Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10720
.pdf
Желаемая деформация облегчается, если она осуществляется не одной парой роликов, а путем
последовательного пропускания кабеля либо в рамках одной, либо в последовательных операциях через две
или более пары роликов, форма которых такова, что они постепенно придают сердечнику желаемую форму.
Кабель, изготовленный таким способом, сочетает в себе электрические преимущества круглой формы
проводника с преимуществами некруглой формы внешней оболочки, а его производство обходится дешево и
не влияет на однородность плотно уложенной изоляции.
На чертежах в качестве примера показано поперечное сечение одножильного кабеля, который, согласно
изобретению, изготавливается способом, при котором формовка осуществляется после того, как на него
установлен свинец. На рисунке 1 показано поперечное сечение до деформации, а на рисунке 2 — после
деформации. 55 На рисунке 1 изображен кабель круглого сечения, изготовленный обычным способом: а) —
круглая проволочная жила, б) — изоляция, в) — оболочка кабеля, которая может, например, представлять
собой свинцовую оболочку. 60 ing.
На рисунке 2 показано, как деформация с помощью роликов замедляет окончательное поперечное сечение
этого одножильного кабеля, полученное из поперечного сечения, показанного на рисунке 1. Видно, что медная
жила a осталась круглой, но края изоляции b и оболочки кабеля c изменили свою форму на эллиптическую.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ изготовления изолированных проводников или
изолированных кабелей с круглым проводником и некруглой поверхностью, характеризующийся тем, что
изолированный проводник или изолированный кабель 80 с круглым проводником и круглой поверхностью
деформируется таким образом, что указанная поверхность становится некруглой, в то время как
металлический проводник остается практически круглым. 2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что
Деформация осуществляется путем пропускания изоляционных проводников или изолированных кабелей
через одну или несколько пар роликов 90, имеющих такую форму и расположение, что они постепенно
вдавливают изолированные проводники или изолированные кабели в желаемую некруглую форму по
периферии, например, овальную, но оставляют металлический проводник 95 практически круглым.
8 Усовершенствованный некруглый изолированный проводник или изолированный кабель, изготовленный
способом согласно вышеприведенным пунктам, по существу так, как описано в пункте 100.
Дата: 27 июня 1934 года.
М. Ай РКС и клерк.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press в 1935 году.
NO-P-_
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422688A
[]
7 ли ' А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 3 августа 1933 г.
\ 4 422,688 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июля 1934 г. № 19745/34.
Полная спецификация принята: 16 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ удаления твердых пятен с термовосстановленных алюминиево-кремниевых отвердителей. Мы,
компания METALLGESELLS Ct AFT AXTIENGESEILLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии (правопреемники KARL SCHMIDT GESELLSCHAFT MIT BESCHRAN IiTER HAFTUNG,
расположенная по адресу: Фабрикштрассе, 10, Неккарзульм, Вюртемберг, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу удаления твердых включений из термически восстановленных
алюминиево-кремниевых прелегированных сплавов или упрочняющих добавок.
Сплавы алюминия и кремния, используемые на практике для производства таких изделий, как поршни или
отливки для химической промышленности, в настоящее время обычно производятся не простым
легированием компонентов, алюминия и кремния, а путем разбавления высококремниевых упрочняющих
добавок, полученных термическим восстановлением алюминиевого материала. Особая трудность, связанная
с этим методом производства, заключается в значительном содержании твердых кристаллических включений,
известных как «твердые пятна», в этих продуктах термического восстановления.
Однако указанные твердые участки вредны для литейных сплавов, приготовленных с помощью таких
упрочняющих добавок, и препятствуют работе инструментов, используемых при механической обработке
таких отливок. Либо твердые участки полностью вырываются из обрабатываемой поверхности отливки, либо
повреждают инструменты.
Поэтому крайне важно разработать процесс, который позволит удалить эти твердые участки — природа и
состав которых еще не установлены — из термически восстановленных алюминиево-кремниевых
отвердителей.
С этой целью уже было предложено несколько процессов, два из которых имеют практическое значение. Оба
процесса основаны на принципе добавления термически восстановленных упрочняющих веществ в ванну при
электролизе алюминия, в результате чего очищенный алюминиево-кремниевый сплав осаждается на катоде,
в то время как твердые участки частично разлагаются и частично удаляются в электролите.
Также предпринимались попытки разделить металлические и неметаллические компоненты отвердителей
путем разжижения в сочетании с процессами фильтрации. 60 Однако проблему пока нельзя считать
удовлетворительно решенной.
Настоящее изобретение направлено на удаление этих твердых пятен непосредственно из расплава без
использования электролиза. 65 В соответствии с настоящим изобретением установлено, что эти твердые
пятна, которые могут присутствовать в термически восстановленном закалочном материале в количестве до
10 %, могут быть вытеснены на поверхность расплавленного закалочного материала под действием газов,
проходящих через расплав или образующихся в нем, и, таким образом, могут быть отделены от
алюминиево-кремниевого сплава. 75 Уже было сделано множество предложений по обработке товарного
алюминия и его сплавов с целью отделения от них газов, оксидов, шлака и других примесей. Так, например,
было предложено использовать твердые, жидкие или газообразные вещества, предназначенные для
создания восстановительной атмосферы, или пропускать поток восстановительных газов под давлением
через расплавленный металл. Кроме того, было предложено пропускать поток хлора через расплавленный
металл или проводить процесс очистки с помощью хлоридов, таких как трихлорид бора. Хлорид ванадия и
хлорид титана-90, предназначенные для выделения хлора при контакте с расплавленным металлом или с
помощью смеси тетрахлорида углерода с фторидами щелочных металлов.
Однако все эти предложения касаются обработки товарного алюминия или его сплавов, содержащих
относительно небольшие количества – обычно оксидных – примесей совершенно иного характера, чем
твердые участки, встречающиеся в кремниевых закалочных смесях с высоким содержанием кремния. Более
того, предполагалось, что очистка будет проводиться до отливки металла, а не, как в настоящем изобретении,
до легирования закалочной смеси алюминием для образования литейного сплава.
tl= _ t - 7 t Цена 4 S 66 p r Al 1, -, 422,688 Изобретение может быть реализовано путем пропускания
подходящих газов или паров, таких как азот или пар, через сплавы. Газы или пары также могут быть
выделены внутри самой ванны путем введения подходящих солевых смесей. Таким образом, например, в
ванну могут быть введены летучие фториды или хлориды, которые сублимируют при более низкой
температуре, чем температура плавления расплава. Было установлено, что содержание вредных
компонентов может быть снижено до 0,1 % с помощью таких методов рафинирования.
Процесс осуществляется путем слива термически восстановленных расплавов и их обработки описанным
здесь способом, предпочтительно в расплавленном состоянии, поскольку было установлено, что
затвердевание и повторный плавление приводят к значительным потерям из-за образования шлака. Более
тщательное исследование причин образования шлака показало, что это в первую очередь связано с
определенным содержанием кальция, натрия и титана в смеси. Поэтому можно применять процедуру
удаления только вышеупомянутых легко окисляемых компонентов, пока закалщик находится в расплавленном
состоянии, непосредственно после термического восстановления, затем разливать сплав в слитки и
переплавлять его только при необходимости, при этом удаление твердых участков откладывается до
переплавки закалщика.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422689A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от четырнадцатого октября 1935 года, согласно разделу 26 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 августа 1933 г. 422 A (Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 июля 1934 г. № 20812/34.
Полная спецификация принята: 16 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ совместного производства щелочи каустической соды, бедной хлоридом натрия, и глауберовой соли.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии
с законодательством Германии, по адресу: Гриунебургплац, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: 10 Настоящее изобретение относится к способу совместного
производства щелочи каустической соды, бедной хлоридом натрия, и глауберовой соли.
Природный рассол обычно содержит в растворе сульфат кальция, а также, как правило, соли магния. Если
такой рассол подвергается электролизу в диафрагменных ячейках для получения гидроксида натрия, его
необходимо сначала очистить от солей кальция и магния, чтобы избежать засорения диафрагмы. Удаление
кальция и магния может быть осуществлено, в частности, с помощью карбоната натрия, при этом
малорастворимые карбонаты кальция и магния осаждаются, тогда как радикал 504, полученный из сульфата
кальция, остается в растворе в виде сульфата натрия.
Если этот рассол, который в зависимости от происхождения может содержать от 7 до 10 граммов сульфата
натрия на литр, подвергнуть электролизу, хлорид натрия разложится, в зависимости от силы тока, на едкий
натр, хлор и водород, в то время как сульфат натрия останется неразложившимся вместе с неизмененным
хлоридом натрия в растворе в полученном «растворе для электролиза». Последний обычно концентрируют до
концентрации едкого натрия 1,53 ед., при этом основная часть хлорида натрия отделяется в таком виде, а
часть образует хорошо кристаллизованную тройную соль с сульфатом натрия и гидроксидом натрия. Чтобы
предотвратить обогащение сульфатом натрия при повторном использовании растворенной солевой смеси
для электролиза, принято отбрасывать фракцию хлорида натрия, содержащую наибольшее количество
сульфата натрия и которая, таким образом, легко распознается, 50 и, следовательно, смириться с потерей
определенного количества соли.
Теперь установлено, что можно работать без этих потерь, вымывая сульфат натрия из хлорида натрия,
образовавшегося в процессе концентрирования щелочи каустической соды, и вызывая повторное отделение
сульфата натрия от достаточно концентрированного раствора путем охлаждения. Таким образом, сульфат
натрия получают в качестве непосредственно товарного продукта в виде глауберовой соли. Поваренная соль
с низким содержанием сульфата натрия, остающаяся после выщелачивания, растворяется и возвращается в
электролизную камеру.
Концентрированный щелочной раствор едкого натрия насыщен хлоридом натрия и, следовательно, содержит
больше последнего, чем требуется некоторым потребителям. Такие щелочи, содержащие хлорид,
освобождаются от большей части растворенного хлорида натрия путем реакции с сульфатом натрия, при
этом используется преимущество образования вышеупомянутой тройной соли. Кроме того, было
установлено, что производство щелочи, бедной хлоридом, может быть дешево и экономично объединено с
производством глауберовой соли, если вместо использования обычного гидратированного сульфата
использовать глауберовскую соль, полученную путем охлаждения сырого раствора, упомянутого выше, для
образования тройной соли, обрабатывая указанный нагретый концентрированный раствор соответствующим
количеством глауберовой соли, перемешивая смесь и охлаждая ее через короткое время. Тройная соль,
которая малорастворима в концентрированном растворе, отделяется, и ее образование расходуется. В таком
количестве содержится хлорид натрия, что в щелочном растворе остаются лишь небольшие его количества.
На основании вышеизложенных сведений, процесс настоящего изобретения включает обработку
неочищенного рассола карбонатом натрия для осаждения карбоната кальция и карбоната магния, электролиз
полученного рассола, содержащего сульфат натрия, концентрирование полученного щелочного раствора
каустической соды, содержащего сульфат натрия, вымывание сульфата натрия из хлорида натрия
(содержащего указанный сульфат), осажденного в процессе концентрирования, осаждение глауберовой соли
из раствора сульфата натрия путем замораживания, реакцию части глауберовой соли с концентрированным
теплым щелочным раствором каустической соды с целью образования тройной соли, содержащей NaCl,
NaSO, NaOH и HO, и отделение щелочи с низким содержанием хлоридов после охлаждения от
указанной тройной соли.
Тройную соль также можно использовать повторно, разложив ее в водном растворе и затем получив сульфат
натрия путем замораживания. Эту глауберовскую соль можно использовать снова для образования тройной
соли в щелочном растворе каустической соды. Благодаря своей концентрации в каустической соде,
полученный маточный раствор с помощью диоксида углерода превращается в раствор карбоната натрия,
который служит для удаления катионов щелочноземельных металлов из свежих объемов рассола.
Описанная здесь комбинация этапов приводит к производству на одном предприятии: 1) щелочи с низким
содержанием хлоридов; 2) реагента для ее производства и товарного конечного продукта (глауберовой соли);
и 8) реагента (NaCO) для очистки рассола.
Таким образом, продукты электролиза рассола получаются в более чистом состоянии и с большим выходом,
чем раньше.
Для облегчения понимания изобретения ниже будет описан способ его практического применения со ссылкой
на прилагаемый схематический чертеж.
Раствор каустической соды (полученный при разложении тройной соли) подвергают воздействию диоксида
углерода из газов. Полученный раствор карбоната натрия перемешивают в приблизительно рассчитанном
количестве с природным рассолом, содержащим около 7 г CaSO и 300 г NaCl на литр; карбонат кальция
осаждается и отделяется от рассола фильтрацией. Теперь рассол содержит около 7 г сульфата натрия и
около 300 г хлорида натрия на литр и подвергается электролизу, в результате чего в катодной камере
образуется раствор, например, 7 г NaOH, 170 г NaCl и 8 г NaSO. Этот раствор концентрируют до
удельной плотности 1,53, при этом выделяются NaCl и NaO. После охлаждения раствор все еще
содержит около 2 частей 75 NaCl на 100 г NaOH. Сульфатсодержащая соль Раствор промывают и
возвращают на электролиз либо в виде твердой соли, либо после растворения в воде, в зависимости от
используемой системы электролиза. Промывочный раствор, содержащий около 710 г NaSO и 290 г NaCl
на литр, сильно охлаждают при перемешивании, в результате чего выделяется очень чистая глауберова соль.
После отделения маточного раствора от глауберовой соли, первый возвращается на электролиз. Часть
глауберовой соли отдают на продажу, а остаток используют для производства раствора с низким
содержанием хлоридов. Для этой цели концентрированный щелочной раствор каустической соды,
содержащий указанное количество хлоридов, нагревают примерно до 80 °C и перемешивают с рассчитанным
количеством глауберовой соли (около 90 кг глауберовой соли на кубический метр щелочи). После охлаждения
прозрачный щелочной раствор содержит только около 0,3 части NaCl и около 0,1 части NaOO. На 100
частей NaOH осажденная тройная соль, состоящая в непромытом состоянии примерно из 14 % NaCl, % NaOH
и 43 % NaSO, остальное – вода, после растворения в двукратном количестве воды превращается в
раствор, содержащий примерно 105 116 г NaOH, 66 г NaCl и 200 г NaSSO, который затем вымораживается,
при этом снова осаждается кристаллическая глауберова соль. Одновременно получают маточный раствор,
содержащий 140 г NaOH и 90 г NaCl, из которого, как уже упоминалось, получают раствор карбоната натрия
для очистки рассола с помощью дымовых газов, содержащих диоксид углерода. Полученная путем
вымораживания слабощелочная влажная глауберова соль предпочтительно используется повторно для
производства щелочи, бедной хлоридами.
Нам известно о спецификации № 120.
299,995 В данном документе описывается и утверждается усовершенствованный процесс производства
растворов каустической соды и каустической соды из них высокой степени чистоты, который включает
обработку 125 выпаренных растворов каустической соды солью или солями серной кислоты или самой серной
кислотой, в результате чего основная часть хлорида натрия, первоначально присутствовавшего в растворах,
осаждается, и мы не заявляем никаких претензий на этот процесс как таковой.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422690A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июля 1934 г. № 21016/34.
Полная спецификация принята: 16 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство индигоидного красителя. Я, АРТИ-УР ДЖОРДЖ БЛОКСАМ, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (полученного от Общества химической промышленности Базеля, также известного как
Gesellschaft fuiir Chemische Industrie in Basel, юридического лица, организованного в соответствии с
законодательством Швейцарии, Базель, Швейцария) и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
В спецификации № 266382 описано производство кубовых красителей серии 2-тионафтен-2'-индолиндиго
путем конденсации 3-гидрокси-1-тионафтена, замещенного в положениях 4, 6 и 7 либо тремя атомами
галогена, либо алкильной группой и двумя атомами галогена, либо двумя алкильными группами и одним
атомом галогена, с α-производным изатина, или продуктом замещения, или его гомологом.
Согласно данному изобретению, новый индигоидный краситель получают путем конденсации
7-бром-4:6-димниэтил-3-окситионафтена с реакционноспособным α-производным 5:7-дибромисатина,
например, с α-анилом или с α-хлоридом 5:7-дибромисатина.
Конденсацию можно проводить в водной среде или в присутствии растворителя или разбавителя, такого как
бензол, хлорбензол, нитробензол, хлорнафталин или тетрахлорэтан.
Новый краситель дает фиолетовые оттенки, обладающие в целом хорошими свойствами стойкости и
отличающиеся, в частности, превосходной стойкостью к кипячению; в последнем отношении они значительно
превосходят красители, специально описанные в спецификации № 266382. Новый краситель также может
использоваться в полиграфии и может быть преобразован в лейкоэфирную соль известными методами.
Испытание на стойкость к кипячению проводится следующим образом: 1 грамм окрашенного хлопка и 9
граммов нового неокрашенного хлопка нагревают вместе в течение 4 часов в ванне, содержащей на литр 10
граммов прокаленного карбоната натрия и 1 грамм мыла, при этом вода, потерянная в результате испарения,
восполняется. Затем материал промывают и обрабатывают при обычной температуре в течение 2 часов
раствором гипохлорита натрия Z-B6, после чего его снова промывают, а хлор разрушают раствором
бисульфита. Материал еще раз промывают и сушат.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу, если не указано иное;
соотношение между частями по весу и частями по объему соответствует соотношению между килограммом и
литром: ПРИМЕР 1.
257 Части 7-бром-4,6-диметил-3-окситионафтена растворяют в 2000 объемных частях хлорбензола, и
полученный раствор смешивают при 70 °C с раствором 5,7-дибромисатин-α-хлорида, приготовленным путем
нагревания вместе в течение одного часа при 90-95 °C, 305 частями 5,7-дибромисатин-α и 250 частями
пентахлорида фосфора в 2000 объемных частях хлорбензола.
После непродолжительного перемешивания конденсация прекращается, и краситель отделяется
фильтрацией. Отфильтрованный краситель представляет собой фиолетовый порошок, который растворяется
в концентрированной серной кислоте, образуя зеленый раствор, и окрашивает хлопок в желтой ванне,
получая очень чистые сине-фиолетовые оттенки, устойчивые к стирке, хлору, кипячению и свету.
ПРИМЕР 2 85
2
.5 Часть красителя, приготовленного, как описано в Примере 1, смешивают с 10 частями 33-процентного
раствора каустической соды, 375 частями воды температурой 70°C и 90°C, добавляют 7,5 частей
гидросульфита натрия, дают смеси отстояться в течение нескольких минут, а затем разбавляют водой до
концентрации 1000 частей. 100 частей хлопка помещают в раствор при температуре 60°C, через 10 минут
добавляют 25 частей 95%-ного поваренного порошка, и окрашивание проводят при температуре 60°C.
Затем материал промывают, окисляют, выдерживая на воздухе в течение 30 минут, ополаскивают и моют.
Таким образом, ткань окрашивается в фиолетовые оттенки, устойчивые к стирке, хлору, кипячению и свету.
Для окрашивания шерсти, шелка или искусственного шелка следует понимать, что процесс окрашивания
должен быть соответствующим образом модифицирован. 105 Теперь, когда я подробно описал и определил
природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422691A
[]
Усовершенствованный прибор для осмотра носа, ушей и горла. Компания OPTISCHE INDUSTRIE,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: Берлинерштрассе, 5, Ратенов,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Для целей осмотра полостей носа, ушей и горла
врач использует вогнутое зеркало, которое концентрирует дневной или искусственный свет и проецирует его в
осматриваемую полость, тем самым освещая ее. В центре зеркала находится отверстие, через которое врач
наблюдает за исследуемой частью тела. Чтобы освободить руки, вогнутое зеркало крепится к налобной
повязке таким образом, что его можно поворачивать во всех направлениях и откидывать назад, прижимая ко
лбу, когда оно не используется. Однако носить такое зеркало на лбу в течение нескольких часов очень
утомительно, поэтому было предложено установить зеркало по аналогии с линзой в очках.
Однако на практике такое устройство бесполезно, поскольку в этом случае зеркало будет неподвижно
относительно очков. Следовательно, для того чтобы направить световой конус на исследуемую часть тела,
необходимо будет изменить положение источника света, а не зеркала, до тех пор, пока исследуемая часть не
будет должным образом освещена. Настоящее изобретение позволяет избежать недостатков
вышеупомянутых устройств, один из вариантов осуществления которого показан на рисунках 1 и 2
прилагаемого чертежа в проекции и плане соответственно. На рисунке 3 в разрезе показана
модифицированная форма зеркала. На рисунках 4 и 5 в проекции и плане показан второй вариант
исполнения. На рисунке буква «а» обозначает оправу для очков. На этой раме, надлежащим образом
закрепленной на мостике, расположен держатель b, имеющий изогнутый рычаг c, который может вращаться и
отсоединяться. На свободном конце этого рычага находится держатель d, также вращающийся с шаровым
шарниром f, к которому прикреплено вогнутое зеркало e. Поскольку части d и f являются вращающимися, а
часть d может перемещаться на изогнутом рычаге c, можно регулировать положение зеркала относительно
источника света и исследуемой полости, а также, когда оно не используется, складывать его к лбу или
полностью снимать с оправы очков.
Поскольку согнутый рычаг c может вращаться в держателе b, врач может использовать для наблюдения
левый или правый глаз. Если необходимо обеспечить специальное освещение исследуемой части, вогнутое
зеркало может быть изготовлено, как показано на рисунках 4 и 5. В данном случае зеркало представляет
собой прямоугольник, вырезанный из вогнутого зеркала, и снабжено двумя отверстиями для обоих глаз.
Способ крепления зеркала к раме аналогичен описанному выше варианту. В этом случае изогнутый рычаг c
также может вращаться в держателе b и является съемным. Однако в данном случае шаровое шарнирное
соединение f удачно расположено на свободном конце изогнутого рычага c и позволяет врачу складывать
зеркало к лбу, когда оно не используется, аналогично тому, как это показано на рис. 1 и 2. Если у
пользователя данного оборудования проблемы со зрением, необходимые корректирующие линзы могут быть
вставлены в оправу очков, и дополнительная пара очков для обследования не потребуется.
При желании корректирующую линзу или систему линз можно приклеить к диафрагме, например, если
требуется определенный эффект увеличения. Пример этого показан на рис. 3, где g обозначает
посеребренную поверхность зеркала, h — апертуру, а i — линзу, приклеенную к апертуре. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422692A
[]
ф И И:
I '' -, ' Lu ' x>JP JLI U 7 ' > 3 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 мая 1934 г., 422 692. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
августа 1934 г., № 23584/34.
Полная спецификация принята: 16 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в оборудовании для резки заготовок стелек и подошв для использования в производстве
ботинок и туфель. Мы, COMPO Si Hoi M t CITIN Er Y CORPORATION, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по
адресу: Пятая авеню, 565, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станкам для резки заготовок стелек и подошв, используемых при
производстве ботинок и туфель.
Целью настоящего изобретения является создание машины для выполнения одного из разрезов,
предназначенных для разделения дополнительных стелек и подошв, показанных в патентах США № 1838708
и 1902725, выданных Ф. Сбичче. В соответствии с описанием в этих патентах, стельки и подошвы вырезаются
из цельного куска заготовки таким образом, чтобы образовалась стелька с перфорированной передней
частью и подошва, передняя часть которой имеет выемку для соединения или дополнения стельки. Один из
способов формирования этих частей включает в себя выполнение ряда разрезов в заготовке, и машина
настоящего изобретения в первую очередь предназначена для выполнения кольцевого разреза вокруг
передней части этой заготовки с целью разделения стельки и подошвы при одновременном изготовлении
описанных перфорированных и выемчатых частей.
Хотя настоящее изобретение, соответственно, в первую очередь полезно вышеуказанным образом,
некоторые его преимущества могут быть получены в целом при аналогичных операциях по прокладке или
канализации.
Дальнейшими целями изобретения являются создание машины такого типа, которая была бы прочной и
эффективной в работе, и с помощью которой оператор мог бы легко выполнять необходимые операции.
Другие цели изобретения частично очевидны, а частично изложены далее.
Изобретение, соответственно, представляет собой станок для изготовления полных многофункциональных
стелек и подошв из закругленных заготовок подошв, в котором предусмотрены средства подачи и
направления заготовки, а также режущее устройство, сконструированное таким образом, чтобы выполнять
разрез, идущий от края заготовки практически параллельно ее поверхности, и разрез, идущий от первого
упомянутого разреза до поверхности заготовки.
Режущее устройство может представлять собой нож, имеющий две режущие кромки, расположенные под
углом 60 градусов друг к другу. Средства подачи и направления могут включать подающее колесо и
противоположную опору заготовки, причем последняя предпочтительно представляет собой круглый элемент,
свободно вращающийся вокруг оси, перпендикулярной оси подающего колеса.
Другие второстепенные особенности изобретения будут четко изложены в следующем описании примерного
варианта осуществления и в прилагаемых к нему пунктах формулы изобретения (пункт 70).
На прилагаемых рисунках:
Фиг. 1 — вид спереди рабочей головки станка, воплощающего в себе особенности изобретения; Фиг. 2 — вид
сверху станка, показанного на Фиг. 1; Фиг. 3 — горизонтальный разрез, в основном соответствующий линии
3-3 Фиг. 1; Фиг. 4 — боковой вид станка, показанного на Фиг. 1, при взгляде слева; Фиг. 5 — вертикальный
разрез, выполненный в основном по линии 5-5 Фиг. 1; Фиг. 6 — боковой вид станка, показанного на Фиг. 1, при
взгляде справа; Фиг. 7 — фрагментарный детальный перспективный вид, показывающий взаимосвязь
определенных частей станка; Фиг. 8 — фрагментарный перспективный вид режущего ножа, рассматриваемый
с его нижней стороны; Фиг. 9 — перспективный вид, представляющий работу режущего ножа на заготовке;
Рис. 10 представляет собой фрагментарный перспективный вид, дополнительно иллюстрирующий
взаимосвязь режущего ножа 100 с материалом. Рис. 11 представляет собой фрагментарный поперечный
разрез, выполненный через кромку заготовки и показывающий положение режущего ножа 105 внутри нее.
422,692 При использовании данной машины используется закругленная заготовка для подошвы, толщина
которой равна суммарной толщине подошвы и стельки. На этой заготовке сначала делается косой надрез
вдоль линии шара, как показано в точке А на рис. 9. Этот надрез может быть выполнен любым подходящим
оборудованием. Затем заготовка расщепляется от пятки до надреза А. Это расщепление обозначено в точке
В на рис. 9 и может быть выполнено любым подходящим устройством для расщепления кожи. После этого
заготовка готова к обработке на данной машине, которая имеет нож, вставляемый в расщепление В, и
выполнен таким образом, чтобы резать вокруг передней части заготовки подошвы вдоль горизонтальной
плоскости С (рис. 11) и наклонной плоскости D, причем эти два надреза служат для освобождения Стелька
отделяется от подошвы, при этом центральная передняя часть стельки перфорируется, а на подошве
остается дополнительный приподнятый или выступающий участок.
Обращаясь более подробно к чертежам, показана литая головка 10, установленная на подходящей подставке
11 таким образом, чтобы ее можно было поднять на удобную высоту для оператора, стоящего
непосредственно перед станком, как показано на рис. 1. От выступа 10 назад отходит цельная опора 11 для
кронштейна держателя ножа 12. Кронштейн 12 крепится к удлинителю 11 соответствующими винтами 13 и
имеет разрезную втулку 14, свисающую из его нижней части. Резьбовой болт 15 служит для зажима этой
втулки вокруг цилиндрического хвостовика 16 держателя ножа 17. Нож 18 крепится к этому держателю с
помощью винта 19 (рис. 3), который ввинчивается в держатель через удлиненный паз для ножа 20. Благодаря
такой конструкции нож можно регулировать в двух направлениях с помощью винтов 15 и 19, которые
предназначены для его фиксации относительно литой головки 10.
Этот нож сконструирован таким образом, что он приспособлен для выполнения описанных выше режущих
кромок. Он имеет две режущие поверхности, расположенные под углом друг к другу, а именно,
горизонтальную часть 21, которая предназначена для резки внутрь от края заготовки, и наклонную часть 22,
которая режёт от этой первой кромки вверх к верхней поверхности заготовки. Конец нижней кромки ножа 22
имеет скошенный подрез, как показано на рисунке 23, так что при подаче заготовки на нож способом,
показанным на рисунках 9, 10 и 11, необходимые режущие кромки выполняются соответствующими кромками
21 и 22.
Для подачи и направления заготовки к этому ножу предусмотрены средства. Эти средства включают
постоянно вращающийся шкив 4, который свободно вращается на ступице 25 фрикционного колеса 26,
которое, в свою очередь, соединено шпонкой с вращающимся валом 27. Этот вал вращательно закреплен в
головке 10 в точках 28 и 29. Пружина 30 обычно разделяет шкив 24 и фрикционное колесо 26. Ступица шкива
имеет свободно скользящую втулку 31, примыкающую к ней. Эта втулка свободно установлена на ступице
фрикционного колеса 25 и имеет наружную скошенную или клиновидную поверхность 32. Кривошип 33 75
прикреплен к выступающему наружному концу вала 27 и имеет ручной рычаг 34, шарнирно соединенный с
Соседние файлы в папке патенты