Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10670
.pdf
Один или несколько упоров 75 установлены на валу 72 так, чтобы поворачиваться вместе с валом и скользить
вдоль него. Задние концы упоров 75 приспособлены для того, чтобы входить в 115 пазов 76 на верхнем крае
планки 73. После того, как упоры были перемещены вдоль вала 72 до желаемых точек, они фиксируются в
этих точках путем размещения их задних концов в соответствующих 120 пазах 76. 77 — это упор,
закрепленный на направляющей. Вал 72 может качаться, чтобы опустить задний конец упора 75 в положение,
позволяющее ему столкнуться с упором 77. Показанное здесь средство для такого качания вала 125 72
включает в себя рычаг 78, закрепленный на указанном валу и простирающийся вверх и назад в положение,
которое можно нажать с помощью рычага 65. Когда оператор желает «переместить» каретку 130 423,569
вправо в следующее столбчатое или аналогичное положение, он нажимает рычаг 65, тем самым опуская
Следующая остановка 75 устанавливается в положение для удара по неподвижной остановке 3 577. Нажатие
рычага ключа 65 также отсоединяет рычаг спускового механизма 45 от спускового колеса 44.
Рычаг 65 удерживается в нажатом положении до тех пор, пока каретка 1 (O) не остановится из-за зацепления
упоров 75 и 77, после чего оператор отпускает указанный рычаг, позволяя пружине 96 вернуть рычаг
спускового механизма в положение, позволяющее управлять спусковым колесом. Пружина 79 одновременно
поднимает упор 75 из зацепления с упором 77.
Каретка 1-0 снабжена лентой и механизмом вибрации ленты, который может иметь любую обычную или
предпочтительную конструкцию. Показаны две катушки с лентой 80 (рис. 2), установленные по обе стороны от
типографских планок и вращающиеся вокруг горизонтальной оси 80 (рис. 12), которые являются шарнирами
катушек. Лента 81 проходит через направляющие 82. Кронштейн 83, закрепленный на сегменте 13, имеет
выступы 84 (рис. 2 и 10), которые служат центрирующей направляющей для типографских планок 30. Этот
кронштейн также поддерживает ползунок вибрации ленты 85 (рис. 2) для перемещения вверх и вниз, причем
ползунок 85 снабжен направляющими 86 для ленты. Средство для возвратно-поступательного движения
ползунка 85 включает в себя коромысло 57 (рис. 3), шарнирно закрепленное в точке 88 на сегменте 13.
Задний рычаг коромысла 87 проходит через паз 90 (рис. 12) в сегменте 13 и изогнут под углом, чтобы
шарнирно войти в отверстие в выступе 91 на направляющей 85. Другой рычаг коромысла 87 соединен
посредством звена 92 с рычагом 93, который жестко соединен с частью 59 рамы универсальной балки.
Как видно, при нажатии рычага 18 с вибрационной планкой движение передается на кривошипно-ременную
передачу 87 для опускания ленты 81 на путь шрифта, а втягивание планки шрифта приводит к подъему ленты
для обнажения оттиска. Лента 95° (рис. 2 и 10) для планок шрифта 8 перемещается на катушках 96, при этом
катушки и направляющие ленты совершают возвратно-поступательное движение в вертикальном
направлении, поднимая ленту в положение для печати и опуская ее для отображения печати. На рис. 3
пунктирными линиями в точке 97 показана часть механизма вибрации ленты.
На фиг. 1, 2 и 10 показана каретка 10 в правом конце ее траектории движения. Набор слов, букв, символов и т.
д. может производиться слева от группы типографских планок S. При подготовке счетов-фактур и тому
подобного такой набор текста обычно производится в левой части листа бумаги, а столбцы для цифр,
представляющих дебетовые, кредитовые и итоговые суммы, обычно располагаются в правой части листа.
Однако следует понимать, что каретку 5 можно сдвинуть вправо и так далее, чтобы расположить лист в таком
положении 70, чтобы слова и т. д. можно было набирать по обе стороны от сумм, напечатанных с помощью
типографских планок 8.
Типографские полосы 8 и 30 печатаются на одной и той же печатной линии на печатной платформе 7 Fg 75 3,
на которой показаны ленты 81 и 95 в выдвинутом или нерабочем положении.
Лента 81 опускается в рабочее положение относительно печатной линии, тогда как лента 95 поднимается,
чтобы подвести ее к печатной линии 80. Поскольку линейные рычаги 8 и 30 никогда не приводятся в действие
одновременно, конфликт между одним набором линейных рычагов и другим, или между одной лентой и
другой отсутствует, не возникает. Пунктирная линия на рис. 2 иллюстрирует высоту, на которую поднимаются
линейные рычаги 8 при печати девяток.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423570A
[]
mwe'S', V cw
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1933 г. № 29564/34.
(Выделено из № 423,503) Полная спецификация слева: 22 мая 1934 г.
Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423 X 570 Усовершенствования фильтрующих пробок или пыжей для сигарет и в их производстве Я, Уолтер
Эверетт Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2,
Дептфорд, Лондон, S E 8, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение представляет собой усовершенствование в производстве фильтрующих пробок или
пыжей для вставки в сигареты в той части сигареты, которая предназначена для курения, и состоит в новом
способе производства таких пробок.
Фильтрующие заглушки изготавливаются на станке, напоминающем машину для производства сигарет с
непрерывным стержнем, как будет описано более подробно далее.
Некоторые материалы, используемые для изготовления фильтрующих пробок, доступны в листах или рулонах
и имеют гофрированную или слегка рифленую поверхность. Желательно, чтобы гофрирование было
параллельно продольной оси готовой пробки, чтобы она обладала определенной упругостью и обеспечивала
надежную фиксацию в конце сигареты.
Предпочтительным материалом для данной цели является целлюлозная вата, которая, благодаря способу
изготовления, крепируется таким образом, что она эластична вдоль листа или рулона и сравнительно
неэластична в поперечном направлении. Другие материалы, пригодные для изготовления пробок, аналогичны
в этом отношении.
Для обеспечения желаемой упругости готового изделия, сырье подается в машину вдоль, а поперечные
полосы отрезаются и последовательно подаются в аппарат, который подает их вдоль и формирует из полос
непрерывный стержень с поперечным сечением, соответствующим сечению сигарет, в которые будут
вставляться эти изделия. Хотя описываемый способ изготовления в основном подходит для материалов,
упомянутых выше, другие материалы, не обладающие указанными характеристиками, также могут быть
эффективно сформированы в изделия таким же способом.
Настоящее изобретение включает способ изготовления фильтрующих пробок для сигарет, заключающийся в
подаче полотна или листа материала в машину, нарезке из него поперечных полос и последующей подаче
полос вдоль формовочного аппарата для получения непрерывного стержня требуемого поперечного сечения,
из которого могут быть вырезаны пробки.
Изобретение также включает дополнительный этап обертывания стержня, при желании, в сигаретную бумагу
или подобный материал, который проклеен или иным образом закреплен, чтобы получился стержень,
похожий на обычный сигаретный стержень.
Изобретение также включает в себя устройства для изготовления фильтрующих пробок описанными выше 65
способами, а также сами фильтрующие пробки, изготовленные указанными способами.
В предпочтительном способе реализации изобретения целлюлозная вата подается в виде полотна с широкого
рулона или, альтернативно, в виде широкого листа в режущий аппарат, состоящий из вращающегося ножа и
неподвижного ножа, причем ножи установлены параллельно формовочному механизму, в котором
изготавливается стержень, и на некотором расстоянии над желобом, напоминающим обычный заправочный
желоб сигаретного автомата непрерывного действия. Каждый раз, когда вращающийся нож вращается,
полоса материала отрезается от полотна и скользит вниз по направляющей в желоб, в нижней части которого
движется полотно сигаретной бумаги.
Движущееся бумажное полотно перемещает полосу материала через ролики и 85 фальцевальных машин,
которые формируют полосу, например, в виде круглого стержня, и бумажное полотно наматывается на него
обычными фальцевальными машинами, используемыми на машине для производства сигарет непрерывного
действия, а нахлест полотна склеивается и запечатывается. Полученный обмотанный стержень разрезается
на необходимые отрезки обычным устройством для нарезки сигарет, причем длина отрезков предпочтительно
подходит для изготовления нескольких пробок, но, естественно, стержень может быть разрезан на очень
короткие отрезки, если требуются отдельные пробки. Для удобства нарезанные куски имеют достаточную
длину для изготовления нескольких пробок, поскольку этого требует способ вставки пробок в сигареты.
Одна полоса, вырезанная из толстого материала, может быть сформирована в стержень без сгибания.
Вырезанная полоса приобретает в основном овальную форму благодаря сильному сжатию в местах разреза,
а края склеиваются таким образом, что если ширина полосы приблизительно равна половине окружности
стержня, то для получения требуемого сечения требуется совсем небольшая дополнительная обработка.
Следует понимать, что при описанном выше методе на конце каждой полоски стержня произойдет его
разделение, и для обеспечения того, чтобы каждая заготовка в конечном состоянии состояла из цельного
куска материала, режущий механизм может быть настроен таким образом, чтобы отрезать небольшой участок
стержня в каждом месте соединения и отбрасывать его. В противном случае возможно, что заготовка для
одной сигареты может состоять из сравнительно длинного куска и крайнего конца очень короткого куска,
который может выпасть при курении сигареты.
Чтобы избежать стыков в вышеупомянутом прутке, полосы подаются из режущего аппарата таким образом,
что каждая последующая полоса падает на предыдущую после того, как последняя переместится на два-три
дюйма вдоль желоба, и таким образом получается последовательность наложенных друг на друга полос,
перекрывающих друг друга, так что стыки не видны в готовом прутке, который можно разрезать в любом
месте, что позволяет избежать необходимости регулировать время работы режущего аппарата для
отбраковки дефектных участков прутка.
В любом из вышеперечисленных случаев для некоторых материалов бумажная обертка может быть
исключена, поскольку некоторые материалы, например, целлюлозная вата, образуют сравнительно
однородную массу, если в процессе формования прикладывается достаточное давление. 40 Дата: 3 июля
1933 г.
Э. ГОУДЖ, 2, Эвелин Стрит, Дептфорд, Ю. Э. 8.
Представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования фильтрующих заглушек или пыжей для сигарет и в их производстве. Я, Уолтер Эверетт
Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд,
Лондон, S E 8, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию фильтрующих пробок или пыжей, например, для
использования в сигаретах на том конце сигареты, который предназначен для курения, а также к способу и
средствам изготовления таких пробок.
Фильтрующие заглушки могут изготавливаться на станке, напоминающем машину для непрерывного
стержневого производства сигарет, способом, который будет описан более подробно ниже.
Некоторые материалы, используемые для изготовления фильтрующих пробок, доступны в листах или рулонах
и имеют гофрированную или гофрированную поверхность. Желательно, чтобы гофрирование было
параллельно продольной оси готовых пробок, чтобы пробки обладали определенной упругостью,
обеспечивающей надежную фиксацию в конце сигареты или внутри обертки, которая надевается на пробку, а
также обеспечивающей свободное прохождение дыма через пробку и позволяющей легче придавать
материалу форму пробок любого желаемого поперечного сечения.
Одним из материалов, подходящих для данной цели, является целлюлозная вата, которая крепируется в
процессе производства таким образом, что становится растяжимой вдоль листа или рулона и сравнительно
нерастяжимой в поперечном направлении. Другие материалы, подходящие для производства пробок,
аналогичны в этом отношении.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ производства фильтрующих пробок или пыжей
(например, для использования с сигаретами), который заключается в подаче отрезка полосового материала,
отрезанного от листа или рулона материала, ширина которого достаточна для образования множества
отдельных фильтрующих пробок или пыжей, непрерывном и последовательном аксиальном перемещении
полос, формировании их до желаемого поперечного сечения во время их аксиального перемещения и
аксиальной подаче сформированных полос из формовочного механизма. В некоторых случаях полосы могут
быть разрезаны на отрезки длиной, эквивалентной суммарной длине нескольких отдельных пробок,
например, пробок для использования с сигаретами, трубками или сигарами, и термин «фильтрующие пробки
или пыжи», используемый здесь и в прилагаемых пунктах формулы изобретения, считается включающим
готовые изделия, длина которых равна длине отдельной пробки, или длине, превышающей длину отдельной
пробки, или равной суммарной длине множества отдельных пробок.
Полосы могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга по длине, или передний конец одной
полосы может перекрывать задний конец предыдущей полосы, или же передний конец одной полосы может
находиться в основном в торцевом зацеплении с задним концом 423,570 предыдущей полосы во время
перемещения полос через формовочный механизм.
Кроме того, в соответствии с описанным выше методом, сформированные полоски могут быть обернуты в
трубчатую обертку (например, непрерывную трубчатую обертку), а сформированные полоски могут быть
разделены на желаемые длины либо до, либо после их помещения в обертку.
Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается машина для производства фильтрующих пробок
или уплотнителей, изготовленных в соответствии с вышеописанным способом, и включающая средства для
отсечения поперечных полос от листа или рулона материала (например, листа или рулона материала,
растягивающегося вдоль), средства для последовательной подачи отсеченных полос и их продольного
размещения на непрерывно движущемся конвейере, предназначенном для аксиальной транспортировки
полос через формовочный механизм, и средства для аксиальной подачи сформированных полос из
формовочного механизма. Могут быть предусмотрены средства для обертывания сформированных полос в
трубчатую обертку (например, непрерывную трубчатую обертку), а также средства для разделения полос на
желаемые длины либо до обертывания полос в обертку, либо после обертывания.
Изобретение, опять же, включает в себя фильтрующие пробки или пыжи (например, для использования с
сигаретами), изготовленные в соответствии с описанным здесь способом.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
схематически показывает один из способов согласно изобретению.
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение модифицированной версии рисунка 1.
На рисунке 3 представлена еще более модифицированная версия рисунка 1.
На рисунке 4 схематически показан план машины для реализации метода согласно изобретению.
Рисунок 5 представляет собой боковой вид рисунка 4.
На рисунке 6 представлен торцевой разрез, выполненный по линии А-А на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен вид с торца, частично в разрезе, выполненный по линии B-B на рисунке 5.
На рисунке 8 показан вид сверху на захватное устройство, изображенное на рисунках 4, 6 и 7.
Рисунок 9 представляет собой разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии IB-B (рисунок 5), и
показывает полоски фильтрующего материала в нужном положении перед обмоткой.
Рисунок 10 представляет собой разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии C-C на рисунке 5, и
показывает полоску фильтрующего материала в нужном положении после обмотки.
На рисунке 11 представлен перспективный вид, показывающий, как формируется фильтрующий материал 70
в процессе разрезания.
В спецификации и чертеже одинаковые ссылки указывают на одинаковые детали.
Обращаясь к чертежу, на рисунке 175 схематически показан один из способов осуществления изобретения, и
согласно этому способу полосы 1 фильтрующего материала размещаются на конвейере, который на чертеже
показан в виде непрерывного бумажного полотна 2, расположенного таким образом, чтобы перемещаться по
дну желоба 3. В этом варианте изобретения полосы 1 расположены на расстоянии друг от друга, как показано
на рисунке 1 (4).
Обращаясь к рисунку 2, полосы 185 снова укладываются на бумажное полотно 2, но в этом случае передний
конец одной полосы располагается на заднем конце предыдущей полосы, так что при складывании обертки 2
вокруг полос образуется практически непрерывный стержень 90.
В варианте изобретения, показанном на рисунке 3, полоски фильтрующего материала расположены таким
образом, что задний конец одной полоски практически прилегает к переднему концу следующей за ней
полоски.
Обращаясь к рисункам 4–7, материал, из которого получают полосы 1 для формования фильтрующих пробок,
подается 100 с катушки 5 и проходит над столом 6 и под роликами 7, которые расположены таким образом,
чтобы удерживать материал в контакте со столом 6 и подавать его к ножам 9 и 10. Удерживающая пластина
105 8, снабженная выступами, которые простираются до точки, расположенной в непосредственной близости
от точки, в которой лезвия ножей взаимодействуют для разрезания полотна, предназначена для удержания
полотна на столе во время его 110 разрезания ножами 9 и 10 и для предотвращения продольного растяжения
полотна во время операции резки, так что все разрезанные полосы имеют примерно одинаковую ширину.
Следует понимать, что 115 для получения фильтрующего материала, растягивающегося поперечно по своей
длине путем разрезания поперечных полос от сплошного полотна, это последнее должно быть
растягивающимся по длине. Вместо 120 вращающегося ножа 9 Для этой цели может использоваться
возвратно-поступательный нож или пара возвратно-поступательных или вращающихся ножей.
Материал, из которого нарезаются полоски, состоит из нескольких слоев, 125, и при использовании
крепированной бумаги часто обнаруживается, что для удовлетворительной намотки и обработки материала
необходимо использовать подложку, которая обычно представляет собой полосу из 130 423,570 бумаги.
Поскольку эта бумажная подложка обычно не входит в состав готовых изделий, желательно удалять ее перед
подачей полосок на конвейер или упаковочный материал.
Предпочтительно, чтобы подложка была извлечена из контакта с фильтрующим материалом в самый
последний момент, чтобы она могла оказывать свое регулирующее воздействие как можно дольше. На
рисунке 6 видно, что подложка 11 отделяется от фильтрующего материала путем пропускания ее по краю
стола 6 непосредственно перед тем, как ножи начнут отрезать полосу от полотна. Затем подложка проходит
через ролики 12 и наматывается на катушку 13 с помощью любого подходящего механизма известной
конструкции.
Фильтрующий материал растягивается в продольном направлении, и, как видно на рисунке 11, ножи 9, 10
отрезают полосы от полотна поперечно его длины, чтобы получить сжимаемый материал, растягивающийся в
поперечном направлении, для формирования фильтрующих пробок. Благодаря тому, что полотно
растягивается в продольном направлении, действие ножей приводит к стягиванию продольных краев
отрезанной части, как это четко показано на рисунке 11, поскольку отрезанная часть растягивается в
поперечном направлении. Давление, оказываемое ножами на противоположные стороны полотна, приводит к
тому, что верхний и нижний края полосы стремятся слипнуться друг с другом, если используется целлюлозная
вата, так что каждая отрезанная полоса формируется, как показано на рисунке 11.
Когда толщина полотна материала меньше размеров поперечного сечения изготавливаемых пробок, полоса
вырезается способом, показанным на рисунке 11, при этом поперечное сечение отрезанной полосы имеет
приблизительно овальную или эллиптическую форму. Затем овальные или эллиптические полосы сжимаются,
например, давлением, приложенным вдоль главной оси эллипса, так что материал приобретает
приблизительно круглое поперечное сечение, как показано на рисунке 10. Однако, если требуется получить
пробку с приблизительно овальным или эллиптическим поперечным сечением, полосы сжимаются описанным
выше способом до тех пор, пока они не достигнут желаемого поперечного сечения. Полосы 1 фильтрующего
материала после отделения от полотна ножами 9 и 10 проходят по пластине 14 и подаются в канавки 15
вращающегося колеса 16. Колесо 16 расположено над желобом 3 машины, так что когда полоса 1 проходит
колесом приблизительно на 180°, находится в одной линии с желобом и над ним. Предусмотрена
направляющая 17, предотвращающая выброс полос 1 из канавок колеса 16 при его вращении в положение, в
котором 70 полосы подаются в желоб машины.
В изображенной машине полотно 2 из сигаретной бумаги 4 расположено таким образом, что перемещается в
нижней части желоба 3 аналогично тому, как полотно бумаги располагается в машине для изготовления
сигарет непрерывного стержневого типа, а полоски 1, которые подаются в положение над желобом 3 колесом
16, захватываются захватом 18, который снимает полоски с колеса и накладывает их на движущееся
бумажное полотно 2. Захват 18 сконструирован таким образом, что он передает полоскам 1 движение в
направлении, в котором движется бумажное полотно 2, и предпочтительно сконструирован таким образом,
что в момент подачи полоски 1 на полотно 2 она имеет скорость, приблизительно равную скорости бумажного
полотна 2, на которое она подается.
Захватное устройство IS приводится в движение от главного привода машины и работает синхронно с
режущим механизмом 26. Движение в направлении полотна 2 передается захватному устройству
посредством эксцентрикового диска 19. Кулачок 20 приводит в действие стержень 21, который, в свою
очередь, вращает планку 31 100 и приводит в действие подвижную губку 30 захватного устройства 18 в
момент, когда полоса 1 должна быть захвачена для снятия ее с колеса 16, и снова в момент, когда она должна
быть освобождена 105 для укладки ее на бумажное полотно 2.
Когда полоски 1 наносятся на бумажное полотно 2, загруженное полотно перемещается под прижимным
колесом 22, 110, которое сжимает полоски фильтрующего материала, а затем через формовочный механизм
23 формирует фильтрующий материал и обертку в желаемое поперечное сечение и складывает обертку в
трубчатую форму 115 вокруг фильтрующего материала.
Устройство 24 для нанесения клея на упаковочный материал, позволяющее закрепить обертку вокруг полос,
обеспечивает его надежное закрепление. Стержень 120 проходит под нагревательным элементом 25,
предназначенным для сушки клея, закрепляющего края обертки, а затем перемещающийся вдоль оси
стержень поступает в режущий механизм 26, предназначенный для разрезания обернутых полос на отрезки.
Длина, отрезанная от стержня, образованного обернутыми полосками, или от самих полосок, когда они не
обернуты, может быть достаточной для изготовления нескольких отдельных заглушек или комочков для
использования с сигаретами, и в таком случае эти отрезки будут снова отрезаны в другое время, например,
непосредственно перед их соединением с сигаретой.
Опять же, при желании, режущий механизм 26 может быть сконструирован таким образом, чтобы отрезать от
стержня отрезки пробки, имеющие подходящую длину для использования с сигаретами.
Как видно, в каждом варианте изобретения существует точка, в которой самый задний конец одной полоски
примыкает к самому переднему концу следующей за ней полоски, и, поскольку это так, при разрезании
стержня отрезается кусок, содержащий два коротких конца фильтрующего материала. Эта точка будет лучше
видна на рисунках 1, 2 и 3, где вертикальные линии обозначают точки разрезания стержня. Желательно,
чтобы кусок с этими короткими концами был удален из полезного продукта машины, чтобы они не попали в
сигарету на более позднем этапе производства.
Для удаления упомянутых выше участков стержня могут быть предусмотрены средства, работающие в
сочетании с отклоняющим элементом для отклонения отрезанных отрезков от линии стержня. Такие средства
должны быть расположены и синхронизированы таким образом, чтобы отрезки, включая короткие концы
фильтрующего материала, удалялись и осаждались в точке, отличной от точки или точек, в которые подается
полезный продукт машины. Подходящее устройство для выполнения этой операции описано в находящейся
на рассмотрении спецификации №.
17675/33 (Серийный номер 421,551) и схематически изображен на рис. 27, см. рис. 4 и 5.
Устройство, показанное на рисунке 27, включает три отклоняющих барабана, аналогичных показанным в
рассматриваемой спецификации, и один из барабанов запрограммирован на удаление отрезков с короткими
концами, аналогично тому, как барабан в рассматриваемой спецификации периодически отклоняет сигарету и
подает ее к весовому механизму. Полезные отрезки подаются на подходящий конвейер, например, 28, и при
желании конвейер может быть разделен, как показано на рисунке 4, с помощью перекладины 32, а отрезки с
короткими концами могут подаваться в часть 29 конвейера 28, откуда их может забрать оператор станка, или,
при желании, бракованные отрезки могут быть сданы в любой подходящий контейнер.
Кроме того, при желании могут быть предусмотрены средства для автоматического регулирования длины
материала, отрезаемого от полотна или листа, с целью контроля плотности готового изделия. Такие средства
не являются частью настоящего изобретения и поэтому не описаны здесь полностью, но для этой цели было
бы достаточно изменить скорость подачи полотна к ножам 9 и 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423571A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 1 января 1937 года, согласно разделу II Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1933 г. № 29565/34.
(Выделено из № 423,503).
Полная спецификация слева: 22 мая 1934 г.
Принято к публикации: 4 февраля 1935 г.
423,571 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования фильтрующих пробок или пыжей для сигарет и в их производстве. Я, Уолтер Эверетт
Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд,
Лондон, ЮВС, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение представляет собой усовершенствование в производстве фильтрующих пробок или пыжей для
вставки в сигареты в той части сигареты, которая предназначена для курения, и состоит в новом способе
производства таких пробок.
Фильтрующие заглушки изготавливаются на станке, напоминающем машину для производства сигарет
непрерывного действия, как будет описано более подробно далее.
Некоторые материалы, используемые для изготовления фильтрующих пробок, доступны в листах или рулонах
и имеют гофрированную или слегка рифленую поверхность. Желательно, чтобы гофрирование было
параллельно продольной оси готовой пробки, чтобы она обладала определенной упругостью и обеспечивала
надежную фиксацию в конце сигареты.
Предпочтительным материалом для данной цели является целлюлозная вата, которая, благодаря способу
изготовления, крепируется таким образом, что она эластична вдоль листа или рулона и сравнительно
неэластична в поперечном направлении. Другие материалы, пригодные для изготовления пробок, аналогичны
в этом отношении.
Для обеспечения желаемой упругости готовой заготовки сырье подается в машину вдоль, от нее отрезаются
поперечные полоски, которые последовательно подаются в устройство, подающее их вдоль и формирующее
из полосок непрерывный стержень с поперечным сечением, соответствующим сечением сигарет, в которых
будут использоваться эти заготовки.
Хотя способ изготовления lj P'i'ie 11-1 f 2 g.
Описанный ниже метод в первую очередь подходит для материалов, упомянутых выше; другие материалы, не
обладающие указанными характеристиками, могут быть эффективно сформированы в виде пробок
аналогичным способом.
Настоящее изобретение включает способ изготовления фильтрующих пробок для сигарет, заключающийся в
подаче полотна или листа материала в машину, нарезке из него поперечных полос, а затем подаче этих полос
вдоль через формовочный аппарат для получения непрерывного стержня требуемого поперечного сечения,
из которого могут быть вырезаны пробки.
Изобретение дополнительно включает в себя этап обертывания стержня, при желании, сигаретной бумагой
или подобным материалом, который приклеен или иным образом закреплен, чтобы получился стержень,
похожий на обычный сигаретный стержень.
Изобретение также включает в себя устройства для изготовления фильтрующих пробок описанными выше
способами и фильтрующих пробок 65, изготовленных описанными способами.
В предпочтительном способе реализации изобретения целлюлозная вата подается в виде полотна с широкого
рулона или, альтернативно, в виде широкого листа в режущий аппарат, состоящий из вращающегося ножа и
неподвижного ножа, причем ножи установлены параллельно формовочному механизму, в котором
изготавливается стержень, и на некотором расстоянии над желобом, который напоминает обычный
заправочный желоб сигаретной машины непрерывного действия. Каждый раз, когда вращающийся нож
вращается, полоса материала отрезается от полотна и скользит вниз по направляющей в желоб, в нижней
части которого движется полотно сигаретной бумаги.
Подвижное бумажное полотно перемещает полосу материала через ролики и фальцевальные машины,
которые формируют полосу, например, в круглый стержень 423571, а бумажное полотно наматывается на
него обычными фальцевальными машинами, используемыми на сигаретомашине непрерывного действия, а
нахлест полотна склеивается и запечатывается. Полученный обмотанный стержень разрезается на
необходимые отрезки обычным устройством для нарезки сигарет, причем длина отрезков предпочтительно
подходит для изготовления нескольких пробок, но, естественно, стержень может быть разрезан на очень
короткие отрезки, если требуются отдельные пробки. Для удобства нарезанные куски имеют достаточную
длину для изготовления нескольких пробок, поскольку этого требует способ вставки пробок в сигареты.
Из толстого материала можно вырезать полоску, из которой можно сформировать стержень без сгибания.
Вследствие сильного сжатия в местах разреза, отрезанная полоса приобретает практически овальную форму,
а края плотно прилегают друг к другу, так что если ширина полосы приблизительно равна половине
окружности стержня, то для получения требуемого сечения -25 требуется совсем небольшая дополнительная
обработка.
Следует понимать, что при описанном выше методе на конце каждой полоски стержня произойдет его
разделение, и для обеспечения того, чтобы каждая пробка в конечном состоянии состояла из цельного куска
материала, режущий механизм может быть настроен на отрезание небольшого участка стержня в каждом
месте соединения и его последующую утилизацию. В противном случае возможно, что пробка из одной
сигареты будет состоять из сравнительно большого куска, а крайний конец очень короткого куска будет
выходить наружу при курении сигареты.
Чтобы избежать стыков в вышеупомянутом стержне, полосы подаются из режущего аппарата таким образом,
что каждая последующая полоса падает на предыдущую после того, как последняя переместилась на два-три
дюйма вдоль желоба, и таким образом получается последовательность наложенных друг на друга полос,
перекрывающих друг друга, так что стыки не видны на готовом стержне, который можно резать где угодно, что
позволяет избежать необходимости регулировать время работы режущего аппарата для отбраковки
дефектных участков стержня. В любом из вышеперечисленных случаев для некоторых материалов бумажная
обертка может быть исключена, поскольку некоторые материалы, например, целлюлозная вата, образуют
сравнительно однородные структуры, если приложить достаточное давление (во время процесса шапино).
Датировано 8-м (песней января 193-3 гг.).
А Е ГОУДГСЕ.
2,
Эвелин-стрит, Д-птфорд, ЮВ-Ю.
Представитель заявителя.
Полная спецификация на фильтрующие заглушки или пыжи для сигарет и на их производство. Я, В.В.А. Л.Т.Н.
Эв.Э. ЭЛИНС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2,
Дептфорд, Лондон, Ю.Е.С., настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию фильтрующих пробок или пыжей, например, для
использования в сигаретах на том конце сигареты, который предназначен для курения, а также к способу и
средствам изготовления таких пробок.
Фильтрующие заглушки могут быть изготовлены на станке, напоминающем машину для непрерывного
стержневого производства сигарет, способом, который будет описан более подробно ниже.
Некоторые материалы, используемые для изготовления фильтрующих пробок, доступны в листах или рулонах
и имеют гофрированную или гофрированную поверхность. Желательно, чтобы гофрирование было
параллельно продольной оси готовых пробок, чтобы пробки обладали определенной упругостью,
обеспечивающей надежное крепление в конце сигареты или внутри обертки 85, которая помещается вокруг
пробки, а также обеспечивающей свободное прохождение дыма через пробку и позволяющей легче
формировать из материала пробки с любым желаемым поперечным сечением 90. Одна из форм материала,
подходящая для данной цели, известна как целлюлозная вата, и этот материал гофрируется в процессе
производства таким образом, чтобы он был растяжим по длине листа или рулона и относительно нерастяжим
поперек.
Другие материалы, пригодные для изготовления заглушек, в этом отношении также схожи.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ производства фильтрующих пробок или пыжей
(например, для использования с сигаретами), который заключается в подаче отрезков полосового материала,
отрезанных от листа или рулона материала, ширина которого достаточна для образования множества
отдельных фильтрующих пробок или пыжей, проходящих вдоль формовочного механизма для придания
полоскам желаемого поперечного сечения, подаче сформированных полос в осевом направлении от
формовочного механизма, заключении сформированных полос в трубчатую обертку (Imnevtm lrnntq 423,571) и
разделении сформированных и обернутых полос на желаемые длины. В некоторых случаях полосы могут
быть разрезаны на длины, эквивалентные суммарной длине нескольких отдельных пробок, таких как пробки
для использования с сигаретами, трубками или сигарами, и термин «фильтрующие пробки или пыжи»,
используемый здесь и в настоящем изобретении, Приложенные пункты формулы изобретения считаются
включающими готовые изделия, длина которых равна длине отдельного заглушки, или превышает длину
отдельного заглушки, или равна суммарной длине множества отдельных заглушек. Разрезанные полосы
могут быть сформированы до желаемого поперечного сечения при осевом перемещении через формовочный
механизм.
Кроме того, согласно изобретению, предлагается машина для производства фильтрующих пробок или
уплотнителей, изготовленных в соответствии с вышеописанным способом, включающая средства для
отсечения поперечных полос от листа или рулона материала (например, листа или рулона материала,
растягивающегося вдоль), средства для подачи указанных полос вдоль через механизм, предназначенный
для придания полосам желаемого поперечного сечения, средства для подачи сформированных полос вдоль
Соседние файлы в папке патенты