, образующая корпус,
имеет спиральную намотку 85, при этом соседние витки зацепляются друг с другом.
Соединяемые трубчатые участки соединены сплавленным металлом, например, сварными швами 11 или
подобными, чтобы обеспечить герметичность пространства, образованного внутренним корпусом. Последний
виток 12 внутреннего корпуса 90 соединен трубчатым участком 13 с входным отверстием верхнего слоя
спирально намотанных трубок, имеющих выходное отверстие 15, соединенное с трубкой 16, спирально
намотанной вокруг внутреннего корпуса с соседними витками, расположенными на расстоянии 95 друг от
друга. Последний виток 17 трубки 16 соединен трубчатым участком 18 с первым витком 19 внешнего
цилиндрического корпуса.
Витки наружного цилиндрического корпуса входят в зацепление друг с другом, и зацепляющиеся части
соединены сварными швами 20 или другими способами. Трубчатая часть, расположенная между наружным и
внутренним корпусами, крепится либо к внутреннему, либо к наружному корпусу. В данном случае она
крепится к внутреннему корпусу сварными швами 21. Последний виток 22 наружного корпуса соединен со
вторым верхним слоем трубок 23, которые заканчиваются каналом 24 для отвода перегретой упругой
жидкости. Внутренний слой, а также наружный верхний слой трубок соединены сварными швами 25 и 26.
Крышка 27 приварена к отводному каналу 24 и наружному верхнему слою трубок для предотвращения утечки
газов. Два верхних слоя трубок и крышка 27 образуют, по сути, крышку или закрывающий элемент для
наружного цилиндрического корпуса.
Нагревательные элементы в данном случае выполнены в корпусе, включающем стальной цилиндр 28,
концентрично расположенный относительно внешнего корпуса. Верхняя пластина 29 крепится к фланцам 30
цилиндра 28 с помощью болтов 31. Цилиндр опирается на опорную пластину 32, имеющую центральное
отверстие 33 для горелки 34. Внешний корпус трубок поддерживается цилиндром с помощью кронштейнов
или кольцевого элемента 35, приваренного с одной стороны к цилиндру, а с другой — к нижним виткам
внешнего корпуса. Внутренний корпус опирается на кольцевую перегородку 36, приваренную к основанию 32 и
к нижнему витку внутреннего корпуса. Горелка 34 расположена по центру в пространстве, образованном
перегородкой. Отверстие в перегородке соединено с трубопроводом 37 для подачи сжатого воздуха в камеру
сгорания. Нижний конец цилиндрического стального корпуса 28 имеет отверстие, соединенное с
трубопроводом или дымоходом 38 для отвода продуктов сгорания.
В процессе работы образующиеся в камере сгорания внутреннего корпуса продукты сгорания с высокой
скоростью поднимаются вверх и выталкиваются через кольцевое отверстие, образованное между последним
витком внутреннего корпуса и внутренним верхним слоем, по спиральной траектории, образованной между
внутренним и внешним корпусом. Скорость газов на указанной спиральной траектории значительно
увеличивается. В нижнем конце спиральной траектории продукты сгорания выводятся в канал или шток 38.
Жидкость, подаваемая через входное отверстие 10 в нижний конец внутреннего корпуса, протекает через
витки, образующие внутренний корпус, и в нормальных условиях превращается в пар в верхних витках
внутреннего корпуса. Однако превращение жидкости в пар может происходить раньше или позже в
зависимости от условий эксплуатации. Из верхнего витка внутреннего корпуса жидкость протекает через
соединение 13 в верхний патрубок 14, откуда она протекает через трубку 15 в трубку 16, образуя спиральный
путь, по которому жидкость обычно перемешивается.
Начиная с конца витка 17 вышеупомянутой трубки, жидкость протекает через соединительную трубку IS в
нижний виток внешнего корпуса, где она выталкивается вверх.
С последнего витка 22 внешнего корпуса жидкость протекает через внешний верхний слой 23 в выпускной
канал 24 70. Хотя мы показали, что внешний цилиндрический корпус заключен в стальной кожух, такой
стальной кожух может быть исключен при желании.
Одно из преимуществ нашего усовершенствованного котла Loilcr 75 заключается в его простоте. Котел
стандартного размера может быть изготовлен из стандартных труб, и любая желаемая производительность
может быть достигнута путем установки нескольких таких котлов стандартного размера. Производительность
80 на единицу объема камеры сгорания очень высока, и, соответственно, для котла требуется сравнительно
небольшая площадь пола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (см. выше) и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422697A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 апреля 1933 года.
№ 30148/34, 422,697 (Выделено из заявки № 10982/33 (419,357)) Дата подачи заявки: 2 апреля 1933 г. №
30149/34.
(Выделено из заявки № 10983/33 (419,357)) Осталась одна полная спецификация: 24 февраля 1934 г.
-1 1 Выделено из заявки № 6433/33 (419,357) (в соответствии с разделом 16 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 14 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30148 A 1934 г.
Усовершенствования в полимеризации метакрилонитрила или относящиеся к ней. Мы, компания T Eim
TRIPLEX SAFETY GLASS COMPANY LDIITED, британская компания, расположенная по адресу: 1, Albemarle
Street, Piccadilly, London, W 1, Лесли Вивиан Дональд С. К. Ол Ра, подданный Великобритании, расположенная
по адресу: 60, Northfield Road, King's Norton, Birmingham, и Джо Хн В. И. Лсо Н, подданный Великобритании,
расположенная по адресу: Triplex Works, Eccleshall Road, King's Norton, Birmingham, настоящим заявляем, что
природа настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение предназначено для
усовершенствования полимеризации органических соединений или относится к ней, и имеет особое
отношение к полимеризации метакрилонитрила. Целью настоящего изобретения является получение из
нитрила метакриловой кислоты (самой, например, полученной, например, способом, описанным в
находящейся на рассмотрении заявке № 1).
6303/33) Полимеризованные изделия обладают ценными свойствами прочности и гибкости, что делает их
полезными в производстве формованных изделий, заменителей стекла, упрочняющих слоев для
ламинированного и безопасного стекла и тому подобного.
Полимеризованный продукт может быть предпочтительно получен сначала в виде порошка, который затем
может быть преобразован в твердую массу, например, путем приложения давления и, при желании, тепла или
растворителей. Мы обнаружили, что полимеризованный материал может быть удобно получен в виде
порошка путем полимеризации соответствующего мономерного соединения, диспергированного в водной
среде. Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ получения полимеризованного
продукта из нитрила метакриловой кислоты, который включает эмульгирование мономерного соединения в
воде и осуществление полимеризации соединения в виде эмульсии. Эмульгирование мономерного
соединения в воде может быть облегчено добавлением подходящих эмульгирующих и стабилизирующих
агентов, а эмульсия может поддерживаться непрерывным перемешиванием смеси. Полимеризация может
быть осуществлена путем нагревания эмульсии в закрытом сосуде, например, при 60 °C, в присутствии
катализатора, такого как перекись водорода или пероксид бензоила, способствующего реакции
полимеризации.
Вся смесь может быть эмульгирована в воде перед полимеризацией. При желании в эмульсию можно также
вводить другие органические жидкости, например, жидкости, которые выступают в качестве растворителей
либо для мономера, либо для полимеризуемого соединения.
После полимеризации эмульсия принимает форму латекса, который может быть коагулирован добавлением
подходящего осадителя. В качестве осадителя, в случае метакрилонитрила, может использоваться ацетон и
соляная кислота.
После удаления полимерного соединения из реакционной смеси ее можно промыть от эмульгирующего агента
и от любого осадителя, который мог быть использован.
Ниже в качестве примера описаны методы реализации изобретения: ПРИМЕР I.
-0 частей по весу метакрилонитрила эмульгируют в 55 частях по весу воды, содержащей 1 8 частей 20
объемов перекиси водорода, с добавлением двух частей по весу материала, полученного сульфонированием
смеси насыщенных жирных спиртов, полученных гидрогенизацией кокосового масла. После интенсивного
встряхивания при 60 °C в течение десяти дней получают латекс, который при добавлении смеси соляной
кислоты и ацетона образует белый сгусток.
ПРИМЕР II.
2 части по весу метакрилонитрила, 2 части по весу олеиновой кислоты, 0,75 части по весу триэтаноламина, 25
частей по весу воды и 7 частей по весу 20 объемов перекиси водорода эмульгируют вместе и нагревают при
температуре 10 °C в течение десяти дней, после чего полимеризованный продукт осаждают смесью ацетона и
соляной кислоты.
ПРИМЕР III.
1 часть метилэритронитрила по весу и 1 часть бензоилпероксида по весу эмульгируют в 165 частях воды по
весу с добавлением 6 частей турецкого красного масла. Через пять дней эмульсию осаждают смесью 1/11
ацетона и соляной кислоты.
Образовавшийся осадок полимеризованного продукта отфильтровывают, промывают водой для удаления
осаждающего агента и следов эмульгирующего агента, а затем высушивают.
При желании порошок можно превратить в листовую форму, увлажнив его подходящим растворителем, таким
как бутиролактон, ацетоуксусный эфир или фенхон, и подвергнув воздействию тепла и давления, например,
при температуре 110 °C и давлении 150 фунтов на квадратный дюйм.
Красители, пигменты, наполнители или другие органические или неорганические агенты (за исключением
пластификаторов), изменяющие свойства полимеризованного продукта или ход полимеризации, могут
вводиться до или во время процесса полимеризации.
Полученный полимеризованный продукт впоследствии может быть спрессован в листы, стержни, нити или
блоки, которые при желании могут быть разрезаны на листы.
В число материалов, которые могут быть включены в состав полимеризованного продукта, можно отнести
каолин, сажу, асбестовый порошок и древесную муку.
Дата: 20 октября 1934 года.
BOULT, WADE & TENNANT, I 11 & 112, Hatton Garden, London, E.C 1, Chartered Patent Agents.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30149 A 1934 г.
Усовершенствования в полимеризации метакрилонитрила или относящиеся к ней. Мы, компания TR Ir PLEX
SAF Er Y GLASS COMPANY L Irr SID, британская компания, расположенная по адресу: 1, Albemarle Street,
Piccadilly, London, W 1, L Es LI Vivi AN DONALD SCORAH, подданный Великобритании, расположенный по
адресу: 60, Northfield Road, King's Norton, Birmingham, и Jo HN WILSON, подданный Великобритании,
расположенный по адресу: Triplex Works, Eccleshall Road, King's Norton, Birmingham, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в полимеризации органических соединений или относящимся к ней, и имеет особое
отношение к полимеризации метакрилонитрила методами, описанными в находящейся на рассмотрении
заявке №.
6433/33 В данной спецификации раскрывается способ получения полимеризованного продукта с хорошими
оптическими свойствами из нитрила метакриловой кислоты путем полимеризации мономерного соединения в
присутствии вещества, растворимого в полимерном соединении или смешивающегося с ним, и не
препятствующего превращению мономерного соединения в полимерное.
Целью настоящего изобретения является использование при получении полимеров метакрилонитрила
процесса, в результате которого получается продукт, практически свободный от оптических дефектов
(например, пузырьков). Эта цель может быть достигнута путем проведения процесса полимеризации в
присутствии жидкости, предпочтительно органической жидкости или смеси органических жидкостей, которая
растворяет мономерный метакрилонитрил, но является нерастворителем для полимерного соединения. 75
При проведении полимеризации в этих условиях полимер выбрасывается из раствора по мере его
образования и обычно оседает на дно реакционного сосуда, где после завершения реакции практически не
происходит 80 диффузии.
Этот процесс обладает дополнительными преимуществами, заключающимися в том, что в твердом полимере
во время его образования из мономерного соединения не образуются пузырьки, и меньшее количество
мономерного соединения оказывается заключенным в твердом полимере, чем в процессах,
использовавшихся до сих пор.
К числу жидкостей, пригодных для использования при осуществлении настоящего изобретения, можно
отнести спирт, петролейный эфир или смесь этих жидкостей.
Ниже приведено описание на примере одного из способов полимеризации 95-метакрилонитрила в
соответствии с настоящим изобретением.
Смесь, состоящая из 80 весовых частей метакрилонитрила, 40 весовых частей абсолютного спирта и 0,7
весовых частей пероксида бензоила, нагревают в течение 14 дней при температуре 60 °C. Полимер
отделяется от жидкости и образует прозрачную массу на дне сосуда.
Полимеризованный метакрилонитрил, полученный по способу, описанному в настоящем изобретении, может
быть легко разрезан на листы, например, с помощью листорезной машины, обычно используемой для резки
целлулоида, и полученные таким образом листы могут быть использованы 110 422,697, могут быть включены
в материал до или во время процесса полимеризации или впоследствии.
Дата: 20 октября 1934 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 и 11 A, Hlatton Garden, Лондон, EC 1, дипломированные патентные агенты.
Полимеризованный продукт может быть получен либо непосредственно, либо после последующей полировки
в качестве упрочняющего слоя для ламинированного или безопасного стекла. В качестве альтернативы,
полимеризованный продукт может быть отформован в листы, стержни или нити.
Наполнители, красители, пигменты или другие вещества, за исключением пластификаторов, изменяющих
свойства полимеризованного продукта. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в полимеризации метакрилонитриловой кислоты или относящиеся к ней. Мы, Т. Хн Э. Т.
Рин Пи Х. САФТИ ГЛАСС КОМПАНИЯ, Лн Д. ТУТ Дн, британская компания, расположенная по адресу: 1,
Albemarle Street, Piccadilly, London, W 1, Lis Li E Vivi АН ДОНАЛЬД СКОЯ АХ, подданный Великобритании,
расположенный по адресу: 60, Northfield Road, King's Norton, Birmingham, и Джо Х. УЛСОН, подданный
Великобритании, расположенный по адресу: Triplex Works, Eccleshall Road, King's Norton, Birmingham,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процесса полимеризации метакрилонитрила или
связанному с ним. Целью настоящего изобретения является получение из нитрила метакриловой кислоты,
которая, в свою очередь, добывается, например, способом, описанным в Спецификации № 416007,
полимеризованных продуктов, обладающих ценными свойствами прочности, гибкости и, в некоторых случаях,
прозрачности, которые делают их полезными, например, при производстве формованных изделий,
заменителей стекла и упрочняющих слоев для ламинированного или безопасного стекла.
В спецификации № 419357 мы описали получение таких продуктов путем полимеризации метакрилонитрила в
присутствии пластификатора для полимеризуемого продукта. Было установлено, что в некоторых случаях
ценные продукты могут быть получены путем проведения полимеризации метакрилонитрила в отсутствие
пластификатора, но в присутствии пероксида, облегчающего полимеризацию.
Процесс полимеризации может проводиться в присутствии жидкости, предпочтительно органической
жидкости или смеси органических жидкостей, которая растворяет мономерный метакрилонитрил, но не
является растворителем для полимерного соединения. При проведении полимеризации в этих условиях
полимер выбрасывается из раствора по мере его образования и обычно оседает на дно реакционного сосуда,
где последующее сжатие практически не происходит.
Этот способ процесса обладает дополнительными преимуществами, заключающимися в том, что в твердом
полимере во время его образования из мономерного соединения не образуются пузырьки, и меньшее
количество мономерного соединения заключено в твердом полимере, чем в процессах, использовавшихся до
сих пор.
К числу жидкостей, пригодных для использования при осуществлении настоящего изобретения, можно
отнести спирт, петролейный эфир или смесь этих жидкостей.
Таким образом, настоящее изобретение 75 включает в себя способ производства полимерного продукта,
который включает в себя подвергание метакрилонитрила условиям полимеризации при температуре, не
превышающей примерно 65–70 °C, в присутствии пероксида, способствующего полимеризации, и жидкости,
которая растворяет мономерный метакрилонитрил, но является нерастворителем для полимерного
соединения, но в отсутствие пластификатора.
Полимеризованный метакрилонитрил удобно получать в порошкообразной форме путем проведения
полимеризации мономера при температуре не выше 65–70 °C в присутствии пероксида, облегчающего
полимеризацию (и в отсутствие пластификатора), в эмульгированном состоянии в водной жидкости. При
необходимости эмульсию поддерживают добавлением эмульгирующего или стабилизирующего агента, такого
как стеарат триэтаноламина, и непрерывным перемешиванием смеси. Эмульсию нагревают в закрытом
сосуде, например, при 60 °C, в присутствии пероксида, облегчающего полимеризацию, и в этих условиях
полимеризованный продукт осаждается в виде порошка. Этот порошок при желании можно использовать в
качестве формовочного порошка или для получения прозрачных листов для производства безопасного
стекла. В одном из способов превращения порошка в листовую форму высушенный порошок увлажняют
подходящим растворителем, таким как бутиролактон, ацетоуксусный эфир или Фенхон подвергается
воздействию тепла и давления. Температура для этой цели может быть удобной около 110 °C, а давление —
около 150 фунтов на квадратный дюйм.
После полимеризации эмульсия принимает форму латекса, который может быть коагулирован добавлением
подходящего S-осадителя. Осадитель может состоять из ацетона и соляной кислоты.
После удаления полимерного соединения из реакционной смеси ее можно промыть от эмульгирующего агента
и от любого осадителя, который мог быть использован.
Реакции полимеризации способствуют катализаторы, включающие органические пероксиды, такие как
пероксид бензоила или пероксид ацетила, неорганические пероксиды, такие как перекись водорода или озон,
или смеси веществ, способных образовывать одно из вышеперечисленных, например, пероксид натрия и
уксусный ангидрид.
Скорость полимеризации зависит от доли используемого катализатора. Таким образом, при отсутствии
катализатора заданное количество метакрилонитрила, нагретое до C в закрытом сосуде, полностью
полимеризуется примерно за 4 недели. При использовании 0,2% по массе пероксида бензоила в качестве
катализатора время, необходимое для 100% полимеризации, составляет приблизительно 14 дней. При
использовании 0,5% по массе полимеризация происходит за 11 дней; при использовании 1% полимеризация
происходит за 7 дней.
Таким образом, при таком увеличении процентного содержания катализатора время, необходимое для полной
полимеризации, уменьшается. При C в присутствии 5% бензоилпероксида молекулярная масса составляет
приблизительно 130 000. Кроме того, молекулярная масса полимера незначительно уменьшается, а его
растворимость в мономере увеличивается с увеличением процентного содержания катализатора.
Полимеризованный метакрилонитрил или продукты, содержащие его, полученные по способу настоящего
изобретения, могут быть легко разрезаны на листы, например, с помощью листорезной машины, обычно
используемой для резки целлулоида, и полученные таким образом листы могут быть использованы либо
непосредственно, либо после последующей полировки в качестве амортизирующего слоя для
ламинированного или безопасного стекла. Полимеризованный продукт может быть, в качестве альтернативы,
отформован в листы, стержни, нити или блоки.
Наполнители, красители, пигменты или другие вещества, за исключением пластификаторов, изменяющие
свойства полимеризованного продукта, могут быть добавлены в материал до или во время процесса
полимеризации, а также впоследствии. К материалам, которые могут быть добавлены в полимеризованный
продукт, можно отнести каолин, сажу, асбестовый порошок и древесную муку.
Ниже в качестве примеров описаны способы реализации настоящего изобретения: ПРИМЕР I.
Часть метакрилонитрила по весу эмульгируют в 55 частях по весу 70 воды, содержащей 1 8 частей 20
объемов перекиси водорода, с добавлением двух частей по весу материала, полученного сульфонированием
смеси насыщенных жирных спиртов, полученных гидрогенизацией кокосового масла. После интенсивного
встряхивания при 60 °C в течение десяти дней получают латекс, который при добавлении смеси соляной
кислоты и ацетона образует белый сгусток. 8) EX Ai PLE II.
2 части по весу метакрилонитрила, 2 части по весу олеиновой кислоты, 75 частей по весу триэтаноламина, 25
частей по весу воды и 7 частей по весу 20 объемов перекиси водорода эмульгируют вместе и нагревают при
температуре C в течение десяти дней, после чего полимеризованный продукт осаждают смесью ацетона и
соляной кислоты 90 EX Ar IPLE III.
1 часть по весу метилэритронитрила и 1 часть по весу пероксида бензоила эмульгируют в 165 частях по весу
воды с добавлением 6 частей 95% турецкого красного масла. Через пять дней эмульсию осаждают смесью
ацетона и соляной кислоты.
EXA Mi PLE IV.
Смесь, состоящая из 80 масс. 100% метакрилонитрила, 40 масс. абсолютного спирта и 0,7% пероксида
бензоила, нагревают в течение 14 дней при температуре 60 °C.
Полимер отделяется от жидкости и образует прозрачную массу на дне сосуда.
ПРИМЕР V.
1
1/2 весовой части мономерного метакрилонитрила, 3 весовые части петролейного эфира, температура
кипения 60-80 °C, 1/2 весовой части пероксида бензоила, выдерживать при температуре 55 °C в течение 14
дней. Образовавшийся под петролейным эфиром прозрачный блок можно использовать для производства
многослойного безопасного стекла 115.
Следует очень тщательно учитывать, что полиминерализованные вещества чрезвычайно восприимчивы к
каталитическим воздействиям. Таким образом, малейшее снижение чистоты любого из материалов может
полностью изменить ход полимеризации, и вместо прозрачного, прочного, но эластичного материала, который
можно получить при проведении реакций с чистыми материалами, будет получено желтое смолистое
вещество чрезвычайно пластичной, почти текучей природы.
Следы некоторых металлов, таких как медь или железо, следы оснований, таких как аммиак, 130 4292,697
422,697 диамиламин и т. д., следы свободных кислот, таких как уксусная кислота, малеиновая кислота и т. д.,
следы спиртов или веществ, таких как гидрохинон, оказывают сильное замедляющее воздействие на ход
полимеризации.
Чистый метакрилонитрил может храниться практически неограниченно долго в закрытом стеклянном сосуде в
темноте при комнатной температуре без добавления каких-либо ингибиторов, в то время как тот же материал,
содержащий лишь следы ацетона или воды, быстро образует полимер при хранении в закрытых стеклянных
сосудах при комнатной температуре.
Сама полимеризация предпочтительно проводится в частично вакуумированном сосуде, как описано в нашей
спецификации №.
417,999.
Нам известно о спецификации №.
358,534 В данной работе описан способ получения продукта полимеризации из водонерастворимых
омыляемых производных акриловой кислоты или α-метилакриловой кислоты после эмульгирования
указанных производных в жидкостях, в которых эти производные нерастворимы и которые могут содержать
эмульгирующий и/или смачивающий агент. В отличие от омыляемых производных, упомянутых в
Спецификации № 358534, мы обнаружили, что метакрилонитрил не омыляется.
Мы не претендуем на какие-либо права, изложенные в Спецификации № 358,534.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422698A
[]
j I_i I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 октября 1933 г. № 31356/34 422,698 (выделено из № 422,642) т.1 а, | 3 Полная
спецификация слева: 19 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 16 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования конструкции кузовов транспортных средств. Мы, компания SHORT BROTHERS
(ROCHESTER & BEDFORD) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уильям Питкайрен Кемп, подданный Великобритании, оба из компании Seaplane Works,
Рочестер, Кент, авиационные инженеры, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции кузовов транспортных средств,
особенно кузовов автобусов, железнодорожных вагонов и аналогичных транспортных средств, и в частности,
применимо к кузовам, которые включают в себя ряд вертикальных стоек или столбов, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга по бокам транспортного средства, с продольными и поперечными
элементами, соединяющими указанные вертикальные стойки или столбы, причем указанные вертикальные
стойки и продольные элементы покрыты панелями или подобным материалом, которые крепятся к
вертикальным стойкам с помощью деревянных или волокнистых заклепок.
Изобретение заключается в соединении опор посредством наклонной и вентиляционной направляющих,
которые имеют поперечные распорки, образуя таким образом балочную конструкцию.
В предпочтительной конструктивной форме кузова транспортного средства, использующего стойки
крестообразного сечения, применяются межреберные элементы боковой обвязки, изготовленные из
листового металла коробчатого сечения, причем каждый элемент боковой обвязки предназначен для
установки между двумя соседними стойками и крепления к ним концевыми болтами, проходящими через
выступающую внутрь стенку каждой из указанных крестообразных стоек. Эти элементы боковой обвязки
предпочтительно имеют выступающие фланцы вдоль своих верхних кромок, образующие горизонтальный
желоб или канавку для размещения деревянной планки, к которой может быть привинчен внутренний
отделочный профиль. Внутренний фланец может быть сделан более мелким, чем внешний фланец, чтобы
позволить винтам проходить через внешний фланец для крепления к внешней поверхности элемента боковой
обвязки горизонтальной деревянной планки, к которой может быть прикреплен верхний край внешней
металлической панели.
Сплошной металлический поручень 50 соединяет верхние концы опор друг с другом, при этом внешняя стенка
крестообразного сечения локально срезается для размещения указанного поручня.
Межреберные вентиляционные направляющие элементы из металлического профиля L 55 расположены на
небольшом расстоянии ниже наклонной направляющей и крепятся концевыми болтами или подобными
элементами к внешним стенкам опор, между которыми они установлены. Каждая секция вентиляционной
направляющей соединена с наклонной направляющей центральной вертикальной распоркой и двумя
диагональными стяжными лентами, образуя с указанными направляющими балку Уоррена, перекрывающую
зазор между каждой парой смежных опор и предназначенную для передачи любой центральной нагрузки
через распорку и стяжки на опоры.
В случае разрушения одной из опор при столкновении, эта балка будет передавать нагрузку через любые два
пролета на опоры на удаленных концах этих пролетов без необходимости какой-либо поддержки со стороны
разрушенной опоры. Указанные распорки балки могут быть собраны методом точечной сварки и/или клепки.
Дата: 1 ноября 1934 года.
Компания BREWER & SON, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в конструкции кузовов транспортных средств. Мы, компания SHORT BROTHERS (Roc
HESTE Rn & BED Fo RD), Liz ITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
и Уильям Питкэрн Кемп, подданный Великобритании, оба из компании Seaplane-Works, Рочестер, Кент,
авиационные инженеры, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. 85 Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции кузовов транспортных средств, особенно
кузовов автобусов, железнодорожных вагонов и аналогичных транспортных средств, и особенно применимо к
кузовам типа, который включает в себя ряд металлических стоек или опор, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга по бокам транспортного средства, с продольными и поперечными элементами,
взаимодействующими друг с другом. II i, l I 1 _ 422,698 соединяющие указанные вертикальные стойки или
столбы, причем указанные вертикальные стойки и продольные элементы покрыты панелями или подобными
материалами, которые крепятся к вертикальным стойкам, предпочтительно с помощью галтелей из дерева,
волокна или подобного материала.
Вес транспортного средства, такого как омнибус или трамвай, ограничен транспортными правилами, и
желательно конструировать такие транспортные средства как можно легче. Изобретение, соответственно,
предлагает транспортное средство, включающее металлические стойки или опоры, соединенные
продольными и поперечными элементами, в которых стойки соединены по бокам транспортного средства
противоположными наклонными и вентиляционными направляющими, которые имеют поперечные распорки,
образуя балочную конструкцию. Изобретение в первую очередь применимо к двухэтажным транспортным
средствам, но может быть использовано и для одноэтажных транспортных средств.
Особенно это актуально в тех случаях, когда на крыше перевозится багаж или другие грузы. Балка,
образованная усиленным поручнем и вентиляционным поручнем, легкая и очень прочная, и будет служить
опорой для крыши в случае одноэтажного автобуса или верхней палубы, а также для веса пассажиров,
перевозимых на ней, в случае двухэтажного автобуса, даже если одна из опор будет сломана в результате
столкновения или по другим причинам.
В предпочтительном варианте изобретения столбы имеют крестообразное поперечное сечение, как описано и
заявлено в описании, прилагаемом к нашей параллельно рассматриваемой заявке на патент № 29987/33
(серийный номер 422642).
Рассмотрим конкретный вариант исполнения двухэтажного омнибуса согласно изобретению на примере со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — перспективный вид балки, образованной путем
соединения вентиляционного и наклонного поручней, и иллюстрирует крепление этой балки к одной из
вертикальных опор; Фиг. 2 — поперечное сечение наклонного поручня, показывающее, как последний
соединен с одной из опор.
Передняя, задняя и боковые части кузова автомобиля собраны в секции, при этом на каждом конце каждой
секции расположены стойки крестообразного сечения, описанные и заявленные в Спецификации № 29987133
(серийный номер 422642). Каждая стойка a' включает в себя направленную наружу перемычку ad,
направленную внутрь перемычку a и пару поперечных перемычек, одна из которых показана на рисунке a'.
Паутина "a" длиннее любой другой паутины.
Вдоль верхней части стоек, соединяя их друг с другом, проходит наклонная направляющая b, изогнутая в
соответствии с показанным сечением, так что она образует направленный внутрь фланец b, вертикальную
стенку b2 и направленный наружу фланец b2. Как показано на фиг. 2, внешняя стенка a2 стойки срезана на
верхнем конце, образуя углубление для размещения стенки b2, при этом эта стенка располагается заподлицо
с фланцем a, к которому она крепится точечной сваркой или клепкой, а фланец bh опирается на срезанную
стенку a. Параллельно этой наклонной направляющей, но на некотором расстоянии от нее, установлена
вентиляционная направляющая c из уголка или Z-образного профиля, одна из фланцев c' которой
расположена вертикально плотно к стенке a одной стойки на одном ее конце и к соответствующей стенке
следующей стойки на противоположном конце пролета. Другая фланец c2 расположена горизонтально и
образована на каждом конце направляющей выступом, загнутым вверх. c: который прикреплен болтами к
стенке a 2 стойки 55. Вентиляционная направляющая c соединена с направляющей b посредством
расположенной по центру и вертикально расположенной стойки d и двух диагональных стяжных планок; по
одной с каждой стороны стойки d. На чертежах показана только одна из этих диагональных планок 90 d',
другая находится с левой стороны стойки d (рис. 1). Стойка d и диагональные планки имеют швеллерное
сечение для обеспечения необходимой жесткости 95. Пространство между вентиляционной направляющей c
и направляющей b заключено в панель p, которая имеет вентиляционное отверстие (не показано).
Эта панель крепится своим нижним концом к деревянной планке p', установленной в углу направляющей
вентиляционного отверстия 100. В верхнем конце панель p крепится к деревянной планке p12, расположенной
в углу между вертикальной стенкой b2 и направленным наружу фланцем b' направляющей, к которой она
крепится. Дополнительная панель q 105 крепится к планке p2 и служит для закрытия направляющей b.
Арочные своды крыши состоят из поперечного элемента o, закрепленного на выступающих внутрь стенках,
например, на верхних концах l 1 колонн, с помощью угловых соединительных пластин o.
Поперечные элементы несут угловые пластины, на которых может быть закреплена верхняя часть салона.
Между панелью p и деревянной планкой 115 p' закреплен наружный фланец r углового элемента, стенка
которого загнута вверх в точке r', образуя вместе с молдинговой полосой r паз r 2 для размещения верхнего
края окна. Указанный угловой элемент 120 несет на своем внутреннем конце еще один угловой элемент r 4,
несущий потолок r 5 нижнего салона.
Более подробное описание оставшейся части кузова автомобиля, в частности, детали конструкции боковой
балки, направляющей сиденья и нижней части конструкции, можно найти в Спецификации.
№ 29987133 (заводской № 422642).
Конструкция согласно изобретению 130 i i 422,698, в которой вентиляционная направляющая крепится к
направляющей наклона таким образом, чтобы образовать балку, перекрывающую зазор между стойками,
имеет большое преимущество при изготовлении кузовов транспортных средств. Балка служит для передачи
нагрузки, распределенной или сосредоточенной, или их комбинации, на стойки, и благодаря своей
непрерывности уравнивает нагрузку, которую должна нести каждая из них. Еще одной особенностью
изобретения является то, что в случае повреждения какой-либо стойки при столкновении или подобном
происшествии балка будет передавать нагрузку на неповрежденные стойки. Кроме того, благодаря
использованию балочной конструкции согласно изобретению, стойки могут быть расположены дальше друг от
друга без потери прочности, тем самым увеличивая доступное оконное пространство.
Соседние файлы в папке патенты