Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10670
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423566A
[]
Резервуар
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 25 ноября 1933 г. 423 566 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 июля 1934 г. № 21662/34.
Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и устройство для конформации стеклянных листов. Мы, SOC Ift TI ANON Ym E DES MA Nu F AcTURES
DES GLACES ET PRODUITS CHIMIQUES DE SAINT-GOBAIN, CHA-UNY & CIREY, юридическое лицо,
организованное и действующее в соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: 1
bis, Place des Saussaies, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение предлагает способ и устройство для формирования листов стекла с целью придания
их поверхностям заданной кривизны.
Способ включает в себя этапы нагрева листа стекла, подвешенного вертикально, до температуры, близкой к
температуре его размягчения, одновременного приложения уплотняющих элементов к двум граням
вертикально подвешенного листа и, после удаления обоих уплотняющих элементов, охлаждения листа стекла
таким образом, чтобы его поверхности контактировали только с элементами, поддерживающими его
вертикальное подвешивание.
Этот метод, в отличие от известных методов конформации, обладает следующими преимуществами: 1. В
периоды нагревания и охлаждения лист стекла не контактирует с внешними телами, за исключением точек его
подвеса, поверхность которых практически не имеет следов. Таким образом, можно осуществлять нагрев и
охлаждение в наилучших условиях равномерности для обеих поверхностей листа.
2
Нагрев, осуществляемый непосредственно на плоском листе стекла, не требует специальных и довольно
громоздких печей, как в известных процессах.
3
Конформация листа осуществляется одновременно с обеих его сторон, 1 45, при этом его действие можно
регулировать для обеспечения желаемой однородности и сокращения до минимума продолжительности этой
операции. Эксперимент показал, что скорость последней такова, что 1 50 даже не требуется защищать
формирующие элементы от воздействия температуры стекла.
4
После формования поверхность листа не претерпевает никаких изменений, которые часто возникают при
использовании других известных методов. Цена 1/1
Последовательность операций нагрева и формования выполняется в минимальные сроки и с минимальными
затратами. 60. Формирующие элементы могут быть изготовлены из дерева или любого другого
теплоизоляционного материала, например, асбеста.
Охлаждение может быть постепенным с целью отжига стекла или, наоборот, быстрым с целью его закалки.
Изготовление гнутых закаленных стеклянных листов, осуществляемое таким образом, обладает особенно
важными преимуществами по сравнению с известными процессами производства. В этих известных
процессах лист стекла необходимо нагревать дважды: первый раз для придания ему формы, а второй раз для
закалки; в процессе, описанном в изобретении, лист нагревается только один раз, и к этой экономии
добавляется преимущество в виде избежания риска деформации, присущего известным процессам, за счет
повторного нагрева приданного листа.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует способ реализации изобретения с целью придания
изогнутой формы плоским листам, а также его применение для закалки 85 изогнутых листов.
На чертеже фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно вертикальное сечение и вид сверху листа стекла и
соответствующих элементов до формования листа под углом 90 градусов; фиг. 3 и 4 представляют собой
соответственно вертикальное сечение и вид сверху тех же элементов в период формования; фиг. 5 и 6
представляют собой соответственно вертикальное сечение и вид сверху тех же элементов после формования
листа стекла; и фиг. 7 представляет собой вид сбоку, показывающий охлаждение листа после его
формования с помощью струй газообразных жидкостей.
На этих рисунках a — лист стекла, подвешенный вертикально с помощью щипцов b после нагрева в печи,
расположенной ниже и не показанной на рисунке; c и c' — пластины пресса 105, закрепленные соответственно
на стержнях d и d' поршней, не показанных на рисунке, и снабженные рейками e и e' из дерева или любого
другого подходящего жесткого или эластичного материала, составляющими соответствующие элементы;
эксперимент, в котором было показано, что эти рейки не обязательно должны быть примыкающими друг к
другу, а могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга, как показано на рисунке; наконец, на
рис. 7 стрелки f и f указывают на струи газообразных жидкостей, которые воздействуют на изогнутый лист a
после того, как последний был извлечен из соответствующего аппарата.
Кроме того, соединяемые элементы, вместо того чтобы сближаться параллельным движением, могут быть
сочленены в виде зажимных губок. В любом случае, их можно приводить в действие механически или
вручную.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423567A
[]
RE$ERV Ei Csp
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания C H F ATUILLER AKTIENGESELLSCHIAFT, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Германии, с местом нахождения и
офисом по адресу: Rbntgenstrasse 24/26, Гамбург, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к рентгеновской трубке, имеющей острое фокусное пятно. Известны рентгеновские
трубки, в которых анод пронизан воронкообразным каналом на внутренней стенке, через который
генерируются рентгеновские лучи.
Диаметр этого канала увеличивается в направлении прохождения лучей наружу. В этих трубках катодные
лучи падают боком на стенку указанного канала. Либо раскаленный катод полностью окружен
воронкообразной стенкой канала, либо электроны проходят с одной стороны в канал через отверстие,
предусмотренное в его стенке.
Согласно изобретению, источник электронов расположен полностью вне воронкообразного канала на том его
конце, который наиболее удален от точки выхода лучей из трубки, в то время как электроны направляются
через меньшее отверстие канала на внутреннюю поверхность, на которую они падают под очень малым
углом. Это достигается особенно удобным способом путем направления катодных лучей таким образом,
чтобы они сначала имели сходящийся ход, пересекались друг с другом в одной точке, а затем образовывали
более или менее расходящийся пучок, который затем падает под очень малым углом на внутреннюю
поверхность полого анода, имеющего отверстие, предпочтительно в форме усеченного конуса.
Однако изобретение не ограничивается этим применением пучка сходящихся катодных лучей, хотя такой
пучок может быть использован в разрядных трубках, предназначенных для работы при напряжении около 100
× 1 В.
и многое другое.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, патент № 423,567 № 22955/34, можно добиться
любой желаемой конвергенции катодных лучей, даже при работе с чрезвычайно высокими напряжениями.
Напротив катода, который открывается в виде воронки в сторону анода и который предпочтительно
представляет собой раскаленный катод с фокусирующим устройством соответствующей формы, на равном
или приблизительно равном расстоянии расположена поверхность анода, имеющая кольцевое отверстие для
прохождения катодных лучей.
Катод предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы образовывать узкий кольцевой источник 65
катодных лучей. В таком случае может быть использован, например, кольцевая нить накала, расположенная в
узкой кольцевой канавке. Наклон поверхности фокусирующего устройства и поверхности анода 70,
расположенной, по меньшей мере, приблизительно на равном расстоянии от них, определяет направление
силовых линий электрического поля, проходящих между указанными двумя поверхностями, и, следовательно,
начальное направление катодных лучей. В зависимости от сходимости пучка катодных лучей в желаемой
точке может быть получено концентрированное или диффузно разделенное воздействие катодных лучей на
рентгеновский анод 80. Сходимость катодных лучей, полученная с помощью указанных выше средств, может
быть использована с особенно высокой эффективностью и особенно выгодным образом для получения 85
резкого фокусного пятна рентгеновской трубки.
Фактически, было установлено, что эффективность генерации рентгеновских лучей особенно высока в
направлении, образующем тупой угол с катодными лучами, 90 при котором катодные лучи падают на
поверхность анода под углом. Косое падение катодных лучей иногда используется для получения вытянутого
фокусного пятна. Однако в оптическом спектре 95 плоское или узкое вытянутое фокусное пятно имеет тот
недостаток, что, если смотреть на него с разных точек области изображения, оно имеет разные размеры.
Вышеупомянутый принцип 100 генерации сходящихся катодных лучей позволяет получить круглое фокусное
пятно, которое, помимо повышенной эффективности и удовлетворительного распределения температуры,
обеспечивает чрезвычайно высокое качество изображения.
В рентгеновской трубке согласно изобретению сходящиеся катодные лучи имеют такой ход, что после
пересечения друг с другом они попадают в очень узкую точку. Дата Конвенции (Германия): 6 сентября 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшение рентгеновских трубок 423,567 малый угол на стенке канала, например, на поверхности усеченного
конуса Поскольку сходимость катодных лучей может быть выбрана по желанию путем выбора наклона
поверхностей катода и перфорированного анода (которые поверхности расположены на одинаковом
расстоянии друг от друга), канал в аноде может иметь настолько малый диаметр, что площадь оптически
активного фокусного пятна будет того же порядка величины, что и ширина известных полосообразных
фокусных пятен. Поскольку тепловая нагрузка распределяется по всей внутренней поверхности полого
рентгеновского анода, такое фокусное пятно позволяет получать чрезвычайно высокие интенсивности, тем
более что благодаря косому падению катодных лучей эффект рентгеновских лучей до 30 % выше, чем в
случае вертикально падающих лучей.
Рентгеновская трубка согласно изобретению может быть изготовлена различными способами и в различных
формах. Особенно простая конструкция получается с цилиндрическим корпусом трубки, из которого лучи
выходят в направлении оси.
Коническая поверхность, предназначенная для облучения катодными лучами, предпочтительно состоит из
вольфрама и может быть встроена в сплошной металлический блок для рассеивания тепла, выделяемого на
рентгеновском аноде. Этот металлический блок, обращенный к аноду, может иметь необходимую кривизну
для получения сходящегося силового поля и может находиться в тесном контакте с металлической стенкой,
так что тепло может рассеиваться наружу через указанную стенку и с помощью охлаждающих ребер или
других средств охлаждения, закрепленных на ней. Во время работы такой трубки анод предпочтительно
заземлен.
В соответствии с вышеуказанным принципом также возможно изготовление рентгеновской трубки, из которой
лучи выходят вбок, а электроды находятся под высоким напряжением. В этом случае рентгеновский анод
также предпочтительно может быть соединен с поверхностью, обязательно снабженной отверстием для
прохождения катодных лучей и для получения точной формы электрического поля, образуя таким образом
единый элемент. Катод, расположенный напротив и на равном расстоянии от указанной поверхности, в этом
случае должен быть расположен вне оси.
В данной конструкции принцип разделения напряжения на рентгеновской трубке может быть выгодно
использован путем изготовления металлической стенки рентгеновской трубки на уровне разрядного
пространства или путем нанесения на нее проводящих покрытий.
Далее будут более подробно описаны три рентгеновские трубки, к которым было применено данное
изобретение, со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На фиг. 1 схематически в разрезе показано расположение и форма анода и катода рентгеновской трубки
согласно изобретению 70. На фиг. 2 в разрезе представлена рентгеновская трубка, из которой лучи выходят
аксиально.
Рис. 3 представляет собой сечение рентгеновской трубки с делением напряжения, из которой лучи выходят в
поперечном направлении. Рис. 1 показывает катод 1, который открывается в сторону анода подобно воронке
и расположен на минимальном расстоянии, определяемом вакуумом трубки, напротив анода. Передняя грань
катода образует поверхность, по меньшей мере приблизительно равноудаленную от поверхности катода.
Направление выхода катодных лучей определяется силовыми электрическими линиями, расположенными
под прямым углом к обеим поверхностям. В примере, показанном на рис. 1, кольцевая нить 3, расположенная
в узкой канавке 4 на передней грани катода, служит для генерации катодных лучей. Катодные лучи,
выходящие под прямым углом от поверхности катода, проходят через кольцевое отверстие 5 на передней
грани анода и затем пересекаются в точке. Эта точка расположена на высоте более узкого отверстия полого
конического рентгеновского анода 6, на котором находятся лучи. Рентгеновские лучи сталкиваются друг с
другом после пересечения. Они выходят из полого анодного отверстия в направлении окна 7,
предназначенного для прохождения этих лучей.
На фиг. 2 стеклянный корпус 8 трубки герметично соединен с металлическим кольцом 9, которое является
частью стенки трубки. 105 проводов питания раскаленного катода 11 проходят через уплотнение,
обеспечивающее высокий вакуум, причем это уплотнение образуется, например, зажимом 10. Нить
накаливания расположена в узкой канавке 110, выполненной на передней поверхности катода 12, которая
открывается, как воронка, в сторону анода. Напротив этой передней поверхности и, по меньшей мере,
приблизительно на равном расстоянии от нее расположена передняя поверхность анода 115 13, имеющая
кольцевое отверстие 14 для прохождения катодных лучей.
Пересекающиеся катодные лучи падают под очень малым углом на рентгеновский анод 15, образующий
внутреннюю поверхность 120 усеченного конуса. Рентгеновские лучи, выходящие из указанного анода,
проходят через окно 16 наружу.
На фиг. 3 показано, что на уровне разрядного пространства цилиндрический корпус 17 трубки 125 герметично
соединен с металлической стенкой 18, снабженной окном 19, предназначенным для прохождения
рентгеновских лучей.
Через зажим 206 проходят питающие провода раскаленной катодной нити 130 11 i I 1 ' "tt 423,567 21, которая
встроена в узкую канавку на передней поверхности корпуса катода 22, открывающуюся, как воронка, в сторону
анода. Та часть анода 23, которая расположена напротив катода, образует поверхность, по меньшей мере
приблизительно равноудаленную от катода и имеющую кольцевое отверстие 24 для прохождения катодных
лучей. После пересечения друг с другом эти лучи падают под углом на рентгеновский анод 25, встроенный в
корпус анода 23 и образующий внутреннюю поверхность усеченного конуса. Рентгеновские лучи выходят из
указанного анода и проходят через окно 19 наружу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июля 1933 г. № 24222/34 423,568 (Патент на дополнение к № 422,957: Дата
заключения Конвенции (Германия): 16 июля 1932 г.) Полное описание принято: 18 января 1935 г.
(Выделено из заявки № 422957, в соответствии с которой спецификация была открыта для ознакомления
согласно положениям раздела 91 (4) (а) Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг., 17
января 1934 г.) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве фотоизделий. Мы, I G FARBENINDUST Rr E AKTIENGESELLSOHAFT,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во
Франкфурте-на-Майне, Германия, и Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: 30, Southampton Buildings, London, WC2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося
предметом Спецификации № 20171 от 1933 года, которая относится к производству пластиковых масс любого
вида, таких как прессованные изделия, пластины, пленки, листы или фольга, упаковочные материалы, слои
для звукозаписи, покрытия, пропитки, слои для электроизоляции, искусственные волокна, искусственные нити,
массы для репродукции и полиграфии, из поливинилгалогенида, содержание галогенов в котором превышает
содержание, соответствующее формуле CH:CHH ...
401,200.
Согласно данному изобретению, вышеупомянутые поливинилхлориды с высоким содержанием хлора
применяются для производства изделий, используемых в фотографической технике. В этих
поливинилхлоридах хлор настолько прочно связан, что не отщепляется при обычной температуре и давлении.
Кроме того, эти продукты абсолютно стабильны по отношению к воде и химическим веществам и совершенно
нечувствительны к фотографическим эмульсиям. Благодаря этим свойствам они особенно подходят для
производства фотографических изделий, которые должны контактировать со светочувствительными слоями,
например, для производства фотопленок, катушек, сердечников катушек и других частей катушек, для
производства корпусов для рулонных пленок и пленочных упаковок, для изготовления деталей камер или
проявочных чашек и так далее. Поливинилхлориды с высоким содержанием хлора могут использоваться в
смеси с другими высокополимеризованными веществами, производными целлюлозы, пигментами,
красителями, смягчающими агентами, пластификаторами или наполнителями.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1) Поливинилхлорид, содержащий 606,1% хлора,
используемый в виде 65% рыхлого порошка, прессуется без каких-либо добавок в гидравлическом прессе для
образования прочных, прозрачных листов толщиной 200,5 мм, которые, подобно стеклянным пластинам,
снабжены дополнительным клеевым слоем, а затем покрыты светочувствительной фотографической
эмульсией. Материал отлично подходит для использования в качестве основы для чувствительных слоев для
фототехнических и рентгеновских исследований или для использования в качестве круглых основ для слоев
для фотозаписи звука, подобно граммофонной пластинке.
2)
Поливинилхлорид, содержащий 60% хлора, смешивают с 20-30% (в пересчете на вес поливинилхлорида)
наполнителя, например, сланцевой пыли, асбеста, древесной пыли и тому подобного, а при необходимости —
с 3-5% сажи, и полученную таким образом смесь вводят под высоким давлением, поддерживая температуру
от 130 до 150 °C, в полые формы, предназначенные для изготовления сердечников катушек и других деталей
катушек, используемых при изготовлении катушек для фотопленки любого вида.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423569A
[]
im e;,_ t I:
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 11 февраля 1936 года, согласно разделу II Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 сентября 1934 г. № 25698/34 o 423,569 t", tvn Принято: 4 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в механизме печати для вычислительных и печатных машин. Я, Уильям Уоррен Триггс,
из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от
компании Underwood Elliott Fisher Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Мэдисон-авеню, 342, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вычислительным и печатным машинам, и его целью является создание
усовершенствованных средств, позволяющих печатать слова, даты, символы и тому подобное на листе
бумаги вместе с суммами, которые необходимо сложить, вычесть и получить итоговую сумму, что позволяет
подготавливать счета-фактуры и другие коммерческие документы, содержащие как слова, так и суммы.
Изобретение включает в себя вычислительно-печатающую машину, имеющую перемещающуюся вбок каретку
для бумаги, прижимную пластину в каретке, группу типографских планок, предназначенных для печати на
печатной линии на прижимной пластине, и перемещающийся вбок набор шарнирных типографских планок,
каждая из которых предназначена для поворота в контакт с указанной печатной линией на прижимной
пластине, а также средства для приведения в действие шарнирных типографских планок, при этом указанные
типографские планки являются возвратно-поступательными, и что два набора типографских планок
установлены относительно прижимной пластины таким образом, что они приспособлены для печати на ней, в
то время как прижимная пластина удерживается в одном и том же положении для обеих печатьй.
Изобретение также включает в себя, в вычислительно-печатной машине, имеющей цилиндрическую печатную
платформу, группу типографских планок, которые обычно расположены ниже линии печати на платформе и
могут быть расположены таким образом, чтобы печатать на указанной линии напротив платформы, набор
типографских планок 50, перемещающихся вбок и предназначенных для перемещения в контакт с линией
печати на платформе, и средства, перемещаемые вместе с указанным набором типографских планок для
приведения последней в действие, при этом указанный набор типографских планок 50 является вертикально
возвратно-поступательным и приспособлен для подъема в положение печати, а два набора типографских
планок установлены таким образом относительно платформы, что они приспособлены для печати на ней, в то
время как платформа удерживается в одном и том же положении для обеих печатей.
Известно бухгалтерское устройство, включающее в себя счетную машину и устройство для записи шрифтов,
имеющее отдельные наборы шрифтовых планок, расположенных рядом и предназначенных для печати на
одной и той же строке на печатной платформе, перемещаемой с помощью каретки для бумаги, в то время как
печатная платформа удерживается в одном и том же осевом положении для двух отпечатков. В таком
устройстве шрифтовые планки счетной машины представляют собой колеблющиеся сектора,
предназначенные для колебания вокруг одной центральной точки для установки правильного числа и для
колебания вокруг второй центральной точки для воздействия на печать элемента, и два набора шрифтовых
планок не являются относительно смещаемыми, так что относительное положение отпечатков двух наборов
шрифтовых планок определяется исключительно продольной регулировкой печатной платформы.
Для ясности понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве
примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на которых: Рисунок 1 представляет собой вид
спереди машины, воплощающей в себе особенности изобретения, при этом каретка для бумаги 90 i i II i
423,569 показана сплошными линиями в последнем столбцовом положении и пунктирными линиями в первом
столбцовом или загрузочном положении. Механизм написания слов показан сплошными линиями в крайнем
правом положении и пунктирными линиями в крайнем левом положении.
На рис. 2 представлен вид, полученный в плоскости пунктирной линии 2 на рис. 3, при этом механизм письма
находится в том же положении, что и на рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагментарный боковой вид машины.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный изображенному на рис.
3, но при этом показано переднее устройство подачи бумаги в положении загрузки.
На рис. 5 представлен фрагментарный разрез, показывающий соединение между клавишами пишущей
машинки и штифтами пишущей машинки; показаны только внутренний и внешний штифты левой группы
штифтов.
Рис. 6 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, выполненный в плоскости пунктирной линии
6-6 на рис. 7.
Рис. 7 представляет собой вертикальный разрез, выполненный в плоскости линии 7-7 на рис. 6.
Рис. 8 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный в плоскости линии 8-8 на рис. 7.
На рис. 9 представлен вертикальный разрез, выполненный приблизительно в плоскости линии 9-9 на рис. 8,
демонстрирующий механизм табулирования.
Рис. 9 представляет собой фрагментарный перспективный вид механизма остановки табулирования.
Рис. 10 представляет собой фрагментарный вид сверху, показывающий взаимосвязь двух печатных
механизмов и отдельных лент этих механизмов. Рис. 11 и 12 — перспективные виды частей каретки для
штоков печатных шрифтов. На рис. 11 показана часть щелевой конструкции, в которой установлены рычаги
клавиш пишущей машинки.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными здесь типами вычислительных и
печатающих машин, и что могут быть использованы различные другие формы и конструкции вычислительных
и печатающих механизмов.
На чертежах 1 — основание, 2 — корпус, в котором размещены механизмы для вычислений и печати, 4 —
клавиатура указанных вычислительных и печатных механизмов, и 5 — каретка для бумаги. Указанная каретка
поддерживается для бокового перемещения на неподвижной раме машины, 6 (рис. 3) — часть направляющей
каретки.
Пружинный механизм стремится переместить каретку влево в положение полной строки, показанное на рис. 1;
такое перемещение контролируется спусковым механизмом для позиционирования каретки для печати
элементов, итогов и т. д. в различных столбцах на листах или других заготовках, поддерживаемых кареткой. 7
представляет собой цилиндрическую прижимную пластину, вращательно установленную в каретке для
бумаги. 5 Как будет понятно, прижимная пластина может состоять из множества 70 осевых секций. С
прижимной пластиной может быть связано переднее устройство подачи бумаги 71. На рис. 4 показано
устройство 7 в положении загрузки, а на рис. 3 — в рабочем положении. 8 представляют собой типографские
планки 75 для печати элементов, итогов, дат, номеров листов и различных символов. Эти планки компактно
сгруппированы и могут перемещаться вертикально перед прижимной пластиной.
Средство для печати слов и т. д. 80 на заготовке или заготовках, перемещаемых прижимной плитой 7,
включает каретку 10, которая установлена на неподвижной раме машины для бокового перемещения. В
настоящем варианте осуществления изобретения 85 каретка 10 состоит из рамы или отливки 11 (рис. 11),
двух концевых элементов 12 (рис. 12), которые жестко закреплены на отливке 11 в точке 127, и сегментного
элемента 13, закрепленного на задних концах 90 элементов 12. Каретка 10 поддерживается двумя
направляющими 14 и 15, закрепленными на раме машины, при этом между указанными направляющими и
дорожками качения 17 (рис. 11) на каретке 95 расположены подшипниковые ролики 16. Каретка 10
поддерживает механизм печати, который может иметь любую обычную или предпочтительную конструкцию. В
конструкции, выбранной для иллюстрации, все ключевые рычаги IS шарнирно закреплены на горизонтальном
стержне 19 (рис. 11). Указанный стержень установлен в пазах 20, образованных в выступах 21 на
перегородках 22, выполненных заодно с отливкой 11. Пространства между перегородками, через которые
проходят рычаги клавиш 18 105, обозначены 23 (см. рис. 7 и 11). Каждый рычаг клавиши имеет выступающий
назад выступ 25, к которому прикреплен один конец пружины 26, а другой конец пружины закреплен 110 на
стержне 27, прикрепленном к отливке 11 (рис. 3 и 9). Таким образом, пружины 26 удерживают клавиши в
обычно приподнятом положении, при этом каждый рычаг клавиши расположен в вертикальном пазу 28 (рис. 9)
в металлической крышке 29 115. Каждый рычаг клавиши 18 соединен с стержнем 30 (рис. 5) посредством
рычага 31 и звена 32. Рычаги 31 шарнирно закреплены в пазах 23. Каждый рычаг 31 несет штифт. 34, который
находится в пазах 120 35 соответствующего ключевого рычага 18.
Нажатие на рычаг клавиши приводит к перемещению соответствующего рычага клавиши 31 вперед, тем
самым прижимая прикрепленную к нему пишущую планку к линии печати на печатной платформе 7. Пишущая
планка 125 возвращается в нормальное положение с помощью пружины 26. Пишущие планки поворачиваются
в пазах в верхнем крае сегментного элемента 13. Для того чтобы открыть часть печатной платформы, на
которой необходимо печатать, пишущие планки и связанные с ними звенья 32 и рычаги 31 разделены на две
разнесенные группы, как будет понятно из рис. 1 и 2. Верхняя и передняя части крышки 29 срезаны
посередине, чтобы обеспечить оператору четкий обзор точки печати.
Перемещение каретки 10 вправо осуществляется, например, с помощью спиральной пружины 36 (рис. 1),
внутренний конец которой закреплен на штифте 37 в корпусе 38, жестко прикрепленном к левой стороне
элемента рамы каретки 11. Внешний конец пружины соединен с вращающейся катушкой 39, на которую
намотан один конец ленты 40. Другой конец ленты закреплен в точке 41 (рис. 7) на неподвижном элементе 14.
Движение каретки 10 под действием пружины 36 контролируется спусковым механизмом. Хотя могут
использоваться различные типы спусковых механизмов, для иллюстрации выбран тот, который представляет
собой зубчатую рейку 42 (большой).
9) К неподвижному элементу 14 прикреплена шестерня 43, зацепляющаяся с зубчатой рейкой и вращательно
установленная на горизонтальной оси на каретке 10, а также спусковое колесо 44, жестко соединенное с
указанной шестерней. Из фиг. 7, на которой спусковое колесо 44 показано спереди, следует, что приводная
пружина 36 каретки стремится повернуть спусковое колесо против часовой стрелки и перекатить его вправо
вдоль зубчатой рейки. Спусковой рычаг 45 (фиг. 8) шарнирно закреплен в точке 46 на каретке и может
качаться в горизонтальной плоскости. В указанном спусковом рычаге имеется отверстие 47, в которое входит
спусковое колесо 44.
На задней стенке отверстия 47 расположен зуб 48, упирающийся в зуб спускового колеса. На
противоположной стороне отверстия 47 расположен зуб 49, образованный на рычаге 50, шарнирно
закрепленном в точке 51 на рычаге 4545. Сжимающая пружина 52 обычно удерживает рычаг 50 у упорного
штифта 53 на рычаге 45. Зубья 48 и 49 смещены, а поперечные вертикальные плоскости, в которых лежат
концы этих зубьев, расположены на расстоянии, меньшем толщины спускового колеса. Таким образом, видно,
что колебание рычага будет последовательно освобождать зубья спускового колеса, позволяя пружине 36
передавать ряд перемещений пространства между буквами каретке 10.
Механизм для колебания рычага спускового механизма 45 включает в себя коромысло 54 (рис. 6, 7 и 8),
шарнирно закрепленное на стержне 19, одна из ветвей которого входит в отверстие 55 (рис. 8) в рычаге
спускового механизма. Другая ветвь коромысла 54 соединена звеном 56 с концевым элементом 57 жесткой
рамы, включающей, помимо элемента 57, аналогичный концевой элемент 58 (рис. 5), средний элемент 59
(рис. 8) и универсальный стержень 60.
Указанная рама шарнирно закреплена в точке 61 в элементе рамы каретки 11. Универсальная планка 60
расположена под всеми ключевыми рычагами 18 и удерживается в контакте с ними (или с нажатым ключевым
рычагом) посредством сжимающей пружины 62 (рис. 6). Указанная пружина обычно удерживает рычаг
спускового механизма 45 в положении, показанном на рис. 8. 75 Промежуточная планка 63 установлена на
двух рычагах 64 (рис. 3 и 8), которые шарнирно закреплены на стержне 19. Универсальная планка 60
расположена под рычагами 64.
Для перемещения каретки 10 более чем на один пробел за раз предусмотрен рычаг 65 (рис. 9) для ввода
текста, причем этот рычаг установлен на штоке 19 и имеет форму, позволяющую избежать зацепления с
универсальной планкой 60. Звено 66, шарнирно соединенное с рычагом 65 в точке 67, имеет паз 68, в который
свободно входит рычаг спускового механизма 45.
Сжимающая пружина 69 обычно удерживает рычаг 45 в положении, управляющем перемещениями спускового
колеса 44. 90 Штифт 70 на звене 66 упирается в вертикальную поверхность 71 на отливке 11 и, таким
образом, совместно с рычагом ключа и пружиной 71, обычно удерживает звено 66 в неподвижном состоянии.
95 Соединение 46 между рычагом спускового механизма и кареткой 10 позволяет рычагу быть достаточно
нажатым рычагом ключа 65, чтобы он не касался спускового колеса 44, что позволяет каретке 10
перемещаться вправо до тех пор, пока она не будет остановлена стопорным устройством любого
предпочтительного типа. На фиг. 9 и 9а показан качающийся вал 72 и зубчатая планка 73 для поддержки
одного или нескольких стопоров, взаимодействующих со неподвижным стопором на элементе 15.
Качающийся вал 72 установлен в подшипниковых выступах 74 (фиг. 3 и 11) на отливке 11. Зубчатая планка 73
закреплено на отливке 11 непосредственно 110 позади и параллельно валу 72.
Соседние файлы в папке патенты