Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10720
.pdf
ним в точке 35. Этот рычаг снабжен на своем наружном конце рукояткой 36, а на противоположном конце за
точкой опоры 80 имеет клиновидный хвостовик 37, который предназначен для скольжения по клиновидной
поверхности 32. В результате такой конструкции движение рукоятки 36 по часовой стрелке (рис. 1 и 6)
приводит к тому, что клиновидная поверхность 37 вдавливает втулку 31 внутрь, а это, в свою очередь,
приводит в контакт постоянно вращающегося шкива 34 с фрикционным колесом 26, тем самым вызывая
вращение вала 27. Поскольку вал 27, таким образом, приводится в движение ведущим шкивом, кривошип 33,
связанный с ним рычаг 34 и рукоятка 36 находятся рядом с ним. Во время работы машины оператор может
следить рукой за движением рукоятки 36 и в любой момент может разъединить клиновидную поверхность 37
от прижима к втулке 31, так что привод вала 27 может быть прекращен и возобновлен по желанию.
Вал 27 несет ведущую шестерню 38, которая зацепляется с шестерней 39 на валу. Этот вал вращательно
установлен на цапфах 41 и 42, образуя часть подвижного ременного элемента 43. Этот ременный элемент
шарнирно установлен на головке 10) в точке 44, и его передний конец, прилегающий к цапфе 41, расположен
между двумя выступающими направляющими 45 и 46, которые выполнены заодно с головкой 10.
Поворотный ремень 43 обычно опускается вниз к головке 10 с помощью стержня 47, который шарнирно
прикреплен к ней посредством штифта 48, проходящего через корпус ремня и через паз свободного хода в
головке стержня 47.
Вблизи нижнего конца стержня 47 прикреплено пружинное седло или воротник 49.
Между воротником 49 и пружинным седлом 10, на головке 10 расположена компрессионная пружина 51.
Предел перемещения ремня 43 вниз регулируется стопорным винтом 52, который предназначен для
фиксации стержня 53, установленного на ремне. Стержень 47 15 предназначен для подъема, чтобы отвести
ремень 43 и его соединительные элементы, которые будут описаны ниже, от головки 10 с помощью
кривошипного рычага 51, который шарнирно установлен на головке 10 130 422,692 в 55. Одна часть этого
рычага расположена под воротником 49, а другая часть имеет свисающий от него стержень 56, который
предназначен для управления с помощью соответствующей педали (не показана), нажатие которой
эффективно для обеспечения желаемого подъема стержня 47.
Подающее колесо 57, предназначенное для зацепления заготовки, закреплено на левом или внешнем конце
вала 40 и может вращаться этим валом, чтобы направлять заготовку к ножу 18.
Прижимная лапка 58 расположена позади подающего колеса 57 и регулируется по вертикали на ленте 43.
Регулируемое крепление этой прижимной лапки включает винт 59, проходящий через удлиненный паз 60 и
ввинченный в часть ленты 43, а также винт вертикальной регулировки 61, имеющий фланец 62, скользящий в
пазу в верхнем конце прижимной лапки. Лапка 58 расположена вертикально таким образом, чтобы опираться
на заготовку, подаваемую под колесо 57, предотвращая тем самым деформацию края заготовки под
давлением этого колеса. При желании лапка 58 может быть выполнена в раздвоенной конструкции (не
показана), чтобы выступать с обеих сторон колеса 57.
Круглая опора для заготовки 63 предназначена для поддержки заготовки под подающим колесом и режущим
ножом. Эта опора для заготовки имеет вертикально расположенный шпиндель 64 (рис. 1), который свободно
вращается в вертикально регулируемой втулке 65, верхний конец которой расширен, образуя гнездо 66 для
шарикоподшипникового кольца 67, на котором покоится опора для заготовки 63. Расширенный верхний конец
втулки 65 также включает выступ 68, который обеспечивает крепление для кромочного калибра 69.
Вертикально регулируемая втулка 65 скользит в гнезде 70, которое является неотъемлемой частью головки
10, и вращение втулки относительно этого гнезда предотвращается с помощью винта 71, внутренний конец
которого выступает в вертикальную канавку 72 на боковой стороне втулки. Регулировочный винт 73 проходит
через дно гнезда 70 и свободно вращается в нем в точке 74, при этом его вертикальное перемещение
относительно него ограничено с помощью кольца 75 и Маховик или ручка 76, закрепленная на нижнем конце.
Верхняя поверхность этой ручки имеет ряд углублений, одно из которых показано на рисунке 77, в которые
можно выборочно установить подпружиненный фиксатор 78 для удержания ручки в любом отрегулированном
положении. Верхний конец регулировочного винта 73 ввинчен в нижний конец втулки, так что вращение винта
вызывает вертикальное перемещение последней, а величина этого вертикального перемещения может
регулироваться фиксатором 78, причем расстояние между соседними углублениями 77 предпочтительно
соответствует некоторой доле железной величины вертикального перемещения опоры заготовки 63.
Вертикальная ось опоры заготовки 63 смещена относительно оси подающего колеса 57, как показано на
рисунке 2 под номером 70, причем такое соотношение таково, что ось подающего колеса расположена
впереди оси опоры относительно направления движения подачи. В результате подающее колесо 75
приспособлено для контакта с заготовкой, установленной на опоре, в точке, расположенной впереди оси
опоры, так что движение подачи колеса и Вращательное движение опоры обеспечивает заготовке полное
движение в направлении кромочного упора 69, так что кромка заготовки всегда имеет тенденцию
соприкасаться с этим упором во время подачи и резки. Контактирующая с заготовкой часть упора 85
расположена почти напротив, но предпочтительно немного впереди оси опоры заготовки, в то время как
режущая кромка ножа 21 расположена чуть дальше этой оси, как показано на рис. 3 и 4. Такое расположение
90 обеспечивает более или менее автоматическое позиционирование и подачу заготовки относительно
неподвижного ножа и минимизирует объем управления, требуемого от оператора 95. При работе станка
оператору предоставляется закругленная заготовка подошвы, предварительно надрезанная и расщепленная
в точках A и B. Оператор нажимает на педаль, соединенную со стержнем 56, и таким образом 100 поднимает
подающее колесо и прижимную лапку относительно опоры заготовки, чтобы позволить вставить заготовку
между этими частями. Нож 18 вставляется в расщепление B между стелькой и наружной частью. 105
подошвенных частей заготовки, и последняя устанавливается в контакт с кромочным калибром 69. Затем
ножная педаль отпускается, позволяя пружине 51 прижать подающее колесо к ней; прижимная лапка
действует 110, предотвращая изгиб заготовки вверх, который в противном случае мог бы возникнуть из-за
значительного давления, оказываемого подающим колесом. После такого положения заготовки оператор
тянет рукоятку 36 по часовой стрелке 115, как показано на рис. 6, заставляя рычаг 34 поворачиваться в точке
35 так, что клиновидная поверхность в точке 37 постоянно прижимает вращающийся шкив 24 к фрикционному
колесу 26, как объяснено выше. Это передает 120 положительное приводное движение валу 27 и,
следовательно, подающему колесу 57, которое направляет заготовку к режущему ножу, тем самым
осуществляя желаемую операцию погрузки. Во время движения подачи 125 рукоятка 36 вращается вместе с
валом 27, и оператор держит эту рукоятку в руке, следуя за ее движением по мере выполнения операции
подачи. Пока он позволяет рукоятке и связанный 130 4.
422,692 Рычаг 34 позволяет поддерживать движение вала 27, обеспечивая непрерывное приводное
соединение, но при желании (прерывание подачи) он может переместить или замедлить рычаг 34, чтобы
отвести клиновидную поверхность 37 от контакта с клиновидной поверхностью 27, тем самым позволяя
пружине 30 эффективно разъединить приводной шкив и фрикционное колесо. Видно, что благодаря такой
конструкции движение подачи может постоянно контролироваться и может быть легко прервано и
возобновлено по желанию.
Как видно, была предложена машина для резки или обработки, которая хорошо подходит для выполнения
своих предполагаемых функций. Поскольку в вышеуказанную конструкцию могут быть внесены определенные
изменения, и могут быть реализованы различные варианты осуществления изобретения без выхода за его
рамки, предполагается, что все материалы, содержащиеся в вышеприведенном описании или показанные на
прилагаемом чертеже, следует интерпретировать как иллюстративные, а не ограничивающие.
Следует также понимать, что следующие пункты формулы изобретения призваны охватить все общие и
специфические особенности описанного здесь изобретения, а также все формулировки, касающиеся объема
изобретения, которые, с точки зрения терминологии, могут быть отнесены к промежуточному кругу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422693A
[]
Усовершенствования, касающиеся шпинделя и приводных устройств шпинделя центробежных машин, в
частности центробежных прядильных машин. Компания MAATSCHAPPIJ I.S.E.M., голландская компания из
Дутинхема, Нидерланды, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к усовершенствованиям шпинделя и приводных устройств шпинделя центробежных машин, в
частности центробежных прядильных машин, и имеет своей целью создание упрощенной и улучшенной
конструкции. Уже известно, что прядильный аппарат для искусственного шелка устанавливается на конце
относительно длинного вертикального веретена, проходящего через полый приводной ротор прядильного
аппарата и закрепленного в нижней стенке этого ротора. Гибкость этого шпинделя достигается либо за счет
его утонения по всей длине, либо только на части его длины, например, путем ослабления этой части за счет
ее спиральной формы, либо путем формирования его из более толстой верхней части и более тонкой нижней
части, верхний конец которой свободно вращается в нижнем конце более толстой части, а нижний конец
свободно вращается в нижней стенке полого ротора.
Затем для привода шпинделя могут использоваться пружины, передающие движение и вращающиеся вместе
с ротором. Для упрощения и улучшения известных конструкций, согласно настоящему изобретению,
используется двухсоставной шпиндель, включающий относительно длинную, более толстую верхнюю часть и
относительно тонкую нижнюю часть, причем последняя часть своим нижним концом крепится к основанию
полого ротора, а верхним — к нижнему концу длинной верхней части шпинделя; таким образом, только эта
тонкая часть должна быть изготовлена из высококачественного металла, как будет объяснено ниже. Если
из-за вибраций, которым подвергается двухсоставной шпиндель в процессе работы, в долгосрочной
перспективе происходит поломка тонкой части шпинделя, то заменять нужно не весь шпиндель, а только его
нижнюю часть. Поскольку из высококачественного металла изготовлена только эта последняя часть, такая
конструкция обходится дешевле, чем те, в которых весь шпиндель должен быть изготовлен из
высококачественного металла. Ввиду того, что тонкая короткая нижняя часть шпинделя соединена как с
полым ротором, так и с более толстой верхней частью шпинделя, использование пружин для передачи
движения не требуется.
Если по неосторожности или по какой-либо другой причине верхняя часть шпинделя сломается, то заменить
нужно только эту часть. На прилагаемом чертеже представлен вертикальный разрез приводного устройства
согласно изобретению, выбранный в качестве примера. Как показано на рисунке, цифра 1 обозначает
верхнюю, относительно длинную и толстую часть вертикального центробежного шпинделя, а цифра 2 —
нижнюю, относительно короткую и тонкую часть. Эта последняя часть соединена, например, в точке 3
поперечным болтом с верхней частью шпинделя, и, например, в точке 4 также поперечным болтом с нижней
стенкой 5 полого ротора 6. Этот полый ротор установлен с возможностью вращения в шарикоподшипниках 7 в
корпусе 8, в котором также расположен статор 9. Отверстие 10 в верхней стенке корпуса, из которого
выступает верхний конец шпиндельной части 1, закрыто защитной крышкой 11, установленной на
шпиндельной части 1, чтобы предотвратить попадание кислот. Станет очевидно, что тонкую короткую часть
шпинделя можно легко заменить.
Эта часть шпинделя может быть изготовлена из никелевой стали, хромовой стали или другого известного
высококачественного металла или сплава. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его реализации, мы пришли к выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422694A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 14 сентября 1933 г.
422,694 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 сентября 1934 г. № 25342/34.
IM:"'j ' Полная спецификация принята: 16 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в оксидных катодах, в частности, для газонаполненных катодов:
Мы, N V PHILIPS' GLOEILAA Ir ENABRIEKIE 3 N, общество с ограниченной ответственностью, организованное
и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и
офис в Эммасингеле, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к катоду так называемого «активированного» типа, включающему подложку,
которая состоит, например, из вольфрама и покрыта снаружи слоем, обладающим высокой излучательной
способностью и состоящим, например, из оксида бария. Для лучшего сцепления оксидного слоя с
вольфрамом может быть предусмотрен промежуточный слой, состоящий, например, из никеля.
В частности, в разрядных трубках, имеющих так называемое газовое заполнение и, следовательно,
заполненных паром, например, парами ртути или газом, например, аргоном или другим инертным газом, или
смесью газов и/или паров, такие катоды должны быть способны выдавать большие токи, поскольку такие
трубки, например, выпрямительные трубки, как правило, предназначены для работы с высокими значениями
силы тока.
Спроектировать катод таким образом, чтобы можно было получать столь большие токи в течение длительного
срока службы трубки, довольно сложно. Для этого необходимо распределить большое количество оксида по
большой поверхности, и этот оксид должен очень прочно прилегать к подложке.
Обычно оксидный катод имеет спиральную форму. Для его изготовления часто используют вольфрамовую
проволоку в качестве сердечника для никелевой проволоки, намотанной на нее с высокой концентрацией
витков. Полученное таким образом тело спирально наматывается и покрывается оксидом. Из такого тела
можно легко удалить окклюдированные газы, просто пропустив через него сильный нагревательный ток.
Для того чтобы в ограниченном пространстве можно было разместить большую излучающую поверхность
lPr/oe 1 k-l I pw A E, уже были предложены различные другие формы катонов, например, система 61
концентрических цилиндров, соединенных промежуточными стенками и косвенно нагреваемых с внутренней
стороны через расположенный в центре нагревательный элемент, причем поверхности цилиндров и стенок
покрыты оксидом.
Однако при дегазации катода возникают трудности.
Настоящее изобретение относится к катоду 65, имеющему большую поверхность, покрытую оксидом, и при
этом сохраняющему преимущество легкой дегазации.
Согласно изобретению, это обеспечивается за счет размещения множества проводниковых спиралей 70,
вложенных друг в друга, причем по меньшей мере одна из этих спиралей пересекается нагревающим током.
Для того чтобы в заданном пространстве можно было удобно разместить максимальное количество спиралей
(75), спирально намотанные металлические проволоки предпочтительно располагают концентрически.
Следует отметить, что простая операция дегазации с помощью нагревательного тока 80 может быть
выполнена таким образом. Излучающая поверхность может быть легко обеспечена с помощью
дополнительного количества спирально намотанных тел известной формы, расположенных 85 друг в друге.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, на котором в качестве примера
схематически представлен один из вариантов его конструкции.
Спирально намотанный катод 1, выполненный, например, способом, описанным в преамбуле, из
вольфрамовой проволоки и намотанной на нее никелевой проволоки, снабжен питающими проводами 2 и 3.
Внутри спирали 1 расположена вторая спирально намотанная проволока 4 аналогичной формы, но с меньшим
внутренним диаметром.
Этот провод соединен в точке 5 с питающим проводом 100 2 спирали 1, но на другом конце имеет отдельный
питающий провод 6. В рассматриваемом случае питающие провода 2, 3 и 6 могут быть проведены через
стеклянную стенку разрядной трубки, которая содержит катод, посредством зажима: I 422,694 стержень. Во
время разряда трубки обе части катода 1 и 4 могут нагреваться до температуры, достаточной для дегазации,
через питающие провода 2, 3 и 6 путем пропускания через них электрического нагревательного тока. В
готовой трубке для нагревательного тока могут использоваться питающие провода 2 и 3 или питающие
провода 2 и 6. В первом упомянутом случае нагревается внешняя спираль, а во втором — внутренняя
спираль.
В большинстве случаев оксидного слоя на спирально намотанных проводах достаточно для обеспечения
взаимной изоляции, но последнюю можно дополнительно улучшить, просунув между спиралями стержни,
состоящие из изоляционного материала, например, фарфора. На чертеже пунктирными линиями обозначены
два таких стержня 7 и S. Количество спиралей, расположенных одна внутри другой, может быть увеличено
без отступления от принципа, лежащего в основе изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 25 и способ его осуществления, мы заявляем,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
422,695 Даты Конвенции. Соответствующие заявки (Соединенные Штаты) в Соединенном Королевстве 4
октября 1933 г. № 27983/34 l Дата 1 октября 1934 г. l № 29124/34 4 октября 1933 г. № 29124/34), поданные 11
октября 1934 г. и предшествующие им согласно Правилу 118 l (Осталась одна полная спецификация согласно
Разделу 91 ( 2) Патентов и
Законы о промышленных образцах (1907–1932 гг.) Принято: 16 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования виброизмерительных устройств или относящиеся к ним. Мы, EL Ec CTR Ic AL
RESEARCH PRODUCTS INC, расположенная по адресу: Бродвей, 195, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, (правообладатели Генри Чарльза Эс Харрисона, Артура Чарльза Келлера,
Чарльза Юджина Полларда и Чарльза Фреда Вибуша), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к виброизмерительным устройствам и, в частности, к
магнитофонам с подвижной катушкой для изготовления фонографических пластинок Hill and Dale.
Одной из целей изобретения является создание записывающего устройства, способного обеспечивать
равномерную и практически безискажённую частотную характеристику в широком диапазоне частот.
В соответствии с изобретением, вибрационная система, включающая стилус, соединенный с катушкой,
расположенной в подходящем магнитном поле, размещена на разнесенных опорных диафрагмах,
окружающих камеру, содержащую неподвижную демпфирующую пластину, вокруг которой по мере вибрации
системы перемещается жидкий демпфирующий материал, такой как масло. Пластина может быть утоплена с
любой стороны или может сужаться к центру, чтобы обеспечить пространство для масла, которое
перемещается с одной стороны пластины на другую по мере вибрации системы. Катушка предпочтительно
устанавливается снаружи камеры таким образом, чтобы тепло, выделяемое в ней сигнальными токами,
существенно не влияло на вязкость масла.
В одном из вариантов осуществления изобретения кольцевой полюсный наконечник, окружающий катушку,
также служит демпфирующей пластиной, при этом верхняя диафрагма изогнута вниз в зазоре, образуя
демпфирующую камеру и обеспечивая углубление для катушки. В другой конструкции катушка соединена со
стилусом трубчатым элементом, опорные диафрагмы и заключенная в нее демпфирующая пластина
расположены под катушкой и полностью независимы от магнитной цепи. В любом из типов конструкций
демпфирование может быть увеличено до любой желаемой степени за счет использования двух или более
демпфирующих пластин и необходимых дополнительных диафрагм.
В другом варианте конструкции согласно изобретению 55 вибрационная система поддерживается
растянутыми диафрагмами, а демпфирующая пластина содержит ряд перфораций, через которые
демпфирующая жидкость вытесняется при вибрации системы 60. Перфорации предпочтительно частично
герметизированы пористым материалом, таким как лист тонкой проволочной сетки, помещенный на пути
демпфирующей жидкости либо внутри пластины, либо с одной или обеих сторон пластины. 65 Пространство
между диафрагмами полностью заполнено маслом, которое вытесняется через пористый материал
движением диафрагм. Катушка предпочтительно закреплена в центре одной из диафрагм диаметром 70,
которые удерживаются в надлежащем положении центральным распорным элементом, продолжение
которого служит точкой крепления режущего стилуса.
На высоких частотах перемещается лишь небольшая центральная часть диафрагменного узла, так что
вытесняется относительно небольшая часть масла, и эффективная масса или высокочастотное механическое
сопротивление невелики. На низких частотах перемещается практически весь узел, вытесняя гораздо
больший объем масла и увеличивая эффективную массу системы. Эта дополнительная масса фактически
нейтрализует большую часть жесткости подвижной системы, в результате чего она также легко реагирует на
низкие частоты.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 показан самописец, в котором часть магнитной цепи служит в качестве демпфирующей пластины,
на фиг. 2 показан самописец с двумя демпфирующими пластинами, каждая из которых независима от
магнитной цепи, на фиг. 3 показан увеличенный поперечный разрез другого варианта самописца согласно
данному изобретению по линии 3-3 на фиг. 4, а на фиг. 4 показан вид снизу этого самописца, срезанный для
демонстрации демпфирующего блока.
Обращаясь к структуре, показанной на рис. 1, 100 к' 4 ' 422,695, катушка 11 создает постоянный поток в
магнитной цепи, которая включает корпус 12, центральный полюсный наконечник 13, прикрепленный к
корпусу, и комбинацию демпфирующей пластины и полюсного наконечника 14, который вместе с
уменьшенной концевой частью 15 центрального полюсного наконечника образует воздушный зазор 16.
Катушка 11 поддерживается в корпусе кольцевой магнитной пластиной 17, периферия которой является
частью магнитной цепи.
Верхняя диафрагма IS изогнута вниз в зазоре и закреплена на нижней диафрагме 19, которая имеет
чашеобразную центральную часть 20, предназначенную для размещения опорного элемента стилуса 21.
Этот элемент крепится к диафрагме гайкой 22 и снабжен на нижнем конце угловым хвостовиком 23, который
удерживает иглу 24 под правильным углом резки. Катушка 25, по которой протекают токи, представляющие
записываемые звуки, крепится к вертикальной части диафрагмы 18 снаружи демпфирующей камеры 26,
образованной диафрагмами 18 и 19. Нижняя пластина 27, защищающая нижнюю диафрагму от повреждений,
диафрагмы и пластины 14 и 17, крепятся к корпусу 12 болтами 28.
Пластина 14 соприкасается с диафрагмами 18 и 19 по их периферии, но сужается в направлении зазора 16,
образуя демпфирующую камеру 26. Пластина 14 снабжена масляным отверстием 29 и съемной пробкой 30,
чтобы камеру можно было легко заполнить после сборки.
Когда по катушке 25 проходят сигнальные токи, диафрагмам и игле 24 передается вертикальное
колебательное движение, в результате чего образуется соответствующая канавка в форме холма и долины
на заготовке пластинки 31.
Вибрационное движение диафрагм вызывает перемещение масла в камере 26 взад и вперед вдоль
поверхностей пластины 14 от одной стороны к другой через зазор 16. Сопротивление масла этому движению
гасит вибрации и обеспечивает равномерную реакцию иглы в диапазоне, для которого она предназначена.
Хотя пластина 14 показана сужающейся к зазору, из описания станет ясно, что...
На рис. 2 ниже показано, что при желании можно использовать плоскую пластину, равномерно
расположенную на расстоянии от диафрагм.
Регистратор, изображенный на рис. 2, отличается от описанной выше конструкции несколькими аспектами.
Магнитная цепь полностью независима от системы демпфирования, предусмотрен двойной демпфирующий
элемент, а демпфирующие пластины имеют равномерную толщину, а не коническую, как на рис. 1.
Катушка 41 обеспечивает постоянный магнитный поток для магнитной цепи, которая в данном случае
включает в себя демпфер 42, центральный полюсный наконечник 43 и кольцевой полюсный наконечник 44,
который также поддерживает катушку 41. Вся конструкция под полюсным наконечником 44 может быть
немагнитной. Три диафрагмы 4a, 46 и 47 и две демпфирующие пластины 48, 49 образуют две демпфирующие
камеры 50, 51, каждая со своим собственным заправочным отверстием 52 и 53. Все три диафрагмы
соединены с центральной трубкой 54, поддерживающей катушку 55 в магнитном зазоре 56. Стилус 57
соединен с нижней диафрагмой 45 таким же образом, как и в уже описанном устройстве, и вся сборка
демпфирующих элементов и вибрационной конструкции 80 крепится к корпусу 42 болтами 58. Работа этого
устройства по существу такая же, как описанная выше, но следует отметить, что при такой конструкции
конструкция 85. Демпфирующий элемент более гибкий. В устройстве на рис. 1 зазор 16 должен быть как
можно короче для поддержания эффективности регистратора, что ограничивает размер отверстия,
доступного для передачи 90 масла с одной стороны демпфирующего элемента на другую. Однако на рис. 2
отверстия 59, 60 в демпфирующих камерах могут быть выполнены любого желаемого размера, что позволяет
сделать больший выбор в 95 вязкости демпфирующей среды и расстоянии между диафрагмами и
демпфирующими пластинами. В некоторых случаях, в зависимости от требуемого уровня демпфирования и
используемой среды, может быть 100 желательно сужать одну или обе пластины 48 и 49, как пластину 14 на
рис.
1
Могут быть внесены и другие изменения, например, добавлено более двух демпфирующих элементов 10.
Камеры могут использоваться, и одна из демпфирующих пластин магнитофона может также использоваться в
качестве полюсного наконечника, как в магнитофоне на рис. 1, независимо от количества предусмотренных
демпфирующих камер. 110 Теперь обратимся к конструкции, показанной на рис. 3 и 4. Центральный полюсный
наконечник 111 и кольцевой полюсный наконечник 112 образуют зазор 113 на пути магнитного потока,
создаваемого обмоткой 114. Катушка 115 115 поддерживается в зазоре чашеобразным элементом 116,
изготовленным из материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «Дюралюминий», который
крепится к элементу 118 через верхнюю диафрагму 120 117, как показано. Элемент 118 поддерживает
диафрагмы 117 и 119 в желаемом разнесенном положении в их центрах и простирается ниже нижней
диафрагмы, образуя точку крепления для стилуса 125 и его опорного рычага 121.
Между диафрагмами расположена стальная демпфирующая пластина 124, центральная часть которой
выполнена из двух частей 125, 126, наружные поверхности которых расположены на расстоянии около 0,38,
130, 0 или 422,695 миллиметров от диафрагм. Предпочтительно, эти части выполнены, как показано на
рисунке, с нижней частью 125, утопленной для размещения верхней части 126, причем обе части имеют
соответствующие отверстия 127, числом около семидесяти и диаметром около 1,6 миллиметра. Между
частями расположен диск из тонкой бронзовой проволочной сетки 122, который частично закрывает отверстия
127, увеличивая сопротивление отверстий потоку масла. Для очень легких демпфирующих масел, таких как
керосин, которые предпочтительны из-за их относительно стабильной вязкости при изменении температуры,
сетка должна иметь размер порядка 138 ячеек на сантиметр. Для этой цели также можно использовать тонкий
шелк, но он несколько менее удобен из-за своей склонности к растяжению и небольшому смещению в
направлении потока масла.
В качестве альтернативы, шелковую или проволочную сетку можно разместить с одной или обеих сторон
пластины рядом с диафрагмой, но описанная конструкция проще в сборке и обеспечивает более
равномерный зазор между демпфирующей пластиной и диафрагмами.
При сборке устройства диафрагмы 117 и 118 делают больше, чем зажимные части колец 128 и 129, чтобы их
можно было натягивать внешними средствами и удерживать под натяжением во время затягивания винтов
130 и 131. Затем части диафрагм, выступающие за пределы кольца 128 и пластины 124, срезаются, и
подвижная система фиксируется на месте винтами 132. В показанной конструкции диафрагмы изготовлены из
материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «Дюралюминий», толщиной около 0,076
миллиметра и натянуты с усилием около пяти тысяч фунтов на квадратный дюйм. Механическое
сопротивление масла настолько велико, что натяжение не является критическим, но в целом, чем толще
диафрагмы, тем меньше требуется натяжение.
Фланец пластины 124 имеет отверстие 137, через которое масло или другая демпфирующая жидкость может
заливаться в демпфирующую камеру, образованную диафрагмами.
Нижняя диафрагма защищена от механических повреждений нижней пластиной 133, закрепленной на
зажимном кольце 128 и снабженной радиальным каналом 134, который соединяется с трубкой 135, ведущей к
отсасывающему устройству. Когда катушка 115 передает сигнальные токи, подвижная система вибрирует
обычным образом, вырезая соответствующую канавку на пластинке, а всасывание воздуха вверх через
центральное отверстие нижней пластины удаляет стружку по мере ее срезания с заготовки пластинки 136.
При такой конструкции практически вся свободная площадь диафрагм вибрирует на низких частотах, и масло
продавливается через все отверстия 127, тем самым увеличивая эффективную массу подвижной системы на
этих частотах.
Поскольку механическое сопротивление системы 70 на низких частотах в значительной степени представляет
собой реактивное сопротивление жесткости диафрагм, это дополнительное массовое реактивное
сопротивление приближает систему к механическому резонансу и, следовательно, улучшает отклик
устройства в нижней части частотного диапазона. По мере увеличения частоты колебаний доля площади
диафрагм, приведенных в движение, уменьшается, пока на самых высоких частотах не будет двигаться
только небольшая центральная часть диафрагм. В этом случае лишь небольшая часть масла вблизи центра
диафрагм продавливается через сетку в центральных перфорациях. На высоких частотах механическое
сопротивление такой вибрирующей системы в значительной степени представляет собой массовое
реактивное сопротивление, и уменьшение количества вытесняемого масла приводит к соответствующему
уменьшению механического сопротивления, тем самым улучшая отклик на высоких частотах.
Возможны различные модификации этой конструкции. Например, значительное демпфирование может быть
достигнуто при использовании сетки с углом 95° за счет увеличения количества гораздо меньших отверстий в
демпфирующей пластине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422696A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 сентября 1933 года.
422,696 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 октября 1934 г., № 28063/34.
-1 Полная спецификация принята; 16 января 1935 г.
?'? ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в парогенераторах и других парогенераторах. Мы, компания THE BRITISH THOMSON
HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к парогенераторам или другим парогенераторам, далее именуемым
«котлами», предназначенным для нагрева, испарения и перегрева жидкости, такой как вода или ртуть, в
частности, к котлам высокого давления, в которых нагреваемая жидкость прокачивается через
нагревательные элементы, а в камере сгорания поддерживается давление в несколько атмосфер.
Циркуляция жидкости через нагревательные элементы в котлах этого типа обычно осуществляется с
помощью насосов, а давление в камере сгорания может создаваться компрессором, который подает воздух в
камеру сгорания для поддержания горения. Этот компрессор может приводиться в движение газовой
турбиной, получающей отработанные газы из котла. Газы сгорания прокачиваются вдоль нагревательных
поверхностей элементов, содержащих жидкость, с высокой скоростью порядка нескольких сотен футов в
секунду. Это, естественно, приводит к высокой теплопередаче и делает необходимым обеспечение
принудительной циркуляции нагреваемой жидкости во избежание чрезмерного нагрева элементов,
проводящих жидкость.
Производительность котла такого типа в несколько раз выше, чем у обычного котла с естественной
циркуляцией и потоком рабочей жидкости и продуктов сгорания соответственно.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного котла указанного типа, отличающегося
простой конструкцией и возможностью изготовления с низкими затратами.
С учетом вышеизложенной цели настоящее изобретение заключается в создании котла, который включает в
себя два цилиндрических двухстенных корпуса, расположенных концентрически на некотором расстоянии
друг от друга и образующих кольцевое пространство. В этом кольцевом пространстве, соединенном между
двумя корпусами, находится спирально намотанная трубка, образующая спиральную или винтовую
траекторию. Внутренний корпус 55 образует камеру сгорания, которая на одном конце принимает горючий
материал, такой как масло, вместе с воздухом для поддержания горения, а на другом конце выпускает
продукты сгорания в винтовую траекторию 60, откуда газы, пройдя по винтовой траектории, выбрасываются в
дымовую трубу или газовую турбину. Жидкость, подлежащая испарению и перегреву, поступает во
внутренний корпус, затем через трубку 65, образующую винтовую траекторию, откуда она протекает через
внешний корпус для перегрева и выброса. Каждый из двух корпусов, как указано выше, имеет внутреннюю и
70 внешнюю стенки. Эти стенки могут быть выполнены любым желаемым способом, например, например, из
гофрированного листового металла или, в предпочтительном варианте, из трубки или трубок.
Обращаясь теперь к прилагаемому чертежу 75, на котором частично показан разрез котла, воплощающего
наше изобретение, видно, что два корпуса и средства для передачи жидкости из одного корпуса в другой
образуют единую трубку, принимающую жидкость 80 с одного конца и отводящую эластичную жидкость с
другого.
Соседние файлы в папке патенты