Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10625
.pdf
V ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства витрата калия и соды.
Мы, компания CHEMIEVERriAHREN GESELLsciiArIT SLIT BESCHRAXKTEE HIArTUNG, расположенная по
адресу: Wilhielmstrasse, 15-IT7, Bochiun, 0-ernany, a (7+erman Company), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Один из известных способов получения нитрата калия — разложение сульфата калия с помощью нитрата
кальция:
К,2SO'4 + Са(N03), = 2KNO., + CaSO.
Образовавшийся гипс отделяют от раствора нитрата калия путем декантации или фильтрации, а полученный
таким образом раствор нитрата калия выпаривают.
Этот метод получения нитрата калия кажется очень простым и многообещающим, но на его пути стоят
серьезные препятствия.
В первом случае реакция протекает не так просто, как можно предположить из приведенного выше уравнения,
поскольку образуются не только гипс, но и двойные соединения калия и кальция с серной кислотой, такие как
сингенит (KO4CaSOM2O) и пеутакальциевый сульфат калия (K5O4). 5Caso4. H,O0).
В результате этого происходит потеря калия, что делает процесс более дорогостоящим и менее прибыльным
или нерентабельным.
Ещё одним препятствием является то, что сульфат калия сам по себе является слишком ценным сырьем для
производства нитрата калия, особенно если нитрат калия будет использоваться в качестве удобрения.
Изобретение описывает процесс, позволяющий использовать вышеуказанную реакцию для производства
нитрата калия без возникновения указанных недостатков.
В заявке на патент № 1436130 описан процесс получения сульфата калия и соды из сильвинита, в котором
гипс добавляется в маточный раствор соды и получается раствор, содержащий сульфат аммония, который
используется для обработки сильвинита до сульфата калия. В течение -50 часов перемешивание гипса в
маточном растворе соды приводит к образованию карбоната кальция в качестве побочного продукта, который
необходимо удалить из процесса.
[Цена 1-] Во втором патенте, в пункте 1 той же заявки, предусмотрено, что если полученный сульфат калия
используется в процессе, в котором производится сульфат кальция, то его следует снова ввести в этот
процесс. Таким образом, серная кислота в процессе остается в обороте, поэтому ее расход не происходит. 6
В настоящем изобретении не только серная кислота остается в обороте, но и кальций, карбонат кальция,
который в противном случае выбрасывается на свалку, возвращается в процесс и снова соединяется с серной
кислотой с образованием гипса, который служит для приготовления новых количеств сульфата калия для
добавления в маточный раствор соды. Процесс осуществляется следующим образом:
Гипс добавляют в маточный раствор аммиачно-содового процесса; он реагирует с карбонатом аммония и
бикарбонатом аммония, присутствующими в растворе, образуя сульфат аммония и карбонат аммония.
Последний отделяют, и жидкость перемешивают с силиконом, при этом одновременно добавляют анион.
Таким образом, в осадок образуются глазерит и хлорид калия, который после отделения от раствора
обрабатывается водой, в результате чего образуются сульфат калия и раствор хлорида натрия. Раствор
хлорида натрия возвращается в технологический процесс. Отделенная от глазерита жидкость, содержащая
преимущественно хлорид натрия и хлорид аммония, охлаждается для отделения части хлорида аммония и
затем пригодна для процесса Сольвея. После отделения бикарбоната натрия, образовавшегося в процессе
Сольвея, маточный раствор снова перемешивают с гипсом и так далее.
Карбонат кальция, полученный путем перемешивания маточного раствора, полученного по Сольвею, с
гипсом, разлагается с сульфатом калия, полученным на более поздней стадии процесса, и азотной кислотой,
в результате чего образуются нитрат калия и гипс.
K2SO4 + 211NO + CaCO3 = CaSO4 + 2KNO3 + CO2 + HO12. 105 Нитрат калия переходит в раствор, и после
отделения гипса его получают в твердом виде путем выпаривания или охлаждения; маточный раствор
используется для растворения дополнительных количеств сульфата калия для разложения с азотной
кислотой и карбонатом кальция.
Отделившийся гипс добавляют в маточный раствор вышеупомянутого процесса Сольвея. Тот факт, что
гипсовый концентрат содержит двойные соли калия и кальция, в данном контексте не имеет значения,
поскольку эти соли в процессе перемешивания превращаются в сульфат калия и карбонат кальция.
Таким образом, упомянутая во введении реакция, выгодная для производства нитрата калия (разложение
сульфата калия нитратом кальция), приобретает практическое применение, поскольку устраняются
препятствия, мешающие ее осуществлению, а именно потери калия при выделении гипса и использование
дорогостоящего сульфата калия в качестве сырья.
В качестве сырья используются 25-сильвинит, азотная кислота, угольная кислота и 25-аммиак, а в качестве
продуктов получают нитрат калия, соду и хлорид аммония. Аммиак также может быть исключен из состава
3Y-раствора, если это желательно, путем его извлечения путем удаления из хлорида аммония, как это обычно
делается при производстве соды, в этом случае получаются только нитрат калия и сода.
Т. Подробно описав и определив характер нашего упомянутого открытия и то, каким образом оно должно быть
совершено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия, 17 июня 1929 г.) 4I Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 июня
1930 г. № 17,269/со.
Принято к исполнению; 7 мая 1931 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приёмное устройство для телеграфии на несущей частоте.
Компания A Eb Le We, SiNs & HEALsini -ANiENGESELLSCEA T, немецкая компания из Берлин-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В существующих до настоящего времени приемных устройствах для телеграфии на несущей частоте
поступающая несущая частота сначала усиливалась, а затем подавалась на выпрямитель, и выпрямленные
сигнальные токи подавались на приемное устройство, при необходимости, с промежуточным заземлением
Максвелла, то есть цепью, включающей конденсатор с параллельным сопротивлением, соединенным
последовательно с реле. Выходной сигнал, передаваемый через практически не имеющий сопротивления
выпрямитель (чаще всего выполненный в виде сухого выпрямителя) на приемное реле, определяется
выходным током несущей, который может быть снят с анодной цепи входного усилителя.
Выходной импульс составляет примерно 1/6-118 от эффективности по току несущей.
Если требуется использовать реле, для регулировки которых требуется значительная энергия, то для
усиления входного сигнала необходимо применять относительно большие лампы, способные передавать на
реле импульсный выходной сигнал достаточной мощности.
Для приема телеграфных сигналов несущего тока уже предлагалось выпрямлять сигналы несущего тока и
усиливать полученные таким образом импульсы постоянного тока, чтобы использовать их в таком виде,
например, путем подачи на приемное реле постоянного тока.
Настоящее изобретение относится к приемному устройству для телеграфии на несущей частоте с
прерывистыми несущими токами и характеризуется тем, что прерывистые несущие токи выпрямляются, то
есть преобразуются в импульсы постоянного тока, предпочтительно в сухих выпрямителях, а затем подаются
на трансформатор, который преобразует каждый импульс постоянного тока, при необходимости с
преобразованием в более высокий потенциал, в два пиковых импульса противоположного направления и
подается на усилитель импульсов, через который они достигают приемного реле.
Трансформатор, установленный между выпрямителем [Prire I]-] и усилителем для повышения напряжения,
предпочтительно рассчитан на импульсную частоту, составляющую, например, 50 периодов, и имеет на
первичной стороне конденсатор для шунтирования несущего тока от импульсного передатчика. 60 На рисунке
1 прилагаемого чертежа в виде схемы показан пример одного из вариантов работоспособности изобретения.
Телеграфный ток, состоящий из прерывистых несущих токов, при необходимости после усиления 65 (секции
a, b) подается на набор выпрямителей 5. Выпрямленные токи проходят через первичную обмотку
трансформатора 6, которая расположена параллельно обмотке А.
Конденсатор для настройки на импульсную частоту, например, 50 периодов, и для обхода несущей частоты.
Через вторичную обмотку трансформатора 6 импульсы передаются на сетку усилителя 9, где они 7
усиливаются и подаются на приемное реле 11. 10 представляет собой дроссель, который подает анодный ток
и оказывает очень большое сопротивление импульсам.
На рисунке 2 схематически показаны напряжения и токи, возникающие в приемном устройстве в соответствии
с рисунком 1. Приходящие токи проходят в выпрямителе в виде искаженной несущей частоты 1; здесь они
выпрямляются. На рисунке II показана форма постоянного потенциала на первичной обмотке
трансформатора. Напряжение, передаваемое трансформатором на сетку лампы или вентиля 9, имеет форму
импульсов 90, как показано на рисунке III, аналогично усиленным токам, протекающим через реле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347937A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦВЕТ 1 КАТИ1 П
Дата Конвенции (Германия): дюна II, 1929, 347,99:
___ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве).. дюна 4, 1930. № 17,314130.
-vv ' Полная спецификация принята: 7 мая 1931 г.
Улучшения в производстве фосфора и связанные с ним изменения! Соединения Phospkiorus-oxygena из Rar
2-h-фосфатов.
W e IYIETALLGESE-LLsciiALFT AICTIENGESELLSCHIAFT, Bockenheimer Anlage 45, Франкфурт-на-Майне. М.
Гвермание, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству фосфора и фосфорно-кислородных соединений из сырых
фосфатов.
До настоящего времени термическое производство фосфора и фосфорно-кислородных соединений
осуществлялось почти исключительно в печах с электрическим нагревом. Этот метод, благодаря очень
высоким температурам, безусловно, обеспечивает бесперебойное протекание процесса, но, тем не менее,
имеет существенный недостаток: необходимое электроснабжение сравнительно дорогое. Дополнительным
недостатком является также то, что необходимые для экономического успеха процесса в промышленных
масштабах поставки, как правило, отсутствуют в местах обнаружения фосфатов или недоступны по
приемлемой цене.
Было выдвинуто большое количество предложений, призванных удовлетворить спрос на другой метод.
Согласно этим предложениям, для извлечения фосфора из минеральных фосфатов используются и другие
типы печей, например, шахтные печи.
25Однако воплощение этих предложений в техническую практику до сих пор не увенчалось успехом,
поскольку известные до настоящего времени процессы сопряжены с более или менее значительными
трудностями в эксплуатации и приводят лишь к неудовлетворительным выходам фосфора.
Согласно настоящему изобретению, в шахтных печах доменных печей для производства железа можно
получать высокие выходы фосфорсодержащих или фосфорно-кислородсодержащих соединений в
бесперебойном режиме работы из исходных фосфатов.
Процесс согласно данному изобретению осуществляется с использованием спеченного минерального
фосфата в виде кусков.
Было установлено, что такой материал обладает высокой стабильностью даже в высоких шахтных печах и не
распадается в сколько-нибудь значительной степени под воздействием огня шахтной печи. Спеченный
материал 55 также обладает свойством, благодаря своей крупнопористой структуре, эффективно удерживать
в верхней части печи коксовую пыль, которая неизбежно образуется при работе шахтной печи, и 60
способствовать равномерному распределению дутья в шахтной печи, обеспечивая тем самым максимальную
загрузку газа, а также наилучшую промывку, эффективность и прохождение через печь и 65, следовательно,
очень высокие температуры в печи.
Одним из способов получения подходящего спека является, например, смешивание природного фосфатного
материала, например. Матрица из флоридского фосфата 70, марокканского фосфиата и подобных веществ
подходящего гранулярного размера, например, в виде зерен размером от 0,5 до 10 мм, при необходимости с
добавлением песка, силикатов или подобных веществ, с 75 водой и небольшим количеством углерода,
например, от 6 до 10%, в подходящей форме в виде коксовой пыли размером от 1 до 3 мм, а затем
нагревание смеси до температуры спекания в подходящем аппарате, например, в спекательной машине
Дуайта-Ллойда. Затем спеченный материал можно разломать на куски подходящего размера для проведения
доменного процесса, например, на куски размером от 2 до 10 см и более в поперечном сечении.
Поскольку предварительно спеченный материал обладает преимуществом того, что он практически не
разрушается в огне шахтной печи, шахтную печь можно загружать, например, в соотношении 3 к 2 весовым
частям спеченного фосфата и 1 весовой части фрагментов кокса при высоких скоростях дутья и высокой
производительности по коксу, как это, например, используется на металлургических заводах или в доменных
печах. При диаметре топки около 2,5 метров, через нее могут проходить партии материала, например, от 200
до 800 кг.
кокса в час на квадратный метр 100-дюймовой поверхности пода.
Было установлено, что спеченный фосфат обладает преимуществом перед природным фосфатом в
фрагментарной форме, поскольку количество фосфата, которое может быть пропущено через шахтные печи
за единицу времени, примерно на 20-40% выше.
Было также установлено, что условия восстановления фосфатов можно еще больше улучшить, покрыв
фосфатный материал слоем, содержащим углерод, например, в виде пыли или графита. При использовании
предварительно спеченного материала, благодаря его крупнопористой структуре, возможно внесение
значительных количеств коксовой пыли без существенного уменьшения пористости. _ Один из
предпочтительных способов реализации изобретения 15 заключается, например, в поливе продукта,
полученного в спекательной машине, пока он еще горячий, смесью, например, коксовой пыли и воды или
других жидкостей, например, водных растворов или суспензий, которые могут также содержать органические
или неорганические компоненты, причем количество коксовой пыли предпочтительно должно быть таким,
чтобы сохранялась достаточная пористость спекаемого материала, но при этом количество используемой
воды испарялось под действием горячего спека.
Эти условия, например, выполняются, если 5 весовых частей горячего спека, измельченного на 30 частей
размером примерно с кулак, орошаются 1 весовой частью водной суспензии, содержащей 1 весовую часть
коксовой пыли на 2 весовые части воды. Такая коксовая суспензия все равно будет легко течь.
Таким образом, спекшийся материал может быть легко обработан коксом в количестве, составляющем до
одного процента от веса спекшегося материала, без образования избыточной влаги или потери пористости
из-за закупорки пор. Эта жидкость, нагретая до температуры около 600°C, при выходе из аппарата для
агломерации полностью испаряет указанное выше количество воды. Для приготовления смеси коксовой пыли
можно с успехом использовать жидкости, содержащие такие компоненты, как меласса и другие вещества,
которые способствуют адгезии смеси к фосфатным частицам. Цель также зависит от понимания того факта,
что процесс реакции может быть эффективно ограничен с точки зрения быстрого и полного высвобождения
фосфора путем переноса, выведения и конверсии в соответствии с условиями. enatle am ne, ei n action to
lj'efete it the- aid- of liarge quantities-, wlie'by fhe gaseousjeactign to products rqsulting diuring teonersion, pariculafrly
t lh pos-phorus- 'vapour foiUi'ar dtd anA apdi rem6ve4 for4 ti&actih spce li6flusixa oulf te, stinmit e Iffqte' to CeRsute
at sufficient rapid completion of reaction under the influence of the flushing.
Было установлено, что использование фрагментов предварительно спеченного фосфатного материала
особенно выгодно для данного метода работы, поскольку этот материал остается в фрагментарной форме в
условиях реакции, которые имеют практическое значение, и тем самым позволяет эффективно и равномерно
промывать камеру печи.
Кремниевая кислота, необходимая для транспортировки, если она еще не содержится в исходном фосфате,
может быть добавлена перед процессом спекания⁵. Однако, при необходимости, кремниевую кислоту в
подходящей форме, предпочтительно в виде пустой породы, из природного фосфатного материала, можно
последовательно добавлять к уже подготовленным кускам спека. 8 Углерод, который, с одной стороны,
служит восстановителем, а с другой — средством теплоснабжения, также вводится в доменную печь в виде
кусков, предпочтительно в виде фрагментов кокса.
На практике кокс вводят в количестве, превышающем необходимое для восстановления фосфата, так что
тепла, выделяемого в шахтной печи в результате реакции воздушного потока с коксом, достаточно для
создания температуры в зоне конверсии, необходимой для быстрого завершения реакции путем промывки. В
печь предпочтительно загружают попеременно фосфаты и кокс, например, в виде 1,0.
Таким образом, на каждом фосфатном слое образуется слой кокса. Подача воздуха, предпочтительно
предварительно нагретого до температуры не менее 7000 °C, предпочтительно 8000 °C и выше.
Газ, содержащий пары фосфора, подается в нижнюю часть шахтной печи с помощью соответствующих
форсунок, а затем отводится в верхней части шахтной печи и подается в охлаждающее и конденсационное
устройство. Фрагментарный.
Материал предварительно нагревается восходящим потоком газа. Фосфатные фрагменты медленно
сплавляются на поверхности и, таким образом, образуют в реакционной зоне шиатной печи, совместно с
кусковым коксом, реакционную систему с большой площадью поверхности, которая обеспечивает гладкую и
однородную поверхность. 90.
образует проход, промывающие газы. Шлак удаляется обычным способом из нижней части печи.
При желании, работу можно также осуществить, обеспечив необходимое охлаждение воздуховода с помощью
автоматического нагревателя, например, с использованием нагревательных элементов, расположенных в
нижней части печи.
Технология, обеспечивающая достаточный и равномерный поток кокса благодаря удовлетворительной
промывке шахты, обладает значительными преимуществами по сравнению с процессом, осуществляемым в
электрически нагреваемых печах. 6 Подробно описав и определив природу нашей указанной инверсии и
способ ее осуществления, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Способ термического
производства фосфора или фосфорно-кислородных соединений из исходных фосфатов в фрагментарной
форме в шахтных печах, характеризующийся использованием предварительно спеченного фосфата в
фрагментарной форме.
2.
Способ по п. 1, в котором фосфатные фрагменты покрыты поверхностным слоем углерода, например, в виде
коксовой пыли или соталисов, дающих горючий углерод.
3.
Способ согласно пунктам 1 и 2, в котором кокс также используется.
В фрагментарной форме шахтная печь 80 работает при тщательной промывке шахты печи с поддержанием
температуры реакции, например, путем продувки предварительно нагретым воздухом.
4.
Способ согласно пунктам 1-85 3, в котором доменная печь загружается известным способом чередующимися
слоями фрагментарного фосфата и фрагментарного кокса.
5.
Способ по п. 1 и 90 2, в котором часть необходимого тепла подается с помощью вспомогательных средств
нагрева, предпочтительно с помощью нефтяного топлива или подобного, которое при сгорании образует газы,
благодаря чему количество используемого углерода может быть соответственно уменьшено.
6.
Процесс термического производства фосфора или фосфорно-кислородных соединений из исходных
фосфатов в основном описывается следующим образом.
7.
Соединения фосфора и фосфора с кислородом, полученные способом, описанным в любом из предыдущих
пунктов.
Датировано 4 июня 1930 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Рлолборн,
Лондон, Восточная Европа, агент заявителей.
Таким образом, 20-30% можно заменить маслом (в количестве, имеющем ту же теплотворную способность).
В данном случае, вытесняющее действие продуктов сгорания на горение масла для плитки способствует
протеканию реакции.
Исходя из того, что реакция при работе по данному процессу в большей части происходит в самом шахтном
пространстве, доменная печь работает таким образом, что реакция практически завершается до того, как
материал полностью сплавится в отстойнике.
Было установлено, что целесообразно использовать печи со сравнительно высокими шахтами, например,
печи, высота которых в 6-7 раз превышает наибольшее поперечное сечение.
Таким образом, можно обеспечить превосходный предварительный нагрев материала и осуществить процесс
таким образом, чтобы фосфор практически количественно удалялся из материала во время его прохождения
через шахту.
Стены доменной печи были построены из высококачественного материала.
2,5 Огнеупорные керамические материалы в зонах высоких температур защищают от воздействия
фосфатного шлака, предпочтительно, путем водяного охлаждения.
Изобретение позволяет получать фосфор с выходом, составляющим от 90 до 95% от количества фосфора,
введенного в печь.
При правильной эксплуатации печи шлак (отстойник) содержит лишь довольно небольшое количество P2,05
(как правило, менее 3-4%) и не содержит (восстановительного) углерода. Изобретение позволяет добывать
фосфор непосредственно в местах залегания фосфатов независимо от наличия источника электрического
тока, что позволяет избежать трудоемкой и дорогостоящей транспортировки фосфатной породы. Результат
оказался непредсказуемым. Согласно известному процессу, в котором восстановление фрагментарного
фосфата кусковым коксом осуществляется с помощью потока почти чистого кислорода, следовательно, при
очень высокой температуре, можно получить лишь крайне неудовлетворительные выходы фосфора.
Процесс, согласно настоящему времени.
Изобретение, в котором фосфатный материал в фрагментарной форме подвергается процессу спекания
перед введением в шахтную печь, и в котором реакция происходит в основном в шахте, благодаря чему успех
процесса в основном обеспечивается компанией Redhill. Отпечатано для Канцелярии Его Величества
компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1931 год.
347,937
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Con venteiea (Германия): 15 января 1930 г.
347,938 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна Ю, 1930 год. № 17,0530.
Полное подтверждение:. 7 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вычислительных машин и связанные с ними разработки.
Мы, компания BnuNsviGA - MASCHINENWERRE GnIMMEr, NTATALIS & CO. AKTIENGESELLSCHAFT,
расположенная по адресу: 71, Kastanienallee, Braunseliweig, Германия, немецкая компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Уже были выдвинуты многочисленные предложения по оснащению вычислительных машин общим
устройством обнуления для множества механизмов. Вследствие сопротивления движению такого устройства
обнуления возникли значительные трудности при конструировании подобных машин.
Действительно, в настоящее время на рынке существуют станки, имеющие общее устройство обнуления для
двух механизмов, но количество мест этих двух механизмов вместе едва ли превышает количество мест
одного механизма в случае станков с большим количеством мест.
2
,5 Изобретение основано, по существу, на использовании того факта, что устройство обнуления для одного
механизма не встречает одинакового сопротивления на протяжении всего периода своего действия. —
Обычно точку максимального сопротивления необходимо преодолеть вскоре после начала или до
завершения процесса обнуления, и это может быть связано с тем, что в зависимости от конструкции устройств
обнуления либо вал обнуления должен быть осево смещен на наклонную поверхность в начале процесса
обнуления, например, либо с тем, что в конце операции обнуления необходимо снова натянуть фиксирующую
пружину под углом 40° для колес с цифрами, которая была освобождена в начале операции обнуления.
Следовательно, если необходимо соединить два или более устройств обнуления, точки максимального
сопротивления отдельных устройств обнуления следует преодолевать не одновременно, а последовательно.
Если, например, в начале каждого отдельного процесса обнуления существует точка значительного
сопротивления, то обнуление второго или третьего механизма не должно начинаться до тех пор, пока не
будет преодолена точка максимального сопротивления при обнулении [rPim I/-i первого или второго
механизма соответственно]. В случае точек 55 с высоким сопротивлением, например, ближе к концу процесса
обнуления, процедура та же. Чтобы избежать совпадения точек высокого сопротивления и не увеличивать до
неудобных 60% движение для общего обнуления, элементы, осуществляющие передачу от общего
обнуляющего устройства к отдельным механизмам, могут быть сконструированы таким образом, чтобы
обнуление механизмов происходило с разной скоростью. Таким образом, например, можно добиться того,
чтобы механизмы, которые легче обнулить, обнулялись быстрее, чем механизмы, которые трудно обнулить
(например, механизмы, имеющие несколько мест).
Таким образом, появляется возможность сконструировать общее устройство обнуления таким образом, чтобы
его привод в действие был не намного сложнее, чем использование одного устройства обнуления.
Особенно ценной особенностью данной системы, позволяющей осуществлять общую обнуление, является
возможность ее работы в любое время без переключения между режимами включения и выключения и без
помех для работы отдельных устройств обнуления.
На чертеже в качестве примера показана вычислительная машина кулачково-дискового типа с зубчатым
колесом. На рисунке 85 показан вид сбоку правой стороны макулярной линии без боковой стенки и без всех
компонентов, не связанных с установкой нуля.
Основной счетный механизм 1 на каретке 90 обнуляется с помощью рычага 2 и зубчатого сегмента 3. Счетчик
оборотов 4 обнуляется с помощью промежуточных колес 5 и сегмента 6 рычагом 7. Механизм установки 8 95
обнуляется с помощью рычага 10, расположенного с левой стороны станка, посредством промежуточных
колес 9. Эти отдельные устройства обнуления уже известны сами по себе. Дополнительный рычаг 12
свободно расположен на валу 11 рычага 2 и жестко соединен с зубчатым сегментом 13. Зубчатый сегмент 13
несет штифт 14, который при срабатывании отдельного рычага 12 входит в зацепление с удлинением рычага
2 и несет вместе с ним этот 459118,-a-, так что nfain счетчик - положение покоя они разные, механизм 1
обнуляется. Зубчатые колеса расположены на расстоянии от рычагов 2, 10 и 7. Сегмент 13 взаимодействует
со скоростями вращения зубчатого колеса, обнуляя отдельные механизмы, установленные на валу 16.
Возможно, радиусы зубчатых сегментов и зубчатого колеса могут быть разными. Если радиусы зубьев
зубчатого колеса 15 могут изменяться в зависимости от положения каретки, то это позволяет зубчатому
колесу 15 взаимодействовать с сегментом 13. Учитывая подробное описание, можно определить характер
нашего изобретения, а также то, каким образом оно устанавливается на вал 16. Мы заявляем, что то, что мы
сделали,
В последнем случае заявка является — фактическое использование — стойки 17 может быть эвисред 1. A.
acji- macine hvn by provi-di'ng -:t ayi)ary -geapr -wheel fast plurality of -Mecbanisms each provided oxn tVe shaft, 16
and po,itione sast w-titsow didivually operable zexoizeugage withi the rack 17. Если прежнее устройство и для 7,
инертизация всех - мьюэкшен) размеров широкого зубчатого колеса 15 является общим средством,
приводимым в действие: -используемым -зубчатое колесо 11h входит во все отдельные рычаги, которые
своим движением занимают 6 позиций -в рейке-17, которая, в свою очередь, приспособлена для управления
отдельными зубчатыми частями - вращение зубчатых сегментов - устройствами механизмов в таких 18 и 19.
Зубчатый сегмент 18 предназначен для того, чтобы операции обнуления, установленные на валу 20, с другой
стороны которого отдельные механизмы не взаимодействуют, или не заканчиваются точно одновременно. На
левой стороне машины расположен второй зубчатый сегмент 21.
Этот сегмент_21 взаимодействует с зубчатым колесом 2. Вычислительная машина, как указано в пункте 1, или
зубчатый сегмент 22, который свободно вращается, при этом отдельный рычаг на валу 23 рычага 10
приводится в действие для осуществления общего обнуления, снабженного штифтом 24, который, когда
рычаг 12 приводится в действие, взаимодействует с рычагом 10 с различной скоростью и заставляет его
участвовать в своем движении 3. Вычислительная машина, как указано в пункте 1 или 2, и тем самым
обнуляет механизм установки, в котором отдельный рычаг 8. Зубчатый сегмент 19 выполнен в виде двойного
зубчатого сегмента и подвижной каретки вычислительного механизма 80 Ongages, расположенной в свободно
вращающемся валу 2,5 рычага 7. -35 на - указанной шестерне 4. Вычислительная машина, как указано в
пункте 26, снабженная штифтом 27 по пункту 1, 2 или 3, в которой отдельный рычаг, который при приведении
в действие рычага 12 в движение, и рычаг для индивидуальной обнуления, начинает движение к рычагу 7 и
обнуляет один из механизмов, установлен на 85 механизме подсчета оборотов 4. шарнир вокруг общей оси.
—Таким образом, «с помощью дополнительного рычага 5. Устройство обнуления для расчета 12- и без
вмешательства в работу машин, в основном, как описано с отдельными устройствами обнуления всех
механизмов - см. прилагаемый чертеж.
Анизмы обнуляются в 'v'mmon и в таком порядке. Датировано 5 июня 1930 года, чтобы индивидуальный
обнуление DICKER, POILAKX & MERCER, ojieratidns, могло быть запланировано на разные моменты времени.
С этой целью штифты 14, 24 и 27, расположенные по адресам 20-23, Холборн, Лондон, МЭК, расположены
таким образом, что в документах указаны данные агентов заявителей. Редхилл: — Напечатано для
Канцелярии Его Величества компанией Love & Valconison. ООО---1981.
347,938
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347939A
[]
U,- j
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 5 июля 1930 г. № 17412/30;. 34791:
(Дополнение к патенту № 321009 от 13 сентября 1928 г.) Полный текст принят. 7 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пресс-форм для производства ботинок, туфель и аналогичной продукции. Изделия из
резины или других пластмасс.
Мы, ГЕКТОР СТЕППА, АЛЬФОНС СТЕППА и ГУСТАВ СТЕППЖ, все из Берхем-Сте.
Соседние файлы в папке патенты