Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10614
.pdf
показаны).
полированная поверхность F, как показано на рисунке 3. Теперь, подробно описав сам диск и части штифтов,
я выяснил природу указанных мною инвенций, помимо того, что отражающие поверхности должны быть и
каким образом это должно происходить.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348140A
[]
TEXTSPRCIF IO
Дата изобретения (Франция): FOB, &, 192S, 348,140. Дата применения (в Соединенном Королевстве);.
Февраль. 5, 1930. № 3904/30.
Полная спецификация принята: 5 мая 2019 г.
Improveienets oJatiiig, to BarrJbitwric Acid Derivatives.
Мы, компания «Бетюн», юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с
законодательством Франции, расположенное по адресу: Булли-ле-Мин, Ипас-де-Кале, Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее исследование относится к процессу Ми, в ходе которого радикал А2,3-пикопентенил может быть
введен в кольцо барбитуровой кислоты с целью получения алкил- или арил-А2,3-пикопентенилбарбитуровых
кислот, соединения которых еще не были описаны.
Проэссцисты, конденсируя этиловый эфир алкил- или арил-А2,3-циклопентенил-малоновой кислоты с
мочевиной в присутствии конденсирующего агента,
Вместо этиловых эфиров алкил- или арилциклопентенилмалоновых кислот можно использовать любые
другие производные этих кислот, в которых один или оба эфирных радикала заменены эквивалентными
радикалами (различные эфиры, амиды, хлорангидриды кислот, итрилы и т. д.), а вместо мочевины можно
использовать любые другие эквивалентные соединения угольной кислоты, такие как, например, фосген,
нейтральные угольнокислотные эфиры, хлороуглеродные эфиры, цеарбамнаты, гуанидин и т. д.
Также возможно сначала сконденсировать моноалкил- или моноарилмалоновую кислоту, или одно из ее
производных, упомянутых выше, с мочевиной или любыми другими эквивалентными производными угольной
кислоты в присутствии щелочных или щелочноземельных веществ, а затем ввести радикал
α2,3-эйебопентенила в полученную таким образом алкил- или арилбарбитуровую кислоту, вызвав реакцию
α2,3-хлорциклопентена с металлической солью этой кислоты.
Изобретение дополнительно включает модификацию вышеописанного способа, в котором этиловый эфир
моно- или бис-А 2,3-циклопентенилмалоновой кислоты конденсируется с мочевиной в присутствии щелочного
или земно-щелочного вещества.
ПРИМЕР.
254 граммы (1 моль) этилового эфира этил-А2,3-циклопентенилмалоновой кислоты (жидкость, кипящая при
143-1440°C в атмосфере [ Pr-ice l1- 1 12mmn, приготовленная по методу Г-. А. Перкинс и А. О. Круз,
Журналист.
из Америки. Хим. Soc., Vol. 49, page 519 etc. -1927) и 80 граммов (1 г/моль) мочевины нагревают до 110-115°C
в течение 3-4 часов в автоклаве. Полученный раствор обрабатывают 6 г натрия 1500 6 кубических
сантиметров абсолютного этилового спирта. Затем спирт выпаривают под пониженным давлением; остаток,
состоящий из натриевой соли 5,5-этил-2,3-циклофеноловой кислоты, разлагают 65 способами с
использованием разбавленной соляной кислоты. Выделяющаяся 5,5-этил-А,2,3-циклопентенил-барбитуровая
кислота легко кристаллизуется. После перекристаллизации в 75%-ном водном растворе этилового спирта
кислота будет получена в виде белых кристаллов с температурой плавления 161-162 °C.
Аналогичным образом, этиловый эфир аллил-А2,3-циклопентенил-ффалоновой кислоты (жидкость, кипящая
при 153-1540°C, под 12 мм рт. ст., полученный по методу Г. А. Перкинса и А. О. (Крус, цит. соч.) образует
5,5-аллил-/\2,3-циклопентенилбарбитуровую кислоту в виде белых кристаллов, плавящихся при 139-140°C.
Этиловый эфир фенил-/\2,3-циклопентенилмалоновой кислоты (жидкость, кипящая при 151-152°C под 2
ммоль, полученная при реакции α2,3-хлорциклопентена с этиловым эфиром натрийфенилмалоновой кислоты
в суспензии в толуоле) образует 5,5-фенил-α2,3-циклопентенилбарбитуровую кислоту в виде белых
кристаллов, плавящихся при 183-184°C. Этиловый эфир 90 моно-А'2,3-циклопентенил-малоновой кислоты
(жидкость, кипящая при 138-139°C под 13 ммоль/л, полученная по методу Перкинса и Круза, цит. соч.)
образует 5-моноциклопентенил-барбитуровую кислоту 9 в виде белых кристаллов, плавящихся при
197-198°C. Этиловый эфир бис-циклопентенил-малоновой кислоты (жидкость, кипящая при 136-1370°C под 2
ммоль/л, полученная по методу 100 Перкинса и Круза, цит. соч.) образует
5,5-бис-циклопентенил-барбитуровую кислоту в виде белых кристаллов, плавящихся при 156-157°C.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я смог это
сделать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348141A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 8, 1929.
3418, 141 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 5, 1930. № 8920/30.
Заявка принята. 5 мая 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области распыления краски и подобных материалов.
Я, Альберт Краутцберге, проживающий по адресу: Балинхофштрассе, 28, Илольцхаузен, недалеко от... Я,
гражданин Чехословакии, проживающий в Лейпциге, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для распыления краски и тому подобного.
В одном из типов распылительных устройств для краски, далее именуемом системой сжатого воздуха,
распыление осуществляется сжатым воздухом, который распыляет массу, подлежащую распылению. Сжатый
воздух может поступать в распылительную форсунку, подаваться туда насосом или самотеком, причем в
последнем случае достигается значительная экономия в работе. Однако во всех случаях расширяющийся
сжатый воздух рассеивает массу в виде тумана или чего-то подобного, за исключением аппаратов с подачей
под давлением, когда масса подается под давлением, превышающим давление сжатого воздуха, в этом
случае масса выбрасывается в виде более или менее плотной твердой струи, что полезно для очистки и
других целей.
Были предложены распылительные пистолеты или устройства, включающие корпус или рукоятку и съемную
распылительную головку, закрепленную на ней и имеющую распылительное сопло для распыляемого
материала, подающий канал для подачи указанного материала к соплу; воздушный канал и сопло для выпуска
воздуха, которое взаимодействует с распылительным соплом, причем выход распыляемого материала из
распылительного сопла контролируется с помощью штокового клапана, проходящего назад через
распылительную головку и приводимого в действие управляющим элементом, установленным на рукоятке
или корпусе, который также предназначен для управления подачей сжатого воздуха к соплу для выпуска
воздуха.
В данной конструкции распылительная форсунка ввинчивается в распылительную головку, которая крепится к
корпусу или рукоятке W0 путем вставки в трубчатую часть последней выступающего назад трубчатого
элемента, через который проходит шток клапана, причем указанный трубчатый элемент [FTice 1/-]
удерживается на месте с помощью зажимной гайки на винтовом штифте, закрепленном на трубчатом
элементе 55 и проходящем через паз в трубчатой части корпуса или рукоятки, в то время как подача воздуха к
распылительной форсунке регулируется вторым штоком клапана, проходящим через второй выступающий
назад трубчатый элемент 60 на распылительной головке.
Согласно настоящему изобретению, подача воздуха к выпускному соплу регулируется с помощью воздушного
клапана 65, через который подается сжатый воздух. наносится на распылительную головку и располагается
на рукоятке или корпусе пистолета со смещением относительно оси клапана. Перемещение 70-градусного
шпинделя, осуществляемое вручную или механически, контролируется управляющим поршнем, скользящим в
корпусе пистолета; предпочтительно, на корпусе пистолета предусмотрены регулируемые средства для
ограничения перемещения поршня.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых на рисунке 1 показан ручной
распылительный пистолет в продольном разрезе. На рисунке 2 показана распылительная головка, слегка
модифицированная в продольном разрезе. На рисунке 3 показана распылительная форсунка в проекции, а на
рисунке 4 — центрирующая головка, как она видна спереди. 85 На чертежах 8 изображена трубка подачи
сжатого воздуха, сообщающаяся с камерой воздушного клапана 58, содержащей воздушный клапан 9,
который прижимается к своему посадочному месту в камере с помощью пружины 33. Воздушный клапан 9
поднимается со своего седла, когда это необходимо, против силы пружины 33 с помощью рычага 24, который
входит в зацепление с концом шпинделя клапана в точке 54 около 95 оси вращения 53 рычага. Под клапанной
камерой 58 расположена вращающаяся втулка 56, закрытая с обоих концов и имеющая боковое отверстие 57
вблизи своего переднего конца, которое предназначено для совмещения с отверстием 41 в клапанной камере
58 при повороте втулки 56 в соответствующее положение.
Таким образом, сжатый воздух может подаваться в гильзу 56 по мере необходимости и отключаться, когда он
не требуется. Полый CeAC 4S EM 4-1 mh' ', 1 ,' 1.
Шпиндель 18, расположенный ниже клапана 9, своим задним концом входит во втулку 56, так что может
скользить в ней, преодолевая действие пружины 32, которая проходит через поршень 55. Задний конец
шпинделя упирается в передний конец топигтона, и его продольная ось находится на 7a более высоком
уровне, чем ось поршня, при этом отверстие 59 на этом конце полого шпинделя 18 10 позволяет воздуху
поступать внутрь из втулки 56. Передний конец шпинделя 18 направляется в распылительной головке А и
служит регулирующим клапаном для перекрытия подачи краски или другого материала, подлежащего
распылению, в то время как сжатый воздух может подаваться через его внутреннее отверстие в центр струи,
выходящей из распылительной головки. Шпиндель 18 смещается в осевом направлении, позволяя выходить
пину или другому материалу из распылительного шланга посредством выступа 31, который входит в
зацепление с приводным элементом 52, закрепленным на рычаге 24, так что шпиндель 18 и клапан 9 могут
приводиться в действие им.
Благодаря такому расположению, «шпиндель» 32 клапана управления подачей краски, состоящий из
шпинделя 18, может быть достаточно большим, чтобы обеспечить шпиндельу достаточное осевое смещение,
в то время как положение шпинделя воздушного клапана над шпинделем управления подачей краски и
размещение обоих шпинделей за рычагом 24 позволяет получить наиболее удовлетворительное
распределение веса.
Шарнир рычага 24 расположен на высоте над шпинделем 18, что обеспечит наиболее благоприятное плечо
рычага. Пружина 33 воздушного клапана толкает рычаг 24 настолько вперед, что приводной элемент 5-2
освобождается от зацепления с выступом 31, при этом пружина 32 может толкать поршень 63 и шпиндель 18
вперед на расстояние от 3 до 6 мини- или другое подходящее расстояние, необходимое для установки
разгрузочной головки А. на корпус Б. Такое расположение деталей также позволяет шпинделю 1. Чтобы
обеспечить бесперебойную работу и при этом не допустить вытекания краски или водорастворимого
раствора, несмотря на значительное давление распыления, шпиндель 18 направляется центрирующим
кольцом 22 и упаковывается относительно длинным уплотнителем шпинделя 19 в распылительной головке, в
то время как наиболее распространенное среднее значение уровня 24 позволяет шпинделю быть социально
перемещенным с очень небольшим сопротивлением. Закрывающий конец (если шпиндель 18 также может
надежно зафиксироваться на своем месте в подушечке из напыляемого титана).
Головка А включает в себя трубчатый элемент 23, к которому подается материал, проходящий через входное
отверстие 80; воротник 22, образующий заднее продолжение указанного трубчатого элемента.
Распылительная головка соединена с корпусом B в правильном положении с помощью центрирующего кольца
22 и накидной гайки 13, которая надевается на центрирующее кольцо и навинчивается на подходящую
резьбовую часть 70 детали B. На переднем резьбовом конце 47 трубчатого элемента 23 закреплена форсунка
7, имеющая боковую планку 10 и кольцо 25, которое прижимается к резьбовому концу элемента 75 23 с
помощью упора на центрирующей головке 6, которая навинчивается на резьбовой конец 47 (рис.).
1)
.
Центрирующая головка 6 сконструирована таким образом, чтобы образовывать воздушное сопло,
окружающее сопло 7, и снабжена боковыми входными отверстиями 60. Распылительная головка снабжена
крышкой 61, имеющей наклонные отверстия 62, позволяющие воздуху обтекать внешнюю поверхность
распыляемой массы в точку перед поверхностью распылительной головки.
Подача воздуха к отверстиям 62 регулируется с помощью щелей 63 в части 64 воздушного сопла 6, при этом
количество воздуха, проходящего через отверстия, изменяется путем поворота крышки 61, чтобы изменить
положение отверстий относительно щелей 63.
Для предотвращения вращения воздушного сопла 95 6 при повороте крышки 61,3 в конструктивном варианте
распылительной головки, показанном на рисунках 2-4, воздушное сопло не привинчено к концу трубки 23, а
закреплено на ней с помощью соединительной гайки 100. Внутри торца трубки 23 находится воротник 21,
имеющий две канавки 15, при этом сопло имеет два выступа 11, которые входят в зацепление с канавками 15
при установке на трубку 23 по типу соединения «шип-паз». В свою очередь, предотвращение вращения
воздушного сопла 6 относительно сопла 7 осуществляется с помощью штифта 21, приводимого в движение
аксиально через него. L iiozzle-6 -aid--beari gaginist a flat 10 on the outside of 'the i10 nozze 7.
Кожаная набивка -19 сжимается сальниковым уплотнением 39 в соответствии с давлением циркулирующей
массы.
Для облегчения управления (большим и указательным пальцами левой руки) сальник -39 - имеет канавку и
металлическую направляющую для регулирующего штифта 18. Любые различия в направлении, которые
могут возникнуть вследствие ^wed 1 i20 в этой части или в любом другом месте, компенсируются поршнем 55,
который скользит в концевой трубке 56. На трубке 56 привинчен регулирующий ход 16G. -1yiieanA последнего
определяет ход поршня ad'utino' 125 и диаметр шпинделя -18- и, следовательно, расстояние, на которое
может быть выброшена масса, и толщину -. Дым, и определяется; - Крышка)1 1C для этой цели
обслуживается внутренним 130 348,141 348,141 аксиально расположенным стержнем 156, образующим
ограничитель хода поршня, о который ударяется внутренняя торцевая стенка поршня 55 при его
перемещении назад рычагом 24 и шпинделем 18, при этом ход поршня определяется положением крышки 16.
Сжатый воздух подается по трубке 8 под управлением регулирующего клапана 17 в камеру клапана 1.38, а
оттуда проходит через деталь B3 к распылительной головке A, и при необходимости также проходит через
отверстие 41 к полому шпинделю 18. Клапан 17 определяет давление воздуха и количество подаваемого
воздуха, в то время как воздушный клапан и поршень вращающейся втулки 55 определяют тип струи и ее
толщину. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является...
1. Распылительный пистолет, включающий корпус или рукоятку и съемную распылительную головку,
закрепленную на нем, и имеющий распылительное сопло для распыляемого материала, а также подающий
канал для транспортировки.
указанный материал подается в сопло, воздушный канал и воздухораспределительное сопло, которое
взаимодействует с распылительным соплом, причем выход распыляемого материала из распылительного
сопла контролируется посредством штокового клапана, проходящего назад через распылительную головку и
приводимого в действие управляющим элементом, установленным на рукоятке или корпусе, который также
предназначен для управления подачей сжатого воздуха в воздухораспределительное сопло,
характеризующимся тем, что подача воздуха в воздухораспределительное сопло контролируется
посредством воздушного клапана, через который сжатый воздух подается в распылительную головку и
который расположен на рукоятке или корпусе пистолета со смещением относительно штокового клапана.
2.
Распылительный пистолет по п. 1, характеризующийся тем, что движение шпинделя 4-го калибра,
осуществляемое вручную или механически, контролируется управляющим поршнем, скользящим в корпусе
пистолета, предпочтительно с регулируемыми средствами, предусмотренными на корпусе пистолета для
ограничения перемещения поршня.
3.
Распылительный пистолет по п. 1 или 2, имеющий выступающий назад трубчатый элемент на
распылительной головке, через который проходит шток клапана и который соединен с корпусом или рукояткой
пистолета, характеризуется тем, что трубчатый элемент снабжен центрирующим кольцом и соединен с
резьбовой частью корпуса или рукоятки посредством регулировочной гайки, установленной на указанном
кольце таким образом, чтобы она могла вращаться на нем и навинчиваться на указанную резьбовую часть.
7 4. Распылительный пистолет по п. 1, 2 или 3, характеризующийся тем, что осью управляющего поршня
является...
Поршень, смещенный относительно оси шпинделя клапана, размещен в гильзе, которая вращается в корпусе
пистолета, позволяя ему входить и выходить из сообщения с корпусом воздушного клапана для подачи
сжатого воздуха внутрь гильзы, при этом шпиндель клапана полый и имеет открытое сообщение с внутренней
частью гильзы, благодаря чему сжатый воздух может подаваться через полый шпиндель в центр сопла при
необходимости. 8 5. Распылительный пистолет по любому из вышеперечисленных пунктов,
характеризующийся тем, что сопло для подачи распыляемого материала снабжено кольцом, которое
прижимается к резьбовому концу трубчатого элемента под углом 90°, через который материал подается в
сопло посредством центрирующей головки, установленной на указанном кольце и привинченной к концу
трубчатого элемента под углом 95°.
6. Распылитель согласно любому из пунктов 1-5, характеризующийся тем, что подача воздуха к воздушному
клапану регулируется посредством регулирующего клапана подачи воздуха IOQ, который определяет
давление и расход воздуха, при этом тип струи и ее толщина определяются воздушным клапаном и
положением вращающейся втулки, причем указанный воздушный клапан и полый шток клапана A0
расположены друг над другом и приводятся в действие ручным рычагом.
7. Краскопульт по п. 5, характеризующийся тем, что центрирующая головка имеет штифт (20), а
распылительное сопло (7) имеет две соединительные поверхности (10), а также два клиновидных выступа
(11), которые направляются в рифленом соединительном кольце (21) (внутри тюбика с краской), при этом
выступы (11) и штифт (20), с одной стороны, предотвращают вращение распылительных сопел, а с другой
стороны, центрирующая головка (благодаря действию штифта -20-) может находиться в одном
регулировочном положении только в том случае, если регулировочная крышка воздушной струи (26) будет
повернута вокруг центрирующей головки (6).
8. Усовершенствованный распылительный пистолет, конструкция и принцип работы которого в основном
соответствуют описанному и проиллюстрированному на прилагаемых чертежах образцу 125.
Дата: 9 января 1980 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malconmson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 5, 1930. Нет, 3966/80.
Complete Acoopted: Mlay 5, 1 93 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3489142 Усовершенствования в производстве серной кислоты по технологии Le-ad-cha,-' iiber или по
технологии Towei'.
1,
Эрики Ротаммель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Максимилианштрассе, 81, Пфорцхайми,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для экономичного производства
твердой кислотной кислоты с помощью процесса Лидшамьера или процесса Бай-Тауэр.
В связи с производством серной кислоты по технологии с камерным расположением реакторов или по
технологии с башней было предложено возвращать частично отработанные газы, отбираемые из любой части
аппарата с помощью вентилятора или воздуходувки в его заднюю часть, в переднюю часть аппарата, где они
подавались в свежепоступающие газы и смешивались с ними таким образом, чтобы создавать эффект
всасывания в печи и давление на остальную часть системы.
Однако здесь частично отработанные газы удалялись из задней части аппарата, то есть непосредственно из
последней камеры или башни, производящей кислоту, и возвращались на вход в первую камеру или башню,
производящую кислоту.
Согласно настоящему изобретению, способ производства серной кислоты методом свинцово-камерного или
башенного процесса, при котором часть отходящих газов Гловера отсасывается через трубопровод с
помощью… Устройство, создающее давление и подающее газы для обжига в трубопровод, характеризуется
тем, что отводимые газы из устройства Glover, количество и степень тяги которых можно точно регулировать,
или даже полностью перекрывать с помощью соответствующего регулирующего устройства, подаются в
сопло, расположенное в нижней части устройства Glover и действующее как инжектор, таким образом, что в
трубопроводе для обжига создается равномерная тяга или эффект всасывания, который можно регулировать
с помощью соответствующего элемента.
Современный аппарат Гловера, как правило, выполняет ту же самую функцию, что и раньше, а именно:
денитрифицирует содержащую азот кислоту, протекающую по нему, и испаряет еще свободную воду,
используя теплоту горячих газов, то есть концентрирует кислоту. При этом в самых верхних зонах,
расположенных вскоре после выхода газа, образуется определенный новый продукт, составляющий в
среднем от 60% до 18% суточной добычи.
Интенсивная производственная деятельность Glover в соответствии с настоящим изобретением
обеспечивает, что устройство, соединенное с Glover, не подвержено воздействию неравномерной
концентрации газов для обжига, поскольку оно получает газы, которые уже были максимально использованы.
В зависимости от области применения, доля производства аппаратов Гловера увеличивается до 60% от
общего объема производства системы, а в некоторых случаях и превышает этот показатель. Это также
означает, что последующее оборудование может быть значительно меньше, чем прежде. Если, например, к
станку Glover добавить обычные свинцовые камеры, то объем камеры можно уменьшить, сохранив при этом
ту же суточную производительность.
Производительность самих камер также может быть увеличена на кубический метр объема 80 камер.
Добавление соответствующего оборудования позволяет увеличить размеры существующих абсорбционных
камер Gxaly-Lus-sac и, следовательно, без труда повысить производительность системы, особенно в
соответствии с процессом применения, что облегчает использование данного абсорбционного оборудования.
Благодаря всем этим мерам получается абсолютно беснитрозная серная кислота, концентрацию которой
можно простым способом регулировать в широких пределах в течение всего процесса без перерыва, от самой
слабой до самой сильной концентрации кислоты, а при необходимости и сверх нее, предотвращая при этом
холостой ход отдельных аппаратов.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на единственной
фигуре прилагаемого чертежа. Трубопровод 2, ведущий от обжиговой установки, ведет к денитратору 8, а
затем через нитратор 34 и регулирующее устройство 3 к форсунке 4, работающей в виде инжектора,
расположенного на соответствующей части устройства Glover'0 1, к которой подсоединен вытяжной
вентилятор 9 с регулирующим устройством 11 и трубой 10, заканчивающейся на выпускной трубе 12
устройства Glover. Труба 35 с регулирующим устройством 36 ведет от напорной линии 9а вытяжного
устройства 9 к точке, где газопровод 2 входит в денитратор 8.
Напорная труба 12 установки Гловера ведет в камеру 71, затем через трубопровод 72 в камеру 73, и через
трубопровод 74 в камеру 75, затем через трубопровод 76 в предварительный абсорбер 77, наконец, через
вытяжной вентилятор 78 в аппарат Гей-Люссака 79 и оттуда в открытое пространство через трубопровод 80.
Трубопровод 63 с регулирующим элементом 64 ведет от резервуара высокого давления 29 к нитрогенератору
34, а трубопровод 59 с регулирующим устройством 60 ведет к денитрогенератору 8. Трубопровод 37
соединяет нитрогенератор 34 с охлаждающим устройством 24, резервуаром 68 и насосом 20, при этом
стояковая труба 26 возвращается в резервуар высокого давления 29 и ответвляется через трубопровод 6 к
резервуару высокого давления 30 Гловера, от которого трубопровод 61 ведет к резервуару Гловера 1.
Трубопровод 57 с регулирующим устройством 58 проходит от резервуара 50 к денитрификатору 8, напор
которого, с одной стороны, по трубопроводу 22 с регулирующим устройством 23 поступает в охладитель 24, а
с другой стороны, также через охладитель 43, трубопровод 39 с регулятором 40 и резервуар 45 к насосу 47.
Подъёмная труба 48 которой с регуляторами 49 и 52 возвращается обратно в резервуар 50. Трубопровод 51
ведет к емкостям для хранения кислоты.
Напорный трубопровод 25 системы Гловера проходит через охлаждающее устройство 33 и сосуд 17 к насосу
27. Стояк 13 этого насоса, с одной стороны, ведет к высокому сосуду 46 системы Гэюссака, а с другой
стороны, через трубопровод 7, обратно к высокому сосуду 30 системы Гловера. Трубопровод 65 с
регулятором 66 ведет к нижнему сосуду 45.
- Трубопровод 15 с регулятором 16 ведет от резервуара Gay-Lussac high1 46 к резервуару Gay-Lussac 79,
отсюда через трубопровод 104 к резервуару 53 и к насосу 54, стояк 55 которого ведет к резервуару 56. Отсюда
трубопровод 103 ведет к предварительному абсорберу 77, затем через трубопровод 105 к сосуду 106 и к
пульпе 107, стояк 32 которой ведет обратно к верхнему сосуду 29.
Насос 82 соединен с сосудом 81, стояк 83 этого насоса заканчивается в сосуде высокого давления 84, от
которого напорный трубопровод 85 с распылительными элементами 86 ведет к камерам 71 и 73, которые, в
свою очередь, соединены с сосудом низкого давления 81 через напорные трубопроводы 538 и 87 с
регулятором 92 и охлаждающим устройством 89. Трубопровод 90 с регулятором 9.1 ведет обратно к нижнему
резервуару 17. К резервуару 93 подсоединен насос 94, стояк 95 этого насоса заканчивается в напорном
резервуаре 96, напорный трубопровод 97 которого с распылительными элементами 98 ведет в камеру 75. 70
Эта камера соединена с нижним резервуаром 93 через трубопровод 99 с регулятором 102. Трубопровод 100 с
регулятором 101 ведет обратно к низкому резервуару 81, тогда как стояк 95 соединен с высоким резервуаром
30 Гловера через трубопровод 44.
Операция проводится следующим образом:
Газы обжига, поступающие в трубопровод 2, сначала проходят через денитратор 8, в котором кислота 80,
подаваемая из резервуара высокого давления 50 через трубопровод 57, подвергается воздействию газов, все
еще содержащих полную концентрацию SO2, и, таким образом, денитрируется, отдавая свои оксиды азота 85
проходящему через него газовому потоку и тем самым непрерывно слегка предварительно нитрируя его.
Денитрованная кислота вытесняется через трубопровод 51.
Предварительно нитрованные газы поступают в нитрификатор 34, который опрыскивается всей
высоконитрированной кислотой, поступающей из аппарата Гей-Люссака. Оксиды азота в основном
вытесняются сернистой кислотой, а 95% полностью переходят в проходящий через них газовый поток,
который в высшей степени нитрифицирован. Таким образом, на выходе из нитрата обжиговые газы
насыщаются максимально возможным избытком оксидов азота 11 и тщательно смешиваются с ними, после
чего в таком состоянии поступают в газовые форсунки Glover 4.
Часть газов, перенасыщенных оксидами азота, поступающих из устройства Glover 1 1O5 в камеры,
отсасывается вытяжным устройством 9 через трубопровод 10 и регулятор 11 и снова подается в устройство
Glover через инжекторную форсунку 4. Проталкивание газа через сопло 11 создает всасывающее усилие в
задней части трубопровода 2 вплоть до печи для обжига, благодаря чему процесс обжига протекает наиболее
благоприятным образом.
Газы, закачиваемые в «Гловер 1», турбулентно перемешиваются, прибывая в трубопровод 2, так что
чрезвычайно интенсивное образование серной кислоты начинается уже в самых нижних зонах «Гловера».
Оттекающая кислота (120) остается практически свободной от нитрозокислоты, несмотря на присутствие
оксидов азота, поскольку в ней все еще содержится высокий процент диоксида серы, что эффективно
предотвращает любое существенное поглощение. Давление, создаваемое вытяжным устройством 9,
оказывает на воздушную смесь непрерывное воздействие исключительно в виде надлежащего продуваемого
потока через клапан до 348,142 и поддерживаемого в непрерывной циркуляции вытяжным устройством 9.
Аппарат Гей-Люссака навсегда освобождается от этих последних количеств, которые никогда не удаляются из
самого процесса производства серной кислоты, поскольку они никогда не абсорбируются.
Соответственно, общее количество оксидов азота, циркулирующих в системе, может быть, соответственно,
больше обычного, поскольку аппарат Гей-Люссака, несмотря на то, что не перегружен, в производственном
аппарате происходит более высокая степень превращения.
Предпочтительно поддерживать концентрацию кислоты, поступающей в устройство Гловера, на уровне
примерно от 0,57 до 580 B6, поскольку образование серной кислоты 80 в устройстве Гловера увеличивает
концентрацию кислоты до разрядной концентрации не менее 600 136. Выходящие потоки газов
перенасыщены оксидами азота, но содержат лишь небольшое количество SO2. В результате поступающая
кислота поглотит определенное количество оксидов азота и автоматически вернет их в нижние зоны Гловера,
где они снова будут подвергнуты воздействию газового потока, протекающего через них, при этом внутреннее
газовое напряжение и, следовательно, скорость реакции в этих точках значительно возрастут.
Этот непрерывный, внутренний автоматический процесс чередования, с одной стороны, значительно
облегчит образование новой серной кислоты в этих низинах, а с другой стороны, избавит аппарат
Гей-Люссака от количества удерживаемых оксидов азота, которые, в свою очередь, снова вводятся там, где
содержание SO в газах значительно снижается.
В зависимости от размера системы, перед устройством Glover 10 можно разместить несколько денитраторов 8
и нитраторов 34.
Нитрированная серная кислота с концентрацией от 58 до 600 B6 мелкодисперсно распыляется
распылительными элементами 86 под давлением насоса 82 в камеры 71 и 73 в замкнутом контуре
циркуляции, благодаря чему все пространство цепи постоянно заполняется мелкодисперсным кислотным
дождем. Газы, поступающие из установки Гловера 1 и уже сильно разбавленные, должны сначала пройти
через этот мелкодисперсный непрерывный дождь в камере 71 и постоянно турбулентно перемешиваются
падающими каплями кислоты. Таким образом, с одной стороны, оксиды азота сначала выделяются из кислоты
(SO все еще присутствует, следовательно, оказывая денитрационное воздействие на распыляемую
кислоту), и эти оксиды вместе с избытком оксидов азота, образующихся из раствора Гловера, преобразуют
оставшийся SO, причем большая часть его поглощается за счет непрерывного перемешивания и вращения
газов. В камере 7,3 содержание SO. в проходящей через нее газовой смеси. Я уже значительно снижаю
показатели, ota ti olne 130 следующий следующий аппарат.
Эффект всасывания и давления можно регулировать с помощью регулятора 11.
Кислотный раствор, отходящий от нитрата 34 и все еще слегка нитрованный, собирается в нижнем сосуде 68
и с помощью насоса 20 через трубопровод 26 частично поступает в верхний сосуд 29, а частично в верхний
сосуд Гловера 30. Слитая кислота Гловера, практически не содержащая азота, собирается в нижнем
резервуаре 17 и с помощью насоса 27 частично по трубопроводу 13 поступает в верхний резервуар 46
Гей-Люссака, а частично обратно в верхний резервуар 30 Гловера по трубопроводу 7. Частичное возвращение
разрядной кислоты из нитрификатора 34 и Оловера 1 в их исходные сосуды 29 и 30 предназначено лишь для
того, чтобы всегда иметь в наличии достаточное количество охлаждающей кислоты для отвода больших
объемов тепла, получаемых в этом оборудовании. Соответствующая часть суточной продукции кислотного
стока Гловера, практически не содержащей азота, подается по трубопроводу 65 в емкость 45 и,
следовательно, во внутреннюю циркуляцию денитратора для окончательной обработки и денитрации.
После удаления нитратов из суточной продукции денитратор 8 при необходимости может быть подключен к
производственному процессу до конца дня. Затем через трубопровод 59 в него поступает кислота
Гей-Люссака с высоким содержанием азота из верхнего сосуда 29, которая отдает свои оксиды азота
обжигающим газам, проходящим через денитрификатор 8, и тем самым сильно нитратит эти газы. Для
усиления и ускорения нитрования, разрядные газы Гловера с высоким содержанием оксидов азота могут
впрыскиваться в денитратор 8 через трубопровод 35 с регулятором 36 через вытяжное устройство 9
аналогично тому, как это используется в случае с устройством Гловера 1. В данном случае часть
отсасываемых газов может быть направлена через денитратор 8 для осуществления интенсивного
нитрования в начале процесса нитрования, при этом подача газа в устройство для нитрования
соответственно уменьшается. Свежая нитрированная кислота и т. д., добавляемая в систему,
предпочтительно пропускается через нитрификатор 34, чтобы она также в полной мере начала действовать
как можно раньше в процессе.
Таким образом, благодаря новому процессу, газы, предварительно нитрованные до минимальной
концентрации (tron2glv или weakrly Prenitrated gases), уже подаются в нитрогенератор 34, который затем
непрерывно нитрует обжарочный аппарат P-,eP в максимально концентрированном виде. В результате
нитрогенератор получает газы, нитрованные до минимальной концентрации, уже в самой нижней зоне подачи.
К ним добавляются все 65 или часть оксидов азота, отсасываемых 349,142 --4 348, 142, способных
предотвратить сильное поглощение оксидов азота распыляемой кислотой, которая сама по себе точно такая
же, как и в предыдущей камере 71. Следовательно, кислота А, вытекающая из этой камеры, будет иметь
большее содержание азота, тогда как кислота из камеры 71 будет иметь меньшее содержание азота. Как две
кислоты.
Снова объединить в нижнем сосуде 81 и перемешать, 10 кислот с содержанием азота, которое может
постоянно регулироваться и не требует внешнего добавления азотсодержащих соединений. Это возможно
только потому, что аппарат Гловера -5 в значительной степени расходует газы обжиговой печи, и,
следовательно, они больше не могут осуществлять денитрацию протекающей через него кислоты.
Соседние файлы в папке патенты