Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10670
.pdf
оси из формовочного механизма, средства для обертывания сформированных полос в трубчатую обертку и
средства для разделения сформированных и обернутых полос на желаемые длины.
Изобретение, в частности, включает в себя фильтрующие пробки или пыжи, например, для использования с
сигаретами, изготовленные в соответствии с описанным здесь способом.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
схематически показывает один из способов согласно изобретению.
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение модифицированной версии рисунка 1.
На рисунке 3 представлена еще более модифицированная версия рисунка 1.
На рисунке 4 схематически показан план машины для реализации метода согласно изобретению.
Рисунок 5 представляет собой боковой вид рисунка 4.
На рисунке 6 представлен торцевой разрез, выполненный по линии А-А на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен вид с торца, частично в разрезе, выполненный по линии B-B на рисунке 5.
На рисунке 8 показан вид сверху на захватное устройство, изображенное на рисунках 4, 6 и 7.
Рисунок 9 представляет собой разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии B-B на рисунке 5, и
показывает полосы фильтрующего материала в нужном положении до обмотки.
Рисунок 10 представляет собой разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии C-C на рисунке 5, и
показывает полоску фильтрующего материала в нужном положении после обмотки.
На рисунке 11 представлен перспективный вид, показывающий, как формируется фильтрующий материал в
процессе разрезания.
В спецификации и на чертеже (70) одинаковые ссылки относятся к одинаковым элементам.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 схематически показан один из способов осуществления изобретения, и
согласно этому способу полосы 1 фильтрующего материала размещаются на конвейере 75, который на
чертеже показан в виде непрерывного бумажного полотна 2, расположенного таким образом, чтобы
перемещаться по дну желоба 3. В этом варианте изобретения полосы 1 расположены на расстоянии друг от
друга, как показано на рисунке 1 80. Обращаясь к рисунку 2, полосы 1 снова укладываются на бумажное
полотно 2, но в этом случае передний конец одной полосы располагается на заднем конце предыдущей
полосы, так что при складывании обертки 85 2 вокруг полос образуется практически непрерывный стержень.
В варианте изобретения, показанном на рисунке 3, полоски фильтрующего материала расположены таким
образом, что задний конец 90 одной полоски практически прилегает к переднему концу следующей за ней
полоски.
Обращаясь к рисункам 4–7, материал, из которого получают полосы 1 для формования фильтрующих пробок,
подается с катушки 5 и проходит над столом 6 и под роликами 7, которые удерживают материал в контакте со
столом 6 и подают его к ножам 9 и 10. Удерживающая пластина 8, снабженная выступами, которые доходят до
точки, расположенной в непосредственной близости от точки, в которой лезвия ножей взаимодействуют для
разрезания полотна, предназначена для удержания полотна на столе во время его резки ножами 9 и 10 и для
предотвращения растяжения полотна вдоль во время операции резки, так что отрезанные полосы имеют
примерно одинаковую ширину. Следует понимать, что для получения фильтрующего материала,
растягивающегося в поперечном направлении по своей длине путем отрезания поперечных полос от
непрерывного полотна, это полотно должно быть растягивающимся в продольном направлении. Вместо
вращающегося ножа 9 Для этой цели может использоваться возвратно-поступательный нож или пара
возвратно-поступательных или вращающихся ножей.
Материал, из которого нарезаются полоски, состоит из нескольких слоев, и при использовании крепированной
бумаги часто возникает необходимость, чтобы для удовлетворительной прокатки и обработки материала
была необходима подложка, которая обычно представляет собой бумажную полоску. Поскольку эта бумажная
подложка обычно не входит в состав готовых изделий, желательно, чтобы она удалялась до подачи полосок
на конвейер или упаковки материала.
Предпочтительно, чтобы подложка была извлечена из контакта с фильтрующим материалом в самый
последний момент, чтобы она могла оказывать свое регулирующее воздействие как можно дольше. На
рисунке 6 видно, что подложка 11 отделяется от фильтрующего материала путем пропускания ее по краю
стола 6 непосредственно перед тем, как ножи начнут отрезать полосу от полотна. Затем подложка проходит
через ролики 1 и наматывается на катушку 13 с помощью любого подходящего механизма известной
конструкции.
Фильтрующий материал растягивается в продольном направлении, и, обращаясь к рисунку 11, видно, что
ножи 9, 10 отрезают полосы от полотна поперечно его длины, чтобы получить сжимаемый материал,
растягивающийся поперечно его длины, для формирования фильтрующих пробок. Благодаря тому, что
полотно растягивается в продольном направлении, действие ножей приводит к стягиванию продольных краев
отрезанной части, как это четко показано на рисунке 11, поскольку отрезанная часть растягивается поперечно
его длины. Давление, оказываемое ножами на противоположные стороны полотна, приводит к тому, что
верхний и нижний края полосы стремятся слипнуться друг с другом, если используется целлюлозная вата, так
что каждая отрезанная полоса формируется, как показано на рисунке 11.
Когда толщина полотна материала меньше размеров поперечного сечения изготавливаемых пробок, полоса
вырезается способом, показанным на рисунке 11, при этом поперечное сечение отрезанной полосы имеет
преимущественно овальную или эллиптическую форму. Затем овальные или эллиптические полосы
сжимаются, например, давлением, приложенным вдоль главной оси эллипса, так что материал приобретает
преимущественно круглое поперечное сечение, как показано на рисунке 10. Однако, если требуется получить
пробку с преимущественно овальным или эллиптическим поперечным сечением, полосы сжимаются
описанным выше способом до тех пор, пока они не достигнут желаемого поперечного сечения.
Полоски 1 фильтрующего материала, отделенные от полотна ножами 9 и 10, проходят через пластину 14 и
подаются в канавки 15 вращающегося колеса 16. Колесо 16 расположено над желобом 3 машины таким
образом, что когда полоска 1 проходит колесом примерно на 180°, она находится в одной линии с желобом и
над ним. Предусмотрена направляющая 17, предотвращающая выброс полосок 1 из канавок колеса 16 при
его вращении в положение, в котором полоски подаются в желоб машины.
В изображенной машине полотно 2 из сигаретной бумаги 4 расположено таким образом, что перемещается в
нижней части желоба 3 аналогично тому, как полотно бумаги располагается в машине для изготовления
сигарет непрерывного стержневого типа, а полоски 1, которые подаются в положение над желобом 3 колесом
16, захватываются 75 захватом 18, который снимает полоски с колеса и помещает их на движущееся
бумажное полотно 2. Захват 18 расположен таким образом, что он передает полоскам 1 движение в
направлении 80, в котором движется бумажное полотно 2, и предпочтительно расположен таким образом, что
в момент подачи полоски 1 на полотно 2 она имеет скорость, приблизительно равную скорости бумажного
полотна 2, на которое она подается.
Захват 18 приводится в движение от главного привода станка и сконструирован для работы в синхронном
режиме с режущим механизмом 26. Перемещение полотна 2 в направлении 90° передается на захват с
помощью эксцентрикового диска 19.
Кулачок 20 приводит в действие стержень 21, который, в свою очередь, поворачивает стержень 31 и приводит
в действие подвижную губку 30 захвата 18 в момент 95, когда полоса 1 должна быть захвачена для снятия ее
с колеса 16, и снова в момент, когда она должна быть освобождена для нанесения ее на бумажное полотно 2
100. Когда полосы 1 нанесены на бумажное полотно 2, загруженное полотно перемещается под
компрессионным колесом 22, которое сжимает полосы фильтрующего материала, а затем через
формовочный механизм 3 105 формирует фильтрующий материал и обертку в желаемое поперечное сечение
и складывает обертку в трубчатую форму вокруг фильтрующего материала. Предусмотрено устройство для
нанесения клея 4 для нанесения клея 110 на оберточный материал, благодаря чему обертка может быть
закреплена вокруг полос. Затем сформированный таким образом стержень проходит под нагревательным
элементом 25, который предназначен для сушки клея 115, закрепляющего края обертки. Затем осевой
подвижный стержень переходит в режущий механизм 26, который предназначен для разрезания обмотанных
полос на отрезки.
Длина, отрезанная от стержня, образованного 120 обмотанными полосками, или от полосок, когда они не
обмотаны, может быть достаточной для изготовления нескольких отдельных заглушек или комочков для
использования с сигаретами, и в таком случае отрезки 125 могут быть снова отрезаны в другое время,
например, непосредственно перед их сборкой с сигаретой. Кроме того, при желании, режущий механизм 26
может быть сконструирован таким образом, чтобы отрезать от стержня отрезки 130 423,571 заглушек,
имеющих правильную длину для использования с сигаретами.
Следует отметить, что в каждом варианте изобретения существует точка, в которой самый задний конец
одной полоски примыкает к самому переднему концу следующей за ней полоски, и, поскольку это так, при
разрезании стержня отрезается кусок, содержащий два коротких конца фильтрующего материала.
Этот момент лучше понять, обратившись к рисункам 1, 2 и 3, на которых вертикальные линии цепи
представляют точки, в которых стержень обрывается. Желательно, чтобы отрезки с такими короткими
концами удалялись из полезного продукта машины, чтобы они не попали в сигарету на более позднем этапе
производства.
Для удаления упомянутых выше участков стержня могут быть предусмотрены средства, работающие в
сочетании с отклоняющим элементом для отклонения отрезанных отрезков от линии стержня. Такие средства
должны быть расположены и синхронизированы таким образом, чтобы отрезки, включая короткие концы
фильтрующего материала, удалялись и осаждались в точке, отличной от точки или точек, в которые подается
полезный продукт машины. Подходящее устройство для выполнения этой операции описано в находящейся
на рассмотрении спецификации №.
17675133 (Серийный номер 421,551) и схематически изображен на рисунке 27, см. рисунки 4 и 5.
Устройство, показанное на рисунке 27, включает три отклоняющих барабана, аналогичных показанным в
рассматриваемой спецификации, и один из барабанов запрограммирован на удаление отрезков с короткими
концами, аналогично тому, как барабан в рассматриваемой спецификации периодически отклоняет сигарету и
подает ее к весовому механизму. Полезные отрезки подаются на подходящий конвейер, например, 28, и при
желании конвейер может быть разделен, как показано на рисунке 4, с помощью перекладины 32, а отрезки с
короткими концами могут подаваться в часть 29 конвейера 28, откуда их может забрать оператор станка, или,
при желании, бракованные отрезки могут быть сданы в любой подходящий контейнер.
Кроме того, при желании могут быть предусмотрены средства для автоматического регулирования длины
материала, отрезаемого от полотна или листа, с целью контроля плотности готовых заглушек или комков.
Такие средства не являются частью настоящего изобретения и поэтому не описаны здесь полностью, но для
этой цели было бы достаточно изменить скорость подачи полотна к ножам 9 и 10.
Х. Равинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423573A
[]
A MERV, O -
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 октября 1934 г. № 29702/34.
Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
-r ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,573 Относящихся к держателям катушек для ткацких челноков, я, Джио Вхмэй Маркора, подданный
короля Италии, Беснате, Италия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям держателей катушек для челноков ткацких станков, в
которых катушка упруго поддерживается на шпинделе челнока пружиной, один конец которой закреплен, а
другой свободен. Предложено использовать пружину, сужающуюся с одного конца или от середины обоих
концов, для фиксации одного конца на шпинделе, а другого конца — на свободно закрепленном на шпинделе
кольце.
Согласно настоящему изобретению, держатель катушки для челноков ткацкого станка включает в себя
цилиндрическую витую пружину, на которую наматывается катушка, при этом один конец пружины закреплен,
а другой свободен.
Наличие пружины обеспечивает достаточную осевую упругость, позволяя, при желании, надевать и снимать
катушечную трубку со шпинделя челнока с помощью автоматического устройства для смены катушек, при
этом витки пружины прижимаются друг к другу, образуя таким образом трубку, по которой катушечная трубка
скользит при надевании на шпиндель, причем катушечная трубка фиксируется на месте первыми витками
пружины.
Снятие катушки становится возможным благодаря наличию простого упора на свободном конце пружины или
немного за ним, который позволяет пружине лишь ограниченное движение наружу, при этом витки пружины
остаются зафиксированными на месте, а трубка катушки надевается на периферию витков пружины, которые
ее удерживали.
Конструкция витой пружины, описанная в изобретении, легко применима к любому типу челночных веретен,
будь то металлические или деревянные, плоские, круглые, сплошные, полые или другой формы.
Цилиндрическая витая пружина также предотвращает все боковые смещения катушки, а ее простота делает
ее особенно выгодной для использования женщинами-работницами ткацких станков. Изобретение позволяет
использовать челночные веретена с чашеобразной или расширяющейся головкой, которые сейчас широко
используются, поскольку уменьшается пространство, занимаемое веретеном и катушкой, и в то же время
позволяет использовать катушку большей длины и диаметра с тем преимуществом, что сокращаются отходы
и количество замен катушек без изменения размеров челнока.
Изобретение позволяет избежать потерь времени простоя из-за поломок и последующего ремонта,
обеспечивает легкую взаимозаменяемость пружин для соответствия различным требованиям работы и
гарантирует, что удерживающее действие катушки усиливается с последовательностью ходов катушки.
На рисунке 1 в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи будут описаны различные варианты
изобретения, в которых: на рисунке 1 показана в проекции, частично в разрезе, одна форма, примененная к
цельному шпинделю с цельной головкой; на рисунке 2 — разрез по линии 2-2 на рисунке 1; на рисунке 3 —
проекция, а на рисунке 4 — план второй формы изобретения, примененной к плоскому металлическому
шпинделю; и на рисунках 5, 6 и 7 показаны другие формы изобретения.
На рисунках 1 и 2 1 — шпиндель, 2 — катушка, а 3 — центральная трубка катушки слегка конической формы.
85 Устройство согласно изобретению включает цилиндрическую витую пружину 4, окружающую шпиндель 1 и
закрепленную своими первыми витками 5 на винтовой канавке 6, имеющей больший диаметр, чем внутренний
диаметр пружины, так что когда указанные витки входят в винтовую канавку, при завинчивании их в указанную
канавку они оказывают на нее радиальное давление. Чтобы снять пружину с канавки 6, следует
воздействовать на конец последнего витка пружины и приложить тангенциальное усилие.
Шпиндель 1 может быть снабжен, известным способом, центральным отверстием для подачи сжатого воздуха
при навинчивании катушки на челнок.
На небольшом расстоянии за концом 8 пружины 4 в канавке шпинделя закреплено кольцо 9 из круглой
проволоки, которое служит упором, ограничивающим ослабление или удлинение пружины, а также
обеспечивает направляющую поверхность для облегчения намотки катушки на шпиндель и, таким образом,
предотвращает соприкосновение края трубки 8 с последним свободным оборотом катушки, что может
создавать серьезные неудобства при намотке катушки на шпиндель автоматическим устройством смены
катушек.
В модифицированном варианте последние витки пружины могут быть сужены для облегчения установки
катушки.
Канавка 6 может быть образована на детали, отделенной от шпинделя 1.
В варианте изобретения, показанном на рисунках 3 и 4, пружина 4a закреплена своим концом 5a на штифте
6a, выступающем из головки шпинделя 1a; штифт 6a включает в себя винт, проходящий через ушко,
образованное изогнутым концом пружины. В этом примере шпиндель 1a представляет собой пластину
соответствующей формы.
-0 В варианте изобретения, изображенном на рисунке 5, к шпиндельной головке 10b прикреплена с помощью
винта 15a скоба 12, два хвостовика 13 которой ввинчиваются между первым витком 5b' и вторым витком 56J
пружины 4b, таким образом, закрепляя конец пружины на шпинделе.
На рисунке 6 шпиндельная головка 10c имеет чашку 11 известной формы, в которой частично размещена
катушка 4c, причем пружина закреплена любым удобным способом, например, винтом, как в конструкции,
показанной на рисунках 1 и 2.
В модифицированной конструкции согласно рис. 5; 5 на рис. 7 шпиндельная головка 10d имеет полую,
расширяющуюся форму; 16 представляет собой деревянный брусок, несущий шпиндель 1d, который
удерживается в головке 10d с помощью привинченного диска 17. Пружина 4d крепится простым способом за
счет вывернутого конца 18 последнего витка -5d пружины, причем указанный конец 18 зажат между указанным
диском 17 и бруском 16.
Я, Хавинго, подробно описал и определил характер моего изобретения 65 и способ его осуществления, и
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423574A
[]
Ф-И Се В;В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 10 ноября 1933 г.
423,574 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 октября 1934 г. № 30513/34.
(Дополнение к патенту № 410018 от 12 ноября 1932 г.) Полная спецификация принята к рассмотрению: 4
февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный челнок для ткацких станков с непрерывной подачей уточной нити. Я, Р. Эймонд Девас,
проживающий по адресу: бульвар Сен-Квентин, 120, Амьен (Сомма), Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации моего изобретения, на которое 7 ноября 1933 года была подана
заявка на патент под номером 30991 (серийный номер 410 018), заявителем которого я являлся, и которое
озаглавлено «Усовершенствования в отношении челноков без уточной нити для ткацких станков».
Усовершенствование касается расположения концов указанных челноков или устройств подачи уточной нити
и имеет своей целью более эффективно предотвращать проникновение плавающих или неплавающих нитей
основы в щель, которая разделяет ветви челноки, устройства подачи уточной нити или нитеводители
указанного типа.
В описании основного патента
В патенте № 410018, к которому настоящая заявка является дополнением, описаны несколько вариантов
конструкции, из которых два, второй и третий, обладают определенными преимуществами, сочетание которых
позволяет реализовать новый вариант конструкции, представляющий собой, в частности,
усовершенствованный податчик уточной нити, являющийся объектом изобретения.
По сути, второй вариант конструкции, описанный в указанном патенте, характеризуется тем, что его канавка
расположена под углом относительно средней плоскости челнока или устройства подачи уточной нити таким
образом, что одна из ее ветвей со стороны, обращенной к берду, имеет высоту, приблизительно равную
половине общей высоты этой стороны, так что острие клюва, продолжающего указанную ветвь, находится
приблизительно на равном расстоянии от слоев основных нитей и близко к берду.
Опыт показал, что такая конструкция обеспечивает преимущество отделения плавающих нитей от берда
именно в том месте, где проход, образованный двумя разделенными листами основы, берда и точки
ткачества, обеспечивает максимальное отверстие между этими разделенными листами и одновременно
максимальное расстояние от края ткани. Преимущество этого разделения у берда возрастает обратно
пропорционально перемещению челнока и углу раскрытия листов, учитывая, что часто речь идет о челноках
очень малых размеров и, следовательно, с уменьшенным зевом и уменьшенным ходом челнока.
Аналогичным образом, третий вариант конструкции, описанный в указанном патенте, характеризуется тем,
что конец ветви, заканчивающийся в форме клюва (70), имеет не только наружную фаску, но и фаску на
внутренней противоположной поверхности, при этом конец другой ветви также имеет наружную и внутреннюю
фаски.
Опыт показал, что эта 75-я форма конструкции обеспечивает преимущество в виде особенно хорошей защиты
щели и разделения плавающих нитей, но на относительно большом расстоянии от берда 80. Благодаря
сочетанию преимуществ вышеупомянутых форм конструкции, новая улучшенная форма конструкции челнока,
являющаяся предметом настоящего дополнения, одновременно обеспечивает преимущество в виде
возможности разделения плавающих нитей у берда и эффективной защиты щели от попадания каких-либо
основных нитей, как плавающих, так и неплавающих, в случае случайного пересечения челноком или уточным
питателем одного из основных полотен.
Кроме того, эта новая форма конструкции предлагает, что по сравнению с упомянутой выше третьей формой
конструкции 95 преимущество заключается в том, что, имея наклон, равный наклону уточной нити в момент ее
подачи на челнок, эта уточная нить легче проникает в щель 100, так как своего рода эффект препятствования,
возникающий из-за особой формы концов ветвей в начальной точке щели, больше не должен быть столь
выраженным. Соответственно, в этой новой форме конструкции 105 основная точка, образованная концом
одной из ветвей, прилегающей к берду, удлинена, как во второй форме конструкции, при этом основная нить
— в самых неблагоприятных условиях — проходит вокруг этой точки близко к берду и, следовательно, на
значительно большем расстоянии от вторичной точки, образованной концом другой ветви, и, следовательно,
под более острым углом по отношению к начальной точке щели.
Наконец, эта новая конструкция предлагает следующие преимущества: — возможность меньшего наклона
уточной нити, что, помимо прочего, обеспечивает более узкую кромку; — улучшение скольжения основных
нитей вдоль боковых сторон челнока и обеспечение лучшего направления челнока в зеве.
Изобретение описано ниже и показано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1
представляет собой частичный вид сверху бесшпульного челнока или устройства подачи уточной нити до его
входа в зев, в момент, предшествующий захвату уточной нити; Рисунок 2 представляет собой частичный вид
сверху противоположной стороны челнока, как на рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой боковой вид
челнока, показывающий сторону, обращенную к берду; Рисунок 4 представляет собой боковой вид задней
части челнока, показывающий сторону, обращенную к краю ткани; Рисунок 5 представляет собой вид с торца
челнока, показанного на рисунке 3; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез рисунка 3 по линии АА.
Что касается этой новой формы расположения концов челноков или устройств подачи уточной нити, и как и в
предыдущих вариантах конструкции, челнок состоит из корпуса 1 трапециевидного поперечного сечения,
поверхности которого 2 и 3 предназначены для контакта с полотнами нитей основы, образующими зев, при
этом 4 — меньшая сторона, предназначенная для контакта с краем ткани 6, а 5 — большая сторона,
предназначенная для контакта с бердом 7.
Один из концов (или, в зависимости от обстоятельств, каждый из концов) этого челнока раздвоен на
определенное расстояние в точке S в направлении его ширины, так что корпус 1 делится на две ветви 9 и 10,
причем в нижней части полученного таким образом паза находится режущее лезвие 11, съемное или нет,
предназначенное для обрезки уточной нити, причем это режущее лезвие расположено под углом и выходит из
зачистного отверстия 11', расположенного поперек одной из сторон, причем это отверстие одновременно
заставляет уточную нить зацепляться за лезвие, что облегчает обрезку нити.
На большой стороне 5 имеется широкий паз 12, в который вставляется зажим для уточной нити, который
может быть выполнен либо в виде, аналогичном другим вариантам конструкции, описанным в британской
спецификации № 70.
410,018 упомянутых выше, или внутри отдельной ветви, расположенной на противоположной стороне канавки
12, имеющей для этой цели определенную форму, или же с помощью блоков из упругого материала,
снабженных тонкими металлическими лезвиями 75, указанные зажимы способны захватывать одну, две или
большее количество уточных нитей.
Что касается усовершенствованного расположения одного или двух концов челнока согласно изобретению,
предназначенного для предотвращения скольжения плавающих или неплавающих нитей, то это
расположение характеризуется тем, что более длинная ветвь 9 выступает за более короткую ветвь 10,
сохраняя на определенном расстоянии 85 свою ширину и заканчиваясь наклоном 13, который простирается от
меньшей стороны 4 до большей стороны 5, образуя острие 14, близко к берду 7. Внешняя поверхность этого
острия имеет заточенную, закругленную или скошенную поверхность 90 3', переходящую в плоскую
поверхность 3 корпуса 1 челнока, в то время как внутренняя поверхность того же острия, в отношении
продолженной части канавки 12, имеет наклонную поверхность 12' (рис. 5), которая в месте соединения
большой стороны 5 с наклоном 13 фиксирует острие 14 примерно на половине высоты зева, указанного
наклонного. Внутренняя поверхность 12' продолжается в направлении противоположной грани 2 в сторону
малой стороны 4 посредством поверхности 131, наклоненной в противоположном направлении, которая
образует дополнительную толщину 15, предназначенную для покрытия и защиты паза S. Эта дополнительная
толщина 15 находится в той же плоскости 105, что и грань 2, от которой она отделена продолжением 8 S паза
S.
Дополнительная толщина 15 простирается до наклона 13 посредством закругленной или скошенной
поверхности 15', чтобы облегчить, с одной стороны, отклонение плавающих нитей, а с другой стороны, легкое
скольжение уточной нити и ее направление в паз 8, когда она надлежащим образом представлена известным
способом. Конец короткой ветви 10 имеет почти такую же форму, как и в других вариантах конструкции,
описанных в моей вышеупомянутой британской спецификации № 410018, в том смысле, что наружная
поверхность этого конца имеет скошенную, закругленную или скошенную форму на уровне 2' и сливается с
плоской поверхностью 2 корпуса 1 челнока, при этом внутренняя поверхность остается плоской и имеет
небольшой наклон 16, начинающийся от меньшей стороны 4, к пазу 8, образуя точку 17, которая находится
почти в том месте, где расположена дополнительная толщина 15. Края выступа 16 и точки 17 максимальной
ширины имеют скошенные, закругленные или иные формы 130 c O 423,574 с целью облегчения прохождения
и скольжения уточной нити под точкой 17 в направлении паза 8.
Следует понимать, что, как и в других вариантах конструкции, описанных в упомянутой выше британской
спецификации № 410018, уточная нить 18 натягивается между точкой или краем 6' края ткани и
направляющим петлей 19 для нити (рис. 1).
Точку подачи ткани можно также сместить за пределы края ткани с помощью устройства, включающего
упругое лезвие с насечками, предложенного в указанном патенте, к которому относятся настоящие
усовершенствования.
Канавка, как и прорезь, может, конечно, иметь разный наклон относительно средней плоскости челнока или
быть параллельна ей, в зависимости от размера челнока и доступной ширины. Следует понимать, что если
канавка (и, следовательно, прорезь) имеет наклон, это делается для того, чтобы при одинаковой ширине и
глубине канавки челнок имел значительно меньшие габариты.
Следует понимать, что изменения, модификации и дополнения могут быть внесены без отступления от сути
изобретения. Например, в случае применения этой новой формы конструкции к концам игл для переноса нити,
являющихся предметом моей заявки на британский патент, поданной 4 мая 1934 года под номером 13535,
перекрытие листового металла с треугольной выемкой может быть объединено с ветвями иглы, несущей
нить, таким образом, чтобы способствовать фактическому формированию острия, оставляя при этом большое
отверстие для входа иглы для вытягивания нити.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423575A
[]
7 Eb S I r, {;F
Примечание. Заявка на патент 1 как ecome vyij.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 31 октября 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 28 апреля 1933 г. № 12399/33.
Полное техническое задание не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ИСПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 423,575 I C Недействительно.
Соседние файлы в папке патенты